JP2022117154A - Rubber member molding method and rubber member molding device - Google Patents

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尚暉 毛利
Naoki Mori
圭佑 中谷
Keisuke Nakatani
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Abstract

To provide a method for easily cutting a rubber strip after wound around a molding drum.SOLUTION: A rubber member molding method rotates a molding drum 11 while excluding a rubber strip 12 from an extruder 13, thereby continuously sticks the rubber strip 12 having a predetermined length onto a surface of the molding drum 11, then stops extrusion of the rubber strip 12 from the extruder 13 and rotation of the molding drum 11, and holds the rubber strip 12 by a holding member 20 and rotates the molding drum 11 and cuts the rubber strip 12.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置に関する。 The present invention relates to a rubber member molding method and a rubber member molding apparatus.

従来から、タイヤ用のゴム部材の製造方法として、未加硫の長いゴムストリップを円筒状の成型ドラムに螺旋状に巻き付ける方法が知られていた（例えば特許文献１参照）。この方法によれば、ゴムストリップの巻き付け位置や巻き付け量を変更することにより、様々な断面形状のゴム部材を製造することができる。 Conventionally, as a method of manufacturing a rubber member for tires, a method of spirally winding a long unvulcanized rubber strip around a cylindrical molding drum has been known (see, for example, Patent Document 1). According to this method, rubber members with various cross-sectional shapes can be manufactured by changing the winding position and winding amount of the rubber strip.

特開２００８－３０２６６８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-302668

しかし、上記の方法では、ゴムストリップを成型ドラムに巻き付け終わった時点でゴムストリップを切断し、成型ドラムに巻き付け終わったゴムストリップと後続のゴムストリップとを分離する必要がある。切断部は、成型ドラムに巻き付けたゴムストリップの後端部であるとともに、次に成型ドラムに巻き付けるゴムストリップの始端部でもあるため、裂け等のない綺麗な状態になる必要がある。 However, in the above method, it is necessary to cut the rubber strip when the rubber strip has been wrapped around the molding drum, and to separate the rubber strip that has been wrapped around the molding drum from the following rubber strip. The cut portion is the trailing end of the rubber strip wound around the molding drum and the leading end of the rubber strip to be wound next around the molding drum.

この切断を作業者が行うのは手間である。しかし、ゴムストリップを切断するための大がかりな装置を成型ドラム付近に設けることは、設備全体の複雑化を招き、メンテナンス等の点で好ましくない。 It is troublesome for an operator to perform this cutting. However, providing a large-scale device for cutting the rubber strip near the forming drum complicates the entire facility and is not preferable in terms of maintenance and the like.

そこで本発明は、成型ドラムに巻き付けた後のゴムストリップの切断を容易に行うことができる方法及び装置を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for easily cutting a rubber strip after it has been wrapped around a forming drum.

実施形態のゴム部材成型方法は、ゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、前記ゴムストリップを供給しながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を有し、前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、前記回転体の回転を停止し、前記ゴムストリップを保持可能な保持部材で前記ゴムストリップを保持したまま前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断することを特徴とする。 A method for molding a rubber member according to an embodiment is a method for molding a rubber member by attaching a rubber strip to the surface of a rotating body, comprising the steps of: attaching the tip of the rubber strip to the surface of the rotating body; continuously sticking the rubber strip of a predetermined length on the surface of the rotating body by rotating the rotating body while supplying the strip; In the step of cutting the rubber strip, the rotation of the rotating body is stopped, and the rotating body is rotated while the rubber strip is held by a holding member capable of holding the rubber strip. and cutting the rubber strip.

また、実施形態のゴム部材成型装置は、ゴムストリップを供給する供給装置と、前記供給装置から供給されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、前記ゴムストリップを保持可能な保持部材と、前記供給装置、前記回転体及び前記保持部材を制御する制御装置が設けられ、前記制御装置が、前記供給装置から供給された前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、前記供給装置から前記ゴムストリップを供給しながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を実行し、前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、前記回転体の回転を停止し、前記保持部材で前記ゴムストリップを保持したまま前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断することを特徴とする。 Further, the rubber member molding apparatus of the embodiment is a rubber member molding apparatus having a supply device for supplying a rubber strip, and a rotating body to which the rubber strip supplied from the supply device is adhered, and capable of holding the rubber strip. A holding member, a control device for controlling the supply device, the rotating body, and the holding member are provided, and the control device attaches the tip of the rubber strip supplied from the supplying device to the surface of the rotating body. a step of continuously sticking the rubber strip of a predetermined length on the surface of the rotating body by rotating the rotating body while supplying the rubber strip from the supplying device; and cutting the rubber strip at the length position, and in the step of cutting the rubber strip, the rotation of the rotating body is stopped, and the rotating body is held while the rubber strip is held by the holding member. is rotated to cut the rubber strip.

実施形態のゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置によれば、成型ドラムに巻き付けた後のゴムストリップの切断を容易に行うことができる。 According to the rubber member molding method and the rubber member molding apparatus of the embodiment, the rubber strip can be easily cut after being wound around the molding drum.

ゴム部材成型装置の正面図。The front view of a rubber member molding apparatus. 保持部材の断面図。Sectional drawing of a holding member. 制御装置を中心とするブロック図。FIG. 2 is a block diagram centered on a control device; ゴム部材成型方法のフロー図。The flow chart of the rubber member molding method. ゴムストリップを成型ドラムに巻き始めたときの様子を示す図。The figure which shows a state when starting to wind a rubber strip on a shaping|molding drum. ゴムストリップをほぼ巻き終え、成型ドラムが停止したときの様子を示す図。The figure which shows a state when the rubber strip is almost finished winding and the molding drum stops. 保持部材がゴムストリップを保持したときの様子を示す図。The figure which shows a state when a holding member hold|maintains a rubber strip. 保持部材の成型ドラムに対する姿勢が変わったときの様子を示す図。The figure which shows a mode when the attitude|position with respect to the shaping|molding drum of a holding member changes. 成型ドラムが回転してゴムストリップが切断され、保持部材が後退したときの様子を示す図。The figure which shows a state when a molding drum rotates, a rubber strip is cut|disconnected, and a holding member retreats. 円盤に対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。The figure which shows a mode when sticking a rubber strip with respect to a disk. グリーンタイヤに対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。The figure which shows a mode when sticking a rubber strip with respect to a green tire. 刃が設けられた変更例の保持部材の正面図。FIG. 11 is a front view of a modified retaining member provided with blades; 刃が設けられた変更例の保持部材の正面図。保持部材の姿勢が変わる前の図。FIG. 11 is a front view of a modified retaining member provided with blades; The figure before the attitude|position of a holding member changes. 刃が設けられた変更例の保持部材の正面図。保持部材が成型ドラムの接線方向に対して立ち上がった姿勢に変わったときの図。FIG. 11 is a front view of a modified retaining member provided with blades; FIG. 10 is a view when the holding member has changed to a posture in which it stands up with respect to the tangential direction of the forming drum;

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下で説明する実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。 Embodiments will be described based on the drawings. It should be noted that the embodiment described below is merely an example, and any suitable modifications within the scope of the present invention are included in the scope of the present invention.

