JP2022053622A - Double belt press machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダブルベルトプレス装置に関するものである。 The present invention relates to a double belt press device.
近年、軽量でかつ強度が高い複合材料として、強化繊維に樹脂を含浸させて形成されたプリプレグが用いられている。例えば、特許文献１には、強化繊維に熱可塑性樹脂が含浸されたプリプレグを製造するためのダブルベルトプレス装置が開示されている。ダブルベルトプレス装置は、特許文献１に示すように、上下に配置された一対の無端ベルトを走行させ、これらの無端ベルトの間にて、材料を加熱及び加圧することによって熱可塑性樹脂を強化繊維に含浸させている。これらの無端ベルトは、各々が複数のロールによって支持されており、ロールの回転によって走行される。
In recent years, as a lightweight and high-strength composite material, a prepreg formed by impregnating a reinforcing fiber with a resin has been used. For example,
プリプレグを製造するダブルベルトプレス装置では、ステンレス等の金属製の無端ベルトが用いられる。このような無端ベルトは、交換することを前提とされていないことが一般的であり、耐久性を向上させるために例えば１ｍｍ程度の厚さ寸法を有している。しかしながら、耐久性を向上させるために無端ベルトの厚さ寸法を大きくすると、無端ベルトの熱容量が大きくなる。熱可塑性樹脂が含浸されたプリプレグを製造する場合には、熱可塑性樹脂を含浸可能な粘度まで低下させるために、一対の無端ベルトで挟み昇温させる必要がある。無端ベルトの熱容量が大きいと、無端ベルトの昇温に大きなエネルギを要し、製品の生産速度の向上にエネルギを割くことが困難となる。 In the double belt press device for manufacturing the prepreg, a metal endless belt such as stainless steel is used. Such endless belts are generally not premised on replacement, and have a thickness dimension of, for example, about 1 mm in order to improve durability. However, if the thickness dimension of the endless belt is increased in order to improve the durability, the heat capacity of the endless belt becomes large. When producing a prepreg impregnated with a thermoplastic resin, it is necessary to sandwich the prepreg with a pair of endless belts and raise the temperature in order to reduce the viscosity of the thermoplastic resin to an impregnable viscosity. If the heat capacity of the endless belt is large, a large amount of energy is required to raise the temperature of the endless belt, and it becomes difficult to devote energy to improving the production speed of the product.
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ダブルベルトプレス装置において、無端ベルトの熱容量を低減可能とし、生産速度の向上を可能とすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to make it possible to reduce the heat capacity of an endless belt and improve the production speed in a double belt press device.
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。 The present invention adopts the following configuration as a means for solving the above problems.
第１の発明は、複数のロールに支持された下側無端ベルトを有する下側ベルトユニットと、上記下側ベルトユニットの上方に配置されると共に複数のロールに支持された上側無端ベルトを有する上側ベルトユニットとを備え、上記下側無端ベルトと上記上側無端ベルトとの間で加工対象物を搬送しながら加圧するダブルベルトプレス装置であって、上記下側ベルトユニットが、上記下側無端ベルトを支持する上記ロールを軸支する下側フレームを備え、上記上側ベルトユニットが、上記上側無端ベルトを支持する上記ロールを軸支する上側フレームを備え、上記下側フレームと上記上側フレームとが、上記加工対象物の搬送方向と直交する水平方向における一方側の端部である手前端と他方側の端部である奥端とのうち少なくとも手前端が分離可能に接続されているという構成を有する。 The first invention is a lower belt unit having a lower endless belt supported by a plurality of rolls and an upper side having an upper endless belt arranged above the lower belt unit and supported by the plurality of rolls. A double belt press device including a belt unit, which pressurizes while transporting an object to be machined between the lower endless belt and the upper endless belt, wherein the lower belt unit holds the lower endless belt. The upper belt unit includes a lower frame that pivotally supports the roll to be supported, the upper belt unit includes an upper frame that pivotally supports the roll that supports the upper endless belt, and the lower frame and the upper frame are described above. It has a configuration in which at least the front end of the front end, which is one end, and the back end, which is the other end, are separably connected in the horizontal direction orthogonal to the transport direction of the object to be machined.
