JP2022062095A - 転がり機械要素の疲労診断方法 - Google Patents
転がり機械要素の疲労診断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022062095A JP2022062095A JP2022007760A JP2022007760A JP2022062095A JP 2022062095 A JP2022062095 A JP 2022062095A JP 2022007760 A JP2022007760 A JP 2022007760A JP 2022007760 A JP2022007760 A JP 2022007760A JP 2022062095 A JP2022062095 A JP 2022062095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic flux
- flux density
- fatigue
- change
- rolling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 280
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 title claims abstract description 232
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 369
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 205
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 95
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 74
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 2
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical group [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 2
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 239000002889 diamagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000002907 paramagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/30—Electric properties; Magnetic properties
- F16C2202/40—Magnetic
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
本発明に関する参考例について、図1(A)~図7を用いて説明する。
図1(A)および図1(B)に、参考例の疲労診断システムを示す。疲労診断システム1は、磁気センサ(磁場測定器)3と、情報処理装置により構成された診断装置4とを備える。本参考例では、転がり機械要素として、転がり軸受を診断対象としている。以下、診断対象となる転がり軸受2について説明を行った後、本参考例の疲労診断システム1について説明を行う。
転がり軸受2としては、深溝型、アンギュラ型などの玉軸受、円すいころ軸受、円筒ころ軸受、ニードル軸受、自動調心ころ軸受などの転がり軸受が挙げられ、その種類(軸受形式)や大きさは問われない。本参考例の疲労診断システム1は、疲労の進行状態に応じて変化する転がり機械要素の磁場情報、より具体的には、転がり機械要素のうちの軌道面を有する構成部品の磁束密度(磁場)を測定して診断を行うものであるから、少なくとも、転がり軸受2のうちの構成部品、すなわち、本参考例では軌道輪であり、磁束密度の測定対象である外輪5は、磁性体材料製である必要がある。磁性体材料としては、軸受鋼を含む鋼、その他の鉄、コバルト、およびニッケルのうちの少なくとも1種を含む合金などの強磁性体材料を挙げることができるが、本発明は、磁性体材料として常磁性体材料あるいは反磁性体材料を用いた構成部品を含む転がり機械要素に広く適用可能である。
磁気センサ3は、磁束密度(磁場)を計測する計測器であり、図1(A)および図1(B)に示すように、本体部15と、プローブ12とを有する。本体部15は、箱型に構成されており、手で持ち運び可能で、かつ、計測値を表示可能である。プローブ12は、本体部15に対し、信号線16を介して接続されている。プローブ12の端部には、感磁部11を有する。感磁部11の内部には、磁束密度に比例した電圧を出力するホール素子が備えられている。プローブ12の内部には、ホール素子の出力電圧から磁束密度を計測する処理部13がパッケージ化されている。
本参考例の疲労診断方法では、図5に示すように、転がり軸受2の負荷圏側に、磁気センサ3を構成する感磁部11を配置する。このような位置に感磁部11を配置する理由は、転がり軸受2は、負荷圏側において、外輪軌道8の軌道面の表面下(表面およびその内部を含む部分)に生じる疲労により磁場を生じ、磁界分布に変動を生じさせるという知見に基づいている。また、このように、外輪軌道8の軌道面の表面下に生じる磁場の強度(磁束密度の大きさ)は、自然に存在する外部磁場よりも十分に大きい。
参考例の磁気センサ3を用いた転がり軸受2の疲労診断方法の参考実施例について説明する。
本発明の実施の形態の第1例について、図8~図14を用いて説明する。