図１に示すように、本実施形態のゴム部材成型装置は、回転体としての成型ドラム１１と、ゴムストリップ１２の押し出し機１３と、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を成型ドラム１１に貼り付ける貼り付け装置１０とを有している。ゴムストリップ１２は、未加硫の長尺状のゴム部材である。また、押し出し機１３は、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって供給する供給装置である。 As shown in FIG. 1, the rubber member molding apparatus of this embodiment includes a molding drum 11 as a rotating body, an extruder 13 for a rubber strip 12, and a rubber strip 12 extruded from the extruder 13 to the molding drum 11. and a sticking device 10 for sticking. The rubber strip 12 is an unvulcanized long rubber member. Also, the extruder 13 is a feeding device that feeds the rubber strip 12 toward the molding drum 11 .

貼り付け装置１０は成型ドラム１１と押し出し機１３との間に配置されている。以下の説明において、成型ドラム１１のある方を前、押し出し機１３のある方を後ろとする。押し出し機１３の前方かつ貼り付け装置１０の下には、ゴム部材成型装置の一部として、上下一対の成形ローラ１４が配置されている。 The application device 10 is arranged between the forming drum 11 and the extruder 13 . In the following description, the side with the forming drum 11 is the front, and the side with the extruder 13 is the rear. A pair of upper and lower forming rollers 14 are arranged in front of the extruder 13 and below the pasting device 10 as part of the rubber member forming device.

押し出し機１３は、ゴムの押し出し機としての一般的な構造を備えたものである。押し出し機１３はゴムストリップ１２を水平方向に押し出す。また、上下一対の成形ローラ１４は、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を回転しながら上下から挟み、それによってゴムストリップ１２の形を整えるものである。 The extruder 13 has a general structure as a rubber extruder. The extruder 13 extrudes the rubber strip 12 horizontally. A pair of upper and lower forming rollers 14 sandwich the rubber strip 12 extruded from the extruder 13 from above and below while rotating, thereby adjusting the shape of the rubber strip 12 .

貼り付け装置１０は、押し出し機１３から押し出され上下一対の成形ローラ１４の間を通過して前方へ出てきたゴムストリップ１２を受け取り、さらに前方にある成型ドラム１１の表面に貼り付けるための装置である。成型ドラム１１の表面では、ゴムストリップ１２が螺旋巻きされて成型される円筒状のゴム部材、又は、ゴムストリップ１２が１周巻かれて成型される環状のゴム部材が成型される。そのようなゴム部材として、例えばサイドウォールゴムやドレッドゴム等が挙げられる。 The sticking device 10 is a device for receiving the rubber strip 12 extruded from the extruder 13, passing between a pair of upper and lower forming rollers 14 and coming forward, and sticking it on the surface of the forming drum 11 further forward. is. On the surface of the molding drum 11, a cylindrical rubber member molded by spirally winding the rubber strip 12 or an annular rubber member molded by winding the rubber strip 12 one round is molded. Examples of such rubber members include sidewall rubber and dread rubber.

成型ドラム１１の回転軸は、前後方向（押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し方向でもある）に対して直交し、かつ水平方向に延びている。成型ドラム１１は、貼り付け装置１０と対向する場所において、下から上へ上る方向に回転する。 The axis of rotation of the molding drum 11 is perpendicular to the front-rear direction (which is also the direction in which the rubber strip 12 is extruded from the extruder 13) and extends horizontally. The molding drum 11 rotates upward from the bottom at a location facing the bonding device 10 .

貼り付け装置１０は、ゴムストリップ１２を保持するための保持部材２０と、成型ドラム１１上のゴムストリップ１２を成型ドラム１１に対して押し付けるための圧着ローラ３０とを備えている。待機位置にあるときの保持部材２０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面（外周面）と対向する位置にある。また、圧着ローラ３０は、保持部材２０よりも成型ドラム１１の回転方向の場所に配置されている。待機位置にあるときの圧着ローラ３０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面と対向する位置にある。 The sticking device 10 comprises a holding member 20 for holding the rubber strip 12 and a pressing roller 30 for pressing the rubber strip 12 on the forming drum 11 against the forming drum 11 . The holding member 20 at the standby position is positioned to face the surface (peripheral surface) of the forming drum 11 with a gap from the forming drum 11 . In addition, the pressing roller 30 is arranged at a position in the rotation direction of the forming drum 11 relative to the holding member 20 . The pressing roller 30 at the standby position is positioned to face the surface of the forming drum 11 with a gap from the forming drum 11 .

図２に示すように、保持部材２０は、中空で成型ドラム１１の方へ開口した長方形の箱形部２１を有している。箱形部２１の開口部には、通気性のある弾性部材としてウレタンスポンジ２２が嵌まっている。 As shown in FIG. 2, the holding member 20 has a rectangular box-shaped portion 21 which is hollow and open towards the forming drum 11 . A urethane sponge 22 is fitted in the opening of the box-shaped portion 21 as an elastic member having air permeability.

ウレタンスポンジ２２の一部が箱形部２１の開口部から外へ出ている。ウレタンスポンジ２２の表面のうち、箱形部２１の外に出て成型ドラム１１に対向する１つの面が、ゴムストリップ１２を吸着する吸着面２３である。ウレタンスポンジ２２は、吸着面２３を１つの面とする直方体である。吸着面２３と辺を共有し吸着面２３に対して垂直になっている側面２４は、加熱や塗料の塗布等の処理によって目潰しされ、通気性のない面、又は他の面と比べて通気性が悪い面となっている。一方、吸着面２３と、吸着面２３の反対側の面（裏面２５）とは、同等の通気性が確保されている。そのため、吸着面２３から裏面２５まで空気が通過できる。 A portion of the urethane sponge 22 protrudes from the opening of the box-shaped portion 21 . Of the surfaces of the urethane sponge 22 , one surface facing the molding drum 11 outside the box-shaped portion 21 is a suction surface 23 that attracts the rubber strip 12 . The urethane sponge 22 is a rectangular parallelepiped having the adsorption surface 23 as one surface. The side surface 24, which shares a side with the adsorption surface 23 and is perpendicular to the adsorption surface 23, is closed by processing such as heating or application of paint, and has no air permeability or air permeability compared to other surfaces. On the downside. On the other hand, the adsorption surface 23 and the surface opposite to the adsorption surface 23 (back surface 25) are secured with the same air permeability. Therefore, air can pass from the adsorption surface 23 to the back surface 25 .