第２の発明は、上記第１の発明において、上記奥端側に配置され、上記下側フレームに対して上記上側フレームを回動可能に接続するヒンジ部を備え、上記上側フレームが、上記ヒンジ部を回動中心として、手前端が上記下側フレームの手前端に対して離間されたベルト着脱姿勢と、手前端が上記下側フレームの手前端と接続された標準姿勢とに姿勢変更可能とされているという構成を有する。 A second aspect of the invention is the first invention, wherein the upper frame is provided with a hinge portion which is arranged on the inner end side and rotatably connects the upper frame to the lower frame, and the upper frame is the hinge. It is possible to change the posture between the belt attachment / detachment posture in which the front end is separated from the front end of the lower frame and the standard posture in which the front end is connected to the front end of the lower frame with the portion as the center of rotation. It has the composition that it is done.
第３の発明は、上記第２の発明において、上記ベルト着脱姿勢の上記上側フレームの姿勢を保持する保持機構を備えるという構成を有する。 The third invention has a configuration in which the second invention includes a holding mechanism for holding the posture of the upper frame in the belt attachment / detachment posture.
第４の発明は、上記第１～第３いずれかの発明において、上記下側フレームが、上記搬送方向の上流側端が上記下側ベルトユニットの最も上流に位置するロールの上流側周面位置よりも上記搬送方向の下流側に位置すると共に、下流側端が上記下側ベルトユニットの最も下流に位置するロールの下流側周面位置よりも上記搬送方向の上流側に位置し、上記上側フレームが、上記搬送方向の上流側端が上記上側ベルトユニットの最も上流に位置するロールの上流側周面位置よりも上記搬送方向の下流側に位置すると共に、下流側端が上記上側ベルトユニットの最も下流に位置するロールの下流側周面位置よりも上記搬送方向の上流側に位置するという構成を有する。 The fourth invention is the upstream peripheral surface position of the roll in which the upstream end of the lower frame is located most upstream of the lower belt unit in the lower frame in any of the first to third inventions. It is located on the downstream side in the transport direction, and the downstream end is located on the upstream side in the transport direction from the downstream peripheral surface position of the roll located on the most downstream side of the lower belt unit. However, the upstream end in the transport direction is located on the downstream side in the transport direction from the upstream peripheral surface position of the roll located most upstream of the upper belt unit, and the downstream end is the most upstream of the upper belt unit. It has a configuration in which it is located on the upstream side in the transport direction with respect to the position of the peripheral surface on the downstream side of the roll located downstream.
第５の発明は、上記第１～第４いずれかの発明において、上記下側フレームを下方から支持する支持脚を備え、上記支持脚が、上記搬送方向と直交する水平方向における奥側に配置されて接地される奥脚体と、上記搬送方向と直交する水平方向における手前側に配置されて接地されると共に上記下側フレームに対して着脱可能とされた前脚体とを有するという構成を有する。 In the fifth aspect of the invention, in any one of the first to fourth aspects, the support legs for supporting the lower frame from below are provided, and the support legs are arranged on the back side in the horizontal direction orthogonal to the transport direction. It has a configuration having a back leg body that is grounded and grounded, and a front leg body that is arranged and grounded on the front side in a horizontal direction orthogonal to the transport direction and is removable from the lower frame. ..
第６の発明は、上記第５の発明において、上記支持脚が、上記奥脚体よりも奥側に配置されて接地される外側脚体を備えるという構成を有する。 A sixth aspect of the invention has the configuration in which, in the fifth aspect of the invention, the support leg is provided with an outer leg body that is arranged on the back side of the back leg body and is grounded.
