JP2022117161A - Rubber member molding method and rubber member molding device - Google Patents

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圭佑 中谷
Keisuke Nakatani
尚暉 毛利
Naoki Mori
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Abstract

To provide a method and a device for sticking a tip of a rubber strip which is extruded by an extruder and passes between a pair of rollers, to a molding drum.SOLUTION: A rubber member molding method for sticking a rubber strip 12 extruded from an extruder 13 onto a surface of a rotor 11 and molding a rubber member passes the rubber strip 12 extruded from the extruder 13 between a pair of molding rollers 14 provided between the extruder 13 and the rotor 11, holds the tip of the rubber strip 12 having passed through the molding roller 14 by a holding member 20, and sticks the tip to the surface of the rotor 11.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置に関する。 The present invention relates to a rubber member molding method and a rubber member molding apparatus.

従来から、ゴムストリップを成型ドラムに巻き付けてゴム部材とする方法が知られていた（特許文献１参照）。ゴムストリップは押し出し機から押し出されて形成される。ゴムストリップの断面形状は、押し出し機の押し出し口（押し出し機本体の出口又は押し出し機本体に設けられた口金の孔）と同じ形状となるのが理想である。 Conventionally, a method of winding a rubber strip around a molding drum to form a rubber member has been known (see Patent Document 1). A rubber strip is extruded and formed from an extruder. Ideally, the cross-sectional shape of the rubber strip has the same shape as the extrusion port of the extruder (the outlet of the extruder body or the hole in the mouthpiece provided in the extruder body).

しかし実際には、ゴムストリップの厚みが不均一になる等して、ゴムストリップの断面形状が、押し出し口の形状と一致しないことが多かった。そのため、押し出し口の形状を、ゴムストリップの目標とする断面形状として作製してあっても、その目標通りのゴムストリップができなかった。 However, in practice, the cross-sectional shape of the rubber strip often does not match the shape of the extrusion port due to, for example, uneven thickness of the rubber strip. Therefore, even if the shape of the extrusion port is made to have the desired cross-sectional shape of the rubber strip, the desired rubber strip cannot be produced.

特開２００８－３０２６６８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-302668

ところで、発明者による研究の結果、押し出し機から押し出されたゴムストリップを一対のローラの間に通すと、ゴムストリップの厚みが均一になりやすく、そのことも含めてゴムストリップの断面形状が目標通りになりやすいことがわかってきた。 By the way, as a result of research by the inventor, when the rubber strip extruded from the extruder is passed between a pair of rollers, the thickness of the rubber strip tends to be uniform, and including this, the cross-sectional shape of the rubber strip can be achieved as desired. I have found that it is easy to

しかし、押し出し機から押し出され一対のローラの間を通ったゴムストリップの先端を成型ドラムに貼り付ける方法が、確立されていなかった。 However, no established method has been established for attaching the tip of a rubber strip extruded from an extruder and passed between a pair of rollers to a molding drum.

そこで本発明は、押し出し機から押し出され一対のローラの間を通ったゴムストリップの先端を成型ドラムに貼り付ける方法及び装置を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for adhering the tip of a rubber strip extruded from an extruder and passed between a pair of rollers to a forming drum.

実施形態のゴム部材成型方法は、押し出し機から押し出されたゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、前記押し出し機と前記回転体との間に設けられた一対の成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付けることを特徴とする。 A method for molding a rubber member according to an embodiment is a method for molding a rubber member by attaching a rubber strip extruded from an extruder to a surface of a rotating body to mold the rubber member, wherein the rubber strip extruded from the extruder is The rubber strip is passed through a pair of forming rollers provided between the extruder and the rotating body, and the end of the rubber strip that has passed through the forming rollers is held by a holding member and adhered to the surface of the rotating body. Characterized by

また、実施形態のゴム部材成型装置は、ゴムストリップを押し出す押し出し機と、前記押し出し機から押し出されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、前記押し出し機と前記回転体との間の一対のローラと、前記ゴムストリップの先端を保持可能な保持部材と、前記押し出し機、前記回転体、前記成形ローラ及び前記保持部材を制御する制御装置と、が設けられ、前記制御装置が、前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、一対の前記成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付ける制御を実行することを特徴とする。 Further, the rubber member molding apparatus of the embodiment is a rubber member molding apparatus having an extruder for extruding a rubber strip and a rotating body to which the rubber strip extruded from the extruder is attached, wherein the extruder and the rotating body a pair of rollers between, a holding member capable of holding the tip of the rubber strip, and a control device for controlling the extruder, the rotating body, the forming roller and the holding member, and the control device The rubber strip extruded from the extruder is passed between the pair of forming rollers, and the end of the rubber strip passed through the forming rollers is held by a holding member and adhered to the surface of the rotating body. It is characterized by executing control.

実施形態のゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置によれば、押し出し機から押し出され一対のローラの間を通ったゴムストリップの先端を成型ドラムに貼り付けることができる。 According to the rubber member molding method and the rubber member molding apparatus of the embodiment, the tip of the rubber strip extruded from the extruder and passed between the pair of rollers can be attached to the molding drum.

ゴム部材成型装置の正面図。The front view of a rubber member molding apparatus. 保持部材のシリンダ延長方向の断面図。Sectional drawing of the cylinder extension direction of a holding member. 吸着面に平行な面での保持部材の断面図。Sectional drawing of a holding member in a plane parallel to an adsorption surface. 制御装置を中心とするブロック図。FIG. 2 is a block diagram centered on a control device; ゴム部材成型方法のフロー図。The flow chart of the rubber member molding method. ゴムストリップをほぼ巻き終え、成型ドラムが停止したときの様子を示す図。The figure which shows a state when the rubber strip is almost finished winding and the molding drum stops. 保持部材がゴムストリップを保持したときの様子を示す図。The figure which shows a state when a holding member hold|maintains a rubber strip. 保持部材の成型ドラムに対する姿勢が変わったときの様子を示す図。The figure which shows a mode when the attitude|position with respect to the shaping|molding drum of a holding member changes. 成型ドラムが回転してゴムストリップが切断されたときの様子を示す図。The figure which shows a state when a molding drum rotates and a rubber strip is cut|disconnected. ゴムストリップの成型ドラムへの貼り付け方法のフロー図。FIG. 4 is a flow diagram of a method of attaching a rubber strip to a molding drum; ２個目のゴム部材の成型の開始時の様子を示す図。The figure which shows the state at the time of the start of molding of the 2nd rubber member. 保持部材でゴムストリップの先端を成型ドラムに押し付ける様子を示す図。The figure which shows a mode that the front-end|tip of a rubber strip is pressed against a molding drum by a holding member. 押圧ローラでゴムストリップを成型ドラムに押し付ける様子を示す図。FIG. 4 is a diagram showing how a pressing roller presses a rubber strip against a forming drum; 保持部を成型ドラムから離したときの様子を示す図。The figure which shows a mode when a holding|maintenance part is separated from a molding drum. 成型ドラムの回転を開始し圧着ローラを成型ドラムに押し付けたときの様子を示す図。The figure which shows a state when rotation of a forming drum is started and a pressure roller is pressed against the forming drum. 押圧ローラを成型ドラムから離したときの様子を示す図。The figure which shows a mode when a pressure roller is separated from a molding drum. 円盤に対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。The figure which shows a mode when sticking a rubber strip with respect to a disk. グリーンタイヤに対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。The figure which shows a mode when sticking a rubber strip with respect to a green tire. 変更例の保持部材の断面図。Sectional drawing of the holding member of a modification. 変更例の保持部材が設けられたゴム部材成型装置の正面図。The front view of the rubber member molding apparatus provided with the holding member of the modification.