箱形部２１の開口部と反対側には、箱形部２１の壁部を貫通する吸引孔２６が形成されている。吸引孔２６には吸引ホース２７が接続され、吸引ホース２７の先には吸引ポンプ２８（図３参照）が接続されている。吸引ポンプ２８が稼働すると、ウレタンスポンジ２２の吸着面２３から吸引された空気が、ウレタンスポンジ２２の裏面２５、箱形部２１の内部、吸引孔２６及び吸引ホース２７を通過して吸引ポンプ２８に吸引される。このような仕組みのため、吸引ポンプ２８の稼働によりウレタンスポンジ２２の吸着面２３にゴムストリップ１２を吸着することができる。 A suction hole 26 penetrating through the wall of the box-shaped portion 21 is formed on the side opposite to the opening of the box-shaped portion 21 . A suction hose 27 is connected to the suction hole 26 , and a suction pump 28 (see FIG. 3) is connected to the tip of the suction hose 27 . When the suction pump 28 operates, the air sucked from the suction surface 23 of the urethane sponge 22 passes through the rear surface 25 of the urethane sponge 22, the inside of the box-shaped portion 21, the suction holes 26, and the suction hose 27 to the suction pump 28. be sucked. Due to such a mechanism, the rubber strip 12 can be adsorbed to the adsorption surface 23 of the urethane sponge 22 by operating the suction pump 28 .

ウレタンスポンジ２２の吸着面２３には、ゴムが粘着しにくい処理、例えば粘着防止剤の塗布がなされていることが好ましい。また、ウレタンスポンジ２２自体が、ゴムの粘着しにくいように元素が添加されたものであっても良い。 It is preferable that the adsorption surface 23 of the urethane sponge 22 is treated to prevent rubber from sticking, for example, coated with an anti-adhesion agent. Further, the urethane sponge 22 itself may be one to which an element is added so as to prevent rubber from sticking.

図１に示すように、貼り付け装置１０は、位置が固定されたベース部材３１と、ベース部材３１の上面に固定された第１シリンダ３２と、第１シリンダ３２のロッド３３に固定された第１可動部材３４と、第１可動部材３４の上面に固定された第２シリンダ３５と、第２シリンダ３５のロッド３６に固定された第２可動部材３７と、第２可動部材３７に固定された第３シリンダ３８とを備えている。 As shown in FIG. 1, the sticking apparatus 10 includes a base member 31 whose position is fixed, a first cylinder 32 fixed to the upper surface of the base member 31, and a first cylinder 32 fixed to a rod 33 of the first cylinder 32. 1 movable member 34, a second cylinder 35 fixed to the upper surface of the first movable member 34, a second movable member 37 fixed to the rod 36 of the second cylinder 35, and a A third cylinder 38 is provided.

第１可動部材３４の前方部分には、上下一対の首振り用シリンダ４０、４２が設けられている。上側の首振り用シリンダ４０のロッド４１は、保持部材２０の上部に連結されている。また、下側の首振り用シリンダ４２のロッド４３は、保持部材２０の下部に連結されている。そして、上下の首振り用シリンダ４０、４２のロッド４１、４３の前方への進出距離の調整により、上下方向に対する保持部材２０の吸着面２３の角度が変更可能となっている。 A pair of upper and lower swing cylinders 40 and 42 are provided at the front portion of the first movable member 34 . A rod 41 of the upper swinging cylinder 40 is connected to the upper portion of the holding member 20 . Also, the rod 43 of the swinging cylinder 42 on the lower side is connected to the lower portion of the holding member 20 . The angle of the attraction surface 23 of the holding member 20 with respect to the vertical direction can be changed by adjusting the forward advancement distance of the rods 41 and 43 of the upper and lower swing cylinders 40 and 42 .

第３シリンダ３８のロッド３９は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。ロッド３９の先端に圧着ローラ３０が設けられている。そのため、第３シリンダ３８のロッド３９の進退により、圧着ローラ３０も進退する。圧着ローラ３０はフリーローラで、回転している成型ドラム１１に押し付けられると、成型ドラム１１の回転方向とは反対方向に回転する。 The rod 39 of the third cylinder 38 can move obliquely downward toward the molding drum 11 . A pressing roller 30 is provided at the tip of the rod 39 . Therefore, as the rod 39 of the third cylinder 38 advances and retreats, the pressing roller 30 also advances and retreats. The pressing roller 30 is a free roller, and when pressed against the rotating forming drum 11 , rotates in the opposite direction to the rotating direction of the forming drum 11 .

このような構造において、第１シリンダ３２のロッド３３が進退することにより、第１可動部材３４が進退し、保持部材２０及び圧着ローラ３０が一緒に前進したり後退したりする。また、第２シリンダ３５のロッド３６が進退することにより、第２可動部材３７が進退し、圧着ローラ３０が成型ドラム１１に向かって進出たり後退したりする。 In this structure, the rod 33 of the first cylinder 32 advances and retreats to advance and retreat the first movable member 34, and the holding member 20 and pressure roller 30 advance and retreat together. Further, the rod 36 of the second cylinder 35 advances and retreats to advance and retreat the second movable member 37 , and the pressing roller 30 advances and retreats toward the forming drum 11 .

保持部材２０は、上下一対の首振り用シリンダ４０、４２の進退により、全体として前方へ前進したり後方へ後退したりする。さらに、保持部材２０は、上下一対の首振り用シリンダ４０、４２の進退により、上記の通り上下方向に対する角度が変わる。第１シリンダ３２のロッド３３及び首振り用シリンダ４０、４２のロッド４１、４３が前方へ進出したときに、保持部材２０が成型ドラム１１に接触可能となる。 The holding member 20 as a whole advances forward or retreats rearward by advancing and retreating the pair of upper and lower swing cylinders 40 and 42 . Furthermore, the angle of the holding member 20 with respect to the vertical direction is changed as described above by advancing and retracting the pair of upper and lower swing cylinders 40 and 42 . When the rod 33 of the first cylinder 32 and the rods 41, 43 of the swinging cylinders 40, 42 advance forward, the holding member 20 can come into contact with the forming drum 11. As shown in FIG.