本発明によれば、上側無端ベルトを支持するロールを軸支する上側フレームと、下側無端ベルトを支持するロールを軸支する下側フレームとが、加工対象物の搬送方向と直交する水平方向における一方側の端部である手前端と他方側の端部である奥端とのうち少なくとも手前端にて分離可能とされている。このため、上側フレームの手前端と下側フレームの手前端とを分離することによって、上側無端ベルト及び下側無端ベルトを切断することなく、上側フレーム及び下側フレームとを避けて着脱することが可能となる。つまり、本発明によれば、上側無端ベルト及び下側無端ベルトを切断することなく着脱することができ、上側無端ベルト及び下側無端ベルトを消耗品として交換することが可能となる。したがって、本発明によれば、交換を前提としない無端ベルトよりも上側無端ベルト及び下側無端ベルトの厚さ寸法を小さくすることが可能となり、上側無端ベルト及び下側無端ベルトの熱容量を小さくすることが可能となる。よって、本発明によれば、ダブルベルトプレス装置において、無端ベルトの熱容量を低減可能とし、生産速度を向上させることが可能となる。 According to the present invention, the upper frame that pivotally supports the roll that supports the upper endless belt and the lower frame that pivotally supports the roll that supports the lower endless belt are in the horizontal direction orthogonal to the transport direction of the workpiece. It is possible to separate at least the front end of the front end, which is one end of the above, and the back end, which is the other end. Therefore, by separating the front end of the upper frame and the front end of the lower frame, it is possible to avoid the upper frame and the lower frame without cutting the upper endless belt and the lower endless belt. It will be possible. That is, according to the present invention, the upper endless belt and the lower endless belt can be attached and detached without cutting, and the upper endless belt and the lower endless belt can be replaced as consumables. Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce the thickness dimension of the upper endless belt and the lower endless belt as compared with the endless belt which is not premised on replacement, and the heat capacity of the upper endless belt and the lower endless belt is reduced. It becomes possible. Therefore, according to the present invention, in the double belt press device, the heat capacity of the endless belt can be reduced and the production speed can be improved.
以下、図面を参照して、本発明に係るダブルベルトプレス装置の一実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the double belt press device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１の概略構成を示す側面図である。また、図２は、第１実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１の概略構成を示す平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、強化繊維に対して熱可塑性樹脂を含浸させたプリプレグを製造するためのものである。この本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、図１における左側から右側に向けて加工対象物である材料Ｘ（強化繊維及び熱可塑性樹脂）を搬送しながら、熱可塑性樹脂を強化繊維に含浸させてプリプレグとする。本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、図１等に示すように、下側ベルトユニット１と、上側ベルトユニット２と、支持脚３と、ヒンジ部４と、ヒータユニット５と、冷却ユニット６とを備えている。
(First Embodiment)
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of the double belt press device S1 of the first embodiment. Further, FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of the double belt press device S1 of the first embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. The double belt press device S1 of the present embodiment is for producing a prepreg in which reinforcing fibers are impregnated with a thermoplastic resin. The double belt press device S1 of the present embodiment impregnates the reinforcing fibers with the thermoplastic resin while transporting the material X (reinforced fiber and thermoplastic resin) to be processed from the left side to the right side in FIG. Let's call it prepreg. As shown in FIG. 1, the double belt press device S1 of the present embodiment includes a
なお、以下の説明において、材料Ｘが搬送される方向をダブルベルトプレス装置Ｓ１の幅方向とし、この幅方向における一方側（材料Ｘの流れ方向の上流側）を左側とし、幅方向における他方側（材料Ｘの流れ方向の下流側）を右側とする。また、幅方向と直交する水平方向を奥行方向とし、この奥行方向の一方側（図３における右側）を手前側、他方側（図３における左側）を奥側とする。 In the following description, the direction in which the material X is conveyed is the width direction of the double belt press device S1, one side in the width direction (upstream side in the flow direction of the material X) is the left side, and the other side in the width direction. (Downstream side in the flow direction of material X) is on the right side. Further, the horizontal direction orthogonal to the width direction is the depth direction, one side of the depth direction (right side in FIG. 3) is the front side, and the other side (left side in FIG. 3) is the back side.