本例の疲労診断システム1aは、診断対象となる転がり軸受2の疲労の進行状態を診断するもので、磁気センサ3aと、診断装置4aとを備える。疲労診断システム1aは、X線回折装置に比べて十分に小型に構成されており、持ち運び可能である。診断対象となる転がり軸受2の構成については、参考例と同様であるため、転がり軸受2に関する説明は省略する。本例でも、転がり機械要素として転がり軸受に本発明を適用した場合について説明する。具体的には、転がり軸受2の構成部品である、外輪および内輪では、磁性体材料として、高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)に代表される軸受鋼が用いられている。ただし、本例の疲労診断システムおよび疲労診断方法も、構成部品としてその他の磁性体材料を用いた転がり軸受や、軌道面を有する構成部品を備えた直動装置などに、広く適用することが可能である。
磁気センサ3aは、1方向ないし複数方向の磁束密度(磁場)を測定可能な計測器であり、接続ケーブル18を介して、診断装置4aに接続されている。本例では、磁気センサ3aを1つだけ備えているが、複数備えることもできる。
診断装置4aは、転がり軸受2の疲労進行度を判定する機能を有している。診断装置4aは、データを入力するための入力部19と、データを記憶するための記憶部20と、磁束密度の変化量を算出するための算出部21と、転がり軸受2の疲労進行度を判定するための判定部22と、判定結果を出力するための出力部23とを備えている。
本例の疲労診断システム1aを用いて、転がり軸受2の疲労診断を行う方法を説明する。本例では、図9に示すように、転がり軸受2の疲労診断を行うにあたり、準備工程と、実行工程とを実行する。なお、本例の疲労診断方法では、本発明の疲労診断方法における診断工程に相当する実行工程は、必須の工程であり、準備工程は任意的である。
本例における準備工程は、転がり軸受2と同型の複数の試験用軸受を利用して、判定データを求めるために行う工程であり、通常、転がり軸受2が組み込まれた設備を備えた工場などの現場で行うのではなく、X線回折装置などを備えた別の施設で行う。このような準備工程は、転がり軸受2の疲労診断を行う際に、毎回行う必要はなく、1回だけ実施すれば足りる。本例では、準備工程は、次の第1準備工程(Sp1)と、第2準備工程(Sp2)と、第3準備工程(Sp3)とを備える。なお、準備工程を実施する前に、試験用軸受には脱磁処理を施しておく。
疲労進行度(%)=k×(マルテンサイト半価幅の減少量+a×残留オーステナイトの減少量)・・・(1)
上記(1)式中、kは軸受使用環境により定まる係数であり、aは金属材料により定まる係数である。
疲労進行度(%)=60×マルテンサイト半価幅の減少量・・・(2)
実行工程は、転がり軸受2を対象として疲労診断を行う工程(診断工程)であり、準備工程とは異なり、転がり軸受2が組み込まれた設備を備えた工場などの現場で行う。本例では、実行工程は、次の測定工程(Sa1)と、変化量算出工程(Sa2)と、判定工程(Sa3)とを備え、図11に示すように行う。
本例において、判定データを作成するために行った準備工程の実施例について説明する。本実施例では、試験用軸受として、円すいころ軸受(型番:HR32017XJ)を72個用意した。そして、72個の試験用軸受を対象に、内輪回転式の使用態様にて、強制潤滑給油により各部を潤滑しながら、回転軸(内輪)を1500min-1で回転させ、かつ、回転軸に対し試験荷重として、ラジアル荷重Frを61740N(6300kgf)負荷するとともに、アキシャル荷重Faを18620N(1900kgf)負荷する試験を行った。なお、試験用軸受(HR32017XJ)は、外径が130mm、内径が85mmであり、軸受部品(外輪、内輪、および円すいころ)はいずれも高炭素クロム軸受鋼製であった。
2 転がり軸受
3、3a、3X、3Y 磁気センサ
4、4a 診断装置
5 外輪
6 内輪
7 転動体
8 外輪軌道
9 内輪軌道
10 保持器
11 感磁部
12 プローブ
13 処理部
14 外部出力部
15 本体部
16 信号線
17 回転軸
18 接続ケーブル
19 入力部
20 記憶部
21 算出部
22 判定部
23 出力部
Claims (3)
- 磁性体材料製の軌道面を有する構成部品を備えた、転がり軸受または直動装置からなる、転がり機械要素の疲労の進行状態を診断する方法であって、
準備工程と、前記転がり機械要素の磁場情報の変化に基づいて、前記転がり機械要素の疲労状態を診断する診断工程とを備え、
前記診断工程は、前記構成部品の近傍に配置した磁気センサにより前記構成部品の磁場情報を測定する、測定工程を備え、
前記磁場情報は、前記構成部品の軸方向および径方向の磁束密度であり、
前記診断工程は、前記構成部品の使用開始前における磁束密度に相当する基準磁束密度から、前記測定工程で測定した前記磁束密度への変化量を算出する、変化量算出工程を備え、
前記診断工程は、前記転がり機械要素と同型の試験用転がり機械要素を利用して、X線測定により予め求めておいた該試験用転がり機械要素の疲労進行度と、前記転がり機械要素と同型の試験用転がり機械要素を利用して予め求めておいた、該試験用転がり機械要素の構成部品の軸方向および径方向の磁束密度の変化量との相関を示す判定データを利用して、前記変化量算出工程で算出した前記磁束密度の前記変化量から、前記転がり機械要素の疲労進行度を判定する、判定工程を備え、
前記準備工程は、前記判定データを求めるための工程であり、
試験前後における前記試験用転がり機械要素の前記構成部品の軸方向および径方向の磁束密度の変化量を求める、第1準備工程と、
試験後の前記試験用転がり機械要素の疲労進行度を求める、第2準備工程と、
