JP2022138889A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置におけるテープ片の残留を簡単且つ低コストに防ぐ。【解決手段】印刷装置（１０）は、テープ（３１）を搬送させることでテープを搬送経路の外部に排出させるための搬送部（２１）と、本体（１１）に対して開閉可能な蓋（１２）と、蓋が開く動作によって、搬送経路（２４ｂ）内に残留しているテープ片（３２）を搬送経路の外部に排出させる排出機構（４０、１４０）と、を備える。【選択図】図９

Description

本発明は、印刷装置に関する。

印刷装置の一種として、細長い帯状の被印刷媒体であるテープに対して文字や画像を印刷してラベルを作成するラベルプリンタが広く普及している。多くのラベルプリンタでは、テープを長手方向に巻いたロール形状にして取り付け、テープを引き出し方向に搬送しながら印刷部による印刷を行う。印刷後のテープは、排出口を通してラベルプリンタの外側に排出されると共に、ラベルプリンタが備える切断機構を用いて切断されて、所定の長さのラベルになる。

このようなラベルプリンタでは、切断機構で切断された残りのテープ片が、ラベルプリンタ内の搬送経路上に残留して、次回の印刷時におけるテープの搬送エラー（テープ詰まり）を誘発する場合があった。特に、ロール形状のテープの最終端の部分で、このような搬送経路上へのテープ片の残留が生じやすい。

残留したテープ片による不具合を防ぐために、搬送経路上に残留したテープ片をセンサによって検知する技術や、モータで駆動する排出ローラを有する排出装置によって、残留したテープ片を強制的にラベルプリンタ外へ排出させる技術が知られている。

特開２０１７－４３４８０号公報 特開２０１５－１８２８３０号公報

センサによる検知は、幅などの種類が異なる多様なテープの全てに対応することが難しいという問題や、センサを設けることによるコストアップなどの問題がある。モータ駆動による排出装置を用いたテープ片の排出は、モータやローラなどを設けることによる部品点数の増加や構造の複雑化、コストアップ、メンテナンスの手間の増大などの問題がある。

以上のような問題点を解決するべく、本発明は、簡単且つ低コストにテープ片の残留を防ぐことが可能な印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る印刷装置は、テープを搬送させることで前記テープを搬送経路の外部に排出させるための搬送部と、本体に対して開閉可能な蓋と、前記蓋が開く動作によって、前記搬送経路内に残留しているテープ片を前記搬送経路の外部に排出させる排出機構と、を備える。

上記の態様の印刷装置によれば、簡単且つ低コストにテープ片の残留を防ぐことができる。

蓋を閉じた状態の印刷装置の斜視図である。 蓋を途中まで開いた状態の印刷装置の斜視図である。 印刷装置の本体の平面図である。 蓋を閉じた状態における排出機構を示す図である。 図４のＡ－Ａ線に沿う排出機構の断面図である。 図４のＢ－Ｂ線に沿って見た印刷部、搬送部及び排出機構の図である。 蓋を開く途中における排出機構を示す図である。 図７のＣ－Ｃ線に沿う排出機構の断面図である。 図７よりも蓋の開度を大きくした状態の排出機構を示す図である。 図９のＤ－Ｄ線に沿う排出機構の断面図である。 蓋を解除位置まで開いた状態での排出機構を示す図である。 図１１のＥ－Ｅ線に沿う排出機構の断面図である。 蓋を解除位置よりも大きく開いた状態での排出機構を示す図である。 図１３のＦ－Ｆ線に沿う排出機構の断面図である。 排出機構の変形例を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１と図２は本実施形態の印刷装置１０の外観を示している。印刷装置１０は、帯状の被印刷媒体であるテープ３１（図３及び図６参照）にラベル作成処理を行ってラベルを作成するラベルプリンタである。

互いに垂直な関係にあるＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向を基準として、印刷装置１０の構成を説明する。印刷装置１０は、概ね箱型の外観形状を有している。印刷装置１０の外面のうち、Ｚ軸方向に向く両面を第１面１０ａ及び第２面１０ｂとし、Ｙ軸方向に向く両面を第３面１０ｃ及び第４面１０ｄとし、Ｘ軸方向に向く両面を第５面１０ｅ及び第６面１０ｆとする。

印刷装置１０は、ラベル作成処理を行う機能を有する本体１１と、本体１１に対して開閉可能な蓋１２を有している。印刷装置１０で行うラベル作成処理は、印刷部であるサーマルヘッド２２を用いて行うテープ３１への印刷、搬送部であるプラテンローラ２１を用いて行うテープ３１の搬送、切断部であるテープカッター２３を用いて行うテープ３１の切断、を含む。

図１は蓋１２が閉じた状態を示し、図２は蓋１２が開いた状態を示している。なお、図２は蓋１２を途中まで開いた状態であり、蓋１２はさらに大きく開くことができる。蓋１２は、閉じた状態で、第１面１０ａの略全体と、第５面１０ｅ及び第６面１０ｆの略半分を構成する形状である。

図３に示すように、本体１１には、第１面１０ａと第３面１０ｃの境界付近にヒンジ部２５が設けられている。蓋１２はヒンジ部２５に接続し、ヒンジ部２５への接続部分を軸として、Ｚ軸方向に引き上げるようにして蓋１２を開くことができる。蓋１２を開く動作は、ユーザの手動によって行われる。

本体１１と蓋１２には、蓋１２を閉じた状態で保持するロック機構１３（図２及び図３に一部を示す）が設けられている。本体１１に設けたオープンボタン１４を押し込むことにより、ロック機構１３のロックを解除して蓋１２を開くことができる。

本体１１によって構成されている第３面１０ｃ上には、複数の操作ボタン１５が設けられている。操作ボタン１５の操作によって、電源のオンオフ、テープ３１の搬送や切断などを実行させることができる。また、印刷装置１０は、スマートフォンなどの外部機器で作成した印刷データを受信して印刷を行うタイプであり、外部機器との通信に使用するネットワークの接続設定なども操作ボタン１５の操作によって行う。

図１のように蓋１２を閉じた状態では、第１面１０ａの略全体を蓋１２が構成する。また、本体１１と蓋１２が合わさって第５面１０ｅと第６面１０ｆを形成し、第５面１０ｅと第６面１０ｆ上には、本体１１と蓋１２の境界である境界線ＰＬが存在する。本体１１の第５面１０ｅを向く位置には、境界線ＰＬを横切ってＺ軸方向に延びる細長い排出口１６が形成されている。排出口１６は、印刷装置１０によってラベル作成処理を行ったテープ３１（作成後のラベル）を外部に排出するための部分である。排出口１６の周囲には、本体１１の切り欠き１７と蓋１２の切り欠き１８が形成されており、切り欠き１７及び切り欠き１８を通して排出口１６が印刷装置１０の外面に露出する。