下側ベルトユニット１は、支持脚３によって下方から支持されたベルトユニットである。この下側ベルトユニット１は、下側フレーム１ａと、ロール１ｂと、下側無端ベルト１ｃとを備えている。下側フレーム１ａは、複数のロール１ｂを軸支するフレームである。下側フレーム１ａは、左右方向に沿って延伸する左右杆１ａ１と、奥行方向に沿って延伸する前後杆１ａ２と、上下方向に延伸する上下杆１ａ３とを有している。これらの左右杆１ａ１と、前後杆１ａ２と、上下杆１ａ３とは、格子状に組み立てられている。
The
例えば図３に示すように、下側フレーム１ａは、奥行方向の手前側に配置された前部１ａ４と、奥行方向の奥側に配置された奥部１ａ５とが、前後杆１ａ２によって接続された形状を有している。前部１ａ４は、奥行方向の手前側に配置された左右杆１ａ１と上下杆１ａ３とによって形成されている。奥部１ａ５は、奥行方向の奥側に配置された左右杆１ａ１と上下杆１ａ３とによって形成されている。
For example, as shown in FIG. 3, in the
また、下側フレーム１ａの上方には後述する上側フレーム２ａが配置され、下側フレーム１ａの下方には支持脚３が配置される。上下杆１ａ３のうち上側フレーム２ａと接続される上下杆１ａ３の上端には、上側フレーム２ａと接続するためのフランジ１ａ６が設けられている。また、上下杆１ａ３のうち下側フレーム１ａと接続される上下杆１ａ３の下端には、支持脚３と接続するためのフランジ１ａ７が設けられている。
Further, an
本実施形態においては、複数のフランジ１ａ６は、単一の水平面に沿って配列されている。つまり、本実施形態においては、複数のフランジ１ａ６は、同一高さに配置されている。しかしながら、フランジ１ａ６を必ずしも同一高さに配置する必要はない。また、本実施形態においては、複数のフランジ１ａ７は、フランジ１ａ６が配列される水平面と異なる単一の水平面に沿って配列されている。つまり、本実施形態においては、複数のフランジ１ａ７も、同一高さに配置されている。しかしながら、フランジ１ａ７を必ずしも同一高さに配置する必要はない。 In this embodiment, the plurality of flanges 1a6 are arranged along a single horizontal plane. That is, in this embodiment, the plurality of flanges 1a6 are arranged at the same height. However, the flanges 1a6 do not necessarily have to be arranged at the same height. Further, in the present embodiment, the plurality of flanges 1a7 are arranged along a single horizontal plane different from the horizontal plane in which the flanges 1a6 are arranged. That is, in this embodiment, the plurality of flanges 1a7 are also arranged at the same height. However, the flanges 1a7 do not necessarily have to be arranged at the same height.
ロール１ｂは、下側ベルトユニット１に対して回転軸を平行として複数設けられており、下側無端ベルト１ｃを走行可能に支持する。本実施形態においては、ロール１ｂとして、駆動ロール１ｄと、テンションロール１ｅと、従動ロール１ｆと、加圧ロール１ｇとを備えている。
A plurality of
駆動ロール１ｄは、モータ１ｉが接続されたロール１ｂであり、モータ１ｉの動力によって回転駆動される。この駆動ロール１ｄは、複数のロール１ｂのうちダブルベルトプレス装置Ｓ１の上記幅方向の最も右端に配置されており、下側フレーム１ａの右端部に軸支されている。なお、駆動ロール１ｄは、下側フレーム１ａの右端部よりも右側に突出して設けられている。つまり、上記幅方向にて駆動ロール１ｄの最も右端は、下側フレーム１ａの最も右端よりも右側（すなわち材料Ｘの搬送方向の下流側）に配置されている。
The
テンションロール１ｅは、テンションロール１ｅの位置を調整するシリンダが接続されたロール１ｂであり、下側無端ベルト１ｃに付加するテンションを調整する。このテンションロール１ｅは、複数のロール１ｂのうちダブルベルトプレス装置Ｓ１の上記幅方向の最も左端に配置されており、下側フレーム１ａの左端部に軸支されている。
The
なお、テンションロール１ｅは、下側フレーム１ａの左端部よりも左側に突出して設けられている。つまり、上記幅方向にてテンションロール１ｅの最も左端は、下側フレーム１ａの最も左端よりも左側（すなわち材料Ｘの搬送方向の上流側）に配置されている。また、テンションロール１ｅの周面の下端位置は、駆動ロール１ｄの周面の下端と同一高さとされている。
