JP2022121896A - ゴム組成物及びタイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能を向上するゴム組成物及びタイヤを提供する。【解決手段】ゴム成分Ａを、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーで伸展した変性ポリマー伸展ゴムを含むゴム組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ゴム組成物及びタイヤに関する。

タイヤにおいて、耐摩耗性、ウェット性能の向上のためにシリカを多量に配合する技術が提案されているが、加工性に問題があったり、シリカ分散が不十分でゴム強度に問題が出る等、改良の余地があった。

そのため、例えば、加工性やシリカ分散性を向上させるために、オイル、レジン等の可塑剤を多量に配合すると、ゴム組成物全体のＴｇ、ｔａｎδが上昇して低燃費性が悪化したり、可塑剤を配合するにつれ、ゴム成分から析出することでゴム成分が劣化するという新たな問題も生じた。
本発明は、前記課題を解決し、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能を向上するゴム組成物及びタイヤを提供することを目的とする。

本発明は、ゴム成分Ａを、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーで伸展した変性ポリマー伸展ゴムを含むゴム組成物に関する。

前記ゴム成分Ａは、数平均分子量が１５万以上であることが好ましい。

前記官能基は、置換基を有してもよい、ＳｉＯＲで表される基（Ｒは水素原子又は炭化水素基）、アルコキシシリル基、アミノ基、水酸基、エポキシ基、及びカルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

前記ゴム成分Ａは、ガラス転移温度が－１０℃以下であることが好ましい。

前記変性樹脂の骨格を構成する樹脂は、Ｃ_５系樹脂、Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂、Ｃ_９系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－芳香族化合物系樹脂、ロジン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、及びアルキルフェノール系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

前記変性熱可塑性エラストマーの骨格を構成する熱可塑性エラストマーは、芳香族ビニルモノマーからなるブロックを有するものであることが好ましい。

前記ゴム成分Ａは、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性ゴムを含むことが好ましい。

前記ゴム成分Ａは、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

前記変性ポリマー伸展ゴムは、有機溶媒中で重合して前記ゴム成分Ａを作製し、重合後の溶液中に前記変性樹脂及び／又は前記変性熱可塑性エラストマーの溶液を加えて製造されるものであることが好ましい。

全ゴム成分１００質量部に対する液体可塑剤の含有量が２０質量部以下であることが好ましい。

全ゴム成分１００質量部に対する液体可塑剤の含有量が１０質量部以下であることが好ましい。

全ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量が３０質量部以上であることが好ましい。

全ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量が８０質量部以上であることが好ましい。

本発明は、トレッドゴム層を備えたタイヤであって、前記トレッドゴム層は、タイヤの表面側に配された表面側トレッドゴム層と、前記表面側トレッドゴム層のタイヤ半径方向内側に配された内側トレッドゴム層とを少なくとも有し、前記表面側トレッドゴム層は、前述のゴム組成物からなり、前記内側トレッドゴム層は、前記ゴム組成物と異なるゴム組成物からなるタイヤに関する。

前記表面側トレッドゴム層を構成するゴム組成物及び前記内側トレッドゴム層を構成するゴム組成物は、全ゴム成分１００質量部に対する液体可塑剤の含有量がいずれも２０質量部以下であることが好ましい。

本発明によれば、ゴム成分Ａを、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーで伸展した変性ポリマー伸展ゴムを含むゴム組成物であるので、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能を向上できる。

本発明の一実施形態に係る乗用車用タイヤの一部が示された断面図である。

本発明は、ゴム成分Ａを、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーで伸展した変性ポリマー伸展ゴム、を含むゴム組成物である。前記変性ポリマー伸展ゴムを用いることで、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能が向上する。

前記作用効果が得られるメカニズムは明らかではないが、以下のように推察される。
ゴムの加工性を向上させるために、オイル等の可塑剤を加えると、耐摩耗性やウェットグリップ性能の低下を招く恐れがある。これを防ぐために、通常の混練工程において、ゴムと、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂や変性熱可塑性エラストマーとを混合すると、シリカと作用する官能基（＝親水性官能基）の影響によって、ゴム中に変性樹脂／変性熱可塑性エラストマーが分散しにくい。これに対し、予め変性樹脂／変性熱可塑性エラストマーによって伸展したゴムを用いると、そのような状況が生じにくくなり、その結果、変性基の作用によって混練工程におけるシリカの分散が良好になると考えられる。従って、前記変性ポリマー伸展ゴムを用いることで、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能が向上すると推察される。

〔変性ポリマー伸展ゴム〕
前記変性ポリマー伸展ゴムは、ゴム成分Ａを、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーで伸展したものである。「シリカとの親和性」とは、官能基とシリカの表面との間での共有結合や、共有結合よりも弱い分子間力（イオン－双極子相互作用、双極子－双極子相互作用、水素結合、ファンデルワールス力、イオン結合等といった分子間に働く電磁気学的な力）を生じさせる性質を総称するものとして定義する。

（変性ポリマー伸展ゴムを構成する変性ポリマー）
シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーにおいて、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂の骨格を構成する樹脂は特に限定されず、公知の樹脂を使用可能である。前記樹脂としては、例えば、Ｃ_５系樹脂、Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂、Ｃ_９系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－芳香族化合物系樹脂、ロジン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、アルキルフェノール系樹脂などの熱可塑性樹脂を好適に使用できる。

Ｃ_５系樹脂は、Ｃ_５系合成石油樹脂が挙げられ、例えば、石油化学工業のナフサの熱分解によって得られるＣ_５留分を、ＡｌＣｌ_３、ＢＦ_３等のフリーデルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる脂肪族系石油樹脂などが例示される。Ｃ_５留分には、通常、１－ペンテン、２－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、２－メチル－２－ブテン、３－メチル－１－ブテン等のオレフィン系炭化水素；２－メチル－１，３－ブタジエン、１，２－ペンタジエン、１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，２－ブタジエン等のジオレフィン系炭化水素；等が含まれる。なお、Ｃ_５系樹脂は市販品を利用でき、Ｔ－ＲＥＺ ＲＡ１００（東燃化学社製）、エスコレッツ１０００シリーズ（エクソンモービルケミカル社製）、クイントン１００シリーズのＡ１００、Ｂ１７０、Ｍ１００、Ｒ１００（日本ゼオン社製）等が挙げられる。

Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂は、Ｃ_５－Ｃ_９系合成石油樹脂が挙げられ、例えば、石油由来のＣ_５留分とＣ_９留分とを、ＡｌＣｌ_３、ＢＦ_３等のフリーデルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる固体重合体が例示される。具体的には、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、インデン等を主成分とする共重合体等が挙げられる。なお、Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂は市販品を利用でき、Ｔ－ＲＥＺ ＲＤ１０４（東燃化学社製）、ＥＣＲ２１３（エクソンモービルケミカル社製）、クイントンＧ１００Ｂ（日本ゼオン社製）等が挙げられる。

Ｃ_９系樹脂は、石油化学工業のナフサの熱分解により、エチレン、プロピレン等の石油化学基礎原料と共に副生するＣ_９留分である、ビニルトルエン、アルキルスチレン、インデンを主要なモノマーとする炭素数９の芳香族を重合した樹脂などが挙げられる。Ｃ_９留分の具体例としては、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、γ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、インデン等が挙げられる。Ｃ_９系樹脂は、Ｃ_９留分と共に、Ｃ_８留分であるスチレン等、Ｃ_１０留分であるメチルインデン、１，３－ジメチルスチレン等、更にはナフタレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等をも原料として用い、これらのＣ_８～Ｃ_１０留分等を混合物のまま、例えばフリーデルクラフツ型触媒により共重合して得ることができる。なお、Ｃ_９系樹脂は市販品を利用でき、Ｃ_９系石油樹脂としては、日石ネオポリマーＬ－９０、日石ネオポリマー１２０、日石ネオポリマー１３０、日石ネオポリマー１４０（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）等が挙げられる。

テルペン系樹脂は、マツ属の木からロジンを得る際に同時に得られるテレピン油、又は、これから分離した重合成分を配合し、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる固体状の樹脂などが挙げられる。具体的には、β－ピネン樹脂、α－ピネン樹脂等が挙げられる。テルペン系樹脂は市販品を利用でき、ＹＳレジンシリーズ（ヤスハラケミカル社製）、ピコライトシリーズのＡ１１５、Ｓ１１５等（ハーキュリーズ社製）等が挙げられる。

テルペン－芳香族化合物系樹脂は、代表例としてテルペン－フェノール樹脂などが挙げられる。該テルペン－フェノール樹脂は、テルペン類と種々のフェノール類とを、フリーデルクラフツ型触媒を用いて反応させたり、又は更にホルマリンで縮合する方法で得ることができる。原料のテルペン類としては特に制限はなく、α－ピネンやリモネンなどのモノテルペン炭化水素が好ましく、α－ピネンを含むものがより好ましい。テルペン－芳香族化合物系樹脂は市販品を利用でき、例えば、ＹＳポリスターＵシリーズ、ＹＳポリスターＴシリーズ、ＹＳポリスターＳシリーズ、ＹＳポリスターＧシリーズ、ＹＳポリスターＮシリーズ、ＹＳポリスターＫシリーズ、ＹＳポリスターＴＨシリーズ（ヤスハラケミカル社製）、タマノル８０３Ｌ、タマノル９０１（荒川化学工業社製）等が挙げられる。