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下で説明する実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。 Embodiments will be described based on the drawings. It should be noted that the embodiment described below is merely an example, and any suitable modifications within the scope of the present invention are included in the scope of the present invention.

図１に示すように、本実施形態のゴム部材成型装置は、回転体としての成型ドラム１１と、ゴムストリップ１２の押し出し機１３と、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を成型ドラム１１に貼り付ける貼り付け装置１０とを有している。 As shown in FIG. 1, the rubber member molding apparatus of this embodiment includes a molding drum 11 as a rotating body, an extruder 13 for a rubber strip 12, and a rubber strip 12 extruded from the extruder 13 to the molding drum 11. and a sticking device 10 for sticking.

貼り付け装置１０は成型ドラム１１と押し出し機１３との間に配置されている。以下の説明において、成型ドラム１１のある方を前、押し出し機１３のある方を後ろとする。押し出し機１３の前方かつ貼り付け装置１０の下には、ゴム部材成型装置の一部として、上下一対の成形ローラ１４が配置されている。 The application device 10 is arranged between the forming drum 11 and the extruder 13 . In the following description, the side with the forming drum 11 is the front, and the side with the extruder 13 is the rear. A pair of upper and lower forming rollers 14 are arranged in front of the extruder 13 and below the pasting device 10 as part of the rubber member forming device.

押し出し機１３は、ゴムの押し出し機としての一般的な構造を備えたものである。押し出し機１３はゴムストリップ１２を水平方向に押し出す。また、上下一対の成形ローラ１４は、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を回転しながら上下から挟み、それによってゴムストリップ１２の形を整えるものである。 The extruder 13 has a general structure as a rubber extruder. The extruder 13 extrudes the rubber strip 12 horizontally. A pair of upper and lower forming rollers 14 sandwich the rubber strip 12 extruded from the extruder 13 from above and below while rotating, thereby adjusting the shape of the rubber strip 12 .

貼り付け装置１０は、押し出し機１３から押し出され上下一対の成形ローラ１４の間を通過して前方へ出てきたゴムストリップ１２を受け取り、さらに前方の成型ドラム１１の表面に貼り付けるための装置である。成型ドラム１１の表面では、ゴムストリップ１２が螺旋巻きされて成型される円筒状のゴム部材、又は、ゴムストリップ１２が１周巻かれて成型される環状のゴム部材が成型される。そのようなゴム部材として、例えばサイドウォールゴムやドレッドゴム等が挙げられる。 The sticking device 10 is a device for receiving the rubber strip 12 extruded from the extruder 13, passing between the pair of upper and lower forming rollers 14, and coming forward, and further sticking it onto the surface of the forming drum 11 in front. be. On the surface of the molding drum 11, a cylindrical rubber member molded by spirally winding the rubber strip 12 or an annular rubber member molded by winding the rubber strip 12 one round is molded. Examples of such rubber members include sidewall rubber and dread rubber.

成型ドラム１１の回転軸は、前後方向（押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し方向）に対して直交し、かつ水平方向に延びている。成型ドラム１１は、貼り付け装置１０と対向する場所において、下から上へ上る方向に回転する。 The rotating shaft of the molding drum 11 is perpendicular to the front-rear direction (the direction in which the rubber strip 12 is extruded from the extruder 13) and extends horizontally. The molding drum 11 rotates upward from the bottom at a location facing the bonding device 10 .

貼り付け装置１０は、ゴムストリップ１２を保持するための保持部材２０と、成型ドラム１１上のゴムストリップ１２を成型ドラム１１に対して押し付けるための圧着ローラ３０とを備えている。待機位置にあるときの保持部材２０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面（外周面）と対向する位置にある。また、圧着ローラ３０は、保持部材２０よりも成型ドラム１１の回転方向の場所に配置されている。待機位置にあるときの圧着ローラ３０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面と対向する位置にある。 The sticking device 10 comprises a holding member 20 for holding the rubber strip 12 and a pressing roller 30 for pressing the rubber strip 12 on the forming drum 11 against the forming drum 11 . The holding member 20 at the standby position is positioned to face the surface (peripheral surface) of the forming drum 11 with a gap from the forming drum 11 . In addition, the pressing roller 30 is arranged at a position in the rotation direction of the forming drum 11 relative to the holding member 20 . The pressing roller 30 at the standby position is positioned to face the surface of the forming drum 11 with a gap from the forming drum 11 .

図２及び図３に示すように、保持部材２０は、長方形で中央に貫通部分５０が形成された箱形部２１と、貫通部分５０の内側に配置された押圧ローラ５１とを有している。箱形部２１は中空で、成型ドラム１１側（図２の下側）に向かって開口している。箱形部２１の開口部には、通気性のある弾性部材としてウレタンスポンジ２２が嵌まっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the holding member 20 has a rectangular box-shaped portion 21 with a through portion 50 formed in the center, and a pressing roller 51 arranged inside the through portion 50 . . The box-shaped portion 21 is hollow and opens toward the molding drum 11 side (lower side in FIG. 2). A urethane sponge 22 is fitted in the opening of the box-shaped portion 21 as an elastic member having air permeability.

ウレタンスポンジ２２の一部は箱形部２１の開口部から外へ出ている。ウレタンスポンジ２２の表面のうち、箱形部２１の外に出て成型ドラム１１に対向する面が、ゴムストリップ１２を吸着する吸着面２３である。吸着面２３と辺を共有し吸着面２３に対して垂直な側面２４は、加熱や塗料の塗布等の処理によって目潰しされ、通気性のない面、又は他の面と比べて通気性が悪い面となっている。一方、吸着面２３及び吸着面２３の反対側の面（裏面２５）は、通気性が確保されている。従って、吸着面２３から裏面２５まで空気が通過できる。 A portion of the urethane sponge 22 protrudes from the opening of the box-shaped portion 21 . Of the surfaces of the urethane sponge 22 , the surface that faces the molding drum 11 outside the box-shaped portion 21 is an attraction surface 23 that attracts the rubber strip 12 . A side surface 24 that shares a side with the adsorption surface 23 and is perpendicular to the adsorption surface 23 is closed by processing such as heating or application of paint, and has no air permeability or a surface with poor air permeability compared to other surfaces. It has become. On the other hand, the suction surface 23 and the surface opposite to the suction surface 23 (back surface 25) are ensured with air permeability. Therefore, air can pass from the adsorption surface 23 to the back surface 25 .