The
なお、上述のように、本実施形態においては、駆動ロール１ｄの最も右端が下側フレーム１ａよりも搬送方向の下流側に配置され、テンションロール１ｅの最も左端が下側フレーム１ａよりも搬送方向の上流側に配置されている。つまり、本実施形態においては、下側フレーム１ａは、搬送方向の上流側端が下側ベルトユニット１の最も上流に位置するロール１ｂの上流側周面位置よりも搬送方向の下流側に位置すると共に、下流側端が下側ベルトユニット１の最も下流に位置するロール１ｂの下流側周面位置よりも搬送方向の上流側に位置している。このため、下側フレーム１ａの搬送方向に沿った方向の全長寸法は、ロール１ｂに掛け回された下側無端ベルト１ｃの同方向の全長寸法よりも小さい。
As described above, in the present embodiment, the rightmost end of the
従動ロール１ｆは、テンションロール１ｅの上方に配置されており、下側無端ベルト１ｃの走行に従動して回転される。この従動ロール１ｆの周面の上端位置は、駆動ロール１ｄの周面の上端位置と同一高さとされている。
The driven
加圧ロール１ｇは、下側無端ベルト１ｃを材料Ｘに対して押圧するロール１ｂであり、図１に示すように駆動ロール１ｄと従動ロール１ｆとの間に配置されている。
The
下側無端ベルト１ｃは、例えばステンレス鋼からなる環状のベルトであり、ダブルベルトプレス装置Ｓ１の奥行方向にて一定の幅寸法を有している。後により詳細に説明するが、本実施形態においては、下側無端ベルト１ｃは、テンションが緩められた状態において、手前側に引き出すことによって、複数のロール１ｂから取り外すことが可能とされており、交換可能とされている。このような下側無端ベルト１ｃは、定期的に交換されることが前提とされており、交換されないことを前提とする無端ベルトよりも厚さ寸法が小さくされている。具体的には、交換されないことを前提とする無端ベルトの厚さ寸法は１ｍｍ以上必要であるが、本実施形態における下側無端ベルト１ｃの厚さ寸法は、例えば０．３ｍｍ程度とされている。このため、本実施形態における下側無端ベルト１ｃの熱容量は、交換されないことを前提とする無端ベルトよりも遥かに小さくなる。
The lower
上側ベルトユニット２は、下側ベルトユニット１によって下方から支持されたベルトユニットである。この上側ベルトユニット２は、上側フレーム２ａと、ロール２ｂと、上側無端ベルト２ｃとを備えている。上側フレーム２ａは、複数のロール２ｂを軸支するフレームである。上側フレーム２ａは、左右方向に沿って延伸する左右杆２ａ１と、奥行方向に沿って延伸する前後杆２ａ２と、上下方向に延伸する上下杆２ａ３とを有している。これらの左右杆２ａ１と、前後杆２ａ２と、上下杆２ａ３とは、格子状に組み立てられている。
The
例えば図３に示すように、上側フレーム２ａは、奥行方向の手前側に配置された前部２ａ４と、奥行方向の奥側に配置された奥部２ａ５とが、前後杆２ａ２によって接続された形状を有している。前部２ａ４は、奥行方向の手前側に配置された左右杆２ａ１と上下杆２ａ３とによって形成されている。奥部２ａ５は、奥行方向の奥側に配置された左右杆２ａ１と上下杆２ａ３とによって形成されている。
For example, as shown in FIG. 3, the
また、上側フレーム２ａの下方には下側フレーム１ａが配置されている。上下杆２ａ３のうち下側フレーム１ａと接続される上下杆２ａ３の下端には、下側フレーム１ａと接続するためのフランジ２ａ６が設けられている。より具体的には、下側フレーム１ａと接続される上下杆２ａ３は、下側フレーム１ａの上下杆１ａ３に合わせて配列されている。このため、上側フレーム２ａの上下杆２ａ３に設けられたフランジ２ａ６と、下側フレーム１ａの上下杆１ａ３に設けられたフランジ１ａ６とが上下方向から当接されている。
Further, a
これらのフランジ２ａ６とフランジ１ａ６とが不図示のボルト等で締結されることによって、上側フレーム２ａ（すなわち上側ベルトユニット２）と下側フレーム１ａ（すなわち下側ベルトユニット１）とが固定されている。
The
本実施形態においては、複数のフランジ２ａ６は、単一の水平面に沿って配列されている。つまり、本実施形態においては、複数のフランジ２ａ６は、同一高さに配置されている。しかしながら、フランジ２ａ６を必ずしも同一高さに配置する必要はない。 In this embodiment, the plurality of flanges 2a6 are arranged along a single horizontal plane. That is, in this embodiment, the plurality of flanges 2a6 are arranged at the same height. However, the flanges 2a6 do not necessarily have to be arranged at the same height.