図３は、本体１１から蓋１２を取り外した状態で、本体１１のうち第１面１０ａ側に露出する構造を示した図である。主に図３を参照して、印刷装置１０でのラベル作成処理に関する構造を説明する。

本体１１にはアダプタ収納部２０が形成されている。アダプタ収納部２０は、第１面１０ａ側に向けて開放される凹部であり、その内部にテープアダプタ３０を収容可能である。テープアダプタ３０はテープ３１を収容するためのケースであり、テープ３１はロール形状に巻かれた状態でテープアダプタ３０に収められる。蓋１２を開くことでアダプタ収納部２０が露出して、アダプタ収納部２０へのテープアダプタ３０の着脱が可能になる。

印刷装置１０では、幅などが異なる複数種のテープ３１に対して印刷が可能であり、各種類のテープ３１に対応して、形状の一部が異なる複数種のテープアダプタ３０が準備されている。対応するテープアダプタ３０にテープ３１を収めて、当該テープアダプタ３０をアダプタ収納部２０に取り付けると、アダプタ収納部２０内に設けた検知部（図示略）がテープアダプタ３０の形状の違いを検知して、テープ３１の種類を判別する。印刷装置１０の制御部は、検知されたテープ３１の種類に応じて印刷や搬送を制御する。

本体１１の内部には、プラテンローラ２１、サーマルヘッド２２、テープカッター２３が備えられている。

プラテンローラ２１は、テープアダプタ３０から繰り出されたテープ３１を搬送するローラである。プラテンローラ２１は、Ｚ軸方向に延びる軸を中心として回転可能に支持されており、図示しない搬送用モータの駆動力により回転する。図３及び図６に示すように、テープアダプタ３０から繰り出されたテープ３１をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２の間に狭持した状態でプラテンローラ２１を回転させることにより、テープ３１を長手方向に搬送する。テープ３１は、本体１１内において概ねＸ軸方向に搬送される。

サーマルヘッド２２は、テープ３１に印刷を行う印刷ヘッドである。サーマルヘッド２２は、テープ３１の長手方向（搬送方向）に対して垂直な主走査方向に配列された複数の発熱素子を有しており、発熱素子でテープ３１を加熱することにより１ラインずつ印刷（印字）を行う。

テープ３１は、所定の温度以上に加熱することにより発色する（色が変化する）発色層を有する感熱テープである。テープ３１の発色層のうち、サーマルヘッド２２の発熱素子によって加熱された部分が発色して印刷が行われる。

なお、本実施形態では、被印刷媒体として感熱式のテープ３１を用いているが、本発明における印刷装置の印刷方式は特に限定されない。例えば、印刷装置の印刷方式は、インクリボンを使用する熱転写方式、インクジェット方式、レーザ感光方式などであってもよい。

サーマルヘッド２２によって印刷されたテープ３１は、プラテンローラ２１の回転によって排出方向（図３の右手方向）に搬送される。サーマルヘッド２２よりも排出方向に進んだ位置にテープカッター２３が設けられている。テープカッター２３は、Ｙ軸方向へ移動可能な刃を有しており、カッター駆動モータ（図示略）の駆動によって刃が移動してテープ３１を切断する。テープカッター２３によるテープ３１の切断は、印刷後に自動的に行われても良いし、操作ボタン１５の操作によってユーザが任意のタイミングで行わせても良い。

図６に示すように、テープカッター２３に続く位置に、排出口１６に向けてテープ３１の進行を案内するテープガイド２４が設けられている。テープガイド２４は、Ｙ軸方向に間隔を空けて対向する一対の側壁２４ａを有し、一対の側壁２４ａの間に、Ｘ軸方向に延びる細長いテープ通路２４ｂが形成されている。テープ通路２４ｂはテープカッター２３と排出口１６との間に位置しており、テープ通路２４ｂのＸ軸方向の出口部分が排出口１６につながっている。

図５などに示すように、テープ通路２４ｂは、Ｚ軸方向で第１面１０ａ側に開口している。本体１１には、このテープ通路２４ｂの開口部分に連通する通路開口部２６が形成されている。通路開口部２６を通してＺ軸方向へテープ３１を通過させて、テープ通路２４ｂにテープ３１を出入りさせることが可能である。蓋１２を閉じた状態で、通路開口部２６は蓋１２によって覆われる。

アダプタ収納部２０内のテープアダプタ３０から引き出されたテープ３１は、プラテンローラ２１及びサーマルヘッド２２の間、テープカッター２３の設置箇所、テープガイド２４のテープ通路２４ｂ、を経由する搬送経路を通る。そして、図３及び図６に矢印Ｒで示す方向へのプラテンローラ２１の回転によって搬送され、排出口１６から印刷装置１０の外側へ排出される。

印刷装置１０は、排出口１６から排出されずに本体１１内の搬送経路（特にテープ通路２４ｂ）に残留したテープ片３２を排出させる排出機構４０を備えている。図４から図１４は、排出機構４０の構成と動作を示している。排出機構４０は、本体１１の内部に設けた第１リンク４１、第２リンク４２、排出部材４３及び引張バネ４４と、蓋１２に設けた操作突起４５とを備えている。第１リンク４１と第２リンク４２は中継部材の一例であり、引張バネ４４は付勢部材の一例である。また、第１リンク４１と第２リンク４２と操作突起４５は、伝達手段の一例である。

第１リンク４１と第２リンク４２はそれぞれ細長い板状の部材であり、平面状の両側面をＹ軸方向に向けて配されている。第１リンク４１が支持軸４１ａを中心として回動（揺動）可能に支持されており、第２リンク４２が支持軸４２ａを中心として回動（揺動）可能に支持されている。支持軸４１ａと支持軸４２ａは、Ｙ軸方向に軸線が向いており、互いにＸ軸方向に位置を異ならせて配置されている。支持軸４１ａがＸ軸方向でテープガイド２４から遠い位置にあり、支持軸４２ａがＸ軸方向でテープガイド２４に近い位置にある。

第１リンク４１の長手方向の一端に近い位置に被伝達ピン４１ｂが設けられ、第１リンク４１の他端に近い位置に接続ピン４１ｃが設けられている。被伝達ピン４１ｂは被伝達部の一例である。被伝達ピン４１ｂと接続ピン４１ｃはそれぞれ、板状の第１リンク４１の側面からＹ軸方向に突出する円柱形状の突起である。第１リンク４１は、被伝達ピン４１ｂと接続ピン４１ｃの間の中間位置で、支持軸４１ａによって軸支されている。

第２リンク４２の長手方向の一端に近い位置に第１接続孔４２ｂが設けられ、他端に近い位置に第２接続孔４２ｃが設けられている。第２リンク４２は、第１接続孔４２ｂと第２接続孔４２ｃの間の中間位置で、支持軸４２ａによって軸支されている。