箱形部２１の開口部と反対側の１箇所に、箱形部２１の壁部を貫通する吸引孔２６が形成されている。吸引孔２６は箱形部２１の内部の空気を吸引するための吸引部である。吸引孔２６には吸引ホース２７が接続され、吸引ホース２７の先には吸引ポンプ２８（図４参照）が接続されている。吸引ポンプ２８が稼働すると、ウレタンスポンジ２２の吸着面２３から吸引された空気が、ウレタンスポンジ２２の裏面２５、箱形部２１の内部、吸引孔２６及び吸引ホース２７を通過して吸引ポンプ２８に吸引される。このような仕組みのため、吸引ポンプ２８の稼働によりウレタンスポンジ２２の吸着面２３にゴムストリップ１２を吸着することができる。 A suction hole 26 penetrating through the wall of the box-shaped portion 21 is formed at one location on the side opposite to the opening of the box-shaped portion 21 . The suction hole 26 is a suction portion for sucking the air inside the box-shaped portion 21 . A suction hose 27 is connected to the suction hole 26 , and a suction pump 28 (see FIG. 4 ) is connected to the tip of the suction hose 27 . When the suction pump 28 operates, the air sucked from the suction surface 23 of the urethane sponge 22 passes through the rear surface 25 of the urethane sponge 22, the inside of the box-shaped portion 21, the suction holes 26, and the suction hose 27 to the suction pump 28. be sucked. Due to such a mechanism, the rubber strip 12 can be adsorbed to the adsorption surface 23 of the urethane sponge 22 by operating the suction pump 28 .

ウレタンスポンジ２２の吸着面２３には、ゴムが粘着しにくい処理、例えば粘着防止剤の塗布がなされていることが好ましい。また、ウレタンスポンジ２２自体が、ゴムの粘着しにくいように元素が添加されたものであっても良い。 It is preferable that the adsorption surface 23 of the urethane sponge 22 is treated to prevent the rubber from sticking, for example, coated with an anti-adhesion agent. Also, the urethane sponge 22 itself may be one to which an element is added so as to prevent rubber from sticking.

保持部材２０のうち、保持部材２０とウレタンスポンジ２２とからなる部分を保持部２９とする。 A portion of the holding member 20 made up of the holding member 20 and the urethane sponge 22 is called a holding portion 29 .

貼り付け装置１０は、保持部２９と、押圧ローラ５１と、圧着ローラ３０と、これらを進退させるシリンダとから構成されている。貼り付け装置１０のシリンダとして、第１シリンダ３２と、第１シリンダ３２のロッド３３に固定された第２シリンダ３５と、第３シリンダ３８とが設けられている。第１シリンダ３２及び第３シリンダ３８はベース部材３１に設けられている。 The sticking device 10 is composed of a holding portion 29, a pressing roller 51, a pressing roller 30, and a cylinder for advancing and retracting these. A first cylinder 32 , a second cylinder 35 fixed to the rod 33 of the first cylinder 32 , and a third cylinder 38 are provided as the cylinders of the sticking device 10 . The first cylinder 32 and the third cylinder 38 are provided on the base member 31 .

第１シリンダ３２のロッド３３は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。第１シリンダ３２のロッド３３には、第２シリンダ３５と、保持部材２０の保持部２９とが固定されている。そのため、第１シリンダ３２のロッド３３の進退により、第２シリンダ３５及び保持部材２０が、成型ドラム１１に対して進退する。 The rod 33 of the first cylinder 32 can move obliquely downward toward the molding drum 11 . A second cylinder 35 and the holding portion 29 of the holding member 20 are fixed to the rod 33 of the first cylinder 32 . Therefore, the second cylinder 35 and the holding member 20 advance and retreat with respect to the molding drum 11 as the rod 33 of the first cylinder 32 advances and retreats.

また、第２シリンダ３５のロッド３６は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。第２シリンダ３５のロッド３６の先端には押圧ローラ５１が設けられている。押圧ローラ５１はフリーローラで、回転している成型ドラム１１に押し付けられると、成型ドラム１１の回転方向とは反対方向に回転する。 Further, the rod 36 of the second cylinder 35 can move obliquely downward toward the molding drum 11 . A pressure roller 51 is provided at the tip of the rod 36 of the second cylinder 35 . The pressing roller 51 is a free roller, and when pressed against the rotating molding drum 11 , rotates in the opposite direction to the rotating direction of the molding drum 11 .

押圧ローラ５１は、第１シリンダ３２のロッド３３の進退によって保持部材２０の保持部２９と一緒に進退する。それに加えて、押圧ローラ５１は、第２シリンダ３５のロッド３６の進退により、保持部材２０から独立して成型ドラム１１に対して進退する。押圧ローラ５１は、保持部２９よりも成型ドラム１１に近い位置まで進出することもできるし、保持部２９よりも成型ドラム１１から遠い位置まで後退することもできる。 The pressing roller 51 advances and retreats together with the holding portion 29 of the holding member 20 as the rod 33 of the first cylinder 32 advances and retreats. In addition, the pressing roller 51 advances and retreats with respect to the forming drum 11 independently of the holding member 20 by advancing and retreating the rod 36 of the second cylinder 35 . The pressing roller 51 can advance to a position closer to the forming drum 11 than the holding portion 29 or retreat to a position farther from the forming drum 11 than the holding portion 29 .

第１シリンダ３２の後部は支軸４０で支持されている。また、第１シリンダ３２の前部は移動部材４２に取り付けられている。移動部材４２は、第４シリンダ４１（図４参照）の作用により、ベース部材３１に設けられた移動ルート４３に沿って移動可能である。移動部材４２が移動ルート４３に沿って移動すると、第１シリンダ３２が支軸４０を中心に若干回転し、水平方向に対する第１シリンダ３２の傾斜角が変更される。第１シリンダ３２の傾斜角が変更されることにより、保持部材２０の成型ドラム１１に対する姿勢が変更可能となっている。 A rear portion of the first cylinder 32 is supported by a support shaft 40 . A front portion of the first cylinder 32 is attached to a moving member 42 . The moving member 42 is movable along a moving route 43 provided on the base member 31 by the action of the fourth cylinder 41 (see FIG. 4). When the moving member 42 moves along the moving route 43, the first cylinder 32 slightly rotates about the support shaft 40, and the inclination angle of the first cylinder 32 with respect to the horizontal direction is changed. By changing the inclination angle of the first cylinder 32, the posture of the holding member 20 with respect to the molding drum 11 can be changed.

