JP2022068399A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、大量の用紙を短時間で積層でき、また、用紙の端辺を容易に揃えることの可能な製本装置、用紙移載方法の提供を目的とする。【解決手段】載置部上には、用紙排出方向前端部の位置を規制する規制ガイドを有し、用紙供給部は、用紙を供給し排出する用紙排出機構と、前記用紙排出機構の終端下方に配置され、用紙排出方向に沿って前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて進退自在なスライダを備える。【選択図】図２

Description

本発明は製本装置、用紙移載方法に関する。

従来例として、下記特許文献１には複数枚の単位用紙を連続して搬送するとともに、搬送された単位用紙を順次下から積層し、積層された所望枚数の単位用紙を、重ね合わせ面の所定箇所に塗布された糊で互いに接着することにより、冊子を作成する製本装置が記載されている。これは、搬送過程において、表紙以外の単位用紙の表面（上面）に糊を塗布するようになっている。そして、積層工程では、単位用紙を下から順に積層する方法が採用されている。

また、下記特許文献２には複数枚の単位用紙を順次積層する際、先に搬送された単位用紙の下側に、次の単位用紙を搬送することによって、単位用紙を順次下方に積層する製本装置に関する開示がある。

そして、下記特許文献３は、シート積層装置に関して、シート材が排紙口から離脱された際、シート材の後端部を強制的に押圧する手段を有する装置について開示があり、押圧手段として、シートが排紙され、シートの後端がノズル下を通過するタイミングをセンサーが検知した際、ノズルのシャッタを開放し、常時回転するファンの風をシートに吹き付けてシートを積層部に落とし込む技術が開示されている。

特許第２９３４５６９号公報 特開２００６－１６８３１２号公報 実開平２－２２９６３号公報

上記特許文献１に記載の製本装置では、単位用紙を排出ローラにより放出して積層するので、単位用紙の端部が揃いにくく、また、単位用紙が先の単位用紙の上に載るまでに時間が掛かり、多くの単位用紙を短時間で処理しようとすると単位用紙が相互に引っ掛かり円滑な処理ができない。

また、上記特許文献２に記載の製本装置では、先に搬送された単位用紙の下側に、次の単位用紙を搬送するので、用紙の端部を揃えることは可能であるが、上方に積層された先の単位用紙の重量が新たに下側に滑り込ませる単位用紙にかかるので、積層可能な単位用紙の枚数が限られ、多くの単位用紙を一度に積層することが困難である。また搬送方向の長さが比較的長尺の単位用紙を積層する場合、単位用紙の上面に塗布した糊が先の単位用紙の下面に付着し、擦り取られてしまうので、余り大きな単位用紙を処理することができない。

そして、上記特許文献３に記載の装置では、長尺のシートを大量に積層可能であり、また、ファンからの風によってシートの後端を素早く積層部に落とすことができるが、シートの後端に吹き付ける風を制御することが難しく、また、装置が大掛かりで製造コスト及び運転コストの双方が高くなる。

本発明は、上記課題に鑑みて為された発明であり、大量の用紙を短時間で積層でき、また、用紙の端辺を容易に揃えることの可能な製本装置、用紙移載方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数枚の用紙を一枚単位で供給する用紙供給部と、前記用紙供給部により供給された用紙の重ね合わせ面の所定箇所に一枚単位で接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記接着剤塗布部により接着剤が塗布され、前記用紙供給部より排出された用紙を載置部において下から順に積層し、且つ、積層された所望枚数の用紙を、前記用紙の所定箇所に塗布された接着剤によって互いに接着することにより冊子を作成する積層製本部とを備えている製本装置において、前記載置部上には、用紙排出方向前端部の位置を規制する規制ガイドを有し、前記用紙供給部は、用紙を供給し排出する用紙排出機構と、前記用紙排出機構の終端下方に配置され、用紙排出方向に沿って前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて進退自在なスライダを備える、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の製本装置において、前記スライダは、用紙排出方向に下向き傾斜した状態で、前記載置部上方において進退動作を行う、ことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の製本装置において、前記スライダは、前記用紙排出機構の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出機構の終端部より前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて突出する突出位置とに移動可能に構成され、前記突出位置にて、櫛状に形成された前記スライダの間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動する櫛状に形成された押さえ部材をさらに備えた、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の製本装置において、前記押さえ部材は、前記用紙排出機構の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出機構の終端部より前記規制ガイドに向けて進出する進出位置に移動可能に構成される、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の製本装置において、前記用紙供給部により供給される用紙は、前記用紙供給部における前記用紙排出機構から前記スライダに受け渡された後、さらに、前記スライダから前記載置部に受け渡されるように構成される、ことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製本装置において、前記積層製本部は、前記載置部に載置された用紙における接着剤が塗布された所定箇所をプレスし、製本するプレス部を備えている、ことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求項６いずれかに記載の製本装置において、前記用紙排出機構の用紙排出方向下流部に、前記用紙排出機構とは独立駆動され、前記載置部に用紙を排出する一対の排出ローラを備える、ことを特徴とするものである。