また、上側フレーム２ａは、上側ベルトユニット２が後述する開放姿勢とされた場合に、支持脚３に対して上方から当接する延出杆２ａ７を有している。この延出杆２ａ７は、図３に示すように、上側フレーム２ａの前後杆２ａ２の奥側の端部からさらに奥側方向に向けて水平に突出されており、先端部にフランジ２ａ８が設けられている。
Further, the
ロール２ｂは、上側ベルトユニット２に対して回転軸を平行として複数設けられており、上側無端ベルト２ｃを走行可能に支持する。本実施形態においては、ロール２ｂとして、駆動ロール２ｄと、テンションロール２ｅと、従動ロール２ｆと、加圧ロール２ｇとを備えている。
A plurality of
駆動ロール２ｄは、モータ２ｉが接続されたロール２ｂであり、モータ２ｉの動力によって回転駆動される。この駆動ロール２ｄは、複数のロール２ｂのうちダブルベルトプレス装置Ｓ１の上記幅方向の最も右端に配置されており、上側フレーム２ａの右端部に軸支されている。なお、駆動ロール２ｄは、上側フレーム２ａの右端部よりも右側に突出して設けられている。つまり、上記幅方向にて駆動ロール２ｄの最も右端は、上側フレーム２ａの最も右端よりも右側（すなわち材料Ｘの搬送方向の下流側）に配置されている。
The
テンションロール２ｅは、テンションロール２ｅの位置を調整するシリンダが接続されたロール２ｂであり、上側無端ベルト２ｃに付加するテンションを調整する。このテンションロール２ｅは、複数のロール２ｂのうちダブルベルトプレス装置Ｓ１の上記幅方向の最も左端に配置されており、上側フレーム２ａの左端部に軸支されている。
The
なお、テンションロール２ｅは、上側フレーム２ａの左端部よりも左側に突出して設けられている。つまり、上記幅方向にてテンションロール２ｅの最も左端は、上側フレーム２ａの最も左端よりも左側（すなわち材料Ｘの搬送方向の上流側）に配置されている。また、テンションロール２ｅの周面の上端位置は、駆動ロール２ｄの周面の上端と同一高さとされている。
The
なお、上述のように、本実施形態においては、駆動ロール２ｄの最も右端が上側フレーム２ａよりも搬送方向の下流側に配置され、テンションロール２ｅの最も左端が上側フレーム２ａよりも搬送方向の上流側に配置されている。つまり、本実施形態においては、上側フレーム２ａは、搬送方向の上流側端が上側ベルトユニット２の最も上流に位置するロール２ｂの上流側周面位置よりも搬送方向の下流側に位置すると共に、下流側端が上側ベルトユニット２の最も下流に位置するロール２ｂの下流側周面位置よりも搬送方向の上流側に位置している。このため、上側フレーム２ａの搬送方向に沿った方向の全長寸法は、ロール２ｂに掛け回された上側無端ベルト２ｃの同方向の全長寸法よりも小さい。
As described above, in the present embodiment, the rightmost end of the
従動ロール２ｆは、テンションロール２ｅの下方に配置されており、上側無端ベルト２ｃの走行に従動して回転される。この従動ロール２ｆの周面の下端位置は、駆動ロール２ｄの周面の下端位置と同一高さとされている。
The driven
加圧ロール２ｇは、上側無端ベルト２ｃを材料Ｘに対して押圧するロール２ｂであり、図１に示すように駆動ロール２ｄと従動ロール２ｆとの間に配置されている。
The
