JP2022117154A - ゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成型ドラムに巻き付けた後のゴムストリップの切断を容易に行うことができる方法を提供する。【解決手段】押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、所定長さのゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けた後、押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し及び成型ドラム１１の回転を停止し、保持部材２０でゴムストリップ１２を保持して成型ドラム１１を回転させてゴムストリップ１２を切断する。【選択図】図１

Description

本発明はゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置に関する。

従来から、タイヤ用のゴム部材の製造方法として、未加硫の長いゴムストリップを円筒状の成型ドラムに螺旋状に巻き付ける方法が知られていた（例えば特許文献１参照）。この方法によれば、ゴムストリップの巻き付け位置や巻き付け量を変更することにより、様々な断面形状のゴム部材を製造することができる。

特開２００８－３０２６６８号公報

しかし、上記の方法では、ゴムストリップを成型ドラムに巻き付け終わった時点でゴムストリップを切断し、成型ドラムに巻き付け終わったゴムストリップと後続のゴムストリップとを分離する必要がある。切断部は、成型ドラムに巻き付けたゴムストリップの後端部であるとともに、次に成型ドラムに巻き付けるゴムストリップの始端部でもあるため、裂け等のない綺麗な状態になる必要がある。

この切断を作業者が行うのは手間である。しかし、ゴムストリップを切断するための大がかりな装置を成型ドラム付近に設けることは、設備全体の複雑化を招き、メンテナンス等の点で好ましくない。

そこで本発明は、成型ドラムに巻き付けた後のゴムストリップの切断を容易に行うことができる方法及び装置を提供することを課題とする。

実施形態のゴム部材成型方法は、ゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、前記ゴムストリップを供給しながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を有し、前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、前記回転体の回転を停止し、前記ゴムストリップを保持可能な保持部材で前記ゴムストリップを保持したまま前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断することを特徴とする。

また、実施形態のゴム部材成型装置は、ゴムストリップを供給する供給装置と、前記供給装置から供給されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、前記ゴムストリップを保持可能な保持部材と、前記供給装置、前記回転体及び前記保持部材を制御する制御装置が設けられ、前記制御装置が、前記供給装置から供給された前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、前記供給装置から前記ゴムストリップを供給しながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を実行し、前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、前記回転体の回転を停止し、前記保持部材で前記ゴムストリップを保持したまま前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断することを特徴とする。

実施形態のゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置によれば、成型ドラムに巻き付けた後のゴムストリップの切断を容易に行うことができる。

ゴム部材成型装置の正面図。 保持部材の断面図。 制御装置を中心とするブロック図。 ゴム部材成型方法のフロー図。 ゴムストリップを成型ドラムに巻き始めたときの様子を示す図。 ゴムストリップをほぼ巻き終え、成型ドラムが停止したときの様子を示す図。 保持部材がゴムストリップを保持したときの様子を示す図。 保持部材の成型ドラムに対する姿勢が変わったときの様子を示す図。 成型ドラムが回転してゴムストリップが切断され、保持部材が後退したときの様子を示す図。 円盤に対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。 グリーンタイヤに対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。 刃が設けられた変更例の保持部材の正面図。 刃が設けられた変更例の保持部材の正面図。保持部材の姿勢が変わる前の図。 刃が設けられた変更例の保持部材の正面図。保持部材が成型ドラムの接線方向に対して立ち上がった姿勢に変わったときの図。

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下で説明する実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。

図１に示すように、本実施形態のゴム部材成型装置は、回転体としての成型ドラム１１と、ゴムストリップ１２の押し出し機１３と、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を成型ドラム１１に貼り付ける貼り付け装置１０とを有している。ゴムストリップ１２は、未加硫の長尺状のゴム部材である。また、押し出し機１３は、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって供給する供給装置である。

貼り付け装置１０は成型ドラム１１と押し出し機１３との間に配置されている。以下の説明において、成型ドラム１１のある方を前、押し出し機１３のある方を後ろとする。押し出し機１３の前方かつ貼り付け装置１０の下には、ゴム部材成型装置の一部として、上下一対の成形ローラ１４が配置されている。

