JP2022154381A - 読取装置、処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】基準画像の異常による、誤った処理を抑制すること。【解決手段】読取装置（画像読取部１３０）は、記録媒体の搬送方向と交差する方向において当該記録媒体を読み取る読取部１３０ａと、読取部１３０ａが読み取った読取情報に基づき、記録媒体の裁断処理に使用する基準画像を検出する検出手段（マーク位置検出部１３１）と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、読取装置、処理装置および画像形成システムに関する。

画像形成装置でラベル画像と基準画像（例えば、裁断位置マークまたはアイマークという）を連続紙に印刷し、その後、後加工機で基準画像を検知し連続紙を裁断してラベル画像の型抜きを行うことが知られている（例えば、特許文献１）。
しかし、基準画像に異常があると、後加工機における後処理位置で不具合が生じるという問題があった。

本発明は、基準画像の異常による、誤った処理を抑制することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の読取装置は、
記録媒体の搬送方向と交差する方向において当該記録媒体を読み取る読取部と、
前記読取部が読み取った読取情報に基づき、前記記録媒体の裁断処理に使用する基準画像を検出する検出手段と、
を備えるものとする。

本発明によれば、基準画像の異常による、誤った処理を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成システムの一例を説明する概略構成図である。 連続紙の一例を説明する図である。 読取部を説明する図である。 アイマークの異常の例を説明する図である。 図４に示すラインＡ－Ｂにおける読取部の読取値の出力を示す図である。 第１実施形態の画像読取部の機能例を説明するブロック図である。 アイマークの異常判定の動作例を説明するフローチャートである。 画像形成されたアイマークの色が薄い連続紙の一例を示す概略図である。 第２実施形態の画像読取部と裁断部との機能例を説明するブロック図である。 裁断部でマーク位置を推測するフローチャートである。 連続紙の幅方向の２つのアイマークがともに薄い色の場合を示す図である。 アイマークの付近に汚れがある連続紙の例を示す図である。 第３の実施形態の動作例を説明するフローチャートである。 図４（ｂ）に示す連続紙のラインＡ－Ｂにおける、読取部の読取値と閾値との関係を説明する図である。 第４実施形態の画像読取部の動作例を説明するフローチャートである。 第５実施形態の画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。 第５実施形態の検査装置の一例を説明する概略構成図である。 第５実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。 第６実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。 第６実施形態の処理装置の機能例を説明するブロック図である。 第７実施形態の画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。 第７実施形態の転写部により画像形成した連続紙の状態例を説明する図である。 第８実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。 第８実施形態の転写部により画像形成した連続紙の状態例を説明する図である。 図２４の連続紙にさらに画像形成した連続紙の状態例を説明する図である。 第９実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。 第１０実施形態の画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。また、各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

本発明の実施形態に係る画像形成システムの一例は、読取装置と処理装置とを少なくとも有する。上流となる読取装置は、読取処理により、基準画像（以降「アイマーク」と称する）の異常を検出し、検知処理によりアイマークを検知した検知結果を補正し、下流の処理装置は補正した結果に基づいて処理を行う。
アイマークは、記録媒体の処理に使用する画像であり、例えば、所定の処理で基準となる位置を示す画像（一例として、裁断の位置を示す裁断位置マーク）とする。
以下に、図面を参照して各実施形態について説明する。

［第１実施形態］
まず、本発明の実施形態に係る画像形成システムの一例について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システム１００の一例を説明する概略構成図である。
画像形成システム１００は、少なくとも、画像形成装置としての画像形成部１１０と、読取装置（「検査装置」とも称する）としての画像読取部１３０と、処理装置（「後加工機」とも称する）としての裁断部３００とを備えている。
画像読取部１３０は、画像形成部１１０の搬送方向下流に接続されている。裁断部３００は、画像読取部１３０の搬送方向下流に接続されている。
また、画像形成システムは、媒体搬送部１２０と、制御部１５０と、を備える。

図１では、画像形成システム１００に連続紙１２１が設置されている状態を示す。また、以降では、連続紙１２１の搬送方向と交差する方向を主走査方向、搬送方向を副走査方向として説明する。また、連続紙１２１において、搬送方向に沿った方向を「長手方向」、搬送方向に交差する方向を「幅方向」ともいう。

（画像形成部）
画像形成部１１０は、各色の画像に対応する潜像を形成するための感光体ドラム１１２を備え、各色の画像形成材（例えばトナー）である黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナーによる画像形成プロセスに対応するように配置されている。
感光体ドラム１１２は、無端状の移動手段である中間転写ベルト１１１に沿って配置されている。
中間転写ベルト１１１は、少なくとも一つの駆動ローラと複数の従動ローラに掛け回されていて、感光体ドラム１１２で現像された画像（トナー画像）が転写される一次転写位置と連続紙１２１へ画像（トナー画像）が転写される二次転写位置の間を移動する。

二次転写位置には、転写ローラ１１３ａと、これに対向して配置される対向ローラ１１３ｂとを含んで構成される転写部１１３が配置されている。転写部１１３において、連続紙１２１に対して中間転写ベルト１１１からトナー像が転写されることで、連続紙１２１の所定の位置に画像が形成される。転写ローラ１１３ａと対向ローラ１１３ｂとの間は、中間転写ベルト１１１と連続紙１２１とが挟持されつつ通過可能な程度の隙間が形成されている。連続紙１２１はこの隙間に挟持されつつ、搬送方向に搬送されながら連続紙１２１の第一面（図の上面）に画像が転写される。

媒体搬送部１２０は、連続紙１２１を収容する供給部と、連続紙１２１が搬送される経路を複数のローラ対の配置で構成される搬送経路１２２と、転写部１１３よりも搬送方向下流側に配置される定着ローラ１２３と、を有する。

図２は、連続紙１２１の一例を説明する図であり、（ａ）は連続紙１２１の裏面、（ｂ）は表面、（ｃ）は裁断後のラベルの裏面、（ｄ）は裁断後のラベルの表面、を示す。
図２（ｂ）に示すように、連続紙１２１の表面は、基材１２１ａにラベル部１２１ｂが設けられている。

ラベル部１２１ｂは、連続紙１２１の搬送方向に沿って所定間隔ごとに配置されている。ラベル部１２１ｂは、粘着面を有し、基材１２１ａに貼りつけられている。ラベル部１２１ｂはこの形態に限られず、基材１２１ａの画像形成領域としてもよい。ラベル部１２１ｂは、例えば、基材１２１ａの一部分を異なる色などにより区別して画像形成領域としてもよい。
ラベル部１２１ｂは、その面を図１における上方に向けて搬送され、画像形成部１１０で画像形成される。

連続紙１２１の裏面は、図２（ａ）に示すように、アイマークｍ１、ｍ２が設けられている。以降、個別のアイマークｍ１、ｍ２を区別しない場合には、「アイマークｍ」という。
アイマークｍは、裁断部３００で連続紙１２１を裁断するときに、裁断部３００が位置合わせを行うために使用する位置基準である。
アイマークｍは、基準画像の一例であり、アイマークまたはブラックマーク、もしくはタイミングマークともいう。
アイマークｍは、連続紙１２１の幅方向の両側にそれぞれ（ｍ１、ｍ２）設けられている。また、図２では、アイマークｍは、ラベル部１２１ｂに対応する領域の裏面に設けられている例を示している。
本実施形態における図１の画像形成システム１００においては、連続紙１２１の基材１２１ａに画像を形成する場合に、供給部にセットされる連続紙１２１には、あらかじめアイマークｍが印刷されているものとする。