請求項８記載の発明は、用紙移載方法において、用紙排出機構により供給され排出された用紙を、前記用紙排出機構の終端下方に配置され用紙排出方向に沿って進退自在なスライダに受け渡し、前記受け渡しは、前記スライダを前記載置部上の規制ガイドに向けて移動させながら、前記用紙が前記用紙排出機構から前記スライダ上面に受け渡され、前記スライダが前記規制ガイドに接近する突出位置にて、櫛状に形成された前記押さえ部材により櫛状に形成された前記スライダの間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動することにより、前記スライダ上面の用紙を、前記載置部上の規制ガイドに向けて移動させ、前記用紙を前記スライダ上面において前記押さえ部材と前記規制ガイドとの間に保持すると共に、前記スライダを前記規制ガイドから離れる退避位置に向けて移動させながら引き抜くことにより、前記用紙を前記載置部内に落とし込んで前記載置部に用紙を送り渡す、ことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、複数枚の用紙を一枚単位で供給する用紙供給部と、前記用紙供給部により供給された用紙の重ね合わせ面の所定箇所に一枚単位で接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記接着剤塗布部により接着剤が塗布され、前記用紙供給部より排出された用紙を載置部において下から順に積層し、且つ、積層された所望枚数の用紙を、前記用紙の所定箇所に塗布された接着剤によって互いに接着することにより冊子を作成する積層製本部とを備えている製本装置において、前記載置部上には、用紙排出方向前端部の位置を規制する規制ガイドを有し、用紙供給部は、用紙を供給し排出する用紙排出機構と、前記用紙排出機構の終端下方に配置され、用紙排出方向に沿って前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて進退自在なスライダを備える。よって、接着剤が塗布され用紙は、用紙排出機構により供給され排出された後、スライダを中継して載置部上に排出される。そしてスライダから排出された用紙の先端部分が規制ガイドに当接し、前記規制ガイドにより用紙の前端が案内され、載置部上に整然と積載されていく。したがって、スライダを中継して排出される用紙は、用紙排出機構から排出時の衝撃が緩和され、規制ガイドにて用紙の端辺を容易に揃えることができる。又、単位用紙の上面に塗布した接着剤が先の単位用紙の下面に付着し、擦れることもない。

請求項２記載の発明によれば、前記スライダは、用紙排出方向に下向き傾斜した状態で、前記載置部上方において進退動作を行う。よって、用紙Ｐが用紙排出コンベア１６からスライダ１７を中継して載置部２４上に排出される際、用紙Ｐが下向き傾斜により傾斜面上を滑り落ち、載置部２４上にスムーズに排出される。

請求項３記載の発明によれば、前記スライダは、前記用紙排出機構の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出機構の終端部より前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて突出する突出位置とに移動可能に構成され、前記突出位置にて、櫛状に形成された前記スライダの間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動する櫛状に形成された押さえ部材をさらに備える。よって、スライダを中継して排出される用紙は、前記押さえ部材により、さらに確実に用紙の端辺を揃えることができる。

請求項４記載の発明によれば、前記押さえ部材は、前記用紙排出機構の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出機構の終端部より前記規制ガイドに向けて進出する進出位置に移動可能に構成される、ことを特徴とするものである。よって、スライダを中継して排出される用紙は、前記押さえ部材により、さらに確実に用紙の端辺を揃えることができる。

請求項５記載の発明によれば、前記用紙供給部により供給される用紙は、前記用紙供給部における前記用紙排出機構から前記スライダに受け渡された後、さらに、前記スライダから前記載置部に受け渡されるように構成される。よって、スライダを中継して排出される用紙は、用紙排出機構から排出時の衝撃が緩和され、規制ガイドにて用紙の端辺を容易に揃えることができる。

請求項６記載の発明によれば、前記積層製本部は、前記載置部に載置された用紙における接着剤が塗布された所定箇所をプレスし、製本するプレス部を備えている。よって、載置部において積層された所望枚数の用紙を、前記プレス部により、互いに確実に強固に接着することができる。

請求項７記載の発明によれば、前記用紙排出機構の用紙排出方向下流部に、前記用紙排出機構とは独立駆動され、前記載置部に用紙を排出する一対の排出ローラを備える。よって、用紙排出コンベア１６の搬送速度に拘わらず、用紙排出コンベア１６から一対の排出ローラ２２に受け渡された用紙Ｐの排出速度を、用紙排出コンベア１６とは独立駆動される一対の排出ローラ２２により、用紙の種類等に合わせて個別に制御することができる。