第３シリンダ３８のロッド３９は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。第３シリンダ３８のロッド３９の先端には圧着ローラ３０が設けられている。圧着ローラ３０はフリーローラで、回転している成型ドラム１１に押し付けられると、成型ドラム１１の回転方向とは反対方向に回転する。 The rod 39 of the third cylinder 38 can move obliquely downward toward the molding drum 11 . A pressing roller 30 is provided at the tip of the rod 39 of the third cylinder 38 . The pressing roller 30 is a free roller, and when pressed against the rotating forming drum 11 , rotates in the opposite direction to the rotating direction of the forming drum 11 .

図４に示すように、押し出し機１３、上下一対の成形ローラ１４、成型ドラム１１、吸引ポンプ２８、各シリンダ３２、３５、３８、４１等が、制御装置１５に接続されている。制御装置１５は接続されている機器等を制御する。例えば、制御装置１５は、押し出し機１３、成形ローラ１４及び成型ドラム１１の稼働や回転を同期させて行い、成型ドラム１１の回転による巻き取り長さに相当するゴムストリップ１２を、成形ローラ１４から繰り出す。制御装置１５は次に説明するゴム部材成型方法を実行する。 As shown in FIG. 4, the extruder 13, the pair of upper and lower forming rollers 14, the forming drum 11, the suction pump 28, the respective cylinders 32, 35, 38, 41, etc. are connected to the control device 15. As shown in FIG. The control device 15 controls connected devices and the like. For example, the control device 15 synchronizes the operation and rotation of the extruder 13, the forming roller 14, and the forming drum 11, and the rubber strip 12 corresponding to the winding length by the rotation of the forming drum 11 is removed from the forming roller 14. feed out. The control device 15 executes the rubber member molding method described below.

ゴム部材成型方法について図５に基づき説明する。ゴム部材成型方法の開始時には、保持部材２０及び圧着ローラ３０は成型ドラム１１から離れた待機位置にある。 A rubber member molding method will be described with reference to FIG. At the start of the rubber member molding method, the holding member 20 and the pressing roller 30 are in a standby position away from the molding drum 11 .

ゴム部材成型方法では、まず、制御装置１５が押し出し機１３を稼働させ、上下一対の成形ローラ１４の回転を開始する（Ｓ１）。それにより、押し出し機１３から押し出されて上下の成形ローラ１４の間を通過したゴムストリップ１２が前方へ進出してくる。 In the rubber member molding method, first, the control device 15 operates the extruder 13 to start rotating the pair of upper and lower molding rollers 14 (S1). As a result, the rubber strip 12 pushed out from the extruder 13 and passed between the upper and lower forming rollers 14 advances forward.

次に、成形ローラ１４を通過したゴムストリップ１２の先端を、作業者又は保持部材２０が、成型ドラム１１の所定の位置に貼り付ける（Ｓ２）。ゴム部材の１回目の成型のときは、作業者がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。ゴム部材の２回目以降の成型のときは、後述する方法で保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。 Next, the operator or the holding member 20 sticks the end of the rubber strip 12 that has passed through the forming roller 14 to a predetermined position on the forming drum 11 (S2). When molding the rubber member for the first time, the operator sticks the tip of the rubber strip 12 to the molding drum 11 . When the rubber member is molded for the second and subsequent times, the holding member 20 sticks the tip of the rubber strip 12 to the molding drum 11 by a method to be described later.

次に、制御装置１５が成型ドラム１１の回転を開始する（Ｓ３）。それにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への貼り付けが始まる。成型ドラム１１が少し回転し、ゴムストリップ１２の先端が圧着ローラ３０による圧着位置に到達すると、制御装置１５は圧着ローラ３０を進出させて成型ドラム１１上のゴムストリップ１２に押し当てる（圧着ローラ３０を進出させたときの様子は図１５参照）。それにより、圧着ローラ３０によるゴムストリップ１２の圧着が始まる。 Next, the control device 15 starts rotating the molding drum 11 (S3). Thereby, the sticking of the rubber strip 12 to the molding drum 11 begins. When the forming drum 11 rotates a little and the tip of the rubber strip 12 reaches the position pressed by the pressing roller 30, the control device 15 advances the pressing roller 30 to press it against the rubber strip 12 on the forming drum 11 (pressing roller 30 See Figure 15 for the state when the is advanced). Thereby, the compression of the rubber strip 12 by the compression roller 30 is started.

その後、制御装置１５は、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けていく。ゴムストリップ１２を成型ドラム１１へ螺旋状に巻き取ろうとする場合は、ゴムストリップ１２が成型ドラム１１へ上手く螺旋状に巻き取られるように、成型ドラム１１に近接する不図示のガイド部材が使用されても良い。ガイド部材が、ゴムストリップ１２をガイドしつつ成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動することにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への巻き付け位置を成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動させる。それにより、ゴムストリップ１２が綺麗な螺旋状に巻き取られる。 After that, the control device 15 rotates the molding drum 11 while extruding the rubber strip 12 from the extruder 13 , thereby continuously attaching the rubber strip 12 to the surface of the molding drum 11 . When the rubber strip 12 is to be helically wound onto the molding drum 11, a guide member (not shown) adjacent to the molding drum 11 is used so that the rubber strip 12 can be helically wound onto the molding drum 11. can be The guide member gradually moves in the axial direction of the molding drum 11 while guiding the rubber strip 12, thereby gradually moving the winding position of the rubber strip 12 around the molding drum 11 in the axial direction of the molding drum 11.例文帳に追加As a result, the rubber strip 12 is wound up in a clean spiral.

予め定められた所定長さのゴムストリップ１２が成型ドラム１１に貼り付けられると（Ｓ４のＹｅｓ）、制御装置１５が押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し並びに成型ドラム１１及び成形ローラ１４の回転を停止させる（Ｓ５）。成型ドラム１１の回転が停止したときの様子を図６に示す。 When the rubber strip 12 having a predetermined length is attached to the forming drum 11 (Yes in S4), the control device 15 causes the extrusion of the rubber strip 12 from the extruder 13 and the rotation of the forming drum 11 and the forming roller 14. is stopped (S5). FIG. 6 shows how the molding drum 11 stops rotating.

次に、制御装置１５が、図７に示すように保持部材２０でゴムストリップ１２を保持する（Ｓ６）。詳細には、まず制御装置１５が、保持部材２０を成型ドラム１１へ向かって進出させてゴムストリップ１２に吸着面２３を当てる。このとき、制御装置１５は、保持部材２０の前端部２０ａをゴムストリップ１２の切断しようとする位置に当てる。次に、制御装置１５が、吸引ポンプ２８による吸引を開始して保持部材２０にゴムストリップ１２を吸着させる。 Next, the controller 15 holds the rubber strip 12 with the holding member 20 as shown in FIG. 7 (S6). Specifically, first, the control device 15 advances the holding member 20 toward the forming drum 11 to bring the suction surface 23 into contact with the rubber strip 12 . At this time, the control device 15 brings the front end portion 20a of the holding member 20 into contact with the position where the rubber strip 12 is to be cut. Next, the control device 15 starts suction by the suction pump 28 to cause the holding member 20 to adsorb the rubber strip 12 .