押し出し機１３は、ゴムの押し出し機としての一般的な構造を備えたものである。押し出し機１３はゴムストリップ１２を水平方向に押し出す。また、上下一対の成形ローラ１４は、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を回転しながら上下から挟み、それによってゴムストリップ１２の形を整えるものである。

貼り付け装置１０は、押し出し機１３から押し出され上下一対の成形ローラ１４の間を通過して前方へ出てきたゴムストリップ１２を受け取り、さらに前方にある成型ドラム１１の表面に貼り付けるための装置である。成型ドラム１１の表面では、ゴムストリップ１２が螺旋巻きされて成型される円筒状のゴム部材、又は、ゴムストリップ１２が１周巻かれて成型される環状のゴム部材が成型される。そのようなゴム部材として、例えばサイドウォールゴムやドレッドゴム等が挙げられる。

成型ドラム１１の回転軸は、前後方向（押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し方向でもある）に対して直交し、かつ水平方向に延びている。成型ドラム１１は、貼り付け装置１０と対向する場所において、下から上へ上る方向に回転する。

貼り付け装置１０は、ゴムストリップ１２を保持するための保持部材２０と、成型ドラム１１上のゴムストリップ１２を成型ドラム１１に対して押し付けるための圧着ローラ３０とを備えている。待機位置にあるときの保持部材２０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面（外周面）と対向する位置にある。また、圧着ローラ３０は、保持部材２０よりも成型ドラム１１の回転方向の場所に配置されている。待機位置にあるときの圧着ローラ３０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面と対向する位置にある。

図２に示すように、保持部材２０は、中空で成型ドラム１１の方へ開口した長方形の箱形部２１を有している。箱形部２１の開口部には、通気性のある弾性部材としてウレタンスポンジ２２が嵌まっている。

ウレタンスポンジ２２の一部が箱形部２１の開口部から外へ出ている。ウレタンスポンジ２２の表面のうち、箱形部２１の外に出て成型ドラム１１に対向する１つの面が、ゴムストリップ１２を吸着する吸着面２３である。ウレタンスポンジ２２は、吸着面２３を１つの面とする直方体である。吸着面２３と辺を共有し吸着面２３に対して垂直になっている側面２４は、加熱や塗料の塗布等の処理によって目潰しされ、通気性のない面、又は他の面と比べて通気性が悪い面となっている。一方、吸着面２３と、吸着面２３の反対側の面（裏面２５）とは、同等の通気性が確保されている。そのため、吸着面２３から裏面２５まで空気が通過できる。

箱形部２１の開口部と反対側には、箱形部２１の壁部を貫通する吸引孔２６が形成されている。吸引孔２６には吸引ホース２７が接続され、吸引ホース２７の先には吸引ポンプ２８（図３参照）が接続されている。吸引ポンプ２８が稼働すると、ウレタンスポンジ２２の吸着面２３から吸引された空気が、ウレタンスポンジ２２の裏面２５、箱形部２１の内部、吸引孔２６及び吸引ホース２７を通過して吸引ポンプ２８に吸引される。このような仕組みのため、吸引ポンプ２８の稼働によりウレタンスポンジ２２の吸着面２３にゴムストリップ１２を吸着することができる。

ウレタンスポンジ２２の吸着面２３には、ゴムが粘着しにくい処理、例えば粘着防止剤の塗布がなされていることが好ましい。また、ウレタンスポンジ２２自体が、ゴムの粘着しにくいように元素が添加されたものであっても良い。

図１に示すように、貼り付け装置１０は、位置が固定されたベース部材３１と、ベース部材３１の上面に固定された第１シリンダ３２と、第１シリンダ３２のロッド３３に固定された第１可動部材３４と、第１可動部材３４の上面に固定された第２シリンダ３５と、第２シリンダ３５のロッド３６に固定された第２可動部材３７と、第２可動部材３７に固定された第３シリンダ３８とを備えている。

第１可動部材３４の前方部分には、上下一対の首振り用シリンダ４０、４２が設けられている。上側の首振り用シリンダ４０のロッド４１は、保持部材２０の上部に連結されている。また、下側の首振り用シリンダ４２のロッド４３は、保持部材２０の下部に連結されている。そして、上下の首振り用シリンダ４０、４２のロッド４１、４３の前方への進出距離の調整により、上下方向に対する保持部材２０の吸着面２３の角度が変更可能となっている。

