JP2022103007A - 溶液処理方法および溶液処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】残したい成分と水を回収しつつ分離対象物質を分離する、膜分離による溶液処理方法を提供する。【解決手段】分離膜モジュール１と、分離膜モジュール１と同等以上の分離膜性能を有する分離膜モジュール２を用い、原液１０１が少なくとも成分Ａ、成分Ｂを含み、原液中の成分濃度に対して、透過液中の成分濃度の減少率で定義する除去率について、分離膜モジュール１の成分Ａの除去率が９０％以上で、かつ成分Ｂの除去率が成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低く、分離膜モジュール２の成分Ｂの除去率が８５％以上であり、少なくとも（ｉ）、（ｉｉ）のいずれかを満たす溶液処理方法。（ｉ）分離膜モジュール２の透過液１０９の一部を原液１０１に戻し、透過液１０９の残りを分離膜１モジュールの濃縮液１０５と混合する。（ｉｉ）分離膜モジュール２の透過液を分離膜モジュール１の濃縮液と混合して精製液１０２を得、当該精製液の一部を原液に戻す。【選択図】図１
Description
本発明は、中性分子などの分離対象物質が含まれる溶液に対して、精製液として残したい成分および水を回収しながら分離対象物質を分離する、膜分離を利用した溶液処理方法に関する。
近年、複数の成分が溶けている溶液から有用な物質を取り出したり、不純物を分離したりするような選択分離技術のニーズが高まっている。例えば、様々な元素が解けている塩湖水などから有価物を取り出したり、不純物の入っている溶液から不純物を取り出したりなどが挙げられる。例えば特許文献１では、海水淡水化で得られる淡水や水道に利用される原水などに溶存しているホウ素を逆浸透膜とルースＲＯ膜を用いて除去する方法について記載されている。また、特許文献２には、逆浸透膜とナノろ過（ＮＦ）膜を用いて、海水あるいは海洋深層水からミネラル成分を残し塩分を除去する方法について記載されている。
様々な選択分離技術のニーズの中で、近年、生活水準の向上に伴って世界的に人口透析治療の患者が増えており、治療により排出される透析廃液から不純物を除去し透析液として再生する技術が着目されつつある。一般的な人工透析治療では、一回の処置において９０Ｌから１５０Ｌの大量の透析液を使用する必要がある。人工透析治療に使用された透析液には血液から移動した尿素などの老廃物が含まれるため、基本的に一度の使用によって透析液は廃棄される。そのため大量の透析廃液が発生してしまうことが問題となっている。
透析液の作成方法としては、水道水を逆浸透（ＲＯ）膜などで処理した純水に、必要な塩分、グルコースなどを添加し透析液とする方法が一般的である。しかしながら、水道水の供給が断続的な水不足地域においては、必要な量の水道水の確保が困難な場合もあり、水使用量の低減が求められている。さらに、水供給量が十分な地域においても、災害時において断水が続くと透析液を水道水から作ることができなくなる。そのため、透析廃液から尿素などの老廃物を取り除き、透析液として再利用する透析廃液再利用の要望はますます高まってきており、透析廃液再利用技術の提案がいくつかなされている。
例えば、使用済みの透析廃液から、吸着材によって不純物、老廃物、及び電解質を取り除くことが提案されているが、実施される透析治療に応じて透析廃液の再生には数キログラムの吸着材が必要とされ、重量やコストをできるだけ抑えるシステムが望まれている。
透析液の作成方法としては、水道水を逆浸透（ＲＯ）膜などで処理した純水に、必要な塩分、グルコースなどを添加し透析液とする方法が一般的である。しかしながら、水道水の供給が断続的な水不足地域においては、必要な量の水道水の確保が困難な場合もあり、水使用量の低減が求められている。さらに、水供給量が十分な地域においても、災害時において断水が続くと透析液を水道水から作ることができなくなる。そのため、透析廃液から尿素などの老廃物を取り除き、透析液として再利用する透析廃液再利用の要望はますます高まってきており、透析廃液再利用技術の提案がいくつかなされている。
例えば、使用済みの透析廃液から、吸着材によって不純物、老廃物、及び電解質を取り除くことが提案されているが、実施される透析治療に応じて透析廃液の再生には数キログラムの吸着材が必要とされ、重量やコストをできるだけ抑えるシステムが望まれている。
吸着材量を低減する手法として、特許文献３には二段階で吸着剤カートリッジを用いるシステムが提案されている。
特許文献４にはウレアーゼおよびイオン交換樹脂または無機吸着材による尿素除去システムが提案されている。
特許文献５には吸着剤や電気透析により塩分をある程度除去した後に、逆浸透膜を用いて不純物を除去するシステムが提案されている。
特許文献３および４に記載の技術は、ウレアーゼで尿素をアンモニアに分解し、アンモニアをさらに捕捉することで、使用済み透析液から尿素を分離する技術である。したがって、尿素及び分解物であるアンモニアを完全に捕捉するためには複数の吸着材が必要となる。吸着材量が少ないと捕捉されなかったアンモニアが残存する懸念があるため、吸着材量が多く必要であり、それによりコストが高くなったり透析廃液再利用装置の重量が大きくなったりするため問題があった。
特許文献５に記載の技術は、孔径が７．０Å以下の逆浸透膜を用いて尿素などの老廃物を分離し透析廃液を再生する技術である。本技術では、特に水を高回収で処理する場合、逆浸透膜に通水する前処理として浸透圧差低減のため透析廃液中の塩を除去する必要があるため、イオン交換樹脂や電気透析装置を前処理として使用する。イオン交換樹脂を使用する場合、一回の透析治療で使用済みのイオン交換樹脂の廃棄物が排出されてしまう問題がある。また、電気透析装置を使用した場合、脱塩に高電圧が必要であり、かつ塩素ガス発生の懸念もあるため安全上好ましくない。
そこで、本発明の目的は、中性分子などの分離対象物質が含まれる溶液に対して、複数の膜を組み合わせ精製液として残したい成分および水をなるべく回収しながら分離対象物質を分離する、溶液処理方法を提供することにある。なお、本技術は透析廃液再利用を例として説明するが、透析廃液再利用以外の用途、例えば溶液から有用なイオンを回収する有価物回収などにも本技術は問題なく使用することができる。
上記目的を達成するために、本発明によれば、（１）原液を、分離膜１と、上記分離膜１の分離膜性能と同等あるいはそれよりも高い分離膜性能を有する分離膜２で分離処理する溶液処理方法であって、上記分離膜１を使用した分離膜モジュール１および上記分離膜２を使用した分離膜モジュール２には透過側と供給側が存在し、上記原液は、少なくとも成分Ａ、成分Ｂを含むものであり、上記分離膜１および上記分離膜２を標準評価条件で運転した場合において、供給液中の成分濃度に対して、透過した溶液中の成分濃度の減少率で定義する除去率について、上記分離膜１の上記成分Ａの除去率が９０％以上であり、かつ、上記分離膜１の上記成分Ｂの除去率が、上記分離膜１の上記成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低いものであり、上記分離膜２の上記成分Ｂの除去率が８５％以上であり、上記分離膜モジュール１の透過側から得られる透過液を含む透過側溶液は、上記分離膜モジュール２の供給側に供給し分離処理され、少なくとも以下の（ｉ）（ｉｉ）のいずれかの要件を満たすことを特徴とする溶液処理方法が提供される。
（ｉ）上記分離膜モジュール２の透過液の少なくとも一部を上記原液と混合後上記分離膜モジュール１の供給側に供給し、上記分離膜モジュール２の透過液の残りの全量または一部を上記分離膜モジュール１の濃縮液と混合し精製液を得る。
（ｉｉ）上記分離膜モジュール２の透過液を分離膜モジュール１の濃縮液と混合し精製液を得、かつ、当該精製液の一部を上記原液と混合後、分離膜モジュール１の供給側に供給する。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２）上記分離膜モジュール１または２に使われる分離膜エレメントが、有孔中心管を備えたスパイラル型の分離膜エレメントであることを特徴とする、（１）に記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（３）上記分離膜エレメントの有孔中心管の長手方向に対し垂直方向における外周端部に、供給液供給部又は濃縮液排出部を有していることを特徴とする、（２）に記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（４）上記分離膜モジュール１が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、上記分離膜モジュール１の透過側に、上記分離膜モジュール２の濃縮液、または原液、またはその両方が供給されることを特徴とする、（１）に記載の溶液処理方法が提供される。
（ｉ）上記分離膜モジュール２の透過液の少なくとも一部を上記原液と混合後上記分離膜モジュール１の供給側に供給し、上記分離膜モジュール２の透過液の残りの全量または一部を上記分離膜モジュール１の濃縮液と混合し精製液を得る。
（ｉｉ）上記分離膜モジュール２の透過液を分離膜モジュール１の濃縮液と混合し精製液を得、かつ、当該精製液の一部を上記原液と混合後、分離膜モジュール１の供給側に供給する。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２）上記分離膜モジュール１または２に使われる分離膜エレメントが、有孔中心管を備えたスパイラル型の分離膜エレメントであることを特徴とする、（１）に記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（３）上記分離膜エレメントの有孔中心管の長手方向に対し垂直方向における外周端部に、供給液供給部又は濃縮液排出部を有していることを特徴とする、（２）に記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（４）上記分離膜モジュール１が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、上記分離膜モジュール１の透過側に、上記分離膜モジュール２の濃縮液、または原液、またはその両方が供給されることを特徴とする、（１）に記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（５）上記分離膜モジュール２が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、上記分離膜モジュール２の透過側に上記分離膜モジュール１の濃縮液が供給されることを特徴とする、（１）、（４）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（６）膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造となっている上記分離膜モジュール１または上記分離膜モジュール２について、透過側と供給側に供給される溶液の流れがそれぞれ向流となっていることを特徴とする、（４）または（５）に記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（７）上記分離膜モジュール１が透過液方向に多段となっていることを特徴とする、（１）～（６）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（８）最後段に設置される上記分離膜モジュール１の濃縮液を循環し、上記分離膜モジュール１の供給側に戻すことを特徴とする、（７）に記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（９）上記分離膜モジュール２が透過液方向に多段となっていることを特徴とする、（１）～（８）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１０）上記分離膜モジュール１または上記分離膜モジュール２が濃縮液方向に多段となっていることを特徴とする、（１）～（９）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１１）上記原液の成分濃度の合計が１０００ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、（１）～（１０）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１２）上記成分Ａがイオンで上記成分Ｂが中性分子であることを特徴とする、（１）～（１１）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１３）上記原液が医療用人工透析廃液であることを特徴とする、（１）～（１２）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１４）上記成分Ａが多価イオンで上記成分Ｂが１価イオンであることを特徴とする、（１）～（１１）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１５）上記成分Ａが高分子の中性分子で上記成分Ｂが低分子の中性分子であることを特徴とする、（１）～（１１）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１６）上記分離膜１が逆浸透膜もしくはナノろ過膜であることを特徴とする、（１）～（１５）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１７）上記分離膜２が逆浸透膜であることを特徴とする（１）～（１６）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明によれば、（１８）原液を、分離膜１と、上記分離膜１の分離膜性能と同等あるいはそれよりも高い分離膜性能を有する分離膜２で分離処理する溶液処理装置であって、上記分離膜１を使用した分離膜モジュール１および上記分離膜２を使用した分離膜モジュール２には透過側と供給側が存在し、上記分離膜１および上記分離膜２を標準評価条件で運転した場合において、供給液中の成分濃度に対して、透過した溶液中の成分濃度の減少率で定義する除去率について、上記分離膜１の上記成分Ａの除去率が９０％以上であり、かつ、上記分離膜１の上記成分Ｂの除去率が、上記分離膜１の上記成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低いものであり、上記分離膜２の上記成分Ｂの除去率が８５％以上であり、上記分離膜モジュール１の透過側から得られる透過液を含む透過側溶液のラインは、上記分離膜モジュール２の供給側に接続され、少なくとも以下の（ｉ）（ｉｉ）のいずれかの要件を満たすことを特徴とする溶液処理装置が提供される。
（ｉ）上記分離膜モジュール２の透過液ラインを２つに分岐させ、一方を上記原液のラインに接続し、上記原液と上記分離膜モジュール２の透過液の混合液のラインを上記分離膜モジュール１の供給側に接続し、上記分離膜モジュール２の透過液ラインのもう一方を上記分離膜モジュール１の濃縮液ラインに接続し精製液ラインとする。
（ｉｉ）上記分離膜モジュール１の濃縮液ラインを上記分離膜モジュール２の透過側の溶液ラインに接続し精製液ラインとし、かつ、精製液ラインを２つに分岐させ、一方を上記原液ラインに接続し、上記原液と上記精製液の混合液のラインを分離膜モジュール１の供給側に接続する。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１９）上記分離膜モジュール１または上記分離膜モジュール２に使われる分離膜エレメントが、有孔中心管を備えたスパイラル型の分離膜エレメントであることを特徴とする、（１８）に記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２０）上記分離膜エレメントの有孔中心管の長手方向に対し垂直方向における外周端部に、供給液供給部又は濃縮液排出部を有していることを特徴とする、（１９）に記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２１）上記分離膜モジュール１が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、上記分離膜モジュール１の透過側に、上記分離膜モジュール２の濃縮液、または原液、またはその両方のラインが接続されることを特徴とする、（１８）に記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２２）上記分離膜モジュール２が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、上記分離膜モジュール２の透過側に上記分離膜モジュール１の濃縮液ラインが接続されることを特徴とする、（１８）または（２１）のいずれかに記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２３）膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造となっている上記分離膜モジュール１または上記分離膜モジュール２について、透過側と供給側に供給される溶液の流れがそれぞれ向流となるように配管接続されていることを特徴とする、（２１）または（２２）に記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１１）上記原液の成分濃度の合計が１０００ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、（１）～（１０）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１２）上記成分Ａがイオンで上記成分Ｂが中性分子であることを特徴とする、（１）～（１１）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１３）上記原液が医療用人工透析廃液であることを特徴とする、（１）～（１２）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１４）上記成分Ａが多価イオンで上記成分Ｂが１価イオンであることを特徴とする、（１）～（１１）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１５）上記成分Ａが高分子の中性分子で上記成分Ｂが低分子の中性分子であることを特徴とする、（１）～（１１）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１６）上記分離膜１が逆浸透膜もしくはナノろ過膜であることを特徴とする、（１）～（１５）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１７）上記分離膜２が逆浸透膜であることを特徴とする（１）～（１６）のいずれかに記載の溶液処理方法が提供される。
また、本発明によれば、（１８）原液を、分離膜１と、上記分離膜１の分離膜性能と同等あるいはそれよりも高い分離膜性能を有する分離膜２で分離処理する溶液処理装置であって、上記分離膜１を使用した分離膜モジュール１および上記分離膜２を使用した分離膜モジュール２には透過側と供給側が存在し、上記分離膜１および上記分離膜２を標準評価条件で運転した場合において、供給液中の成分濃度に対して、透過した溶液中の成分濃度の減少率で定義する除去率について、上記分離膜１の上記成分Ａの除去率が９０％以上であり、かつ、上記分離膜１の上記成分Ｂの除去率が、上記分離膜１の上記成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低いものであり、上記分離膜２の上記成分Ｂの除去率が８５％以上であり、上記分離膜モジュール１の透過側から得られる透過液を含む透過側溶液のラインは、上記分離膜モジュール２の供給側に接続され、少なくとも以下の（ｉ）（ｉｉ）のいずれかの要件を満たすことを特徴とする溶液処理装置が提供される。
（ｉ）上記分離膜モジュール２の透過液ラインを２つに分岐させ、一方を上記原液のラインに接続し、上記原液と上記分離膜モジュール２の透過液の混合液のラインを上記分離膜モジュール１の供給側に接続し、上記分離膜モジュール２の透過液ラインのもう一方を上記分離膜モジュール１の濃縮液ラインに接続し精製液ラインとする。
（ｉｉ）上記分離膜モジュール１の濃縮液ラインを上記分離膜モジュール２の透過側の溶液ラインに接続し精製液ラインとし、かつ、精製液ラインを２つに分岐させ、一方を上記原液ラインに接続し、上記原液と上記精製液の混合液のラインを分離膜モジュール１の供給側に接続する。
また、本発明の好ましい形態によれば、（１９）上記分離膜モジュール１または上記分離膜モジュール２に使われる分離膜エレメントが、有孔中心管を備えたスパイラル型の分離膜エレメントであることを特徴とする、（１８）に記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２０）上記分離膜エレメントの有孔中心管の長手方向に対し垂直方向における外周端部に、供給液供給部又は濃縮液排出部を有していることを特徴とする、（１９）に記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２１）上記分離膜モジュール１が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、上記分離膜モジュール１の透過側に、上記分離膜モジュール２の濃縮液、または原液、またはその両方のラインが接続されることを特徴とする、（１８）に記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２２）上記分離膜モジュール２が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、上記分離膜モジュール２の透過側に上記分離膜モジュール１の濃縮液ラインが接続されることを特徴とする、（１８）または（２１）のいずれかに記載の溶液処理装置が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、（２３）膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造となっている上記分離膜モジュール１または上記分離膜モジュール２について、透過側と供給側に供給される溶液の流れがそれぞれ向流となるように配管接続されていることを特徴とする、（２１）または（２２）に記載の溶液処理装置が提供される。
本発明の溶液処理方法によって、分離対象物質が含まれる溶液に対して、膜分離処理により回収したい成分をなるべく回収しながら分離対象物質を分離することができる。
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
（１）本出願における溶液処理方法に使用される分離膜
＜概要＞
分離膜としては、溶液中の残したい成分Ａと除去したい成分Ｂに応じた分離性能を有する膜が用いられる。分離膜は、単一層であってもよいし、分離機能層と基材とを備える複合膜であってもよい。また、複合膜においては、分離機能層と基材との間に、さらに多孔性支持層があってもよい。
（１）本出願における溶液処理方法に使用される分離膜
＜概要＞
分離膜としては、溶液中の残したい成分Ａと除去したい成分Ｂに応じた分離性能を有する膜が用いられる。分離膜は、単一層であってもよいし、分離機能層と基材とを備える複合膜であってもよい。また、複合膜においては、分離機能層と基材との間に、さらに多孔性支持層があってもよい。
ここで、分離膜には透過側の面と供給側の面があり、透過側流路材を挟み透過側の面が互いに向かい合うように形成された状態の分離膜のことを分離膜リーフと呼び、さらに分離膜リーフの片端面に供給側流路材を置いたものを分離膜体と呼ぶ。
＜分離機能層＞
分離機能層は、分離機能および支持機能の両方を有する層であってもよいし、分離機能のみを備えていてもよい。なお、「分離機能層」とは、少なくとも分離機能を備える層を指す。
＜分離機能層＞
分離機能層は、分離機能および支持機能の両方を有する層であってもよいし、分離機能のみを備えていてもよい。なお、「分離機能層」とは、少なくとも分離機能を備える層を指す。
分離機能層が分離機能および支持機能の両方を有する場合、分離機能層としては、セルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルスルホンおよびポリスルホンからなる群から選ばれるポリマーを主成分として含有する層が好ましく適用される。
一方、分離機能層としては、孔径の制御が容易であり、かつ耐久性に優れるという点で、架橋高分子が好ましく使用される。特に、供給液中の成分の分離性能に優れるという点で、多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物とを重縮合させて得られるポリアミド分離機能層や、有機無機ハイブリッド機能層などが好適に用いられる。これらの分離機能層は、多孔性支持層上でモノマーを重縮合することによって形成可能である。
例えば、分離機能層は、ポリアミドを主成分として含有することができる。このような膜は、公知の方法により、多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物とを界面重縮合することで形成できる。例えば、多孔性支持層上に多官能アミン水溶液を塗布し、余分な多官能アミン水溶液をエアーナイフなどで除去し、その後、多官能酸ハロゲン化物を含有する有機溶媒溶液を塗布することで、重縮合が起きてポリアミド分離機能層が得られる。
＜多孔性支持層＞
多孔性支持層は、分離機能層を支持する層であり、樹脂が素材の場合多孔性樹脂層とも言い換えることができる。
＜多孔性支持層＞