第１接続孔４２ｂと第２接続孔４２ｃはそれぞれ、第２リンク４２をＹ軸方向に貫通する長孔である。第１接続孔４２ｂの長手方向は、支持軸４２ａを中心とする半径方向に対してやや傾いている。第２接続孔４２ｃの長手方向は、支持軸４２ａを中心とする半径方向に向いている。つまり、第１接続孔４２ｂと第２接続孔４２ｃは互いに非平行な長孔である。これに対応して、第２リンク４２の形状は、第２接続孔４２ｃが形成された部分に対して第１接続孔４２ｂが形成された部分が屈曲したものになっている。

排出部材４３は、テープガイド２４の内側に位置するブロック状の部材である。排出部材４３のＹ軸方向の両側面には、Ｘ軸方向に位置を異ならせて複数のガイドリブ４３ａが設けられている。各ガイドリブ４３ａは、排出部材４３の側面からＹ軸方向に突出する突起であり、Ｚ軸方向に長い形状である。

テープガイド２４には、一対の側壁２４ａの対向する内面側に、Ｚ軸方向へ延びる複数のガイド溝２４ｃが形成されている。図５に示すように、Ｙ軸方向に対向して配されている一対のガイド溝２４ｃの内面間の幅Ｗ１は、Ｙ軸方向での通路開口部２６の開口幅Ｗ２よりも大きい。従って、各ガイド溝２４ｃのＺ軸方向の一端は、本体１１のうち通路開口部２６の近傍の縁部１１ａによって塞がれている。各ガイド溝２４ｃのＺ軸方向の他端には、段差形状の移動規制部２４ｄが形成されている。

排出部材４３に設けた複数のガイドリブ４３ａが、テープガイド２４に設けた複数のガイド溝２４ｃに挿入されている。各ガイドリブ４３ａが各ガイド溝２４ｃの案内を受けることによって、排出部材４３はＺ軸方向へ移動可能に支持されている。排出部材４３は、各ガイドリブ４３ａの一端が各移動規制部２４ｄに当接する位置から、各ガイドリブ４３ａの他端が本体１１の縁部１１ａに当接する位置までの範囲で、Ｚ軸方向へ移動することができ、それ以上の移動は機械的に制限される。各ガイドリブ４３ａと各ガイド溝２４ｃが嵌め合いになる構造は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向への排出部材４３の移動を制限する。

付勢部材である引張バネ４４の一端が排出部材４３に接続している。引張バネ４４の他端は本体１１内に固定されている。引張バネ４４は、Ｘ軸方向で通路開口部２６とは反対側（テープ通路２４ｂの底部側）へ向けて排出部材４３を付勢する。

排出部材４３は、外部からの力を受けていない状態では、引張バネ４４の力によって、各ガイドリブ４３ａが各移動規制部２４ｄに接する位置に保持される。排出部材４３の当該位置を退避位置と呼ぶ。退避位置にある排出部材４３は、テープ通路２４ｂからＺ軸方向に退避しており、テープ通路２４ｂ内でのテープ３１の進行を妨げない。換言すれば、テープガイド２４の内部空間のうち、退避位置にある排出部材４３によって占められていない領域が、テープ通路２４ｂである。

排出部材４３のＸ軸方向の一方の端部付近は、テープガイド２４の側壁２４ａに覆われずに露出しており（図６参照）、排出部材４３の当該位置に接続ピン４３ｂが設けられている。接続ピン４３ｂは、排出部材４３からＹ軸方向に突出する円柱形状の突起である。

第１リンク４１の接続ピン４１ｃが第２リンク４２の第１接続孔４２ｂに挿入されている。第１リンク４１が支持軸４１ａを中心として揺動すると、接続ピン４１ｃが第１接続孔４２ｂの内面を押し込んで第２リンク４２に力を伝達する状態と、接続ピン４１ｃが第１接続孔４２ｂの長手方向に移動して第２リンク４２に力を伝達しない状態のいずれかになる。いずれの状態になるかは、第１リンク４１と第２リンク４２の位置関係によって異なる。

排出部材４３の接続ピン４３ｂが第２リンク４２の第２接続孔４２ｃに挿入されている。第２リンク４２が支持軸４２ａを中心として揺動すると、第２接続孔４２ｃの内面が接続ピン４３ｂを押し込んで力を伝達する。接続ピン４３ｂは、第２接続孔４２ｃの長手方向に位置を変化させながら、第２接続孔４２ｃの内面からの力を受ける。

操作突起４５は、蓋１２の内面から突出する片持ち形状の突起である。本体１１に対して蓋１２を閉じた状態では、操作突起４５はＺ軸方向に延びている。操作突起４５のうち蓋１２の内面に接続する側を基端（根元）とし、その反対側を先端とする。操作突起４５の先端近くには、Ｘ軸方向で第１リンク４１側に向けて突出する山型の伝達部４５ａが形成されている。

伝達部４５ａには、第１押圧面４５ｂと第２押圧面４５ｃが形成されている。第１押圧面４５ｂは、伝達部４５ａのうち操作突起４５の基端側に位置しており、Ｘ軸方向の突出量が大きくなるに従って、Ｚ軸方向で操作突起４５の先端側に進む傾斜面である。第２押圧面４５ｃは、伝達部４５ａのうち操作突起４５の先端側に位置しており、Ｘ軸方向の突出量が大きくなるに従って、Ｚ軸方向で操作突起４５の基端側に進む傾斜面である。Ｚ軸方向に対する傾斜角は、第１押圧面４５ｂの方が第２押圧面４５ｃよりも大きい。

本体１１に対して蓋１２を閉じると、操作突起４５が本体１１の内部に挿入される。伝達部４５ａは、蓋１２が開閉する際に、第１押圧面４５ｂや第２押圧面４５ｃで被伝達ピン４１ｂを押圧し、第１リンク４１を動作させる。

以上の構成の排出機構４０の動作を説明する。なお、以下の説明では、Ｚ軸方向における第１面１０ａ側（本体１１の通路開口部２６側）を上方とし、Ｚ軸方向における第２面１０ｂ側を下方とする。また、排出機構４０の動作をＹ軸方向に沿って見ている図４、図７、図９、図１１、図１３では、Ｚ軸方向への操作突起４５の位置変化を表しているが、蓋１２の開閉動作はヒンジ部２５を中心とする回動であり、蓋１２の開閉に伴って操作突起４５は、Ｚ軸方向へ移動しながらＹ軸方向への位置も変化させている。

図４及び図５は、蓋１２を完全に閉じた状態を示している。蓋１２を閉じた状態では、引張バネ４４の力によって、排出部材４３がテープ通路２４ｂの下方の退避位置に引き込まれている。退避位置よりも下方への排出部材４３の移動は、各ガイド溝２４ｃの移動規制部２４ｄに対する各ガイドリブ４３ａの当接によって規制されるので、テープガイド２４から下方への排出部材４３の脱落は生じない。退避位置にある排出部材４３は、支持軸４１ａや支持軸４２ａよりも下方に位置している。