画像形成プロセスの実行時において、制御部１５０による所定の制御処理の制御の下、供給部の連続紙１２１は、繰り出されて搬送経路１２２に沿って搬送され、転写部１１３に至る。

転写部１１３に連続紙１２１が至ると転写プロセスが行なわれる。すなわち、連続紙１２１は、転写ローラ１１３ａによって対向ローラ１１３ｂ側に付勢される中間転写ベルト１１１の表面と対向ローラ１１３ｂとの間に挟持されながら、所定の搬送方向に搬送される。連続紙１２１が中間転写ベルト１１１と対向ローラ１１３ｂとの間を通過するときに、中間転写ベルト１１１の表面の画像形成材が連続紙１２１のラベル部１２１ｂに転写される。この転写プロセスによって、連続紙１２１のラベル部１２１ｂに画像が形成される。
ラベル部１２１ｂに画像が形成された連続紙１２１はさらに搬送され、定着ローラ１２３にてラベル部１２１ｂの画像が定着された後、画像読取部１３０に搬送される。

（画像読取部）
画像読取部１３０は、連続紙１２１の裏面のアイマークｍの画像を読み取る読取部１３０ａと、連続紙１２１のラベル部１２１ｂの画像を読み取る読取部１３０ｂとを有する。

図３は、読取部を説明する図であり、（ａ）は、読取部１３０ｂの構成例を説明する模式図であり、（ｂ）は、読取部１３０ａおよびマークセンサ３２０の配置位置（読取位置）を説明する図である。
図３（ａ）に示すように、読取部１３０ｂは、読取位置を通過する連続紙１２１にＬＥＤなどの光を照射する照射部７１０と、１画素ごとに光電変換する複数の撮像素子７２５を用紙の幅方向に一次元状に並べて配置されたラインイメージセンサとで構成されている。各撮像素子は、光源から射出され用紙の表面で反射した光の強度に応じた信号を出力する。ラインセンサとしては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサが用いられる。
読取部１３０ｂは、読取位置を通過する連続紙１２１の通紙動作に合わせて、用紙の幅方向に延在する１ライン分の画像の読取動作を繰り返し行うことで、連続紙１２１に印刷された画像を２次元画像として読み取る。

撮像素子７２５は、読取位置において連続紙１２１上の画像の読取動作を行う光学式センサである。
背景切替リボルバ７０５は、搬送経路１２２を挟んで読取部１３０ｂと対向する位置に配置され、画像の読み取り時に連続紙１２１に照射される照射光を反射する。

読取部１３０ｂは、背景切替リボルバ７０５と対向するようにガラス７２３を有している。ガラス７２３は、照射部７１０から照射する光、および、照射した光が背景切替リボルバ７０５や用紙に反射して戻る反射光を透過する。

読取部１３０ａは、図３（ａ）に示す読取部１３０ｂと同様の構成であり、背景切替リボルバ７０５を搬送経路１２２に対して上に、照射部７１０と撮像素子７２５を搬送経路１２２に対して下に配置する。

画像読取部１３０を通過した連続紙１２１は、裁断部３００で所定長さ毎に裁断され（図２（ｃ）および（ｄ））、排出トレイ１２６に排出される。

（裁断部）
裁断部３００は、カッタ３１０と、マークセンサ３２０と、搬送ローラ３３０と、搬送ガイド３４０とを有する。
マークセンサ３２０は点型の反射センサや透過型センサであり、連続紙１２１の地色とアイマークｍの明度差に応じた電気信号を受け取る。受け取った電気信号が閾値（検知基準値）を下まわる信号レベルがあった場合、制御部１５０は、アイマークｍが存在すると判断する。

なお、図３（ｂ）に示すように、読取部１３０ａとマークセンサ３２０とでは、主走査方向における検知幅が異なる。読取部１３０ａは主走査方向の全域を検知し、マークセンサ３２０は主走査方向の所定の位置を検知する。

裁断部３００は、マークセンサ３２０で連続紙１２１上のアイマークｍを検出し、検出したアイマークｍを基準に所定位置でカッタ３１０を連続紙１２１に押しつける。カッタ３１０は、図１における上下方向に移動し、搬送ガイド３４０の孔部３４０ａに侵入することで、連続紙１２１を所定長さに切断（ラベル画像の型抜き）する。

（制御部）
制御部１５０は、画像形成システム１００の全体動作を制御し、ロール状の記録媒体である連続紙１２１に対し画像を形成する一連の処理などを制御する。
制御部１５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit ）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備え、ＣＰＵがＲＯＭに格納されているプログラムに基づいてＲＡＭをワークメモリとして利用しつつ画像形成システム１００の各部を制御して画像形成システム１００としての基本処理を実行する。
また、画像形成部１１０、画像読取部１３０および裁断部３００それぞれの制御は、例えば、制御部１５０が行ってもよいし、画像形成部１１０、画像読取部１３０および裁断部３００それぞれが、個別の制御部をさらに備え、制御部１５０を主制御部とし、制御部１５０の制御に基づいて個別の制御部が動作してもよい。
以上、画像形成システム１００の概略構成例について説明した。

次に、アイマークの異常について説明する。
図４は、アイマークの異常（または欠陥ともいう）の例を説明する図である。図４では、連続紙１２１の裏面１２１ｃにアイマークｍ１ａ～ｍ１ｃ、ｍ２ａ～ｍ２ｃが形成された例を示し、（ａ）は汚れＷ１がアイマーク間に存在する例、（ｂ）はアイマークｍ１ｂの色が薄い例、（ｃ）は汚れＷ２がアイマークｍ２ｂに存在する例とする。
図５は、図４に示すラインＡ－Ｂにおける読取部１３０ａの読取値の出力を示す図である。

図４、５の説明において、マークセンサ３２０の主走査方向の位置が図４のラインＡ－Ｂに配置されると、マークセンサ３２０は、読取部１３０ａの読取値と同様に大きさが変化する（高低差が生じる）出力値を得るものとして説明する。なお、ラインＡ－Ｂにマークセンサ３２０と読取部１３０ａとが位置しているものとする。ラインＡ－Ｂはマークセンサ３２０と同じ主走査位置とするが、用紙搬送における主走査方向のズレや、読取部１３０ａと裁断部３００の位置ズレなどで、ラインイメージセンサとマークセンサ３２０との関係が主走査方向にずれる可能性もある。そのため、読取部１３０ａはラインＡ－Ｂのほかに複数の主走査位置で読み取り、異常判定を行ってもよい。

読取部１３０ａのラインイメージセンサでは、ＲＧＢ（赤緑青）の３色の読取り画像を得ることができる。白色の背景色に黒色のアイマークの場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各出力で同等の値が得られるため、読取部１３０ａの検知色はＲ、Ｇ、Ｂのどの色を用いても良い。検知色は、読取部１３０ａが読み取る（検知する）色を特定（選択）する情報とする。

また、画像読取部のカラープロファイル（スキャナープロファイル）を用いてデバイス依存表色系のＲＧＢ値を、非デバイス依存表色系のＬ＊ａ＊ｂ＊値などに変更してもよい。読取部１３０ａのＲＧＢ値を用いて、スキャナープロファイルによってＬ＊ａ＊ｂ＊値やＸＹＺ値などに変換することで、デバイスに依存しない絶対計算による階調補正を行うことができる。

図４（ａ）は、アイマークｍ２ｂの付近にトナーによる汚れＷ１が付着している例である。
例えば、アイマークｍ２ｂを連続紙１２１に形成する際にトナーが汚れＷ１として付着したり、図１において、対向ローラ１１３ｂに付着していた残留トナーが汚れＷ１として連続紙１２１に付着したりすることが想定される。

