JP2022058123A - ビールテイスト飲料 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、口当たりが良く、飲んだ後の爽快さに優れる、新規なビールテイスト飲料が求められている。【解決手段】糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、濁度が２２Ｈｅｌｍ以上である、ビールテイスト飲料。【選択図】なし

Description

本発明は、ビールテイスト飲料に関する。

従来から、最近の消費者の多様化した好みに応じて、様々なビールテイスト飲料が開発
されて市場に流通している。
例えば、特許文献１には、ホップを用いずにビールらしい苦味と後キレを有するビール
テイスト飲料の提供を目的として、０．３～５ｐｐｍのクワシン及び／及び０．５～５ｐ
ｐｍのキニーネを含んでなるビールテイスト飲料に関する発明が記載されている。

特開２０１７－６０７７号公報

このような状況において、例えば、口当たりが良く、飲んだ後の爽快さに優れる新規な
ビールテイスト飲料が求められている。

本発明は、糖質濃度及び濁度を所定の範囲に調整したビールテイスト飲料を提供する。
具体的には、本発明は、下記態様［１］～［１９］を提供する。
［１］
糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、濁度が２２Ｈｅｌｍ以上である、
ビールテイスト飲料。
［２］
酵母数が６ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上である、上記［１］に記載のビールテイスト飲
料。
［３］
酵母を用いたアルコール発酵の工程後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行
わずに得られた、上記［１］又は［２］に記載のビールテイスト飲料。
［４］
麦芽比率が５０～１００質量％である、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載のビ
ールテイスト飲料。
［５］
糖質濃度が０．５ｇ／１００ｍＬ以下である、上記［１］～［４］のいずれか一項に記
載のビールテイスト飲料。
［６］
前記ビールテイスト飲料が、ビールである、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載
のビールテイスト飲料。
［７］
濁度（単位：Ｈｅｌｍ）と糖質濃度（単位：ｇ／１００ｍＬ）との比〔濁度／糖質濃度
〕が、５０以上である、上記［１］～［６］のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料
。
［８］
糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、酵母数が６ｃｅｌｌｓ／１００ｍ
Ｌ以上である、ビールテイスト飲料。
［９］
糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、酵母を用いたアルコール発酵の工
程後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行わずに得られた、ビールテイスト飲
料。
［１０］
前記ビールテイスト飲料のＮＩＢＥＭ－Ｔ値が、５０秒以上である、上記［１］～［９
］のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
［１１］
β－グルカンの含有量が、前記ビールテイスト飲料の全量基準で、５～５００質量ｐｐ
ｍである、上記［１］～［１０］のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
［１２］
灰分含有量が０．００１～０．５０ｇ／１００ｍＬである、上記［１］～［１１］のい
ずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
［１３］
陰イオンの含有量が、前記ビールテイスト飲料の全量基準で、１０～３０００質量ｐｐ
ｍである、上記［１］～［１２］のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
［１４］
原麦汁エキス濃度が、６．０質量％以上である、上記［１］～［１３］のいずれか一項
に記載のビールテイスト飲料。
［１５］
総ポリフェノールの含有量が、前記ビールテイスト飲料の全量基準で、６０質量ｐｐｍ
以上である、上記［１］～［１４］のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
［１６］
アルコール度数が３．０（ｖ／ｖ）％以上である、上記［１］～［１５］のいずれか一
項に記載のビールテイスト飲料。
［１７］
上記［１］～［１６］のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料を製造する方法であ
って、下記工程（１）～（２）を有し、工程（２）の後に孔径３０μｍ未満のフィルター
を通す濾過を行わない、ビールテイスト飲料の製造方法。
・工程（１）：各種原材料を用いて、糖化処理、煮沸処理、及び固形分除去処理のうち少
なくとも１つの処理を行い、発酵前液を得る工程。
・工程（２）：前記発酵前液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。
［１８］
さらに下記工程（３）を有する、上記［１７］に記載のビールテイスト飲料の製造方法
。
・工程（３）：工程（２）の後に、ビールテイスト飲料の濁度を調整する処理を行う工程
。
［１９］
穀物に由来するスピリッツを添加する工程を有しない、上記［１７］又は［１８］に記
載のビールテイスト飲料の製造方法。

本発明の好適な一態様のビールテイスト飲料は、例えば、口当たりが良く、飲んだ後の
爽快さに優れた飲料となり得る。

１．ビールテイスト飲料
本明細書において、「ビールテイスト飲料」とは、ビール様の風味をもつアルコール含
有又はノンアルコールの炭酸飲料をいう。そのため、「ビールテイスト飲料」には、麦芽
、ホップ、及び水を原料として、これらを、酵母を用いて発酵させて得られる麦芽発酵飲
料であるビールだけでなく、ビール風味を有する炭酸飲料をも包含する。つまり、本発明
の一態様のビールテイスト飲料は、特に断りが無い限り、エステルや高級アルコール（例
えば、酢酸イソアミル、酢酸エチル、ｎ－プロパノール、イソブタノール、アセトアルデ
ヒド、カプロン酸エチル、リナロール、４－ビニルグアイアコール等）を含むビール香料
が添加され、ビール風味を有するいずれの炭酸飲料をも包含する。
また、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、酵母を用いて発酵工程を経た発酵ビー
ルテイスト飲料であってもよく、発酵工程を経ない非発酵ビールテイスト飲料であっても
よいが、発酵ビールテイスト飲料であることが好ましい。
さらに、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、アルコール度数が１（ｖ／ｖ）％以
上のアルコール含有ビールテイスト飲料であってもよく、アルコール度数が１（ｖ／ｖ）
％未満のノンアルコールビールテイスト飲料であってもよい。なお、ノンアルコールビー
ルテイスト飲料は、発酵工程を経た後、当該発酵工程で生じたアルコールを除去して製造
されたノンアルコール発酵ビールテイスト飲料であってもよく、発酵工程を経ずにビール
様の風味をもつように調製したノンアルコール非発酵ビールテイスト飲料であってもよい
。
加えて、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、原料として麦芽を用いた麦芽使用ビ
ールテイスト飲料であってもよく、麦芽を用いない麦芽不使用ビールテイスト飲料であっ
てもよいが、麦芽使用ビールテイスト飲料が好ましく、大麦麦芽使用ビールテイスト飲料
がより好ましい。
他に、本発明の一態様の発酵ビールテイスト飲料は、上面発酵酵母を用いた発酵工程を
経て醸造されたエールビールテイスト飲料であってもよく、下面発酵酵母を用いた発酵工
程を経て醸造されたラガービールテイスト飲料であってもよい。
そして、本発明の一態様の発酵ビールテイスト飲料は、スピリッツ、ウイスキー、焼酎
などの蒸留酒を含有する、蒸留酒含有ビールテイスト飲料であってもよく、その中でも、
スピリッツ含有ビールテイスト飲料が好ましい。

これらの中でも、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、発酵ビールテイスト飲料で
あることが好ましく、アルコール含有発酵ビールテイスト飲料であることがより好ましく
、麦芽使用発酵ビールテイスト飲料であることが更に好ましい。