印刷装置１０による一連のラベル作成処理は、蓋１２を閉じた状態で実行される。ラベル作成処理が行われたテープ３１は、概ねＸ軸方向に向けて搬送され、テープ通路２４ｂを通過して排出口１６から外部へ排出される。退避位置にある排出部材４３は、テープ通路２４ｂ内に進出していないので、ラベル作成処理の際にテープ３１の搬送動作を妨げない。

蓋１２を閉じた状態では、第２リンク４２は、退避位置に保持される排出部材４３に伴って、接続ピン４３ｂが挿入されている第２接続孔４２ｃの先端を斜め下方に向け、第１接続孔４２ｂの先端を斜め上方に向けた角度に保たれている。第１リンク４１は、第１接続孔４２ｂに挿入されている接続ピン４１ｃを支持軸４１ａよりも上方に位置させ、被伝達ピン４１ｂを支持軸４１ａよりも下方に位置させた角度に保たれている。つまり、第１リンク４１と第２リンク４２は、接続ピン４１ｃと第１接続孔４２ｂの接続部分を高くした山型配置になっている。第１リンク４１と第２リンク４２の当該位置を初期位置とする。

閉じられた蓋１２から突出している操作突起４５が本体１１内に挿入されており、伝達部４５ａが支持軸４１ａよりも下方に位置している。伝達部４５ａを構成する第１押圧面４５ｂが、被伝達ピン４１ｂに下方から接する位置にある。

ユーザの操作によって蓋１２を開くと、図７及び図８、図９及び図１０、図１１及び図１２、図１３及び図１４の順で排出機構４０が動作する。蓋１２を閉じた状態で図５のようにテープ片３２がテープ通路２４ｂ内に残留している場合には、蓋１２を開く際の排出機構４０の動作によって、テープ片３２が本体１１の外側に排出される。

閉じた状態にある蓋１２を開く動作を開始すると、図７に示すように、操作突起４５の第１押圧面４５ｂが被伝達ピン４１ｂをＺ軸方向の上方へ向けて押圧する。この押圧によって第１リンク４１は、初期位置から、被伝達ピン４１ｂを上方に移動させ接続ピン４１ｃを下方に移動させる方向（図７の時計方向）への回動を行う。すると、接続ピン４１ｃが被伝達ピン４１ｂの内面を下方に押し込んで、第２リンク４２は、初期位置から、第１接続孔４２ｂを下方に移動させ第２接続孔４２ｃを上方に移動させる方向（図７の反時計方向）への回動を行う。第２リンク４２が当該回動を行うと、第２接続孔４２ｃの内面が接続ピン４３ｂを上方に向けて押圧する。その結果、引張バネ４４の力に抗して、排出部材４３が退避位置から上方への移動を開始する。

図４と図７の比較から分かるように、初期位置からの第１リンク４１と第２リンク４２のそれぞれの回動に伴って、第１接続孔４２ｂの長手方向での接続ピン４１ｃの位置が変化する。より詳しくは、図４の状態では、第１接続孔４２ｂの長手方向の中央付近に位置していた接続ピン４１ｃが、図７の状態では、第１接続孔４２ｂのうち支持軸４２ａに近い側に位置を変化させている。また、第２リンク４２の回動と排出部材４３の上方への移動に伴って、第２接続孔４２ｃの長手方向での接続ピン４３ｂの位置が変化する。より詳しくは、図４の状態では、第２接続孔４２ｃのうち支持軸４２ａから遠い側に位置していた接続ピン４３ｂが、図７の状態では、第２接続孔４２ｃの長手方向の中央付近に位置を変化させている。このように、長孔として形成された第１接続孔４２ｂと第２接続孔４２ｃに対して接続ピン４１ｃと接続ピン４３ｂが位置を変化させることで、第１リンク４１と第２リンク４２が互いの動作を妨げることなく、排出部材４３へのスムーズな動力伝達を行うことができる。

また、第１リンク４１の回動に伴って、被伝達ピン４１ｂは、Ｚ軸方向に加えてＸ軸方向にも位置を変化させる。図４の状態から図７の状態への第１リンク４１の角度変化では、被伝達ピン４１ｂはＸ軸方向で操作突起４５に近づく方向（図４及び図７の左手方向）へ位置を変化させる。図７の位置よりもさらに第１リンク４１が時計方向に回動すると、被伝達ピン４１ｂはＸ軸方向で操作突起４５から離れる方向（図４及び図７の右手方向）へ位置を変化させる。

図８に示すように、排出部材４３が退避位置よりも上方へ移動すると、テープ通路２４ｂ内に排出部材４３が進出していく。排出部材４３はテープ通路２４ｂの底部を構成しているので、テープ通路２４ｂの深さが小さくなる。その結果、テープ通路２４ｂ内に残留していたテープ片３２が通路開口部２６に向けて押し上げられる。

蓋１２を開く動作を継続すると、操作突起４５の第１押圧面４５ｂが被伝達ピン４１ｂをＺ軸方向の上方へ向けてさらに押圧する。そして、図９に示すように、第１リンク４１と第２リンク４２は、接続ピン４１ｃと第１接続孔４２ｂの接続部分を支持軸４１ａ及び支持軸４２ａよりも下方に位置させ、被伝達ピン４１ｂと第２接続孔４２ｃを支持軸４１ａ及び支持軸４２ａよりも上方に位置させたＶ字状の配置になる。接続ピン４１ｃは、第１接続孔４２ｂの長手方向の中央付近に位置を変化させ、接続ピン４３ｂは、第２接続孔４２ｃのうち支持軸４２ａから遠い側に位置を変化させる。つまり、図９の状態において、第１リンク４１と第２リンク４２は、図４に示す初期位置から上下に反転させたような状態になる。そして、第２接続孔４２ｃと接続ピン４３ｂの接続部分は図７の状態よりもさらに上方に移動している。

この動作の結果、図１０に示すように、第１リンク４１と第２リンク４２を介して押し上げられた排出部材４３がＺ軸方向で通路開口部２６の近傍まで達し、テープ通路２４ｂ内に残留していたテープ片３２を、通路開口部２６を通してテープ通路２４ｂの外側に押し出す。排出部材４３の当該位置をテープ排出位置と呼ぶ。

図９及び図１０の状態では、被伝達ピン４１ｂが第１押圧面４５ｂの先端に近い位置（第２押圧面４５ｃとの境界に近い位置）に接している。この状態から蓋１２をさらに開くと、第１押圧面４５ｂからの押圧によって、被伝達ピン４１ｂを上方に移動させる方向（図９の時計方向）へ第１リンク４１が回動しようとする。

