JP2022151562A - キャップユニット及びキャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】止水パッキンの洗浄性に優れ、なお且つ、この止水パッキンによる密閉性を良好に保つことを可能としたキャップユニットを提供する。【解決手段】止水パッキン２３は、容器本体２にキャップ本体が取り付けられた状態において、容器本体２の内側から全周に亘って突出された張出部６に当接されるリング状の弾性部材からなり、且つ、嵌合凹部２４に嵌合されるリング状の嵌合凸部２３ａと、嵌合凸部２３ａの外周面から拡径方向に全周に亘って突出された弾性フランジ部２３ｂと、嵌合凸部２３ａと弾性フランジ部２３ｂとの間から下方に全周に亘って突出された弾性スリーブ部２３ｃとを有し、弾性フランジ部２３ｂの下面が張出部６の入側の面に接触しながら、弾性スリーブ部２３ｃの外周面が張出部６の頂上側の面に接触した状態となり、弾性スリーブ部２３ｃの内周面は、嵌合凸部２３ａの下面から下方に連続して設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けることによって、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップユニット（栓体）を備えたキャップ付き容器がある（例えば、下記特許文献１を参照。）。

このようなキャップユニットは、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体を有して、容器本体に対してキャップ本体が螺合により取り付けられる構造となっている。また、キャップユニットは、キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられる止水パッキンを有して、この止水パッキンにより容器本体とキャップ本体との間を密閉する（止水）する構造となっている。

止水パッキンは、リング状の弾性部材からなり、キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられている。止水パッキンは、容器本体にキャップ本体が螺合により取り付けられた際に、容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されることによって、弾性変形しながら張出部に全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体とキャップ本体との間を密閉（止水）することが可能となっている。

例えば、下記特許文献１には、環状シールパッキンの外周面に、シール段部上部の傾斜面に当接し、断面が庇状に外方向に延出する環状の舌片状部と、シール段部に当接し、断面が逆Ｕ字状の形状に突出させた環状の垂下部とが設けられ、垂下部が液体容器内の内圧により拡開されてシール段部の突出面に押接され、また、舌片状部が液体容器内の負圧によりシール段部の上部の傾斜面に押接される構成が開示されている。

また、下記特許文献２には、主に熱い食品を入れる蓋付きの断熱容器において、容器体の受け突条に対して、外周付近に断面が逆Ｕ字形状を有する環状の張出部を備えたシール部が密着し、容器体内を密閉する構造が開示されている。

特許第３６８７０８４号公報 特開２０１６－１６９０４２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のパッキンでは、舌片状部と垂下部との間に凹状の隙間が形成されており、この隙間に飲料が溜まり易くなっている。また、この隙間は、洗浄しづらく、不衛生となり易い。

また、上記特許文献２に記載のシール部においても同様に、外周付近に凹状の隙間が形成されている。容器体が広口であることから、内容物として例えばスープや固形の食品などが主であり、栄養価の高いこれらの内容物がこの隙間に溜まる若しくは挟まることが想定される。したがって、このような隙間は、洗浄しづらく、不衛生となり易い。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、止水パッキンの洗浄性に優れ、なお且つ、この止水パッキンによる密閉性を良好に保つことを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、
前記キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられると共に、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる部分の外周面にリング状の一方の嵌合部を有し、
前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性部材からなり、
且つ、前記一方の嵌合部に嵌合されるリング状の他方の嵌合部と、前記他方の嵌合部の外周面から拡径方向に全周に亘って突出された弾性フランジ部と、前記他方の嵌合部と前記弾性フランジ部との間から下方に全周に亘って突出された弾性スリーブ部とを有し、
前記弾性フランジ部の下面が前記張出部の入側の面に接触しながら、前記弾性スリーブ部の外周面が前記張出部の頂上側の面に接触した状態となり、
前記弾性スリーブ部の内周面は、前記他方の嵌合部の下面から下方に連続して設けられていることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記止水パッキンは、前記弾性フランジ部が前記張出部の入側の面に沿って弾性変形することによって、前記弾性スリーブ部の外周面が前記張出部の頂上側の面に接触する方向に向かって前記弾性スリーブ部を弾性変位させることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記弾性スリーブ部は、その下方に向かって漸次拡径された形状を有することを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記弾性フランジ部は、前記他方の嵌合部の外周面における下端側に位置することを特徴とする前記〔１〕～〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記一方の嵌合部は、その底側から開口側に向かって漸次幅が広くなる形状を有し、
前記他方の嵌合部は、その基端側から先端側に向かって漸次幅が狭くなる形状を有することを特徴とする前記〔１〕～〔４〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記弾性部材は、フッ素ゴムからなることを特徴とする前記〔１〕～〔５〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記容器本体に対して前記キャップ本体が螺合により取り付けられることを特徴とする前記〔１〕～〔６〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記〔１〕～〔７〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔９〕 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする前記〔８〕に記載のキャップ付き容器。