多孔性支持層は、分離機能層を支持する層であり、樹脂が素材の場合多孔性樹脂層とも言い換えることができる。
多孔性支持層に使用される材料や、その形状は特に限定されないが、例えば、多孔性樹脂によって基板上に形成されてもよい。多孔性支持層の組成は特に限定されないが、熱可塑性樹脂によって形成されていることが好ましい。ここで、熱可塑性樹脂とは、鎖状高分子物質からできており、加熱すると外力によって変形または流動する性質が表れる樹脂のことをいう。熱可塑性樹脂の例としては、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエステル、セルロース系ポリマー、ビニルポリマー、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリフェニレンオキシドなどのホモポリマーあるいはコポリマーを単独であるいはブレンドして使用することができる。ここでセルロース系ポリマーとしては酢酸セルロース、硝酸セルロースなど、ビニルポリマーとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル・スチレン共重合体などが使用できる。これらの中から化学的、機械的、熱的に安定性が高く、孔径が制御しやすいポリスルホンを使用することが好ましい。
多孔性支持層は、例えば、上記ポリスルホンのＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド溶液を、後述する基材（例えば密に織ったポリエステル不織布）の上に一定の厚みに注型し、それを水中で湿式凝固させることによって、製造することができる。
なお、後述のＯＡＲＯ（Ｏｓｍｏｔｉｃａｌｌｙ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ）分離膜エレメントを使用した分離膜モジュールにおいては、分離膜の透過側に供給される流体の浸透圧によって、膜の供給側と透過側の浸透圧差を低減することから、透過側および供給側に供給される流体を分離膜機能層の界面近傍、すなわち、多孔性支持層の表面近傍まで浸透しやすい構造であることが好ましい。
＜基材＞
分離膜の強度、寸法安定性などの観点から、分離膜は基材を有してもよい。基材としては、強度、流体透過性の点で繊維状の基材を用いることが好ましい。
＜基材＞
分離膜の強度、寸法安定性などの観点から、分離膜は基材を有してもよい。基材としては、強度、流体透過性の点で繊維状の基材を用いることが好ましい。
基材としては、長繊維不織布および短繊維不織布それぞれを好ましく用いることができる。
＜分離膜体＞
分離膜は、透過側流路材を挟んで透過側の面が対向するように配置され分離膜リーフとなる。分離膜リーフの供給側の面の片端面に供給側流路材を配置したものを分離膜体と呼ぶ。透過側流路は、透過流体が有孔中心管に流れるように、透過側の面の間が、巻回方向内側の一辺のみにおいて開放され、他の三辺においては封止される。供給側流路は、分離膜の供給側の面の間に形成され、供給側流路材の封止方法により、後述のようにＩ型や逆Ｌ型、Ｕターン型など様々なタイプの分離膜エレメントとなる。
＜分離膜１および分離膜２の差異＞
分離膜の除去率は、分離膜の標準評価条件で運転した場合において、供給液中の成分濃度に対して、透過した溶液中の成分濃度の減少率で定義する。本出願では分離膜１と分離膜２の２種類の膜を用いており、それぞれの膜について成分Ａおよび成分Ｂの除去率が測定される。
本出願においては、分離膜１の成分Ａ除去率は９０％以上であり、かつ、分離膜１の成分Ｂの除去率が、分離膜１の成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低いものであり、分離膜２の成分Ｂの除去率が８５％以上である必要がある。
分離膜１は成分Ａと成分Ｂを選択分離する必要があるため、上記のような除去率の膜を分離膜１として使用する。一方、分離膜２は分離膜１を選択的に透過した成分Ｂを濃縮液として除去し、系外に排出する役割があるため、上記のような除去率の膜を分離膜２して使用する。これらの除去率を満たすことにより、初めてプロセス全体として、十分な性能を発揮することができる。
標準評価条件について説明する。標準評価条件における膜への供給液は、処理したい原液あるいは原液中の成分Ａおよび成分Ｂを模擬した溶液を使用する。なお、原液の浸透圧が高く評価が難しい場合は、最大３倍まで原液を希釈した溶液を評価に使用しても良い。標準評価条件における膜透過フラックスは、０．３ｍ／ｄとする。また、標準評価条件では、供給される供給液量に対する透過液量の割合である回収率が０と近似できる、すなわち十分な膜面流速が必要である。
例えば、本発明の溶液処理方法を用いて透析廃液から塩を回収し尿素を分離したい場合、分離膜１の評価については、供給液として透析廃液を模擬した塩１００００ｍｇ／Ｌおよび尿素６３０ｍｇ／Ｌが含まれる模擬溶液を使用し、温度３６℃、圧力１．０ＭＰaで膜評価を行う。また、分離膜２の評価については、分離膜１と同様の模擬溶液を使用し、温度３６℃、圧力２．２ＭＰａで膜評価を行う。
＜分離膜体＞
分離膜は、透過側流路材を挟んで透過側の面が対向するように配置され分離膜リーフとなる。分離膜リーフの供給側の面の片端面に供給側流路材を配置したものを分離膜体と呼ぶ。透過側流路は、透過流体が有孔中心管に流れるように、透過側の面の間が、巻回方向内側の一辺のみにおいて開放され、他の三辺においては封止される。供給側流路は、分離膜の供給側の面の間に形成され、供給側流路材の封止方法により、後述のようにＩ型や逆Ｌ型、Ｕターン型など様々なタイプの分離膜エレメントとなる。
＜分離膜１および分離膜２の差異＞
分離膜の除去率は、分離膜の標準評価条件で運転した場合において、供給液中の成分濃度に対して、透過した溶液中の成分濃度の減少率で定義する。本出願では分離膜１と分離膜２の２種類の膜を用いており、それぞれの膜について成分Ａおよび成分Ｂの除去率が測定される。
本出願においては、分離膜１の成分Ａ除去率は９０％以上であり、かつ、分離膜１の成分Ｂの除去率が、分離膜１の成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低いものであり、分離膜２の成分Ｂの除去率が８５％以上である必要がある。
分離膜１は成分Ａと成分Ｂを選択分離する必要があるため、上記のような除去率の膜を分離膜１として使用する。一方、分離膜２は分離膜１を選択的に透過した成分Ｂを濃縮液として除去し、系外に排出する役割があるため、上記のような除去率の膜を分離膜２して使用する。これらの除去率を満たすことにより、初めてプロセス全体として、十分な性能を発揮することができる。
標準評価条件について説明する。標準評価条件における膜への供給液は、処理したい原液あるいは原液中の成分Ａおよび成分Ｂを模擬した溶液を使用する。なお、原液の浸透圧が高く評価が難しい場合は、最大３倍まで原液を希釈した溶液を評価に使用しても良い。標準評価条件における膜透過フラックスは、０．３ｍ／ｄとする。また、標準評価条件では、供給される供給液量に対する透過液量の割合である回収率が０と近似できる、すなわち十分な膜面流速が必要である。
例えば、本発明の溶液処理方法を用いて透析廃液から塩を回収し尿素を分離したい場合、分離膜１の評価については、供給液として透析廃液を模擬した塩１００００ｍｇ／Ｌおよび尿素６３０ｍｇ／Ｌが含まれる模擬溶液を使用し、温度３６℃、圧力１．０ＭＰaで膜評価を行う。また、分離膜２の評価については、分離膜１と同様の模擬溶液を使用し、温度３６℃、圧力２．２ＭＰａで膜評価を行う。
例えば、本発明の溶液処理方法を用いてＣａＣｌ２ １００００ｍｇ／ＬとＮａＣｌ ５０００ｍｇ／Ｌが含まれる溶液を分離し、高純度のＮａＣｌ溶液を得たい場合、分離膜１の評価については、供給液としてＣａＣｌ２１００００ｍｇ／ＬおよびＮａＣｌ ５０００ｍｇ／Ｌが含まれる溶液を使用し、温度２５℃、圧力１．１ＭＰaで膜評価を行う。また、分離膜２の評価については、分離膜１と同様の溶液を使用し、温度２５℃、圧力２．４ＭＰａで膜評価を行う。
例えば、本発明の溶液処理方法を用いてビールを分離し、ノンアルコールビールを得たい場合、分離膜１の評価については、供給液として水で２倍に希釈したビールを使用し、温度２５℃、圧力２．０ＭＰaで膜評価を行う。また、分離膜２の評価については、分離膜１と同様の溶液を使用し、温度２５℃、圧力４．０ＭＰａで膜評価を行う。
分離膜１の種類については上記条件を満たせれば特に限定されないが、成分Ａが各種イオン、成分Ｂが分子量の小さい中性分子の場合は、ナノろ過膜あるいは低圧ＲＯ膜が好ましく使用される。
分離膜１の種類については上記条件を満たせれば特に限定されないが、成分Ａが各種イオン、成分Ｂが分子量の小さい中性分子の場合は、ナノろ過膜あるいは低圧ＲＯ膜が好ましく使用される。
分離膜２の種類は上記条件を満たせれば特に限定されないが、成分Ａがイオン、成分Ｂが中性分子の場合は、海水淡水化などに使われる緻密なＲＯ膜が好ましく使用される。
また、本出願における分離膜では分離膜性能が定義される。分離膜性能とは、ｐＨ７、１０００ｍｇ／Ｌの塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の原液に対して、膜透過フラックスが０．３ｍ／ｄとなる場合の除去率を比較し、除去率が高いほど分離膜性能が高いと定義する。一般的に分離膜性能は、ナノろ過膜＜低圧ＲＯ膜＜海水淡水化用ＲＯ膜となる。
（２）本出願における溶液分離方法に使用される分離膜モジュール
本発明における分離膜１や分離膜２は、平膜状の膜を有孔中心管の周囲に巻囲したスパイラル型エレメントや、プレート型支持板の両面に平膜を張ったものを、スペーサーを介して一定の間隔で積層したプレート・アンド・フレーム型エレメント、さらには、管状膜を用いたチューブラー型エレメント、中空糸膜を束ねてケースに収納した中空糸膜エレメントとして構成することができる。さらに、これらのエレメントを耐圧容器に単数もしくは複数個を直列に接続して収容し分離膜モジュールとする。エレメントの形態としては、いずれの形態であっても良いが、操作性や互換性の観点からはスパイラル型分離膜エレメントを使用するのが好ましい。スパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、透過側流路材、供給側流路材の積層物を、透過液を集める有孔中心管の周りに巻囲したものである。
＜通常の分離膜モジュール・Ｉ型分離膜エレメント＞
Ｉ型と呼ばれる分離膜エレメント（２０１）は、図１１に示すように片端面より供給液（２０６）が流入し、もう片端面から濃縮液（２０８）が排出される。Ｉ型の分離膜エレメント（２０１）は図１１で示したように、分離膜（２０３）、供給側流路材（２０４）、透過側流路材（２０５）、有孔中心管（２０２）を備える。Ｉ型の分離膜エレメント（２０１）において、分離膜（２０３）は、供給側流路材（２０４）、透過側流路材（２０５）と、図１９に示すような分離膜体（２２７）を形成する。分離膜（２０３）は、透過側流路材（２０５）を挟んで透過側の面（２１２）が対向するように配置される。また、供給側の面（２１１）の間には供給側流路材（２０４）が配置される。透過側流路は、透過液（２０７）が有孔中心管（２０２）に流れるように、透過側の面（２１２）の間が、巻回方向内側の一辺のみにおいて開放され、他の三辺においては封止（閉口）される。
本発明における分離膜１や分離膜２は、平膜状の膜を有孔中心管の周囲に巻囲したスパイラル型エレメントや、プレート型支持板の両面に平膜を張ったものを、スペーサーを介して一定の間隔で積層したプレート・アンド・フレーム型エレメント、さらには、管状膜を用いたチューブラー型エレメント、中空糸膜を束ねてケースに収納した中空糸膜エレメントとして構成することができる。さらに、これらのエレメントを耐圧容器に単数もしくは複数個を直列に接続して収容し分離膜モジュールとする。エレメントの形態としては、いずれの形態であっても良いが、操作性や互換性の観点からはスパイラル型分離膜エレメントを使用するのが好ましい。スパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、透過側流路材、供給側流路材の積層物を、透過液を集める有孔中心管の周りに巻囲したものである。
＜通常の分離膜モジュール・Ｉ型分離膜エレメント＞
Ｉ型と呼ばれる分離膜エレメント（２０１）は、図１１に示すように片端面より供給液（２０６）が流入し、もう片端面から濃縮液（２０８）が排出される。Ｉ型の分離膜エレメント（２０１）は図１１で示したように、分離膜（２０３）、供給側流路材（２０４）、透過側流路材（２０５）、有孔中心管（２０２）を備える。Ｉ型の分離膜エレメント（２０１）において、分離膜（２０３）は、供給側流路材（２０４）、透過側流路材（２０５）と、図１９に示すような分離膜体（２２７）を形成する。分離膜（２０３）は、透過側流路材（２０５）を挟んで透過側の面（２１２）が対向するように配置される。また、供給側の面（２１１）の間には供給側流路材（２０４）が配置される。透過側流路は、透過液（２０７）が有孔中心管（２０２）に流れるように、透過側の面（２１２）の間が、巻回方向内側の一辺のみにおいて開放され、他の三辺においては封止（閉口）される。
供給側流路材は、分離膜の供給側の面に挟まれるように配置され、分離膜に供給液を供給する流路（すなわち供給側流路）を形成する。さらに供給液の濃度分極を抑制するために、供給液の流れを乱すような形状になっていることが好ましい。
供給側流路材は、ネット、あるいは空隙を有するシートに凸状物が設けられたような連続形状を有している部材であってもよいし、あるいは分離膜に対して０より大きく１未満である投影面積比を示す不連続形状を有するものであってもよい。また、供給側流路材は分離膜と分離可能であってもよいし、分離膜に固着していてもよい。
なお、供給側流路材の素材は特に限定されず、分離膜と同素材であっても異素材であっても構わない。
供給側流路材の厚みが大きいと圧力損失が小さくなるが、エレメント化した場合に圧力容器に充填できる膜面積が小さくなる。厚みが小さいと流路の圧力損失が大きくなり、分離性能や透過性能が低下してしまう。各性能のバランスや運転コストを考慮すると、供給側流路材の厚みは、好ましくは２００～１０００μｍであり、より好ましくは３００～９００μｍである。
供給側流路材の厚みは、市販の厚み測定器により直接測定することもできるし、あるいはマイクロスコープを用いて撮影した画像を解析することによって測定することもできる。
供給側流路材がネットである場合、ネットは複数の糸により構成されている。複数の糸は、交点において互いに交差し、交点部分が最も厚みが大きくなる。
ネットを構成する糸の径は糸の長さ方向において一定であってもよく、長さ方向に一様に増加または減少してもよく、増加と減少を繰り返すような形態であっても構わない。糸の径が長さ方向において増加と減少を繰り返すような形態である場合、糸径が最も大きくなる箇所で複数の糸が交差するような形態であることが好ましい。糸径が最も大きくなる箇所で複数の糸が交差することによって、供給側流路の圧力損失を低くすることができる。
また、交差する複数の糸の径は同じであっても異なっていても構わない。交差する複数の糸の径が異なっている場合、厚みが一定であれば、径の小さい糸は圧力損失の低減効果が大きく、径の大きい糸は流れを乱す乱流効果が大きくなる。
上述の圧力損失と乱流効果とのバランスから、ネットを構成する糸断面の径は、（最小部の径）／（最大部の径）が０．１以上０．７以下であることが好ましく、より好ましくは０．３以上０．６以下である。
ネットを構成する糸の傾斜角は、供給液の流れる方向に対して平行方向であれば、圧力損失を低くすることができるが、濃度分極低減効果は小さくなり、垂直方向であれば、圧力損失は高くなるが、濃度分極低減効果を大きくすることができる。圧力損失と濃度分極低減効果のバランスから、糸の傾斜角度は供給液の平均流れ角度に対して、－６０°以上６０°以下であることが好ましい。ここで、平均流れ角度とは、１枚の分離膜体の中での流れ角度の平均値である。
複数の糸が交差する交点の間隔は、大きいほど圧力損失は小さくなり、小さいと圧力損失は大きくなる。それらのバランスから、交点間隔は、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１．１ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以上５ｍｍ以下がさらに好ましい。
ネットを構成する糸の断面形状は特に限定されず、楕円、円、三角形、四角形、不定形などを用いることができるが、ネットと分離膜表面が接する部分の面積が小さいと分離膜表面とネットとの擦れによる分離膜性能の低下を抑制することができるうえ、流れのデッドゾーンを小さくすることができ、濃度分極を抑制することができるため、好ましい。ネットと分離膜表面が接する部分の分離膜に対する投影面積比は、０．０１以上０．２５以下であることが好ましく、０．０２以上０．２以下がより好ましい。
ネットを構成する糸の材質は、供給側流路材としての剛性を維持することができ、分離膜表面を傷つけないものであれば特に限定されず、分離膜と同素材であっても異素材であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、熱硬化性エラストマーなどが好ましく用いられる。
透過側流路材は、分離膜の透過側の面に挟まれるように配置され、分離膜を透過した透過液を有孔中心管の孔まで導く透過側流路を形成する役割を担う。
透過側流路材は、透過側流路の流動抵抗を低減し、かつ加圧ろ過下においても分離膜の透過液流路への落ち込みを抑制し、流路を安定に形成される点では、透過側流路材の横断面積比が０．３０～０．７５であることが好ましく、０．４０～０．６０であることがより好ましい。透過側流路材の種類は限定されず、トリコットのような緯編物、不織布のような多孔性シートに突起物を配置したシート、フィルムや不織布を凹凸加工した凹凸加工シートなどを用いることができる。
特定の横断面積比を有する透過側流路材を本発明に使用する分離膜エレメントに配置することにより、透過側流路の流動抵抗をより低減することができ、それに伴い、流動抵抗が大きい流路材を含む分離膜エレメントと、同じ回収率で運転した際、供給液の流速が速まり濃度分極を小さくでき、特に高回収率運転下における濃度分極の増加やスケールの発生をさらに抑制することができる。
横断面積比は、分離膜エレメントの有孔中心管長手方向と平行な方向に沿って、透過側流路材の凸部を通るように切断し、その断面について、凸部の中心と隣接する凸部の中心の距離と透過側流路材の高さの積に対する、凸部の中心と隣接する凸部の中心との間に占める透過側流路材の断面積との比である。横断面積比の算出には、例えばキーエンス社製高精度形状測定システムＫＳ－１１００を用い、任意の３０カ所の平均値として算出することができる。
透過側流路材の厚みは、厚ければ圧力損失を小さくすることができるものの、分離膜エレメントの容器に充填できる膜面積が減少してしまう。薄ければ、分離膜エレメントに充填可能な膜面積は大きくなるものの、圧力損失は大きくなってしまう。それらのバランスから、透過側流路材の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ～０．４ｍｍである。
透過側流路材の厚みは、市販の厚み測定器により直接測定することができる。
透過側流路材の素材は、有孔中心管に容易に巻回できるものであればよく、透過側流路の圧縮弾性率は、０．１～５ＧＰａであることが好ましい。圧縮弾性率がこの範囲内であれば、透過側流路材を有孔中心管に容易に巻回することができる。具体的には、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが好ましく用いられる。
透過側流路材の圧縮弾性率は、精密万能試験機を用いて圧縮試験を行い、応力ひずみ線図を作成することにより、測定することができる。
有孔中心管は、その中を透過液が流れるように構成されていればよく、材質、形状は特に限定されない。有孔中心管の径は、大きければ、分離膜エレメントの充填可能な膜面積が減少してしまい、小さければ、有孔中心管の内部を透過液が流れる際の流動抵抗が大きくなってしまう。有孔中心管の径は、透過液の流量に応じて適宜設計されるが、好ましくは１０～５０ｍｍ、さらに好ましくは１５～４０ｍｍである。有孔中心管としては、例えば、複数の孔が設けられた側面を有する円筒状の部材が用いられる。
有孔中心管は、その中を透過液が流れるように構成されていればよく、材質、形状は特に限定されない。有孔中心管の径は、大きければ、分離膜エレメントの充填可能な膜面積が減少してしまい、小さければ、有孔中心管の内部を透過液が流れる際の流動抵抗が大きくなってしまう。有孔中心管の径は、透過液の流量に応じて適宜設計されるが、好ましくは１０～５０ｍｍ、さらに好ましくは１５～４０ｍｍである。有孔中心管としては、例えば、複数の孔が設けられた側面を有する円筒状の部材が用いられる。
Ｉ型分離膜エレメントは図１３に示すように供給液（２０６）と濃縮液（２０７）が混ざらないようにするためのシール部材であるブラインシール（２２３）を装着し、圧力容器（２２２）に封入され、分離膜モジュールとなる。このように、供給液（２０６）が透過液（２０８）と濃縮液（２０７）に分離される分離膜モジュールを、以下通常の分離膜モジュール（２１６）と呼ぶ。
＜通常の分離膜モジュール・Ｌ型、逆Ｌ型、Ｕターン型分離膜エレメント＞
Ｌ型と呼ばれる分離膜エレメント（２２５）は図１７に示すように、エレメント外周部より供給液（２０６）が流入し、片端面より濃縮液（２０７）が排出される。Ｌ型分離膜エレメント（２２５）は、図２１に示されるＬ型の分離膜体（２２９）を有孔中心管（２０２）の周囲に巻回した構造をしている。逆Ｌ型と呼ばれる分離膜エレメント（２２４）は図１６に示すようにＬ型の流れを逆にした構造の分離膜エレメントで、エレメントの片端面より供給液（２０６）が流入し、外周面から濃縮液（２０７）が排出される。逆Ｌ型分離膜エレメント（２２４）は、図２０に示される逆Ｌ型の分離膜体（２２８）を有孔中心管（２０２）の周囲に巻回した構造をしている。
Ｌ型や逆Ｌ型のエレメントは、分離膜体の有効中心管長手方向の長さＷと、有孔中心管長手方向と垂直の方向における長さＬの比率Ｌ／Ｗが２．５以上の分離膜エレメントにおいて、供給液に対する透過液の比率である回収率を一定とした運転の場合、分離膜エレメント内の供給側流路材を通る供給液が同じＬ／Ｗを持つＩ型分離膜エレメントに対して高流速化される。従って、本溶液処理方法に使用される分離膜エレメントとして、Ｌ／Ｗが２．５以上のＬ型および逆Ｌ型分離膜エレメントは高回収率運転であっても、膜面の濃度分極を抑制することができ、より安定的に運転することが可能である。Ｌ型および逆Ｌ型分離膜エレメントに使用される流路材はＩ型分離膜エレメントに使用される流路材と同様のもので構わない。
＜通常の分離膜モジュール・Ｌ型、逆Ｌ型、Ｕターン型分離膜エレメント＞
Ｌ型と呼ばれる分離膜エレメント（２２５）は図１７に示すように、エレメント外周部より供給液（２０６）が流入し、片端面より濃縮液（２０７）が排出される。Ｌ型分離膜エレメント（２２５）は、図２１に示されるＬ型の分離膜体（２２９）を有孔中心管（２０２）の周囲に巻回した構造をしている。逆Ｌ型と呼ばれる分離膜エレメント（２２４）は図１６に示すようにＬ型の流れを逆にした構造の分離膜エレメントで、エレメントの片端面より供給液（２０６）が流入し、外周面から濃縮液（２０７）が排出される。逆Ｌ型分離膜エレメント（２２４）は、図２０に示される逆Ｌ型の分離膜体（２２８）を有孔中心管（２０２）の周囲に巻回した構造をしている。
Ｌ型や逆Ｌ型のエレメントは、分離膜体の有効中心管長手方向の長さＷと、有孔中心管長手方向と垂直の方向における長さＬの比率Ｌ／Ｗが２．５以上の分離膜エレメントにおいて、供給液に対する透過液の比率である回収率を一定とした運転の場合、分離膜エレメント内の供給側流路材を通る供給液が同じＬ／Ｗを持つＩ型分離膜エレメントに対して高流速化される。従って、本溶液処理方法に使用される分離膜エレメントとして、Ｌ／Ｗが２．５以上のＬ型および逆Ｌ型分離膜エレメントは高回収率運転であっても、膜面の濃度分極を抑制することができ、より安定的に運転することが可能である。Ｌ型および逆Ｌ型分離膜エレメントに使用される流路材はＩ型分離膜エレメントに使用される流路材と同様のもので構わない。
さらなる供給液の高流速化のため、１本の分離膜エレメント内に２種類の分離膜体を持つ分離膜エレメントであるＵターン型分離膜エレメントを使用しても良い。Ｕターン型分離膜エレメント（２２６）の一例としては、図１８に示すようなＩ型分離膜体と逆Ｌ型分離膜体を組み合わせたＩ型－逆Ｌ型分離膜エレメント（２２６）が挙げられる。Ｉ型－逆Ｌ型分離膜エレメント（２２６）は、図１９に示されるような供給液（２０６）が有孔中心管（２０２）の長手方向の片端面から流入しもう片方の端面より排出されるＩ型の分離膜体（２２７）と、図２０に示されるような供給液（２０６）が有孔中心管（２０２）の長手方向の片端面から流入し外周面から排出される逆Ｌ型の分離膜体（２２８）を同時に巻囲した構造を有する分離膜エレメントである。Ｉ型－逆Ｌ型分離膜エレメント（２２６）の逆Ｌ型分離膜体（２２８）の開口部のある端面に、図１８に示すように流れをＵターンさせるＵターンキャップ（２３０）を装着することにより、供給液がＩ型分離膜体（２２７）を通過した後に逆Ｌ型分離膜体（２２８）に供給されることになるため、供給液（２０６）を高流速化させる、いわゆるツリー型配置を１本の分離膜エレメントで模擬した構造とすることができる。Ｉ型分離膜体（２２７）と逆Ｌ型分離膜体（２２８）の比率および上述のＬ／Ｗを適切に設計することにより、Ｉ型－逆Ｌ型分離膜エレメント（２２６）は従来のＩ型分離膜エレメント（２０１）に対して５～２０倍程度まで濃縮液流速を速めることができ、高回収率であってもさらに安定的に運転することが可能である。Ｉ型－逆Ｌ型分離膜エレメント（２２６）に使用される流路材はＩ型分離膜エレメント（２０１）に使用される流路材と同様のもので構わない。