請求項８記載の発明によれば、用紙移載方法において、用紙排出機構により供給され排出された用紙を、前記用紙排出機構の終端下方に配置され用紙排出方向に沿って進退自在なスライダに受け渡し、前記受け渡しは、前記スライダを前記載置部上の規制ガイドに向けて移動させながら、前記用紙が前記用紙排出機構から前記スライダ上面に受け渡され、前記スライダが前記規制ガイドに接近する突出位置にて、櫛状に形成された前記押さえ部材により櫛状に形成された前記スライダの間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動することにより、前記スライダ上面の用紙を、前記載置部上の規制ガイドに向けて移動させ、前記用紙を前記スライダ上面において前記押さえ部材と前記規制ガイドとの間に保持すると共に、前記スライダを前記規制ガイドから離れる退避位置に向けて移動させながら引き抜くことにより、前記用紙を前記載置部内に落とし込んで前記載置部に用紙を送り渡す。よって、スライダを中継して排出される用紙は、用紙排出コンベアから排出時の衝撃が緩和され、規制ガイドにて用紙の端辺を容易に揃えることができる。又、単位用紙の上面に塗布した接着剤が先の単位用紙の下面に付着し、擦れることもない。又、スライダを中継して排出される用紙は、前記押さえ部材により、さらに確実に用紙の端辺を揃える
ことができる。

本発明の製本装置により製本される複数の用紙（冊子）の一例を示す斜視図である。 前記製本装置の簡略側面図である。 スライダと押さえ部材との連携動作を示す図である。 スライダと押さえ部材との連携動作を示す図である。 スライダと押さえ部材との連携動作を示す図である。 スライダと押さえ部材との連携動作を示す図である。 スライダのスライダ駆動機構の動作を示す図である。 スライダのスライダ駆動機構の動作を示す図である。 押さえ部材の回転駆動機構の動作を示す図である。 押さえ部材の回転駆動機構の動作を示す図である。 本発明の第一の実施形態に係る製本方法を示す図である。 図１１に続く製本方法を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る製本方法を示す図である。 図１３に続く製本方法を示す図である。 プレス部の動作を示す図である。

〔製本される冊子の例〕 まず、図１により、本願の製本装置により製造される冊子Ｓの形態を説明する。図１の形態は、複数の用紙Ｐのそれぞれに、それらの幅方向の一方の端辺に接着剤を塗布し、接着剤塗布ラインＫをプレス部でプレスすることで相互に接着して、冊子Ｓとしたものである。

〔製本装置全体の概要〕 製本装置全体の簡略側面図である図２において、製本装置１０は、用紙供給部１と、用紙供給部１の用紙Ｐの搬送方向下流側に配置された積層製本部２とを備えている。なお、便宜上、前記排出方向Ｆ下流側を、製本装置の「前方」とし、排出方向Ｆ上流側を「後方」とし、後方から見た左右方向を、製本装置及び用紙Ｐ等の左右方向として、以下説明する。

〔用紙供給部〕 用紙供給部１は、前工程から一枚単位で送り込まれてきた冊子用の複数枚の用紙Ｐを、さらに、一枚単位で下流に供給すると共に、その供給途上でそれぞれの用紙Ｐに接着剤を塗布して接着剤塗布ラインＫを形成し、該接着剤塗布ラインＫの形成された用紙Ｐを一枚ずつ積層製本部２に供給するものであり、用紙Ｐの幅方向の一方の端辺、たとえば後方から見て右端辺に沿って接着剤を線状に塗布する接着剤塗布部１１を備えている。前工程としては、例えば、印刷装置等がある。

接着剤塗布部１１は、接着剤供給部（図示せず）に接続され、幅方向両側に対向して配置された一対の接着剤塗布ノズル１５（１５ａ、１５ｂ）と、用紙排出機構としての用紙排出コンベア１６とから構成される。尚、前記用紙排出機構は、コンベア方式に限られず、搬送ローラ等、用紙Ｐを搬送し排出できるものであればよい。用紙排出コンベア１６の後端（入口端）の近傍には、各用紙Ｐに附された接着剤塗布要否用マーク（バーコード等）を読み取る読み取りセンサー１４が配置されている。

すなわち、用紙排出コンベア１６の入口付近において、用紙Ｐの前記マークを読み取り、接着剤が必要であることを示すマークを読み取った場合には、用紙排出コンベア１６で用紙Ｐを搬送中に、接着剤塗布ノズル１５から接着剤を吐出し、その用紙Ｐの右端辺に接着剤を線状に塗布し、用紙供給部１の下流側に向けて供給する。一方、接着剤が不要なマークを読み取った場合には、接着剤塗布ノズル１５から接着剤を吐出せず、用紙排出コンベア１６によって用紙Ｐをそのまま供給する。

接着剤塗布要否用マークの要否については、例えば、冊子Ｓに表紙がある場合は、表紙の表面には接着剤の塗布が不要となる為、用紙Ｐの表紙には接着剤が不要なマークが附されている。又、前記冊子Ｓの表紙に限らず、冊子Ｓの中紙に接着剤の塗布をせず、その前後両側の用紙はすべて接着剤の塗布をするように、用紙Ｐの中紙だけに接着剤が不要なマークを附してもよい。尚、上記接着剤塗布要否マークを用いない場合には、搬送される用紙Ｐをカウントし、用紙Ｐの供給順位により接着剤塗布の要否を判断し、制御することができる。