また、上記の通り、第３シリンダ３８のロッド３９の進退により、圧着ローラ３０が成型ドラム１１に対して進退する。第１シリンダ３２のロッド３３及び第２シリンダ３５のロッド３６が前方へ進出し、第３シリンダ３８のロッド３９が斜め下に進出したときに、圧着ローラ３０が成型ドラム１１に接触可能となる。 Further, as described above, the pressing roller 30 advances and retreats with respect to the forming drum 11 by advancing and retreating the rod 39 of the third cylinder 38 . When the rod 33 of the first cylinder 32 and the rod 36 of the second cylinder 35 advance forward, and the rod 39 of the third cylinder 38 advances obliquely downward, the pressing roller 30 can come into contact with the molding drum 11 .

図３に示すように、押し出し機１３、上下一対の成形ローラ１４、成型ドラム１１、吸引ポンプ２８、各シリンダ３２、３５、３８、４０、４２等が、制御装置１５に接続されている。例えば、制御装置１５は、押し出し機１３、成形ローラ１４及び成型ドラム１１の稼働や回転を同期させて行い、成型ドラム１１の回転による巻き取り長さに相当するゴムストリップ１２を、成形ローラ１４から繰り出す。制御装置１５は次に説明するゴム部材成型方法を実行する。 As shown in FIG. 3, the extruder 13, the pair of upper and lower forming rollers 14, the forming drum 11, the suction pump 28, the respective cylinders 32, 35, 38, 40, 42, etc. are connected to the control device 15. As shown in FIG. For example, the control device 15 synchronizes the operation and rotation of the extruder 13, the forming roller 14, and the forming drum 11, and the rubber strip 12 corresponding to the winding length by the rotation of the forming drum 11 is removed from the forming roller 14. send out. The control device 15 executes the rubber member molding method described below.

ゴム部材成型方法について図４に基づき説明する。ゴム部材成型方法の開始時には、保持部材２０及び圧着ローラ３０は成型ドラム１１から離れた待機位置にある。 A rubber member molding method will be described with reference to FIG. At the start of the rubber member molding method, the holding member 20 and the pressing roller 30 are in a standby position away from the molding drum 11 .

ゴム部材成型方法では、まず、制御装置１５が押し出し機１３を稼働させ、上下一対の成形ローラ１４の回転を開始する（Ｓ１）。それにより、押し出し機１３から押し出され成形ローラ１４を通過したゴムストリップ１２が前方へ進出してくる。 In the rubber member molding method, first, the control device 15 operates the extruder 13 to start rotating the pair of upper and lower molding rollers 14 (S1). As a result, the rubber strip 12 pushed out from the extruder 13 and passed through the forming roller 14 advances forward.

次に、成形ローラ１４を通過したゴムストリップ１２の先端を、作業者又は保持部材２０が、成型ドラム１１の所定の位置に貼り付ける（Ｓ２）。ゴム部材の１回目の成型のときは、作業者がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。ゴム部材の２回目以降の成型のときは、後述するように保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。 Next, the operator or the holding member 20 sticks the end of the rubber strip 12 that has passed through the forming roller 14 to a predetermined position on the forming drum 11 (S2). When molding the rubber member for the first time, the operator sticks the tip of the rubber strip 12 to the molding drum 11 . When the rubber member is molded for the second and subsequent times, the holding member 20 affixes the tip of the rubber strip 12 to the molding drum 11 as will be described later.

次に、制御装置１５が成型ドラム１１の回転を開始する（Ｓ３）。それにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への貼り付けが始まる。成型ドラム１１が少し回転し、ゴムストリップ１２の先端が圧着ローラ３０による圧着位置に到達すると、制御装置１５は圧着ローラ３０を進出させて成型ドラム１１上のゴムストリップ１２に押し当てる。それにより、圧着ローラ３０によるゴムストリップ１２の圧着が始まる。そのときの様子を図５に示す。 Next, the control device 15 starts rotating the molding drum 11 (S3). Thereby, the sticking of the rubber strip 12 to the molding drum 11 begins. When the forming drum 11 rotates a little and the tip of the rubber strip 12 reaches the pressure contact position of the pressure roller 30 , the control device 15 advances the pressure roller 30 and presses it against the rubber strip 12 on the forming drum 11 . Thereby, the compression of the rubber strip 12 by the compression roller 30 is started. The state at that time is shown in FIG.

その後、制御装置１５は、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けていく。ゴムストリップ１２を成型ドラム１１へ螺旋状に巻き取ろうとする場合は、ゴムストリップ１２が成型ドラム１１へ上手く螺旋状に巻き取られるように、成型ドラム１１に近接する不図示のガイド部材が使用されても良い。ガイド部材が、ゴムストリップ１２をガイドしつつ成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動することにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への巻き付け位置を成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動させる。それにより、ゴムストリップ１２が綺麗な螺旋状に巻き取られる。 After that, the control device 15 rotates the molding drum 11 while extruding the rubber strip 12 from the extruder 13 , thereby continuously attaching the rubber strip 12 to the surface of the molding drum 11 . When the rubber strip 12 is to be helically wound onto the molding drum 11, a guide member (not shown) adjacent to the molding drum 11 is used so that the rubber strip 12 can be helically wound onto the molding drum 11. can be The guide member gradually moves in the axial direction of the molding drum 11 while guiding the rubber strip 12, thereby gradually moving the winding position of the rubber strip 12 around the molding drum 11 in the axial direction of the molding drum 11.例文帳に追加As a result, the rubber strip 12 is wound up in a clean spiral.

ゴムストリップ１２が成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けられている間、圧着ローラ３０が成型ドラム１１上のゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって押し付けている。 A pressing roller 30 presses the rubber strip 12 on the forming drum 11 toward the forming drum 11 while the rubber strip 12 is continuously applied to the surface of the forming drum 11 .