このとき、図４（ａ）のラインＡ－Ｂにおける読取部１３０ａの読取値の出力は、図５（ａ）に示すようになる。アイマークｍ２ａ、ｍ２ｂ、ｍ２ｃに示すように、正常なアイマークは黒色であるため、副走査方向の所定幅において閾値を下まわるレベルの読み取り値が得られる。

一方、汚れＷ１が黒トナーの場合、アイマークｍ２ａ、ｍ２ｂ、ｍ２ｃと同様に閾値を下まわるレベルの読み取り値となるが、幅がアイマークｍ２ａ、ｍ２ｂ、ｍ２ｃよりも小さくなる。

汚れＷ１の読取値がアイマークｍ２ａ、ｍ２ｂ、ｍ２ｃと同じことから、裁断部３００のマークセンサ３２０が汚れＷ１をマークとして検出すると、誤った位置（Ｗ１の位置）で連続紙１２１を裁断してしまう。

図４（ｂ）は、アイマークｍ１ｂの色がアイマークｍ１ａ、ｍ１ｃの色よりも薄く形成されている例である。
このとき、図４（ｂ）のラインＡ－Ｂにおける読取部１３０ａの読取値の出力は、図５（ｂ）に示すようになる。アイマークｍ１ａ、ｍ１ｃに示すように、正常なアイマークは黒色であるため、副走査方向の所定幅において閾値を下まわるレベルの読み取り値が得られる。

一方、アイマークｍ１ｂの色が薄い場合、読取部１３０ａの読取値は閾値を下回らない。裁断部３００のマークセンサ３２０により、アイマークｍ１ｂをマークとして検出できないことから、アイマークｍ１ｂの位置で裁断されない恐れがある。

図４（ｃ）は、アイマークｍ２ｂに白トナーによる汚れＷ２など明るい側の汚れが付着している例である。
例えば、アイマークｍ２ｂを連続紙１２１に形成する際に白トナーが汚れＷ２としてアイマークｍ２ｂの領域に付着したり、図１において、対向ローラ１１３ｂに付着していた残留白トナーが汚れＷ２としてアイマークｍ２ｂに付着したりすることが想定される。
このとき、図４（ｃ）のラインＡ－Ｂにおける読取部１３０ａの読取値の出力は、図５（ｃ）に示すようになる。アイマークｍ２ａ、ｍ２ｂ、ｍ２ｃに示すように、正常なアイマークは黒色であるため、副走査方向の所定幅において閾値を下まわるレベルの読み取り値が得られる。

一方、アイマークｍ２ｂは、図４（ｃ）に示すように、汚れＷ２など明るいゴミがアイマークに付着している場合には、ゴミ部分が明るく見える。そのため、図５（ｃ）の異常時のマーク２に示すように、汚れＷ２の部分の出力値は閾値を上まわる。したがって、アイマークｍ２ｂの幅は汚れＷ２の幅だけ短くなる。裁断部３００のマークセンサ３２０により、アイマークｍ２ｂをマークとして正しく検出できない。

なお、上述したアイマークの異常はトナーに限られず、インクの汚れ、アイマークが薄く印刷されていることなども対象とする。
上述のように、アイマークｍの異常が存在すると、処理装置で不具合が生じる。そのため、読取装置は、アイマークの異常を検出し、検出結果を出力することが望まれる。
そこで、本実施形態では、上流の画像読取部１３０でアイマークｍの異常を検出し、検出結果を出力し、アイマークの異常を通知する構成とする。

図６は第１実施形態の画像読取部１３０Ａがアイマークの異常を検出して出力する機能例を説明するブロック図である。図７はアイマークの異常判定の動作例を説明するフローチャートである。
画像読取部１３０Ａは、読取部１３０ａと、マーク位置検出部１３１と、メモリ１３３と、出力部１３５と、を有する。

読取部１３０ａは、記録媒体としての連続紙１２１を読み取る。
マーク位置検出部１３１は、検出手段として、読取部１３０ａが読み取った読取情報（主走査方向の各位置での読取値、たとえば、ラインＡ－Ｂの読取値は図５に示す）からアイマークｍを検出する。マーク位置検出部１３１は、例えば、アイマークｍの位置を検出し、検出したアイマークに異常があるかを判定する。

メモリ１３３は、アイマークの異常判定に用いる情報を予め記録する記憶領域である。メモリ１３３は、例えば、図５に示す、複数のアイマークｍの副走査方向の位置に関する情報、閾値を保持する。副走査方向の位置に関する情報は、例えば、隣り合うアイマークｍの間の副走査方向幅（「副走査距離」とも称する）とする。メモリ１３３に格納されている情報は、供給部に収容した連続紙１２１のアイマークｍの情報（たとえば副走査方向の位置に関する情報、閾値、アイマークの形状）であってもよい。また、メモリ１３３は、複数のアイマークｍの主走査方向の位置に関する情報、閾値を保持してもよい。

出力部１３５は、マーク位置検出部１３１の検出結果を出力する出力手段である。出力部１３５は、例えば、マーク位置検出部１３１からアイマークの異常を通知されると、アイマークの異常に関する情報を所定の出力先（装置の表示部、ユーザの端末への通知、裁断部３００など）へ出力する。出力する方法は、有線で出力先に情報を出力するものであってもよいし、無線で出力先に情報を出力するものとしてもよい。

次に、図７を参照して、本実施形態の画像読取部１３０Ａがアイマークの異常を判定する動作例を説明する。

連続紙１２１が読取部１３０ａを通過するときに、読取部１３０ａは、連続紙１２１の裏面１２１ｃを読み取り、読取情報を生成する（Ｓ１１）。
詳細には、読取部１３０ａは、例えば、連続紙１２１の裏面１２１ｃを光学的に走査（スキャニング）し、連続紙１２１からの反射光をラインセンサの受光面上に結像させて、連続紙１２１の画像（アイマークｍ）を読み取り、読取結果に基づいて、アイマークｍの読取情報（読取画像データ）を生成する。
読取部１３０ａは、読み取った読取情報をマーク位置検出部１３１へ送る（出力する）。

アイマークｍの形状、ラベル部１２１ｂの搬送方向のサイズと搬送方向と直交方向のサイズなどの印刷情報をもとに、マーク位置検出部１３１は、アイマークｍの理想的な位置を把握し、その位置（理想的な位置を含む周辺の領域でもよい）に対して異常条件判定を行う。上記印刷情報は、事前にメモリに格納しておく。

次に、マーク位置検出部１３１は、読取部１３０ａが読み取ったアイマークｍが異常の条件を満たすかを判定する（Ｓ１２）。
例えば、読取部１３０ａで読み取ったアイマークｍの読取値が、表１に示す判定方法にあてはまる場合、マーク位置検出部１３１は、アイマークが異常であると判定する。
表１は、アイマークの異常の種類と判定方法との一例を示す。ここで、図５における正常なアイマークｍの副走査距離、閾値は、あらかじめメモリ１３３に設定されている。

＜アイマークの色が薄い＞
アイマークｍは一般的に黒で印刷し、マークセンサ３２０（反射型センサ）で検知を行うが、黒が薄い場合には検知できずに誤検知の可能性がある。そのため、アイマークを一定以上の明るさで検知した場合、マーク位置検出部１３１は、誤検知（アイマークではないと判定）とする。例えば、図４（ｂ）と図５（ｂ）とに示すアイマークｍ１ｂの場合である。