用紙供給部１は、載置部２４への用紙供給手段として、（前記接着剤塗布部１１における構成要素でもある）用紙排出コンベア１６と、用紙排出コンベア１６の終端下方に配置され、用紙排出方向に沿って載置部２４上方を規制ガイド２３に向けて進退自在なスライダ１７を備える。スライダ１７は、例えば、平板状の可動式トレイで構成されるが、その構成に限るものではなく、コンベア方式等、用紙排出コンベア１６から排出される用紙Ｐを受け取り、さらに搬送下流側に受け渡す役割を果たすものであればよい。尚、詳しくは、用紙供給部１により供給される用紙Ｐは、用紙供給部１における用紙排出コンベア１６からスライダ１７に受け渡された後、さらに、スライダ１７から載置部２４に受け渡されるように構成される。

これにより、用紙排出コンベア１６からスライダ１７を中継して排出される用紙Ｐは、用紙排出コンベア１６から排出時の衝撃が緩和され、規制ガイド２３にて用紙の端辺を容易に揃えることができる。又、単位用紙Ｐの上面に塗布した接着剤が先の単位用紙Ｐの下面に付着し、擦れることもない。

又、スライダ１７は、用紙排出方向に下向き傾斜した状態で、前記載置部２４上方において進退動作を行う。これにより、用紙Ｐが用紙排出コンベア１６からスライダ１７を中継して載置部２４上に排出される際、用紙Ｐが下向き傾斜により傾斜面上を滑り落ち、載置部２４上にスムーズに排出される。

用紙Ｐは、用紙排出コンベア１６からスライダ１７上に直接受け渡すようにしてもよいが、図２に示すように、用紙排出コンベア１６の用紙排出方向下流部において、前記用紙排出コンベア１６とは独立駆動され、用紙排出コンベア１６から受け渡された用紙Ｐをスライダ１７上に排出する一対の排出ローラ２２を備えるように構成してもよい。これによれば、用紙排出コンベア１６の搬送速度に拘わらず、用紙排出コンベア１６から一対の排出ローラ２２に受け渡された用紙Ｐの排出速度を、用紙排出コンベア１６とは独立駆動される一対の排出ローラ２２により、用紙の種類等に合わせて個別に制御することができる。

〔スライダと押さえ部材の基本動作〕 次に、スライダ１７と押さえ部材１９の基本動作について説明する。尚、具体的な動作については、図３から図６を用いて後述する。

スライダ１７は、前記用紙排出コンベア１６の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出コンベア１６の終端部より前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて突出する突出位置とに移動可能に構成され、突出位置にて、櫛状に形成された前記スライダ１７の間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動する櫛状に形成された押さえ部材１９をさらに備える。これにより、スライダ１７を中継して排出される用紙Ｐは、前記押さえ部材１９により、さらに確実に用紙の端辺を揃えることができる。

押さえ部材１９は、前記用紙排出コンベア１６の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出コンベア１６の終端部より前記規制ガイド２３に向けて進出する進出位置に移動可能に構成される。これにより、スライダを中継して排出される用紙Ｐは、前記押さえ部材１９により、さらに確実に用紙Ｐの端辺を揃えることができる。

具体的には、スライダ１７と押さえ部材１９とは、図３から図６に示すように、相互に連携しながら作動する。スライダ１７及び押さえ部材１９は、双方共に櫛状に形成され、相互に接触しないように交差しながら用紙排出方向に沿って往復移動する。（図３から図６の順序で、一連の作動を行う。）

図３においては、スライダ１７及び押さえ部材１９は、用紙排出コンベア１６（一対の排出ローラ２２）から排出される用紙Ｐに干渉しない位置であって、用紙排出コンベア１６の終端部に退避する退避位置に配置されている。尚、載置台２４上方には、プレス部２６（２６ａ、２６ｂ）が配置される。このとき、用紙供給部１では、前工程から冊子用の用紙Ｐが、一枚ずつ、接着剤塗布機構１１に送り込まれ、用紙排出コンベア１６でさらに前方に搬送される。

図４においては、スライダ１７は、用紙排出コンベア１６の終端部より載置部２４上方を規制ガイド２３に向けて突出する突出位置に配置されている。又、押さえ部材１９は、前記退避位置に配置されている。これは、用紙Ｐが用紙排出コンベア１６の終端部で排出される時点に同期させて、スライダ１７を前方へ向けて進出させて用紙Ｐをスライダ１７上に載せ、そして、用紙Ｐを上面に載せたスライダ１７をさらに前方へ進出させ、載置部２４上方を規制ガイド２３に向けて突出する突出位置、つまりスライダ１７が最も進出した位置に到達した後の両者の配置関係を示している。