Ｌ型、逆Ｌ型、Ｕターン型分離膜エレメントを総称して、高流速型分離膜エレメントと呼ぶ。高流速型分離膜モジュールは、Ｉ型分離膜エレメントを使用した分離膜モジュールと同様に供給液が濃縮液と透過液に分離されるので、通常の分離膜モジュールである。図２２に逆Ｌ型分離膜エレメント（２２４）３本を直列に圧力容器（２２２）に封入した分離膜モジュール（２１６）を示し、図２３にＬ型分離膜エレメント（２２５）３本を直列に圧力容器（２２２）に封入した分離膜モジュール（２１６）を示す。Ｌ型および逆Ｌ型分離膜エレメントは一般的に有孔中心管長手方向の長さが短いため、図２２や図２３では分離膜エレメントの有孔中心管を直列に接続することにより、Ｉ型分離膜エレメントを使用した分離膜モジュールと膜面積を合わせている。図２４に逆Ｌ型の分離膜エレメント（２２４）２本とＵターン型分離膜エレメント（２２６）１本を直列に接続し封入した分離膜モジュール（２１６）を示す。Ｕターン型分離膜エレメントは増速効果が高いため、図２４に示されるように特に流速が遅くなる直列接続の最後のエレメントに使用することが好ましい。
＜ＯＡＲＯ分離膜モジュール＞
一方、本出願における好ましい一形態では、図１２に示すような分離膜１や分離膜２の透過液側にも溶液が供給できるような構造の分離膜エレメントが使用される。このような分離膜エレメントをＯＡＲＯ（Ｏｓｍｏｔｉｃａｌｌｙ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ）分離膜エレメントまたは、ＰＲＯ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ―Ｒｅｔａｒｄｅｄ Ｏｓｍｏｓｉｓ）分離膜エレメントと呼ぶ。なお、以下ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）と呼称する。ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）においても、Ｉ型分離膜エレメント（２０１）同様に、分離膜（２０３）は、供給側流路材（２０４）と透過側流路材（２０５）と分離膜体を形成する。分離膜（２０３）は、透過側流路材（２０５）を挟んで透過側の面（２１２）が対向するように配置される。また、供給側の面（２１１）の間には供給側流路材（２０４）が配置される。
＜ＯＡＲＯ分離膜モジュール＞
一方、本出願における好ましい一形態では、図１２に示すような分離膜１や分離膜２の透過液側にも溶液が供給できるような構造の分離膜エレメントが使用される。このような分離膜エレメントをＯＡＲＯ（Ｏｓｍｏｔｉｃａｌｌｙ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ）分離膜エレメントまたは、ＰＲＯ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ―Ｒｅｔａｒｄｅｄ Ｏｓｍｏｓｉｓ）分離膜エレメントと呼ぶ。なお、以下ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）と呼称する。ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）においても、Ｉ型分離膜エレメント（２０１）同様に、分離膜（２０３）は、供給側流路材（２０４）と透過側流路材（２０５）と分離膜体を形成する。分離膜（２０３）は、透過側流路材（２０５）を挟んで透過側の面（２１２）が対向するように配置される。また、供給側の面（２１１）の間には供給側流路材（２０４）が配置される。
ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）は、図１２に示すように分離膜（２０３）の供給側の面（２１１）と透過側の面（２１２）の両方に溶液を供給し、排出することができる構造を有する。
ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）においては、供給側の流路と透過側の流路は、膜を介して表裏で略同一の膜面を流れることが好ましい。膜を介して表裏で同一の膜面を流れるとは、供給側における供給液（２０６）の供給部から排出部までに通過する膜面上の経路が、透過側における供給液（２１４）の供給部から排出部までに通過する膜面上の経路が、膜の表裏で概ね同一または概ね反対の過程をたどるということを意図する。
上述の流路を形成するために、例えば、供給側流路および透過側流路は図１２に示されるような流路であることが好ましい。図１２は、ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）の有孔中心管（２０２）および１対の分離膜体の展開図を示しており、図１２（ａ）は分離膜体の供給側の面（２１１）および有孔中心管（２０２）を、図１２（ｂ）は分離膜体の透過側の面（２１２）および有孔中心管（２０２）を示している。図１２（ａ）に示した供給側の流路は、分離膜の両端面において、分離膜エレメントの巻回方向の内周部が開口されており、中央部に内側から巻回方向外側にかけて連続的に封止（２１０）されており、外周部分は封止されておらず、流路が設けられている。すなわち、供給側の面（２１１）においては、供給液（２０６）が分離膜の一端面の内周部から流入し、有孔中心管（２０２）の長手方向中央部において巻回方向外側の流路を通り、もう一方の端面の内周部から濃縮液（２０７）が排出される。
図１２（ｂ）に示した透過側の流路は、分離膜体の巻回方向内側の一辺を除く三辺が全て封止されるとともに、分離膜体の中央部が、供給側の面（２１１）と同様に巻回方向の内側から外側にかけて連続的に封止（２１０）されており、外周部分は封止されておらず、流路が設けられている。また、有孔中心管（２０２）の中央部に仕切り（２０９）が設けられており、分離膜エレメントの透過側供給液（２１４）は有孔中心管（２０２）の端面から供給され、有孔中心管（２０２）の孔から分離膜上の透過側流路を通り、中央部の封止部（２１０）が設けられていない巻回方向外側の流路を通って再び有孔中心管（２０２）の内部（仕切り（２０９）の反対側）を通り、もう一方の有孔中心管（２０２）の端面から、透過側排出液（２１５）として排出される。このような流路であることで膜を介して表裏で概ね反対の流路とすることができるうえ、ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）の製作性という点においても好ましい。
図１２（ｂ）に示した透過側の流路は、分離膜体の巻回方向内側の一辺を除く三辺が全て封止されるとともに、分離膜体の中央部が、供給側の面（２１１）と同様に巻回方向の内側から外側にかけて連続的に封止（２１０）されており、外周部分は封止されておらず、流路が設けられている。また、有孔中心管（２０２）の中央部に仕切り（２０９）が設けられており、分離膜エレメントの透過側供給液（２１４）は有孔中心管（２０２）の端面から供給され、有孔中心管（２０２）の孔から分離膜上の透過側流路を通り、中央部の封止部（２１０）が設けられていない巻回方向外側の流路を通って再び有孔中心管（２０２）の内部（仕切り（２０９）の反対側）を通り、もう一方の有孔中心管（２０２）の端面から、透過側排出液（２１５）として排出される。このような流路であることで膜を介して表裏で概ね反対の流路とすることができるうえ、ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）の製作性という点においても好ましい。
ＯＡＲＯ分離膜エレメントにおける供給側流路材は、分離膜の供給側の面に挟まれるように配置され、分離膜に供給液を供給する流路（すなわち供給側流路）を形成する。さらに供給液の濃度分極を抑制するために、供給液の流れを乱すような形状になっていることが好ましい。
ＯＡＲＯ分離膜エレメントにおける供給側流路材は、ネット、あるいは空隙を有するシートに凸状物が設けられたような連続形状を有している部材であってもよいし、あるいは分離膜に対して０より大きく１未満である投影面積比を示す不連続形状を有するものであってもよい。また、供給側流路材は分離膜と分離可能であってもよいし、分離膜に固着していてもよい。
なお、供給側流路材の素材は特に限定されず、分離膜と同素材であっても異素材であっても構わない。
供給側流路材の厚みが大きいと圧力損失が小さくなるが、エレメント化した場合に圧力容器に充填できる膜面積が小さくなる。厚みが小さいと流路の圧力損失が大きくなり、分離性能や流体透過性能が低下してしまう。各性能のバランスや運転コストを考慮すると、供給側流路材の厚みは、好ましくは２００～１０００μｍであり、より好ましくは３００～９００μｍである。
供給側流路材の厚みは、市販の厚み測定器により直接測定することもできるし、あるいはマイクロスコープを用いて撮影した画像を解析することによって測定することもできる。
供給側流路材がネットである場合、ネットは複数の糸により構成されている。複数の糸は、交点において互いに交差し、交点部分が最も厚みが大きくなる。
ネットを構成する糸の径は糸の長さ方向において一定であってもよく、ネットを構成する糸の径は糸の長さ方向において一定であってもよく、長さ方向に一様に増加または減少してもよく、増加と減少を繰り返すような形態であっても構わない。糸の径が長さ方向において増加と減少を繰り返すような形態である場合、糸径が最も大きくなる箇所で複数の糸が交差するような形態であることが好ましい。糸径が最も大きくなる箇所で複数の糸が交差することによって、供給側流路の圧力損失を低くすることができる。
また、交差する複数の糸の径は同じであっても異なっていても構わない。交差する複数の糸の径が異なっている場合、厚みが一定であれば、径の小さい糸は圧力損失の低減効果が大きく、径の大きい糸は流れを乱す乱流効果が大きくなる。
上述の圧力損失と乱流効果とのバランスから、ネットを構成する糸断面の径は、（最小部の径）／（最大部の径）が０．１以上０．７以下であることが好ましく、より好ましくは０．３以上０．６以下である。
ネットを構成する糸の傾斜角は、供給液の流れる方向に対して平行方向であれば、圧力損失を低くすることができるが、濃度分極低減効果は小さくなり、垂直方向であれば、圧力損失は高くなるが、濃度分極低減効果を大きくすることができる。圧力損失と濃度分極低減効果のバランスから、糸の傾斜角度は供給液の平均流れ角度に対して、－６０°以上６０°以下であることが好ましい。ここで、平均流れ角度とは、１枚の分離膜体の中での流れ角度の平均値である。しかし、ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）において、供給側流路の流れの方向が図１２に示したように流路の途中にて９０°変化する。したがって、糸の傾斜角度は、分離膜面上において、流れ方向に応じて、場所によって異なっていることが好ましい。
複数の糸が交差する交点の間隔は、大きいほど圧力損失は小さくなり、小さいと圧力損失は大きくなる。それらのバランスから、交点間隔は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以上６ｍｍ以下がさらに好ましい。
ネットを構成する糸の断面形状は特に限定されず、楕円、円、三角形、四角形、不定形などを用いることができるが、ネットと分離膜表面が接する部分の面積が小さいと分離膜表面とネットとの擦れによる分離膜性能の低下を抑制することができるうえ、流れのデッドゾーンを小さくすることができ、濃度分極を抑制することができるため、好ましい。ネットと分離膜表面が接する部分の分離膜に対する投影面積比は、０．０１以上０．２５以下であることが好ましく、０．０２以上０．２以下がより好ましい。
ネットを構成する糸の材質は、供給側流路材としての剛性を維持することができ、分離膜表面を傷つけないものであれば特に限定されず、分離膜と同素材であっても異素材であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、熱硬化性エラストマーなどが好ましく用いられる。
ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）における透過側流路材（２０５）は、図１２に示されるように、分離膜の透過側の面（２１２）に挟まれるように配置され、透過液（２０８）の流路を形成する点は通常の分離膜エレメントと同様であるが、ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）においては、透過液のみではなく、透過側にも透過側供給液（２１４）が供給されるため、透過側に供給される透過側供給液（２１４）が透過液（２０８）と混合し透過側排出液（２１５）として排出されるまでの流路を形成する役割を果たす。
ＯＡＲＯ分離膜エレメントにおける透過側流路材は、透過側流路の流動抵抗を低減し、かつ加圧ろ過下においても分離膜の透過流体流路への落ち込みを抑制し、流路を安定に形成される点で、透過側流路材の横断面積比が０．１０～０．５０であることが好ましく、０．２０～０．４０であることがより好ましい。透過側流路材の種類は限定されず、トリコットのような緯編物、不織布のような多孔性シートに突起物を配置したシート、フィルムや不織布を凹凸加工した凹凸加工シートなどを用いることができるが、図２に示したように流路の途中で流れの向きが変化することから、断面積比や形態は流れの方向に応じて場所で異なる形態であることがより好ましい。
透過側流路材の厚みは、厚ければ圧力損失を小さくすることができるものの、同サイズの分離膜エレメントに充填できる膜面積が減少してしまう。薄ければ、同サイズの分離膜エレメントに充填可能な膜面積は大きくなるものの、圧力損失は大きくなってしまう。それらのバランスから、透過側流路材の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～０．９ｍｍである。
透過側流路材の厚みは、市販の厚み測定器により直接測定することができる。
透過側流路材の素材は、有孔中心管（２０２）に容易に巻回できるものであればよく、透過側流路材の圧縮弾性率は、０．１～５ＧＰａであることが好ましい。圧縮弾性率がこの範囲内であれば、透過側流路材を有孔中心管に容易に巻回することができる。具体的には、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが好ましく用いられる。
透過側流路材の圧縮弾性率は、精密万能試験機を用いて圧縮試験を行い、応力ひずみ線図を作成することにより、測定することができる。
図１２に示したように、有孔中心管（２０２）は、内部中央部に仕切り（２０９）が設けられている構造のものを用いることができる。有効中心管（２０２）の形状は、その中を透過側供給液（２１４）および透過側排出液（２１５）が流れるように構成されていればよく、材質、形状は特に限定されない。有孔中心管（２０２）の径は、大きければ、同サイズの分離膜エレメントに充填可能な膜面積が減少してしまい、小さければ、有孔中心管（２０２）の内部を透過側供給液（２１４）および透過側排出液（２１５）が流れる際の流動抵抗が大きくなってしまう。有孔中心管（２０２）の径は、透過側供給液（２１４）および透過側排出液（２１５）の流量に応じて適宜設計されるが、好ましくは１０～５０ｍｍ、さらに好ましくは１５～４０ｍｍである。有孔中心管（２０２）としては、例えば、複数の孔が設けられた側面を有する円筒状の部材が用いられる。
流路の形成に用いられる封止部（２１０）は、巻回前に外周端部を接着剤やテープで封止する、もしくは端面については、巻回後に、端面を接着剤やテープで封止することによって封止することができる。接着剤等による封止は、接着剤またはホットメルト等による接着、熱またはレーザによる融着等により行うことができる。
接着剤の塗布量は、分離膜（２０３）が有孔中心管（２０２）に巻回された後に、接着剤が塗布される部分の幅が２～３０ｍｍ以下であるような量であることが好ましい。これによって、有効膜面積も比較的大きく確保することができる。ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）は分離膜の透過側の面（２１２）にも透過側供給液（２１４）が供給されることにより、分離膜の供給側の面（２１１）の成分濃度が高い場合においても、分離膜の供給側と透過側の浸透圧差を低減することができ、一般的にはより低圧で溶液を処理することが可能となる。低圧で処理することが可能となれば、配管や圧力容器、ポンプなどをより簡素化することができる。また、ポンプの静音化も可能になるため、騒音を低減することができる。
図１２に示したように、有孔中心管（２０２）は、内部中央部に仕切り（２０９）が設けられている構造のものを用いることができる。有効中心管（２０２）の形状は、その中を透過側供給液（２１４）および透過側排出液（２１５）が流れるように構成されていればよく、材質、形状は特に限定されない。有孔中心管（２０２）の径は、大きければ、同サイズの分離膜エレメントに充填可能な膜面積が減少してしまい、小さければ、有孔中心管（２０２）の内部を透過側供給液（２１４）および透過側排出液（２１５）が流れる際の流動抵抗が大きくなってしまう。有孔中心管（２０２）の径は、透過側供給液（２１４）および透過側排出液（２１５）の流量に応じて適宜設計されるが、好ましくは１０～５０ｍｍ、さらに好ましくは１５～４０ｍｍである。有孔中心管（２０２）としては、例えば、複数の孔が設けられた側面を有する円筒状の部材が用いられる。
流路の形成に用いられる封止部（２１０）は、巻回前に外周端部を接着剤やテープで封止する、もしくは端面については、巻回後に、端面を接着剤やテープで封止することによって封止することができる。接着剤等による封止は、接着剤またはホットメルト等による接着、熱またはレーザによる融着等により行うことができる。
接着剤の塗布量は、分離膜（２０３）が有孔中心管（２０２）に巻回された後に、接着剤が塗布される部分の幅が２～３０ｍｍ以下であるような量であることが好ましい。これによって、有効膜面積も比較的大きく確保することができる。ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）は分離膜の透過側の面（２１２）にも透過側供給液（２１４）が供給されることにより、分離膜の供給側の面（２１１）の成分濃度が高い場合においても、分離膜の供給側と透過側の浸透圧差を低減することができ、一般的にはより低圧で溶液を処理することが可能となる。低圧で処理することが可能となれば、配管や圧力容器、ポンプなどをより簡素化することができる。また、ポンプの静音化も可能になるため、騒音を低減することができる。
ＯＡＲＯ分離膜エレメント（２１３）は図１４に示すように供給液（２０６）と濃縮液（２０７）が混ざらないようにするためのシール部材であるブラインシール（２２３）を装着し、圧力容器（２２２）に封入され、ＯＡＲＯ分離膜モジュール（２１７）となる。
（３）本出願における溶液処理方法のプロセス構成
本出願では、循環により得られる分離膜２からの透過液または精製液を原液に混合した溶液を加圧し、成分Ａの除去率が９０％以上、かつ、成分Ｂの除去率が成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低い分離膜１で処理し、分離膜１の透過液と分離膜１の濃縮液を得る。この時、分離膜１に供給された溶液量と分離膜１を透過した溶液量の比率である回収率は５０％以上であることが好ましい。このような回収率とすることにより、分離膜１の選択分離性能をより発揮することができる。分離膜１は上記のような除去率であるため、分離膜１の透過液は成分Ｂが多く含まれており、成分Ａはあまり含まれない。一方、分離膜１の濃縮液は成分Ａ、成分Ｂともに含まれることになるが、成分Ａの除去率が高いため、成分Ａがより優先的に含まれるようになる。
さらに、分離膜１の透過液を、成分Ｂの除去率が８５％以上である分離膜２で処理し、分離膜２の濃縮液と分離膜２の透過液を得る。この時、分離膜２に供給された溶液量と分離膜１を透過した溶液量の比率である回収率は、プロセス全体の水回収率に応じて設定されるが、分離膜２の透過液は分離膜１の供給液への循環に利用されるため、回収率は５０％以上であることが好ましい。分離膜２は上記のような除去率を持っているため、分離膜２の透過液には成分Ａ、成分Ｂともに微量しか含まれない。分離膜２の濃縮液には成分Ｂが多く含まれている。最後に分離膜１の濃縮液と分離膜２の透過液を混合すれば、成分Ｂのみ選択的に分離された精製液が得られる。
（３）本出願における溶液処理方法のプロセス構成
本出願では、循環により得られる分離膜２からの透過液または精製液を原液に混合した溶液を加圧し、成分Ａの除去率が９０％以上、かつ、成分Ｂの除去率が成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低い分離膜１で処理し、分離膜１の透過液と分離膜１の濃縮液を得る。この時、分離膜１に供給された溶液量と分離膜１を透過した溶液量の比率である回収率は５０％以上であることが好ましい。このような回収率とすることにより、分離膜１の選択分離性能をより発揮することができる。分離膜１は上記のような除去率であるため、分離膜１の透過液は成分Ｂが多く含まれており、成分Ａはあまり含まれない。一方、分離膜１の濃縮液は成分Ａ、成分Ｂともに含まれることになるが、成分Ａの除去率が高いため、成分Ａがより優先的に含まれるようになる。
さらに、分離膜１の透過液を、成分Ｂの除去率が８５％以上である分離膜２で処理し、分離膜２の濃縮液と分離膜２の透過液を得る。この時、分離膜２に供給された溶液量と分離膜１を透過した溶液量の比率である回収率は、プロセス全体の水回収率に応じて設定されるが、分離膜２の透過液は分離膜１の供給液への循環に利用されるため、回収率は５０％以上であることが好ましい。分離膜２は上記のような除去率を持っているため、分離膜２の透過液には成分Ａ、成分Ｂともに微量しか含まれない。分離膜２の濃縮液には成分Ｂが多く含まれている。最後に分離膜１の濃縮液と分離膜２の透過液を混合すれば、成分Ｂのみ選択的に分離された精製液が得られる。
図１に本出願に示す溶液処理方法の１つの形態を示す。図１に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）および分離膜モジュール２（２）ともに透過側の供給がない形の通常の分離膜モジュールが使用されている。通常の分離膜モジュールではモジュールの供給側に加圧された供給液を導入し、濃縮液と透過液を得る。本出願の溶液処理方法は、上述のように分離膜モジュール１を透過した成分Ｂを分離膜モジュール２の濃縮液として除去するため、分離膜モジュール１の透過液の量を多くしなければ、全体としての成分Ｂの除去率が低くなる。特に、原液における総成分濃度が１０００ｍｇ／Ｌ以上と高い時、分離膜モジュール１の透過液あるいは濃縮液の循環がない場合は、分離膜モジュール１における回収率を高くする必要があり、回収率の上昇に呼応し分離膜モジュール１に印加する圧力も上昇する。例えば、分離膜モジュール１の供給液における成分ＡとしてＮａＣｌを想定し、その濃度が１００００ｍｇ／Ｌのとき、分離膜モジュール１を回収率９０％で運転した場合、分離膜モジュール１の濃縮液はおよそ１０倍の濃度となり、その浸透圧は８．８ＭＰａ程度となる。一方、図１に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を分離膜モジュール１（１）に供給される原液（１０１）と混合し循環している。分離膜モジュール２の透過液の循環がない溶液処理方法では、分離膜モジュール１の濃縮液が高濃度になる問題があったが、図１に示すような溶液処理方法をとることによって、分離膜モジュール１の供給液（１０４）の濃度を低くすることができ、分離膜モジュール１（１）が高回収であっても分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）の濃度を低く抑えることができる。例えば、成分ＡとしてＮａＣｌを想定し、その濃度が１００００ｍｇ／Ｌの原液（１０１）を処理するとき、分離膜モジュール２の透過液（１０９）を循環し分離膜モジュール１の供給液（１０４）の成分Ａの濃度を２０００ｍｇ／Ｌまで低減することができれば、分離膜モジュール１（１）が９０％の回収率であっても、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）の浸透圧は１．７ＭＰａ程度となる。このように分離膜モジュール２の透過液（１０９）の循環を行わない溶液処理方法に対して、より低圧で処理することが可能となる。低圧で処理することができれば、高圧ポンプや高圧対応の流路、圧力容器を使用する必要がなくなるため、装置コストの低減や騒音の低減が期待される。分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量を増していくと、全体の溶液回収率溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水や溶液を追加したりしても良い。
図２に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過液（１０９）が混ざった精製液（１０２）の一部を原液（１０１）に循環している。精製液（１０２）を原液（１０１）に循環する場合、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部に加えて、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）の一部を循環していることと同義である。このとき、上述した浸透圧低減効果に加えて、濃縮液の循環により分離膜モジュール１（１）における成分Ｂの除去率が低下するため、分離膜モジュール１の透過液（１０６）の量を低減することができる。分離膜モジュール１（１）の成分Ｂの除去率が比較的高めであり、分離膜モジュール１（１）の選択分離性能が十分に発揮されないという場合は、図２に示す溶液処理方法を用いることが好ましい。精製液（１０２）の循環量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１１）量を決定する必要がある。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過液（１０９）の合計量に対する循環（１１１）量については０より大きく１未満まで任意に設定することができる。