前記第2準備工程で求めた前記疲労進行度と、前記第1準備工程で求めた前記軸方向の磁束密度の変化量および前記径方向の磁束密度の変化量との相関を示す、前記軸方向の磁束密度の変化量と前記径方向の磁束密度の変化量とを2軸とする座標上に前記疲労進行度をマッピングした判定マップにより構成される、前記判定データを作成する、第3準備工程と、を備える、
転がり機械要素の疲労診断方法。 - 前記基準磁束密度は、前記構成部品のうちで、円周方向に関して非負荷圏に対応する部分おける磁束密度、または、前記構成部品のうちで、円周方向に関して負荷圏に対応する部分における使用開始前の磁束密度であり、および、前記測定工程で測定する磁束密度は、前記構成部品のうちで、円周方向に関して負荷圏に対応する部分における磁束密度である、請求項1に記載の転がり機械要素の疲労診断方法。
- 前記転がり機械要素を分解することなく診断する、請求項1~2のいずれかに記載の転がり機械要素の疲労診断方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019111728 | 2019-06-17 | ||
JP2019111728 | 2019-06-17 | ||
PCT/JP2020/004419 WO2020255476A1 (ja) | 2019-06-17 | 2020-02-05 | 転がり機械要素の疲労診断方法および転がり機械要素の疲労診断システム |
JP2021527344A JP7017188B2 (ja) | 2019-06-17 | 2020-02-05 | 転がり機械要素の疲労診断方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021527344A Division JP7017188B2 (ja) | 2019-06-17 | 2020-02-05 | 転がり機械要素の疲労診断方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022062095A true JP2022062095A (ja) | 2022-04-19 |
JP2022062095A5 JP2022062095A5 (ja) | 2022-11-21 |
JP7371708B2 JP7371708B2 (ja) | 2023-10-31 |
Family
ID=74039996
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021527344A Active JP7017188B2 (ja) | 2019-06-17 | 2020-02-05 | 転がり機械要素の疲労診断方法 |
JP2022007760A Active JP7371708B2 (ja) | 2019-06-17 | 2022-01-21 | 転がり機械要素の疲労診断方法および疲労診断システム |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021527344A Active JP7017188B2 (ja) | 2019-06-17 | 2020-02-05 | 転がり機械要素の疲労診断方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11821810B2 (ja) |
EP (1) | EP3985384A4 (ja) |
JP (2) | JP7017188B2 (ja) |
CN (1) | CN114026415A (ja) |
WO (1) | WO2020255476A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114739675B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-05-09 | 北京航空航天大学 | 一种变频电磁驱动的滚子-滚道失效原理试验装置 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030070492A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-17 | Accentus Plc. | Detection of rolling contact fatigue |
JP2008032672A (ja) * | 2006-05-26 | 2008-02-14 | Nsk Ltd | 転動装置の異常検知方法及び転動装置用異常検知装置 |
JP2008032677A (ja) * | 2006-05-26 | 2008-02-14 | Nsk Ltd | 転動装置部品の検査方法および検査装置 |
JP2009198251A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Mie Univ | 自発磁化により鉄鋼材料の焼入れ範囲を評価する方法 |
US20110040495A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-17 | El-Refaie Ayman Mohamed Fawzi | Apparatus and method for bearing condition monitoring |
JP2013076617A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mie Univ | 強磁性体を有する球の異方性と疲労損傷を評価する方法 |
JP2013160561A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nsk Ltd | 軸受の残存寿命予測装置及び残存寿命予測方法 |