第３シリンダ３８のロッド３９は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。ロッド３９の先端に圧着ローラ３０が設けられている。そのため、第３シリンダ３８のロッド３９の進退により、圧着ローラ３０も進退する。圧着ローラ３０はフリーローラで、回転している成型ドラム１１に押し付けられると、成型ドラム１１の回転方向とは反対方向に回転する。

このような構造において、第１シリンダ３２のロッド３３が進退することにより、第１可動部材３４が進退し、保持部材２０及び圧着ローラ３０が一緒に前進したり後退したりする。また、第２シリンダ３５のロッド３６が進退することにより、第２可動部材３７が進退し、圧着ローラ３０が成型ドラム１１に向かって進出たり後退したりする。

保持部材２０は、上下一対の首振り用シリンダ４０、４２の進退により、全体として前方へ前進したり後方へ後退したりする。さらに、保持部材２０は、上下一対の首振り用シリンダ４０、４２の進退により、上記の通り上下方向に対する角度が変わる。第１シリンダ３２のロッド３３及び首振り用シリンダ４０、４２のロッド４１、４３が前方へ進出したときに、保持部材２０が成型ドラム１１に接触可能となる。

また、上記の通り、第３シリンダ３８のロッド３９の進退により、圧着ローラ３０が成型ドラム１１に対して進退する。第１シリンダ３２のロッド３３及び第２シリンダ３５のロッド３６が前方へ進出し、第３シリンダ３８のロッド３９が斜め下に進出したときに、圧着ローラ３０が成型ドラム１１に接触可能となる。

図３に示すように、押し出し機１３、上下一対の成形ローラ１４、成型ドラム１１、吸引ポンプ２８、各シリンダ３２、３５、３８、４０、４２等が、制御装置１５に接続されている。例えば、制御装置１５は、押し出し機１３、成形ローラ１４及び成型ドラム１１の稼働や回転を同期させて行い、成型ドラム１１の回転による巻き取り長さに相当するゴムストリップ１２を、成形ローラ１４から繰り出す。制御装置１５は次に説明するゴム部材成型方法を実行する。

ゴム部材成型方法について図４に基づき説明する。ゴム部材成型方法の開始時には、保持部材２０及び圧着ローラ３０は成型ドラム１１から離れた待機位置にある。

ゴム部材成型方法では、まず、制御装置１５が押し出し機１３を稼働させ、上下一対の成形ローラ１４の回転を開始する（Ｓ１）。それにより、押し出し機１３から押し出され成形ローラ１４を通過したゴムストリップ１２が前方へ進出してくる。

次に、成形ローラ１４を通過したゴムストリップ１２の先端を、作業者又は保持部材２０が、成型ドラム１１の所定の位置に貼り付ける（Ｓ２）。ゴム部材の１回目の成型のときは、作業者がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。ゴム部材の２回目以降の成型のときは、後述するように保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。

次に、制御装置１５が成型ドラム１１の回転を開始する（Ｓ３）。それにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への貼り付けが始まる。成型ドラム１１が少し回転し、ゴムストリップ１２の先端が圧着ローラ３０による圧着位置に到達すると、制御装置１５は圧着ローラ３０を進出させて成型ドラム１１上のゴムストリップ１２に押し当てる。それにより、圧着ローラ３０によるゴムストリップ１２の圧着が始まる。そのときの様子を図５に示す。

その後、制御装置１５は、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けていく。ゴムストリップ１２を成型ドラム１１へ螺旋状に巻き取ろうとする場合は、ゴムストリップ１２が成型ドラム１１へ上手く螺旋状に巻き取られるように、成型ドラム１１に近接する不図示のガイド部材が使用されても良い。ガイド部材が、ゴムストリップ１２をガイドしつつ成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動することにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への巻き付け位置を成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動させる。それにより、ゴムストリップ１２が綺麗な螺旋状に巻き取られる。

ゴムストリップ１２が成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けられている間、圧着ローラ３０が成型ドラム１１上のゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって押し付けている。

予め定められた所定長さのゴムストリップ１２が成型ドラム１１に貼り付けられると（Ｓ４のＹｅｓ）、制御装置１５が押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し並びに成型ドラム１１及び成形ローラ１４の回転を停止させる（Ｓ５）。成型ドラム１１の回転が停止したときの様子を図６に示す。