図５においては、スライダ１７は、前記突出位置に配置されている。又、押さえ部材１９は、用紙排出コンベア１６の終端部より規制ガイド２３に向けて進出する進出位置に配置されている。このとき、押さえ部材１９により、スライダ１７上面の用紙を、載置部２４上の規制ガイド２３に向けて移動させた後、用紙Ｐをスライダ１７上面において押さえ部材１９と規制ガイド２３との間に保持する。

図６においては、スライダ１７は、前記退避位置に配置されている。又、押さえ部材１９は、前記突出位置に配置されている。これは、用紙Ｐをスライダ１７上面において押さえ部材１９と規制ガイド２３との間に保持したままの状態で、スライダ１７を退避位置に向けて後退させながら引き抜いた後の両者の配置関係を示している。

次に、スライダ１７のスライド駆動機構２１０と、押さえ部材１９の回転駆動機構２１１について、それぞれ、図７から図１０に基づき説明する。

〔スライダのスライド駆動機構〕スライダ１７のスライド駆動機構２１０は、図７に示すように、用紙搬送方向Ｆに対して左右対称の構成を有している。尚、両者に共通する部材については共通の符号を付している。

スライド駆動機構２１０は、タイミングベルト２１７を備え、プーリ２１５とプーリ２１６との間に掛け渡されている。回転軸２２６及び回転軸２２７はそれぞれフレーム（不図示）に回転自在に支持され、そして、回転軸２２６に固定されたプーリ２１５と、駆動モータ（不図示）により回転する回転軸２２７に固定されたプーリ２１６とは、タイミングベルト２１７を介して連結されている。

タイミングベルト２１７は、閉ループのベルトであり、その一部は固定部２２２にて、それぞれ上部のスライダ１７に固定されている。尚、スライダ１７は、フレーム（不図示）に取付けられたスライドレール２１８を摺動するスライドブロック２１９に一体的に固定されており、スライドレール２１８に沿って摺動自在とされている。尚、図７に示すスライダ１７は、前述の退避位置に配置されている。

従って、前記駆動モータ（不図示）が回転し、回転軸２２７がＲ１方向に回転すると、タイミングベルト２１７が走行し、それに伴って、スライダ１７がスライドレール２１８に沿って一体的に、退避位置から前述の突出位置に向けて移動を開始する。図８は、スライダ１７が突出位置に到達した状態を示している。図８において、前記駆動モータ（不図示）が逆回転し、回転軸２２７がＲ２方向に回転すると、スライダ１７は、図７に示す退避位置に向けて再び移動を開始する。

〔押さえ部材の回転駆動機構〕押さえ部材１９の回転駆動機構２１１は、図９に示すように、載置部２４の下方に配置される。回転駆動機構２１１は、押さえ部材１９、押さえ部材１９の両側に一体的に取付けられた支持板１９２ａ、１９２ｂ及び支持板１９２ａ、１９２ｂを一体的に回転させる回転軸１９１を備え、駆動モータ（不図示）により回転軸１９１が回転すると、押さえ部材１９は支持板１９２ａ、１９２ｂを介して回転軸１９１回りに回動する。尚、図９に示す押さえ部材１９は、前述の退避位置に配置されている。

図９において、前記駆動モータ（不図示）が回転し、回転軸１９
１がＲ３方向に回転すると、それに伴って、押さえ部材１９は退避位置から前述の進出位置に向けて回動を開始する。図１０は、押さえ部材１９が前述の進出位置に到達した状態を示している。図１０において、前記駆動モータ（不図示）が逆回転し、回転軸１９１がＲ４方向に回転すると、押さえ部材１９は、図９に示す退避位置に向けて再び回動を開始する。

尚、前記押さえ部材１９の駆動機構の実施形態については、押さえ部材１９を退避位置から進出位置にかけて往復回動する構成（回転駆動機構２１１）を示したが、本発明はこの形態に限ることなく、例えば、押さえ部材１９を回動することなく、退避位置から進出位置にかけて往復移動する（水平方向にスライドする）ように構成してもよい。この場合、スライダ１７と押さえ部材１９は、前記実施形態と同様、双方共に櫛状に形成され、櫛状に形成された押さえ部材１９は、櫛状に形成された前記スライダの間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動する。

〔積層製本部〕 図２に示すように、積層製本部２は、載置部２４と、規制ガイド２３と、幅方向両側に対向して配置された一対のプレス部２６（２６ａ、２６ｂ）を備えており、規制ガイド２３は、用紙供給部１における用紙排出コンベア１６、一対の排出ローラ２２及びスライダ１７を経て送出られた用紙Ｐの前端部を載置部２４の前端部に案内する。プレス部２６は、載置部２４に載置された用紙Ｐの接着剤塗布ラインＫをプレスし、製本する。