予め定められた所定長さのゴムストリップ１２が成型ドラム１１に貼り付けられると（Ｓ４のＹｅｓ）、制御装置１５が押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し並びに成型ドラム１１及び成形ローラ１４の回転を停止させる（Ｓ５）。成型ドラム１１の回転が停止したときの様子を図６に示す。 When the rubber strip 12 having a predetermined length is attached to the forming drum 11 (Yes in S4), the control device 15 causes the extrusion of the rubber strip 12 from the extruder 13 and the rotation of the forming drum 11 and the forming roller 14. is stopped (S5). FIG. 6 shows how the molding drum 11 stops rotating.

次に、制御装置１５が、図７に示すように保持部材２０でゴムストリップ１２を保持する（Ｓ６）。詳細には、まず制御装置１５が、保持部材２０を成型ドラム１１へ向かって進出させ、ゴムストリップ１２のうち成型ドラム１１に巻き付けられる直前の部分に保持部材２０を当てる。このとき、制御装置１５は、保持部材２０の前端部２０ａ（図６参照）をゴムストリップ１２の切断しようとする位置に当てる。切断しようとする位置は、ゴムストリップ１２の先端から予め定められた所定長さの位置である。保持部材２０の前端部２０ａの位置において、ゴムストリップ１２は成型ドラム１１側（ゴムストリップ１２における成型ドラム１１に先に貼り付けられた部分の上又は成型ドラム１１）に貼り付いている。 Next, the controller 15 holds the rubber strip 12 with the holding member 20 as shown in FIG. 7 (S6). Specifically, first, the controller 15 advances the holding member 20 toward the molding drum 11 and brings the holding member 20 into contact with the portion of the rubber strip 12 immediately before it is wound around the molding drum 11 . At this time, the control device 15 brings the front end portion 20a (see FIG. 6) of the holding member 20 into contact with the position where the rubber strip 12 is to be cut. The position to be cut is a predetermined length from the tip of the rubber strip 12 . At the position of the front end portion 20a of the holding member 20, the rubber strip 12 is attached to the molding drum 11 side (on the portion of the rubber strip 12 that was previously attached to the molding drum 11 or to the molding drum 11).

次に、制御装置１５が、吸引ポンプ２８による吸引を開始して保持部材２０にゴムストリップ１２を吸着させる。これにより保持部材２０がゴムストリップ１２を保持した状態となる。 Next, the control device 15 starts suction by the suction pump 28 to cause the holding member 20 to adsorb the rubber strip 12 . As a result, the holding member 20 holds the rubber strip 12 .

次に、制御装置１５が、下側の首振り用シリンダ４２のロッド４３を後退させる。それにより、保持部材２０が成型ドラム１１の接線方向に対して立ち上がった姿勢となる（Ｓ７）。詳細には、図８に示すように、保持部材２０の前端部２０ａを支点として、保持部材２０の後端部２０ｂが成型ドラム１１から離れる方向に持ち上がる。これにより、保持部材２０の角部である前端部２０ａがゴムストリップ１２に押し当てられ、ゴムストリップ１２に傷又は折り目が付く。このように立ち上がった姿勢においても、保持部材２０の吸着面２３の全面にゴムストリップ１２が吸着されている。 Next, the control device 15 retracts the rod 43 of the lower swinging cylinder 42 . As a result, the holding member 20 assumes a standing posture with respect to the tangential direction of the molding drum 11 (S7). Specifically, as shown in FIG. 8 , the rear end 20 b of the holding member 20 is lifted in the direction away from the molding drum 11 with the front end 20 a of the holding member 20 as a fulcrum. As a result, the front end portion 20a, which is the corner portion of the holding member 20, is pressed against the rubber strip 12, and the rubber strip 12 is damaged or creases. Even in such a standing posture, the rubber strip 12 is attracted to the entire surface of the attraction surface 23 of the holding member 20 .

次に、制御装置１５は、保持部材２０の立ち上がった姿勢を保ったまま、かつ保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま、成型ドラム１１の回転を再開する。すると、保持部材２０の前端部２０ａによって付けられた傷又は折り目を起点にゴムストリップ１２が引きちぎられるようにして切断される（Ｓ８）。ゴムストリップ１２の切断された部分近傍の、成型ドラム１１に巻き取られた方の部分は、圧着ローラ３０によって成型ドラム１１側に圧着される。これにより、成型ドラム１１におけるゴム部材の成型が完了する。 Next, the control device 15 restarts the rotation of the forming drum 11 while maintaining the standing posture of the holding member 20 and holding the rubber strip 12 with the holding member 20 . Then, the rubber strip 12 is torn off starting from the scratch or crease made by the front end portion 20a of the holding member 20 (S8). A portion of the rubber strip 12 near the cut portion, which is wound around the molding drum 11 , is pressed against the molding drum 11 by a pressing roller 30 . Thus, molding of the rubber member on the molding drum 11 is completed.

次に、制御装置１５は、図９に示すように、保持部材２０を成型ドラム１１から後退させる（Ｓ９）。制御装置１５は、成型ドラム１１の回転を再開させてから所定時間（ゴムストリップ１２が切断されるのに要する時間）後に保持部材２０を後退させても良いし、ゴムストリップ１２が切断されたことをセンサで検出して保持部材２０を後退させても良い。保持部材２０は後退した後もゴムストリップ１２を保持し続けている。制御装置１５は、保持部材２０を後退させた後、圧着ローラ３０も後退させる。その後、成型ドラム１１からゴム部材が取り外される。 Next, as shown in FIG. 9, the controller 15 retracts the holding member 20 from the molding drum 11 (S9). The control device 15 may retract the holding member 20 after a predetermined time (the time required for cutting the rubber strip 12) after restarting the rotation of the forming drum 11, or the rubber strip 12 may be cut. may be detected by a sensor and the holding member 20 may be retracted. The holding member 20 continues to hold the rubber strip 12 even after being retracted. After retracting the holding member 20 , the control device 15 also retracts the pressing roller 30 . After that, the rubber member is removed from the molding drum 11 .

次に、必要な数のゴム部材の成型が終わっていない場合（Ｓ１０のＮｏ）は、２個目のゴム部材の成型が行われる。 Next, if the required number of rubber members have not been molded (No in S10), the second rubber member is molded.