以上のように、本発明によれば、止水パッキンの洗浄性に優れ、なお且つ、この止水パッキンによる密閉性を良好に保つことを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。 図１に示すキャップユニットが備える口形成部材の構成を示す斜視図である。 図１に示すキャップユニットが備える止水パッキンの構成を示し、（Ａ）はその上方側から見た斜視図、（Ｂ）はその下方側から見た斜視図である。 図３に示す止水パッキンの構成を示す断面図である。 図１に示すキャップ付き容器が備える容器本体の張出部に止水パッキンが当接した状態を示す断面斜視図である。 図１に示すキャップ付き容器の別の構成例を示す断面図である。 図１に示すキャップ付き容器の別の構成例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１に示すキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００について説明する。なお、図１は、キャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００の構成を示す断面図である。

本実施形態のキャップ付き容器１００は、図１に示すように、本実施形態のキャップユニット１と、このキャップユニット１が着脱自在に取り付けられる容器本体２とを備えている。キャップ付き容器１００は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。さらに、口頸部２ｃの内周面には、リング状の張出部６が全周に亘って突出して設けられている。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

本実施形態のキャップユニット１の構成については、図１～図５を参照して説明する。
なお、図２は、キャップユニット１が備える口形成部材１２の構成を示す斜視図である。図３は、キャップユニット１が備える止水パッキン２３の構成を示し、（Ａ）はその上方側から見た斜視図、（Ｂ）はその下方側から見た斜視図である。図４は、止水パッキン２３の構成を示す断面図である。図５は、キャップ付き容器１００が備える容器本体２の張出部６に止水パッキン２３が当接した状態を示す断面斜視図である。

本実施形態のキャップユニット１は、図１に示すように、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット１は、キャップ本体７と、キャップ本体７にヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられた蓋体９とを備えている。

なお、以下の説明では、キャップ本体７に対して蓋体９がヒンジ部８を介して取り付けられる側をキャップユニット１（キャップ付き容器１００）の「後側（背面側）」とし、それとは反対側をキャップユニット１（キャップ付き容器１００）の「前側（正面側）」として説明する。

キャップ本体７は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。キャップ本体７は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部７ａと、周壁部７ａの上部に周壁部７ａよりも縮径された開口部７ｂが形成された上壁部７ｃと、開口部７ｂに着脱自在に取り付けられる口形成部材１２とを有している。

キャップ本体７は、容器本体２の口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部７ａの内周面には、雌ネジ部１０が設けられている。一方、口頸部２ｃの外周面には、雌ネジ部１０と螺合される雄ネジ部１１が設けられている。

キャップ本体７の開口部７ｂには、図１及び図２に示すように、飲み口又は注ぎ口（本実施形態では飲み口）を形成する口形成部材１２が着脱自在に取り付けられている。口形成部材１２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。

口形成部材１２は、通液口１３及び通気口１４が形成された底壁部１２ａと、底壁部１２ａの周囲から上方に向かって立ち上がる筒状の周壁部１２ｂと、底壁部１２ａの外周面の下端側からリング状に突出された下側フランジ部１２ｃと、周壁部１２ｂの外周面の上端側の左右両側から水平方向に突出された一対の上側フランジ部１２ｄと、周壁部１２ｂの前側の上端から斜めカット状に突出された飲み口部１２ｅとを有している。