＜黒トナー落ち＞
連続紙１２１の裏面１２１ｃは、アイマークｍの他は用紙の地の色であるが、トナー落ちなどの汚れにより暗くなる。そのため、閾値を下まわるエリアがあった場合、マーク位置検出部１３１は、トナー落ちなどの汚れと判定する。例えば、図４（ａ）と図５（ａ）とに示す、アイマークｍ２ｂ付近に汚れＷ１がある場合である。

＜白トナー落ち＞
暗い色のアイマークｍが形成されているエリアに、明るいゴミが付いて、アイマークｍが検出できないというパターンも問題となる。閾値を上回り、暗く見えない場合に誤検知となるため、マーク位置検出部１３１は、アイマークの異常と判定する。例えば、図４（ｃ）と図５（ｃ）とに示すアイマークｍ２ｂの場合である。

マーク位置検出部１３１が、アイマークｍが異常であると判定した場合（ステップＳ１２でＹ）、マーク位置検出部１３１は、異常となるアイマークの情報をメモリに格納する。この情報は、たとえば、異常となるアイマークの位置（搬送方向に対して主走査方向の左右いずれであるか、搬送方向に対して所定位置から何番目であるか）、アイマークの位置で閾値を上回る読取値（図４（ｂ）のｍ１ｂ）、アイマークの理想的な位置以外で閾値を下回る位置と読取り値（図４（ａ）のＷ１）、などである。そして、出力部１３５は、アイマークが異常であることと、異常となるアイマークの情報を通知する（Ｓ１３）。
出力部１３５は、例えば、装置の表示部や、ユーザの端末などにアイマークの異常を出力し、表示させる（Ｓ１３）。アイマークに異常がない場合（ステップＳ１２でＮ）、処理を終了する。

このように、本実施形態によれば、読取部１３０ａの読取結果に基づきアイマークの異常の有無を検出することができる。

なお、本実施形態では、出力部１３５は、取得情報を出力するかわりに、メモリ１３３に格納された取得情報を参照するように、出力先に通知してもよい。
また、マーク位置検出部１３１が取得情報をメモリ１３３に格納することなく、出力部１３５は、マーク位置検出部１３１から受け取った出力情報を、出力先に出力するようにしてもよい。

［第２実施形態］
図８乃至図１０を用いて第２実施形態について説明する。画像形成システム１００の構成は、第１実施形態と同様とする。
本実施形態では、上流の画像読取部１３０でアイマークの異常を検知し、下流の裁断部３００において、マークセンサ３２０が検知したアイマークの検知結果（基準画像検知結果）を補正し、補正した結果に基づき処理を行う一例を説明する。詳細には、アイマークの異常があるときやアイマークの周囲が汚れていたとき、第２実施形態では裁断部３００でマーク位置を推測する。

図８は、画像形成されたアイマークの色が薄い連続紙１２１の一例を示す概略図である。
図９は、画像読取部１３０Ｂと裁断部３００Ｂとの機能例を説明するブロック図である。
図１０は、裁断部３００Ｂでマーク位置を推測するフローチャートである。

図８に示す連続紙１２１は、複数のアイマークｍのうち、色が薄いアイマークｍ１ｂが形成されている。なお、図８は、図４（ｂ）に示す連続紙１２１に本実施形態の説明を追加した図である。

画像読取部１３０Ｂは、読取部１３０ａと、マーク位置検出部１３１と、読取制御部１３２と、メモリ１３３と、マーク位置格納部１３４と、を有する。
読取制御部１３２は、読取部１３０ａを制御する。読取制御部１３２は、例えば、読取部１３０ａ、１３０ｂの初期設定、読取部の照明の光量・ゲイン設定、シェーディングやＡＧＣ（Auto Gain Control）などの調整動作のための設定、読取動作の実行を行う。また、連続紙１２１が読取部１３０ａ、１３０ｂを通過するときに連続紙１２１を読み取るように、読取部１３０ａ、１３０ｂの動作（例えば、読み取り開始、読み取り終了）を制御する。

マーク位置格納部１３４は、出力手段として、マーク位置検出部１３１の検出結果を出力する。マーク位置格納部１３４は、例えば、マーク位置検出部１３１が検出したアイマークに関する検出結果を受け取って記憶領域に格納し、検出結果を裁断部３００Ｂへ通知する。記憶領域は、マーク位置格納部１３４が参照可能な領域とし、画像読取部１３０Ｂ内、または、画像読取部１３０Ｂ以外のマーク位置格納部１３４が参照可能な場所に配置される。加えて、記憶領域は、裁断部３００など画像読取部１３０以外から参照できるとよい。

裁断部３００は、カッタ３１０と、カッタ制御部３１１と、マークセンサ３２０と、マーク検知部３２１と、を有する。
マークセンサ３２０は、基準画像検知手段として、記録媒体に形成されたアイマークｍを検知する。
カッタ３１０とカッタ制御部３１１とは、処理手段として、マークセンサ３２０で検知した検知結果に基づき、記録媒体を所定の位置で処理する。
マーク検知部３２１は、補正手段として、検知結果を補正する。マーク検知部３２１は、例えば、マークセンサ３２０の検知結果に基づいて、アイマークｍを検知する。マーク検知部３２１は、アイマークｍを検知するための閾値を、予め保持する。

次に、図１０を参照して、図８に示す連続紙１２１の複数のアイマークｍを検出し、正常に読み取れないアイマーク（ここでは、アイマークｍ１ｂとする）を補正する動作例を説明する。図６と同様の動作については適宜説明を省略する。
図８に示す連続紙１２１が読取部１３０ａを通過するときに、読取部１３０ａは、連続紙１２１の裏面１２１ｃ（アイマークｍ）を読み取り、読取情報を生成する（Ｓ２１）。
マーク位置検出部１３１は、読取部１３０ａが読み取った読取情報から、正常に読み取れないアイマークを検出し、検出したアイマークに関する情報（検出結果）を取得してマーク位置格納部１３４へ送る。

詳細には、マーク位置検出部１３１は、例えば、読取情報から、複数のアイマークｍを検出し、検出した複数のアイマークｍのうち、正常に読み取れないアイマークｍ１ｂがどのラベル部１２１ｂのどの位置に対応しているかを特定する位置情報（アイマークｍ１ｂの位置情報）を取得する。また、マーク位置検出部１３１は、アイマークｍ１ｂに対応する右側のアイマークｍ２ｂと、一つ前のアイマークｍ２ａとの間の副走査距離Ｙ１を、読取情報を用いて計測する。

マーク位置格納部１３４は、マーク位置検出部１３１から受け取った、アイマークｍ１ｂの位置情報と副走査距離Ｙ１とを記憶領域に格納する。
マーク位置格納部１３４は、正常に読み取れないアイマークｍ１ｂの位置情報と副走査距離Ｙ１とを、裁断部３００のマーク検知部３２１に出力する（Ｓ２２）。なお、マーク位置格納部１３４は、出力部としても機能する、

次に、連続紙１２１が裁断部３００のマークセンサ３２０を通過すると、マークセンサ３２０は、連続紙１２１の地色とアイマークｍの明度差に応じた電気信号を受け取り、マーク検知部３２１へ送る。
マーク検知部３２１は、受け取った電気信号が閾値（検知基準）を下まわる信号レベルがあった場合、アイマークｍが存在すると判断し、アイマークｍを検知する（Ｓ２３）。

ここで、図８の連続紙１２１では、左側のアイマークｍ１ｂの色が薄いため、マーク検知部３２１は、アイマークｍ１ｂを検知できない。
そこで、マーク検知部３２１は、マーク位置格納部１３４から受け取った、アイマークｍ１ｂの位置情報と副走査距離Ｙ１とを用い、アイマークｍ１ｂと隣り合うアイマークｍ１ａを検出後、アイマークｍ１ａから副走査距離Ｙ１を加算し、アイマークｍ１ｂが存在する位置を算出し、アイマークｍ１ｂを含む各アイマークｍの位置情報をカッタ制御部３１１に出力する。ここで、副走査距離Ｙ１は、あらかじめメモリ１３３に格納されていてもよいし、アイマークｍ１ａ、ｍ１ｂとそれぞれ主走査方向に対応するアイマークｍ２ａとｍ２bとの距離Ｙ１を測定したものであってもよい。
カッタ制御部３１１は、受け取ったアイマークｍ１ｂを含む各アイマークｍの位置情報に基づき、連続紙１２１を所定長さ毎に裁断するように、カッタ３１０を制御する（Ｓ２４）。

本実施形態により、裁断部３００のマークセンサ３２０で正常に読み取れないアイマークｍがあった場合でも、マーク検知部３２１は、正常に読み取れないアイマークｍ１ｂの位置情報を、マーク位置検出部１３１から受け取った情報を用いて算出することにより、アイマークｍ１ｂの位置を特定し、裁断することができる。

なお、本実施形態は、正常に読み取れないアイマークｍ１ｂの位置情報や副走査距離Ｙ１を、画像読取部１３０のマーク位置格納部１３４から裁断部３００のマーク検知部３２１に出力する形態にかぎらない。例えば、裁断部３００のマーク検知部３２１が画像読取部１３０のマーク位置格納部１３４から情報を取得する（読み出す）こととしてもよい。また、マーク位置格納部１３４は、所定のタイミングで、アイマークに関する検出結果を裁断部３００へ送るようにしてもよい。所定のタイミングは、装置内の制御部または裁断部から通知されるとよい。

また、図８ではアイマークｍ１ｂの色が薄い場合として説明しているが、アイマークｍに明るいゴミがかかった場合（図４（ｃ）の汚れＷ２）に本処理を用いることができる。

次に、図１１、図１２を参照して、正常に読み取れないアイマークの位置が図８と異なる場合の動作例について説明する。
図１１は、主走査方向（連続紙１２１の搬送方向と交差する方向）の２つのアイマークが、ともに薄い色であった場合を示す。
この場合、読取部１３０ａが読み取った結果から、アイマークｍ１ａとｍ１ｂの副走査距離Ｙ１、アイマークｍ２ａとｍ２ｂの副走査距離Ｙ２をマーク位置検出部１３１からマーク位置格納部１３４に格納する。
マーク位置格納部１３４は、正常に読み取れないアイマークｍ１ｃ、ｍ２ｃの位置と副走査距離Ｙ１、Ｙ２との情報を、裁断部３００のマーク検知部３２１に出力する。

マーク検知部３２１は、アイマークｍ１ｂから副走査距離Ｙ１を加算した位置にアイマークｍ１ｃが位置し、アイマークｍ２ｂから副走査距離Ｙ２を加算した位置にアイマークｍ２ｃが位置することを算出し、カッタ制御部３１１に出力する。カッタ制御部３１１は、受け取ったアイマークｍ１ｃ、ｍ２ｃの位置に基づき、連続紙１２１を所定長さ毎に裁断するようにカッタ３１０を制御する。

このようにすることで、主走査方向の２つのアイマークｍがともに裁断部３００のマークセンサ３２０で正常に読み取れない場合でも、上述した位置の推定により連続紙１２１を裁断することができる。

図１２は、アイマークの付近にトナー落ちなどの汚れがある連続紙１２１の例を示す。
図５（ａ）で説明したように、汚れＷ１がアイマークと同じ黒色であると、読取部１３０ａの読取値の出力は、閾値を下まわるレベルの読取値が得られる。そのため、閾値を下まわるレベルであるかどうかの判断だけでは、マーク位置検出部１３１は汚れＷ１をアイマークｍであると検出してしまう。

そこで、読取部１３０ａの読取値の出力が、正常なアイマークの副走査方向幅と異なる位置の場合、裁断部３００でアイマークｍを検知するとき汚れＷ１をアイマークと検知しないようマスク処理を行うとよい。
例えば、マーク位置検出部１３１は、読取部１３０ａが読み取った読取情報とメモリ１３３に格納した副走査方向幅から、汚れＷ１が正常なアイマークでないとする汚れＷ１の存在と、アイマークｍ２ａから汚れＷ１までの距離との情報をマーク位置格納部１３４に格納する。

次に、マーク位置格納部１３４は、汚れＷ１の存在と、アイマークｍ２ａから汚れＷ１までの距離との情報を、裁断部３００のマーク検知部３２１に出力する。
マーク検知部３２１は、受け取った情報から、汚れＷ１を検知しないように、マスク範囲を設定する。このようにして、マーク検知部３２１は、マスク範囲の間でマークセンサ３２０が汚れＷ１を検出しても、アイマークｍと検知しないようにする。
したがって、マーク検知部３２１は、アイマークｍ２ａの次はアイマークｍ２ｂが切断位置であることを、カッタ制御部３１１に出力する。受け取ったアイマークｍ２ａ、ｍ２ｂの位置に基づき、カッタ制御部３１１は連続紙１２１を所定長さ毎に裁断するようにカッタ３１０を制御する。

マーク検知部３２１は、マークセンサ３２０が検知した検知結果から、アイマークでないと判定した検知結果を除く補正を行う。
このようにすることで、汚れＷ１をアイマークであると検知することなく、適切な位置で連続紙１２１を裁断することができる。

［第３実施形態］
第３実施形態について図１３および図１４を用いて説明する。
本実施形態では、裁断部３００において、マークセンサ３２０がアイマークを検知する検知基準を変更して、アイマークの検知結果を補正する一例を説明する。第３実施形態は、第２実施形態の画像読取部１３０Ｂと裁断部３００Ｂとを用いて説明する。また、画像形成システム１００の構成は、第１実施形態と同様とする。

図１３は、裁断部３００Ｂのマーク検知部３２１でアイマーク検知の閾値を変更してマークセンサ３２０がアイマークを検出する動作例を説明するフローチャートである。図１３の動作例は、図４（ｂ）に示す連続紙１２１を用いている。
図１４は、図４（ｂ）に示す連続紙１２１のラインＡ－Ｂにおける、読取部１３０ａの読取値と閾値との関係を説明する図である。
ここでは、マークセンサ３２０の主走査方向の位置が図４（ｂ）のラインＡ－Ｂに配置されていた場合、図１４の読取値と同様の出力値を得るものとする。

図１３を参照して、本実施形態の動作例を説明する。図１３では、正常に読み取れないアイマークを、アイマークｍ１ｂとする。
また、マーク検知部３２１は、複数の閾値（閾値１、閾値２）を予め保持する。あるいは、画像読取部１３０Ｂのマーク位置格納部１３４（またはメモリ１３３）が、複数の閾値を予め保持し、マーク検知部３２１は、マーク位置格納部１３４から複数の閾値を受け取ってもよい。
図６、図１０と同様の動作については適宜説明を省略する。

連続紙１２１が読取部１３０ａを通過するときに、読取部１３０ａは、連続紙１２１の裏面１２１ｃ（アイマークｍ）を読み取り、読取情報を生成する（Ｓ３１）。
マーク位置検出部１３１は、読取部１３０ａが読み取った読取情報から、正常に読み取れないアイマークを検出し、検出したアイマークに関する情報を取得してマーク位置格納部１３４へ送る。

詳細には、マーク位置検出部１３１は、例えば、読取情報から、複数のアイマークｍを検出し、検出した複数のアイマークｍのうち、正常に読み取れないアイマークｍ１ｂがどのラベル部１２１ｂのどの位置に対応しているかを特定する位置情報（アイマークｍ１ｂの位置情報）と、各アイマークｍの読取値とを取得する。また、マーク位置検出部１３１は、副走査方向における各アイマークｍ間の副走査距離Ｙを、読取情報を用いて計測する。

マーク位置格納部１３４は、マーク位置検出部１３１から受け取った、アイマークｍ１ｂの位置情報と、各アイマークｍの読取値と副走査距離Ｙとを、記憶領域に格納する。
マーク位置格納部１３４は、アイマークｍ１ｂの位置情報と、各アイマークの読取値と、副走査距離Ｙとを、裁断部３００のマーク検知部３２１に出力する（Ｓ３２）。

マーク検知部３２１は、各アイマークの読取値が、閾値１を所定幅上まわる読取値がない場合には（Ｓ３３でＮ）、マークセンサ３２０の読取値の検知基準を閾値１に設定する（Ｓ３５）。
マーク検知部３２１は、各アイマークの読取値が閾値１および閾値２を所定幅上まわっている場合には（Ｓ３３でＹかつＳ３４でＮ）、マークセンサ３２０の読取値の検知基準を閾値１に設定する（Ｓ３５）。
マーク検知部３２１は、各アイマークの読取値が、閾値１を所定幅上まわり且つ閾値２より所定幅下まわっている場合には（Ｓ３３でＹかつＳ３４でＹ）、マークセンサ３２０の読取値の検知基準を閾値２に設定する（Ｓ３６）。

次に、連続紙１２１が、裁断部３００のマークセンサ３２０を通過すると、マークセンサ３２０は、連続紙１２１の地色とアイマークｍの明度差に応じた電気信号を受け取る（Ｓ３７）。受け取った電気信号が閾値（Ｓ３５で設定した閾値１またはＳ３６で設定した閾値２）を下まわる信号レベルがあった場合、マーク検知部３２１は、アイマークｍが存在すると判断する。図４（ｂ）では左側のアイマークｍ１ｂは色が薄いが、読取値の閾値を閾値２に設定しているため、マーク検知部３２１は、アイマークｍ１ｂの位置にアイマークがあると検出できる。

マーク検知部３２１は、アイマークｍ１ｂを含む各アイマークｍの位置情報をカッタ制御部３１１へ出力する。
カッタ制御部３１１は、受け取った各アイマークｍの位置情報に基づき、連続紙１２１を所定長さ毎に裁断するように、カッタ３１０を制御する（Ｓ３８）。

このように、連続紙１２１のアイマークｍの色が薄い場合であっても、マークセンサ３２０の読取値の閾値を変えることにより、薄い色のアイマークに基づき切断することができる。

なお、本実施形態では、マーク検知部３２１が複数の閾値を用いて検知基準を切り換える動作例を説明したが、画像読取部１３０のマーク位置検出部１３１が複数の閾値から検知基準とする閾値を選択してもよい。
このとき、画像読取部１３０Ｂのメモリ１３３は、マークセンサ３２０の検知基準として、複数の閾値（閾値１、閾値２など）を予め保持しているものとする。

マーク位置検出部１３１は、読取部１３０ａが読み取った読取情報から、複数のアイマークｍを検出し、検出した複数のアイマークｍのうち、正常に読み取れないアイマークｍ１ｂがどのラベル部１２１ｂのどの位置に対応しているかを特定する位置情報（アイマークｍ１ｂの位置情報）と、各アイマークｍの読取値とを取得する。また、マーク位置検出部１３１は、副走査方向における各アイマークｍ間の副走査距離Ｙを、読取情報を用いて計測する。
マーク位置検出部１３１は、例えば、図１３のステップＳ３３とステップＳ３４との判断をして、マークセンサ３２０の検知基準として閾値１または閾値２を選択し、選択した閾値をマーク位置格納部１３４へ送り、マーク位置格納部１３４がマーク検知部３２１へ通知するようにしてもよい。

前述の処理に加えて、マーク位置検出部１３１は、検知基準として選択した閾値を用いたときにも、正常に読み取れないアイマークがあるかを検出し、正常に読み取れないアイマークがある場合（例えば、汚れの存在）には、マークセンサ３２０の検知基準として選択した閾値と、正常に読み取れないアイマークの位置情報と、各アイマークの読取値と、副走査距離Ｙとを、マーク検知部３２１へ出力するとよい。

［第４実施形態］
第４実施形態について、図１５を用いて説明する。第４実施形態は、第２実施形態の画像読取部１３０Ｂと裁断部３００Ｂとを用いて説明する。また、画像形成システム１００の構成は、第１実施形態と同様とする。
図１５は、第４実施形態の画像読取部の動作例を説明するフローチャートである。
読取部１３０ａのラインイメージセンサは、ＲＧＢ（赤緑青）の３色の読取り画像を得ることができる。
ここで、背景の色とアイマークｍの色との組み合わせによっては、コントラストが得られずアイマークを検出することができない場合がある。

そこで、図１５に示すように、画像読取部１３０の読取制御部１３２は、背景の色とアイマークの色の組み合わせによって、読取部１３０ａの検知色を設定するとよい。
読取制御部１３２は、画像読取部１３０で読み取る連続紙１２１の背景色と、アイマークｍの色との色情報を取得する（Ｓ４１）。色情報は、例えば、ユーザが情報を入力すること、連続紙１２１に印字されている情報（例えば２次元コードなど）を読み取ること、により取得するとよい。
次に、読取制御部１３２は、色情報から読取部１３０ａの検知色を設定する（Ｓ４２）。

異常を検知するための読取部１３０ａのセンサの色の例を表２に示す。
背景（連続紙１２１表面）が白色でアイマークが黒色の組み合わせのように、色に関わらない読み取り値が得られる組み合わせの場合には、ラインイメージセンサの検知色はＲＧＢのどの色で検知しても良い。
一方、青みがかった背景にアイマークが白色の場合は、ラインイメージセンサの検知色を青色として検知するとコントラストが得られにくいため、補色のＲ（赤）で検知を行う。

このように、背景色とアイマークの色により、読取部１３０ａにおけるラインイメージセンサの検知色を切り替えることで、読取部１３０ａは適切にアイマークを検知することができる。
上記はあくまで一例であり、背景の色とアイマークの色が最もコントラストを得られる画像色の読み取り値を用いて検知を行うことができる。

［第５実施形態］
第５実施形態について図１６乃至図１８を用いて説明する。
図１６は、第５実施形態の画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
図１７は、第５実施形態の検査装置の一例を説明する概略構成図である。
図１８は、第５実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。

本実施形態は、画像形成装置としての画像形成部１１０と、検査装置（読取装置）としての画像読取部１３０と、処理装置（後加工機）としての裁断部３００とが、別々の構成となっていることが、上述した各実施形態と相違する。

また、図１７、図１８には示してないが、画像読取部１３０は、検査装置全体を制御する検査制御部を有し、裁断部３００は、処理装置全体を制御する処理制御部を備える。検査制御部と処理制御部とは、前述の制御部１５０と同様に各装置の基本処理を実行する。
画像読取部１３０は、例えば、上記各実施形態の画像読取部１３０Ａと画像読取部１３０Ｂとのいずれかの機能例を用いるとよい。また、裁断部３００は、例えば、裁断部３００Ｂの機能例を用いるとよい。

図１６に示す画像形成装置は、アイマークｍが形成された連続紙１２１から用紙を繰り出し、ラベル部１２１ｂに画像形成したあと、用紙を排出して巻き取る。アイマークｍは上述した各実施形態と異なり、ラベル部１２１ｂと同じ面に形成されているものとする。