本発明の一態様のビールテイスト飲料は、糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり
、且つ、濁度が２２Ｈｅｌｍ以上である。
濁度が高いビールテイスト飲料は、旨味成分であるアミノ酸や高分子のタンパク質をは
じめ、ビタミン、ミネラル、高分子の炭水化物及び酵母等も豊富に含まれているため、飲
んだ際に風味のふくらみや華やかでフルーティーな香りが広がり、口当たりは良好な飲料
となり得る。ただし、その一方で、濁度が高いビールテイスト飲料は、飲んだ際の爽快さ
に欠けるという問題を有している。
上記の問題を解決すべく、本発明者らは、様々な検討をしたところ、濁度が高いビール
テイスト飲料において、濁度とのバランスを考慮しながら糖質濃度を低下させることで、
口当たりの良好さは保持しつつも、飲んだ際の爽快さを向上させ得るという知見を得た。
濁度が高いビールテイスト飲料は、旨味や香りがより豊かな飲料である。そのため、糖質
を低減するような調整をすることは、濁度が高いビールテイスト飲料の特徴である旨味や
香りを損なうことになり元来行われていなかった。しかしながら、本発明者らの検討の中
で、濁度が高いビールテイスト飲料は、飲んだ際の爽快さが低下する要因が糖質にあると
の知見を得た。その知見を基にして、本発明では、あえて糖質濃度を低下させつつも、濁
度を所定値以上に調整したビールテイスト飲料とすることで、口当たりの良好さと飲んだ
際の爽快さのバランスに優れた飲料としている。

本発明の一態様のビールテイスト飲料の糖質濃度は、飲んだ後の爽快さに優れたビール
テイスト飲料とする観点から、１．５ｇ／１００ｍＬ以下であるが、好ましくは１．２ｇ
／１００ｍＬ以下、より好ましくは１．０ｇ／１００ｍＬ以下、より好ましくは０．８ｇ
／１００ｍＬ以下、更に好ましくは０．７ｇ／１００ｍＬ以下、更に好ましくは０．６ｇ
／１００ｍＬ以下、より更に好ましくは０．５ｇ／１００ｍＬ以下、より更に好ましくは
０．４ｇ／１００ｍＬ以下、特に好ましくは０．３ｇ／１００ｍＬ以下である。

なお、本明細書において、「糖質」とは、食品の栄養表示基準（平成１５年厚生労働省
告示第１７６号、一部改正平成２５年９月２７日消費者庁告示第８号）に基づく糖質をい
い、具体的には、対象となる食品から、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分、アルコール
分及び水分を除いたものを意味する。そのため、食品中の糖質の量は、当該食品の重量か
ら、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分及び水分の量を控除することにより算定すること
ができる。
ここで、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分及び水分の量は、栄養表示基準に掲げる方
法により測定することができる。具体的には、タンパク質の量は窒素定量換算法で測定し
、脂質の量はエーテル抽出法で測定し、食物繊維の量はプロスキー法で測定し、灰分の量
は直接灰化法で測定し、水分の量は減圧加熱乾燥法で測定することができる。

なお、本発明の一態様のビールテイスト飲料の糖質濃度は、酵素の種類、添加量、及び
添加のタイミング、糖化液を調製する際の各温度領域の設定温度及び保持時間、発酵工程
の諸条件（酵母の添加量及び添加のタイミング、発酵温度、発酵時間）等を適宜設定する
ことで、調整することができる。

また、本発明の一態様のビールテイスト飲料の濁度は、低糖質濃度としつつも、口当た
りが良好なビールテイスト飲料とする観点から、２２Ｈｅｌｍ以上であるが、好ましくは
２４Ｈｅｌｍ以上、より好ましくは３０Ｈｅｌｍ以上、より好ましくは４０Ｈｅｌｍ以上
、より好ましくは５０Ｈｅｌｍ以上、更に好ましくは６０Ｈｅｌｍ以上、更に好ましくは
７０Ｈｅｌｍ以上、更に好ましくは９０Ｈｅｌｍ以上、より更に好ましくは１１０Ｈｅｌ
ｍ以上、より更に好ましくは１５０Ｈｅｌｍ以上、より更に好ましくは１９０Ｈｅｌｍ以
上、特に好ましくは２２０Ｈｅｌｍ以上であり、さらに、２５０Ｈｅｌｍ以上、３００Ｈ
ｅｌｍ以上、４００Ｈｅｌｍ以上、５００Ｈｅｌｍ以上、６００Ｈｅｌｍ以上、７００Ｈ
ｅｌｍ以上、８００Ｈｅｌｍ以上、９００Ｈｅｌｍ以上、１０００Ｈｅｌｍ以上、１２０
０Ｈｅｌｍ以上、１４００Ｈｅｌｍ以上、又は１６００Ｈｅｌｍ以上としてもよい。
また、本発明の一態様のビールテイスト飲料の濁度は、５０００Ｈｅｌｍ以下、４５０
０Ｈｅｌｍ以下、４０００Ｈｅｌｍ以下、３５００Ｈｅｌｍ以下、３０００Ｈｅｌｍ以下
、２５００Ｈｅｌｍ以下、２２００Ｈｅｌｍ以下、又は２０００Ｈｅｌｍ以下としてもよ
い。

また、本発明の一態様のビールテイスト飲料において、濁度（単位：Ｈｅｌｍ）と糖質
濃度（単位：ｇ／１００ｍＬ）との比〔濁度／糖質濃度〕は、口当たりの良好さと飲んだ
際の爽快さのバランスに優れたビールテイスト飲料とする観点から、好ましくは５０以上
、より好ましくは６０以上、より好ましくは７０以上、より好ましくは８０以上、更に好
ましくは１００以上、更に好ましくは１３０以上、更に好ましくは１６０以上、より更に
好ましくは２００以上、より更に好ましくは２５０以上、より更に好ましくは３００以上
、特に好ましくは４００以上であり、さらに、５００以上、６００以上、７００以上、８
００以上、９００以上、１０００以上、１５００以上、２０００以上、２５００以上、又
は３０００以上としてもよく、また、好ましくは２００００以下、より好ましくは１７０
００以下、より好ましくは１５０００以下、更に好ましくは１２０００以下、更に好まし
くは１００００以下、より更に好ましくは９０００以下、より更に好ましくは８０００以
下、特に好ましくは７０００以下であり、さらに、６０００以下、５０００以下、４００
０以下、３０００以下、又は２０００以下としてもよい。

本明細書において、「濁度」は、Analytica EBC, Method 9.29, Haze in beerに記載の
方法により測定することができる。具体的には、測定対象の試料を０℃の恒温水槽に入れ
て４８時間保持し、試料を均一にするために軽く撹拌し、気泡が消えるまで再び０℃の恒
温水槽に入れて数分間保持してから、全混濁度の９０°の値を「濁度」として読み取るこ
とで測定することができる。
本発明の一態様のビールテイスト飲料の濁度は、例えば、酵母を用いたアルコール発酵
の工程後に３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行わないことで調整可能である。当該
フィルターを通す濾過を行わないことで、酵母が含まれた飲料となる。飲料中に酵母が含
まれていると濁度は上昇する傾向にある。
そのため、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、酵母を用いたアルコール発酵の工
程後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行わずに得られた飲料であってもよい
。

また、酵母を用いたアルコール発酵の工程後の発酵液に対して熟成処理を経ることで、
得られるビールテイスト飲料の濁度を高く調整することが可能である。この際に、熟成処
理や遠心分離処理の諸条件を適宜調整することで、所望の濁度を有するビールテイスト飲
料に調整可能である。
さらに、発酵工程前の糖化液を調整する際に、段階的に温度を上昇させて加熱処理を行
うことでも、本発明の一態様のビールテイスト飲料の濁度を高く調整することができる。

一方で、本発明の一態様のビールテイスト飲料の濁度を上記範囲で低く調整する方法と
しては、例えば、酵母を用いたアルコール発酵の工程後に得られた発酵液を、適当な条件
にて遠心分離することによっても調整可能である。また、発酵液を熟成させる熟成処理の
諸条件（熟成期間や熟成温度等）を調整することや、発酵液の一部を孔径３０μｍ以上の
フィルターを通す濾過を行うことでも調整可能である。