２個目のゴム部材の成型を開始する時、保持部材２０は既にゴムストリップ１２を保持している。そこで、制御装置１５は、保持部材２０を前進させて、成型ドラム１１の所定位置にゴムストリップ１２の先端を貼り付ける（Ｓ２）。ゴムストリップ１２が成型ドラム１１に貼り付いたら、制御装置１５は吸引ポンプ２８による吸引を終了し、ゴムストリップ１２を離して後退する。その後、制御装置１５はＳ３～Ｓ９のステップを再び行う。 The holding member 20 already holds the rubber strip 12 when the molding of the second rubber member is started. Therefore, the controller 15 advances the holding member 20 to attach the tip of the rubber strip 12 to a predetermined position on the forming drum 11 (S2). When the rubber strip 12 sticks to the forming drum 11, the control device 15 terminates the suction by the suction pump 28, separates the rubber strip 12 and retreats. After that, the control device 15 performs steps S3 to S9 again.

制御装置１５は、Ｓ２～Ｓ１０のステップを繰り返し行い、必要な数のゴム部材の成型が終わると（Ｓ１０のＹｅｓ）、制御を終了する。成型されたゴム部材は後工程へ運ばれタイヤの一部として使用される。 The control device 15 repeats steps S2 to S10, and when the required number of rubber members has been molded (Yes in S10), the control ends. The molded rubber member is carried to a post-process and used as a part of the tire.

以上のように、本実施形態の方法では、制御装置１５が、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、所定長さのゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付ける。そして、制御装置１５が、ゴムストリップ１２を切断するときに、押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し及び成型ドラム１１の回転を停止し、保持部材２０でゴムストリップ１２を保持し、成型ドラム１１を再び回転させてゴムストリップ１２を切断する。このようにして、特別な装置を用いることなく、ゴムストリップ１２の切断を容易に行うことができる。 As described above, in the method of the present embodiment, the control device 15 rotates the forming drum 11 while extruding the rubber strip 12 from the extruder 13 , thereby forming a predetermined length of the rubber strip 12 on the surface of the forming drum 11 . Paste continuously. Then, when the control device 15 cuts the rubber strip 12, the extruding of the rubber strip 12 from the extruder 13 and the rotation of the forming drum 11 are stopped, the holding member 20 holds the rubber strip 12, and the forming drum 11 to cut the rubber strip 12 again. In this way, the rubber strip 12 can be easily cut without using special equipment.

また、本実施形態の方法では、制御装置１５が、保持部材２０の一部である前端部２０ａをゴムストリップ１２に当てて成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を切断する。これにより、前端部２０ａを起点にしてゴムストリップ１２を切断することができ、綺麗な切断面を得ることができる。押し出し機１３から押し出されて間もないゴムストリップ１２は変形しやすく、切断したときに切断部が伸びたり変形したりしやすいが、この方法により切断部が伸びたり変形したりすることを防ぐことができる。 Further, in the method of the present embodiment, the control device 15 rotates the molding drum 11 with the front end portion 20a, which is a part of the holding member 20, against the rubber strip 12, thereby cutting the rubber strip 12. As shown in FIG. As a result, the rubber strip 12 can be cut starting from the front end portion 20a, and a clean cut surface can be obtained. The rubber strip 12 that has just been extruded from the extruder 13 is easily deformed, and the cut portion is easily stretched or deformed when cut, but this method prevents the cut portion from being stretched or deformed. can be done.

ここで、保持部材２０の前端部２０ａをゴムストリップ１２に当てる方法として、保持部材２０の成型ドラム１１に対する姿勢を変更する方法が採用されているため、容易に前端部２０ａをゴムストリップ１２に当てることができる。 Here, as a method of contacting the front end portion 20a of the holding member 20 with the rubber strip 12, a method of changing the posture of the holding member 20 with respect to the molding drum 11 is adopted, so that the front end portion 20a is easily brought into contact with the rubber strip 12. be able to.

また、本実施形態の貼り付け装置１０では、制御装置１５が、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、所定長さのゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けた後、押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し及び成型ドラム１１の回転を停止し、保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま成型ドラム１１を回転させてゴムストリップ１２を切断するよう制御する。そのため、貼り付け装置１０により、ゴムストリップ１２の切断を容易に行うことができる。 In addition, in the sticking apparatus 10 of the present embodiment, the control device 15 rotates the forming drum 11 while extruding the rubber strip 12 from the extruder 13, so that the rubber strip 12 of a predetermined length is formed on the surface of the forming drum 11. After continuous application, the extruding of the rubber strip 12 from the extruder 13 and the rotation of the forming drum 11 are stopped, and the forming drum 11 is rotated while holding the rubber strip 12 with the holding member 20 to remove the rubber strip 12. Control to disconnect. Therefore, the rubber strip 12 can be easily cut by the attaching device 10 .

以上の実施形態に対し様々な変更を行うことができる。以下では実施形態の変更例について説明する。 Various modifications can be made to the above embodiments. Modifications of the embodiment will be described below.

＜変更例１＞
図１０に示す変更例では、貼り付け装置１０が、成型ドラム１１ではなく平面状の円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付ける。円盤１１１はゴムストリップ１２の押し出し方向に対して垂直に立っている。円盤１１１は回転可能であるが、その回転軸１１２は、ゴムストリップ１２の押し出し方向に平行である。 <Modification 1>
In a modification shown in FIG. 10 , the application device 10 applies the rubber strip 12 to a planar disk 111 instead of the molding drum 11 . The disk 111 stands perpendicular to the extrusion direction of the rubber strip 12 . The disk 111 is rotatable, but its axis of rotation 112 is parallel to the extrusion direction of the rubber strip 12 .

このような円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付けるときも、貼り付け装置１０は上記実施形態のときと同様に動作する。ただし、保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を円盤１１１に貼り付ける時は、保持部材２０が円盤１１１に対して平行になることが好ましい。 When attaching the rubber strip 12 to such a disk 111, the attaching apparatus 10 operates in the same manner as in the above embodiment. However, when the holding member 20 affixes the tip of the rubber strip 12 to the disc 111 , it is preferable that the holding member 20 is parallel to the disc 111 .

そのために、首振り用シリンダ４０、４２の少なくともいずれか一方のロッド４１、４３に、Ｃ形のリング１１３が嵌められている。そして、ロッド４１、４３が後退するとリング１１３がいずれかの場所（例えば第１可動部材３４のような、ロッド４１、４３とは別の場所）に当たって、ロッド４１、４３がそれ以上後退できなくなり、そのとき保持部材２０が円盤１１１に対して平行になるようになっている。この構成により、保持部材２０を円盤１１１に対して容易に平行にすることができる。 For this purpose, a C-shaped ring 113 is fitted to the rods 41 and 43 of at least one of the swing cylinders 40 and 42 . Then, when the rods 41 and 43 retreat, the ring 113 hits somewhere (for example, a place other than the rods 41 and 43, such as the first movable member 34), and the rods 41 and 43 can no longer retreat. At that time, the holding member 20 is parallel to the disc 111 . With this configuration, the holding member 20 can be easily made parallel to the disk 111 .