次に、制御装置１５が、図７に示すように保持部材２０でゴムストリップ１２を保持する（Ｓ６）。詳細には、まず制御装置１５が、保持部材２０を成型ドラム１１へ向かって進出させ、ゴムストリップ１２のうち成型ドラム１１に巻き付けられる直前の部分に保持部材２０を当てる。このとき、制御装置１５は、保持部材２０の前端部２０ａ（図６参照）をゴムストリップ１２の切断しようとする位置に当てる。切断しようとする位置は、ゴムストリップ１２の先端から予め定められた所定長さの位置である。保持部材２０の前端部２０ａの位置において、ゴムストリップ１２は成型ドラム１１側（ゴムストリップ１２における成型ドラム１１に先に貼り付けられた部分の上又は成型ドラム１１）に貼り付いている。

次に、制御装置１５が、吸引ポンプ２８による吸引を開始して保持部材２０にゴムストリップ１２を吸着させる。これにより保持部材２０がゴムストリップ１２を保持した状態となる。

次に、制御装置１５が、下側の首振り用シリンダ４２のロッド４３を後退させる。それにより、保持部材２０が成型ドラム１１の接線方向に対して立ち上がった姿勢となる（Ｓ７）。詳細には、図８に示すように、保持部材２０の前端部２０ａを支点として、保持部材２０の後端部２０ｂが成型ドラム１１から離れる方向に持ち上がる。これにより、保持部材２０の角部である前端部２０ａがゴムストリップ１２に押し当てられ、ゴムストリップ１２に傷又は折り目が付く。このように立ち上がった姿勢においても、保持部材２０の吸着面２３の全面にゴムストリップ１２が吸着されている。

次に、制御装置１５は、保持部材２０の立ち上がった姿勢を保ったまま、かつ保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま、成型ドラム１１の回転を再開する。すると、保持部材２０の前端部２０ａによって付けられた傷又は折り目を起点にゴムストリップ１２が引きちぎられるようにして切断される（Ｓ８）。ゴムストリップ１２の切断された部分近傍の、成型ドラム１１に巻き取られた方の部分は、圧着ローラ３０によって成型ドラム１１側に圧着される。これにより、成型ドラム１１におけるゴム部材の成型が完了する。

次に、制御装置１５は、図９に示すように、保持部材２０を成型ドラム１１から後退させる（Ｓ９）。制御装置１５は、成型ドラム１１の回転を再開させてから所定時間（ゴムストリップ１２が切断されるのに要する時間）後に保持部材２０を後退させても良いし、ゴムストリップ１２が切断されたことをセンサで検出して保持部材２０を後退させても良い。保持部材２０は後退した後もゴムストリップ１２を保持し続けている。制御装置１５は、保持部材２０を後退させた後、圧着ローラ３０も後退させる。その後、成型ドラム１１からゴム部材が取り外される。

次に、必要な数のゴム部材の成型が終わっていない場合（Ｓ１０のＮｏ）は、２個目のゴム部材の成型が行われる。

２個目のゴム部材の成型を開始する時、保持部材２０は既にゴムストリップ１２を保持している。そこで、制御装置１５は、保持部材２０を前進させて、成型ドラム１１の所定位置にゴムストリップ１２の先端を貼り付ける（Ｓ２）。ゴムストリップ１２が成型ドラム１１に貼り付いたら、制御装置１５は吸引ポンプ２８による吸引を終了し、ゴムストリップ１２を離して後退する。その後、制御装置１５はＳ３～Ｓ９のステップを再び行う。

制御装置１５は、Ｓ２～Ｓ１０のステップを繰り返し行い、必要な数のゴム部材の成型が終わると（Ｓ１０のＹｅｓ）、制御を終了する。成型されたゴム部材は後工程へ運ばれタイヤの一部として使用される。

以上のように、本実施形態の方法では、制御装置１５が、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、所定長さのゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付ける。そして、制御装置１５が、ゴムストリップ１２を切断するときに、押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し及び成型ドラム１１の回転を停止し、保持部材２０でゴムストリップ１２を保持し、成型ドラム１１を再び回転させてゴムストリップ１２を切断する。このようにして、特別な装置を用いることなく、ゴムストリップ１２の切断を容易に行うことができる。