次に、制御装置１５が、第４シリンダ４１を制御して移動部材４２を移動させ、第１シリンダ３２の傾斜角を若干変更する。制御装置１５は、第１シリンダ３２の傾斜角を変更することにより、図８に示すように、保持部材２０を、成型ドラム１１の接線方向に対して立ち上がった姿勢とする（Ｓ７）。保持部材２０がこのような姿勢になると、保持部材２０の角部である前端部２０ａがゴムストリップ１２に押し当てられ、ゴムストリップ１２に傷又は折り目が付く。なお、このように立ち上がった姿勢においても、保持部材２０の吸着面２３の全面にゴムストリップ１２が吸着されている。 Next, the control device 15 controls the fourth cylinder 41 to move the moving member 42 and slightly change the inclination angle of the first cylinder 32 . By changing the inclination angle of the first cylinder 32, the control device 15 causes the holding member 20 to stand up with respect to the tangential direction of the molding drum 11 as shown in FIG. 8 (S7). When the holding member 20 takes such a posture, the front end portion 20a, which is the corner portion of the holding member 20, is pressed against the rubber strip 12, and the rubber strip 12 is damaged or creases. The rubber strip 12 is attracted to the entire surface of the attraction surface 23 of the holding member 20 even in such a standing posture.

次に、制御装置１５は、保持部材２０の姿勢を保ったまま、かつ保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま、図９に示すように成型ドラム１１の回転を再開する。すると、保持部材２０の前端部２０ａによって付けられた傷又は折り目を起点にゴムストリップ１２が引きちぎられるようにして切断される（Ｓ８）。ゴムストリップ１２の切断された部分近傍の、成型ドラム１１に巻き取られた方の部分は、圧着ローラ３０によって成型ドラム１１側に圧着される。これにより、成型ドラム１１におけるゴム部材の成型が完了する。 Next, the control device 15 restarts the rotation of the forming drum 11 as shown in FIG. Then, the rubber strip 12 is torn off starting from the scratch or crease made by the front end portion 20a of the holding member 20 (S8). A portion of the rubber strip 12 near the cut portion, which is wound around the molding drum 11 , is pressed against the molding drum 11 by a pressing roller 30 . Thus, molding of the rubber member on the molding drum 11 is completed.

次に、制御装置１５は、保持部材２０を成型ドラム１１から後退させる（Ｓ９）。制御装置１５は、成型ドラム１１の回転を再開させてから所定時間（ゴムストリップ１２が切断されるのに要する時間）後に保持部材２０を後退させても良いし、ゴムストリップ１２が切断されたことをセンサで検出して保持部材２０を後退させても良い。後退した後も、保持部材２０はゴムストリップ１２を保持し続けている。制御装置１５は、保持部材２０を後退させた後、圧着ローラ３０も後退させる。次に、成型ドラム１１からゴム部材が取り外される（Ｓ９）。 Next, the control device 15 retracts the holding member 20 from the molding drum 11 (S9). The control device 15 may retract the holding member 20 after a predetermined time (the time required for cutting the rubber strip 12) after restarting the rotation of the forming drum 11, or the rubber strip 12 may be cut. may be detected by a sensor and the holding member 20 may be retracted. The holding member 20 continues to hold the rubber strip 12 even after retracting. After retracting the holding member 20 , the control device 15 also retracts the pressing roller 30 . Next, the rubber member is removed from the molding drum 11 (S9).

必要な数のゴム部材の成型が終わっていない場合（Ｓ１０のＮｏ）は、２個目のゴム部材の成型が行われる。 If the required number of rubber members have not been molded (No in S10), the second rubber member is molded.

２個目のゴム部材の成型を開始する時、保持部材２０は既にゴムストリップ１２を保持している。そこで、制御装置１５は、保持部材２０を前進させて、成型ドラム１１の所定位置にゴムストリップ１２の先端を貼り付ける（Ｓ２）。このときの貼り付け方法については後述する。そして、制御装置１５はＳ３～Ｓ９のステップを再び行う。 The holding member 20 already holds the rubber strip 12 when the molding of the second rubber member is started. Therefore, the controller 15 advances the holding member 20 to attach the tip of the rubber strip 12 to a predetermined position on the forming drum 11 (S2). The pasting method at this time will be described later. Then, the control device 15 performs steps S3 to S9 again.

制御装置１５は、Ｓ２～Ｓ１０のステップを繰り返し行い、必要な数のゴム部材の成型が終わると（Ｓ１０のＹｅｓ）、制御を終了する。成型されたゴム部材は後工程へ運ばれタイヤの一部として使用される。 The control device 15 repeats steps S2 to S10, and when the required number of rubber members has been molded (Yes in S10), the control ends. The molded rubber member is carried to a post-process and used as a part of the tire.

ここで、２個目以降のゴム部材の成型のときの、成型ドラム１１へのゴムストリップ１２の貼り付け方法について、図１０に基づき説明する。 Here, a method of attaching the rubber strip 12 to the molding drum 11 when molding the second and subsequent rubber members will be described with reference to FIG.

２個目のゴム部材の成型の開始時、図１１に示すように、保持部材２０及び圧着ローラ３０は、成型ドラム１１から離れた待機位置にある。この時、押圧ローラ５１は保持部材２０の貫通部分５０の内側に収納されている。またこの時、成型ドラム１１の回転は停止している。 At the start of molding of the second rubber member, as shown in FIG. At this time, the pressing roller 51 is accommodated inside the penetrating portion 50 of the holding member 20 . At this time, the rotation of the molding drum 11 is stopped.

２個目のゴム部材の成型の開始のとき、まず、図１２に示すように、制御装置１５は、保持部材２０を成型ドラム１１に向かって進出させ、保持部材２０でゴムストリップ１２を押し、ゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に密着させる（Ｓ２－１）。このとき、保持部材２０のウレタンスポンジ２２のうち押圧ローラ５１よりも成型ドラム１１の回転方向側の部分が、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に押し付ける。またこのとき、押圧ローラ５１はゴムストリップ１２に接触していない。 When starting the molding of the second rubber member, first, as shown in FIG. The tip of the rubber strip 12 is brought into close contact with the surface of the molding drum 11 (S2-1). At this time, the portion of the urethane sponge 22 of the holding member 20 that is closer to the molding drum 11 in the rotational direction than the pressing roller 51 presses the rubber strip 12 against the surface of the molding drum 11 . Also, at this time, the pressing roller 51 is not in contact with the rubber strip 12 .