＜変更例２＞
図１１に示す変更例では、貼り付け装置１０が、サイドウォールゴムが貼り付けられる前のグリーンタイヤ１１４の側面に、ゴムストリップ１２を貼り付ける。それによって、グリーンタイヤ１１４の側面にサイドウォールゴムを成型する。 <Modification 2>
In the modification shown in FIG. 11, the attaching device 10 attaches the rubber strip 12 to the side surface of the green tire 114 before the sidewall rubber is attached. Thereby, sidewall rubber is formed on the side surface of the green tire 114 .

サイドウォールゴムの成型中、グリーンタイヤ１１４は保持装置によって内径側から保持されている。保持装置としては、グリーンタイヤ１１４の内面形状もしくは完成品タイヤの目標内面形状をしたコア部材、エアー供給により膨張する風船、成型ドラム、シェーピングドラム等が使用可能である。 During molding of the sidewall rubber, the green tire 114 is held from the inner diameter side by a holding device. As the holding device, a core member having the inner surface shape of the green tire 114 or the target inner surface shape of the finished tire, a balloon that is inflated by supplying air, a forming drum, a shaping drum, or the like can be used.

この変更例においても、変更例１と同じくＣ形のリング１１３が使用されても良い。 Also in this modification, the C-shaped ring 113 may be used as in the first modification.

＜変更例３＞
図１２～図１４に示すように、保持部材２０の前端部２０ａ側に、ゴムストリップ１２を切断するための切断部材としての刃１００が設けられていても良い。刃１００は、吸着面２３側に向かうほど薄くなった刃であり、未加硫ゴムからなるゴムストリップ１２よりも十分に硬い。また、刃１００は、未加硫ゴムが粘着しにくい素材、例えばフッ素系樹脂からなることが好ましい。 <Modification 3>
As shown in FIGS. 12 to 14, a blade 100 as a cutting member for cutting the rubber strip 12 may be provided on the front end portion 20a side of the holding member 20. As shown in FIGS. The blade 100 is a blade that becomes thinner toward the adsorption surface 23 side, and is sufficiently harder than the rubber strip 12 made of unvulcanized rubber. Moreover, the blade 100 is preferably made of a material to which unvulcanized rubber is less likely to adhere, such as a fluororesin.

ゴムストリップ１２の切断の際、上記実施形態と同様に、制御装置１５がゴムストリップ１２に向かって保持部材２０を進出させ、ゴムストリップ１２を保持部材２０に吸着させる（図１３）。次に、制御装置１５が、保持部材２０を成型ドラム１１の接線方向に対して立ち上がった姿勢に変更する（図１４）。保持部材２０の姿勢が変わることによって、刃１００の先端がゴムストリップ１２に当たり、ゴムストリップ１２に傷が付く。 When cutting the rubber strip 12, the control device 15 advances the holding member 20 toward the rubber strip 12 and causes the rubber strip 12 to adhere to the holding member 20 (Fig. 13). Next, the control device 15 changes the posture of the holding member 20 to stand up with respect to the tangential direction of the forming drum 11 (FIG. 14). By changing the posture of the holding member 20, the tip of the blade 100 hits the rubber strip 12 and the rubber strip 12 is damaged.

その後、制御装置１５が、保持部材２０の姿勢を保ったまま、かつ保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま、成型ドラム１１を回転させる。すると、刃１００によって付けられた傷を起点にゴムストリップ１２が引きちぎられるようにして切断される。 After that, the control device 15 rotates the molding drum 11 while maintaining the posture of the holding member 20 and holding the rubber strip 12 with the holding member 20 . Then, the rubber strip 12 is torn off starting from the scratch made by the blade 100 .

なお、保持部材２０の姿勢が変わった時点で、刃１００がゴムストリップ１２に深く入り込みゴムストリップ１２を切断しても良い。保持部材２０の姿勢を大きく変更すればそれが可能である。 It should be noted that the blade 100 may deeply enter the rubber strip 12 and cut the rubber strip 12 at the time when the posture of the holding member 20 is changed. This can be done by changing the posture of the holding member 20 significantly.

いずれにしても、保持部材２０の姿勢が変わった時に刃１００がゴムストリップ１２に当たるように、刃１００の先端の位置が設定される。刃１００の先端の位置は、吸着面２３に対して垂直な方向に、吸着面２３よりも成型ドラム１１から離れた位置である。刃１００の先端と吸着面２３との、吸着面２３に対して垂直な方向への距離Ｌ１（図１２参照）は、ゴムストリップ１２の厚みの０．５～３倍が好ましい。また、刃１００の先端と保持部材２０の前端部２０ａとの、吸着面２３に対して平行な方向への距離Ｌ２（図１２参照）は、刃１００の最大厚みの０．５～３倍が好ましい。 In any case, the position of the tip of the blade 100 is set so that the blade 100 contacts the rubber strip 12 when the posture of the holding member 20 changes. The position of the tip of the blade 100 is a position that is farther from the molding drum 11 than the attraction surface 23 in the direction perpendicular to the attraction surface 23 . A distance L1 (see FIG. 12) between the tip of the blade 100 and the attracting surface 23 in the direction perpendicular to the attracting surface 23 is preferably 0.5 to 3 times the thickness of the rubber strip 12 . Further, the distance L2 (see FIG. 12) between the tip of the blade 100 and the front end portion 20a of the holding member 20 in the direction parallel to the attraction surface 23 is 0.5 to 3 times the maximum thickness of the blade 100. preferable.

この変更例のように、保持部材２０に設けられた刃１００をゴムストリップ１２に当てて成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を綺麗に切断することができる。 As in this modification, the rubber strip 12 can be cleanly cut by rotating the molding drum 11 while the blade 100 provided on the holding member 20 is brought into contact with the rubber strip 12 .

＜変更例４＞
保持部材２０に設ける通気性のある弾性部材として、ウレタンスポンジ２２以外のスポンジや、厚みのある繊維素材等が適用可能である。 <Modification 4>
As the breathable elastic member provided in the holding member 20, a sponge other than the urethane sponge 22, a thick fiber material, or the like can be applied.