本発明の一態様のビールテイスト飲料において、口当たりの良好さをより向上させたビ
ールテイスト飲料とする観点から、酵母数は、好ましくは６ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上
、より好ましくは１．０×１０^２ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上、より好ましくは１．０×
１０^３ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上、更に好ましくは１．０×１０^４ｃｅｌｌｓ／１００
ｍＬ以上、更に好ましくは１．０×１０^５ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上、より更に好まし
くは１．０×１０^６ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上、特に好ましくは１．０×１０^７ｃｅｌ
ｌｓ／１００ｍＬ以上であり、また、好ましくは１．０×１０^９ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ
以下であるが、７．０×１０^８ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以下、５．０×１０^８ｃｅｌｌｓ
／１００ｍＬ以下、３．０×１０^８ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以下、又は、１．０×１０^８
ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以下としてもよい。
なお、本明細書において、「酵母数」は、Analytica EBC, Method 3.1.1.1, Haemocyto
metryに記載の方法により測定することができる。

なお、本発明の一態様のビールテイスト飲料において、濁度が２２Ｈｅｌｍ以上であれ
ば、もしくは、酵母数が６ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上であれば、酵母を用いたアルコー
ル発酵の工程後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行なった飲料であってもよ
いが、当該フィルターを通す濾過を行わない飲料であることが好ましい。
また、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、例えば、酵母を用いたアルコール発酵
の工程後に孔径３０μｍ以上のフィルターを通す濾過を行なった飲料であってもよい。
さらに、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、例えば、発酵処理前の糖化液の調製
の際に、原料として用いた麦芽等の原料粕を除去するために、所定の孔径のフィルターを
通す濾過を行うことまでは制限されない。

本発明の一態様のビールテイスト飲料において、灰分含有量は、口当たりの良好さと飲
んだ際の爽快さのバランスに優れたビールテイスト飲料とする観点から、好ましくは０．
００１～０．５０ｇ／１００ｍＬ、より好ましくは０．００５～０．４５ｇ／１００ｍＬ
、更に好ましくは０．０１～０．４０ｇ／１００ｍＬ、より更に好ましくは０．０２～０
．３５ｇ／１００ｍＬ、特に好ましくは０．０２５～０．３０ｇ／１００ｍＬである。
なお、本明細書において、灰分含有量は、栄養表示基準に掲げる方法（具体的には直接
灰化法）により測定することができる。

本発明の一態様のビールテイスト飲料において、陰イオンの含有量は、口当たりの良好
さと飲んだ際の爽快さのバランスに優れたビールテイスト飲料とする観点から、前記ビー
ルテイスト飲料の全量基準で、好ましくは１０～３０００質量ｐｐｍ、より好ましくは３
０～２５００質量ｐｐｍ、更に好ましくは５０～２０００質量ｐｐｍ、より更に好ましく
は７０～１８００質量ｐｐｍ、特に好ましくは１００～１５００質量ｐｐｍである。
なお、本明細書において、陰イオンの含有量は、改訂ＢＣＯＪビール分析法（公益財団
法人日本醸造協会発行、ビール酒造組合国際技術委員会〔分析委員会〕編集２０１３年増
補改訂）の「８．２３ 陰イオン」に記載の方法によって測定することができる。

上記の灰分含有量及び陰イオンの含有量は、例えば、塩類を配合すること、及び、配合
する塩類の配合量を適宜設定することで、上記範囲に調整することができる。

本発明の一態様のビールテイスト飲料において、β－グルカンの含有量は、味のふくら
みをより向上させたビールテイスト飲料とする観点から、前記ビールテイスト飲料の全量
基準で、好ましくは５～５００質量ｐｐｍ、より好ましくは１０～４５０質量ｐｐｍ、更
に好ましくは３０～４００質量ｐｐｍ、より更に好ましくは５０～３５０質量ｐｐｍ、特
に好ましくは１００～３００質量ｐｐｍである。
なお、麦由来のβ－グルカンは濾過性を悪化させることが知られている。しかしながら
、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、発酵液の濾過の工程が不要であるため、濾過
性の悪化は問題とならない。そのため、本発明においては、β－グルカンの含有量が多い
ビールテイスト飲料でも生産性良く製造することができる。
なお、本明細書において、β－グルカンの含有量は、改訂ＢＣＯＪビール分析法（公益
財団法人日本醸造協会発行、ビール酒造組合国際技術委員会〔分析委員会〕編集２０１３
年増補改訂）の「８．２８ 高分子β－グルカン」に記載の方法によって測定することが
できる。

本発明の一態様のビールテイスト飲料のＮＩＢＥＭ－Ｔ値は、泡立ちの良さをより向上
させたビールテイスト飲料とする観点から、好ましくは５０秒以上、より好ましくは１０
０秒以上、更に好ましくは１５０秒以上、より更に好ましくは１８０秒以上、特に好まし
くは２４０秒以上である。
なお、本明細書において、ＮＩＢＥＭ－Ｔ値は、改訂ＢＣＯＪビール分析法（公益財団
法人日本醸造協会発行、ビール酒造組合国際技術委員会〔分析委員会〕編集２０１３年増
補改訂）の「８．２９ 泡 ＮＩＢＥＭ－Ｔを用いた泡持ち測定法」に記載の方法によっ
て測定することができる。

本発明の一態様のビールテイスト飲料において、原麦汁エキス（Ｏ－Ｅｘ）濃度は、口
当たりの良好さをより向上させたビールテイスト飲料とする観点から、好ましくは６．０
質量％以上、より好ましくは６．５質量％以上、より好ましくは７．０質量％以上、更に
好ましくは７．５質量％以上、更に好ましくは８．０質量％以上、より更に好ましくは８
．５質量％以上、特に好ましくは９．０質量％以上であり、また、飲料に軽快な飲み口を
付与し、飲みやすさをより良好とする観点から、好ましくは２０．０質量％以下、より好
ましくは１８．０質量％以下、更に好ましくは１６．０質量％以下、より更に好ましくは
１５．０質量％以下、特に好ましくは１３．５質量％以下である。
なお、本明細書における「原麦汁エキス濃度」は、アルコール度数が１（ｖ／ｖ）％以
上であるアルコール含有飲料においては、日本の酒税法におけるエキス分、すなわち、温
度１５℃の時において原容量１００ｃｍ^３中に含有する不揮発性成分のグラム数をいう。
また、アルコール度数が１（ｖ／ｖ）％未満のノンアルコール飲料においては、脱ガスし
たサンプルをビール酒造組合国際技術委員会（ＢＣＯＪ）が定める分析法（ＢＯＣＪビー
ル分析法（日本醸造協会発酵、ビール酒造組合編集、２０１３年増補改訂版））に従い測
定したエキス値（質量％）をいう。

本発明の一態様のビールテイスト飲料において、総ポリフェノールの含有量は、当該ビ
ールテイスト飲料の全量（１００質量％）基準で、良質な味わいを有し、よりビールらし
いビールテイスト飲料とする観点から、好ましくは６０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは
６５質量ｐｐｍ以上、より好ましくは７０質量ｐｐｍ以上、更に好ましくは７５質量ｐｐ
ｍ以上、より更に好ましくは８０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは８５質量ｐｐｍ以上で
あり、また、飲料の混濁安定性を良好とし、飲料に軽快な飲み口を付与して飲みやすさを
より良好とする観点から、好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは２６０質量
ｐｐｍ以下、更に好ましくは２４０質量ｐｐｍ以下、より更に好ましくは２２０質量ｐｐ
ｍ以下、特に好ましくは２００質量ｐｐｍ以下である。