JP2014055941A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-03-27 | Nsk Ltd | 転がり軸受の疲労進行度または残存寿命の予測方法 |
JP2014219329A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 国立大学法人信州大学 | 金属部品の検査用センサー及び金属部品の良否判定方法 |
JP2018194433A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | 日本精工株式会社 | 回転体支持装置とその診断システムおよび診断方法 |
JP2019184540A (ja) * | 2018-04-17 | 2019-10-24 | 日本精工株式会社 | 軸受の異常診断方法および軸受の異常診断システム |
JP2020024172A (ja) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | 日本精工株式会社 | 軸受または直動装置の非分解診断方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55126846A (en) | 1979-03-26 | 1980-10-01 | Nippon Seiko Kk | Measuring method for fatigue degree of rolling fatigue |
JPS6334423A (ja) | 1986-07-28 | 1988-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 燃焼機の制御装置 |
JP5076719B2 (ja) | 2007-08-07 | 2012-11-21 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受の残存寿命予測方法 |
JP2012042338A (ja) | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Ntn Corp | 転がり軸受の異常診断装置および歯車の異常診断装置 |
DE102018115847A1 (de) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Sensitec Gmbh | Verschleißüberwachungsvorrichtung und Kugelgewindetrieb |
-
2020
- 2020-02-05 CN CN202080044497.0A patent/CN114026415A/zh active Pending
- 2020-02-05 US US17/596,712 patent/US11821810B2/en active Active
- 2020-02-05 JP JP2021527344A patent/JP7017188B2/ja active Active
- 2020-02-05 WO PCT/JP2020/004419 patent/WO2020255476A1/ja unknown
- 2020-02-05 EP EP20826423.4A patent/EP3985384A4/en active Pending
-
2022
- 2022-01-21 JP JP2022007760A patent/JP7371708B2/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030070492A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-17 | Accentus Plc. | Detection of rolling contact fatigue |
JP2008032672A (ja) * | 2006-05-26 | 2008-02-14 | Nsk Ltd | 転動装置の異常検知方法及び転動装置用異常検知装置 |
JP2008032677A (ja) * | 2006-05-26 | 2008-02-14 | Nsk Ltd | 転動装置部品の検査方法および検査装置 |
JP2009198251A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Mie Univ | 自発磁化により鉄鋼材料の焼入れ範囲を評価する方法 |
US20110040495A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-17 | El-Refaie Ayman Mohamed Fawzi | Apparatus and method for bearing condition monitoring |
JP2013076617A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mie Univ | 強磁性体を有する球の異方性と疲労損傷を評価する方法 |
JP2013160561A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nsk Ltd | 軸受の残存寿命予測装置及び残存寿命予測方法 |
JP2014055941A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-03-27 | Nsk Ltd | 転がり軸受の疲労進行度または残存寿命の予測方法 |
JP2014219329A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 国立大学法人信州大学 | 金属部品の検査用センサー及び金属部品の良否判定方法 |