図３に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）は通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール２（２）は透過液側にも供給口と排出口とを有する形態のＯＡＲＯ分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール２の透過側供給液（１１５）として分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）の一部を供給している。すなわち、分離膜モジュール２の透過液（１０９）と分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を分離膜モジュール２（２）内で混合し精製液（１０２）としている。また、精製液（１０２）の一部を原液（１０１）に混合するため循環（１１１）している。分離膜モジュール１（１）での総成分除去率が低い場合、分離膜モジュール２の供給液（１０７）内の総成分濃度が高くなり、さらに全体の溶液回収率が高い場合は、分離膜モジュール２（２）の溶液回収率が高くなるため、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）と透過液（１０９）間の浸透圧差が問題となる場合がある。その場合、図３に示す溶液処理方法をとることにより、分離膜モジュール２（２）の透過側排出液（１０９）の浸透圧が上昇するため、分離膜モジュール２（２）の浸透圧差を低減することができ、より低圧で処理することが可能となる。また、分離膜モジュール２（２）の透液性が低い場合においても、分離膜モジュール２（２）の透過側供給液（１１５）として分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を導入することにより、分離膜モジュール２の透過側排出液（１０９）の浸透圧により分離膜モジュール２の供給液（１０７）から液を取り出しやすくなるため更なる低圧化が期待される。図３に示す溶液処理方法において、精製液循環（１１１）量を増していくと、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて精製液循環（１１１）量を決定する必要がある。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過液（１０９）の合計量に対する循環（１１１）量については０より大きく１未満まで任意に設定することができる。
図４に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）はＯＡＲＯ分離膜エレメントを使用し、分離膜モジュール２（２）は通常の分離膜エレメントを使用し、分離膜モジュール１の透過側供給液（１１４）として分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の一部または原液（１０１）の一部を供給している。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）に混合するため循環（１１０）している。このような溶液処理方法とすることにより、透過液循環（１１０）による分離膜モジュール１の供給液（１０４）の浸透圧差低減効果と、分離膜モジュール１の透過液側への溶液供給（１１４）による供給液側と透過液側の浸透圧差低減効果により、分離膜モジュール１の供給液（１０４）と透過側溶液の浸透圧差を著しく軽減することができる。図４に示す溶液処理方法は分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）の浸透圧が特に高い場合に好ましく用いられる。図４に示す溶液処理方法において、分離膜モジュール２の透過液の循環（１１０）量を増していくと、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１０）量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量については０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の量に対する分離膜モジュール１の透過側への循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過液側への原液供給（１１２）量について、それぞれ増加させると分離膜モジュール２（２）の供給圧力が増大する。そのため、分離膜モジュール１（１）と分離膜モジュール２（２）の供給圧力のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の量に対する分離膜モジュール１の透過液側への循環（１１３）量および分離膜１の透過液側への原液供給（１１２）量は、０以上１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水や溶液を追加したりしても良い。
図５に示す溶液処理方法は、図４に示す溶液処理方法に対して、分離膜モジュール２の透過液（１０９）と分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を混合した精製液（１０２）の一部を循環させる点が異なる。このような溶液処理方法とすることにより、図２に示す溶液処理方法と同様に分離膜モジュール１の選択分離性能が十分に発揮されないという場合においても成分Ｂの除去率を比較的低めにすることができ、選択分離性能を向上させることができる。図５に示す溶液処理方法において、精製液循環（１１１）の量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１１）量を決定する必要がある。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過液（１０９）の合計量に対する循環（１１１）量については、０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜モジュール１の透過側循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過側への原液供給（１１２）量について、それぞれ増加させると、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール２の供給圧力も増大する。そのため、分離膜モジュール１と分離膜モジュール２の供給圧力のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜１の透過側への循環（１１３）量および分離膜１の透過側への原液供給（１１２）量は、０～１まで任意に設定することができる。
図６に示す溶液処理方法では分離膜モジュール１（１）と分離膜モジュール２（２）のどちらもＯＡＲＯ分離膜モジュールとなっている。分離膜モジュール１の透過側供給液（１１４）には分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の一部または原液（１０１）の一部、あるいはその両方が供給される。また、分離膜モジュール２の透過側供給液（１１５）には分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）が供給される。すなわち、分離膜モジュール２の透過液と分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を分離膜モジュール２（２）のＯＡＲＯ分離膜モジュール内で混合し精製液としている。このような溶液処理方法とすることにより、分離膜モジュール１（１）および分離膜モジュール２（２）のどちらも供給液側と透過液側の浸透圧差を低減することができるため、より低圧で運転することができる。また、精製液（１０２）の一部を原液に混合するため循環（１１１）している。図６に示す溶液処理方法において、精製液の循環（１１１）量を増していくと、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１１）量を決定する必要がある。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過側排出液（１０９）の合計量に対する循環（１１１）量については０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜モジュール１の透過側への循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過側への原液供給（１１２）量について、それぞれ増加させると、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール２（２）の供給圧力も増大する。そのため、分離膜モジュール１（１）と分離膜モジュール２（２）の供給圧力のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜モジュール１の透過側への循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過側への原液供給（１１２）量は、０～１まで任意に設定することができる。
図７に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用しており、分離膜モジュール１（１）が透過側に２段となっている。また、分離膜モジュール１（１）の２段目の濃縮液（１０５）を原液（１０１）へ循環し、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）へ循環している。このように、分離膜モジュール１が透過液方向に多段となっている場合、分離膜モジュール１の少なくとも最終段の濃縮液を原液へ循環させることが好ましい。このような溶液処理方法とすることにより、図１の溶液処理方法に対して、分離膜モジュール１（１）の選択分離性能が低い場合においても、全体として高い選択分離性能を発揮することができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１０）量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環（１１０）した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水や溶液を追加したりしても良い。
図８に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール１（１）が濃縮方向に２段となっており、１段目と２段目の間に昇圧ポンプを配置している。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）へ循環している。このような溶液処理方法とすることにより、分離膜モジュール１（１）での回収率が高く、分離膜モジュール１（１）の供給側入り口と出口での有効圧力のバランスが悪化し透過液量バランスも悪化する場合においても、分離膜モジュール１（１）の供給圧力を２段階に上げることができるので、分離膜モジュール１（１）でより安定的に溶液を処理することができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水などの溶液を追加したりしても良い。
図９に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール１（１）が透過方向に２段かつ透過１段目が濃縮方向にも２段となっている。また、分離膜モジュール１（１）の透過１段目の濃縮１段目と濃縮２段目の間に昇圧ポンプを配置している。また、分離膜モジュール１の透過２段目の濃縮液（１０５）を原液（１０１）へ循環しており、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）へ循環している。このような溶液処理方法とすることにより、図８の溶液処理方法と同様に分離膜モジュール１（１）の透過量バランスを改善し、さらに図７の溶液処理方法と同様に分離膜モジュール１（１）の選択分離性能が低い場合においても全体として高い選択分離性能を発揮することができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環量（１１０）を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水や溶液を追加したりしても良い。
図１０に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール２（２）が透過方向に２段となっている。また、分離膜モジュール２（２）の透過２段目の濃縮液（１０５）を分離膜モジュール２（２）の透過１段目の供給液に循環している。このような溶液処理方法とすることにより、分離膜モジュール２（２）の分離性能が低い場合においても、全体として高い選択分離性能を発揮させることができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水などの溶液を追加したりしても良い。
（４）本出願における溶液処理方法に用いられる原液
本出願における溶液処理方法に用いられる原液は、少なくとも成分Ａおよび成分Ｂを含む。成分Ａおよび成分Ｂは単一の物質である必要はなく、混合物であっても構わない。分離膜１は成分Ａを高除去、成分Ｂを低除去し、分離膜２は成分Ａおよび成分Ｂともに高除去である必要があるが、これらの関係を満たせば成分Ａおよび成分Ｂの種類は限定されない。
本出願における溶液処理方法に用いられる原液には、総成分濃度として１０００ｍｇ／Ｌ以上含まれていることが好ましい。本出願の溶液処理方法では、総成分濃度として、１０００ｍｇ／Ｌ以上含まれることにより、上述のように、透過液または精製液を循環することによる圧力低減効果をより強く発揮することができる。
成分Ｂの分離膜１と分離膜２の除去率の差が大きいほど本出願における溶液処理方法の成分Ａと成分Ｂの選択分離効果が高くなるため、成分Ａとしては各種イオン、成分Ｂとしては低分子の中性分子であることが好ましい。その他の例としては、成分Ａとして多価のイオン性物質、成分Ｂとして１価のイオン性物質、成分Ａとして高分子の中性分子、成分Ｂとして低分子の中性分子などが考えられる。
成分Ａとして各種イオン、成分Ｂとして、低分子の中性分子とした場合、分離膜１は逆浸透膜またはナノろ過膜、分離膜２は逆浸透膜であることが好ましい。成分Ａが各種イオン、成分Ｂが低分子の中性分子となる原液としては、例えば、医療用人工透析廃液が挙げられる。医療用人工透析廃液における成分Ａは人口透析治療に用いられる各種イオン、成分Ｂは人工透析治療で体内から除去される物質として最も除去量の多い尿素である。本出願における溶液処理方法を人工透析廃液の再生に使用した場合、水および各種イオン類を回収し、尿素が除去されるため、膜分離処理により人工透析廃液を再生することができる。
成分Ａとして多価のイオン性物質、成分Ｂとして１価のイオン性物質とした場合、分離膜１はナノろ過膜、分離膜２は逆浸透膜であることが好ましい。成分Ａが多価のイオン、成分Ｂが１価のイオンとなる原液としては、例えば、塩湖水が挙げられる。本出願における溶液処理方法を塩湖水に用いれば、塩湖水を多価と１価のイオンに分離することができ、有用な金属を得るための分離操作が簡略化できる。
また、成分Ａとして高分子の中性分子、成分Ｂとして低分子の中性分子とした場合、分離膜１はナノろ過膜、分離膜２は逆浸透膜であることが好ましい。成分Ａが高分子の中性分子、成分Ｂが低分子の中性分子となる原液としては、例えばアルコール飲料が挙げられる。本出願における溶液処理方法をアルコール飲料に用いれば、アルコール飲料からアルコールを除去し、膜分離処理によりノンアルコール飲料を製造することができる。
（５）本出願における溶液処理方法に用いられる溶液処理装置
本出願の溶液処理方法を具現化するために、（３）で説明したような流れでラインを組み、適切な位置にバルブやポンプを配置させ、溶液処理装置を組み立てることができる。
図３に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）は通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール２（２）は透過液側にも供給口と排出口とを有する形態のＯＡＲＯ分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール２の透過側供給液（１１５）として分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）の一部を供給している。すなわち、分離膜モジュール２の透過液（１０９）と分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を分離膜モジュール２（２）内で混合し精製液（１０２）としている。また、精製液（１０２）の一部を原液（１０１）に混合するため循環（１１１）している。分離膜モジュール１（１）での総成分除去率が低い場合、分離膜モジュール２の供給液（１０７）内の総成分濃度が高くなり、さらに全体の溶液回収率が高い場合は、分離膜モジュール２（２）の溶液回収率が高くなるため、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）と透過液（１０９）間の浸透圧差が問題となる場合がある。その場合、図３に示す溶液処理方法をとることにより、分離膜モジュール２（２）の透過側排出液（１０９）の浸透圧が上昇するため、分離膜モジュール２（２）の浸透圧差を低減することができ、より低圧で処理することが可能となる。また、分離膜モジュール２（２）の透液性が低い場合においても、分離膜モジュール２（２）の透過側供給液（１１５）として分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を導入することにより、分離膜モジュール２の透過側排出液（１０９）の浸透圧により分離膜モジュール２の供給液（１０７）から液を取り出しやすくなるため更なる低圧化が期待される。図３に示す溶液処理方法において、精製液循環（１１１）量を増していくと、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて精製液循環（１１１）量を決定する必要がある。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過液（１０９）の合計量に対する循環（１１１）量については０より大きく１未満まで任意に設定することができる。
図４に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）はＯＡＲＯ分離膜エレメントを使用し、分離膜モジュール２（２）は通常の分離膜エレメントを使用し、分離膜モジュール１の透過側供給液（１１４）として分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の一部または原液（１０１）の一部を供給している。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）に混合するため循環（１１０）している。このような溶液処理方法とすることにより、透過液循環（１１０）による分離膜モジュール１の供給液（１０４）の浸透圧差低減効果と、分離膜モジュール１の透過液側への溶液供給（１１４）による供給液側と透過液側の浸透圧差低減効果により、分離膜モジュール１の供給液（１０４）と透過側溶液の浸透圧差を著しく軽減することができる。図４に示す溶液処理方法は分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）の浸透圧が特に高い場合に好ましく用いられる。図４に示す溶液処理方法において、分離膜モジュール２の透過液の循環（１１０）量を増していくと、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１０）量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量については０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の量に対する分離膜モジュール１の透過側への循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過液側への原液供給（１１２）量について、それぞれ増加させると分離膜モジュール２（２）の供給圧力が増大する。そのため、分離膜モジュール１（１）と分離膜モジュール２（２）の供給圧力のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の量に対する分離膜モジュール１の透過液側への循環（１１３）量および分離膜１の透過液側への原液供給（１１２）量は、０以上１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水や溶液を追加したりしても良い。
図５に示す溶液処理方法は、図４に示す溶液処理方法に対して、分離膜モジュール２の透過液（１０９）と分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を混合した精製液（１０２）の一部を循環させる点が異なる。このような溶液処理方法とすることにより、図２に示す溶液処理方法と同様に分離膜モジュール１の選択分離性能が十分に発揮されないという場合においても成分Ｂの除去率を比較的低めにすることができ、選択分離性能を向上させることができる。図５に示す溶液処理方法において、精製液循環（１１１）の量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１１）量を決定する必要がある。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過液（１０９）の合計量に対する循環（１１１）量については、０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜モジュール１の透過側循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過側への原液供給（１１２）量について、それぞれ増加させると、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール２の供給圧力も増大する。そのため、分離膜モジュール１と分離膜モジュール２の供給圧力のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜１の透過側への循環（１１３）量および分離膜１の透過側への原液供給（１１２）量は、０～１まで任意に設定することができる。
図６に示す溶液処理方法では分離膜モジュール１（１）と分離膜モジュール２（２）のどちらもＯＡＲＯ分離膜モジュールとなっている。分離膜モジュール１の透過側供給液（１１４）には分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）の一部または原液（１０１）の一部、あるいはその両方が供給される。また、分離膜モジュール２の透過側供給液（１１５）には分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）が供給される。すなわち、分離膜モジュール２の透過液と分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）を分離膜モジュール２（２）のＯＡＲＯ分離膜モジュール内で混合し精製液としている。このような溶液処理方法とすることにより、分離膜モジュール１（１）および分離膜モジュール２（２）のどちらも供給液側と透過液側の浸透圧差を低減することができるため、より低圧で運転することができる。また、精製液（１０２）の一部を原液に混合するため循環（１１１）している。図６に示す溶液処理方法において、精製液の循環（１１１）量を増していくと、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１１）量を決定する必要がある。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール１の濃縮液（１０５）と分離膜モジュール２の透過側排出液（１０９）の合計量に対する循環（１１１）量については０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜モジュール１の透過側への循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過側への原液供給（１１２）量について、それぞれ増加させると、溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール２（２）の供給圧力も増大する。そのため、分離膜モジュール１（１）と分離膜モジュール２（２）の供給圧力のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の濃縮液（１０８）量に対する分離膜モジュール１の透過側への循環（１１３）量および分離膜モジュール１の透過側への原液供給（１１２）量は、０～１まで任意に設定することができる。