本明細書において、「総ポリフェノールの含有量」とは、ビールテイスト飲料の全量（
１００質量％）に含まれるポリフェノールの総量を意味する。
ポリフェノールとは、芳香族炭化水素の２個以上の水素がヒドロキシル基で置換された
化合物を意味し、具体的には、フラボノール、イソフラボン、タンニン、カテキン、ケル
セチン、アントシアニン等が挙げられる。

なお、本明細書において、総ポリフェノールの含有量は、例えば、改訂ＢＣＯＪビール
分析法（公益財団法人日本醸造協会発行、ビール酒造組合国際技術委員会〔分析委員会〕
編集２０１３年増補改訂）に記載されている方法によって測定することができる。

総ポリフェノールの含有量は、例えば、大麦麦芽、麦芽のハスク（穀皮）等のポリフェ
ノール含有量の多い原材料の使用量を調整することによって制御できる。
一般的に、ハスク（穀皮）がある麦芽等は、ポリフェノールの含有量が多く、大豆、酵
母エキス、小麦、小麦麦芽等はポリフェノールの含有量が少ない。このような原材料を適
宜選択し、使用量を調整することで、ポリフェノールの含有量を所望の範囲に調整するこ
とは可能である。

本発明の一態様のビールテイスト飲料の麦芽比率は、好ましくは５０質量％以上である
が、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、又は７０質量％以上であっても
よく、また、１００質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、８
０質量％以下、７５質量％以下、又は７０質量％未満であってもよい。
本明細書において、「麦芽比率」とは、平成３０年４月１日が施工日の酒税法および酒
類行政関係法令等解釈通達に従って計算された値を意味する。

上述のとおり、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、アルコール含有ビールテイス
ト飲料であってもよく、ノンアルコールビールテイスト飲料であってもよい。
アルコール含有ビールテイスト飲料である場合における、本発明の一態様のビールテイ
スト飲料のアルコール度数としては、爽快な刺激を感じることができる飲料とする観点か
ら、好ましくは３．０（ｖ／ｖ）％以上、より好ましくは４．０（ｖ／ｖ）％以上、より
好ましくは４．６（ｖ／ｖ）％以上、更に好ましくは５．１（ｖ／ｖ）％以上、より更に
好ましくは５．４（ｖ／ｖ）％以上、特に好ましくは５．７（ｖ／ｖ）％以上である。
また、飲みやすいビールテイスト飲料とする観点から、アルコール度数は、好ましくは
２０．０（ｖ／ｖ）％以下、より好ましくは１５．０（ｖ／ｖ）％以下、更に好ましくは
１０．０（ｖ／ｖ）％以下である。
なお、本明細書において、アルコール度数は、体積／体積基準の百分率（（ｖ／ｖ）％
）で示されるものとする。また、飲料のアルコール含有量は、公知のいずれの方法によっ
ても測定することができるが、例えば、振動式密度計によって測定することができる。

なお、本発明の一態様のビールテイスト飲料において、アルコール度数を調製するため
に、アルコール成分として、さらに、穀物に由来するスピリッツを含有し、調整すること
も考えられる。
ここで、スピリッツとは、麦、米、そば、とうもろこし等の穀物を原料として、麦芽又
は必要により酵素剤を用いて糖化し、酵母を用いて発酵させた後、更に蒸留して得られる
酒類を意味する。
ただし、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、良質な味わいを有し、ビールらしい
ビールテイスト飲料とする観点から、スピリッツを含有しないことが好ましい。

また、上記と同様の観点から、本発明の一態様のビールテイスト飲料は、ビールである
ことが好ましい。
本明細書において、「ビール」とは、麦芽、ホップ、及び水を原料として、これらを、
酵母を用いて発酵させて得られる飲料をいい、具体的には、平成３０年４月１日が施工日
の酒税法および酒類行政関係法令等解釈通達で定義されたものを意味する。
つまり、本発明の一態様のビールテイスト飲料がビールである場合、上述のアルコール
度数は、酵母を用いた発酵工程によって調整されている。

本発明の一態様のビールテイスト飲料の色は、特に限定されないが、通常のビールのよ
うな琥珀色や黄金色、黒ビールのような黒色、又は、無色透明であってもよく、あるいは
着色料などを添加して、所望の色を付けてもよい。ビールテイスト飲料の色は、肉眼でも
判別することができるが、全光線透過率や色度等によって規定してもよい。

本発明の一態様のビールテイスト飲料のｐＨは、特に限定されないが、好ましくは２．
０～５．０、より好ましくは３．０～４．６、更に好ましくは４．０～４．５５である。
ビールテイスト飲料のｐＨが４．５以下であれば、微生物の発生を抑制でき、ｐＨが２．
０以上であれば飲料の香味が向上し易い。

本発明の一態様のビールテイスト飲料は、飲料が容器に詰められた態様であればよく、
容器の例としては、例えば、ビン、ペットボトル、缶、又は樽が挙げられるが、特に持ち
運びが容易であるとの観点から、缶、ビン、ペットボトルが好ましい。

１．１ 原材料
本発明の一態様のビールテイスト飲料の主な原材料としては、水と共に麦芽を用いても
よく、また、麦芽を用いなくてもよい。さらに本発明の一態様のビールテイスト飲料は、
原材料として、ホップを用いた飲料であってもよく、ホップを用いない飲料であってもよ
い。
その他に、保存料、甘味料、水溶性食物繊維、苦味料又は苦味付与剤、酸化防止剤、香
料、酸味料、塩類等を用いてもよい。

１．１．１ 麦芽、麦芽以外の穀物
原材料として麦芽を用いる場合、当該麦芽とは、大麦、小麦、ライ麦、カラス麦、オー
ト麦、ハト麦、エン麦などの麦類の種子を発芽させて乾燥させ、除根したものをいい、産
地や品種は、いずれのものであってもよい。
本発明の一態様で用いる麦芽としては、大麦麦芽が好ましい。大麦麦芽は、日本のビー
ルテイスト飲料の原料として最も一般的に用いられる麦芽の１つである。大麦には、二条
大麦、六条大麦などの種類があるが、いずれを用いてもよい。さらに、通常麦芽のほか、
色麦芽なども用いることができる。なお、色麦芽を用いる際には、種類の異なる色麦芽を
適宜組み合わせて用いてもよいし、一種類の色麦芽を用いてもよい。

また、麦芽と共に、麦芽以外の穀物を用いてもよい。
そのような穀物としては、例えば、麦芽には該当しない麦（大麦、小麦、ライ麦、カラ
ス麦、オート麦、ハト麦、エン麦等）、米（白米、玄米等）、とうもろこし、こうりゃん
、ばれいしょ、豆（大豆、えんどう豆等）、そば、ソルガム、粟、ひえ、及びそれらから
得られたデンプン、これらの抽出物（エキス）等が挙げられる。

なお、麦芽を用いない場合には、炭素源を含有する液糖、麦芽以外の上述の穀物等のア
ミノ酸含有材料（例えば、大豆たんぱく等）としての窒素源を用いたビールテイスト飲料
が挙げられる。

１．１．２ ホップ
本発明の一態様でホップを用いる場合、当該ホップの形態としては、例えば、ペレット
ホップ、粉末ホップ、ホップエキス等が挙げられる。また、用いるホップは、イソ化ホッ
プ、還元ホップ等のホップ加工品を用いてもよい。
本発明の一態様でホップを用いる場合、ホップの添加量としては、適宜調製されるが、
飲料の原材料の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０００１～１質量％である
。