上側無端ベルト２ｃは、例えばステンレス鋼からなる環状のベルトであり、ダブルベルトプレス装置Ｓ１の奥行方向にて一定の幅寸法を有している。後により詳細に説明するが、本実施形態においては、上側無端ベルト２ｃは、テンションが緩められた状態において、手前側に引き出すことによって、複数のロール２ｂから取り外すことが可能とされており、交換可能とされている。
The upper
このような上側無端ベルト２ｃは、定期的に交換されることが前提とされており、交換されないことを前提とする無端ベルトよりも厚さ寸法が小さくされている。具体的には、交換されないことを前提とする無端ベルトの厚さ寸法は１ｍｍ以上必要であるが、本実施形態における上側無端ベルト２ｃの厚さ寸法は、例えば０．３ｍｍ程度とされている。このため、本実施形態における上側無端ベルト２ｃの熱容量は、交換されないことを前提とする無端ベルトよりも遥かに小さくなる。
Such an upper
このような上側ベルトユニット２は、ヒンジ部４を中心として回動可能とされている。このようにヒンジ部４を中心として回動することによって、上側フレーム２ａは、水平姿勢（標準姿勢）と開放姿勢（ベルト着脱姿勢）とに姿勢変更可能とされている。水平姿勢は、図３にて実線で示された上側ベルトユニット２の姿勢であり、上側ベルトユニット２のロール２ｂの軸芯が水平とされた姿勢である。この水平姿勢では、上側フレーム２ａの前部２ａ４が下側フレーム１ａの前部１ａ４と当接され、上側無端ベルト２ｃと下側無端ベルト１ｃとが対向配置される。
Such an
開放姿勢は、図３にて仮想線で示された上側ベルトユニット２の姿勢であり、上側ベルトユニット２のロール２ｂの軸芯が手前側に向かうに連れて上方に変位するように傾斜された姿勢である。この開放姿勢では、上側フレーム２ａの前部２ａ４が下側フレーム１ａの前部１ａ４から離間され、上側無端ベルト２ｃと下側無端ベルト１ｃと離間して配置される。なお、開放姿勢とする場合には、上側フレーム２ａの前部２ａ４のフランジ２ａ６と下側フレーム１ａの前部１ａ４のフランジ１ａ６とを締結するボルト等が取り外される。
The open posture is the posture of the
このように上側ベルトユニット２を開放姿勢とすることによって、上側無端ベルト２ｃを上側ベルトユニット２の手前側（開放姿勢においては上方側）に抜き出すことが可能となる。つまり、上側ベルトユニット２を開放姿勢とすることで、上側無端ベルト２ｃを切断することなく着脱することが可能となる。
By setting the
支持脚３は、下側ベルトユニット１の下方に配置されており、下側ベルトユニット１を下方から支持する。この支持脚３は、前脚体３ａと、奥脚体３ｂと、外側脚体３ｃと、支持台３ｄとを備えている。前脚体３ａは、下側フレーム１ａの前部１ａ４の下方に配置されている。この前脚体３ａは、下側フレーム１ａの前部１ａ４に設けられたフランジ１ａ７に不図示のボルト等で締結されており、ボルト等を外すことで下側フレーム１ａに対して取り外しが可能とされている。つまり、前脚体３ａは、下側フレーム１ａに対して着脱可能とされている。このような着脱可能な前脚体３ａは、ダブルベルトプレス装置Ｓ１の奥行方向にて、奥脚体３ｂよりも手前側に配置されて接地されている。
The
奥脚体３ｂは、下側フレーム１ａの奥部１ａ５の下方に配置されている。この奥脚体３ｂは、下側フレーム１ａの奥部１ａ５に設けられたフランジ１ａ７に不図示のボルト等で締結されている。このような奥脚体３ｂは、ダブルベルトプレス装置Ｓ１の奥行方向にて、前脚体３ａよりも奥側に配置されて接地されている。
The