図７に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用しており、分離膜モジュール１（１）が透過側に２段となっている。また、分離膜モジュール１（１）の２段目の濃縮液（１０５）を原液（１０１）へ循環し、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）へ循環している。このように、分離膜モジュール１が透過液方向に多段となっている場合、分離膜モジュール１の少なくとも最終段の濃縮液を原液へ循環させることが好ましい。このような溶液処理方法とすることにより、図１の溶液処理方法に対して、分離膜モジュール１（１）の選択分離性能が低い場合においても、全体として高い選択分離性能を発揮することができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環（１１０）量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環（１１０）した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水や溶液を追加したりしても良い。
図８に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール１（１）が濃縮方向に２段となっており、１段目と２段目の間に昇圧ポンプを配置している。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）へ循環している。このような溶液処理方法とすることにより、分離膜モジュール１（１）での回収率が高く、分離膜モジュール１（１）の供給側入り口と出口での有効圧力のバランスが悪化し透過液量バランスも悪化する場合においても、分離膜モジュール１（１）の供給圧力を２段階に上げることができるので、分離膜モジュール１（１）でより安定的に溶液を処理することができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）の量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の量に対する循環（１１０）量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水などの溶液を追加したりしても良い。
図９に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール１（１）が透過方向に２段かつ透過１段目が濃縮方向にも２段となっている。また、分離膜モジュール１（１）の透過１段目の濃縮１段目と濃縮２段目の間に昇圧ポンプを配置している。また、分離膜モジュール１の透過２段目の濃縮液（１０５）を原液（１０１）へ循環しており、分離膜モジュール２の透過液（１０９）の一部を原液（１０１）へ循環している。このような溶液処理方法とすることにより、図８の溶液処理方法と同様に分離膜モジュール１（１）の透過量バランスを改善し、さらに図７の溶液処理方法と同様に分離膜モジュール１（１）の選択分離性能が低い場合においても全体として高い選択分離性能を発揮することができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環量（１１０）を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水や溶液を追加したりしても良い。
図１０に示す溶液処理方法では、分離膜モジュール１（１）、分離膜モジュール２（２）ともに通常の分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュール２（２）が透過方向に２段となっている。また、分離膜モジュール２（２）の透過２段目の濃縮液（１０５）を分離膜モジュール２（２）の透過１段目の供給液に循環している。このような溶液処理方法とすることにより、分離膜モジュール２（２）の分離性能が低い場合においても、全体として高い選択分離性能を発揮させることができる。分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量を増していくと、全体の溶液回収率が固定の場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量も増えることになるため、浸透圧低減効果と透過量の増大のバランスを鑑みて循環量を決定する必要がある。また、分離膜モジュール２の透過液（１０９）をすべて循環した場合、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２の透過液（１０６）（１０９）量は著しく増加するため、好ましくない。上述のバランスを鑑み、分離膜モジュール２の透過液（１０９）量に対する循環（１１０）量は０より大きく１未満まで任意に設定することができる。また、精製液の濃度調整などのため、分離膜モジュール２の透過液の一部を取り出したり、精製液に純水などの溶液を追加したりしても良い。
（４）本出願における溶液処理方法に用いられる原液
本出願における溶液処理方法に用いられる原液は、少なくとも成分Ａおよび成分Ｂを含む。成分Ａおよび成分Ｂは単一の物質である必要はなく、混合物であっても構わない。分離膜１は成分Ａを高除去、成分Ｂを低除去し、分離膜２は成分Ａおよび成分Ｂともに高除去である必要があるが、これらの関係を満たせば成分Ａおよび成分Ｂの種類は限定されない。
本出願における溶液処理方法に用いられる原液には、総成分濃度として１０００ｍｇ／Ｌ以上含まれていることが好ましい。本出願の溶液処理方法では、総成分濃度として、１０００ｍｇ／Ｌ以上含まれることにより、上述のように、透過液または精製液を循環することによる圧力低減効果をより強く発揮することができる。
成分Ｂの分離膜１と分離膜２の除去率の差が大きいほど本出願における溶液処理方法の成分Ａと成分Ｂの選択分離効果が高くなるため、成分Ａとしては各種イオン、成分Ｂとしては低分子の中性分子であることが好ましい。その他の例としては、成分Ａとして多価のイオン性物質、成分Ｂとして１価のイオン性物質、成分Ａとして高分子の中性分子、成分Ｂとして低分子の中性分子などが考えられる。
成分Ａとして各種イオン、成分Ｂとして、低分子の中性分子とした場合、分離膜１は逆浸透膜またはナノろ過膜、分離膜２は逆浸透膜であることが好ましい。成分Ａが各種イオン、成分Ｂが低分子の中性分子となる原液としては、例えば、医療用人工透析廃液が挙げられる。医療用人工透析廃液における成分Ａは人口透析治療に用いられる各種イオン、成分Ｂは人工透析治療で体内から除去される物質として最も除去量の多い尿素である。本出願における溶液処理方法を人工透析廃液の再生に使用した場合、水および各種イオン類を回収し、尿素が除去されるため、膜分離処理により人工透析廃液を再生することができる。
成分Ａとして多価のイオン性物質、成分Ｂとして１価のイオン性物質とした場合、分離膜１はナノろ過膜、分離膜２は逆浸透膜であることが好ましい。成分Ａが多価のイオン、成分Ｂが１価のイオンとなる原液としては、例えば、塩湖水が挙げられる。本出願における溶液処理方法を塩湖水に用いれば、塩湖水を多価と１価のイオンに分離することができ、有用な金属を得るための分離操作が簡略化できる。
また、成分Ａとして高分子の中性分子、成分Ｂとして低分子の中性分子とした場合、分離膜１はナノろ過膜、分離膜２は逆浸透膜であることが好ましい。成分Ａが高分子の中性分子、成分Ｂが低分子の中性分子となる原液としては、例えばアルコール飲料が挙げられる。本出願における溶液処理方法をアルコール飲料に用いれば、アルコール飲料からアルコールを除去し、膜分離処理によりノンアルコール飲料を製造することができる。
（５）本出願における溶液処理方法に用いられる溶液処理装置
本出願の溶液処理方法を具現化するために、（３）で説明したような流れでラインを組み、適切な位置にバルブやポンプを配置させ、溶液処理装置を組み立てることができる。
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
（分離膜性能の測定）
ｐＨ７、１０００ｍｇ／Ｌの塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の原液に対して、膜透過フラックスが０．３ｍ／ｄとなる場合のＮａＣｌの除去率を分離膜性能と定義する。
ｐＨ７、１０００ｍｇ／Ｌの塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の原液に対して、膜透過フラックスが０．３ｍ／ｄとなる場合のＮａＣｌの除去率を分離膜性能と定義する。
（微多孔性支持膜の作製）
ポリエステル不織布（通気量２．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）上にポリスルホン（ＰＳｆ）の１６．０重量％ＤＭＦ（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ）溶液を室温（２５℃）にて２００μｍの厚みでキャストし、ただちに純水中に浸漬して５分間放置することによって支持膜を作製した。
（海水淡水化ＲＯ膜Ａの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの６．０重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、４５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１７重量％を含む４５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。１４０℃のオーブンに入れ、膜の裏面側に設けたノズルから１００℃の水蒸気を供給しつつ、３０秒間加熱して海水淡水化用ＲＯ膜を得た。作製した海水淡水化用ＲＯ膜Ａの分離膜性能は９９．３％であった。
（海水淡水化ＲＯ膜Ｂの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの５．５重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、４５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１５重量％を含む４５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。１４０℃のオーブンに入れ、膜の裏面側に設けたノズルから１００℃の水蒸気を供給しつつ、３０秒間加熱して海水淡水化用ＲＯ膜Ｂを得た。作製した海水淡水化用ＲＯ膜の分離膜性能は９９．０％であった。
（海水淡水化ＲＯ膜Ｃの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの４．０重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、４５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１４重量％を含む４５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。１４０℃のオーブンに入れ、膜の裏面側に設けたノズルから１００℃の水蒸気を供給しつつ、３０秒間加熱して海水淡水化用ＲＯ膜を得た。作製した海水淡水化用ＲＯ膜Ｃの分離膜性能は９８．８％であった。
ポリエステル不織布（通気量２．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）上にポリスルホン（ＰＳｆ）の１６．０重量％ＤＭＦ（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ）溶液を室温（２５℃）にて２００μｍの厚みでキャストし、ただちに純水中に浸漬して５分間放置することによって支持膜を作製した。
（海水淡水化ＲＯ膜Ａの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの６．０重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、４５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１７重量％を含む４５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。１４０℃のオーブンに入れ、膜の裏面側に設けたノズルから１００℃の水蒸気を供給しつつ、３０秒間加熱して海水淡水化用ＲＯ膜を得た。作製した海水淡水化用ＲＯ膜Ａの分離膜性能は９９．３％であった。
（海水淡水化ＲＯ膜Ｂの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの５．５重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、４５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１５重量％を含む４５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。１４０℃のオーブンに入れ、膜の裏面側に設けたノズルから１００℃の水蒸気を供給しつつ、３０秒間加熱して海水淡水化用ＲＯ膜Ｂを得た。作製した海水淡水化用ＲＯ膜の分離膜性能は９９．０％であった。
（海水淡水化ＲＯ膜Ｃの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの４．０重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、４５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１４重量％を含む４５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。１４０℃のオーブンに入れ、膜の裏面側に設けたノズルから１００℃の水蒸気を供給しつつ、３０秒間加熱して海水淡水化用ＲＯ膜を得た。作製した海水淡水化用ＲＯ膜Ｃの分離膜性能は９８．８％であった。
（低圧ＲＯ膜Ａの作製）
上述の操作で得られた支持膜表面に、ｍ－フェニレンジアミンの１．８重量％、ε－カプロラクタム４．５重量％水溶液を塗布し、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド０．０６重量％を含む２５℃のｎ－デカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布した。その後、膜から余分な溶液をエアブローで除去し、８０℃の熱水で洗浄して、エアブローで液切りして低圧ＲＯ膜を得た。作製した低圧ＲＯ膜の分離膜性能は９８．０％であった。
上述の操作で得られた支持膜表面に、ｍ－フェニレンジアミンの１．８重量％、ε－カプロラクタム４．５重量％水溶液を塗布し、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド０．０６重量％を含む２５℃のｎ－デカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布した。その後、膜から余分な溶液をエアブローで除去し、８０℃の熱水で洗浄して、エアブローで液切りして低圧ＲＯ膜を得た。作製した低圧ＲＯ膜の分離膜性能は９８．０％であった。
（低圧ＲＯ膜Ｂの作製）
上述の操作で得られた支持膜をｍ－フェニレンジアミンの３．８質量％水溶液中に２分間浸漬した後、垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付けて多孔性支持層表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリドの０．１７５質量％ｎ－デカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置し、さらに１分間垂直に保持して液切りした。その後、９０℃の熱水で２分間洗浄して、分離膜を得た。作製した低圧ＲＯ膜Ｂの分離膜性能は９８．２％であった。
（低圧ＲＯ膜Ｃの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの２．０重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、２５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１重量％を含む２５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。液切りしたのちに、送風機を使って３０秒間風乾し、低圧ＲＯ膜Ｃを得た。作製した低圧ＲＯ膜Ｃの分離膜性能は９８．４％であった。
上述の操作で得られた支持膜をｍ－フェニレンジアミンの３．８質量％水溶液中に２分間浸漬した後、垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付けて多孔性支持層表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリドの０．１７５質量％ｎ－デカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置し、さらに１分間垂直に保持して液切りした。その後、９０℃の熱水で２分間洗浄して、分離膜を得た。作製した低圧ＲＯ膜Ｂの分離膜性能は９８．２％であった。
（低圧ＲＯ膜Ｃの作製）
ｍ－フェニレンジアミンの２．０重量％水溶液を作製した。上述の操作で得られた支持膜を上記水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、２５℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）０．１重量％を含む２５℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１０秒間静置した。液切りしたのちに、送風機を使って３０秒間風乾し、低圧ＲＯ膜Ｃを得た。作製した低圧ＲＯ膜Ｃの分離膜性能は９８．４％であった。
（ナノろ過膜Ａの作製）
上述の操作で得られた支持膜を、多官能アミン全体１．５重量％で、メタフェニレンジアミン／１，３，５－トリアミノベンゼン＝７０／３０モル比となるように調製した多官能アミンおよびε－カプロラクタムの３．０重量％を含む水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド０．０５重量％を含むｎ－デカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を２分間垂直に把持して液切りを行って、送風機を使い２０℃の気体を吹き付けて乾燥させた。このようにして得られた分離膜を、０．７重量％の亜硝酸ナトリウム及び０．１重量％の硫酸を含む水溶液により室温で２分間処理した後、直ちに水で洗い、室温にて保存しナノろ過膜Ａを得た。ナノろ過膜Ａの分離膜性能は９４．２％であった。
上述の操作で得られた支持膜を、多官能アミン全体１．５重量％で、メタフェニレンジアミン／１，３，５－トリアミノベンゼン＝７０／３０モル比となるように調製した多官能アミンおよびε－カプロラクタムの３．０重量％を含む水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド０．０５重量％を含むｎ－デカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を２分間垂直に把持して液切りを行って、送風機を使い２０℃の気体を吹き付けて乾燥させた。このようにして得られた分離膜を、０．７重量％の亜硝酸ナトリウム及び０．１重量％の硫酸を含む水溶液により室温で２分間処理した後、直ちに水で洗い、室温にて保存しナノろ過膜Ａを得た。ナノろ過膜Ａの分離膜性能は９４．２％であった。
（ナノろ過膜Ｂの作製）
上述の操作で得られた支持膜を、ピペラジン０．２５重量％を含む水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド０．１７重量％を含むｎ－デカン溶液を、１６０ｃｍ３／ｍ２の割合で支持膜表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を１分間垂直に把持して液切りを行って、送風機を使い２０℃の気体を吹き付けて乾燥させた。乾燥後、直ちに水で洗い、室温にて保存しナノろ過膜Ｂを得た。ナノろ過膜Ｂの分離膜性能は４０．２％であった。
上述の操作で得られた支持膜を、ピペラジン０．２５重量％を含む水溶液中に２分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド０．１７重量％を含むｎ－デカン溶液を、１６０ｃｍ３／ｍ２の割合で支持膜表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を１分間垂直に把持して液切りを行って、送風機を使い２０℃の気体を吹き付けて乾燥させた。乾燥後、直ちに水で洗い、室温にて保存しナノろ過膜Ｂを得た。ナノろ過膜Ｂの分離膜性能は４０．２％であった。
（I型分離膜エレメントの作製）
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：２８０μｍ）を用意し６枚分裁断した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅９３０ｍｍまたは幅４６５ｍｍの分離膜体を６枚作製した。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、内周端部が開口するように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：１０２０ｍｍまたは５１０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数４０個または２０個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周にフィルムを巻き付け、テープで固定した後に、エッジカット、端板の取り付け、フィラメントワインディングを行うことで、有効膜面積が８ｍ２または４ｍ２のＩ型分離膜エレメントを作製した。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、３本直列にして圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
（Ｌ型および逆Ｌ型分離膜エレメントの作製）
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：２８０μｍ）を用意し６枚分裁断した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅３１０ｍｍ分離膜体を６枚作製した。なお、分離膜体の有効中心管長手方向の長さＷと、有孔中心管長手方向と垂直の方向における長さＬの比率Ｌ／Ｗは、２．７４である。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、内周端部が開口するように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：３４０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数１２個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周に孔付きのフィルムを巻き付けテープで固定した後に、エッジカットを行った。その後、有孔中心管の長手方向の片端面に接着剤を塗布し封止を行った。さらに、封止した側と逆の端面は内周部の２０％が開口するように接着剤を塗布し、有効膜面積２．６７ｍ２のＬ型および逆Ｌ型分離膜エレメントを作製した。なお、Ｌ型および逆Ｌ型分離膜エレメントは、上述のＬ／Ｗが２．７４であるため、長さＬが、有効膜面積が８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっており、それに伴い有効膜面積も８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっている。分離膜エレメントの外周部より供給液を供給する場合はＬ型分離膜エレメント、分離膜エレメントの片端面より供給液を供給する場合は逆Ｌ型分離膜エレメントとなる。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
（Ｕターン型分離膜エレメントの作製）
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。これらの供給側流路材を挟んだ分離膜の内、４枚の分離膜の供給側流路材の外周端部を図１９のようにＩ型分離膜体となるように接着し、さらに２枚は図２０のように逆Ｌ型分離膜体となるように有孔中心管の長手方向の両端面を接着した。なお、片端面の開口部の分離膜体の長さに対する開口率は２０％とした。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：２８０μｍ）を用意し６枚分裁断した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅３１０ｍｍの分離膜体を６枚作製した。なお、分離膜体の有効中心管長手方向の長さＷと、有孔中心管長手方向と垂直の方向における長さＬの比率Ｌ／Ｗは、２．７４である。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、内周端部が開口するように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：３４０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数１２個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周に孔付きのフィルムを巻き付けテープで固定した後に、エッジカットを行い、有孔中心管の長手方向の両端面の外周付近の接着剤を塗布した。その後、供給液流れをＵターンさせるＵターンキャップを逆Ｌ型分離膜体の開口部のある側の端面に取り付け、有効膜面積２．６７ｍ２のＵターン型分離膜エレメントを作製した。なお、Ｕターン型分離膜エレメントは、上述のＬ／Ｗが２．７４であるため、長さＬが、有効膜面積が８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっており、それに伴い有効膜面積も８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっている。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