ロジン系樹脂は、マツ科の植物の樹液である松脂（松ヤニ）等のバルサム類を集めてテレピン精油を蒸留した後に残る残留物で、ロジン酸（アビエチン酸、パラストリン酸、イソピマール酸等）を主成分とする天然樹脂、及び、それらを変性、水素添加等で加工した変性樹脂、水添樹脂などが挙げられる。具体的には、天然樹脂ロジン、その重合ロジン及び部分水添ロジン；グリセリンエステルロジン、その部分水添ロジン、完全水添ロジン及び重合ロジン；ペンタエリスリトールエステルロジン、その部分水添ロジン及び重合ロジン；等が挙げられる。天然樹脂ロジンとして、生松ヤニやトール油に含まれるガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン等が例示される。ロジン系樹脂は市販品を利用でき、ポリペール及びペンタリンＣ（イーストマンケミカル社製）、ライムレジンＮｏ．１、ペンセルＡ及びペンセルＡＤ（荒川化学工業社製）、ネオトール１０５（ハリマ化成社製）、ＳＮタック７５４（サンノプコ社製）、ハイロジンＳ（大社松精油社製）等が挙げられる。

ジシクロペンタジエン樹脂は、ＡｌＣｌ_３やＢＦ_３等のフリーデルクラフツ型触媒等を用い、ジシクロペンタジエンを重合して得られる樹脂などが挙げられる。ジシクロペンタジエン樹脂は市販品を利用でき、マルカレッツＭ－８９０Ａ（丸善石油化学社製）、クイントン１９２０、クイントン１１０５（日本ゼオン社製）等が挙げられる。

アルキルフェノール系樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドとの触媒下における縮合反応によって得られるものなどが挙げられる。アルキルフェノール系樹脂は市販品を利用でき、タッキロール２０１（アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、田岡化学工業社製）、タッキロール２５０－Ｉ（臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、田岡化学工業社製）、タッキロール２５０－ＩＩＩ（臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、田岡化学工業社製）、ヒタノール１５０２Ｐ（アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、日立化成社製）、Ｒ７５２１Ｐ、ＳＰ１０６８、Ｒ７５１０ＰＪ、Ｒ７５７２Ｐ及びＲ７５７８Ｐ（ＳＩ ＧＲＯＵＰ ＩＮＣ．製）等が挙げられる。

上記軟化点１６０℃以下の樹脂としては、例えば、クマロンインデン樹脂、αメチルスチレン系樹脂、テルペン系樹脂、アルキルフェノール系樹脂等が挙げられる。

前記樹脂（前記変性樹脂の骨格を構成する樹脂）の軟化点は、２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましく、４０℃以上が更に好ましく、７０℃以上が特に好ましい。また、該軟化点は、１６０℃以下であり、１５０℃以下がより好ましく、１３０℃以下が更に好ましい。
なお、本明細書において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ６２２０－１：２００１に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。

シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーにおいて、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーの骨格を構成する熱可塑性エラストマーは特に限定されず、公知の熱可塑性エラストマーを使用可能である。

熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能の観点から、スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。

前記変性熱可塑性エラストマーの骨格を構成する熱可塑性エラストマーは、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能の観点から、芳香族ビニルモノマーからなるブロックを有することが好ましい。芳香族ビニルモノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、スチレンが好ましい。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のスチレン系単位を含むハードセグメントと、少なくとも１個のソフトセグメントとを有するものなどが挙げられる。前記ハードセグメントは熱可塑性型ポリマーブロック、前記ソフトセグメントはエラストマー型ポリマーブロックが挙げられる。前記ハードセグメント及びソフトセグメントは、直鎖状、星状、枝分れに配置できる。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおいて、前記スチレン系ハードセグメントは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上であることが好適である。例えば、前記スチレン系ハードセグメントは、ポリスチレンであることが好ましい。

前記スチレン系ハードセグメントは、スチレンモノマーのホモポリマー、いくつかのスチレンモノマーのブロック又はランダムコポリマー；１種以上のスチレンモノマーと１種以上の非スチレンモノマー（１，３－ジエンなど）とのコポリマー；などが挙げられる。

前記スチレンモノマーは、本明細書において、スチレン又は置換スチレンのいずれでもよい。置換スチレンとしては、例えば、メチルスチレン（ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン、α，２－ジメチルスチレン、α，４－ジメチルスチレン、ジフェニルエチレン等）、パラ－（ｔｅｒｔ－ブチル）スチレン、クロロスチレン（ｏ－クロロスチレン、ｍ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレン、２，４－ジクロロスチレン、２，６－ジクロロスチレン、２，４，６－トリクロロスチレン等）、ブロモスチレン（ｏ－ブロモスチレン、ｍ－ブロモスチレン、ｐ－ブロモスチレン、２，４－ジブロモスチレン、２，６－ジブロモスチレン、２，４，６－トリブロモスチレン等）、フルオロスチレン（ｏ－フルオロスチレン、ｍ－フルオロスチレン、ｐ－フルオロスチレン、２，４－ジフルオロスチレン、２，６－ジフルオロスチレン、２，４，６－トリフルオロスチレン等）、パラ－ヒドロキシスチレンなどが例示される。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおいて、該スチレン系熱可塑性エラストマー１００質量％中の共役ジエン単位（共役ジエンモノマー単位とも称する）の含有量は、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましい。該含有量の上限は、９８質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９３質量％以下が更に好ましい。なお、該共役ジエン単位は、全体的に又は部分的に水素化されていてもよい、ジエン系ソフトセグメントを少なくとも１つを含む。

前記ジエン系セグメントとしては、共役ジエンのホモポリマー、いくつかの共役ジエンのブロックコポリマー又はランダムコポリマー；１種以上の共役ジエンと、１種以上の他の非ジエンモノマー（スチレンモノマーなど）とのコポリマー；等が挙げられる。

前記ジエン系ソフトセグメントを構成する共役ジエン単位の含有量は、該ジエン系ソフトセグメント１００質量中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、、更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。

前記共役ジエン単位としては、１，３－ブタジエン単位、イソプレン単位などが挙げられる。よって、前記ジエン系セグメントとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、１，３－ブタジエンとイソプレンとのコポリマーなどが挙げられる。なお、１，３－ブタジエンとイソプレンとのコポリマーは、ブロック、ランダムのいずれでもよい。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、例えば、単一のジエン系ソフトセグメント及び単一のスチレン系ハードセグメントから構成されるジブロックが挙げられる。このような単一のジエン系ソフトセグメント及び単一のスチレン系ハードセグメントから構成されるジブロックとしては、スチレン／ブタジエン（ＳＢ）ブロックコポリマー、スチレン／イソプレン（ＳＩ）ブロックコポリマー、スチレン／ブタジエン／イソプレン（ＳＢＩ）ブロックコポリマー、及びこれらのコポリマーの混合物などが例示される。なお、ジエン系ソフトセグメントのブロックは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれでもよい。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーの好適例として、２個以上のスチレン系ハードセグメントを有するスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。前記スチレン系熱可塑性エラストマーが２個以上のスチレン系ハードセグメントを有する場合、例えば、該スチレン系熱可塑性エラストマーの少なくとも２つの鎖末端に各々スチレン系ハードセグメントを備え、該スチレン系ハードセグメントが１個以上の前記ジエン系ソフトセグメントを介して結合されるもの等が挙げられる。なかでも、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、２個以上のスチレン系ハードセグメントを有するトリブロックが好ましい。この場合、該トリブロックは、２個のスチレン系ハードセグメント及び１個のジエン系ソフトセグメントから構成される。

前記２個のスチレン系ハードセグメント及び１個のジエン系ソフトセグメントから構成されるトリブロックとしては、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー、スチレン／ブタジエン／イソプレン／スチレン（ＳＢＩＳ）ブロックコポリマー、及びこれらのコポリマーの混合物などが例示される。なお、ジエン系ソフトセグメントのブロックは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれでもよい。なかでも、ＳＩＳブロックコポリマー、ＳＢＩＳブロックコポリマー、及びこれらのコポリマーの混合物が好ましく、ＳＩＳブロックコポリマーがより好ましい。