また、原材料としてホップを用いたビールテイスト飲料は、ホップに由来する成分であ
るイソα酸を含有した飲料となる。ホップを用いたビールテイスト飲料のイソα酸の含有
量としては、当該ビールテイスト飲料の全量（１００質量％）基準で、０．１質量ｐｐｍ
超であってもよく、１．０質量ｐｐｍ超であってもよい。
一方で、ホップを用いないビールテイスト飲料におけるイソα酸の含有量は、当該ビー
ルテイスト飲料の全量（１００質量％）基準で、０．１質量ｐｐｍ以下であってもよい。
なお、本明細書において、イソα酸の含有量は、改訂ＢＣＯＪビール分析法（公益財団
法人日本醸造協会発行、ビール酒造組合国際技術委員会〔分析委員会〕編集２０１３年増
補改訂）に記載の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析法により測定された値を
意味する。

１．１．３ 保存料
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、保存料を配合してなる飲料であってもよい。
本発明の一態様で用いる保存料としては、例えば、安息香酸；安息香酸ナトリウム等の
安息香酸塩；パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチル等の安息香酸エス
テル；二炭酸ジメチル等が挙げられる。また、保存料としては、強力サンプレザー（三栄
源エフ・エフ・アイ株式会社製、安息香酸ナトリウムと安息香酸ブチルの混合物）等の市
販の製剤を用いてもよい。
これらの保存料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の一態様のビールテイスト飲料において保存料を配合する場合、当該保存料の配
合量は、好ましくは５～１２００質量ｐｐｍ、より好ましくは１０～１１００質量ｐｐｍ
、更に好ましくは１５～１０００質量ｐｐｍ、より更に好ましくは２０～９００質量ｐｐ
ｍである。

１．１．４ 甘味料
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、さらに甘味料を配合してなる飲料としてもよ
い。
本発明の一態様で用いる甘味料としては、穀物由来のデンプンを酸又は酵素等で分解し
た市販の糖化液、市販の水飴等の糖類、三糖類以上の糖、糖アルコール、ステビア等の天
然甘味料、人工甘味料等が挙げられる。
これらの甘味料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの糖類の形態は、溶液等の液体であってもよく、粉末等の固体であってもよい。
また、デンプンの原料穀物の種類、デンプンの精製方法、及び酵素や酸による加水分解
等の処理条件についても特に制限はない。例えば、酵素や酸による加水分解の条件を適宜
設定することにより、マルトースの比率を高めた糖類を用いてもよい。その他、スクロー
ス、フルクトース、グルコース、マルトース、トレハロース、マルトトリオース及びこれ
らの溶液（糖液）等を用いることもできる。
また、人工甘味料としては、例えば、アスパルテーム、アセスルファムカリウム（アセ
スルファムＫ）、スクラロース等が挙げられる。

水溶性食物繊維としては、例えば、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、グア
ーガム分解物、ペクチン、グルコマンナン、アルギン酸、ラミナリン、フコイジン、カラ
ギーナン等が挙げられ、安定性や安全性等の汎用性の観点から、難消化性デキストリン又
はポリデキストロースが好ましい。

１．１．５ 苦味料、苦味付与剤
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、さらに苦味料及び苦味付与剤から選ばれる１
種以上を配合してなる飲料としてもよい。
本発明の一態様のビールテイスト飲料において、苦味は、ホップによって付与してもよ
く、ホップと共に下記に示す苦味料又は苦味付与剤を用いてもよい。また、ホップを用い
ずに、ホップに代えて下記に示す苦味料又は苦味付与剤を用いてもよい。
苦味料又は苦味付与剤としては、特に限定されず、通常のビールや発泡酒に苦味付与剤
として用いられるものが使用でき、例えば、マンネンロウ、レイシ、姫茴香、杜松実、セ
ージ、迷迭香、マンネンタケ、月桂樹、クワシン、カフェイン、アブシンチン、ナリンジ
ン、柑橘抽出物、ニガキ抽出物、コーヒー抽出物、茶抽出物、ゴーヤ抽出物、ハス胚芽抽
出物、キダチアロエ抽出物、マンネンロウ抽出物、レイシ抽出物、ローレル抽出物、セー
ジ抽出物、キャラウェイ抽出物等が挙げられる。
これらの苦味料及び苦味付与剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

１．１．６ 酸化防止剤
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、さらに酸化防止剤を配合してなる飲料として
もよい。
酸化防止剤としては、特に限定されず、通常のビールや発泡酒に酸化防止剤として用い
られるものが使用でき、例えば、アスコルビン酸、エリソルビン酸、及びカテキン等が挙
げられる。
これらの酸化防止剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

１．１．７ 香料
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、さらに香料を配合してなる飲料としてもよい
。
香料としては、特に限定されず、一般的なビール香料を用いることができる。ビール香
料は、ビール様の風味付けのために用いるものである。
ビール香料としては、エステルや高級アルコール等が挙げられ、具体的には、酢酸イソ
アミル、酢酸エチル、ｎ－プロパノール、イソブタノール、アセトアルデヒド、カプロン
酸エチル、リナロール、４－ビニルグアイアコール等が挙げられる。
これらの香料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

１．１．８ 酸味料
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、さらに酸味料を配合してなる飲料としてもよ
い。
酸味料としては、酸味を有する物質であれば特に限定されないが、例えば、酒石酸、リ
ン酸、クエン酸、グルコン酸、乳酸、リンゴ酸、フィチン酸、酢酸、コハク酸、グルコノ
デルタラクトン又はそれらの塩が挙げられる。
これらの中でも、酒石酸、リン酸、クエン酸、グルコン酸、乳酸、リンゴ酸、フィチン
酸、酢酸、コハク酸及びそれらの塩から選ばれる少なくとも１種が好ましく、酒石酸、リ
ン酸、クエン酸、乳酸、酒石酸、酢酸及びそれらの塩から選ばれる少なくとも１種がより
好ましく、酒石酸、リン酸、及び乳酸から選ばれる少なくとも１種が更に好ましい。
これらの酸味料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

１．１．９ 塩類
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、さらに塩類を配合してなる飲料としてもよい
。
塩類としては、例えば、塩化ナトリウム、酸性リン酸カリウム、酸性リン酸カルシウム
、リン酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、メタ重亜硫酸カリウム、塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カリウム、硫酸アンモニウム等が挙げられる。
これらの塩類は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、塩類の配合量は、灰分含有量及び陰イオンの含有量が上述の範囲となるように適
宜調整することが好ましい。

１．２ 炭酸ガス
本発明の一態様のビールテイスト飲料に含まれる炭酸ガスは、原材料に含まれる炭酸ガ
スを利用してもよく、また、炭酸水との混和または炭酸ガスの添加等で溶解させてもよい
。
なお、ビールテイスト飲料の発酵工程にて生じた炭酸ガスをそのまま用いることができ
るが、適宜炭酸水を加えて、炭酸ガスの量を調製してもよい。

本発明の一態様のビールテイスト飲料の炭酸ガス濃度は、好ましくは０．３０（ｗ／ｗ
）％以上、より好ましくは０．３５（ｗ／ｗ）％以上、更に好ましくは０．４０（ｗ／ｗ
）％以上で、より更に好ましくは０．４２（ｗ／ｗ）％以上、特に好ましくは０．４５（
ｗ／ｗ）％以上であり、また、好ましくは０．８０（ｗ／ｗ）％以下、より好ましくは０
．７０（ｗ／ｗ）％以下、更に好ましくは０．６０（ｗ／ｗ）％以下、より更に好ましく
は０．５７（ｗ／ｗ）以下、特に好ましくは０．５５（ｗ／ｗ）％以下である。
なお、本明細書において、炭酸ガス濃度は、対象となる飲料が入った容器を時々振りな
がら２０℃の水槽に３０分間以上浸して、当該飲料が２０℃になるよう調整した後に、ガ
スボリューム測定装置（例えば、ＧＶＡ－５００（京都電子工業株式会社製）等）を用い
て測定することができる。