このうち、飲み口部１２ｅは、口形成部材１２の前側に位置している。通液口１３は、底壁部１２ａを上下方向に貫通して設けられている。通気口１４は、通液口１３よりも高い位置から底壁部１２ａを上下方向に貫通して設けられている。また、通液口１３は、通気口１４よりも飲み口部１２ｅ側（前側）に位置し、丸孔を形成する通気口１４よりも前後方向に大きく略楕円状に開口している。

キャップ本体７と口形成部材１２との間には、キャップ本体７の開口部７ｂに口形成部材１２を着脱自在に取り付けるための脱着機構１５が設けられている。脱着機構１５は、口形成部材１２の前側に設けられた第１の爪部１６と、口形成部材１２の後側に設けられた第２の爪部１７を含むストッパー１８とを有している。

第１の爪部１６は、周壁部１２ｂの外周面の上端側から前方に突出して設けられている。第２の爪部１７は、ストッパー１８の上端（先端）側から後方に向かって突出して設けられている。ストッパー１８は、口形成部材１２の後側に配置されると共に、その下端（基端）側に位置するヒンジ部１９を介して口形成部材１２に回動自在に取り付けられている。

口形成部材１２とストッパー１８との間には、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材からなる付勢部材２０が配置されている。付勢部材２０は、ストッパー１８の口形成部材１２と対向する面に取り付けられている。なお、付勢部材２０については、上述した弾性部材の代わりに、コイルバネなどのバネ部材を用いてもよい。

付勢部材２０は、ストッパー１８の先端側を前方に向かって回動させたときに、ストッパー１８と口形成部材１２との間で圧縮される（弾性変形する）ことによって、ストッパー１８を後方に向かって付勢する。また、ストッパー１８の上端（先端）部には、このストッパー１８を指で回動操作し易くするための操作部１８ａが設けられている。

一方、脱着機構１５は、キャップ本体７の前側に第１の被係止部２１と、キャップ本体７の後側に第２の被係止部２２とを有している。第１の被係止部２１及び第２の被係止部２２は、上壁部７ｃの開口部７ｂに沿った前後位置に、それぞれ設けられた段差部からなる。

脱着機構１５では、第１の被係止部２１に対して第１の爪部１６を位置決めした状態で、キャップ本体７の開口部７ｂの内側に、口形成部材１２を下側から嵌め込む。このとき、キャップ本体７の上壁部７ｃの下面に一対の上側フランジ部１２ｄが当接された状態となる。また、第１の爪部１６が第１の被係止部２１に係止される。

さらに、第２の爪部１７がキャップ本体７の開口部７ｂの縁に当接しながら、第２の爪部１７が開口部７ｂの縁を乗り越えるのに伴って、ストッパー１８の先端側が前方に向かって回動した後に、ストッパー１８の先端側が後方の元の位置へと復帰すると同時に、第２の爪部１７が第２の被係止部２２に係止される。

これにより、口形成部材１２は、キャップ本体７の開口部７ｂに装着された状態となる。また、口形成部材１２が装着されると同時に、キャップ本体７の開口部７ｂから飲み口部１２ｅが外方（上方）に向かって突き出した状態となる。

一方、脱着機構１５では、ストッパー１８の操作部１８ａを前方に向かって回動させる操作によって、第２の被係止部２２に対する第２の爪部１７の係止状態を解除する。これにより、第１の被係止部２１に対する第１の爪部１６の係止状態を解除しながら、キャップ本体７の開口部７ｂの下側から口形成部材１２を取り外すことが可能である。

口形成部材１２が装着されたキャップ本体７は、容器本体２の口頸部２ｃに取り付けられることによって、口形成部材１２が上部開口部２ｄから容器本体２の内側に嵌め込まれた状態で、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する。

口形成部材１２の下側フランジ部１２ｃは、図１及び図２に示すように、キャップ本体７の上部開口部２ｄから容器本体２の内側に嵌め込まれる部分であり、その上部側の外周面には、一方の嵌合部となるリング状の嵌合凹部２４が全周に亘って設けられている。

口形成部材１２の嵌合凹部２４には、止水パッキン２３が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン２３は、張出部６（容器本体２）と口形成部材１２（キャップ本体７）との間を密閉するためのリング状のシール部材である。止水パッキン２３は、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。特に、本実施形態では、止水パッキン２３として、フッ素ゴムからなる弾性部材を用いている。フッ素ゴムは、耐薬品性に優れ、内容物による臭い等がつきづらいといった特性を有している。