次に、図１３に示すように、制御装置１５は、押圧ローラ５１を成型ドラム１１に向かって進出させ、押圧ローラ５１でゴムストリップ１２の一部を成型ドラム１１の表面に押し付ける（Ｓ２－２）。 Next, as shown in FIG. 13, the control device 15 advances the pressure roller 51 toward the molding drum 11, and presses a portion of the rubber strip 12 against the surface of the molding drum 11 with the pressure roller 51 (S2-2). ).

押圧ローラ５１でゴムストリップ１２を成型ドラム１１に押し付けると同時に、又は、押圧ローラ５１でゴムストリップ１２を成型ドラム１１に押し付けた後、制御装置１５は、吸引ポンプ２８による吸引を停止して吸着面２３へのゴムストリップ１２の吸着を解除する（Ｓ２－３）。さらに、図１４に示すように、制御装置１５は、押圧ローラ５１でゴムストリップ１２を成型ドラム１１へ押圧したまま、保持部材２０の保持部２９を成型ドラム１１から離す（Ｓ２－４）。これにより、ゴムストリップ１２が保持部２９の吸着面２３から離れる。 At the same time when the pressure roller 51 presses the rubber strip 12 against the molding drum 11, or after the pressure roller 51 presses the rubber strip 12 against the molding drum 11, the control device 15 stops the suction by the suction pump 28, and the suction surface The adsorption of the rubber strip 12 to 23 is released (S2-3). Further, as shown in FIG. 14, the control device 15 separates the holding portion 29 of the holding member 20 from the molding drum 11 while the pressing roller 51 is pressing the rubber strip 12 against the molding drum 11 (S2-4). As a result, the rubber strip 12 is separated from the attracting surface 23 of the holding portion 29 .

次に、制御装置１５は、成型ドラム１１の回転を開始する（Ｓ２－５）。それにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への巻き付け（貼り付け）が始まる。成型ドラム１１が少し回転し、ゴムストリップ１２の先端が圧着ローラ３０による圧着位置に到達すると、図１５に示すように、制御装置１５は圧着ローラ３０を進出させて成型ドラム１１上のゴムストリップ１２に押し当てる。それにより、圧着ローラ３０によるゴムストリップ１２の圧着が始まる。 Next, the control device 15 starts rotating the molding drum 11 (S2-5). As a result, winding (pasting) of the rubber strip 12 onto the forming drum 11 begins. When the forming drum 11 rotates a little and the tip of the rubber strip 12 reaches the pressure contact position of the pressure roller 30, the control device 15 advances the pressure roller 30 to push the rubber strip 12 on the forming drum 11, as shown in FIG. press against. Thereby, the compression of the rubber strip 12 by the compression roller 30 is started.

圧着ローラ３０による圧着の開始と同時に、又は圧着ローラ３０による圧着の開始後、図１６に示すように、制御装置１５は、押圧ローラ５１を後退させて成型ドラム１１から離す（Ｓ２－６）。 Simultaneously with the start of pressure bonding by the pressure roller 30, or after the pressure bonding by the pressure roller 30 is started, as shown in FIG.

以上のＳ２－１からＳ２－６までのステップで、２個目以降のゴム部材の成型のときの、成型ドラム１１へのゴムストリップ１２の先端の貼り付けが終了する。３個目以降のゴム部材の成型のときも、Ｓ２－１からＳ２－６までのステップにより、成型ドラム１１へのゴムストリップ１２の先端の貼り付けが行われる。 The above steps S2-1 to S2-6 complete the attachment of the tip of the rubber strip 12 to the molding drum 11 when molding the second and subsequent rubber members. When molding the third and subsequent rubber members, the tip of the rubber strip 12 is attached to the molding drum 11 by steps S2-1 to S2-6.

以上のように、本実施形態では、押し出し機１３から押し出され一対の成形ローラ１４の間を通ったゴムストリップ１２の先端を、保持部材２０で保持して成型ドラム１１の表面に貼り付ける。このように保持部材２０を用いることにより、ゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に貼り付けることができる。 As described above, in this embodiment, the tip of the rubber strip 12 extruded from the extruder 13 and passed between the pair of forming rollers 14 is held by the holding member 20 and adhered to the surface of the forming drum 11 . By using the holding member 20 in this manner, the tip of the rubber strip 12 can be attached to the surface of the molding drum 11 .

ここで、この方法の実施のためには成形ローラ１４と成型ドラム１１との間に保持部材２０があれば良く、成形ローラ１４と成型ドラム１１との間に大きな装置を配置したり複数の装置を配置したりする必要がない。そのため、設備の大型化や複雑化を伴うことなく、一対の成形ローラ１４の間を通ったゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に貼り付けることができる。 Here, in order to carry out this method, it is sufficient to have the holding member 20 between the forming roller 14 and the forming drum 11, and a large device may be arranged between the forming roller 14 and the forming drum 11, or a plurality of devices may be arranged. There is no need to place Therefore, the tip of the rubber strip 12 that has passed between the pair of forming rollers 14 can be attached to the surface of the forming drum 11 without enlarging or complicating the equipment.

また、保持部材２０が、吸着面２３を有するウレタンスポンジ２２と、ウレタンスポンジ２２の裏面２５側で空気を吸引する吸引孔２６とを有する。そして、吸引孔２６から空気が吸引されることにより吸着面２３にゴムストリップ１２を吸着させる。そのため、容易な構造で確実に吸着面２３でゴムストリップ１２を保持することができる。また、吸引孔２６からの空気の吸引を開始したり止めたりすることにより、ゴムストリップ１２を吸着面２３で保持することも吸着面２３から離すことも自在に行うことができる。 Further, the holding member 20 has a urethane sponge 22 having an adsorption surface 23 and suction holes 26 for sucking air on the back surface 25 side of the urethane sponge 22 . Air is sucked through the suction holes 26 to cause the suction surface 23 to suck the rubber strip 12 . Therefore, the rubber strip 12 can be reliably held by the suction surface 23 with a simple structure. Further, by starting and stopping the suction of air from the suction holes 26, the rubber strip 12 can be held by the suction surface 23 or separated from the suction surface 23 at will.

また、吸着面２３に隣接して押圧ローラ５１が設けられている。そして、吸着面２３によりゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に貼り付けるステップと、押圧ローラ５１によりゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって押さえるステップと、押圧ローラ５１によりゴムストリップ１２を押さえた状態のまま吸着面２３をゴムストリップ１２から離すステップと、が実行される。それにより、吸着面２３からゴムストリップ１２を確実に引き離すことができる。 A pressing roller 51 is provided adjacent to the attracting surface 23 . Then, a step of sticking the tip of the rubber strip 12 to the surface of the molding drum 11 by the adsorption surface 23 , a step of pressing the rubber strip 12 toward the molding drum 11 by the pressing roller 51 , and a step of pressing the rubber strip 12 by the pressing roller 51 . and a step of separating the attracting surface 23 from the rubber strip 12 in the state of being held. Thereby, the rubber strip 12 can be reliably pulled away from the attracting surface 23 .

さらにその後、押圧ローラ５１によりゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって押さえた状態のまま、押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し及び成型ドラム１１の回転を開始するステップが実行される。このように、吸着面２３からゴムストリップ１２を引き離した時の状態のまま、成型ドラム１１の回転を開始してゴムストリップ１２の成型ドラム１１への表面への貼り付けを開始するので、効率が良い。 Furthermore, thereafter, a step of extruding the rubber strip 12 from the extruder 13 and starting the rotation of the forming drum 11 while the rubber strip 12 is pressed against the forming drum 11 by the pressing roller 51 is executed. In this way, while the rubber strip 12 is pulled away from the attracting surface 23, the forming drum 11 starts to rotate and the rubber strip 12 starts sticking to the surface of the forming drum 11, which improves efficiency. good.

また、本実施形態のゴム部材成型装置では、制御装置１５が、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を一対の成形ローラ１４の間を通すため、ゴムストリップ１２の厚みが均一になりやすい、さらに、本実施形態のゴム部材成型装置では、制御装置１５が、一対の成形ローラ１４の間を通過したゴムストリップ１２の先端を保持部材２０で保持して成型ドラム１１の表面に貼り付ける制御を実行する。それにより、押し出し機１３から押し出され一対の成形ローラ１４の間を通ったゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付けることができる。 In addition, in the rubber member molding apparatus of the present embodiment, since the control device 15 passes the rubber strip 12 extruded from the extruder 13 through the pair of molding rollers 14, the thickness of the rubber strip 12 tends to be uniform. Furthermore, in the rubber member molding apparatus of the present embodiment, the control device 15 controls the holding member 20 to hold the leading end of the rubber strip 12 that has passed between the pair of molding rollers 14 and stick it to the surface of the molding drum 11 . Run. As a result, the tip of the rubber strip 12 extruded from the extruder 13 and passed between the pair of forming rollers 14 can be adhered to the forming drum 11 .

以上の実施形態に対し様々な変更を行うことができる。以下では実施形態の変更例について説明する。 Various modifications can be made to the above embodiments. Modifications of the embodiment will be described below.

＜変更例１＞
図１７に示す変更例では、貼り付け装置１０が、成型ドラム１１ではなく平面状の円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付ける。円盤１１１はゴムストリップ１２の押し出し方向に対して垂直に立っている。円盤１１１は回転可能であるが、その回転軸１１２は、ゴムストリップ１２の押し出し方向に平行である。 <Modification 1>
In a modification shown in FIG. 17 , the applying device 10 applies the rubber strip 12 to a planar disk 111 instead of the forming drum 11 . The disk 111 stands perpendicular to the extrusion direction of the rubber strip 12 . The disk 111 is rotatable, but its axis of rotation 112 is parallel to the extrusion direction of the rubber strip 12 .

このような円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付けるときも、貼り付け装置１０は上記実施形態のときと同様に動作する。ただし、保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を円盤１１１に貼り付ける時は、保持部材２０が円盤１１１に対して平行になることが好ましい。 When attaching the rubber strip 12 to such a disk 111, the attaching apparatus 10 operates in the same manner as in the above embodiment. However, when the holding member 20 affixes the tip of the rubber strip 12 to the disc 111 , it is preferable that the holding member 20 is parallel to the disc 111 .

＜変更例２＞
図１８に示す変更例では、貼り付け装置１０が、サイドウォールゴムが貼り付けられる前のグリーンタイヤ２１１の側面に、ゴムストリップ１２を貼り付ける。それによって、グリーンタイヤ２１１の側面にサイドウォールゴムを成型する。 <Modification 2>
In the modification shown in FIG. 18, the attaching device 10 attaches the rubber strip 12 to the side surface of the green tire 211 before the sidewall rubber is attached. Thereby, sidewall rubber is formed on the side surface of the green tire 211 .

サイドウォールゴムの成型中、グリーンタイヤ２１１は保持装置によって内径側から保持されている。保持装置としては、グリーンタイヤ２１１の内面形状もしくは完成品タイヤの目標内面形状をしたコア部材、エアー供給により膨張する風船、成型ドラム、シェーピングドラム等が使用可能である。 During molding of the sidewall rubber, the green tire 211 is held from the inner diameter side by a holding device. As the holding device, it is possible to use a core member having the inner surface shape of the green tire 211 or the target inner surface shape of the finished tire, a balloon that is inflated by supplying air, a forming drum, a shaping drum, or the like.

＜変更例３＞
保持部材２０に設ける通気性のある弾性部材として、ウレタンスポンジ２２以外のスポンジや、厚みのある繊維素材等が適用可能である。 <Modification 3>
As the breathable elastic member provided in the holding member 20, a sponge other than the urethane sponge 22, a thick fiber material, or the like can be applied.

＜変更例４＞
図１９に変更例の保持部材１２０を示す。この保持部材１２０は、中空で成型ドラム１１の方へ開口した長方形の箱形部１２１を有している。箱形部１２１の開口部には、通気性のある弾性部材としてウレタンスポンジ１２２が嵌まっている。 <Modification 4>
FIG. 19 shows a modified holding member 120 . This holding member 120 has a rectangular box-shaped part 121 which is hollow and open towards the forming drum 11 . A urethane sponge 122 is fitted in the opening of the box-shaped portion 121 as an elastic member having air permeability.

ウレタンスポンジ１２２の一部が箱形部１２１の開口部から外へ出ている。ウレタンスポンジ１２２の表面のうち、箱形部１２１の外に出て成型ドラム１１に対向する１つの面が、ゴムストリップ１２を吸着する吸着面１２３である。吸着面１２３と、吸着面１２３の反対側の面（裏面１２５）とは、同等の通気性が確保されている、しかし、ウレタンスポンジ１２２の表面のうち、吸着面１２３及び裏面１２５以外の面は、目潰し等の処理によって通気性が悪い面となっている。 A portion of the urethane sponge 122 protrudes from the opening of the box-shaped portion 121 . Of the surfaces of the urethane sponge 122 , one surface that faces the molding drum 11 outside the box-shaped portion 121 is an attraction surface 123 that attracts the rubber strip 12 . The adsorption surface 123 and the surface opposite to the adsorption surface 123 (back surface 125) have the same air permeability. , the air permeability is poor due to processing such as blinding.

箱形部１２１の開口部と反対側には、箱形部１２１の壁部を貫通する吸引孔１２６が形成されている。吸引孔１２６には吸引ホース１２７が接続され、吸引ホース１２７の先には吸引ポンプが接続されている。吸引ポンプが稼働すると、ウレタンスポンジ１２２の吸着面１２３から吸引された空気が、ウレタンスポンジ１２２の裏面１２５、箱形部１２１の内部、吸引孔１２６及び吸引ホース１２７を通過して吸引ポンプに吸引される。このような仕組みのため、吸引ポンプの稼働によりウレタンスポンジ１２２の吸着面１２３にゴムストリップ１２を吸着することができる。 A suction hole 126 is formed through the wall of the box-shaped portion 121 on the side opposite to the opening of the box-shaped portion 121 . A suction hose 127 is connected to the suction hole 126 , and a suction pump is connected to the tip of the suction hose 127 . When the suction pump operates, air sucked from the suction surface 123 of the urethane sponge 122 passes through the back surface 125 of the urethane sponge 122, the inside of the box-shaped portion 121, the suction holes 126 and the suction hose 127, and is sucked by the suction pump. be. Due to such a mechanism, the rubber strip 12 can be adsorbed to the adsorption surface 123 of the urethane sponge 122 by operating the suction pump.

図２０に示すように、押し出し機１３（不図示）から押し出され上下の成形ローラ１４の間を通過したゴムストリップの先端を、この保持部材１２０で吸着保持して成型ドラム１１に貼り付けても良い。 As shown in FIG. 20, the end of the rubber strip extruded from the extruder 13 (not shown) and passed between the upper and lower forming rollers 14 can be adhered to the forming drum 11 by adsorbing and holding it with the holding member 120 . good.

１０…貼り付け装置、１１…成型ドラム、１２…ゴムストリップ、１３…押し出し機、１４…成形ローラ、１５…制御装置、２０…保持部材、２０ａ…前端部、２１…箱形部、２２…ウレタンスポンジ、２３…吸着面、２４…側面、２５…裏面、２６…吸引孔、２７…吸引ホース、２８…吸引ポンプ、２９…保持部、３０…圧着ローラ、３１…ベース部材、３２…第１シリンダ、３３…ロッド、３５…第２シリンダ、３６…ロッド、３８…第３シリンダ、３９…ロッド、４０…支軸、４１…第４シリンダ、４２…移動部材、４３…移動ルート、５０…貫通部分、５１…押圧ローラ、１１１…円盤、１１２…回転軸、１２０…保持部材、１２１…箱形部、１２２…ウレタンスポンジ、１２３…吸着面、１２５…裏面、１２６…吸引孔、１２７…吸引ホース、２１１…グリーンタイヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Pasting apparatus 11... Forming drum 12... Rubber strip 13... Extruder 14... Forming roller 15... Control device 20... Holding member 20a... Front end part 21... Box-shaped part 22... Urethane Sponge 23 Adsorption surface 24 Side surface 25 Back surface 26 Suction hole 27 Suction hose 28 Suction pump 29 Holding part 30 Pressure roller 31 Base member 32 First cylinder , 33... Rod, 35... Second cylinder, 36... Rod, 38... Third cylinder, 39... Rod, 40... Support shaft, 41... Fourth cylinder, 42... Moving member, 43... Moving route, 50... Penetrating portion , 51... Pressing roller 111... Disk 112... Rotating shaft 120... Holding member 121... Box-shaped part 122... Urethane sponge 123... Adsorption surface 125... Back surface 126... Suction hole 127... Suction hose, 211 Green tire

Claims (4)

押し出し機から押し出されたゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、
前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、前記押し出し機と前記回転体との間に設けられた一対の成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付けることを特徴とする、ゴム部材成型方法。 In a rubber member molding method for molding a rubber member by attaching a rubber strip extruded from an extruder to the surface of a rotating body,
The rubber strip extruded from the extruder is passed through a pair of forming rollers provided between the extruder and the rotating body, and the end of the rubber strip passed through the forming rollers is held by a holding member. A method for molding a rubber member, characterized in that the rubber member is held and adhered to the surface of the rotating body. 前記保持部材が、通気性のある弾性部材と、前記弾性部材の表面である吸着面と、前記弾性部材の裏面側で空気を吸引する吸引部とを有し、
前記吸引部から空気を吸引することにより前記吸着面に前記ゴムストリップを吸着させて保持する、請求項１に記載のゴム部材成型方法。 The holding member has an air-permeable elastic member, a suction surface that is the surface of the elastic member, and a suction portion that suctions air on the back side of the elastic member,
2. The rubber member molding method according to claim 1, wherein the rubber strip is adsorbed and held by the adsorption surface by sucking air from the suction portion. 前記吸着面に隣接して押圧ローラが設けられ、
前記ゴムストリップの先端を前記吸着面が吸着して前記回転体の表面に貼り付けるステップと、
前記押圧ローラにより前記ゴムストリップを前記回転体に向かって押さえるステップと、
前記押圧ローラにより前記ゴムストリップを押さえた状態のまま前記吸着面を前記ゴムストリップから離すステップと、
前記押圧ローラにより前記ゴムストリップを前記回転体に向かって押さえた状態のまま、前記押し出し機からの前記ゴムストリップの押し出し及び前記回転体の回転を開始し、前記ゴムストリップの回転体の表面への貼り付けを開始するステップと、を有する、請求項２に記載のゴム部材成型方法。 A pressing roller is provided adjacent to the attracting surface,
a step of sticking the end of the rubber strip to the surface of the rotating body by adsorbing the tip of the rubber strip with the adsorption surface;
a step of pressing the rubber strip toward the rotating body by the pressing roller;
a step of separating the suction surface from the rubber strip while the pressure roller is pressing the rubber strip;
While the rubber strip is pressed against the rotating body by the pressure roller, the rubber strip is extruded from the extruder and the rotating body is started to rotate, so that the rubber strip is pushed onto the surface of the rotating body. 3. The method of molding a rubber member according to claim 2, comprising the step of initiating sticking. ゴムストリップを押し出す押し出し機と、前記押し出し機から押し出されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、
前記押し出し機と前記回転体との間の一対のローラと、前記ゴムストリップの先端を保持可能な保持部材と、前記押し出し機、前記回転体、前記成形ローラ及び前記保持部材を制御する制御装置と、が設けられ、
前記制御装置が、前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、一対の前記成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付ける制御を実行することを特徴とする、ゴム部材成型装置。

A rubber member molding apparatus having an extruder for extruding a rubber strip and a rotating body to which the rubber strip extruded from the extruder is attached,
a pair of rollers between the extruder and the rotator, a holding member capable of holding the tip of the rubber strip, and a control device for controlling the extruder, the rotator, the forming roller, and the holding member , is provided,
The control device passes the rubber strip extruded from the extruder through the pair of forming rollers, holds the tip of the rubber strip that has passed through the forming rollers with a holding member, and holds the tip of the rubber strip on the surface of the rotating body. A rubber member molding device characterized by executing control to stick to.
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