これによれば、載置部２４において積層された所望枚数の用紙Ｐを、前記プレス部２６により、用紙Ｐの接着剤塗布ラインＫの位置で互いに確実に強固に接着することができる。尚、幅方向の一方の端辺に形成される接着剤塗布ラインＫ（接着剤塗布ノズル１５ａにより形成）に加えて、中央部に接着剤塗布ノズル１５ｂにより接着剤を塗布し、プレス部２６ｂによりプレスして接着剤塗布ラインＫを２箇所に有する冊子Ｓとしてもよい。又、さらに、前記中央部の接着剤塗布部の近傍にミシン目を形成してもよい。この場合、前記ミシン目にて冊子Ｓを切り離せば、２部の小冊子ができることになる。

〔プレス部〕 次に、プレス部２６の構成について、図１５に基づき具体的に説明する。図１５において、プレス部２６は、載置部２４の上方に配置されており、プレス部２６の加圧板５０は、前記載置部２４に所定間隔をおいて上方から対向している。

図１５は、プレス部２６の拡大右側面図であり、プレス部２６は、下方に突退自在なロッド部５５ａを有するエアシリンダ５５と、前記ロッド部５５ａの下端部に連結された前記加圧板５０とを備えている。該加圧板５０は、前後方向の略中央部が、回動軸５１を介して前記ロッド部５５ａの下端に回動自在に連結されており、前記ロッド部５５ａと共に上下方向に移動する。

すなわち、図１５（ａ）に示すシリンダ５５のロッド部５５ａを伸張することにより、加圧板５０を下降させ、図１５（ｂ）に示すように、載置部２４上に載っている用紙Ｐの右端部（接着剤塗布部Ｋ）を、載置部２４と加圧板５０との間で挟圧し、これにより、複数の用紙Ｐを接着し、冊子Ｓとして製本するようになっている。プレス部２６によりプレスし、製本することで、自重により相互に接着させることが比較的困難な上層の用紙Ｐを確実に接着し、製本することができる。また、この時、たとえ接着剤塗布部Ｋの厚みが不均一で、用紙Ｐの表面が傾斜していたり、膨らんだ状態であっても、図１５に示すように、加圧板５０は、その前後方向の中央部がヒンジ軸５１により回動自在に支持されているので、積層された用紙Ｐの表面の傾斜あるいは膨らみに対応して、加圧板５０が回転軸５１回りに傾斜し、加圧する。これにより、用紙Ｐの接着剤塗布部Ｋは、前後方向の全長に亘り、均一に加圧され接着される。

〔冊子Ｓの排出動作〕次に、冊子Ｓの製本装置１０本体からの排出動作について説明する。図２において、本発明の製本装置１０本体は、成果物としてのプレス後の冊子Ｓを載置部２４から滑らせながら排出する為に、製本装置１０本体の装置全体が左右方向の一方に所定の角度で傾斜している。前記載置部２４上に積載される用紙Ｐは、載置部２４の傾斜方向の下端側に配置されるガイド板（不図示）によりその端部が支持されており、前記用紙Ｐはプレス加工終了時までは載置部２４から排出されることなく、前記ガイド板に沿って整然と積載されていく。

これにより、載置部２４上においては、積載されていく用紙Ｐは前後左右の端部が整然と揃えられることになる。すなわち、用紙Ｐの前後左右の端部の内、前後（前方、後方）端部については、規制ガイド２３及び、押さえ部材１９により揃えられ、左右端部については、傾斜下方のガイド板に突き当てることにより揃えられる。その後、その状態のまま、プレス部２６により用紙Ｐが接着され冊子Ｓとして製本される。

プレス部２６により用紙Ｐが接着され、冊子Ｓとして製本された後、加圧板５０が上昇し、用紙Ｐの積載端部を支持していた前記ガイド板が前記積載端部から退避することにより、冊子Ｓは載置部２４の傾斜面に沿って下方に排出される。

〔第一の実施形態の製本方法〕次に、前記構成の第一の実施形態の製本方法について、図１１、図１２を用いて（ａ）から（ｆ）の順に説明する。

（１）図１１（ａ）に示すように、用紙供給部１では、前工程から冊子用の用紙Ｐが、一枚ずつ、センサー１４を通って接着剤塗布機構１１に送り込まれ、用紙排出コンベア１６で前方に搬送される。尚、センサー１４により接着剤の塗布が必要とされた用紙Ｐには、用紙排出コンベア１６による搬送過程において、接着剤塗布ノズル１５から接着剤が吐出されることにより、用紙Ｐの右端部の上面に、線状に接着剤が塗布される（接着剤塗布ラインＫ）。このとき、スライダ１７と押さえ部材１９は、用紙排出コンベア１６から排出される用紙Ｐに干渉しない位置であって、用紙排出コンベア１６の終端部に退避する退避位置に配置されている。尚、図１１（ａ）に示す状態は、前述の図３に示す状態に相当する。

（２）次に、図１１（ｂ）に示すように、用紙Ｐが用紙排出コンベア１６の終端部で排出される時点に同期させて、スライダ１７前方へ向けて進出させると、用紙Ｐの先端がスライダ１７の先端部に支承されて、下方の載置部２４上の積載済の用紙Ｐに衝突することなく前方へ案内される。したがって、スライダ１７の進出速度は用紙排出コンベア１６のベルト走行速度と略同一になすことが好ましい。

