JP2022081454A - プラグを製造するための方法および射出成形金型 - Google Patents
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Abstract
Description
従来技術から、プラグを製造するためのさまざまな方法が知られており、当該プラグは、少なくとも2つの挿し込み接触端と、1つのハウジングと、を備える。ここで、当該少なくとも2つの挿し込み接触端は、第1の端部により、当該ハウジングの空洞の内部に少なくとも部分的に配置されている。このような方法は、通常、打ち抜き格子を射出成形金型のキャビティ内に挿入および位置決めするステップであって、当該打ち抜き格子が、当該少なくとも2つの挿し込み接触端を備え、当該挿し込み接触端は、打ち抜き片を介して互いに接続されている、挿入および位置決めするステップと、液体プラスチック材料を用いて、当該少なくとも2つの挿し込み接触端を押し出て封入し、これにより当該ハウジングのプロファイルを作成し、当該少なくとも2つの挿し込み接触端が、それぞれ第1の端部により、作製されたハウジングの空洞内に少なくとも部分的に配置されるようにするステップと、当該プラスチック材料をエージングし、当該プラグを離型および取り出すステップと、を有する。当該プラグを当該射出成形金型から取り出した後、当該プラグは打ち抜き装置に挿入される。当該打ち抜き装置は、当該打ち抜き格子の少なくとも2つの挿し込み接触端を任意に打ち抜く(freistanzen)ように構成されている。
独立請求項1の特徴を有するプラグを製造するための方法、および独立請求項4の特徴を有する射出成形金型は、プラグを製造するための方法を実施するように構成されており、それに応じて、当該方法および当該射出成形金型は、当該打ち抜き格子内の個々の挿し込み接触端を、1つの部品として射出成形金型内に挿入することができるという利点を有する。これにより、個々の小さな挿し込み接触端の面倒な取り扱いが不要になる。さらに、当該挿し込み接触端の正確な位置決めは、打ち抜き格子内の特殊な中心合わせ機構を通じて大幅に簡素化することができる。当該挿し込み接触端は、閉合した射出成形金型内で格子を打ち抜くことにより、また閉合力により位置決めを正確に維持し、それに応じてプラスチック溶融物を密封することができる。当該挿し込み接触端の随意の打ち抜きは、射出成形金型内に統合された打ち抜き装置を通じて、実際の充填工程の後かつ現在完成したプラグを射出成形金型から離型する前に行われる。これにより、単独の打ち抜きステーションは不要となり、製造コストを削減することができる。
図1から分かるように、本発明による、プラグ20を製造するための方法100の方法に示された実施例は、ステップS100~S150を含む。
Claims (9)
- プラグ(20)を製造するための方法(100)であって、前記プラグ(20)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)と、1つのハウジング(28)と、を備え、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)は、第1の端部(24.1)により、前記ハウジング(28)の空洞(28.1)の内部に少なくとも部分的に配置されており、前記方法(100)は、打ち抜き格子(22)を射出成形金型(1)のキャビティ(5)内に挿入および位置決めするステップであって、前記打ち抜き格子(22)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)を備え、前記挿し込み接触端は、打ち抜き片(26)を通じて互いに接続されている、挿入および位置決めするステップと、液体プラスチック材料を用いて、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)を押し出して封入し、これにより前記ハウジング(28)のプロファイルを作成し、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)は、それぞれ第1の端部(24.1)により、作製されたハウジング(28)の空洞(28.1)内に少なくとも部分的に配置されるようにするステップと、前記プラスチック材料をエージングし、前記プラグ(20)を離型し、それを取り出すステップと、を有し、離型前に、前記射出成形金型(1)内に統合された打ち抜き装置(10)により、前記打ち抜き格子(22)の少なくとも2つの挿し込み接触端(24)が任意に打ち抜かれ、打ち抜く方法は、前記打ち抜き片(26)を切断することである、方法(100)。
- 前記射出成形金型(1)のキャビティ(5)内に挿入する前に連続して、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)および打ち抜き片(26)を有する打ち抜き格子(22)が打ち抜かれる、請求項1記載の方法(100)。
- 少なくとも2つの挿し込み接触端(24)が接続された打ち抜き片(26)は、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)の第2の端部(24.2)の領域内に構成されており、前記第2の端部は、作製されたプラグ(20)内で、製造されるハウジング(28)の空洞(28.1)の外部に配置されている、請求項1または2記載の方法(100)。
- 射出成形金型(1)であって、前記射出成形金型は、請求項1~3のいずれか1項記載のプラグ(20)を製造するための方法(100)を実施するように構成されており、前記射出成形金型は、ホットランナーシステム(3)と、キャビティ(5)と、を備え、前記プラグ(20)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)と、1つのハウジング(28)と、を有し、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)は、第1の端部(24.1)により、前記ハウジング(28)の空洞(28.1)の内部に少なくとも部分的に配置されており、統合された打ち抜き装置(10)が設けられ、前記統合された打ち抜き装置は、打ち抜き格子(22)の少なくとも2つの挿し込み接触端(24)を任意に打ち抜くように構成されている、射出成形金型(1)。
- 前記打ち抜き装置(10)は、抜き型(12)と、打ち抜き基材(14)と、駆動装置(16)と、位置決め部材(7)と、を備える、請求項4記載の射出成形金型(1)。
- 前記駆動装置(16)は、油圧駆動装置(16A)として構成されており、前記油圧駆動装置は、前記抜き型(12)を打ち抜き基材(14)の方向に向けて動かすように構成されている、請求項5記載の射出成形金型(1)。
- 前記位置決め部材(7)は、前記打ち抜き格子(22)の中心を合わせ、押し出し封入工程において、前記打ち抜き格子を挟持および/または支持するように構成されている、請求項5または6記載の射出成形金型(1)。
- 前記位置決め部材(7)は、可動式挿し込みピン(7A)を備え、前記可動式挿し込みピンは、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)の第1の端部(24.1)上まで摺動するように構成されており、前記第1の端部は、作製されたプラグ(20)内で、前記製造されるハウジング(28)の空洞(28.1)内に配置されている、請求項7記載の射出成形金型(1)。
- 前記位置決め部材(7)は、位置決めフォーク形部材(7B)を備え、前記位置決めフォーク形部材は、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)の、作製されたプラグ(20)内の前記製造されるハウジング(28)の空洞(28.1)の外部に配置された第2の端部を位置決めし、前記第2の端部を支持するように構成されている、請求項7または8記載の射出成形金型(1)。
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