フッ素ゴムとしては、例えば、フッ化ビニリデン系（ＦＫＭ）や、テトラフルオロエチレン－プロピレン系（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン－パープルオロビニルエーテル系（ＦＦＫＭ）などの材料を用いることができる。

止水パッキン２３は、図１、図３及び図４に示すように、他方の嵌合部として嵌合凹部２４に嵌合されるリング状の嵌合凸部２３ａを有している。止水パッキン２３は、この嵌合凸部２３ａを嵌合凹部２４に嵌合させることによって、口形成部材１２（キャップ本体７）に対して着脱自在に取り付けられている。

一方、止水パッキン２３は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、嵌合凹部２４（口形成部材１２）から取り外すことが可能である。これにより、止水パッキン２３と口形成部材１２とをそれぞれ別々に洗浄することができ、止水パッキン２３と口形成部材１２との間を衛生的に保つことができる。

また、嵌合凹部２４は、その底側から開口側に向かって漸次幅が広くなるテーパー形状を有している。一方、嵌合凸部２３ａは、嵌合凹部２４に対応した形状として、その基端側から先端側に向かって漸次幅が狭くなるテーパー形状を有している。

止水パッキン２３は、嵌合凹部２４及び嵌合凸部２３ａをこのようなテーパー形状とすることで、口形成部材１２の嵌合凹部２４に対して着脱し易くなっている。特に、上述したフッ素ゴムからなる止水パッキン２３を用いた場合には、フッ素ゴムがシリコーンゴムに比べて伸びにくい材質のため、嵌合凹部２４及び嵌合凸部２３ａをこのようなテーパー形状とすることが好ましい。

また、止水パッキン２３は、嵌合凸部２３ａの外周面から拡径方向に全周に亘って突出された弾性フランジ部２３ｂと、嵌合凸部２３ａと弾性フランジ部２３ｂとの間から下方に全周に亘って突出された弾性スリーブ部２３ｃとを有している。

このうち、弾性フランジ部２３ｂは、張出部６の入側の面に当接される部分であり、嵌合凸部２３ａの外周面における下端側に位置している。

一方、弾性スリーブ部２３ｃは、張出部６の頂上側の面に当接される部分であり、嵌合凸部２３ａの下面と弾性フランジ部２３ｂの下面との間に位置している。弾性スリーブ部２３ｃの内周面は、嵌合凸部２３ａの下面から下方に向かって内周側を開放した状態でなだらかに連続して設けられている。

また、弾性スリーブ部２３ｃは、その下方に向かって漸次拡径されたテーパー形状を有している。これにより、（弾性フランジ部２３ｂの外径）＞（張出部６の内径）＞（弾性スリーブ部２３ｃの外径）という関係が成り立っている。

止水パッキン２３は、容器本体２にキャップ本体７が取り付けられた際に、容器本体２の張出部６に当接されることによって、弾性変形しながら張出部６に全周に亘って密着した状態となる。具体的には、弾性フランジ部２３ｂの下面が張出部６の入側の面に接触しながら、弾性スリーブ部２３ｃの外周面が張出部６の頂上側の面に接触した状態となる。

このとき、止水パッキン２３は、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に沿って弾性変形することによって、弾性スリーブ部２３ｃの外周面が張出部６の頂上側の面に接触する方向に向かって弾性スリーブ部２３ｃを弾性変位させる。その結果、張出部６の入側の面に沿って弾性フランジ部２３ｂが上方へ持ち上げられ、それに追従するように弾性スリーブ部２３ｃが拡径方向に広がり、張出部６の頂上側の面に押し付けられた状態となる。これにより、止水パッキン２３を張出部６に密着させながら、張出部６（容器本体２）と口形成部材１２（キャップ本体７）との間の密閉性を良好に保つことが可能となっている。