次に、図１７に示す検査装置に、図１６で画像形成した連続紙１２１をセットする。連続紙１２１を繰り出し、上述した実施形態と同様のラインイメージセンサを有する読取部１３０ｂでアイマークを検知し、アイマークの異常の有無を検出する。読取部１３０ｂを通過した連続紙１２１は、検査装置され排出され巻き取られる。

そして、図１８に示す処理装置に、図１７で検査された連続紙１２１をセットする。連続紙１２１を繰り出し、マークセンサ３２０（点型の反射センサや透過型センサ）でアイマークが検知されたあと、裁断部３００で所定長さ毎に裁断され、排出トレイ１２６に排出される。

本実施形態においても、上述した各実施形態のアイマーク検出、裁断制御を適用することができる。

なお、図１６の画像形成装置は、ラベル部１２１ｂと同じ面にアイマークｍが形成された連続紙１２１を用い、ラベル部１２１ｂに画像形成する構成に限られない。例えば、転写部１１３は、連続紙１２１の同じ面に、アイマークｍとラベル部１２１ｂへの画像とを転写してもよい。または、連続紙１２１の裏面１２１ｃにアイマークを画像形成して連続紙を巻き取り、連続紙１２１を再セットした後、基材１２１ａが上に向くように繰り出し、ラベル部１２１ｂに画像形成し、巻き取るようにしてもよい。

［第６実施形態］
第６実施形態について図１９および図２０を用いて説明する。
図１９は、第６実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。
図２０は、第６実施形態の処理装置の機能例を説明するブロック図である。
本実施形態は、第５実施形態で説明した検査装置の機能を処理装置に一体として備えたものである。
処理装置としての裁断部３００Ｃは、図１８の裁断部３００に、連続紙１２１の基材１２１ａを読み取る読取部１３０ｂと、裁断部３００Ｃ全体を制御する処理制御部１５１を追加した構成例である。

第６実施形態では、図２０に示すブロック図のように構成することができる。裁断部３００Ｃは、図９に示す、画像読取部１３０Ｂと裁断部３００Ｂとの機能を合わせたものとする。なお、マーク位置格納部１３４を省略し、マーク位置検出部１３１からマーク検知部３２１（補正手段）に接続する構成としてもよい。

本実施形態においても、上述した各実施形態のアイマーク検出、裁断制御を適用することができる。

［第７実施形態］
第７実施形態について図２１および図２２を用いて説明する。
図２１は、第７実施形態の画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
図２２は、第７実施形態の転写部により画像形成した連続紙の状態例を説明する図である。
上述した各実施形態では、画像形成部１１０は、黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナーによる画像形成をおこなっていた。本実施形態の画像形成装置としての画像形成部１１０Ｄは、白色（Ｗ）を含む５色で画像形成する。

また本実施形態では、連続紙１２１の同じ面にアイマークｍとラベル部１２１ｂとを形成する。そのため、検査装置と処理装置は、図１７の検査装置と図１８の処理装置を採用するか、図１９の処理装置を採用することができる。

図２１に示す画像形成装置は、連続紙１２１に対して図２２または後述する図２４、２５のいずれかのように画像形成することができる。なお、連続紙１２１の基材１２１ａ（表面）は、ラベル部１２１ｂやアイマークｍの色と異なる色とする。また、連続紙１２１は、基材１２１ａの裏面に粘着面を有し、連続紙１２１の裏面１２１ｃと貼り合わされたものであってもよいし、基材１２１ａの裏面に粘着面を有さないものであってもよい。

図２２は、連続紙１２１が繰り出され、転写部１１３により、ラベル部１２１ｂの背景領域、アイマークｍを白色で形成し、ラベル部１２１ｂの背景領域に画像形成するものである。また、アイマークｍは、矩形状（上述した各実施形態）ではなく円形である。なお、アイマークｍは、連続紙の主走査方向の一方のみに配置されているが、上述した各実施形態と同様に連続紙の主走査方向の両側に設けられていてもよい。

画像形成後の連続紙１２１は、検査工程（検査装置）を経て処理装置で裁断される。検査工程と処理工程は、たとえば、図１７に示す検査装置と図１８に示す処理装置でもよいし、図１９に示す処理装置を適用することができる。
本実施形態においても、上述した各実施形態のアイマーク検出、裁断制御を適用することができる。
なお、図２２のラベル部１２１ｂの背景領域、アイマークｍの色は白色以外のものとしてもよい。

［第８実施形態］
第８実施形態について図２３乃至図２５を用いて説明する。
図２３は、第８実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。
図２４は、第８実施形態の転写部により画像形成した連続紙の状態例を説明する図である。
図２５は、図２４の連続紙にさらに画像形成した連続紙の状態例を説明する図である。
上述した各実施形態では、アイマークｍを処理装置で裁断するときの基準マークとして使用していた。本実施形態では、アイマークｍをラベル部１２１ｂに画像形成するときの基準マークとして使用する。

本実施形態の処理装置４００は、上述した画像形成部１１０、１１０Ｄと異なり、マークセンサ３２０と画像形成部１１０Ｄとを有する。処理装置４００は、マークセンサ３２０の検知結果に基づいて、画像形成部１１０Ｄが画像形成することで、連続紙１２１のラベル領域に画像形成する。
画像形成部１１０Ｄは、黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナーに加え、白色（Ｗ）を含む５色で画像形成する。

図２４に示すように、転写部１１３は、繰り出された連続紙１２１に、ラベル部１２１ｂの背景領域、アイマークｍを白色で転写する。アイマークｍは円形であり主走査方向の一方のみに形成している。また、連続紙１２１の基材１２１ａ（表面）は、ラベル部１２１ｂやアイマークｍの色と異なる色とする。なお、図２４に示す画像形成処理は、図１６の画像形成部１１０で実行してもよい。また、ラベル部１２１ｂの背景領域、アイマークｍの色は白色以外のものとしてもよい。次に、ラベル部１２１ｂとアイマークｍを画像形成したあと、用紙を排出しながら巻き取る。

その後、図１７に示す検査装置に連続紙１２１をセットし、画像形成されたアイマークｍを検査し、巻き取られる。

そして、処理装置４００に連続紙１２１が再セットされる。繰り出された連続紙１２１は、マークセンサ３２０で各アイマークｍが検知される。ここで、上述した各実施形態を適用し、図１７に示す検査装置で検査された結果から、図２３のマークセンサ３２０で検出した結果を補正する。補正されたアイマークｍの情報を検知したあと、連続紙１２１は所定距離（所定時間でもよい）搬送され、図２５のように、ラベル部１２１ｂの背景領域に画像（ＡＢＣ）が重ねて形成される。

このようにすると、処理装置４００の転写部１１３は、マークセンサ３２０で検知した検知結果に基づき、記録媒体としての連続紙１２１を所定の位置で処理する処理手段として働くことになる。

ラベル部領域へ画像形成された後、連続紙１２１は、例えば、図１８に示す処理装置で裁断することができる。

このように、図２３のマークセンサ３２０で検出した結果を補正することで、各ラベル部１２１ｂの適切な位置に画像を形成することができる。

なお、裁断部３００に再セットされる連続紙１２１が、図１７に示す検査装置ですべてのアイマークｍが正常であると判定されたものであれば、図２３のマークセンサ３２０で各アイマークを検出したあと、所定距離（所定時間でもよい）搬送され、図２５のようにラベル部１２１ｂの背景領域に画像（ＡＢＣ）が重ねて形成してもよい。すなわち、マークセンサ３２０で検出した各アイマークの検出結果を補正しないということである。