（３）次に、図１１（ｃ）に示すように、用紙Ｐを上面に載せたスライダ１７をさらに前方へ進出させ、載置部２４上方を規制ガイド２３に向けて突出する突出位置、つまりスライダ１７が最も進出した位置に到達する。このとき、押さえ部材１９は規制ガイド２３へ向けて進出を開始する。尚、図１１（ｃ）に示す状態は、前述の図４に示す状態に相当する。

（４）次に、図１２（ｄ）に示すように、押さえ部材１９により、スライダ１７上面の用紙を、載置部２４上の規制ガイド２３に向けて移動させた後、用紙Ｐをスライダ１７上面において押さえ部材１９と規制ガイド２３との間に保持する。尚、図１２（ｄ）に示す状態は、前述の図５に示す状態に相当する。

（５）次に、図１２（ｅ）に示すように、用紙Ｐをスライダ１７上面において押さえ部材１９と規制ガイド２３との間に保持したままの状態で、スライダ１７を退避位置に向けて後退させながら引き抜く。これにより、用紙Ｐは、先端部から載置台２４に向けて落下し、載置台２４上に載置される。尚、図１２（ｅ）に示す状態は、前述の図６に示す状態に相当する。

（６）次に、図１２（ｆ）に示すように、用紙Ｐの後端を規制していた押さえ部材１９は、退避位置に向けて移動を開始する。これにより、スライダ１７及び、押さえ部材１９は双方共に初期の退避位置に配置される。

以上（１）から（６）の動作を繰り返すことにより、用紙供給部１より排出された用紙Ｐを載置部２４において下から順に積層することができる。そして、載置部２４に積載された所望枚数の用紙Ｐを、積層製本部２におけるプレス部２６により、用紙Ｐの所定箇所に塗布された接着剤塗布ラインＫをプレスし、冊子を作成する。

以上によれば、スライダ１７を中継して排出される用紙Ｐは、用紙排出コンベア１６から排出時の衝撃が緩和され、規制ガイド２３にて用紙Ｐの端辺を容易に揃えることができる。又、単位用紙Ｐの上面に塗布した接着剤が先の単位用紙Ｐの下面に付着し、擦れることもない。

〔他の実施形態の製本方法〕次に、前記構成の他の実施形態の製本方法について、図１３、図１４を用いて（ａ）から（ｅ）の順に説明する。本発明の製本装置は、次のような変形構成を採用してもよい。尚、本実施形態においては、第一の実施形態における一対の排出ローラ２２は省略しているが、第一の実施形態と同様に設置してもよい。

（１）図１３（ａ）に示すように、用紙供給部１では、前工程から冊子用の用紙Ｐが、一枚ずつ、センサー１４を通って接着剤塗布機構１１に送り込まれ、用紙排出コンベア１６で前方に搬送される。このとき、中間ベルトコンベア２１は、用紙排出コンベア１６から排出される用紙Ｐに干渉しない位置であって、用紙排出コンベア１６の終端部に退避する退避位置に配置されている。

（２）次に、図１３（ｂ）に示すように、用紙Ｐが用紙排出コンベア１６の終端部で排出される時点に同期させて、中間コンベア２１をベルト走行させない状態で前方へ向けて進出させると、用紙Ｐの先端が中間ベルトコンベア２１先端に支承されて、下方の載置部２４上の積載済の用紙Ｐに衝突することなく前方へ案内される。したがって、中間ベルトコンベア２１の進出速度は用紙排出コンベア１６のベルト走行速度と略同一になすことが好ましい。

（３）次に、図１３（ｃ）に示すように、用紙Ｐを上に載せた中間コンベア２１をベルト走行させない状態でさらに前方へ進出させ、載置部２４上方を規制ガイド２３に向けて突出する突出位置、つまり中間ベルトコンベア２１が最も進出した位置に到達する。このとき、中間コンベア２１は前方へのベルト走行を開始し、中間コンベア２１上の用紙Ｐ前端部を規制ガイド２３に当接させる。

（４）次に、図１４（ｄ）に示すように、用紙Ｐを中間コンベア２１の下方の載置部２４上の積載用紙Ｐに当接することなく案内した後、つまり中間ベルトコンベア２１が最も進出した突出位置に至った後、今度は中間ベルトコンベア２１のベルトを前方へ走行しながら中間ベルトコンベア２１全体を前記退避位置に向けて後退させる。

（５）次に、図１４（ｅ）に示すように、中間ベルトコンベア２１のベルトを前方へ走行しながら中間ベルトコンベア２１全体を前記退避位置に後退させると、用紙Ｐは、その前端部を規制ガイド２３に当接させた状態で載置部２４上に載置される。