本発明の一態様のビールテイスト飲料が容器詰め飲料である場合、容器詰め飲料の炭酸
ガス圧は、上記の炭酸ガス濃度となる範囲で適宜調整すればよいが、５．０ｋｇ／ｃｍ^２
以下、４．５ｋｇ／ｃｍ^２以下、又は４．０ｋｇ／ｃｍ^２以下としてもよく、また、０．
２０ｋｇ／ｃｍ^２以上、０．５０ｋｇ／ｃｍ^２以上、又は１．０ｋｇ／ｃｍ^２以上として
もよい。なお、これらの上限及び下限のいずれを組み合わせてもよく、例えば、飲料の炭
酸ガス圧は、０．２０ｋｇ／ｃｍ^２以上５．０ｋｇ／ｃｍ^２以下、０．５０ｋｇ／ｃｍ^２
以上４．５ｋｇ／ｃｍ^２以下、または、１．０ｋｇ／ｃｍ^２以上４．０ｋｇ／ｃｍ^２以下
であってよい。
本明細書において、ガス圧とは、特別な場合を除き、容器内におけるガス圧をいう。
圧力の測定は、当業者によく知られた方法、例えば２０℃にした試料をガス内圧計に固
定した後、一度ガス内圧計の活栓を開いてガスを抜き、再び活栓を閉じ、ガス内圧計を振
り動かして指針が一定の位置に達したときの値を読み取る方法を用いて、または市販のガ
ス圧測定装置を用いて測定することができる。

１．３ その他の添加物
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じ
て、様々な添加物を添加してもよい。
そのような添加物としては、例えば、着色料、泡形成剤、発酵促進剤、酵母エキス、ペ
プチド含有物等のタンパク質系物質、アミノ酸等の調味料が挙げられる。
着色料は、飲料にビール様の色を与えるために使用するものであり、カラメル色素など
を用いることができる。泡形成剤は、飲料にビール様の泡を形成させるため、あるいは飲
料の泡を保持させるために使用するものであり、大豆サポニン、キラヤサポニン等の植物
抽出サポニン系物質、コーン、大豆などの植物タンパク、及び、コラーゲンペプチド等の
ペプチド含有物、酵母エキスなどを適宜使用することができる。
発酵促進剤は、酵母による発酵を促進させるために使用するものであり、例えば、酵母
エキス、米や麦などの糠成分、ビタミン、ミネラル剤などを単独または組み合わせて使用
することができる。

１．４ 容器詰飲料
本発明の一態様のビールテイスト飲料は、容器に詰められた容器詰飲料であってもよい
。容器詰飲料にはいずれの形態・材質の容器を用いてもよく、容器の例としては、ビン、
缶、樽またはペットボトルが挙げられるが、特に持ち運びが容易であるとの観点から、缶
、ビンやペットボトルが好ましい。

２ ビールテイスト飲料の製造方法
本発明の一態様のビールテイスト飲料の製造方法は、特に限定されないが、発酵工程を
経て製造する方法であってもよく、発酵工程を経ずに製造する方法であってもよいが、原
料に、酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程を有する方法が好ましい。
具体的な本発明の一態様のビールテイスト飲料の製造方法としては、例えば、下記工程
（１）～（２）を有する方法が挙げられる。
・工程（１）：各種原材料を用いて、糖化処理、煮沸処理、及び固形分除去処理のうち少
なくとも１つの処理を行い、発酵前液を得る工程。
・工程（２）：前記発酵前液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。
そして、本発明の一態様のビールテイスト飲料の製造方法は、さらに下記工程（３）を
有する方法であることが好ましい。
・工程（３）：工程（２）の後に、ビールテイスト飲料の濁度を調整する処理を行う工程
。

本発明の一態様においては、ビールテイスト飲料中に酵母を含有させて、濁度を調整す
る観点から、工程（２）の後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行わないこと
が好ましい。
なお、本発明の一態様においては、孔径３０μｍ以上のフィルターを通す濾過を行って
もよく、行わなくてもよい。

また、本発明の一態様においては、良質な味わいを有し、ビールらしい飲料を製造する
観点から、穀物に由来するスピリッツを添加する工程を有しないことが好ましい。
以下、本発明の一態様のビールテイスト飲料の製造方法における各工程について説明す
る。

２．１ 工程（１）
工程（１）は、各種原材料を用いて、糖化処理、煮沸処理、及び固形分除去処理のうち
少なくとも１つの処理を行い、発酵前液を得る工程である。
例えば、各種原材料として、麦芽を用いる場合には、水及び麦芽を含む各種原材料を仕
込釜又は仕込槽に投入し、必要に応じてアミラーゼ等の酵素を添加する。麦芽以外の各種
原材料としては、ホップ、保存料、甘味料、水溶性食物繊維、苦味料又は苦味付与剤、酸
化防止剤、香料、酸味料、色素等の各種添加剤を加えてもよい。これらは、糖化処理を行
う前に加えてもよく、糖化処理の途中で加えてもよく、糖化処理の終了後に加えてもよい
。また、これらは、次工程のアルコール発酵後に加えてもよい。

各種原材料の混合物は、加温し、原材料の澱粉質を糖化させて糖化処理を行う。
糖化処理の温度及び時間は、使用する麦芽の種類や、麦芽比率、水及び麦芽以外の原材
料、使用する酵素の種類や量、最終的に得られる飲料の原麦汁エキス濃度等を考慮して適
宜調整することが好ましい。例えば、本発明の一態様において、ビールテイスト飲料の糖
質濃度及び濁度を上述の範囲に調整する観点から、糖化処理の温度は５５～７５℃であり
、糖化処理の時間は３０～２４０分であることが好ましい。

なお、この糖化液は煮沸処理を行うことが好ましい。
この煮沸処理を行う際に、原材料としてホップや苦味料等を用いる場合には、これらを
加えることが好ましい。ホップや苦味料等は、糖化液の煮沸開始から煮沸終了前の間で加
えてもよい。

煮沸処理終了後には、ワールプールに移送し、０～２０℃に冷却して、冷却液とした後
、凝固タンパク等の固形分の除去処理を行うことが好ましい。当該処理により、原麦汁エ
キス濃度を上述の範囲に調整することができる。このようにして、発酵前液が得られる。
なお、本工程において、固形分の除去処理を行うために、所定の孔径（例えば、孔径３
０μｍ未満）のフィルターを通す濾過を行ってもよい。

上記の糖化液の代わりに、麦芽エキスに温水を加えたものに、ホップや苦味料等を加え
て煮沸処理を行い、発酵前液を調製してもよい。
また、各種原材料として、麦芽を使用しない場合には、炭素源を含有する液糖、麦又は
麦芽以外のアミノ酸含有原料としての窒素源、ホップ、食物繊維、保存料、甘味料、酸化
防止剤、苦味付与剤、香料、酸味料、色素等を、温水と共に混合し、液糖溶液を調製し、
その液糖溶液に対して煮沸処理を行い、発酵前液を調製してもよい。
ホップを用いる場合には、煮沸処理前に加えてもよく、液糖溶液の煮沸開始から煮沸終
了前の間で加えてもよい。