なお、止水パッキン２３については、上述した弾性スリーブ部２３ｃが下方に向かって漸次拡径されたテーパー形状を有するものに必ずしも限定されるものではなく、弾性スリーブ部２３ｃの形状については、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に沿って弾性変形することによって、弾性スリーブ部２３ｃを張出部６の頂上側の面に接触する方向に向かって弾性変位させる形状であればよい。

蓋体９は、図１に示すように、キャップ本体７の上部を閉塞するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。蓋体９は、キャップ本体７の周壁部７ａと連続するように略円筒状に形成された周壁部９ａと、周壁部９ａの天面を覆う天壁部９ｂとを有している。

蓋体９の内側には、口形成部材１２の内側に嵌め込まれる閉栓部材２５が設けられている。閉栓部材２５は、天壁部９ｂの下面側の略中央部に嵌合により取り付けられている。

閉栓部材２５の外周部には、口形成部材１２の通液口１３及び通気口１４を閉塞する蓋パッキン２６が着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２６は、口形成部材１２と閉栓部材２５との間を密閉するための栓状のシール部材である。蓋パッキン２６は、弾性部材からなり、この弾性部材には、上記止水パッキン２３と同じ材質のものを用いることができる。

蓋パッキン２６は、閉栓部材２５の外周部を覆うように閉栓部材２５に嵌め付けられている。また、蓋パッキン２６には、通液口１３に当接される略ドーム状の第１の栓部２６ａと、通気口１４に当接される略円柱状の第２の栓部２６ｂとが設けられている。

蓋パッキン２６は、口形成部材１２の内側に嵌め込まれた際に、弾性変形しながら第１の栓部２６ａが通液口１３の周囲に密着した状態で通液口１３を閉塞すると共に、第２の栓部２６ｂが通気口１４の周囲に密着した状態で通気口１４を閉塞する。これにより、口形成部材１２と閉栓部材２５との間を密閉することが可能となっている。

蓋体９とヒンジ部８との間には、付勢部材２７が設けられている。付勢部材２７は、例えばゴムやエラストマー等からなるリング状の弾性部材からなり、蓋体９とヒンジ部８との間で掛け止めされている。

蓋体９は、この付勢部材２７によって、口形成部材１２の通液口１３及び通気口１４を開放する方向（開方向）に付勢された状態となっている。なお、付勢部材２７については、上述した弾性部材からなるものに限らず、例えば捻りコイルバネなどのバネ部材をヒンジ部８の内側に設けることによって、蓋体９を開方向に付勢する構成であってもよい。

キャップユニット１は、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞する位置（以下、閉塞位置という。）にて、キャップ本体７に対して蓋体９を固定する蓋ロック機構２８を備えている。

蓋ロック機構２８は、キャップ本体７にヒンジ部２９を介して回動自在に取り付けられたロック部材３０と、キャップ本体７にヒンジ部２９を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー３１とを有している。

ロック部材３０は、キャップ本体７（周壁部７ａ）の前側に設けられたヒンジ部２９により回動自在に支持されている。ロック部材３０は、ヒンジ部２９から上方に延長された第１のアーム部３０ａと、ヒンジ部２９から下方に延長された第２のアーム部３０ｂとを有している。

第１のアーム部３０ａの先端（ロック部材３０の上端）には、フック部３２が後方に向かって突出して設けられている。第２のアーム部３０ｂと周壁部７ａとの間には、例えばコイルバネなどのバネ部材からなる付勢部材３３が配置されている。なお、付勢部材３３については、上述したバネ部材の代わりに、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材を用いてもよい。

リングストッパー３１は、一部が開放されたリング状の部材からなり、その両端がヒンジ部２９の外側に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー３１は、回動可能となっている。

一方、蓋ロック機構２８は、ロック部材３０のフック部３２が係止されるロック受部３４と、リングストッパー３１が掛け止めされるストッパー受部３５とを有している。ロック受部３４は、蓋体９（周壁部９ａ）の前側の下端部から前方に突出された爪部からなる。ストッパー受部３５は、リングストッパー３１の内側に対応した形状で、ロック受部（爪部）３４の周囲を囲む位置から前方に突出された壁部からなる。

蓋ロック機構２８では、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞したときに、ロック部材３０のフック部３２がロック受部３４に係止されることによって、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞した状態が保持される。