なお、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、前記ジエン系ソフトセグメントの共役ジエン単位の一部が水素化されたもの、共役ジエン単位の全てが水素化されたものでもよい。また、前記ジエン系ソフトセグメントの共役ジエン単位の一部の二重結合が水素化以外の方法により単結合に還元されている前記スチレン系熱可塑性エラストマーも同等に使用可能である。共役ジエン単位の二重結合を単結合に還元する方法としては、水素化アルミニウム、ジイミンによる還元などが挙げられる。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるジエン系ソフトセグメントの共役ジエン単位の一部又は全てが水素化される場合、前記単一のジエン系ソフトセグメント及び単一のスチレン系ハードセグメントから構成されるジブロックが水素化されたものとしては、スチレン／エチレン／ブチレン（ＳＥＢ）ブロックコポリマー、スチレン／エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）ブロックコポリマー、スチレン／エチレン／エチレン／プロピレン（ＳＥＥＰ）ブロックコポリマー、及びこれらのコポリマーの混合物などが例示される。なお、ジエン系ソフトセグメント（水素化）のブロックは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれでもよい。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるジエン系ソフトセグメントの共役ジエン単位の一部又は全てが水素化される場合、前記２個のスチレン系ハードセグメント及び１個のジエン系ソフトセグメントから構成されるトリブロックが水素化されたものとしては、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマー、スチレン／エチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー、及びこれらのコポリマーの混合物などが例示される。なお、ジエン系ソフトセグメント（水素化）のブロックは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれでもよい。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは５万以上、より好ましくは６万以上、更に好ましくは８万以上、特に好ましくは１０万以上である。上限は、好ましくは５０万以下、より好ましくは４５万以下、更に好ましくは３０万以下、特に好ましくは２５万以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、本明細書において、各種ポリマーのＭｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー（株）製ＧＰＣ－８０００シリーズ、検出器：示差屈折計、カラム：東ソー（株）製ＴＳＫＧＥＬ ＳＵＰＥＲＭＵＬＴＩＰＯＲＥ ＨＺ－Ｍ）による測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めることができる。

前記シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、変性熱可塑性エラストマーにおいて、該シリカとの親和性を有する官能基は、シリカとの親和性を持つ任意の基を使用できる。該シリカとの親和性を有する官能基の好適例としては、酸素、珪素、硫黄及び窒素からなる群より選択される少なくとも１種の元素を含む官能基が挙げられる。

該シリカとの親和性を有する官能基の具体例としては、ＳｉＯＲで表される基（Ｒは水素原子又は炭化水素基）、アミノ基、アミド基、シリル基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、メルカプト基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、アンモニウム基、イミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、カルボキシル基、ニトリル基、ピリジル基、アルコキシ基、水酸基、オキシ基、エポキシ基等が挙げられる。なお、前記官能基は、置換基を有していてもよい。また、前記官能基は、１種でも、２種以上でもよい。

なかでも、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能の観点から、置換基を有してもよい、ＳｉＯＲで表される基（Ｒは水素原子又は炭化水素基）、アルコキシシリル基、アミノ基、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基が好ましい。

前記ＳｉＯＲで表される基としては、ＳｉＯＨ、ＳｉＯＲ（Ｒは炭化水素基）が挙げられる。Ｒの炭化水素基は、炭素数が１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～４が更に好ましい。該炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。Ｒの炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などのアルキル基などが挙げられる。

アルコキシシリル基としては、－Ｓｉ（ＯＲ^１）_ｋ（Ｒ^２）_３－ｋで表される基（Ｒ^１～Ｒ^２は、水素又は炭化水素基を表し、同一であっても異なっていてもよい。ｋは、１、２又は３の整数を表す。）Ｒ^１～Ｒ^２の炭化水素基は、炭素数が１～１２が好ましく、１～８がより好ましく、１～４が更に好ましい。非置換又は置換アルコキシシリル基の具体例としては、モノアルコキシシリル基（モノメトキシシリル基、モノエトキシシリル基、モノプロポキシシリル基、モノブトキシシリル基など）、ジアルコキシシリル基（ジメトキシシリル基、ジエトキシシリル基、ジプロポキシシリル基、ジブトキシシリル基など）、トリアルコキシシリル基（トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリプロポキシシリル基、トリブトキシシリル基など）、メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、ジメチルエトキシシリル基、アミノアルコキシシリル基などが挙げられる。

アミノ基としては、１級アミノ基（－ＮＨ_２）、２級アミノ基（－ＮＨＲ^１１）、３級アミノ基（－ＮＲ^１２Ｒ^１３）が挙げられる。ここで、Ｒ^１１～Ｒ^１３は、任意の有機基であり、結合して環を形成していてもよい。前記のとおり、アミノ基は置換基を有してもよい。Ｒ^１１～Ｒ^１３の炭素数は、１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～４が更に好ましい。非置換又は置換アミノ基の具体例としては、１級アミノ基（－ＮＨ_２）、アミノ基、アルキルアミノ基（メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、イソプロピルアミノ基、ブチルアミノ基等のモノ－Ｃ_１－４アルキルアミノ基）、ジアルキルアミノ基（ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、メチルエチルアミノ基等のジ－Ｃ_１－４アルキルアミノ基）、アルコキシカルボニルアミノ基（例えば、メトキシカルボニルアミノ基、イソプロキシカルボニルアミノ基、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルアミノ基等のＣ_１－６アルコキシカルボニルアミノ基）等が例示される。

前記官能基は、該官能基の導入が可能な任意の化合物を使用でき、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、同一又は異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、アセタール基、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、メルカプト基（－ＳＨ）又はこれらの誘導体を表す。Ｒ^４及びＲ^５は、同一又は異なって、水素原子又はアルキル基を表す。Ｒ^４及びＲ^５は結合して窒素原子と共に環構造を形成してもよい。ｎは整数を表す。）

Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３としてはアルコキシ基が好適である（好ましくは炭素数１～８、より好ましくは炭素数１～４のアルコキシ基）。Ｒ^４及びＲ^５としてはアルキル基（好ましくは炭素数１～３のアルキル基）が好適である。ｎは、好ましくは１～５、より好ましくは２～４、更に好ましくは３である。また、Ｒ^４及びＲ^５が結合して窒素原子と共に環構造を形成する場合、４～８員環であることが好ましい。なお、アルコキシ基には、シクロアルコキシ基（シクロヘキシルオキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基、ベンジルオキシ基等）も含まれる。

前記式で表される化合物の具体例としては、２－ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、２－ジエチルアミノエチルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２－ジエチルアミノエチルトリエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。なかでも、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリメトキシシランが好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記官能基の導入が可能な他の化合物として、以下の化合物も挙げられる。
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのエチレン性不飽和シラン化合物；

エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル；ジグリシジル化ビスフェノールＡ等の２個以上のフェノール基を有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル；１，４－ジグリシジルベンゼン、１，３，５－トリグリシジルベンゼン、ポリエポキシ化液状ポリブタジエン等のポリエポキシ化合物；４，４’－ジグリシジル－ジフェニルメチルアミン、４，４’－ジグリシジル－ジベンジルメチルアミン等のエポキシ基含有３級アミン；ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ’－ジグリシジル－４－グリシジルオキシアニリン、ジグリシジルオルソトルイジン、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル－ｐ－フェニレンジアミン、ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン等のジグリシジルアミノ化合物；

ビス－（１－メチルプロピル）カルバミン酸クロリド、４－モルホリンカルボニルクロリド、１－ピロリジンカルボニルクロリド、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバミド酸クロリド、Ｎ，Ｎ－ジエチルカルバミド酸クロリド等のアミノ基含有酸クロリド；１，３－ビス－（グリシジルオキシプロピル）－テトラメチルジシロキサン、（３－グリシジルオキシプロピル）－ペンタメチルジシロキサン等のエポキシ基含有シラン化合物；

（トリメチルシリル）［３－（トリメトキシシリル）プロピル］スルフィド、（トリメチルシリル）［３－（トリエトキシシリル）プロピル］スルフィド、（トリメチルシリル）［３－（トリプロポキシシリル）プロピル］スルフィド、（トリメチルシリル）［３－（トリブトキシシリル）プロピル］スルフィド、（トリメチルシリル）［３－（メチルジメトキシシリル）プロピル］スルフィド、（トリメチルシリル）［３－（メチルジエトキシシリル）プロピル］スルフィド、（トリメチルシリル）［３－（メチルジプロポキシシリル）プロピル］スルフィド、（トリメチルシリル）［３－（メチルジブトキシシリル）プロピル］スルフィド等のスルフィド基含有シラン化合物；

エチレンイミン、プロピレンイミン等のＮ－置換アジリジン化合物；メチルトリエトキシシラン等のアルコキシシラン；４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾフェノン、４－Ｎ，Ｎ－ジ－ｔ－ブチルアミノベンゾフェノン、４－Ｎ，Ｎ－ジフェニルアミノベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジフェニルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－ビス－（テトラエチルアミノ）ベンゾフェノン等のアミノ基及び／又は置換アミノ基を有する（チオ）ベンゾフェノン化合物；４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンズアルデヒド、４－Ｎ，Ｎ－ジフェニルアミノベンズアルデヒド、４－Ｎ，Ｎ－ジビニルアミノベンズアルデヒド等のアミノ基及び／又は置換アミノ基を有するベンズアルデヒド化合物；Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－フェニル－２－ピロリドン、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチル－５－メチル－２－ピロリドン等のＮ－置換ピロリドン；Ｎ－メチル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－フェニル－２－ピペリドン等のＮ－置換ピペリドン；Ｎ－メチル－ε－カプロラクタム、Ｎ－フェニル－ε－カプロラクタム、Ｎ－メチル－ω－ラウリロラクタム、Ｎ－ビニル－ω－ラウリロラクタム、Ｎ－メチル－β－プロピオラクタム、Ｎ－フェニル－β－プロピオラクタム等のＮ－置換ラクタム類；