また、本実施形態の方法では、制御装置１５が、保持部材２０の一部である前端部２０ａをゴムストリップ１２に当てて成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を切断する。これにより、前端部２０ａを起点にしてゴムストリップ１２を切断することができ、綺麗な切断面を得ることができる。押し出し機１３から押し出されて間もないゴムストリップ１２は変形しやすく、切断したときに切断部が伸びたり変形したりしやすいが、この方法により切断部が伸びたり変形したりすることを防ぐことができる。

ここで、保持部材２０の前端部２０ａをゴムストリップ１２に当てる方法として、保持部材２０の成型ドラム１１に対する姿勢を変更する方法が採用されているため、容易に前端部２０ａをゴムストリップ１２に当てることができる。

また、本実施形態の貼り付け装置１０では、制御装置１５が、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、所定長さのゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けた後、押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し及び成型ドラム１１の回転を停止し、保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま成型ドラム１１を回転させてゴムストリップ１２を切断するよう制御する。そのため、貼り付け装置１０により、ゴムストリップ１２の切断を容易に行うことができる。

以上の実施形態に対し様々な変更を行うことができる。以下では実施形態の変更例について説明する。

＜変更例１＞
図１０に示す変更例では、貼り付け装置１０が、成型ドラム１１ではなく平面状の円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付ける。円盤１１１はゴムストリップ１２の押し出し方向に対して垂直に立っている。円盤１１１は回転可能であるが、その回転軸１１２は、ゴムストリップ１２の押し出し方向に平行である。

このような円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付けるときも、貼り付け装置１０は上記実施形態のときと同様に動作する。ただし、保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を円盤１１１に貼り付ける時は、保持部材２０が円盤１１１に対して平行になることが好ましい。

そのために、首振り用シリンダ４０、４２の少なくともいずれか一方のロッド４１、４３に、Ｃ形のリング１１３が嵌められている。そして、ロッド４１、４３が後退するとリング１１３がいずれかの場所（例えば第１可動部材３４のような、ロッド４１、４３とは別の場所）に当たって、ロッド４１、４３がそれ以上後退できなくなり、そのとき保持部材２０が円盤１１１に対して平行になるようになっている。この構成により、保持部材２０を円盤１１１に対して容易に平行にすることができる。

＜変更例２＞
図１１に示す変更例では、貼り付け装置１０が、サイドウォールゴムが貼り付けられる前のグリーンタイヤ１１４の側面に、ゴムストリップ１２を貼り付ける。それによって、グリーンタイヤ１１４の側面にサイドウォールゴムを成型する。

サイドウォールゴムの成型中、グリーンタイヤ１１４は保持装置によって内径側から保持されている。保持装置としては、グリーンタイヤ１１４の内面形状もしくは完成品タイヤの目標内面形状をしたコア部材、エアー供給により膨張する風船、成型ドラム、シェーピングドラム等が使用可能である。

この変更例においても、変更例１と同じくＣ形のリング１１３が使用されても良い。

＜変更例３＞
図１２～図１４に示すように、保持部材２０の前端部２０ａ側に、ゴムストリップ１２を切断するための切断部材としての刃１００が設けられていても良い。刃１００は、吸着面２３側に向かうほど薄くなった刃であり、未加硫ゴムからなるゴムストリップ１２よりも十分に硬い。また、刃１００は、未加硫ゴムが粘着しにくい素材、例えばフッ素系樹脂からなることが好ましい。

ゴムストリップ１２の切断の際、上記実施形態と同様に、制御装置１５がゴムストリップ１２に向かって保持部材２０を進出させ、ゴムストリップ１２を保持部材２０に吸着させる（図１３）。次に、制御装置１５が、保持部材２０を成型ドラム１１の接線方向に対して立ち上がった姿勢に変更する（図１４）。保持部材２０の姿勢が変わることによって、刃１００の先端がゴムストリップ１２に当たり、ゴムストリップ１２に傷が付く。

その後、制御装置１５が、保持部材２０の姿勢を保ったまま、かつ保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま、成型ドラム１１を回転させる。すると、刃１００によって付けられた傷を起点にゴムストリップ１２が引きちぎられるようにして切断される。