２．２ 工程（２）
工程（２）は、工程（１）で得られた発酵前液に、酵母を添加し、アルコール発酵を行
う工程である。
本工程で用いる酵母は、製造すべき発酵飲料の種類、目的とする香味や発酵条件等を考
慮して適宜選択することができ、上面発酵酵母を用いてもよく、下面発酵酵母を用いても
よい。

酵母は、酵母懸濁液のまま原料液に添加してもよいし、遠心分離あるいは沈降により酵
母を濃縮したスラリーを原液に添加してもよい。また、遠心分離の後、完全に上澄みを取
り除いたものを添加してもよい。酵母の原液への添加量は適宜設定できるが、例えば、５
．０×１０^６ｃｅｌｌｓ／ｍｌ～１．０×１０^９ｃｅｌｌｓ／ｍｌ程度である。

アルコール発酵を行う際の発酵条件は、適宜設定することができるが、ビールテイスト
飲料の糖質濃度及びアルコール度数を上述の範囲に調整する観点から、発酵温度が５～２
５℃であることが好ましい。また、ビールテイスト飲料の糖質濃度及びアルコール度数は
、トランスグルコシダーゼ等の多糖分解酵素について種類、添加量及び添加のタイミング
を適宜設定して調整することができ、また、必要に応じて、発酵工程の途中で発酵液の温
度（昇温又は降温）もしくは圧力を変化させてもよい。

アルコール発酵後は、ビールテイスト飲料中に酵母を含有させて、濁度を調整する観点
から、工程（２）の後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行わないことが好ま
しく、必要に応じて水や上述の各種添加剤を加えてもよい。

２．３ 工程（３）
工程（３）は、工程（２）の後に、ビールテイスト飲料の濁度を調整する処理を行う工
程である。
本工程でビールテイスト飲料の濁度を調整する方法としては、工程（２）の後に、発酵
液を熟成させる熟成処理を施してもよい。発酵液を熟成させることで、濁度が高いビール
テイスト飲料に調整することができる。
また、工程（２）を経て得られた発酵液に対して、遠心分離処理を施すことで、所定値
以上の範囲にて、濁度を低く調整することも可能である。

２．４ 工程（４）、工程（５）
本発明の一態様において、ノンアルコール発酵ビールテイスト飲料を製造する場合には
、さらに工程（４）及び（５）を行うことが好ましい。
・工程（４）：工程（２）の後の発酵液からアルコール分を除去する工程。
・工程（５）：工程（４）の後に炭酸ガスの量を調整する工程。
ノンアルコール発酵ビールテイスト飲料を製造する場合において、工程（３）は、工程
（２）と工程（４）との間に行ってもよく、工程（４）と工程（５）との間に行ってもよ
く、工程（５）の後に行ってもよいが、少なくとも工程（４）の後に行うことが好ましい
。

工程（４）において、工程（２）の発酵工程によって生じたアルコール分を除去する方
法としては、加熱処理により除去する方法が好ましい。加熱処理の条件としては、一般的
なノンアルコールビールテイスト飲料の製造方法と同様の条件を適用することができる。
また、工程（４）の後、溶液中からアルコール分が除去されると共に、炭酸ガスも除去
されている。そのため、工程（５）によって、炭酸ガスの量を調整することが好ましい。
炭酸ガスの量を調整する方法としては、工程（４）を行った後の溶液と炭酸水との混和
によって加えてもよく、または工程（４）を行った後の溶液に炭酸ガスを直接添加しても
よい。

このようにして得られた本発明の一態様のビールテイスト飲料は、所定の容器に充填さ
れ、製品として市場に流通する。
ビールテイスト飲料の容器詰め方法としては、特に限定されず、当業者に周知の容器詰
め方法を用いることができる。容器詰め工程によって、本発明のビールテイスト飲料は容
器に充填・密閉される。容器詰め工程には、いずれの形態・材質の容器を用いてもよく、
容器の例としては、「１．４ 容器詰飲料」に記載の容器が挙げられる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によって
は制限されない。

実施例１～４、比較例１～２
＜飲料の調製＞
粉砕した大麦麦芽及び多糖分解酵素を、４０～５５℃で保持された温水４０Ｌが入った
仕込槽に投入した後、４０～５５℃の低温領域、５５～７０℃の中温領域、及び７０～８
５℃の高温領域のそれぞれの温度領域で所定時間（１分間～６０分間の範囲）保持しなが
ら、段階的に昇温して、糖化液を調製した。その後、濾過して麦芽粕を除去し、麦汁を得
た。なお、実施例３及び４では、得られた麦汁に対して、表１に示す麦芽比率となるよう
にショ糖を添加した。そして、それぞれの麦汁に、さらにホップを添加して煮沸を行い、
煮沸後の麦汁を固液分離処理し、得られた清澄な麦汁を冷却し、酵母を添加して、発酵温
度及び発酵時間、トランスグルコシダーゼ等の多糖分解酵素の添加量や添加のタイミング
を調整して発酵液を調製した。発酵後、比較例１についてのみ、当該発酵液を孔径３０μ
ｍ未満のフィルターを通して濾過して酵母を取り除いた。一方で、実施例１～４及び比較
例２では、孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過処理をせずに、熟成処理及び遠心分
離処理をその条件を調整しながら行い、飲料の濁度を表１に示す値となるように調整した
。このようにして、ビールである試験用飲料をそれぞれ得た。
なお、それぞれの実施例及び比較例においては、酵素の種類、添加量及び添加のタイミ
ング、糖化液を調製する際の各温度領域の設定温度及び保持時間等を適宜設定し、表１に
示す糖質濃度、総ポリフェノール量及びアルコール度数となるようにそれぞれ調整した。

＜官能評価＞
４℃程度まで冷却した実施例及び比較例で得た飲料について、日頃から訓練を受けた５
人のパネラーが、各飲料の「口当たりの良さ」及び「飲んだ後の爽快さ」について、下記
のスコア基準に基づき、５（最大値）～１（最小値）の範囲で、０．１刻みのスコアにて
評価し、５人のパネラーのスコアの平均値を算出した。結果を表１に示す。
なお、評価に際しては、下記基準「５」、「４」、「３」、「２」及び「１」に適合す
るサンプルを予め用意し、各パネラー間での基準の統一を図った。また、表１のいずれの
官能評価においても、同じ飲料に対して、各パネラー間での２．０以上のスコアの値の差
異は確認されなかった。
［口当たりの良さのスコア基準］
・「５」：口当たりの良さが非常に強く感じられる。
・「４」：口当たりの良さが強く感じられる。
・「３」：口当たりの良さが感じられる。
・「２」：口当たりの良さがあまり感じられない。
・「１」：口当たりの良さがほとんど感じられない。
［飲んだ後の爽快さのスコア基準］
・「５」：心地よい爽快さを非常に強く感じられる。
・「４」：心地よい爽快さを強く感じられる。
・「３」：心地よい爽快さが十分感じられる。
・「２」：爽快さがあまり感じられない。
・「１」：爽快さがほとんど感じられない。

表１より、実施例１～４で調製したビールは、口当たりの良さ及び飲んだ後の爽快さの
いずれもがバランスよく良好であった。一方で、比較例１で調製した飲料は、口当たりの
良さが不十分であり、また、比較例２で調製した飲料は、口当たりの良さは良好であるも
のの、飲んだ後の爽快さが劣る結果となった。