＜変更例５＞
保持部材２０の上下方向に対する角度を変更する首振り用シリンダは１つだけでも良い。例えば、上記実施形態における上下の首振り用シリンダ４０、４２の一方だけ残し、他方は保持部材２０の上部又は下部を支持するだけの支持部材に変更しても良い。その場合でも、残された一方の首振り用シリンダの作用によって、保持部材２０の上下方向に対する角度を変更することができる。 <Modification 5>
Only one swing cylinder may be used to change the angle of the holding member 20 with respect to the vertical direction. For example, only one of the upper and lower swing cylinders 40 and 42 in the above embodiment may be left, and the other may be changed to a supporting member that only supports the upper portion or lower portion of the holding member 20 . Even in this case, the angle of the holding member 20 with respect to the vertical direction can be changed by the action of the remaining swinging cylinder.

＜変更例６＞
押し出し機から押し出されたゴムストリップが、ボビンと呼ばれる巻き取り筒に一旦巻き取られ、その巻き取り筒から成型ドラムに向かってゴムストリップが供給されても良い。巻き取り筒は、モータによって回転可能な筒であり、一方向へ回転することによってゴムストリップを巻き取り、前記一方向とは反対方向へ回転することによってゴムストリップを繰り出すことのできるものである。このような巻き取り筒が、この変更例におけるゴムストリップの供給装置となる。 <Modification 6>
A rubber strip extruded from an extruder may be temporarily wound on a winding cylinder called a bobbin, and the rubber strip may be supplied from the winding cylinder toward the molding drum. The take-up tube is a tube that can be rotated by a motor, and can take up the rubber strip by rotating in one direction and let out the rubber strip by rotating in the opposite direction. Such a take-up tube serves as a rubber strip supply device in this modified example.

１０…貼り付け装置、１１…成型ドラム、１２…ゴムストリップ、１３…押し出し機、１４…成形ローラ、１５…制御装置、２０…保持部材、２０ａ…前端部、２０ｂ…後端部、２１…箱形部、２２…ウレタンスポンジ、２３…吸着面、２４…側面、２５…裏面、２６…吸引孔、２７…吸引ホース、２８…吸引ポンプ、３０…圧着ローラ、３１…ベース部材、３２…第１シリンダ、３３…ロッド、３４…第１可動部材、３５…第２シリンダ、３６…ロッド、３７…第２可動部材、３８…第３シリンダ、４０…首振り用シリンダ、４１…ロッド、４２…首振り用シリンダ、４３…ロッド、１００…刃、１１１…円盤、１１２…回転軸、１１３…リング、１１４…グリーンタイヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Pasting apparatus 11... Forming drum 12... Rubber strip 13... Extruder 14... Forming roller 15... Control device 20... Holding member 20a... Front end part 20b... Rear end part 21... Box Form part 22 Urethane sponge 23 Adsorption surface 24 Side surface 25 Back surface 26 Suction hole 27 Suction hose 28 Suction pump 30 Crimping roller 31 Base member 32 First Cylinder 33 Rod 34 First movable member 35 Second cylinder 36 Rod 37 Second movable member 38 Third cylinder 40 Swing cylinder 41 Rod 42 Neck Swing cylinder 43 Rod 100 Blade 111 Disk 112 Rotating shaft 113 Ring 114 Green tire

Claims (4)

ゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、
前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、
前記ゴムストリップを供給ししながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、
前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を有し、
前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
前記回転体の回転を停止し、前記ゴムストリップを保持可能な保持部材で前記ゴムストリップを保持して、前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断することを特徴とする、ゴム部材成型方法。 In a rubber member molding method for molding a rubber member by attaching a rubber strip to the surface of a rotating body,
affixing the tip of the rubber strip to the surface of the rotating body;
a step of continuously attaching the rubber strip of a predetermined length to the surface of the rotating body by rotating the rotating body while supplying the rubber strip;
cutting the rubber strip at the predetermined length from the tip;
In the step of cutting the rubber strip,
A method of molding a rubber member, comprising stopping the rotation of the rotating body, holding the rubber strip with a holding member capable of holding the rubber strip, and rotating the rotating body to cut the rubber strip. . 前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
前記保持部材の一部又は前記保持部材に設けられた切断部材を前記ゴムストリップに当てて前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断する、請求項１に記載のゴム部材成型方法。 In the step of cutting the rubber strip,
2. The rubber member molding method according to claim 1, wherein a part of said holding member or a cutting member provided on said holding member is brought into contact with said rubber strip to rotate said rotor to cut said rubber strip. 前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
前記保持部材が前記回転体に対する姿勢を変えることにより前記切断部材を前記ゴムストリップに当てる、請求項２に記載のゴム部材成型方法。 In the step of cutting the rubber strip,
3. The method of molding a rubber member according to claim 2, wherein said holding member changes its posture with respect to said rotating body so that said cutting member is brought into contact with said rubber strip. ゴムストリップを供給する供給装置と、前記供給装置から供給されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、
前記ゴムストリップを保持可能な保持部材と、
前記供給装置、前記回転体及び前記保持部材を制御する制御装置が設けられ、
前記制御装置が、
前記供給装置から供給された前記ゴムストリップの先端を前記回転体の表面に貼り付けるステップと、
前記供給装置から前記ゴムストリップを供給しながら前記回転体を回転させることにより、所定長さの前記ゴムストリップを前記回転体の表面に連続的に貼り付けるステップと、
前記先端から前記所定長さの位置で前記ゴムストリップを切断するステップと、を実行し、
前記ゴムストリップを切断するステップにおいて、
前記回転体の回転を停止し、前記保持部材で前記ゴムストリップを保持して、前記回転体を回転させて前記ゴムストリップを切断するよう制御することを特徴とする、ゴム部材成型装置。

A rubber member molding apparatus having a supply device for supplying a rubber strip and a rotating body to which the rubber strip supplied from the supply device is adhered,
a holding member capable of holding the rubber strip;
A control device is provided for controlling the supply device, the rotating body and the holding member,
The control device
a step of attaching the tip of the rubber strip supplied from the supply device to the surface of the rotating body;
a step of continuously attaching the rubber strip of a predetermined length to the surface of the rotating body by rotating the rotating body while supplying the rubber strip from the supplying device;
cutting the rubber strip at the predetermined length from the tip;
In the step of cutting the rubber strip,
A rubber member molding apparatus characterized in that the rotation of the rotating body is stopped, the rubber strip is held by the holding member, and the rotating body is rotated to cut the rubber strip.
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