この状態から、ロック部材３０の第２のアーム部３０ｂ側を付勢部材３３の付勢に抗して押圧操作することによって、ロック受部３４に対するフック部３２の係止状態が解除される。これにより、付勢部材２７により付勢された蓋体９を開方向に回動させることが可能である。

一方、蓋ロック機構２８では、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞したときに、リングストッパー３１がストッパー受部３５に掛け止めされることによって、蓋体９の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構２８では、ロック部材３０の不要な操作によって蓋体９が開くことを防止できる。

ところで、本実施形態のキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００では、上述した弾性スリーブ部２３ｃの内周面が嵌合凸部２３ａの下面から下方に向かって内周側を開放した状態でなだらかに連続して設けられている。この場合、嵌合凸部２３ａの下面から弾性スリーブ部２３ｃの内周面に亘って隙間が形成されることがないため、この隙間に飲料が溜まったり、固形物が挟まるといったことがなく衛生的である。さらに、止水パッキン２３を洗浄し易くし、乾燥もし易くすることができるため、汚れが内周面に残ることがなく衛生的である。

また、本実施形態のキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００では、例えば炭酸飲料や炭酸水、ビール、発泡酒などの炭酸入り飲料を容器本体２内に収容した場合、炭酸ガスにより、密閉された容器本体２内の圧力が上昇する。

このとき、止水パッキン２３は、弾性フランジ部２３ｂの下面が張出部６の入側の面に接触しながら、弾性スリーブ部２３ｃの外周面が張出部６の頂上側の面に接触した状態となることで、張出部６に全周に亘って密着した状態となる。

さらに、止水パッキン２３は、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に沿って弾性変形することによって、弾性スリーブ部２３ｃの外周面が張出部６の頂上側の面に接触する方向に向かって弾性スリーブ部２３ｃを弾性変位させる。その結果、張出部６の入側の面に沿って弾性フランジ部２３ｂが上方へ持ち上げられ、それに追従するように弾性スリーブ部２３ｃが拡径方向に広がり、張出部６の頂上側の面に押し付けられた状態となる。

特に、容器本体２内の圧力が上昇した場合には、弾性スリーブ部２３ｃがその圧力を受けて更に拡径方向へ広がるため、より強く張出部６の頂上側の面に押し付けられることになる。

これにより、本実施形態のキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００では、炭酸入り飲料を容器本体２内に収容した場合でも、止水パッキン２３を張出部６に密着させながら、張出部６（容器本体２）と口形成部材１２（キャップ本体７）との間の密閉性を良好に保つことが可能となっている。したがって、止水パッキン２３と張出部６との間から炭酸ガスや飲料が漏れ出したり、止水パッキン２３が捲れ上がったりすることを防ぐことが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１では、上述した止水パッキン２３の洗浄性に優れ、なお且つ、この止水パッキン２３による密閉性を良好に保つことが可能である。したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００では、このようなキャップユニット１を備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記キャップユニット１では、上述した口形成部材１２に設けられた一方の嵌合部となる嵌合凹部２４と、止水パッキン２３に設けられた他方の嵌合部となる嵌合凸部２３ａとの嵌合によって、口形成部材１２（キャップ本体７）に対して止水パッキン２３が着脱自在に取り付けられた構成となっているが、一方の嵌合部及び他方の嵌合部については、例えば図６及び図７に示すキャップユニット１Ａ，１Ｂのような構成とすることも可能である。

このうち、図６に示すキャップユニット１Ａでは、口形成部材１２に設けられた一方の嵌合部となる嵌合凸部２４ａと、止水パッキン２３に設けられた他方の嵌合部となる嵌合凹部２３ｄとの嵌合によって、口形成部材１２（キャップ本体７）に対して止水パッキン２３が着脱自在に取り付けられた構成となっている。

一方、図７に示すキャップユニット１Ｂでは、上記図６に示す嵌合凸部２４ａ及び嵌合凹部２３ｄの構成に加えて、口形成部材１２に取り付けられた止水パッキン２３の上面と接触するリング状のフランジ部２４ｂが口形成部材１２（キャップ本体７）に設けられた構成となっている。