（ＯＡＲＯ分離膜エレメントの作製）
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅９３０ｍｍの分離膜体を６枚作製した。さらに分離膜の供給側の面に図１２（ａ）に示すような封止部となるように接着剤を塗布した。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：６００μｍ）を用意し６枚分裁断した。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、図１２（ｂ）に示すように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：１０２０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数４０個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周にフィルムを巻き付け、テープで固定した後に、エッジカット、端板の取り付け、フィラメントワインディングを行うことで、ＯＡＲＯ型分離膜エレメントを作製した。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：２８０μｍ）を用意し６枚分裁断した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅９３０ｍｍまたは幅４６５ｍｍの分離膜体を６枚作製した。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、内周端部が開口するように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：１０２０ｍｍまたは５１０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数４０個または２０個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周にフィルムを巻き付け、テープで固定した後に、エッジカット、端板の取り付け、フィラメントワインディングを行うことで、有効膜面積が８ｍ２または４ｍ２のＩ型分離膜エレメントを作製した。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、３本直列にして圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
（Ｌ型および逆Ｌ型分離膜エレメントの作製）
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：２８０μｍ）を用意し６枚分裁断した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅３１０ｍｍ分離膜体を６枚作製した。なお、分離膜体の有効中心管長手方向の長さＷと、有孔中心管長手方向と垂直の方向における長さＬの比率Ｌ／Ｗは、２．７４である。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、内周端部が開口するように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：３４０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数１２個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周に孔付きのフィルムを巻き付けテープで固定した後に、エッジカットを行った。その後、有孔中心管の長手方向の片端面に接着剤を塗布し封止を行った。さらに、封止した側と逆の端面は内周部の２０％が開口するように接着剤を塗布し、有効膜面積２．６７ｍ２のＬ型および逆Ｌ型分離膜エレメントを作製した。なお、Ｌ型および逆Ｌ型分離膜エレメントは、上述のＬ／Ｗが２．７４であるため、長さＬが、有効膜面積が８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっており、それに伴い有効膜面積も８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっている。分離膜エレメントの外周部より供給液を供給する場合はＬ型分離膜エレメント、分離膜エレメントの片端面より供給液を供給する場合は逆Ｌ型分離膜エレメントとなる。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
（Ｕターン型分離膜エレメントの作製）
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。これらの供給側流路材を挟んだ分離膜の内、４枚の分離膜の供給側流路材の外周端部を図１９のようにＩ型分離膜体となるように接着し、さらに２枚は図２０のように逆Ｌ型分離膜体となるように有孔中心管の長手方向の両端面を接着した。なお、片端面の開口部の分離膜体の長さに対する開口率は２０％とした。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：２８０μｍ）を用意し６枚分裁断した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅３１０ｍｍの分離膜体を６枚作製した。なお、分離膜体の有効中心管長手方向の長さＷと、有孔中心管長手方向と垂直の方向における長さＬの比率Ｌ／Ｗは、２．７４である。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、内周端部が開口するように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：３４０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数１２個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周に孔付きのフィルムを巻き付けテープで固定した後に、エッジカットを行い、有孔中心管の長手方向の両端面の外周付近の接着剤を塗布した。その後、供給液流れをＵターンさせるＵターンキャップを逆Ｌ型分離膜体の開口部のある側の端面に取り付け、有効膜面積２．６７ｍ２のＵターン型分離膜エレメントを作製した。なお、Ｕターン型分離膜エレメントは、上述のＬ／Ｗが２．７４であるため、長さＬが、有効膜面積が８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっており、それに伴い有効膜面積も８ｍ２のＩ型分離膜エレメントの１／３となっている。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
（ＯＡＲＯ分離膜エレメントの作製）
分離膜を６枚裁断し、内周端部が折り目となるように供給側を内側にして折りたたみ、ネット（厚み：０．８ｍｍ、ピッチ：５ｍｍ×５ｍｍ、繊維径：３８０μｍ、投影面積比：０．１５）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。このようにして、長さ８５０ｍｍ、幅９３０ｍｍの分離膜体を６枚作製した。さらに分離膜の供給側の面に図１２（ａ）に示すような封止部となるように接着剤を塗布した。透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット（厚み：６００μｍ）を用意し６枚分裁断した。透過側流路材を分離膜の透過側の面に配置して、図１２（ｂ）に示すように透過側流路に接着剤を塗布し、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）製の有孔中心管（長さ：１０２０ｍｍ、径：３０ｍｍ、孔数４０個×直線状１列）にスパイラル状に巻囲した。巻囲後、外周にフィルムを巻き付け、テープで固定した後に、エッジカット、端板の取り付け、フィラメントワインディングを行うことで、ＯＡＲＯ型分離膜エレメントを作製した。作成した分離膜エレメントにブラインシールを取り付け、圧力容器に入れ分離膜モジュールを得た。
（実施例１）
原液を人工透析廃液とした。人工透析廃液中の成分Ａは塩類（約１００００ｍｇ／Ｌ）、成分Ｂは尿素（約６３０ｍｇ／Ｌ）である。また、分離膜１を上述のような方法で得られた低圧ＲＯ膜Ａとし、分離膜２を上述のような方法で得られた海水淡水化ＲＯ膜Ａとした。分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９８．５％および２０．０％であった。また、分離膜２に対しても同様に原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．５％および９４．０％であった。得られた分離膜を用いて、上記のような方法でＩ型分離膜エレメントを作製した。
原液を人工透析廃液とした。人工透析廃液中の成分Ａは塩類（約１００００ｍｇ／Ｌ）、成分Ｂは尿素（約６３０ｍｇ／Ｌ）である。また、分離膜１を上述のような方法で得られた低圧ＲＯ膜Ａとし、分離膜２を上述のような方法で得られた海水淡水化ＲＯ膜Ａとした。分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９８．５％および２０．０％であった。また、分離膜２に対しても同様に原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．５％および９４．０％であった。得られた分離膜を用いて、上記のような方法でＩ型分離膜エレメントを作製した。
作成した分離膜エレメントに端板およびブラインシールを取り付け、圧力容器に入れ分離膜モジュール１および分離膜モジュール２を１本ずつ得た。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。
（実施例２）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図２のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．７１であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図２のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．７１であった。
（実施例３）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図３のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．８３であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図３のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．８３であった。
（実施例４）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図４のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５、分離膜２の濃縮液の循環比は０．６７、分離膜１の原液透過側供給比率は０であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図４のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５、分離膜２の濃縮液の循環比は０．６７、分離膜１の原液透過側供給比率は０であった。
（実施例５）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図５のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．８、分離膜２の濃縮液の循環比は０．６７、分離膜１の原液透過側供給比率は０であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図５のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．８、分離膜２の濃縮液の循環比は０．６７、分離膜１の原液透過側供給比率は０であった。
（実施例６）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図６のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．７８、分離膜２の濃縮液の循環比は０．６７、分離膜１の原液透過側供給比率は０であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図６のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表１に示す条件で評価を行ったところ、結果は表１に示すようであった。なお、精製液の循環比は０．７８、分離膜２の濃縮液の循環比は０．６７、分離膜１の原液透過側供給比率は０であった。
（実施例７）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜モジュール１に使用する分離膜をナノろ過膜Ａとし、分離膜モジュール１を２本用意した以外は実施例１と同様にして分離膜モジュールを用意した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９５．０％および１０．０％であった。図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８６であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜モジュール１に使用する分離膜をナノろ過膜Ａとし、分離膜モジュール１を２本用意した以外は実施例１と同様にして分離膜モジュールを用意した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９５．０％および１０．０％であった。図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８６であった。
（実施例８）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜モジュール１に使用する分離膜を実施例１で使用した低圧ＲＯ膜Ａとし、さらに分離膜モジュール１の膜面積を実施例１の半分にするために、分離膜１の分離膜体の幅を半分にし、それに伴い各部材のサイズも半分にし、膜面積が実施例１の半分となった分離膜モジュール１を２本用意した。また、実施例１と同様にして分離膜モジュール２を用意した。図８のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行い、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜モジュール１に使用する分離膜を実施例１で使用した低圧ＲＯ膜Ａとし、さらに分離膜モジュール１の膜面積を実施例１の半分にするために、分離膜１の分離膜体の幅を半分にし、それに伴い各部材のサイズも半分にし、膜面積が実施例１の半分となった分離膜モジュール１を２本用意した。また、実施例１と同様にして分離膜モジュール２を用意した。図８のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行い、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。
（実施例９）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜モジュール１に使用する分離膜を実施例７で使用したナノろ過膜Ａとし、さらに分離膜モジュール１の透過前段に使用する膜面積を実施例１の半分にするために、分離膜１の分離膜体の幅を半分にし、それに伴い各部材のサイズも半分にし、透過前段に使用する分離膜モジュール１を２本用意した。さらに、実施例１と同様のサイズの、分離膜モジュール１を１本用意した。また、実施例１と同様にして分離膜モジュール２を1本用意した。図９のようにポンプおよびバルブを用意し、半分のサイズの分離膜モジュール１を透過１段目に配置するように配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８６であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜モジュール１に使用する分離膜を実施例７で使用したナノろ過膜Ａとし、さらに分離膜モジュール１の透過前段に使用する膜面積を実施例１の半分にするために、分離膜１の分離膜体の幅を半分にし、それに伴い各部材のサイズも半分にし、透過前段に使用する分離膜モジュール１を２本用意した。さらに、実施例１と同様のサイズの、分離膜モジュール１を１本用意した。また、実施例１と同様にして分離膜モジュール２を1本用意した。図９のようにポンプおよびバルブを用意し、半分のサイズの分離膜モジュール１を透過１段目に配置するように配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８６であった。
（実施例１０）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様にして分離膜モジュール１を１本作製した。また、分離膜モジュール２に使用する分離膜を海水淡水化ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を２本作製した。なお、分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．２％および８５．０％であった。図１０のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．７５であった。
（実施例１１）
成分Ａを塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、成分Ｂを塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）とした混合溶液を原液とした。それぞれの濃度は、塩化カルシウムが１００００ｍｇ／Ｌ、塩化ナトリウムが５０００ｍｇ／Ｌである。分離膜モジュール１に使用する分離膜をナノろ過膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を２本作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．０％および３５．０％であった。分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．９％および９９．０％であった。図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が８６．７％、ＮａＣｌ除去率が５０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。このとき、分離膜２の濃縮液におけるＮａＣｌ純度は９９．６％となり、塩化カルシウムと塩化ナトリウムの混合溶液から高純度の塩化ナトリウムを取り出すことができた。
（実施例１２）
原液をビールとした。ビール中の成分Ａはタンパク質や糖質などの有機物、成分Ｂはエタノールである。それぞれの濃度は、成分Ａが４４５８５ｍｇ／Ｌ、成分Ｂが４２４１０ｍｇ／Ｌである。分離膜モジュール１に使用する分離膜をナノろ過膜Ａとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、圧力標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．０％および５．０％であった。分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．９％および９６．０％であった。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が５０％、エタノール除去率が９０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９０であった。このとき、精製液における成分Ａは８３８１１ｍｇ／Ｌ、成分Ｂは４２４０ｍｇ／Ｌとなる。精製液の成分Ａ濃度を原液と合わせ、ノンアルコールビールとするために、精製液の１．８８倍の純水を加え希釈した。希釈の結果、成分Ａは４４５８０ｍｇ／Ｌ、成分Ｂは２２５６ｍｇ／Ｌとなり、ビールから膜分離操作により簡易的にノンアルコールビールを作製することができた。
（実施例１３）
実施例１２では精製液を純水で希釈してノンアルコールビールを製造したが、プロセスの低圧化のため純水で原液を希釈してから処理する方法も考えられので、原液を純水で２倍に希釈したビールとした。原液中の成分Ａはタンパク質や糖質などの有機物、成分Ｂはエタノールである。それぞれの濃度は、成分Ａが２２２９２ｍｇ／Ｌ、成分Ｂが２１２０５ｍｇ／Ｌである。実施例１２と同様にして分離膜モジュールを作製し、図１５のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が５０％、エタノール除去率が９０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９０、分離膜２の透過液の精製液の原液への循環量を除いた残りのうち精製液としたものの割合は０．９２であった。このとき、精製液における成分Ａは４４５８５ｍｇ／Ｌ、成分Ｂは２２２２ｍｇ／Ｌとなり、実施例１２よりも低圧で、ビールから膜分離操作により簡易的にノンアルコールビールを作製することができた。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、実施例１と同様にして分離膜モジュール１を１本作製した。また、分離膜モジュール２に使用する分離膜を海水淡水化ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を２本作製した。なお、分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．２％および８５．０％であった。図１０のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．７５であった。
（実施例１１）
成分Ａを塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、成分Ｂを塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）とした混合溶液を原液とした。それぞれの濃度は、塩化カルシウムが１００００ｍｇ／Ｌ、塩化ナトリウムが５０００ｍｇ／Ｌである。分離膜モジュール１に使用する分離膜をナノろ過膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を２本作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．０％および３５．０％であった。分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．９％および９９．０％であった。図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が８６．７％、ＮａＣｌ除去率が５０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。このとき、分離膜２の濃縮液におけるＮａＣｌ純度は９９．６％となり、塩化カルシウムと塩化ナトリウムの混合溶液から高純度の塩化ナトリウムを取り出すことができた。
（実施例１２）
原液をビールとした。ビール中の成分Ａはタンパク質や糖質などの有機物、成分Ｂはエタノールである。それぞれの濃度は、成分Ａが４４５８５ｍｇ／Ｌ、成分Ｂが４２４１０ｍｇ／Ｌである。分離膜モジュール１に使用する分離膜をナノろ過膜Ａとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、圧力標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．０％および５．０％であった。分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．９％および９６．０％であった。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が５０％、エタノール除去率が９０％程度になるようにバルブを調整し、表２に示す条件で評価を行ったところ、結果は表２に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９０であった。このとき、精製液における成分Ａは８３８１１ｍｇ／Ｌ、成分Ｂは４２４０ｍｇ／Ｌとなる。精製液の成分Ａ濃度を原液と合わせ、ノンアルコールビールとするために、精製液の１．８８倍の純水を加え希釈した。希釈の結果、成分Ａは４４５８０ｍｇ／Ｌ、成分Ｂは２２５６ｍｇ／Ｌとなり、ビールから膜分離操作により簡易的にノンアルコールビールを作製することができた。