このときの第１リンク４１の回動は、被伝達ピン４１ｂをＺ軸方向の上方に移動させる動作成分とＸ軸方向で操作突起４５から離間させる（図９で右手方向に移動させる）動作成分を含む。そのため、図１１に示すように、被伝達ピン４１ｂが伝達部４５ａの先端（第１押圧面４５ｂと第２押圧面４５ｃの境界）に達して、第１押圧面４５ｂから外れる。つまり、被伝達ピン４１ｂが伝達部４５ａから離れる。被伝達ピン４１ｂが伝達部４５ａから離れると、蓋１２と排出部材４３の連動が解除され、第１リンク４１と第２リンク４２を介して排出部材４３を押し上げていた力が伝達されなくなる。この図１１の状態における蓋１２の位置を、解除位置と呼ぶ。

第１押圧面４５ｂは、Ｘ軸方向へ突出するにつれてＺ軸方向で操作突起４５の先端側（下方）に進む傾斜形状である。そのため、操作突起４５がＺ軸方向で上方へ移動すると、第１押圧面４５ｂから被伝達ピン４１ｂに対して、Ｚ軸方向への力に加えてＸ軸方向への分力も作用し、伝達部４５ａから被伝達ピン４１ｂをＸ軸方向へ離脱させる動作がアシストされる。これにより、蓋１２が解除位置に達したときに、被伝達ピン４１ｂと伝達部４５ａの当接状態をスムーズに解除させることができる。

図１２に示すように、蓋１２が解除位置に達して被伝達ピン４１ｂが伝達部４５ａから離れる直前で、排出部材４３は最も上方に押し上げられた状態になり、排出部材４３の上面が通路開口部２６の直下に達する。これにより、テープ片３２がテープ通路２４ｂ内から完全に押し出される。Ｚ軸方向での通路開口部２６の深さは、テープ片３２の幅寸法に比して遥かに小さいため、排出部材４３によって通路開口部２６まで押し出されたテープ片３２は、通路開口部２６の内側には残らずに自重で倒れて、本体１１の外面上に載る状態になる。図９及び図１０の状態と同様に、図１１及び図１２の状態でも、排出部材４３の位置はテープ排出位置である。

また、Ｙ軸方向において、通路開口部２６の開口幅Ｗ２（図５参照）よりもガイドリブ４３ａを含む排出部材４３の幅の方が大きい。そのため、テープ排出位置まで押し上げられた排出部材４３は通路開口部２６を通過せず、テープガイド２４から上方への排出部材４３の脱落は生じない。

蓋１２を開く動作に連動して排出部材４３が退避位置（図４及び図５）からテープ排出位置（図９から図１２）へ移動した結果、引張バネ４４は、徐々に引き伸ばされて付勢力をチャージした状態になっている。被伝達ピン４１ｂが伝達部４５ａから離れて排出部材４３を押し上げていた力の伝達が解除されると、図１３及び図１４に示すように、引張バネ４４の力によって排出部材４３がＺ軸方向で下方に移動して退避位置に戻る。退避位置への排出部材４３の移動によって接続ピン４３ｂが下方に位置を変化させると、第１リンク４１と第２リンク４２も初期位置に戻る。蓋１２が解除位置を超えた以降は、蓋１２の開度をそれ以上大きくしても、第１リンク４１と第２リンク４２と排出部材４３の位置関係は変わらず、図１３及び図１４に示す位置関係を維持する。

上述したように、テープ排出位置まで移動した排出部材４３によってテープ通路２４ｂから押し出されたテープ片３２は、倒れて本体１１の外面上に載った状態になる（図１１から図１４参照）。従って、図１３及び図１４に示すように、排出部材４３が退避位置に戻っても、テープ片３２は本体１１の外面上に露出した状態を維持し、退避位置への排出部材４３の移動に追従してテープ片３２が再びテープ通路２４ｂ内に進入することがない。

以上のように、テープ通路２４ｂ内に残留していたテープ片３２は、蓋１２を開く動作によって、排出機構４０を介してテープ通路２４ｂから通路開口部２６を通って本体１１の外側に排出される。排出されたテープ片３２は、蓋１２を開いた状態でユーザが容易に視認及びアクセスできる位置（本体１１の外面上）にあるため、排出後のテープ片３２の存在をユーザに確実に気付かせることができ、しかも工具などを用いずにテープ片３２を簡単に除去することができる。

開いた状態から蓋１２を閉じると、操作突起４５が本体１１内に新入する。図１３に示すように、蓋１２を閉じる際の伝達部４５ａの移動軌跡上に被伝達ピン４１ｂが位置している。そして、蓋１２が完全に閉じられる状態の少し前の段階で、操作突起４５の第２押圧面４５ｃが被伝達ピン４１ｂに当接する。

第２押圧面４５ｃは、Ｘ軸方向へ突出するにつれてＺ軸方向で操作突起４５の基端側（上方）に進む傾斜形状である。そのため、Ｚ軸方向における下方への操作突起４５の移動によって第２押圧面４５ｃが被伝達ピン４１ｂに当接すると、第２押圧面４５ｃから被伝達ピン４１ｂに対して、Ｚ軸方向への力に加えてＸ軸方向への分力も作用する。当該分力によって、第１リンク４１が図１３における反時計方向に回動する。この第１リンク４１の回動では、接続ピン４１ｃが第１接続孔４２ｂ内を支持軸４２ａから離れる方向に移動し、第１接続孔４２ｂの内面に対して回動方向への力を伝達しない。つまり、第２リンク４２の第１接続孔４２ｂに対して、第１リンク４１の接続ピン４１ｃが空振りする状態になる。従って、第２リンク４２は第１リンク４１に連動した回動を行わず、排出部材４３は退避位置に保持され続ける。

蓋１２をさらに閉じて、伝達部４５ａの先端（第１押圧面４５ｂと第２押圧面４５ｃの境界）が被伝達ピン４１ｂを乗り越えるまで操作突起４５が本体１１内に進入すると、第２押圧面４５ｃによる被伝達ピン４１ｂの押し込みが解除されて、被伝達ピン４１ｂが第１押圧面４５ｂに接するようになる。そして、蓋１２が完全に閉じられると、排出機構４０が図４に示す状態に戻る。

以上に説明した通り、印刷装置１０は、本体１１に対して蓋１２が開く動作によって、本体１１内に残留するテープ片３２を本体１１の外側に排出させる排出機構４０を備えている。

排出機構４０は、蓋１２を開く動作を利用した排出動作を行うので、モータによる駆動力を要する電動式の排出装置に比べて小型且つ簡単な構造で済み、電力消費も生じない。特に、本実施形態の印刷装置１０は、蓋１２の開閉をユーザの手動操作で行うタイプであるため、蓋１２の動作自体もシンプルな構造で行うことができる。