なお、保持部材２０の姿勢が変わった時点で、刃１００がゴムストリップ１２に深く入り込みゴムストリップ１２を切断しても良い。保持部材２０の姿勢を大きく変更すればそれが可能である。

いずれにしても、保持部材２０の姿勢が変わった時に刃１００がゴムストリップ１２に当たるように、刃１００の先端の位置が設定される。刃１００の先端の位置は、吸着面２３に対して垂直な方向に、吸着面２３よりも成型ドラム１１から離れた位置である。刃１００の先端と吸着面２３との、吸着面２３に対して垂直な方向への距離Ｌ１（図１２参照）は、ゴムストリップ１２の厚みの０．５～３倍が好ましい。また、刃１００の先端と保持部材２０の前端部２０ａとの、吸着面２３に対して平行な方向への距離Ｌ２（図１２参照）は、刃１００の最大厚みの０．５～３倍が好ましい。

この変更例のように、保持部材２０に設けられた刃１００をゴムストリップ１２に当てて成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を綺麗に切断することができる。

＜変更例４＞
保持部材２０に設ける通気性のある弾性部材として、ウレタンスポンジ２２以外のスポンジや、厚みのある繊維素材等が適用可能である。

＜変更例５＞
保持部材２０の上下方向に対する角度を変更する首振り用シリンダは１つだけでも良い。例えば、上記実施形態における上下の首振り用シリンダ４０、４２の一方だけ残し、他方は保持部材２０の上部又は下部を支持するだけの支持部材に変更しても良い。その場合でも、残された一方の首振り用シリンダの作用によって、保持部材２０の上下方向に対する角度を変更することができる。

＜変更例６＞
押し出し機から押し出されたゴムストリップが、ボビンと呼ばれる巻き取り筒に一旦巻き取られ、その巻き取り筒から成型ドラムに向かってゴムストリップが供給されても良い。巻き取り筒は、モータによって回転可能な筒であり、一方向へ回転することによってゴムストリップを巻き取り、前記一方向とは反対方向へ回転することによってゴムストリップを繰り出すことのできるものである。このような巻き取り筒が、この変更例におけるゴムストリップの供給装置となる。

１０…貼り付け装置、１１…成型ドラム、１２…ゴムストリップ、１３…押し出し機、１４…成形ローラ、１５…制御装置、２０…保持部材、２０ａ…前端部、２０ｂ…後端部、２１…箱形部、２２…ウレタンスポンジ、２３…吸着面、２４…側面、２５…裏面、２６…吸引孔、２７…吸引ホース、２８…吸引ポンプ、３０…圧着ローラ、３１…ベース部材、３２…第１シリンダ、３３…ロッド、３４…第１可動部材、３５…第２シリンダ、３６…ロッド、３７…第２可動部材、３８…第３シリンダ、４０…首振り用シリンダ、４１…ロッド、４２…首振り用シリンダ、４３…ロッド、１００…刃、１１１…円盤、１１２…回転軸、１１３…リング、１１４…グリーンタイヤ

Claims (4)

1. ゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、
   前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、
   前記ゴムストリップを供給ししながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、
   前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を有し、
   前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
   前記回転体の回転を停止し、前記ゴムストリップを保持可能な保持部材で前記ゴムストリップを保持して、前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断することを特徴とする、ゴム部材成型方法。
2. 前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
   前記保持部材の一部又は前記保持部材に設けられた切断部材を前記ゴムストリップに当てて前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断する、請求項１に記載のゴム部材成型方法。
3. 前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
   前記保持部材が前記回転体に対する姿勢を変えることにより前記切断部材を前記ゴムストリップに当てる、請求項２に記載のゴム部材成型方法。
4. ゴムストリップを供給する供給装置と、前記供給装置から供給されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、
   前記ゴムストリップを保持可能な保持部材と、
   前記供給装置、前記回転体及び前記保持部材を制御する制御装置が設けられ、
   前記制御装置が、
   前記供給装置から供給された前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、
   前記供給装置から前記ゴムストリップを供給しながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、
   前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を実行し、
   前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
   前記回転体の回転を停止し、前記保持部材で前記ゴムストリップを保持して、前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断するよう制御することを特徴とする、ゴム部材成型装置。
   
   

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