（実施例１３）
実施例１２では精製液を純水で希釈してノンアルコールビールを製造したが、プロセスの低圧化のため純水で原液を希釈してから処理する方法も考えられので、原液を純水で２倍に希釈したビールとした。原液中の成分Ａはタンパク質や糖質などの有機物、成分Ｂはエタノールである。それぞれの濃度は、成分Ａが２２２９２ｍｇ／Ｌ、成分Ｂが２１２０５ｍｇ／Ｌである。実施例１２と同様にして分離膜モジュールを作製し、図１５のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が５０％、エタノール除去率が９０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９０、分離膜２の透過液の精製液の原液への循環量を除いた残りのうち精製液としたものの割合は０．９２であった。このとき、精製液における成分Ａは４４５８５ｍｇ／Ｌ、成分Ｂは２２２２ｍｇ／Ｌとなり、実施例１２よりも低圧で、ビールから膜分離操作により簡易的にノンアルコールビールを作製することができた。
（実施例１４）
実施例１と同様の分離膜を用意し、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２に使われる分離膜エレメントをＬ型分離膜エレメントとした。実施例１と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、Ｌ型分離膜エレメントは有効膜面積が２．６７ｍ２であるため、分離膜１および分離膜２ともにＬ型分離膜エレメントを３本直列に配置した図２３に示されるような分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュールの有効膜面積を８ｍ２とした。実施例１と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。Ｌ型分離膜エレメントを使用することにより、Ｉ型分離膜エレメントに対して、高流速で供給液を流すことができるため膜面濃度分極が低減され、同フラックス運転時の圧力が低下し、さらに分離膜モジュールの見かけの除去率も向上する。その結果、プロセスの低圧化や成分Ａ回収率の向上が可能となる。
（実施例１５）
実施例１と同様の分離膜を用意し、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２に使われる分離膜エレメントを逆Ｌ型エレメントとした。実施例１と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、逆Ｌ型分離膜エレメントは有効膜面積が２．６７ｍ２であるため、分離膜１および分離膜２ともに逆Ｌ型分離膜エレメントを３本直列に配置した図２２に示されるような分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュールの有効膜面積を８ｍ２とした。実施例１と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。逆Ｌ型分離膜エレメントを使用することにより、Ｉ型分離膜エレメントに対して、高流速で供給液を流すことができるため膜面濃度分極が低減され、同フラックス運転時の圧力が低下し、さらに分離膜モジュールの見かけの除去率も向上する。その結果、プロセスの低圧化や成分Ａ回収率の向上が可能となる。
実施例１と同様の分離膜を用意し、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２に使われる分離膜エレメントをＬ型分離膜エレメントとした。実施例１と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、Ｌ型分離膜エレメントは有効膜面積が２．６７ｍ２であるため、分離膜１および分離膜２ともにＬ型分離膜エレメントを３本直列に配置した図２３に示されるような分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュールの有効膜面積を８ｍ２とした。実施例１と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。Ｌ型分離膜エレメントを使用することにより、Ｉ型分離膜エレメントに対して、高流速で供給液を流すことができるため膜面濃度分極が低減され、同フラックス運転時の圧力が低下し、さらに分離膜モジュールの見かけの除去率も向上する。その結果、プロセスの低圧化や成分Ａ回収率の向上が可能となる。
（実施例１５）
実施例１と同様の分離膜を用意し、分離膜モジュール１および分離膜モジュール２に使われる分離膜エレメントを逆Ｌ型エレメントとした。実施例１と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、逆Ｌ型分離膜エレメントは有効膜面積が２．６７ｍ２であるため、分離膜１および分離膜２ともに逆Ｌ型分離膜エレメントを３本直列に配置した図２２に示されるような分離膜モジュールを使用し、分離膜モジュールの有効膜面積を８ｍ２とした。実施例１と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。逆Ｌ型分離膜エレメントを使用することにより、Ｉ型分離膜エレメントに対して、高流速で供給液を流すことができるため膜面濃度分極が低減され、同フラックス運転時の圧力が低下し、さらに分離膜モジュールの見かけの除去率も向上する。その結果、プロセスの低圧化や成分Ａ回収率の向上が可能となる。
（実施例１６）
実施例１５と同様の分離膜を用意し、図２４に示されるような直列配置の最後尾の分離膜エレメントをＵターン型分離膜エレメントとした分離膜モジュールを使用する以外は実施例１５と同様にして分離膜モジュールを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。逆Ｌ型分離膜エレメントに加えてＵターン型分離膜エレメントを使用することにより、Ｉ型分離膜エレメントに対して、さらに高流速で供給液を流すことができるため特に分離膜モジュール内の最後の分離膜エレメントの膜面濃度分極が低減され、同フラックス運転時の圧力が低下し、さらに分離膜モジュールの見かけの除去率も向上する。その結果、プロセスの低圧化や成分Ａ回収率の向上が可能となる。
実施例１５と同様の分離膜を用意し、図２４に示されるような直列配置の最後尾の分離膜エレメントをＵターン型分離膜エレメントとした分離膜モジュールを使用する以外は実施例１５と同様にして分離膜モジュールを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。逆Ｌ型分離膜エレメントに加えてＵターン型分離膜エレメントを使用することにより、Ｉ型分離膜エレメントに対して、さらに高流速で供給液を流すことができるため特に分離膜モジュール内の最後の分離膜エレメントの膜面濃度分極が低減され、同フラックス運転時の圧力が低下し、さらに分離膜モジュールの見かけの除去率も向上する。その結果、プロセスの低圧化や成分Ａ回収率の向上が可能となる。
（実施例１７）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜１を低圧ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を１本作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９８．７％および３５．０％であった。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。
（実施例１８）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜２を海水淡水化ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を１本作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。
（実施例１９）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜１を低圧ＲＯ膜Ｂとし、分離膜２を海水淡水化ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１および分離膜モジュール２を１本ずつ作製した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９であった。
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜１を低圧ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を１本作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９８．７％および３５．０％であった。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。
（実施例１８）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜２を海水淡水化ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１を１本作製した。また、実施例１と同様にして、分離膜モジュール２を１本作製した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表３に示す条件で評価を行ったところ、結果は表３に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．８５であった。
（実施例１９）
原液を実施例１で使用した人工透析廃液とし、分離膜１を低圧ＲＯ膜Ｂとし、分離膜２を海水淡水化ＲＯ膜Ｂとした以外は実施例１と同様にして分離膜モジュール１および分離膜モジュール２を１本ずつ作製した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９であった。
（比較例１）
実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様の原液を使用し、分離膜モジュール２の透過液のすべてを分離膜モジュール１の濃縮液と混合し、精製液とするように透過液循環バルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例２）
実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様の原液を使用し、分離膜モジュール２の透過液のすべてを循環させるように透過液循環バルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様の原液を使用し、分離膜モジュール２の透過液のすべてを分離膜モジュール１の濃縮液と混合し、精製液とするように透過液循環バルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例２）
実施例１と同様の分離膜モジュールを用意した。図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１と同様の原液を使用し、分離膜モジュール２の透過液のすべてを循環させるように透過液循環バルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例３）
実施例３と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例３と同様に図３のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例３と同様の原液を使用し、実施例３に対して、分離膜モジュール２の透過側排出液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図３の溶液処理方法において、実施例３と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例３と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例３と同様に図３のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例３と同様の原液を使用し、実施例３に対して、分離膜モジュール２の透過側排出液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図３の溶液処理方法において、実施例３と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例４）
実施例４と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例４と同様に図４のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例４と同様の原液を使用し、実施例４に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図４の溶液処理方法において、実施例４と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例４と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例４と同様に図４のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例４と同様の原液を使用し、実施例４に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図４の溶液処理方法において、実施例４と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例５）
実施例４と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例４と同様に図４のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例４と同様の原液を使用し、実施例４に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図４の溶液処理方法において、実施例４と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例４に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例４に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例４と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例４と同様に図４のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例４と同様の原液を使用し、実施例４に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図４の溶液処理方法において、実施例４と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例４に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例４に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例６）
実施例６と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例６と同様に図６のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例６と同様の原液を使用し、実施例６に対して、分離膜モジュール２の透過側排出液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図６の溶液処理方法において、実施例６と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例６と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例６と同様に図６のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例６と同様の原液を使用し、実施例６に対して、分離膜モジュール２の透過側排出液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表４に示す条件で評価を行ったところ、結果は表４に示すようであった。図６の溶液処理方法において、実施例６と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例７）
実施例７と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例７と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例７と同様の原液を使用し、実施例７に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図７の溶液処理方法におい、実施例７と同様の原液を使用して循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例７と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例７と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例７と同様の原液を使用し、実施例７に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度になるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図７の溶液処理方法におい、実施例７と同様の原液を使用して循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例８）
実施例７と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例７と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例７と同様の原液を使用し、実施例７に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図７の溶液処理方法において、実施例７と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例７に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例７に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例７と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例７と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例７と同様の原液を使用し、実施例７に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図７の溶液処理方法において、実施例７と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例７に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例７に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例９）
実施例８と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例８と同様に図８のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例８と同様の原液を使用し、実施例８に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図８の溶液処理方法において、実施例８と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例８と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例８と同様に図８のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例８と同様の原液を使用し、実施例８に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図８の溶液処理方法において、実施例８と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例１０）
実施例８と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例８と同様に図８のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例８と同様の原液を使用し、実施例８に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図８の溶液処理方法において、実施例８と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例８に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例８に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例８と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例８と同様に図８のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例８と同様の原液を使用し、実施例８に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図８の溶液処理方法において、実施例８と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例８に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例８に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例１１）
実施例９と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例９と同様に図９のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例９と同様の原液を使用し、実施例９に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図９の溶液処理方法において、実施例９と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例９と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例９と同様に図９のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例９と同様の原液を使用し、実施例９に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表５に示す条件で評価を行ったところ、結果は表５に示すようであった。図９の溶液処理方法において、実施例９と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例１２）
実施例９と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例９と同様に図９のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例９と同様の原液を使用し、実施例９に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図９の溶液処理方法において、実施例９と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例９に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例９に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例９と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例９と同様に図９のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例９と同様の原液を使用し、実施例９に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図９の溶液処理方法において、実施例９と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例９に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例９に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例１３）