以上（１）から（５）の動作を繰り返すことにより、用紙供給部１より排出された用紙Ｐを載置部２４において下から順に積層することができる。そして、載置部２４に積載された所望枚数の用紙Ｐを、積層製本部２におけるプレス部２６により、用紙Ｐの所定箇所に塗布された接着剤塗布ラインＫをプレスし、冊子を作成する。

以上によれば、中間ベルトコンベア２１を中継して排出される用紙Ｐは、用紙排出コンベア１６から排出時の衝撃が緩和され、規制ガイド２３にて用紙Ｐの端辺を容易に揃えることができる。又、単位用紙Ｐの上面に塗布した接着剤が先の単位用紙Ｐの下面に付着し、擦れることもない。

尚、上記各実施形態では、接着剤塗布機構１１を備え、前記接着剤塗布機構１１により用紙の所定箇所に塗布された接着剤によって互いに接着することにより冊子Ｓを作成する積層製本部２を備えている製本装置１０について記載したが、本発明にかかる積層製本部２は、接着剤塗布機構１１を有せず、製本を行わないで、単に用紙を積層するのみのスタッカー装置にも用いるこ
とができる。

又、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。又、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

Ｋ 接着剤塗布ライン
Ｆ 排出方向
Ｐ 用紙
Ｓ 冊子
１ 用紙供給部
２ 積層製本部
１０ 製本装置
１１ 接着剤塗布部
１４ センサー
１５ 接着剤塗布ノズル
１６ 用紙排出コンベア
１７ スライダ
１９ 押さえ部材
２１ 中間ベルトコンベア
２２ 排出ローラ
２３ 規制ガイド
２４ 載置部
２６ プレス部
５０ 加圧板
５１ 回転軸
５５ エアシリンダ
５５ａ ロッド部
１９１ 回転軸
１９２ 支持板
２１０ スライド駆動機構
２１１ 回転駆動機構
２１５ プーリ
２１６ プーリ
２１７ タイミングベルト
２１８ スライドレール
２１９ スライドブロック
２２２ 固定部
２２６ 回転軸
２２７ 回転軸

Claims (8)

1. 複数枚の用紙を一枚単位で供給する用紙供給部と、前記用紙供給部により供給された用紙の重ね合わせ面の所定箇所に一枚単位で接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記接着剤塗布部により接着剤が塗布され、前記用紙供給部より排出された用紙を載置部において下から順に積層し、且つ、積層された所望枚数の用紙を、前記用紙の所定箇所に塗布された接着剤によって互いに接着することにより冊子を作成する積層製本部とを備えている製本装置において、
   前記載置部上には、用紙排出方向前端部の位置を規制する規制ガイドを有し、前記用紙供給部は、用紙を供給し排出する用紙排出機構と、前記用紙排出機構の終端下方に配置され、用紙排出方向に沿って前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて進退自在なスライダを備える、ことを特徴とする製本装置。
2. 前記スライダは、用紙排出方向に下向き傾斜した状態で、前記載置部上方において進退動作を行う、ことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記スライダは、前記用紙排出機構の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出機構の終端部より前記載置部上方を前記規制ガイドに向けて突出する突出位置とに移動可能に構成され、前記突出位置にて、櫛状に形成された前記スライダの間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動する櫛状に形成された押さえ部材をさらに備えた、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製本装置。
4. 前記押さえ部材は、前記用紙排出機構の終端部に退避する退避位置と、前記用紙排出機構の終端部より前記規制ガイドに向けて進出する進出位置に移動可能に構成される、ことを特徴とする請求項３記載の製本装置。
5. 前記用紙供給部により供給される用紙は、前記用紙供給部における前記用紙排出機構から前記スライダに受け渡された後、さらに、前記スライダから前記載置部に受け渡されるように構成される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の製本装置。
6. 前記積層製本部は、前記載置部に載置された用紙における接着剤が塗布された所定箇所をプレスし、製本するプレス部を備えている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の製本装置。
7. 前記用紙排出機構の用紙排出方向下流部に、前記用紙排出機構とは独立駆動され、前記載置部に用紙を排出する一対の排出ローラを備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の製本装置。
8. 用紙排出機構により供給され排出された用紙を、前記用紙排出機構の終端下方に配置され用紙排出方向に沿って進退自在なスライダに受け渡し、前記受け渡しは、前記スライダを前記載置部上の規制ガイドに向けて移動させながら、前記用紙が前記用紙排出機構から前記スライダ上面に受け渡され、
   前記スライダが前記規制ガイドに接近する突出位置にて、櫛状に形成された前記押さえ部材により櫛状に形成された前記スライダの間に交差しながら用紙排出方向に沿って移動することにより、前記スライダ上面の用紙を、前記載置部上の規制ガイドに向けて移動させ、前記用紙を前記スライダ上面において前記押さえ部材と前記規制ガイドとの間に保持すると共に、前記スライダを前記規制ガイドから離れる退避位置に向けて移動させながら引き抜くことにより、前記用紙を前記載置部内に落とし込んで前記載置部に用紙を送り渡す、ことを特徴とする用紙移載方法。

Images