なお、上記キャップユニット１については、キャップ本体７が容器本体２に螺合により取り付けられた構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、キャップユニット１については、上部開口部２ｄから容器本体２の内側に口形成部材１２が嵌め込まれた状態で、この口形成部材１２が容器本体２に螺合により取り付けられる構成であってもよい。

この構成の場合、上述した雌ネジ部１０及び雄ネジ部１１の代わりに、口頸部２ｃの内周面に設けられた雌ネジ部と、口形成部材１２の周壁部１２ｂに設けられた雄ネジ部との螺合によって、容器本体２に対してキャップ本体７が着脱自在に取り付けられる構成とすることが可能である。

また、上記キャップユニット１については、キャップ本体７にヒンジ部８を介して蓋体９が開閉自在に取り付けられた構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、容器本体２の上部開口部２ｄをキャップ本体７が直接開閉する構成であってもよい。

この構成の場合、キャップ本体は、容器本体の上部開口部を覆う外蓋と、上部開口部から容器本体の内側に嵌め込まれる中栓とを有して、キャップ本体に対して中栓又は外蓋が螺合により取り付けられる構成とすることが可能である。また、止水パッキン２３は、中栓の外周部に取り付けられた構成とすればよい。

なお、上記実施形態では、上述した炭酸入り飲料を容器本体２内に収容する場合に好適に用いられる飲料用容器に本発明を適用した場合を例示しているが、容器本体に収容される飲料（液体）については特に限定されるものではない。また、上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保冷機能（又は保温機能）を持たせた飲料用容器に本発明を適用した場合を例示しているが、容器本体と、容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備えたキャップ付き容器に対して、本発明を幅広く適用することが可能である。

１００…キャップ付き容器 １，１Ａ，１Ｂ…キャップユニット ２…容器本体 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…張出部 ７…キャップ本体 ９…蓋体 １０…雌ネジ部 １１…雄ネジ部 １２…口形成部材 １３…通液口 １４…通気口 １５…脱着機構 ２３…止水パッキン ２３ａ…嵌合凸部（他方の嵌合部） ２３ｂ…弾性フランジ部 ２３ｃ…弾性スリーブ部 ２３ｄ…嵌合凹部（他方の嵌合部） ２４…嵌合凹部（一方の嵌合部） ２４ａ…嵌合凸部（一方の嵌合部） ２４ｂ…フランジ部 ２５…閉栓部材 ２８…蓋ロック機構

Claims (9)

1. 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、
   前記キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられると共に、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンとを備え、
   前記キャップ本体は、前記上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる部分の外周面にリング状の一方の嵌合部を有し、
   前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性部材からなり、
   且つ、前記一方の嵌合部に嵌合されるリング状の他方の嵌合部と、前記他方の嵌合部の外周面から拡径方向に全周に亘って突出された弾性フランジ部と、前記他方の嵌合部と前記弾性フランジ部との間から下方に全周に亘って突出された弾性スリーブ部とを有し、
   前記弾性フランジ部の下面が前記張出部の入側の面に接触しながら、前記弾性スリーブ部の外周面が前記張出部の頂上側の面に接触した状態となり、
   前記弾性スリーブ部の内周面は、前記他方の嵌合部の下面から下方に連続して設けられていることを特徴とするキャップユニット。
2. 前記止水パッキンは、前記弾性フランジ部が前記張出部の入側の面に沿って弾性変形することによって、前記弾性スリーブ部の外周面が前記張出部の頂上側の面に接触する方向に向かって前記弾性スリーブ部を弾性変位させることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記弾性スリーブ部は、その下方に向かって漸次拡径された形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップユニット。
4. 前記弾性フランジ部は、前記他方の嵌合部の外周面における下端側に位置することを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のキャップユニット。
5. 前記一方の嵌合部は、その底側から開口側に向かって漸次幅が広くなる形状を有し、
   前記他方の嵌合部は、その基端側から先端側に向かって漸次幅が狭くなる形状を有することを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のキャップユニット。
6. 前記弾性部材は、フッ素ゴムからなることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載のキャップユニット。
7. 前記容器本体に対して前記キャップ本体が螺合により取り付けられることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載のキャップユニット。
8. 請求項１～７の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
9. 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする請求項８に記載のキャップ付き容器。

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