実施例１０と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１０と同様に図１０のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１０と同様の原液を使用し、実施例１０に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図１０の溶液処理方法において、実施例１０と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例１０と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１０と同様に図１０のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１０と同様の原液を使用し、実施例１０に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図１０の溶液処理方法において、実施例１０と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例１４）
実施例１０と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１０と同様に図１０のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１０と同様の原液を使用し、実施例１０に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図１０の溶液処理方法において、実施例１０と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１０に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１０に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例１０と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１０と同様に図１０のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１０と同様の原液を使用し、実施例１０に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が９７％、尿素除去率が７０％程度になるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図１０の溶液処理方法において、実施例１０と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１０に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１０に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例１５）
実施例１１と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１１と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１１と同様の原液を使用し、実施例１１に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図７の溶液処理方法において、実施例１１と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例１１と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１１と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１１と同様の原液を使用し、実施例１１に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図７の溶液処理方法において、実施例１１と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例１６）
実施例１１と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１１と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１１と同様の原液を使用し、実施例１１に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が８６．７％、ＮａＣｌ除去率が５０％程度になるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図７の溶液処理方法において、実施例１１と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１１に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１１に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例１１と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１１と同様に図７のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１１と同様の原液を使用し、実施例１１に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が８６．７％、ＮａＣｌ除去率が５０％程度になるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図７の溶液処理方法において、実施例１１と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１１に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１１に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例１７）
実施例１２と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１２と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１２と同様の原液を使用し、実施例１２に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１２と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
実施例１２と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１２と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１２と同様の原液を使用し、実施例１２に対して、分離膜モジュール２の透過液を原液に循環しない、すなわち循環比を０とするようにバルブを調整した。最大運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表６に示す条件で評価を行ったところ、結果は表６に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１２と同様の原液を使用し循環を行わない場合は分離膜モジュール１が高圧となってしまうので、成分Ｂの除去率が得られない。
（比較例１８）
実施例１２と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１２と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１２と同様の原液を使用し、実施例１２に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が５０．０％、エタノール除去率が９０％程度になるようにバルブを調整し、表７に示す条件で評価を行ったところ、結果は表７に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１２と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１２に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１２に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
実施例１２と同様の分離膜モジュールを用意し、実施例１２と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。実施例１２と同様の原液を使用し、実施例１２に対して、分離膜モジュール２の透過液を全量原液に循環させる、すなわち循環比を１とするようにバルブを調整した。このとき、分離膜モジュール１の濃縮液がそのまま精製液となる。さらに、全体の溶液回収率が５０．０％、エタノール除去率が９０％程度になるようにバルブを調整し、表７に示す条件で評価を行ったところ、結果は表７に示すようであった。図１の溶液処理方法において、実施例１２と同様の原液を使用し分離膜モジュール２の透過液をすべて循環した場合は、実施例１２に対して膜透過量が著しく多くなり、特に緻密な分離膜を使用する分離膜モジュール２の運転圧力が上昇する。また、膜透過量が増えることから実施例１２に対してポンプの送液量も増大するため、装置の大型化や騒音が増加し好ましくない。
（比較例１９）
分離膜１を低圧ＲＯ膜Ｃとした以外は実施例１９と同様にして分離膜モジュールを用意した。実施例１９と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９８．９％および５０．１％であった。実施例１９と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、分離膜モジュール１の運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表７に示す条件で評価を行ったところ、結果は表７に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９であった。このように、分離膜１の成分Ａ除去率と成分Ｂ除去率の差が６０％ポイント以下のときは、全体の成分Ｂ除去率７０％以上を達成することができない。
分離膜１を低圧ＲＯ膜Ｃとした以外は実施例１９と同様にして分離膜モジュールを用意した。実施例１９と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、分離膜１に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９８．９％および５０．１％であった。実施例１９と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、分離膜モジュール１の運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表７に示す条件で評価を行ったところ、結果は表７に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９であった。このように、分離膜１の成分Ａ除去率と成分Ｂ除去率の差が６０％ポイント以下のときは、全体の成分Ｂ除去率７０％以上を達成することができない。
（比較例２０）
分離膜２を海水淡水化ＲＯ膜Ｃとした以外は実施例１９と同様にして分離膜モジュールを用意した。実施例１９と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．１％および８０．１％であった。実施例１９と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、分離膜モジュール１の運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表７に示す条件で評価を行ったところ、結果は表７に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９であった。このように、分離膜２の成分Ｂ除去率が８５％以下のときは、全体の成分Ｂ除去率７０％以上を達成することができない。
分離膜２を海水淡水化ＲＯ膜Ｃとした以外は実施例１９と同様にして分離膜モジュールを用意した。実施例１９と同様に図１のようにポンプおよびバルブを用意し、配管接続を行った。なお、分離膜２に対して、原液を用いて、標準評価条件で評価したところ、成分Ａおよび成分Ｂの除去率はそれぞれ９９．１％および８０．１％であった。実施例１９と同様の原液を使用し、全体の溶液回収率が９７％、分離膜モジュール１の運転圧力が５．５ＭＰａ程度となるようにバルブを調整し、表７に示す条件で評価を行ったところ、結果は表７に示すようであった。なお、分離膜モジュール２の透過液の循環比は０．９であった。このように、分離膜２の成分Ｂ除去率が８５％以下のときは、全体の成分Ｂ除去率７０％以上を達成することができない。
１ 分離膜モジュール１
２ 分離膜モジュール２
３ 分離膜モジュール１供給ポンプ
４ 分離膜モジュール１濃縮液バルブ
５ 分離膜モジュール２供給ポンプ
６ 分離膜モジュール２濃縮液バルブ
７ 分離膜モジュール２透過液または精製液流量分配バルブ
８ 分離膜モジュール２透過液逆止弁
９ 分離膜モジュール２濃縮液流量分配バルブ
１０ 原液流量分配バルブ
１１ 透過液混合量調整バルブ
１０１ 原液
１０２ 精製液
１０３ 成分Ｂ濃縮液
１０４ 分離膜モジュール１供給液
１０５ 分離膜モジュール１濃縮液
１０６ 分離膜モジュール１透過液または透過側排出液
１０７ 分離膜モジュール２供給液
１０８ 分離膜モジュール２濃縮液
１０９ 分離膜モジュール２透過液または透過側排出液
１１０ 分離膜モジュール２透過液循環
１１１ 精製液循環
１１２ 分離膜モジュール１透過側供給原液
１１３ 分離膜モジュール２濃縮液循環
１１４ 分離膜モジュール１透過側供給液
１１５ 分離膜モジュール２透過側供給液
２０１ Ｉ型分離膜エレメント
２０２ 有孔中心管
２０３ 分離膜
２０４ 供給側流路材
２０５ 透過側流路材
２０６ 供給液
２０７ 濃縮液
２０８ 透過液
２０９ 仕切り
２１０ 封止部
２１１ 分離膜の供給側の面
２１２ 分離膜の透過側の面
２１３ ＯＡＲＯ分離膜エレメント
２１４ 透過側供給液
２１５ 透過側排出液
２１６ 通常の分離膜モジュール
２１７ ＯＡＲＯ分離膜モジュール
２１８ 供給側供給口
２１９ 供給側排出口
２２０ 透過側供給口
２２１ 透過側排出口
２２２ 圧力容器
２２３ ブラインシール
２２４ 逆Ｌ型分離膜エレメント
２２５ Ｌ型分離膜エレメント
２２６ Ｕターン型（Ｉ型－逆Ｌ型）分離膜エレメント
２２７ Ｉ型分離膜体
２２８ 逆Ｌ型分離膜体
２２９ Ｌ型分離膜体
２３０ Ｕターンキャップ
２ 分離膜モジュール２
３ 分離膜モジュール１供給ポンプ
４ 分離膜モジュール１濃縮液バルブ
５ 分離膜モジュール２供給ポンプ
６ 分離膜モジュール２濃縮液バルブ
７ 分離膜モジュール２透過液または精製液流量分配バルブ
８ 分離膜モジュール２透過液逆止弁
９ 分離膜モジュール２濃縮液流量分配バルブ
１０ 原液流量分配バルブ
１１ 透過液混合量調整バルブ
１０１ 原液
１０２ 精製液
１０３ 成分Ｂ濃縮液
１０４ 分離膜モジュール１供給液
１０５ 分離膜モジュール１濃縮液
１０６ 分離膜モジュール１透過液または透過側排出液
１０７ 分離膜モジュール２供給液
１０８ 分離膜モジュール２濃縮液
１０９ 分離膜モジュール２透過液または透過側排出液
１１０ 分離膜モジュール２透過液循環
１１１ 精製液循環
１１２ 分離膜モジュール１透過側供給原液
１１３ 分離膜モジュール２濃縮液循環
１１４ 分離膜モジュール１透過側供給液
１１５ 分離膜モジュール２透過側供給液
２０１ Ｉ型分離膜エレメント
２０２ 有孔中心管
２０３ 分離膜
２０４ 供給側流路材
２０５ 透過側流路材
２０６ 供給液
２０７ 濃縮液
２０８ 透過液
２０９ 仕切り
２１０ 封止部
２１１ 分離膜の供給側の面
２１２ 分離膜の透過側の面
２１３ ＯＡＲＯ分離膜エレメント
２１４ 透過側供給液
２１５ 透過側排出液
２１６ 通常の分離膜モジュール
２１７ ＯＡＲＯ分離膜モジュール
２１８ 供給側供給口
２１９ 供給側排出口
２２０ 透過側供給口
２２１ 透過側排出口
２２２ 圧力容器
２２３ ブラインシール
２２４ 逆Ｌ型分離膜エレメント
２２５ Ｌ型分離膜エレメント
２２６ Ｕターン型（Ｉ型－逆Ｌ型）分離膜エレメント
２２７ Ｉ型分離膜体
２２８ 逆Ｌ型分離膜体
２２９ Ｌ型分離膜体
２３０ Ｕターンキャップ
Claims (23)
- 原液を、分離膜１と、前記分離膜１の分離膜性能と同等あるいはそれよりも高い分離膜性能を有する分離膜２で分離処理する溶液処理方法であって、
前記分離膜１を使用した分離膜モジュール１および前記分離膜２を使用した分離膜モジュール２には透過側と供給側が存在し、
前記原液は、少なくとも成分Ａ、成分Ｂを含むものであり、
前記分離膜１および前記分離膜２を標準評価条件で運転した場合において、供給液中の成分濃度に対して、透過した溶液中の成分濃度の減少率で定義する除去率について、
前記分離膜１の前記成分Ａの除去率が９０％以上であり、かつ、
前記分離膜１の前記成分Ｂの除去率が、前記分離膜１の前記成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低いものであり、
前記分離膜２の前記成分Ｂの除去率が８５％以上であり、
前記分離膜モジュール１の透過側から得られる透過液を含む透過側溶液は、前記分離膜モジュール２の供給側に供給し分離処理され、
少なくとも以下の（ｉ）（ｉｉ）のいずれかの要件を満たすことを特徴とする溶液処理方法。
（ｉ）前記分離膜モジュール２の透過液の少なくとも一部を前記原液と混合後前記分離膜モジュール１の供給側に供給し、前記分離膜モジュール２の透過液の残りの全量または一部を前記分離膜モジュール１の濃縮液と混合し精製液を得る。
（ｉｉ）前記分離膜モジュール２の透過液を分離膜モジュール１の濃縮液と混合し精製液を得、かつ、当該精製液の一部を前記原液と混合後、分離膜モジュール１の供給側に供給する。 - 前記分離膜モジュール１または２に使われる分離膜エレメントが、有孔中心管を備えたスパイラル型の分離膜エレメントであることを特徴とする、請求項１に記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜エレメントの有孔中心管の長手方向に対し垂直方向における外周端部に、供給液供給部又は濃縮液排出部を有していることを特徴とする、請求項２に記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜モジュール１が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、前記分離膜モジュール１の透過側に、前記分離膜モジュール２の濃縮液、または原液、またはその両方が供給されることを特徴とする、請求項１に記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜モジュール２が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、前記分離膜モジュール２の透過側に前記分離膜モジュール１の濃縮液が供給されることを特徴とする、請求項１または４に記載の溶液処理方法。
- 膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造となっている前記分離膜モジュール１または前記分離膜モジュール２について、透過側と供給側に供給される溶液の流れがそれぞれ向流となっていることを特徴とする、請求項４または５に記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜モジュール１が透過液方向に多段となっていることを特徴とする、請求項１～６のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 最後段に設置される前記分離膜モジュール１の濃縮液を循環し、前記分離膜１の供給側に戻すことを特徴とする、請求項７に記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜モジュール２が透過液方向に多段となっていることを特徴とする、請求項１～８のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜モジュール１または２が濃縮液方向に多段となっていることを特徴とする、請求項１～９のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 前記原液の成分濃度の合計が１０００ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、請求項１～１０のいずれかに記載の溶液処理方法
- 前記成分Ａがイオンで前記成分Ｂが中性分子であることを特徴とする、請求項１～１２のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 前記原液が医療用人工透析廃液であることを特徴とする、請求項１～１２のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 前記成分Ａが多価イオンで前記成分Ｂが１価イオンであることを特徴とする、請求項１～１１のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 前記成分Ａが高分子の中性分子で前記成分Ｂが低分子の中性分子であることを特徴とする、請求項１～１１のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜１が逆浸透膜もしくはナノろ過膜であることを特徴とする、請求項１～１５のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 前記分離膜２が逆浸透膜であることを特徴とする、請求項１～１６のいずれかに記載の溶液処理方法。
- 原液を、分離膜１と、前記分離膜１の分離膜性能と同等あるいはそれよりも高い分離膜性能を有する分離膜２で分離処理する溶液処理装置であって、
前記分離膜１を使用した分離膜モジュール１および前記分離膜２を使用した分離膜モジュール２には透過側と供給側が存在し、
前記分離膜１および前記分離膜２を標準評価条件で運転した場合において、供給液中の成分濃度に対して、透過した溶液中の成分濃度の減少率で定義する除去率について、
前記分離膜１の前記成分Ａの除去率が９０％以上であり、かつ、
前記分離膜１の前記成分Ｂの除去率が、前記分離膜１の前記成分Ａの除去率よりも６０％ポイント以上低いものであり、
前記分離膜２の前記成分Ｂの除去率が８５％以上であり、
前記分離膜モジュール１の透過側から得られる透過液を含む透過側溶液のラインは、前記分離膜モジュール２の供給側に接続され、
少なくとも以下の（ｉ）（ｉｉ）のいずれかの要件を満たすことを特徴とする、溶液処理装置。
（ｉ）前記分離膜モジュール２の透過液ラインを２つに分岐させ、一方を前記原液のラインに接続し、前記原液と前記分離膜モジュール２の透過液の混合液のラインを前記分離膜モジュール１の供給側に接続し、前記分離膜モジュール２の透過液ラインのもう一方を前記分離膜モジュール１の濃縮液ラインに接続し精製液ラインとする。
（ｉｉ）前記分離膜モジュール１の濃縮液ラインを分離膜モジュール２の透過側の溶液ラインに接続し精製液ラインとし、かつ、精製液ラインを２つに分岐させ、一方を前記原液ラインに接続し、前記原液と前記精製液の混合液のラインを分離膜モジュール１の供給側に接続する。 - 前記分離膜モジュール１または２に使われる分離膜エレメントが、有孔中心管を備えたスパイラル型の分離膜エレメントであることを特徴とする、請求項１８に記載の溶液処理装置。
- 前記分離膜エレメントの有孔中心管の長手方向に対し垂直方向における外周端部に、供給液供給部又は濃縮液排出部を有していることを特徴とする、請求項１９に記載の溶液処理装置。
- 前記分離膜モジュール１が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、前記分離膜モジュール１の透過側に、前記分離膜モジュール２の濃縮液、または原液、またはその両方のラインが接続されることを特徴とする、請求項１８に記載の溶液処理装置。
- 前記分離膜モジュール２が膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造であり、前記分離膜モジュール２の透過側に前記分離膜モジュール１の濃縮液ラインが接続されることを特徴とする、請求項１８または２１に記載の溶液処理装置。
- 膜の透過側と供給側の両側に供給口と排出口とを有する構造となっている前記分離膜モジュール１または前記分離膜モジュール２について、透過側と供給側に供給される溶液の流れがそれぞれ向流となるように配管接続されていることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の溶液処理装置。
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