また本実施形態では、連続紙１２１の同じ面にアイマークとラベル部１２１ｂがあるものとする。そのため、検査装置と処理装置は、図１７の検査装置と図１８の処理装置とを採用する、または、図１９の処理装置を採用することができる。
また、連続紙１２１は、基材１２１ａの裏面に粘着面を有し、連続紙１２１の裏面１２１ｃと貼り合わされたものであってもよいし、基材１２１ａの裏面に粘着面を有さないものであってもよい。

［第９実施形態］
第９実施形態について図２６を用いて説明する。
図２６は、第９実施形態の処理装置の一例を説明する概略構成図である。
本実施形態の処理装置４１０は、図２３の処理装置４００に上述した読取部１３０ｂを追加したものである。
処理装置４１０は、図６に示す画像読取部１３０Ａの読取部１３０ａを読取部１３０ｂにかえて構成される機能例を有する。

処理装置４１０（または画像形成部１１０、１１０Ｄでもよい）は、図２４に示すように、転写部１１３は、繰り出された連続紙１２１に、ラベル部１２１ｂの背景領域、アイマークｍを白色で転写する。

その後、図２６に示す処理装置４１０に連続紙１２１をセットする。連続紙１２１を繰り出し、上述した第８実施形態と同様に読取部１３０ｂでアイマークを検知し、アイマークｍの異常の有無を検出する。

次に、マークセンサ３２０は各アイマークｍを検知する。そして上述した第８実施形態と同様、マークセンサ３２０で検出した結果が補正される。補正されたアイマークの情報を検知したあと、連続紙１２１は所定距離（所定時間でもよい）搬送され、図２５のように、ラベル部１２１ｂの背景領域に画像（ＡＢＣ）が重ねて形成される。
ラベル部領域へ画像形成された後、連続紙１２１は、例えば、図１８に示す処理装置で裁断することができる。

このように、読取部１３０ｂでアイマークｍを検査し、マークセンサ３２０で検出した結果を補正することで、各ラベル部１２１ｂの適切な位置に画像を形成することができる。

［第１０実施形態］
図２７を用いて第１０実施形態を説明する。
図２７は、第１０実施形態の画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
本実施形態では、画像形成装置としての画像形成部１１０Ｅは、電子写真方式ではなく、インクジェット記録方式とする。
印刷部１１２としての液体を吐出する液体吐出ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙは、上述したアイマークｍ、ラベル部１２１ｂの背景領域、ラベル部１２１ｂへの画像形成の少なくとも一つを印刷する。

図２７で印刷された連続紙１２１の処理は、図１７の検査装置と図１８の処理装置とを採用する、または、図１９の処理装置を採用することができる。
また、図１の画像形成部１１０を図２７の画像形成部１１０Ｅに置き換えてもよい。

なお、本実施形態の画像形成部１１０Ｅにおいて、図４で説明したトナーの汚れＷ１は印刷部１１２からのインクの汚れとし、薄い色のアイマークは、印刷部１１２からのインク付着量が少なく付着しているものとすることで、上述した各実施形態を適用することが可能となり、アイマーク検出、裁断制御を適用することができる。

上記各実施形態において説明した、マーク位置検出部１３１、読取制御部１３２、出力部１３５、マーク位置格納部１３４、マーク検知部３２１等の各処理は、例えば、プログラムで実現することができる。各処理は、制御部１５０（または、検査制御部、処理制御部など）により実現するように構成してもよい。また、前述の各処理は、処理の一部をＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などのハードウェアを用い、ハードウェアとソフトウェアとを組合せて実現してもよい。

以上説明した通り、上記各実施形態によれば、上流の読取部でアイマークの異常を検知し、下流のマークセンサで検知したアイマークの検知結果を補正し、補正した結果に基づき処理する。このようにして、アイマークの異常や汚れ、アイマーク付近の汚れによる誤った位置での処理を抑制することができる。
また、上記各実施形態は、一つまたは複数を適宜組み合わせて実施することができる。例えば、マーク位置検出部１３１は、アイマークの色が薄い場合の処理と、連続紙１２１に汚れが付いた場合の処理とを組み合わせてもよい。

１００ 画像形成システム
１１０ 画像形成部
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ 画像読取部（読取装置）
１３０ａ、１３０ｂ 読取部
１３１ マーク位置検出部
１３２ 読取制御部
１３３ メモリ
１３４ マーク位置格納部
１３５出力部
１５０ 制御部
１５１ 処理制御部
３００ 裁断部（処理装置）
３１０ カッタ
３１１ カッタ制御部
３２０ マークセンサ
３２１ マーク検知部
４００、４１０ 処理装置

特開２０２０‐１０４３５７号公報

Claims (14)

1. 記録媒体の搬送方向と交差する方向において当該記録媒体を読み取る読取部と、
   前記読取部が読み取った読取情報に基づき、前記記録媒体の裁断処理に使用する基準画像を検出する検出手段と、
   を備える読取装置。
2. 前記検出手段の検出結果を出力する出力手段を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の読取装置。
3. 前記出力手段は、前記検出結果として、前記基準画像の異常を出力する
   ことを特徴とする請求項２記載の読取装置。
4. 前記記録媒体の搬送方向と交差する方向の所定位置において、前記読取部が前記搬送方向に読み取った前記読取情報を用いて、前記検出手段は前記基準画像の異常を検出する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の読取装置。
5. 前記検出手段は、前記基準画像を正常と判定する複数の閾値を用い、前記読取情報に基づき、前記複数の閾値を切り替える
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の読取装置。
6. 前記読取部は、前記記録媒体の色と前記基準画像の色とに基づいて、検知色が設定される
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の読取装置。
7. 記録媒体に形成された基準画像を検知する基準画像検知手段と、
   前記基準画像検知手段が検知した基準画像検知結果を補正する補正手段と、
   前記補正手段が補正した結果に基づき、前記記録媒体を所定の位置で処理する処理手段と、
   を備える処理装置。
8. 前記記録媒体は、複数の前記基準画像が、前記記録媒体の搬送方向に形成され、
   前記補正手段は、搬送方向における前記基準画像間の距離を用いて、前記基準画像検知結果を補正する
   ことを特徴とする請求項７記載の処理装置。
9. 前記補正手段は、前記基準画像検知結果が前記基準画像であるかを判定し、前記基準画像でないと判定した場合には、前記基準画像検知結果から除く
   ことを特徴とする請求項７記載の処理装置。
10. 前記処理手段は、前記補正手段が補正した結果に基づき、前記記録媒体の所定の位置に前記基準画像とは異なる印刷画像を形成することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の処理装置。
11. 前記処理手段は、前記補正手段が補正した結果に基づき、前記記録媒体を所定の位置で裁断することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の処理装置。
12. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の読取装置を備え、
    前記処理手段は、前記読取装置より搬送方向下流に設けられ、
    前記補正手段は、前記検出手段の検出結果を用いて、前記基準画像検知結果を補正することを特徴とする請求項１０または１１に記載の処理装置。
13. 記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部の搬送方向下流に接続される請求項１乃至５のいずれか一項に記載の読取装置と、
    前記読取装置の搬送方向下流に接続される請求項７，８，９，１１のいずれか一項に記載の処理装置と、
    を備え、
    前記補正手段は、前記出力手段が出力する検出結果を用いて、前記基準画像検知結果を補正し、
    前記処理装置は、前記補正手段が補正した結果に基づき前記記録媒体を所定の位置で裁断する
    ことを特徴とする画像形成システム。
14. 前記画像形成部は、前記記録媒体に前記基準画像を形成する
    ことを特徴とする請求項１３記載の画像形成システム。

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