JP2018194433A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | 日本精工株式会社 | 回転体支持装置とその診断システムおよび診断方法 |
JP2019184540A (ja) * | 2018-04-17 | 2019-10-24 | 日本精工株式会社 | 軸受の異常診断方法および軸受の異常診断システム |
JP2020024172A (ja) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | 日本精工株式会社 | 軸受または直動装置の非分解診断方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
小熊規泰: "軸受の残存疲労寿命予測 第1報:X線回折法の適用", KOYO ENGINEERING JOURNAL, JPN6015029393, 2002, ISSN: 0005154307 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2020255476A1 (ja) | 2021-10-21 |
US11821810B2 (en) | 2023-11-21 |
EP3985384A4 (en) | 2023-06-14 |
JP7371708B2 (ja) | 2023-10-31 |
WO2020255476A1 (ja) | 2020-12-24 |
US20220316984A1 (en) | 2022-10-06 |
JP7017188B2 (ja) | 2022-02-08 |
CN114026415A (zh) | 2022-02-08 |
EP3985384A1 (en) | 2022-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4998821B2 (ja) | 渦流検査方法及び該渦流検査方法を実施するための渦流検査装置 | |
JP2009506334A (ja) | センサデバイス、センサ装置、および対象物の特性を測定する方法 | |
JP4975142B2 (ja) | 渦流計測用センサ及び渦流計測方法 | |
JP6791401B2 (ja) | 長尺材の磁気特性変化部検出装置及び方法 | |
JP7371708B2 (ja) | 転がり機械要素の疲労診断方法および疲労診断システム | |
JP2014055941A (ja) | 転がり軸受の疲労進行度または残存寿命の予測方法 | |
JP2005156419A (ja) | ワイヤロープの磁気探傷装置 | |
JP2766929B2 (ja) | 非破壊検査装置 | |
JP2020024172A (ja) | 軸受または直動装置の非分解診断方法 | |
JP4165260B2 (ja) | センサ付き転がり軸受ユニット | |
JP6852559B2 (ja) | 回転体支持装置とその診断システムおよび診断方法 | |
US8701499B2 (en) | Method and apparatus for the detection of defects in the raceways of bearing shells and in the rolling elements of ceramic hybrid bearings | |
JP5910124B2 (ja) | 軸受の残存寿命予測方法 | |
JP2020024173A (ja) | 磁気センサ装置 | |
Zupan et al. | EXPERIMENTAL DETERMINATION OF DAMAGE TO BEARING RACEWAYS IN ROLLING ROTATIONAL CONNECTIONS. | |
US20120068696A1 (en) | Apparatus for evaluating hardening quality and method thereof | |
JP4605307B1 (ja) | ボルト締付力検査装置 | |
JP4013056B2 (ja) | 軸受負荷状態診断方法 | |
JP7095375B2 (ja) | 軸受の異常診断方法および軸受の異常診断システム | |
JP2007064817A (ja) | 焼き入れ深さ測定装置 | |
JP2022062095A5 (ja) | 転がり機械要素の疲労診断方法および疲労診断システム | |
WO2019117297A1 (ja) | 転動部品の検査方法及び転動部品の検査装置 | |
JP6715570B2 (ja) | 配管探傷装置及び配管探傷方法 | |
JP2011252787A (ja) | 焼入れ品質検査装置 | |
Biruu | High Sensitivity Two-Dimensional Electron Gas (2DEG) Quantum Well Hall Effect Sensors for Novel Pre-Failure Engineering Stress Analysis and Non-Destructive Testing Systems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221110 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230919 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231002 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7371708 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |