JP2022114811A - トイレットロール - Google Patents
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- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
Description
(トイレットロール)
図1は、本発明の実施形態に係るトイレットロールを説明するための概略斜視図である。
トイレットペーパー113の構成要素であるシート111は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ(広葉樹クラフトパルプ(LKP))、針葉樹パルプ(針葉樹クラフトパルプ(NKP))、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)、ソーダパルプ(AP)、未晒しクラフトパルプ(UKP)、酸素漂白クラフトパルプ(OKP)等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグラウンドウッドパルプ(CGP)等の半化学パルプ、砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の1種を単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分は、シート111の品質、ひいてはトイレットペーパー113の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。
シート111には、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド(PAM)、カルボキシメチルセルロース(CMC)等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の実施形態において、トイレットペーパー113は、単プライのトイレットペーパーであり、1枚のシート111で構成される。
紙管114は、円筒形状を有しており、その周りにトイレットペーパー113が巻き回されてトイレットロール110となる。紙管114の外径であるコア径DCは、トイレットロール110を回転支持するためのトイレットロールホルダーの部材(コア芯やフック等)のサイズに応じて設定され、一般には、38mm~40mm程度である。
図1を参照して、トイレットロール110の巻径とは、トイレットロール110の形態にロール状に巻き取られたトイレットペーパー113のロール径(直径)DRをいう。本発明の実施形態において、トイレットロール110の巻径DRは、一般的なトイレットロールホルダー内に収まり、その中で回転自在に支持され得るサイズに設定される。トイレットロール110の巻径DRは、例えば、100mm~134mmであってもよく、110mm~120mmであってもよい。巻径DRは、例えば、ノギスなどを用いて測定することができる。
トイレットロール110の巻長とは、紙管114に巻き回されたトイレットペーパー113の長さをいう。本発明の実施形態において、トイレットロール110の巻長は、125m以上240m以下であり、好ましくは、125m以上200m以下であり、さらに好ましくは125m以上160m以下である。
トイレットペーパー113の坪量は、すなわち当該単プライのトイレットペーパー113を構成する1枚のシート111の坪量である。本明細書中でトイレットペーパー113の坪量は、シート111の坪量と同義に解釈され得る。トイレットペーパー113の坪量は、日本工業規格JIS P8124の規定に従ってシート111の坪量を測定することにより得ることができる。
図1を参照して、本発明の実施形態において、トイレットペーパー113は、エンボス加工が施されていない無エンボスのトイレットペーパーである。
エンボス加工は、一般に、シートの柔らかさを向上させるために有効な手段である。しかしながら、エンボス加工によって、シートを構成するパルプの繊維間結合が緩んだり切れたりする傾向がある。シートは、概して、最も弱い部分を起点に破断する。そのため、トイレットペーパー113にエンボス加工を施すと、トイレットペーパー113は、引っ張られた際に、より弱い引張力で、エンボス加工により弱くなった部分から破断しやすくなる。したがって、本発明の実施形態では、トイレットロール110からトイレットペーパー113を巻き解く際の意図しない破れの発生を抑制するために、トイレットペーパー113にエンボスを付与しないものとする。
エンボス加工によってシートにエンボス凹凸が形成されるので、エンボス加工は、シートを嵩高にしたり(エンボス凸部の存在により見かけ上の紙厚を増大させたり)、シートの表面の手触り感(肌触り感)を改質したりするのに有効である。しかしながら、トイレットペーパー113が嵩高になると、トイレットロール110の所望の長い巻長を所定の巻径に収めることが困難となる。したがって、本発明の実施形態では、所望の長い巻長を所定の巻径に収めるために、トイレットペーパー113にエンボスを付与しないものとする。
ところで、トイレットペーパー113を無エンボスとする場合、エンボス凹凸が無いため、エンボス凹凸がある場合と比べて、トイレットペーパー113に触ったときに柔らかさや滑らかさが感じられないなど、肌触り感が劣ることが考えられる。
本明細書において、乾燥引張強度とは、日本工業規格JIS P8113に準じて測定された、日本工業規格JIS P 8111に規定する方法によって調湿された乾燥状態のトイレットペーパー113の、引張強さである。乾燥引張強度は、具体的には、測定方向と直交する方向の長さを15mmとした短冊状の試験片をトイレットペーパー113から切り出し、引張試験機「テンシロン万能材料試験機RTC1250」にて、スパン長を100mmとして、引張試験を行うことで得ることができる。乾燥引張強度は、幅15mm当たりの、破断するまでの最大引張荷重(N)として表される(単位:N/15mm)。
本明細書において、トイレットペーパーの引張破断伸びとは、トイレットペーパー113の乾燥引張破断伸びをいう。乾燥引張破断伸びは、上述した引張試験において試験片を引っ張って破断するまでの伸び率であり、初期試験長さ(初期スパン長)に対する百分率で表示される(単位:%)。
本発明の実施形態に係るトイレットロール110は、例えば、非限定的に、
・ トイレットロール110を構成するトイレットペーパー113となるシート111を抄造しつつ、抄造されたシート111を巻き取って原反ロールを製造する、原反ロール製造工程、
・ シート111が巻き取られた原反ロールからシート111を繰り出し、所定の長さだけ紙管114に巻き取り、必要に応じて所定の幅寸法に裁断する、トイレットロール製造工程、
といった工程を経て製造され得る。
図2を参照して、シート111を抄造しつつ、抄造されたシート111を巻き取って原反ロールを製造する、原反ロール製造工程について説明する。
図2は、シート111を抄造しつつシート111が巻き取られた原反ロールを製造するために適用可能な抄紙機の例を模式的に示す。
ここで、本発明の実施形態に係るトイレットロール110の達成手段について説明する。
図2を参照して、トイレットペーパー113の坪量、すなわちシート111となるシート31の坪量は、ワイヤーパート40において、ヘッドボックス8から噴き付けるパルプスラリー9の量を変更することによって調整することができる。他の条件が同一の場合、噴き付けるパルプスラリー9の量が多いほど、坪量は大きくなる。
上述のトイレットペーパー113の乾燥引張破断伸びの値を達成する方法として、例えば、非限定的に、原反ロール製造工程においてシート111を抄造する際の、ジェットワイヤー比(J/W比)の調整、クレープ率の調整、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
図2を参照して、ジェットワイヤー比(J/W比)の調整について説明する。
ジェットワイヤー比(J/W比)とは、ワイヤーパート40において、ヘッドボックス8からパルプスラリー9を噴き付ける際の噴出速度(抄き出し水流速度、スラリー供給速度ともいう)をジェット速度(J)とし、ワイヤーの走行速度をワイヤー速度(W)とした場合の、両者の速度比をいう。
図2を参照して、トイレットペーパー113のクレープ率、すなわちシート111(シート31)のクレープ率の調整にについて説明する。
本実施形態におけるシート111(シート31)のクレープ率とは、抄紙機におけるヤンキードライヤー26と巻取リール34の周速差(巻取リール34の周速≦ヤンキードライヤー26の周速)に基づいて定義されるものであり、次式(I)によって算出される。
クレープ率(%)=100×(ヤンキードライヤーの周速(m/分)-巻取リールの周速(m/分))÷巻取リールの周速(m/分) ・・・(I)
上述のトイレットペーパー113の乾燥引張強度の幾何平均の値を達成する方法として、例えば、繊維原料であるパルプ成分の配合割合の調整、原料パルプの叩解度の調整、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
本実施形態において、トイレットペーパー113の坪量は、12.0g/m2以上17.0g/m2以下であり、従来品と比べ、単プライのトイレットペーパーとしては比較的低めに設定されている。また、トイレットペーパー113は無エンボスであり、エンボスありの場合において見られ得る、嵩高化(エンボス凸部の存在による見かけ上の紙厚の増大)やトイレットペーパー113がロール状に巻き回されることによって生じるエンボス部の重なりによるトイレットロール110の巻径の増大が、見られない。そのため、本実施形態によれば、トイレットロール110の巻長を125m以上240m以下と長くしても、トイレットロール110の巻径DRを、一般的なホルダーに回転支持され得るような所定の範囲内に収めることができる。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第1の実施形態に適用可能な構成、および作用効果の説明は、本実施形態に適用可能である。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成、および作用効果の説明は、本実施形態に適用可能である。
第3の実施形態においては、トイレットペーパー113の引張破断伸びの比Em/Ecは、4.5以上7.0以下である。すなわち、シート111(シート31)の抄紙方向(MD)に相当するトイレットペーパー113の長さ方向における引張破断伸びEmの、シート111(シート31)の抄紙方向(MD)と直交する方向(CD)に相当するトイレットペーパー113の幅方向における引張破断伸びEcに対する比である引張破断伸びの比Em/Ecは、従来品と比べて、比較的大きくなっている。換言すれば、第3の実施形態の構成によれば、トイレットペーパー113は、長さ方向における伸び率が幅方向における伸び率に対して顕著に高くなっている
以下の製造工程を経て、トイレットロールを製造した。
(a)図2に示す抄紙機により、針葉樹漂白クラフトパルプ(NBKP):広葉樹漂白クラフトパルプ(LBKP)が30質量%:70質量%のパルプ組成を有する抄紙用スラリー(紙料)を用いてシート111を抄造して、原反ロール36を得た。
(b)原反ロール36を不図示の巻き取り機の巻き出し部に搭載し、原反ロール36から引き出したシート111の始端部を、ピックアップ糊を塗布した幅広の紙管114に押し当てて接着固定し、紙管114の周りにロール状に巻き取った。
(c)巻取長さが所定長に達した段階で、シート111の巻き取り終端を切断するとともに、シートの終端部をテールシール糊によりロール外周に接着固定して、幅広のトイレットロールを得た。
(d)幅広のトイレットロールを所定の幅寸法(114mm)に裁断して、単プライのトイレットペーパー113がロール状に巻き取られたトイレットロール110を製造した。
上述の実施例に対し、それぞれ以下の条件を異ならせて、比較例1~6のトイレットロールを製造した。
(比較例1)実施例1に対し、坪量を一定としたまま、シートにエンボスを付与した。
(比較例2)実施例1に対し、シートにエンボスを付与し、巻径を同一とするために坪量を下げた。
(比較例3)実施例1に対し、抄紙機におけるJ/W比による繊維配向の調整およびクレープ率の調整により、トイレットペーパーの長さ方向の引張破断伸びを低減させた。
(比較例4)実施例1に対し、抄紙機におけるJ/W比による繊維配向の調整およびクレープ率の調整により、トイレットペーパーの長さ方向の引張破断伸びを増大させた。
(比較例5)実施例1に対し、パルプ組成中のNBKPを増配し、また、パルプ叩解度を高めることによって、引張強度を増大させた。
(比較例6)実施例1に対し、パルプ組成中のNBKPを減配し、また、パルプ叩解度を低めることによって、引張強度を低減させた。
〔トイレットロールの巻長[m]〕
製造されたトイレットロールからトイレットペーパーを巻きほどきつつ、トイレットペーパーの終端部から始端部までの紙管への巻き回しの長さを測定した。測定は0.5m刻みで行い端数は切り捨てた。
製造されたトイレットロールのロール外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。
製造されたトイレットロールの紙管の外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出して、日本工業規格JIS P8124の規定に従って、トイレットペーパーの1枚当たりの坪量を測定した。
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出して、日本工業規格JIS P8118に従って、トイレットペーパー1枚当たりの紙厚を測定した。
日本工業規格JIS P8113に準じて、測定方向と直交する方向の長さを15mmとした短冊状の試験片を切り出し、引張試験機「テンシロン万能材料試験機RTC1250」にて、スパン長を100mmとして引張試験を行って、トイレットペーパーの長さ方向および幅方向の引張強度をそれぞれ求めた。また、トイレットペーパーの長さ方向の引張強度と幅方向の引張強度との積の平方根を幾何平均とした。
上記引張試験にて、引張破断伸び(%)を計測して、これを伸びとした。
以下の項目について官能評価を行い、結果を5段階の数値で示した。評価の数値が大きいほど優れていることを示す(5:優~1:劣)。
トイレットペーパーを30人に触ってもらい、肌触り感の優劣の評価を受けた。
トイレットペーパーを30人に触ってもらい、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く「引き出し時」、および、トイレットペーパーを用いた「拭き取り動作時」のそれぞれにおいて、トイレットペーパーの破れにくさについての評価を受けた。
上述の実施形態においてトイレットロール110は紙管114を有するものとして、本発明を説明した。しかしながら、本発明は、それに限定されず、紙管114を有さない無芯トイレットロールにも適用可能である。
2,3 ワイヤー
8 ヘッドボックス
9 パルプスラリー
10 湿紙
12 フォーミングロール
22 ドライヤーフェルト
26 ヤンキードライヤー
28 フード
31 シート/原紙
34 リール
36 紙ロール/原反ロール
38 巻芯
40 ワイヤーパート
42 プレスパート
44 ドライパート
45 カレンダーパート
46 リールパート
110 トイレットロール
111 シート
113 トイレットペーパー
114 紙管
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013179984A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Daio Paper Corp | 古紙管芯無しトイレットロール及び古紙管芯無しトイレットロールの製造方法 |
JP2019103551A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-27 | 王子ホールディングス株式会社 | トイレットペーパー、トイレットロールおよびトイレットペーパーの製造方法 |
US20200173114A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Papermaking fabrics having machine and cross-machine direction elements and paper products made therewith |
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