実施例５～９、比較例３
＜飲料の調製＞
実施例３等と同様の糖化工程及び発酵工程を経て、発酵液を調製した。そして、比較例
３についてのみ、当該発酵液を孔径３０μｍ未満のフィルターを通して濾過して酵母を取
り除いた。一方で、実施例５～９は、孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過処理をせ
ずに、熟成処理及び遠心分離処理をその条件を調整しながら行い、飲料の濁度を表２に示
す値となるように調整した。
このようにして、ビールである試験用飲料をそれぞれ得た。

＜官能評価＞
４℃程度まで冷却した実施例及び比較例で得た飲料について、日頃から訓練を受けた５
人のパネラーが、各飲料の「口当たりの良さ」及び「飲んだ後の爽快さ」について、実施
例１～４及び比較例１～２の飲料と同様に、上述のスコア基準に基づき、５（最大値）～
１（最小値）の範囲で、０．１刻みのスコアにて評価し、５人のパネラーのスコアの平均
値を算出した。結果を表２に示す。

表２より、実施例３及び５～９で調製したビールは、口当たりの良さ及び飲んだ後の爽
快さのいずれもがバランスよく良好であった。一方で、比較例３で調製した飲料は、口当
たりの良さが不十分であった。

実施例１０～１２、比較例３
＜飲料の調製＞
実施例３等と同様の糖化工程及び発酵工程を経て、発酵液を調製した。そして、比較例
４～６については、当該発酵液を孔径３０μｍ未満のフィルターを通して濾過して酵母を
取り除いた。一方で、実施例１０～１２は、孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過処
理をせずに、熟成工程及び遠心分離処理をその条件を調整しながら行い、飲料の濁度を表
３に示す値となるように調整した。
そして、硫酸マグネシウム等の各種塩類を添加して、灰分含有量及び陰イオンの含有量
を表３に示す値となるように調整し、ビールである試験用飲料をそれぞれ得た。

＜官能評価＞
４℃程度まで冷却した実施例及び比較例で調製した飲料について、日頃から訓練を受け
た５人のパネラーが、各飲料の「口当たりの良さ」及び「飲んだ後の爽快さ」について、
実施例１～４及び比較例１～２の飲料と同様に、上述のスコア基準に基づき、５（最大値
）～１（最小値）の範囲で、０．１刻みのスコアにて評価し、５人のパネラーのスコアの
平均値を算出した。結果を表３に示す。

表３より、実施例１０～１２で調製したビールは、口当たりの良さ及び飲んだ後の爽快
さのいずれもがバランスよく良好であった。一方で、比較例４～６で調製した飲料は、口
当たりの良さが不十分であった。

実施例１３、比較例７
＜飲料の調製＞
実施例３等と同様の糖化工程及び発酵工程を経て、発酵液を調製した。そして、比較例
７については、当該発酵液を孔径３０μｍ未満のフィルターを通して濾過して酵母を取り
除いた。一方で、実施例１３は、孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過処理をせずに
、熟成工程及び遠心分離処理をその条件を調整しながら行い、飲料の濁度を表４に示す値
となるようにすると共に、さらにβ－グルカンを添加して、β－グルカンの含有量を表４
に示す値となるように調整した。
このようにして、ビールである試験用飲料をそれぞれ得た。

＜官能評価＞
４℃程度まで冷却した実施例及び比較例で得た飲料について、日頃から訓練を受けた５
人のパネラーが、各飲料の「味のふくらみ」及び「泡立ちの良さ」について、下記のスコ
ア基準に基づき、５（最大値）～１（最小値）の範囲で、０．１刻みのスコアにて評価し
、５人のパネラーのスコアの平均値を算出した。結果を表４に示す。
なお、評価に際しては、下記基準「５」、「４」、「３」、「２」及び「１」に適合す
るサンプルを予め用意し、各パネラー間での基準の統一を図った。また、表４のいずれの
官能評価においても、同じ飲料に対して、各パネラー間での２．０以上のスコアの値の差
異は確認されなかった。
［味のふくらみのスコア基準］
・「５」：味のふくらみが非常に強く感じられる。
・「４」：味のふくらみが強く感じられる。
・「３」：味のふくらみが感じられる。
・「２」：味のふくらみがあまり感じられない。
・「１」：味のふくらみがほとんど感じられない。
［泡立ちの良さのスコア基準］
・「５」：泡立ちが非常に良い。
・「４」：泡立ちが程よく良い。
・「３」：泡立ちが普通である。
・「２」：泡立ちがやや悪い。
・「１」：泡立ちが非常に悪い。

表４より、実施例１３で調製した飲料は、比較例７で調製した飲料に比べて、「味のふ
くらみ」及び「泡立ちの良さ」の双方ともに優れた結果となった。

Claims (19)

1. 糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、濁度が２２Ｈｅｌｍ以上である、
   ビールテイスト飲料。
2. 酵母数が６ｃｅｌｌｓ／１００ｍＬ以上である、請求項１に記載のビールテイスト飲料
   。
3. 酵母を用いたアルコール発酵の工程後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行
   わずに得られた、請求項１又は２に記載のビールテイスト飲料。
4. 麦芽比率が５０～１００質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載のビールテ
   イスト飲料。
5. 糖質濃度が０．５ｇ／１００ｍＬ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のビ
   ールテイスト飲料。
6. 前記ビールテイスト飲料が、ビールである、請求項１～５のいずれか一項に記載のビー
   ルテイスト飲料。
7. 濁度（単位：Ｈｅｌｍ）と糖質濃度（単位：ｇ／１００ｍＬ）との比〔濁度／糖質濃度
   〕が、５０以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
8. 糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、酵母数が６ｃｅｌｌｓ／１００ｍ
   Ｌ以上である、ビールテイスト飲料。
9. 糖質濃度が１．５ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、酵母を用いたアルコール発酵の工
   程後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す濾過を行わずに得られた、ビールテイスト飲
   料。
10. 前記ビールテイスト飲料のＮＩＢＥＭ－Ｔ値が、５０秒以上である、請求項１～９のい
    ずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
11. β－グルカンの含有量が、前記ビールテイスト飲料の全量基準で、５～５００質量ｐｐ
    ｍである、請求項１～１０のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
12. 灰分含有量が０．００１～０．５０ｇ／１００ｍＬである、請求項１～１１のいずれか
    一項に記載のビールテイスト飲料。
13. 陰イオンの含有量が、前記ビールテイスト飲料の全量基準で、１０～３０００質量ｐｐ
    ｍである、請求項１～１２のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
14. 原麦汁エキス濃度が、６．０質量％以上である、請求項１～１３のいずれか一項に記載
    のビールテイスト飲料。
15. 総ポリフェノールの含有量が、前記ビールテイスト飲料の全量基準で、６０質量ｐｐｍ
    以上である、請求項１～１４のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
16. アルコール度数が３．０（ｖ／ｖ）％以上である、請求項１～１５のいずれか一項に記
    載のビールテイスト飲料。
17. 請求項１～１６のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料を製造する方法であって、
    下記工程（１）～（２）を有し、工程（２）の後に孔径３０μｍ未満のフィルターを通す
    濾過を行わない、ビールテイスト飲料の製造方法。
    ・工程（１）：各種原材料を用いて、糖化処理、煮沸処理、及び固形分除去処理のうち少
    なくとも１つの処理を行い、発酵前液を得る工程。
    ・工程（２）：前記発酵前液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。
18. さらに下記工程（３）を有する、請求項１７に記載のビールテイスト飲料の製造方法。
    ・工程（３）：工程（２）の後に、ビールテイスト飲料の濁度を調整する処理を行う工程
    。
19. 穀物に由来するスピリッツを添加する工程を有しない、請求項１７又は１８に記載のビ
    ールテイスト飲料の製造方法。