Ｎ，Ｎ－ビス－（２，３－エポキシプロポキシ）－アニリン、４，４－メチレン－ビス－（Ｎ，Ｎ－グリシジルアニリン）、トリス－（２，３－エポキシプロピル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリオン類、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル尿素、１，３－ジメチルエチレン尿素、１，３－ジビニルエチレン尿素、１，３－ジエチル－２－イミダゾリジノン、１－メチル－３－エチル－２－イミダゾリジノン、４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノアセトフェン、４－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノアセトフェノン、１，３－ビス（ジフェニルアミノ）－２－プロパノン、１，７－ビス（メチルエチルアミノ）－４－ヘプタノン；

エチレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，２－シクロヘキサンジアミン、Ｎ－メチルエチレンジアミン、Ｎ－メチルプロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンジアミン、Ｎ－アセチルエチレンジアミン、イソホロンジアミン；

４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、３－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、４－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルスチレン、３－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルスチレン、４－Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－プロピルアミノエチルスチレン、３－Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－プロピルアミノエチルスチレン、４－Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチルアミノエチルスチレン、
３－Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチルアミノエチルスチレン、４－Ｎ，Ｎ－ジアリルアミノエチルスチレン、３－Ｎ，Ｎ－ジアリルアミノエチルスチレン、４－Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルスチレン、３－Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルスチレン、４－Ｎ，Ｎ－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）アミノエチルスチレン、３－Ｎ，Ｎ－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）アミノエチルスチレン、４－アジリジニルエチルスチレン、３－アジリジニルエチルスチレン、４－ピロリジニルエチルスチレン、３－ピロリジニルエチルスチレン、４－ピペリジニルエチルスチレン、３－ピペリジニルエチルスチレン、４－ヘキサメチレンイミノエチルスチレン、３－ヘキサメチレンイミノエチルスチレン；

前述のシリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、変性熱可塑性エラストマーは、公知の方法で製造可能である。例えば、骨格を構成する樹脂、熱可塑性エラストマーに、シリカとの親和性を有する官能基を付与する方法としては、樹脂や熱可塑性エラストマーの重合中に前記官能基を有するモノマーを共重合させて末端及び／又は主鎖中に前記官能基を導入する方法、重合後又は一般市販の樹脂や熱可塑性エラストマーに前記官能基を有する化合物を付加して前記官能基を導入する方法などが挙げられるが、特に限定されない。

具体的には、以下の方法が挙げられるが、これらの方法に限定されない。
（１）前記官能基を有する化合物が不飽和結合を有するものであって、前記樹脂、熱可塑性エラストマーにイオン的及び／又はラジカル的に付加させる。
（２）前記官能基を有する化合物に過酸化化合物等のラジカル発生剤を作用させて、前記樹脂、熱可塑性エラストマーに付加させる。
（３）前記樹脂、熱可塑性エラストマーがカルボキシル基、水酸基等の官能基を有するものであって、そこに更に前記官能基を有する化合物を反応させて、目的とする前記官能基を前記樹脂、熱可塑性に導入する。
（４）前記樹脂、熱可塑性エラストマーを重合する際に、前記官能基を有するモノマーを共重合させる。

（変性ポリマー伸展ゴムを構成するゴム成分Ａ）
前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するゴム成分Ａは、数平均分子量が５万以上であることが好ましく、より好ましくは１０万以上、更に好ましくは１５万以上、特に好ましくは２０万以上である。上限は、好ましくは３００万以下、より好ましくは２００万以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するゴム成分Ａは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下であることがより好ましく、－４０℃以下であることが更に好ましく、－４５℃以下であることが特に好ましく、また、－５０℃以下でも、－５５℃以下でもよい。下限は特に限定されないが、好ましくは－１３０℃以上、より好ましくは－１２０℃以上である。

前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するゴム成分Ａは、非変性ゴム、変性ゴムのいずれでもよいが、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能の観点から、変性ゴムが好ましい。

前記作用効果が得られるメカニズムは明らかではないが、以下のように推察される。
前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するゴム成分Ａと、前記変性ポリマーが官能基を有することにより、シリカと強固に相互作用するため、低燃費性、耐摩耗性、ゴム強度を向上できるため、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能、低燃費性の総合性能が向上すると推察される。
更に、変性ゴムと、前記変性ポリマーとが、互いに官能基を有し、事前に均一に混合されているため、強い相互作用で結びついていることから、前記変性ポリマーがブリードすることが防止され、経年変化が顕著に抑制されたゴムを提供することも可能となる。

変性ゴムとしては、シリカ等の充填剤と相互作用する官能基を有するゴム等が挙げられる。例えば、ゴムの少なくとも一方の末端を、官能基を有する化合物（変性剤）で変性された末端変性ゴム（末端に官能基を有する末端変性ゴム）や、主鎖に官能基を有する主鎖変性ゴムや、主鎖及び末端に官能基を有する主鎖末端変性ゴム（例えば、主鎖に官能基を有し、少なくとも一方の末端を変性剤で変性された主鎖末端変性ゴム）や、分子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能化合物により変性（カップリング）され、水酸基やエポキシ基が導入された末端変性ゴム等が挙げられる。

上記変性ゴムにおける上記官能基としては、例えば、前述のシリカとの親和性を有する官能基などが挙げられる。なかでも、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能の観点から、前述の置換基を有してもよい、ＳｉＯＲで表される基（Ｒは水素原子又は炭化水素基）、アルコキシシリル基、アミノ基、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基が好ましい。また、該官能基の導入が可能な化合物としては、例えば、前述の化合物などが挙げられる。

前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するゴム成分Ａとしては、例えば、ジエン系ゴムを使用できる。ジエン系ゴムとしては、イソプレン系ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。また、ブチル系ゴム、フッ素ゴムなども挙げられる。なかでも、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能の観点から、ＳＢＲ、ＢＲ、イソプレン系ゴムが好ましく、ＳＢＲ、ＢＲがより好ましい。なお、前記のとおり、ジエン系ゴムは、非変性ジエン系ゴムでもよいし、変性ジエン系ゴムでもよい。また、水素添加物でもよい。

ＳＢＲとしては特に限定されず、例えば、乳化重合スチレンブタジエンゴム（Ｅ－ＳＢＲ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）等を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ＳＢＲのスチレン量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上である。また、該スチレン量は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、本明細書において、ＳＢＲのスチレン含量は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定により算出される。

ＳＢＲのビニル量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上である。上記ビニル量は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、ビニル含有量（１，２－結合ブタジエン単位量）は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。

ＳＢＲとしては、例えば、住友化学（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等により製造・販売されているＳＢＲを使用できる。

ＳＢＲは、非変性ＳＢＲでもよいし、変性ＳＢＲでもよい。変性ＳＢＲとしては、変性ジエン系ゴムと同様の官能基が導入された変性ＳＢＲが挙げられる。また、ＳＢＲは、水素添加物でもよい。

ＢＲは特に限定されず、例えば、高シス含量のハイシスＢＲ、シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するＢＲ、希土類系触媒を用いて合成したＢＲ（希土類ＢＲ）等を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、耐摩耗性が向上するという理由から、シス含量が９０質量％以上のハイシスＢＲが好ましい。

また、ＢＲは、非変性ＢＲでもよいし、変性ＢＲでもよい。変性ＢＲとしては、変性ジエン系ゴムと同様の官能基が導入された変性ＢＲが挙げられる。ＢＲは、水素添加物でもよい。

ＢＲとしては、例えば、宇部興産（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等の製品を使用できる。

イソプレン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、改質ＮＲ、変性ＮＲ、変性ＩＲ等が挙げられる。ＮＲとしては、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０等、ゴム工業において一般的なものを使用できる。ＩＲとしては、特に限定されず、例えば、ＩＲ２２００等、ゴム工業において一般的なものを使用できる。改質ＮＲとしては、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）、高純度天然ゴム（ＵＰＮＲ）等、変性ＮＲとしては、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加天然ゴム（ＨＮＲ）、グラフト化天然ゴム等、変性ＩＲとしては、エポキシ化イソプレンゴム、水素添加イソプレンゴム、グラフト化イソプレンゴム等、が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記変性ポリマー伸展ゴムは、前記ゴム成分Ａと、前記シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂並びに変性熱可塑性エラストマーとを、十分に混合することにより製造できる。例えば、有機溶媒中の溶液状態のゴム成分Ａと、液体状態に調整された前記変性樹脂及び／又は変性熱可塑性エラストマーとを混合し、必要に応じて、公知の方法で前記変性ポリマー伸展ゴムを回収する工程を行うことにより、前記変性ポリマー伸展ゴム得ることができる。

前記有機溶媒としては、前記ゴム成分Ａのモノマー、前記ゴム成分Ａ、前記変性樹脂及び／又は変性熱可塑性エラストマーと相溶性の任意の溶媒などを使用できる。好適な有機溶媒は、脂肪族、脂環式であり、具体的には、ｎ－ペンタン、イソペンタン、イソアミレン（２－メチル－２－ブテン、２－メチル－１－ブテンおよび３－メチル－１－ブテン）、２，２－ジメチルブタン、２，２－ジメチルプロパン（ネオペンタン）、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、イソオクタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、メチルシクロペンタンおよびメチルシクロヘキサン、及びこれらの化合物の混合物を例示できる。また、他の有機溶媒としては、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエンなど）も挙げられる。

前記液体状態に調整された前記変性樹脂及び／又は変性熱可塑性エラストマーは、例えば、室温で固体状態であり、液体状態に移行するプロセスに供されたものが挙げられる。具体的には、液体状態に調整された前記変性樹脂及び／又は変性熱可塑性エラストマーは、公知技術により、その軟化点を超える温度まで加熱されてもよい。

なかでも、前記変性ポリマー伸展ゴムは、有機溶媒中で重合して前記ゴム成分Ａを作製し、重合後の溶液中に前記変性樹脂及び／又は前記変性熱可塑性エラストマーの溶液を加えて製造されるものであることが好ましい。この場合、ゴム成分Ａと、前記変性ポリマーとが十分に混合した前記変性ポリマー伸展ゴムが好適に得られる。有機溶媒中の重合、前記変性樹脂及び／又は前記変性熱可塑性エラストマーの溶液の作製、前記変性樹脂及び／又は前記変性熱可塑性エラストマーの溶液の添加の方法は特に限定されず、公知の方法を適宜使用すればよい。

前記変性ポリマー伸展ゴムにおいて、前記ゴム成分Ａ１００質量部に対する前記変性樹脂及び変性熱可塑性エラストマーの総量は、好ましくは５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは４０質量部以上である。該総量の上限は、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

（ゴム組成物を構成する全ゴム成分）
前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分は、前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するゴム成分Ａと、必要に応じて該ゴム成分Ａ以外に含まれるゴム成分Ｂとから構成される。例えば、変性ＳＢＲ及び前記変性ポリマーからなる変性ポリマー伸展ゴムと、非変性ＢＲと、フィラーとからなるゴム組成物の場合、該ゴム組成物に含まれる全ゴム成分は、変性ＳＢＲ（ゴム成分Ａに相当）及び非変性ＢＲ（ゴム成分Ｂに相当）である。ここで、前記ゴム成分Ｂとしては、ゴム分野に公知のゴムを使用でき、例えば、前記変性ポリマー伸展ゴムを構成する前述のゴム成分Ａと同様の非変性ゴム、変性ゴムなどが挙げられる。

なお、本明細書において、前記変性熱可塑性エラストマー、前記熱可塑性エラストマーは、ゴム組成物を構成する全ゴム成分には含まれないものとする。

前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量％（前記ゴム成分Ａ及び前記ゴム成分Ｂの合計量１００質量％）中、ＳＢＲの含有量（前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するＳＢＲと、該ＳＢＲ以外に含まれる他のＳＢＲとの合計量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上である。下限は特に限定されないが、５質量％以上でも、１０質量％以上でもよい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量％中、ＢＲの含有量（前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するＢＲと、該ＢＲ以外に含まれる他のＢＲとの合計量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上である。下限は特に限定されないが、５質量％以上でも、１０質量％以上でもよい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量％中、イソプレン系ゴムの含有量（前記変性ポリマー伸展ゴムを構成するイソプレン系ゴムと、該イソプレン系ゴム以外に含まれる他のイソプレン系ゴムとの合計量）は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。下限は特に限定されないが、３質量％以上でも、５質量％以上でもよい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量％中、前記変性ポリマー伸展ゴムに含まれるゴム成分Ａの含有率は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

（ゴム組成物を構成する変性ポリマー）
前記ゴム組成物は、前記変性ポリマー（前記変性樹脂、前記変性熱可塑性エラストマー）を含むものであるが、ゴム組成物を構成する前記変性ポリマーは、該組成物中に含まれる全ての前記変性ポリマーを意味する。例えば、変性ＳＢＲ及び前記変性樹脂からなる変性ポリマー伸展ゴムと、前記変性樹脂と、フィラーとからなるゴム組成物の場合、該ゴム組成物に含まれる前記変性ポリマーは、該変性ポリマー伸展ゴムを構成する前記変性樹脂と、別途添加された前記変性樹脂とである。

前記ゴム組成物において、前記変性樹脂及び変性熱可塑性エラストマーの総量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部（前記ゴム成分Ａ及び前記ゴム成分Ｂの合計量１００質量部）に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、更に好ましくは３０質量部以上、特に好ましくは４０質量部以上である。上限は、好ましくは１２０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは９０質量部以下、特に好ましくは８０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、全ゴム成分１００質量部に対する前記変性樹脂の含有量、変性熱可塑性エラストマーの含有量も同様の範囲が望ましい。

前記ゴム組成物に含まれる前記変性樹脂及び変性熱可塑性エラストマーの総量１００質量％中、前記変性ポリマー伸展ゴムに含まれる前記変性樹脂及び変性熱可塑性エラストマーの総含有率は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

（フィラー）
前記ゴム組成物は、フィラー（充填材）を含むことが好ましい。フィラーとしては、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、クレイ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、マイカなどの無機フィラー；難分散性フィラー；等のゴム分野で公知のものを使用できる。なかでも、シリカ、カーボンブラックが好ましく、シリカがより好ましい。

前記ゴム組成物において、フィラーの総量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは８５質量部以上、更に好ましくは１０５質量部以上、特に好ましくは１２５質量部以上である。上限は、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１７５質量部以下、更に好ましくは１５５質量部以下、特に好ましくは１３５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

使用可能なシリカとしては、例えば、乾式法シリカ（無水シリカ）、湿式法シリカ（含水シリカ）などが挙げられる。なかでも、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。シリカとしては、例えば、デグッサ社、ローディア社、東ソー・シリカ（株）、ソルベイジャパン（株）、（株）トクヤマ等の製品を使用できる。

シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、好ましくは７０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは１４０ｍ^２／ｇ以上、更に好ましくは１６０ｍ^２／ｇ以上、特に好ましくは１８０ｍ^２／ｇ以上である。また、シリカのＮ_２ＳＡの上限は特に限定されないが、好ましくは３００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは２７５ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは２５０ｍ^２／ｇ以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、本明細書において、シリカのＮ_２ＳＡは、ＡＳＴＭ Ｄ３０３７－９３に準じてＢＥＴ法で測定される値である。

前記ゴム組成物において、シリカの含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは８０質量部以上、更に好ましくは１００質量部以上、特に好ましくは１２０質量部以上である。上限は、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１７０質量部以下、更に好ましくは１５０質量部以下、特に好ましくは１３０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

シリカを含有する場合、シリカとともにシランカップリング剤を配合してもよい。
使用可能なシランカップリング剤としては、ゴム工業において、従来からシリカと併用される任意のシランカップリング剤を使用することができ特に限定されず、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、などのスルフィド系、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製のＮＸＴ、ＮＸＴ－Ｚなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、などのグリシドキシ系、３－ニトロプロピルトリメトキシシラン、３－ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシランなどのクロロ系などが挙げられる。市販品としては、デグッサ社、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社、信越シリコーン（株）、東京化成工業（株）、アヅマックス（株）、東レ・ダウコーニング（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、スルフィド系、メルカプト系が好ましい。

前記ゴム組成物において、シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して、３質量部以上が好ましく、６質量部以上がより好ましい。また、上記含有量は、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

使用可能なカーボンブラックとしては、Ｎ１３４、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２１９、Ｎ３３９、Ｎ３３０、Ｎ３２６、Ｎ３５１、Ｎ５５０、Ｎ７６２などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。市販品としては、例えば、旭カーボン（株）、キャボットジャパン（株）、東海カーボン（株）、三菱化学（株）、ライオン（株）、新日化カーボン（株）、コロンビアカーボン社等の製品を使用できる。

カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、５０ｍ^２／ｇ以上が好ましく、８０ｍ^２／ｇ以上がより好ましく、１００ｍ^２／ｇ以上が更に好ましい。また、上記Ｎ_２ＳＡは、２００ｍ^２／ｇ以下が好ましく、１５０ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、１３０ｍ^２／ｇ以下が更に好ましい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、本明細書において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１によって求められる。

前記ゴム組成物において、カーボンブラックの含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上である。上限は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

（可塑剤）
前記ゴム組成物は、前記変性ポリマー伸展ゴムを構成する変性ポリマー（前記変性樹脂、変性熱可塑性エラストマー）以外に他の可塑剤を含んでもよい。ここで、可塑剤とは、ゴム成分に可塑性を付与する材料であり、例えば、液体可塑剤（常温（２５℃）で液体状態の可塑剤）、樹脂（常温（２５℃）で固体状態の樹脂）等が挙げられる。前記ゴム組成物は、前記変性ポリマー（前記変性樹脂、前記変性熱可塑性エラストマー）を含むものであるが、ゴム組成物を構成する可塑剤は、該組成物中に含まれる全ての可塑剤を意味する。例えば、変性ＳＢＲ及び前記変性樹脂からなる変性ポリマー伸展ゴムと、オイルと、前記熱可塑性エラストマーと、フィラーとからなるゴム組成物の場合、該ゴム組成物に含まれる可塑剤は、該変性ポリマー伸展ゴムを構成する前記変性樹脂と、オイルと、前記熱可塑性エラストマーとである。

前記ゴム組成物において、可塑剤の総量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは３５質量部以上、更に好ましくは４５質量部以上、特に好ましくは５５質量部以上である。上限は、好ましくは１２０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは９０質量部以下、特に好ましくは８５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

前記ゴム組成物において、前記液体可塑剤の含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは５質量部以下であり、０質量部でもよい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、液体可塑剤の含有量には、油展ゴムに含まれるオイルの量も含まれる。

可塑剤としては、例えば、前記変性ポリマー（前記変性樹脂、前記変性熱可塑性エラストマー）が挙げられるが、他の可塑剤としては、オイル等も挙げられる。
オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油、又はその混合物が挙げられる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルなどを用いることができる。植物油としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、桐油等が挙げられる。なかでも、プロセスオイル（パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等）、植物油が好ましい。

前記ゴム組成物において、オイルの含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは５質量部以下であり、０質量部でもよい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、オイルの含有量には、油展ゴムに含まれるオイルも含まれる。

液体可塑剤、固体可塑剤としては、例えば、丸善石油化学（株）、住友ベークライト（株）、ヤスハラケミカル（株）、東ソー（株）、ＲｕｔｇｅｒｓＣｈｅｍｉｃａｌｓ社、ＢＡＳＦ社、アリゾナケミカル社、日塗化学（株）、（株）日本触媒、ＪＸＴＧエネルギー（株）、荒川化学工業（株）、田岡化学工業（株）等の製品を使用できる。

（ゴム組成物を構成する他の成分）
前記ゴム組成物は、耐クラック性、耐オゾン性等の観点から、老化防止剤を含有することが好ましい。

老化防止剤としては特に限定されないが、フェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系老化防止剤；オクチル化ジフェニルアミン、４，４′－ビス（α，α′－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系老化防止剤；Ｎ－イソプロピル－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′－ジ－２－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン等のｐ－フェニレンジアミン系老化防止剤；２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物等のキノリン系老化防止剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、スチレン化フェノール等のモノフェノール系老化防止剤；テトラキス－［メチレン－３－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のビス、トリス、ポリフェノール系老化防止剤などが挙げられる。なかでも、ｐ－フェニレンジアミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤が好ましく、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物がより好ましい。市販品としては、例えば、精工化学（株）、住友化学（株）、大内新興化学工業（株）、フレクシス社等の製品を使用できる。

前記ゴム組成物において、老化防止剤の含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上である。下限以上にすることで、充分な耐オゾン性が得られる傾向がある。該含有量は、好ましくは７．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下である。上限以下にすることで、良好な外観が得られる傾向がある。

前記ゴム組成物は、ステアリン酸を含んでもよい。前記ゴム組成物において、ステアリン酸の含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部以上、より好ましくは０．５～５質量部である。

なお、ステアリン酸としては、従来公知のものを使用でき、例えば、日油（株）、花王（株）、富士フイルム和光純薬（株）、千葉脂肪酸（株）等の製品を使用できる。

前記ゴム組成物は、酸化亜鉛を含んでもよい。前記ゴム組成物において、酸化亜鉛の含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。

なお、酸化亜鉛としては、従来公知のものを使用でき、例えば、三井金属鉱業（株）、東邦亜鉛（株）、ハクスイテック（株）、正同化学工業（株）、堺化学工業（株）等の製品を使用できる。

前記ゴム組成物には、ワックスを配合してもよい。前記ゴム組成物において、ワックスの含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。

ワックスとしては特に限定されず、石油系ワックス、天然系ワックスなどが挙げられ、また、複数のワックスを精製又は化学処理した合成ワックスも使用可能である。これらのワックスは、単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。

石油系ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。天然系ワックスとしては、石油外資源由来のワックスであれば特に限定されず、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ライスワックス、ホホバろうなどの植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン、鯨ろうなどの動物系ワックス；オゾケライト、セレシン、ペトロラクタムなどの鉱物系ワックス；及びこれらの精製物などが挙げられる。市販品としては、例えば、大内新興化学工業（株）、日本精蝋（株）、精工化学（株）等の製品を使用できる。

前記ゴム組成物には、ポリマー鎖に適度な架橋鎖を形成し、良好な前記性能バランスを付与するという点で、硫黄を配合してもよい。

前記ゴム組成物において、硫黄の含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上である。該含有量は、好ましくは６．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下、更に好ましくは３．０質量部以下である。

硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄などが挙げられる。市販品としては、鶴見化学工業（株）、軽井沢硫黄（株）、四国化成工業（株）、フレクシス社、日本乾溜工業（株）、細井化学工業（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記ゴム組成物は、加硫促進剤を含んでもよい。
前記ゴム組成物において、加硫促進剤の含有量は、前記ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、通常、０．３～１０質量部、好ましくは０．５～７質量部である。

加硫促進剤の種類は特に制限はなく、通常用いられているものを使用可能である。加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴ－Ｎ）等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、前記性能バランスの観点から、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤が好ましい。

前記ゴム組成物には、上記成分以外にも、離型剤や顔料等の応用分野に従って、それらの使用に使われる通常の添加物を適宜配合してもよい。

前記ゴム組成物の製造方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、各成分をオープンロール、バンバリーミキサーなどのゴム混練装置を用いて混練し、必要に応じて架橋する方法などにより製造できる。なお、混練条件としては、混練温度は、通常５０～２００℃、好ましくは８０～１９０℃であり、混練時間は、通常３０秒～３０分、好ましくは１分～３０分である。

前記ゴム組成物を用いるタイヤ部材としては特に限定されないが、トレッド（キャップトレッド）に好適に使用できる。

前記ゴム組成物は、タイヤに好適に使用できる。タイヤとしては、空気入りタイヤ、非空気入りタイヤなどが挙げられるが、なかでも、空気入りタイヤが好ましい。特に、夏用タイヤ（サマータイヤ）、冬用タイヤ（スタッドレスタイヤ、スノータイヤ、スタッドタイヤなど）、オールシーズンタイヤ、等として好適に使用できる。タイヤは、乗用車用タイヤ、大型乗用車用タイヤ、大型ＳＵＶ用タイヤ、トラック、バスなどの重荷重用タイヤ、ライトトラック用タイヤ、二輪自動車用タイヤ、レース用タイヤ（高性能タイヤ）などに使用可能である。なかでも、乗用車用タイヤ、ライトトラック用タイヤに好適に使用できる。

タイヤは、前記ゴム組成物を用いて通常の方法により製造される。例えば、変性ポリマー伸展ゴムなどの各種材料を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤ部材の形状に合わせて押し出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成した後、加硫機中で加熱加圧してタイヤを製造することができる。

前記タイヤの好適例として、例えば、トレッドゴム層を備えたタイヤであって、前記トレッドゴム層は、タイヤの表面側に配された表面側トレッドゴム層と、前記表面側トレッドゴム層のタイヤ半径方向内側に配された内側トレッドゴム層とを少なくとも有し、かつ、前記表面側トレッドゴム層が前述のゴム組成物、前記内側トレッドゴム層が該ゴム組成物と異なるゴム組成物からなるタイヤが挙げられる。

以下、図面を参照しつつ、前記タイヤの好ましい実施形態の一例を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る乗用車用タイヤの一部が示された断面図である。なお、図１は乗用車用タイヤについて例示したが、前述の他のタイヤにも適用できる。

図１において、上下方向がタイヤ半径方向であり、左右方向がタイヤ軸方向であり、紙面に対して垂直方向がタイヤ周方向である。乗用車用タイヤ１は、トレッド部７と、その両端からタイヤ半径方向内方に延びる一対のサイドウォール部８と、各サイドウォール部８の内方端に位置するビード部３と、リム上部に位置するチェーファー２とを備える。また両側のビード部３の間にはカーカス１０が架け渡されるとともに、このカーカス１０のタイヤ半径方向外側にブレーカー部９が配置されている。

カーカス１０は、カーカスコードを配列する１枚以上のカーカスプライから形成される。該カーカスプライは、トレッド部７からサイドウォール部８を経て、ビードコア４と、該ビードコア４の上端からサイドウォール方向に延びるビードエイペックス５との周りをタイヤ軸方向の内側から外側に折返されて係止される。ブレーカー部９は、ブレーカーコードを配列した２枚以上のブレーカープライからなり、各ブレーカーコードがブレーカープライ間で交差するよう向きを違えて配置している。ブレーカー部９の上側には、ブレーカー部９を保護するバンド６が配置されている。

トレッド部７は、路面に接地する側に配置される表面側トレッドゴム層７ｃと、該表面側トレッドゴム層７ｃのタイヤ半径方向内側に配置される内側トレッドゴム層７ｂとで構成される。なお、図１には、一例として、表面側トレッドゴム層７ｃ及び内側トレッドゴム層７ｂで構成される２層構造トレッドの例が示されているが、任意の多層構造トレッドに適用可能であり、２層構造トレッドの他、３層構造トレッド、４層以上の構造のトレッドにも適用できる。

前記タイヤの好適例における多層トレッド構造について、好ましい形態としては、例えば、２層構造トレッドの場合、表面側トレッドゴム層が該２層構造トレッドの最表面層（第１層）を構成し、内側トレッドゴム層が該最表面層のタイヤ半径方向内側に隣接して配された第２層を構成する形態などが挙げられる。３層構造トレッドの場合、表面側トレッドゴム層が該３層構造トレッドの最表面層（第１層）を構成し、該表面側トレッドゴム層及び内側トレッドゴム層とは異なるゴム層が該最表面層のタイヤ半径方向内側に隣接して配された第２層を構成し、内側トレッドゴム層が該第２層のタイヤ半径方向内側に隣接して配された第３層（トレッドゴム層の最内側層）を構成する形態や、表面側トレッドゴム層及び内側トレッドゴム層とは異なるゴム層が該３層構造トレッドの最表面層（第１層）を構成し、表面側トレッドゴム層が該最表面層のタイヤ半径方向内側に隣接して配された第２層を構成し、内側トレッドゴム層が該第２層のタイヤ半径方向内側に隣接して配された第３層（トレッドゴム層の最内側層）を構成する形態、などが挙げられる。

図１の２層構造トレッドを備えたタイヤ１において、表面側トレッドゴム層７ｃを構成する表面側トレッドゴム層用ゴム組成物は、前述の変性ポリマー伸展ゴムを含むゴム組成物で構成され、内側トレッドゴム層７ｂを構成する内側トレッドゴム層用ゴム組成物は、表面側トレッドゴム層用ゴム組成物とは異なるゴム組成物で構成されている。

内側トレッドゴム層用ゴム組成物に使用可能なゴム成分、フィラー、可塑剤（前記変性樹脂、前記熱可塑性エラストマーなど）、他の成分（老化防止剤など）としては、前述のゴム組成物と同様のもの等が挙げられる。

内側トレッドゴム層用ゴム組成物において、該内側トレッドゴム層用ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量％中のイソプレン系ゴムの含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

内側トレッドゴム層用ゴム組成物において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、好ましくは５０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは６０ｍ^２／ｇ以上である。該Ｎ_２ＳＡは、好ましくは２００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは１８０ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは１５０ｍ^２／ｇ以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

内側トレッドゴム層用ゴム組成物において、カーボンブラックの含有量は、該内側トレッドゴム層用ゴム組成物に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上である。該含有量は、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは８０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

内側トレッドゴム層用ゴム組成物において、可塑剤の含有量、他の成分の含有量（老化防止剤の含有量など）は、適宜設定可能であり、例えば、前述のゴム組成物と同様の範囲などを適用できる。

特に、表面側トレッドゴム層を構成する表面側トレッドゴム用ゴム組成物及び内側トレッドゴム層を構成する内側トレッドゴム層用ゴム組成物の両ゴム組成物は、液体可塑剤の含有量が、いずれも、該ゴム組成物中に含まれる全ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下であり、０質量部でもよい。下限は特に限定されないが、１質量部以上でも、３質量部以上でもよい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、液体可塑剤の含有量には、油展ゴムに含まれるオイルの量も含まれる。

実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。

以下に、製造例で用いた各種薬品について説明する。
ＳＢＲ１～ＳＢＲ３、ＢＲ１：下記製造例１－１、１－２
水添ＳＢＲ：下記製造例１－３
ＤＣＰＤ（非水添）：ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製Ｏｐｐｅｒａ ＰＲ ３８３（ＤＣＰＤ樹脂、軟化点１０３℃）
水添ＤＣＰＤ：ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製Ｏｐｐｅｒａ ＰＲ １００（水添ＤＣＰＤ樹脂、軟化点１４０℃）
Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂：エネオス社製ＰＤ１０４（軟化点１０３℃）
Ｃ_９系樹脂：アリゾナケミカル社製ＳＹＬＶＡＲＥＳ ＳＡ８５（αメチルスチレン系樹脂〔α－メチルスチレンとスチレンとの共重合体〕、軟化点８５℃）
アリルトリエトキシシラン
３－アミノプロピルトリエトキシシラン
Ｎ－アセチルエチレンジアミン
４－ピロリジニルエチルスチレン
変性樹脂１～５：下記製造例２－１～２－５
変性ＴＰＥ：下記製造例２－６

（製造例１－１：ＳＢＲ１（変性ＳＢＲ）の製造）
乾燥置換中メチルシクロヘキサン溶媒に１，３－ブタジエン５４７ｇ、スチレン１７３ｇ、テトラヒドロフラン６．１ｍｌ、エチレングリコールジエチルエーテル５．０ｍｌを重合反応器内に投入し、ｎ－ブチルリチウム１３．１ｍｍｏｌをｎ－ヘキサン溶液として投入し、重合を行った。３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン１１．１ｍｍｏｌを添加し、末端にアミノアルコキシル変性基を有する表１に記載のＳＢＲ１を得た。

（製造例１－２：ＳＢＲ２～３（変性ＳＢＲ）、ＢＲ１（変性ＢＲ）の製造）
前記ＳＢＲ１（変性ＳＢＲ）の製造と同様の方法により、表１に記載のＳＢＲ２～３（変性ＳＢＲ）、ＢＲ１（変性ＢＲ）を得た。

（製造例１－３：水添ＳＢＲの製造）
前記ＳＢＲ１（変性ＳＢＲ）の製造で得られた重合体を水素添加する以外は、ＳＢＲ１と同様の処方にて水添ＳＢＲを得た。すなわち、ＳＢＲ１において重合転化反応後、エタノールを加えて重合反応を停止させず、次いで、水素ガスを０．４ＭＰａ－Ｇａｕｇｅの圧力で供給しながら２０分間撹拌し、未反応のポリマー末端リチウムと反応させ、水素化リチウムとした。水素ガス供給圧力を０．７ＭＰａ－Ｇａｕｇｅ、反応温度を９０℃とし、チタノセンジクロリドを主体とする触媒を用いて水素添加を行った。水素の吸収が目的の水素添加率となる積算量に達した時点で、反応温度を常温とし、水素圧を常圧に戻して反応容器より抜き出し、反応溶液を水中に撹拌投入して溶媒をスチームストリッピングにより除去することにより、表１に記載の水添ＳＢＲ（変性水添ＳＢＲ）を得た。

（製造例２－１：変性樹脂１の製造）
ＤＣＰＤ（非水添）にアリルトリエトキシシランを付加させることにより、表２に記載の変性樹脂１を得た。

（製造例２－２：変性樹脂２の製造）
水添ＤＣＰＤにアミノプロピルトリエトキシシランを反応させることにより、表２に記載の変性樹脂２を得た。

（製造例２－３：変性樹脂３の製造）
Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂にアミノプロピルトリエトキシシランを反応させることにより、表２に記載の変性樹脂３を得た。

（製造例２－４：変性樹脂４の製造）
Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂にアセチルエチレンジアミンを反応させることにより、表２に記載の変性樹脂４を得た。

（製造例２－５：変性樹脂５の製造）
Ｃ_９系樹脂にピロリジニルエチルスチレンを反応させることにより、表２に記載の変性樹脂５を得た。

（製造例２－６：変性ＴＰＥの製造）
攪拌機及びジャケット付きのオートクレーブを洗浄、乾燥、窒素置換し、予め精製したスチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。次いでｎ－ブチルリチウム及びテトラメチルエチレンジアミンを添加し、７０℃で１時間重合した後、予め精製したブタジエン８０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で１時間重合し、更にスチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で１時間重合した。その後、変性剤としてアミノプロピルトリエトキシシランを重合に使用したｎ－ブチルリチウムに対して等モル反応させた。その後、アルコールを加えて反応を止め、反応溶液に２，６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール１ｇを添加後、再沈殿精製により、表２に記載の変性スチレン／ブタジエンブロック共重合体（変性ＴＰＥ（変性熱可塑性エラストマー））を得た。

（製造例３－１：変性ポリマー伸展ゴム１の製造）
製造例１－１で得られたＳＢＲ１溶液に、製造例２－１で別途準備した変性樹脂１（３６０ｇ）のメチルシクロヘキサン溶液を加え、よく混合した後、溶媒除去して変性ポリマー伸展ゴム１（ＭＢ１（ＳＢＲ１／変性樹脂１＝１００／５０））を得た。

（製造例３－２：変性ポリマー伸展ゴム２～９の製造）
表３に従い、製造例３－１と同様にして、変性ポリマー伸展ゴム２～９（ＭＢ２～ＭＢ９）を得た。

以下に、実施例及び比較例で用いた各種薬品について説明する。
（キャップトレッド）
ＭＢ１～ＭＢ７：前記製造例３－１、３－２
ＢＲ２：宇部興産社製ＢＲ１５０Ｂ（シス含有量９７質量％、Ｔｇ－１１０℃）
ＮＲ：ＴＳＲ２０（Ｔｇ－６２℃）
ＳＢＲ１：前記製造例１－１
シリカ１：エボニックデグッサ社製ウルトラシルＶＮ３（Ｎ_２ＳＡ１７５ｍ^２／ｇ）
シリカ２：Ｒｈｏｄｉａ社製Ｚｅｏｓｉｌ Ｐｒｅｍｉｕｍ ２００ＭＰ（Ｎ_２ＳＡ２２０ｍ^２／ｇ）
シリカ３：Ｓｏｌｖａｙ社製Ｐｒｅｍｉｕｍ ＳＷ（Ｎ_２ＳＡ２７５ｍ^２／ｇ）
シランカップリング剤１：エボニックデグッサ社製Ｓｉ２６６（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド）
シランカップリング剤２：エボニックデグッサ社製Ｓｉ６９（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
シランカップリング剤３：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製ＮＸＴシラン（３－オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン）
カーボンブラック：三菱ケミカル（株）製ダイアブラックＡ（Ｎ１１０、Ｎ_２ＳＡ１４２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ１１６ｍｌ／１００ｇ）
水添ＤＣＰＤ：エクソンモービル社製Ｅｓｃｏｒｅｚ５３２０（水素化されたＤＣＰＤ樹脂）
ＤＣＰＤ（非水添）：上記のエクソンモービル社製ＤＣＰＤ樹脂
オイル：Ｈ＆Ｒ社製ＶＩＶＡＴＥＣ５００（ＴＤＡＥオイル）
ステアリン酸：日油（株）製ビーズステアリン酸つばき
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製酸化亜鉛２種
硫黄：鶴見化学工業（株）製粉末硫黄
加硫促進剤１：大内新興化学工業（株）製ノクセラーＤ（Ｎ，Ｎ’－ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ））
加硫促進剤２：大内新興化学工業（株）製ノクセラーＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製ノクラック６Ｃ（Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン

（ベーストレッド）
ＮＲ：ＴＳＲ２０
ＢＲ：宇部興産（株）製ＢＲ１５０Ｂ（シス含有量９７質量％）
カーボンブラック：キャボットジャパン（株）製ショウブラックＮ３３０（Ｎ_２ＳＡ７５ｍ^２／ｇ）
オイル：出光興産（株）製ダイアナプロセスＡＨ－２４
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製ノクラック６Ｃ（Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン）（６ＰＰＤ）
ステアリン酸：日油（株）製ビーズステアリン酸つばき
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製酸化亜鉛２種
硫黄：日本乾溜工業（株）製セイミ硫黄（オイル分：１０％）
加硫促進剤ＴＢＢＳ：大内新興化学工業（株）製ノクセラーＮＳ

＜実施例及び比較例＞
（タイヤの製造）
表４に示す配合内容に従い、（株）神戸製鋼所製の１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、表４に記載の材料のうち、硫黄、加硫促進剤、老化防止剤以外の材料を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄、加硫促進剤、老化防止剤を添加し、オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物をキャップトレッドの形状に成形し、タイヤ成型機上で、表５に記載の配合のベーストレッド及び他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、１７０℃で１０分間加硫し、試験用タイヤ（サイズ：１９５／６５Ｒ１５、乗用車用タイヤ）を製造した。

得られた試験用タイヤを下記により評価し、結果を表４に示した。なお、表４の基準比較例は、比較例１とした。

＜評価＞
（耐摩耗性）
各試験用タイヤを国産ＦＦ２０００ｃｃ車に装着し、速度１００～１５０ｋｍ／時での走行距離５０００ｋｍ後のタイヤトレッド部の溝深さを測定し、タイヤ溝深さが１ｍｍ減るときの走行距離を算出し下記の式により指数化した。指数が大きいほど、耐摩耗性が良好である。
耐摩耗性指数＝（１ｍｍ溝深さが減るときの走行距離）／（基準比較例のタイヤ溝が１ｍｍ減るときの走行距離）×１００

（ゴム強度）
上記耐摩耗性の試験後のタイヤにおいて、チッピングやトレッド欠けの有無を確認した。基準比較例の状態を１００とし、指数化した。指数が大きいほど、ゴム強度が良好である。

（ウェットグリップ性能）
試験用タイヤを国産２０００ｃｃのＦＦ車に装着し、北海道旭川テストコースにて、湿潤な２５℃の路面にて実車走行し、時速１００ｋｍ／ｈでロックブレーキを踏み、停止するまでに要した停止距離を測定した。基準比較例を１００として、下記式により指数表示した。指数が大きいほど、ウェットグリップ性能（ウェット制動性能）が良好であることを示す。
（ウェットグリップ性能指数）＝（基準比較例の停止距離）／（各配合の停止距離）×１００

（高速ウェットグリップ性能）
試験用タイヤを国産２０００ｃｃのＦＦ車に装着し、北海道旭川テストコースにて、湿潤な２５℃の路面にて実車走行し、時速１５０ｋｍ／ｈでロックブレーキを踏み、停止するまでに要した停止距離を測定した。基準比較例を１００として、下記式により指数表示した。指数が大きいほど、高速ウェットグリップ性能（高速でのウェット制動性能）が良好であることを示す。
（高速ウェットグリップ性能指数）＝（基準比較例の停止距離）／（各配合の停止距離）×１００

（低燃費性）
試験用タイヤを国産２０００ｃｃのＦＦ車に装着し、岡山テストコースにて、２５℃の乾燥路面にて実車走行し、時速６０ｋｍ／ｈでアクセルをはなし、停止するまでに走行した距離を測定した。基準比較例を１００として、下記式により指数表示した。指数が大きいほど、低燃費性が良好であることを示す。
（低燃費性指数）＝（各配合の走行距離）/（基準比較例の走行距離）×１００

表４から、ゴム成分Ａを、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーで伸展した変性ポリマー伸展ゴムを含むゴム組成物を用いた実施例のタイヤは、耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能（耐摩耗性、ゴム強度、ウェットグリップ性能、高速ウェットグリップ性能、低燃費性の５つの指数の総和で表す）が優れていた。

１ 乗用車用タイヤ
２ チェーファー
３ ビード部
４ ビードコア
５ ビードエイペックス
６ バンド
７ トレッド部
７ｂ 内側トレッドゴム層
７ｃ 表面側トレッドゴム層
８ サイドウォール部
９ ブレーカー部
１０ カーカス

Claims (15)

1. ゴム成分Ａを、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性樹脂、並びに、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種の変性ポリマーで伸展した変性ポリマー伸展ゴムを含むゴム組成物。
2. 前記ゴム成分Ａは、数平均分子量が１５万以上である請求項１記載のゴム組成物。
3. 前記官能基は、置換基を有してもよい、ＳｉＯＲで表される基（Ｒは水素原子又は炭化水素基）、アルコキシシリル基、アミノ基、水酸基、エポキシ基、及びカルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１又は２記載のゴム組成物。
4. 前記ゴム成分Ａは、ガラス転移温度が－１０℃以下である請求項１～３のいずれかに記載のゴム組成物。
5. 前記変性樹脂の骨格を構成する樹脂は、Ｃ_５系樹脂、Ｃ_５－Ｃ_９系樹脂、Ｃ_９系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－芳香族化合物系樹脂、ロジン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、及びアルキルフェノール系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１～４のいずれかに記載のゴム組成物。
6. 前記変性熱可塑性エラストマーの骨格を構成する熱可塑性エラストマーは、芳香族ビニルモノマーからなるブロックを有するものである請求項１～５のいずれかに記載のゴム組成物。
7. 前記ゴム成分Ａは、シリカとの親和性を有する官能基を持つ変性ゴムを含む請求項１～６のいずれかに記載のゴム組成物。
8. 前記ゴム成分Ａは、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１～７のいずれかに記載のゴム組成物。
9. 前記変性ポリマー伸展ゴムは、有機溶媒中で重合して前記ゴム成分Ａを作製し、重合後の溶液中に前記変性樹脂及び／又は前記変性熱可塑性エラストマーの溶液を加えて製造されるものである請求項１～８のいずれかに記載のゴム組成物。
10. 全ゴム成分１００質量部に対する液体可塑剤の含有量が２０質量部以下である請求項１～９のいずれかに記載のゴム組成物。
11. 全ゴム成分１００質量部に対する液体可塑剤の含有量が１０質量部以下である請求項１～９のいずれかに記載のゴム組成物。
12. 全ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量が３０質量部以上である請求項１～１１のいずれかに記載のゴム組成物。
13. 全ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量が８０質量部以上である請求項１～１１のいずれかに記載のゴム組成物。
14. トレッドゴム層を備えたタイヤであって、
    前記トレッドゴム層は、タイヤの表面側に配された表面側トレッドゴム層と、前記表面側トレッドゴム層のタイヤ半径方向内側に配された内側トレッドゴム層とを少なくとも有し、
    前記表面側トレッドゴム層は、請求項１～１３のいずれかに記載のゴム組成物からなり、
    前記内側トレッドゴム層は、前記ゴム組成物と異なるゴム組成物からなるタイヤ。
15. 前記表面側トレッドゴム層を構成するゴム組成物及び前記内側トレッドゴム層を構成するゴム組成物は、全ゴム成分１００質量部に対する液体可塑剤の含有量がいずれも２０質量部以下である請求項１４記載のタイヤ。

Images