また、テープ片３２の残留をセンサなどで検出してから対策を行うのではなく、蓋１２の開閉動作で必ず排出機構４０による排出動作が行われるので、テープ片３２の除去に関する確実性が高く、センサを配するためのコストや手間も要さないという利点がある。

印刷装置１０においてテープ通路２４ｂ内にテープ片３２の残留が生じるのは、テープアダプタ３０に収容されたロール形状のテープ３１が最終端まで引き出された場合であることが多い。この状態で印刷装置１０に対してユーザが次に行うのは、テープアダプタ３０を取り外したり交換したりするべく、蓋１２を開く動作となる。従って、テープ片３２が残留しやすい状況を考慮した場合に、蓋１２と排出機構４０を連動させて、蓋１２を開く動作をテープ片３２の排出動作に変換させることが合理的である。つまり、テープ片３２の残留が生じすい状況であっても、ユーザがテープ片３２の排出を意識したり、テープ片３２を排出させるための独自の操作を行ったりすることなく、蓋１２を開けてテープアダプタ３０の取り外しや交換などを行うという通常の使用形態だけで、テープ片３２の残留を解消させることができるという点で優れている。

排出機構４０は、プラテンローラ２１によるテープ３１の搬送方向であるＸ軸方向に対して略垂直なＺ軸方向にテープ片３２を排出するように構成されている。より詳しくは、Ｚ軸方向のうち、閉じた状態の蓋１２によって覆われる第１面１０ａ側（通路開口部２６側）へテープ片３２を排出させる。当該位置へ排出されたテープ片３２は、開かれた蓋１２の下方で本体１１の外面上に表れる状態になるので、蓋１２を開く動作を行ったユーザの注意が届きやすく、排出後のテープ片３２の存在をユーザに認識させやすい。よって、本体１１の外面上からテープ片３２を確実に除去させることができる。また、蓋１２を開く方向とテープ片３２の排出方向が概ね一致するので、排出機構４０の構造をシンプルにさせることができ、力の伝達ロスが少ない効率的な動作を実現できる。

排出機構４０では、排出部材４３を引張バネ４４によって退避位置へ付勢し、蓋１２が閉じられている状態や、蓋１２を所定の解除位置まで開いた後の状態では、排出部材４３を付勢力で退避位置に保持させる。つまり、退避位置を排出部材４３の基本状態とし、蓋１２の動作範囲の一部に限定して排出部材４３をテープ排出位置へ移動させている。この構成によれば、蓋１２が閉じられてラベル作成処理が実行されるときには、排出部材４３を確実に退避位置に位置させることができ、排出部材４３がテープ３１の搬送の支障となるおそれがない。

また、蓋１２が所定以上開いた状態では、蓋１２と排出部材４３の連動が解除されるので、排出機構４０を小型且つ簡単な構成にすることができると共に、良好な操作性を得ることができる。

例えば、本実施形態とは異なり、蓋１２を開く際に、テープ通路２４ｂからテープ片３２を排出させた図１１及び図１２の状態に引き続いて蓋１２（伝達部４５ａ）と第１リンク４１（被伝達ピン４１ｂ）の接続が維持されている場合を想定する。この場合、第１リンク４１、第２リンク４２、排出部材４３のそれぞれの動作量が多くなり、排出機構４０を設けるためのスペースが増大する。しかも、排出部材４３を図９から図１２に示すテープ排出位置よりもＺ軸方向で上方に移動させることになるので、排出部材４３がテープガイド２４から脱落してしまうか、排出部材４３が脱落しないようにテープガイド２４をＺ軸方向に延長させるか、のいずれかになる。また、排出部材４３がＺ軸方向へ移動し続けると、引張バネ４４のチャージ量の増大も継続し、蓋１２を開く際の負荷が過大になってしまう。加えて、蓋１２に対して引張バネ４４からの閉じ方向の力が作用し続けてしまうので、蓋１２から手を離すと閉じてしまい、蓋１２を開いた状態でのテープアダプタ３０の交換などの作業性が悪化する。

本実施形態では、蓋１２が解除位置まで開いた時点で、伝達部４５ａが被伝達ピン４１ｂから離れて蓋１２と排出部材４３の連動が解除されるように排出機構４０を構成しているので、以上のような不具合を回避できる。

排出機構４０は、排出部材４３に接続する中継部材として第１リンク４１及び第２リンク４２を有しており、第１リンク４１に設けた被伝達ピン４１ｂに対して、蓋１２の伝達部４５ａが接触及び押圧することで、蓋１２が開く際の力を排出部材４３に伝達している。上述のように、蓋１２を解除位置まで開いた後は、蓋１２と排出部材４３の連動関係を解除させるが、この連動関係の解除を、Ｘ軸方向への被伝達ピン４１ｂの位置変化によって実現している。

より詳しくは、蓋１２がＺ軸方向（厳密には、Ｙ軸方向の移動成分も含む）に開閉動作するのに対して、被伝達ピン４１ｂを有する第１リンク４１は、支持軸４１ａを中心として、Ｚ軸方向とＸ軸方向の移動成分を含む回動を行う。つまり、被伝達ピン４１ｂは、蓋１２が開閉する際の伝達部４５ａの移動方向（Ｚ軸方向）に対して交差する方向（Ｘ方向）に位置変化可能である。

そして、伝達部４５ａと重なるＸ軸方向の範囲に被伝達ピン４１ｂが位置するときには、第１押圧面４５ｂや第２押圧面４５ｃを被伝達ピン４１ｂに接触させて押圧することが可能である。一方、第１リンク４１の回動によって、Ｘ軸方向において被伝達ピン４１ｂが伝達部４５ａとは重ならない位置まで移動すると、第１押圧面４５ｂや第２押圧面４５ｃが被伝達ピン４１ｂに接触できなくなる。

このように、回動する第１リンク４１を用いることで、被伝達ピン４１ｂをＺ軸方向だけでなくＸ軸方向にも位置変化させて、蓋１２側の伝達部４５ａに対して接触可能な状態と、伝達部４５ａから離れる状態とを得ることができる。また、第１リンク４１を本体１１側に設けることで、蓋１２に設けられる操作突起４５を、可動部分の無いシンプルな構成にすることができる。

伝達部４５ａにおける第１押圧面４５ｂは、Ｚ軸方向とＸ軸方向の両方に対して傾きのある傾斜面として形成されている。蓋１２を開く際に被伝達ピン４１ｂに対してＺ軸方向への力を伝達するという機能に関しては、第１押圧面４５ｂをＺ軸方向に対して垂直な（Ｘ軸方向と平行な）面として設定することも可能である。しかし、本実施形態の第１押圧面４５ｂは、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に対する傾きを有する傾斜面として形成されている。そして、蓋１２を開く際に、第１押圧面４５ｂは、被伝達ピン４１ｂをＺ軸方向へ押し上げながらＸ軸方向で伝達部４５ａから離れる方向に押し出す力を与える。これにより、蓋１２が解除位置まで開かれたときに、被伝達ピン４１ｂを伝達部４５ａからスムーズに離間させる効果が得られる。

伝達部４５ａにおける第２押圧面４５ｃは、第１押圧面４５ｂと同様に、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に対する傾きを有する傾斜面であるが、傾斜の方向が第１押圧面４５ｂとは逆である。従って、第２押圧面４５ｃは、蓋１２を閉じる際に、被伝達ピン４１ｂをＺ軸方向へ押し下げながらＸ軸方向で伝達部４５ａから離れる方向に押し出す力を与える。これにより、蓋１２が閉じる際に、被伝達ピン４１ｂと干渉させずに伝達部４５ａをスムーズに通過させる効果が得られる。

第１押圧面４５ｂは、蓋１２を開く際に排出部材４３を退避位置からテープ排出位置まで移動させる力を継続的に被伝達ピン４１ｂに伝達する役割を有する。そのため、Ｚ軸方向に対する第１押圧面４５ｂの傾斜角を大きく設定して、被伝達ピン４１ｂとの接触を維持する時間及び移動距離を確保させている。

これに対して、第２押圧面４５ｃは、蓋１２を閉じる際に、被伝達ピン４１ｂの位置を伝達部４５ａが通過できる（伝達部４５ａを被伝達ピン４１ｂが乗り越える）ように、被伝達ピン４１ｂを一時的にＸ軸方向に押し込む役割を有する。そのため、Ｚ軸方向に対する第２押圧面４５ｃの傾斜角を小さく設定して、Ｚ軸方向の短い移動距離で迅速に被伝達ピン４１ｂをＸ軸方向へ移動させるようにしている。

このような理由から、伝達部４５ａでは、Ｚ軸方向に対する第１押圧面４５ｂの傾斜角が、Ｚ軸方向に対する第２押圧面４５ｃの傾斜角よりも大きく設定されている。

なお、第１押圧面４５ｂや第２押圧面４５ｃに相当する部分が、図示の構成とは逆方向に傾斜する面であると、被伝達ピン４１ｂを押し込む際に、Ｘ軸方向で操作突起４５に近づける方向の分力を生じさせるので、このような逆方向の傾斜面は伝達部４５ａにおける押圧面として採用されない。

第１リンク４１は、支持軸４１ａを挟んだ一方の端部側に被伝達ピン４１ｂを有し、他方の端部側に接続ピン４１ｃを有している。伝達部４５ａと被伝達ピン４１ｂが接触している状態において、Ｚ軸方向での伝達部４５ａの移動方向と被伝達ピン４１ｂの移動の向きが一致するのに対し、接続ピン４１ｃはＺ軸方向で伝達部４５ａとは逆方向に移動する。ここで、第１リンク４１と排出部材４３の間に第２リンク４２を介在させることで、Ｚ軸方向での移動の向きを反転させ、Ｚ軸方向での伝達部４５ａの移動の向きと接続ピン４３ｂの移動の向きを一致させている。このように、中継部材として、第１リンク４１及び第２リンク４２という２つの回動部材を用いることで、蓋１２が開閉する際の、伝達部４５ａの移動方向と排出部材４３の移動方向を同じ（いずれもＺ軸方向における上方）にさせることができる。

また、第１リンク４１と第２リンク４２のレバー比などの条件設定により、蓋１２が開閉する際の伝達部４５ａの移動量と排出部材４３の移動量の大小関係を任意に選択できる。例えば、蓋１２が解除位置まで開くときに、伝達部４５ａの移動量よりも排出部材４３の移動量の方が小さくなる（あるいは大きくなる）ように構成できる。

図１５は、第１リンク４１と第２リンク４２のような中継部材を備えない変形例の排出機構１４０を示している。排出機構１４０において、先に説明した排出機構４０と共通する部分については、同じ符号で示して説明を省略する。

排出機構１４０の排出部材１４３は、Ｘ軸方向に長い長孔４３ｃを有しており、長孔４３ｃ内には、被伝達部の一例である被伝達ピン４６が配置されている。被伝達ピン４６は、Ｙ軸方向に軸線が向く円柱状の部材であり、長孔４３ｃに対して、Ｘ軸方向への移動が可能で、Ｚ軸方向への移動が規制されている。被伝達ピン４６は、付勢バネ４７によってＸ軸方向へ付勢されている。付勢バネ４７の付勢力は、被伝達ピン４６を操作突起４５に近づける方向（図１５の左手方向）に押し出すものである。

蓋１２が閉じている状態では、被伝達ピン４６が伝達部４５ａの第１押圧面４５ｂに接している。蓋１２を開く動作を行うと、第１押圧面４５ｂが被伝達ピン４６をＺ軸方向の上方へ押圧し、被伝達ピン４６から長孔４３ｃの内面に力が伝えられて、排出部材１４３が退避位置からテープ排出位置へ向けてＺ軸方向の上方に移動する。

被伝達ピン４６は、Ｚ軸方向で押し上げられながら、第１押圧面４５ｂの傾斜に沿って、Ｘ軸方向で操作突起４５から離れる方向（図１５の右手方向）に移動する。この被伝達ピン４６の移動は、付勢バネ４７の力に抗して行われる。

図１５は、蓋１２が解除位置の直前まで開かれた状態である。図１５の状態よりもさらに蓋１２が開かれると、被伝達ピン４６が第１押圧面４５ｂと第２押圧面４５ｃの境界位置まで達し、それ以降は被伝達ピン４６が伝達部４５ａから離れる。伝達部４５ａから離れた被伝達ピン４６は、付勢バネ４７の力で、操作突起４５に近づく方向に押し出されて、伝達部４５ａと接触可能な状態に戻る。また、排出部材１４３は、引張バネ４４の力によって、テープ排出位置から退避位置に戻る。

開いた状態から蓋１２を閉じると、第２押圧面４５ｃが被伝達ピン４６に接触して、付勢バネ４７の力に抗して被伝達ピン４６をＸ軸方向に押し込みながら、伝達部４５ａが被伝達ピン４６の位置を通過する。蓋１２が完全に閉じられると、付勢バネ４７の力で被伝達ピン４６が再び押し出されて、被伝達ピン４６が第１押圧面４５ｂに接する状態になる。

図１５に示す変形例の排出機構１４０は、被伝達ピン４６が排出部材１４３により直接に支持されており、シンプルで省スペースに構成できるという利点がある。一方、排出部材１４３に支持した被伝達ピン４６が蓋１２の伝達部４５ａによって直接に操作されるので、蓋１２と排出部材１４３の間で動作量や動作方向が大きく異なる場合には適さない。このような場合には、第１リンク４１と第２リンク４２のような中継部材を備えた構成を選択することが好ましい。

以上の実施形態は、発明の理解を容易にするために具体例を示したものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において、さまざまな変形、変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、本体１１に対して蓋１２が、ヒンジ部２５を軸とする回動で開閉する構成であるが、蓋１２がＺ軸方向へ直線的に移動して開閉する構成などでも本発明を適用可能である。

上記実施形態では、排出部材４３、１４３を引張バネ４４によって退避位置へ付勢しているが、引張バネ以外の形態の付勢部材を用いてもよい。

以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
テープを搬送させることで前記テープを搬送経路の外部に排出させるための搬送部と、
本体に対して開閉可能な蓋と、
前記蓋が開く動作によって、前記搬送経路内に残留しているテープ片を前記搬送経路の外部に排出させる排出機構と、を備える、
ことを特徴とする印刷装置。
［付記２］
前記搬送経路は、前記テープを切断する切断部と前記搬送部によって搬送される前記テープを外部に排出させる排出口との間に位置するテープ通路を備え、
前記テープ通路は、閉じた状態の前記蓋によって覆われる側に開口しており、
前記排出機構は、前記テープ通路の前記開口側に前記テープ片を排出させる、
ことを特徴とする付記１に記載の印刷装置。
［付記３］
前記排出機構は、
前記テープ通路外に退避した退避位置及び前記テープ通路内に進出するテープ排出位置に移動可能な排出部材と、
前記排出部材を前記退避位置へ付勢する付勢部材と、
前記蓋が開く際の力を前記排出部材に伝達して前記テープ排出位置へ移動させ、前記蓋が所定の解除位置まで開かれると前記排出部材に対する力の伝達を解除する伝達手段と、を備え、
前記退避位置から前記テープ排出位置への前記排出部材の移動によって、前記テープ通路内の前記テープ片を排出させる、
ことを特徴とする付記２に記載の印刷装置。
［付記４］
前記伝達手段は、
前記排出部材に接続する中継部材又は前記排出部材に設けられた被伝達部と、
前記蓋に設けられ、前記蓋が開閉する際に、前記被伝達部に接触する伝達部と、を備え、
前記蓋が前記解除位置まで開く際には、前記伝達部が前記被伝達部を押圧して、前記排出部材を前記退避位置から前記テープ排出位置まで移動させ、
前記蓋が前記解除位置よりも開かれると、前記伝達部が前記被伝達部から離れて、前記付勢部材の力によって前記排出部材が前記退避位置へ移動する、
ことを特徴とする付記３に記載の印刷装置。
［付記５］
前記伝達部は、
前記蓋が前記解除位置まで開く際に前記被伝達部を押圧する第１押圧面と、
前記蓋が閉じる際に前記被伝達部を押圧する第２押圧面と、を備え、
前記第１押圧面及び前記第２押圧面は、前記被押圧部を押圧する際に、前記被伝達部が前記伝達部から離れる方向への力を与える形状である、
ことを特徴とする付記４に記載の印刷装置。
［付記６］
前記中継部材は、
前記被伝達部を有して回動可能な第１リンクと、
前記第１回動部材及び前記排出部材に接続して回動可能な第２リンクと、を備え、
前記被伝達部が前記伝達部によって押圧されると、前記第１リンク及び前記第２リンクが回動して前記排出部材を動作させる、
ことを特徴とする付記４又は５に記載の印刷装置。

１０ 印刷装置
１１ 本体
１２ 蓋
１６ 排出口
２０ アダプタ収納部
２１ プラテンローラ（搬送部）
２２ サーマルヘッド
２３ テープカッター（切断部）
２４ テープガイド
２４ｂ テープ通路（搬送経路）
２４ｃ ガイド溝
２６ 通路開口部
３０ テープアダプタ
３１ テープ
３２ テープ片
４０ 排出機構
４１ 第１リンク（伝達手段、中継部材）
４１ｂ 被伝達ピン（被伝達部）
４２ 第２リンク（伝達手段、中継部材）
４３ 排出部材
４４ 引張バネ（付勢部材）
４５ 操作突起（伝達手段）
４５ａ 伝達部
４５ｂ 第１押圧面
４５ｃ 第２押圧面
４６ 被伝達ピン（被伝達部）
４７ 付勢バネ（付勢部材）
１４０ 排出機構
１４３ 排出部材

Claims (6)

1. テープを搬送させることで前記テープを搬送経路の外部に排出させるための搬送部と、
   本体に対して開閉可能な蓋と、
   前記蓋が開く動作によって、前記搬送経路内に残留しているテープ片を前記搬送経路の外部に排出させる排出機構と、を備える、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記搬送経路は、前記テープを切断する切断部と前記搬送部によって搬送される前記テープを外部に排出させる排出口との間に位置するテープ通路を備え、
   前記テープ通路は、閉じた状態の前記蓋によって覆われる側に開口しており、
   前記排出機構は、前記テープ通路の前記開口側に前記テープ片を排出させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記排出機構は、
   前記テープ通路外に退避した退避位置及び前記テープ通路内に進出するテープ排出位置に移動可能な排出部材と、
   前記排出部材を前記退避位置へ付勢する付勢部材と、
   前記蓋が開く際の力を前記排出部材に伝達して前記テープ排出位置へ移動させ、前記蓋が所定の解除位置まで開かれると前記排出部材に対する力の伝達を解除する伝達手段と、を備え、
   前記退避位置から前記テープ排出位置への前記排出部材の移動によって、前記テープ通路内の前記テープ片を排出させる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記伝達手段は、
   前記排出部材に接続する中継部材又は前記排出部材に設けられた被伝達部と、
   前記蓋に設けられ、前記蓋が開閉する際に、前記被伝達部に接触する伝達部と、を備え、
   前記蓋が前記解除位置まで開く際には、前記伝達部が前記被伝達部を押圧して、前記排出部材を前記退避位置から前記テープ排出位置まで移動させ、
   前記蓋が前記解除位置よりも開かれると、前記伝達部が前記被伝達部から離れて、前記付勢部材の力によって前記排出部材が前記退避位置へ移動する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記伝達部は、
   前記蓋が前記解除位置まで開く際に前記被伝達部を押圧する第１押圧面と、
   前記蓋が閉じる際に前記被伝達部を押圧する第２押圧面と、を備え、
   前記第１押圧面及び前記第２押圧面は、前記被押圧部を押圧する際に、前記被伝達部が前記伝達部から離れる方向への力を与える形状である、
   ことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記中継部材は、
   前記被伝達部を有して回動可能な第１リンクと、
   前記第１回動部材及び前記排出部材に接続して回動可能な第２リンクと、を備え、
   前記被伝達部が前記伝達部によって押圧されると、前記第１リンク及び前記第２リンクが回動して前記排出部材を動作させる、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の印刷装置。

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