外側脚体３ｃは、奥脚体３ｂよりもさらに奥側に配置されて接地されており、奥脚体３ｂと水平杆を介して接続されている。この外側脚体３ｃは、開放姿勢とされた上側ベルトユニット２の延出杆２ａ７がフランジ２ａ８を介して上方から当接され、開放姿勢とされた上側ベルトユニット２を下方から支持する。
The
なお、上側ベルトユニット２が水平姿勢である場合には、ダブルベルトプレス装置Ｓ１の重心位置が、平面視にて前脚体３ａと奥脚体３ｂとの間に配置されている。一方で、本実施形態においては、上側ベルトユニット２を開放姿勢とすることによって、ダブルベルトプレス装置Ｓ１の重心位置が、平面視にて奥脚体３ｂと外側脚体３ｃとの間に位置される。このため、上側ベルトユニット２を開放姿勢とすることによって、前脚体３ａを取り外しても、ダブルベルトプレス装置Ｓ１のバランスを保つことが可能となる。
When the
なお、上側ベルトユニット２を開放姿勢として前脚体３ａを取り外すことによって、下側フレーム１ａを下側ベルトユニット１の手前側に抜き出すことが可能となる。つまり、上側ベルトユニット２を開放姿勢として前脚体３ａを取り外すことによって、下側無端ベルト１ｃを切断することなく着脱することが可能となる。
By removing the
支持台３ｄは、外側脚体３ｃの上部と下側フレーム１ａとに接続された水平の台部であり、ヒンジ部４を下方から支持している。なお、支持台３ｄを設けずに、ヒンジ部４を下側フレーム１ａに対して直接固定することも可能である。
The
ヒンジ部４は、支持台３ｄを介して、下側フレーム１ａと上側フレーム２ａとを回動可能に接続する。本実施形態においては、支持台３ｄが箇所設けられており、ヒンジ部４も２箇所設けられている。これらのヒンジ部４を中心として上側ベルトユニット２が回動される。
The
ヒータユニット５は、加圧ロール１ｇ及び加圧ロール２ｇよりも上流側に配置されており、材料Ｘを加熱する。このヒータユニット５は、材料Ｘが通過する領域を間に挟んで上下に対向配置される一対のヒータを備えており、上下方向から材料Ｘを加熱する。
The
冷却ユニット６は、加圧ロール１ｇ及び加圧ロール２ｇよりも材料搬送方向の下流側に配置されており、樹脂が含浸された強化繊維を冷却する。この冷却ユニット６は、構成が特に限定されるものではない。例えば、冷却ユニット６は、送風機とすることも可能である。また、冷却ユニット６は、複数の冷却ロールを備え、冷却ロールとの熱交換によって材料Ｘの冷却を行う構成とすることができる。
The
このような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１では、上側ベルトユニット２を水平姿勢とし、下側無端ベルト１ｃの上部と上側無端ベルト２ｃの下部との間の材料Ｘを加熱及び加圧することによってプリプレグを製造する。具体的には、下側無端ベルト１ｃの上部が左側から右側に流れるように、駆動ロール１ｄによって下側無端ベルト１ｃを走行させる。
In such a double belt press device S1 of the present embodiment, the
また、上側無端ベルト２ｃの下部が左側から右側に流れるように、駆動ロール２ｄによって上側無端ベルト２ｃを走行させる。このように走行される下側無端ベルト１ｃと上側無端ベルト２ｃとの間に材料Ｘを左側から連続的あるいは離散的に供給する。供給された材料Ｘがヒータユニット５で加熱されることで熱可塑性の樹脂が溶け、溶けた樹脂が加圧ロール１ｇ及び加圧ロール２ｇとで加圧されることで強化繊維に含浸される。その後、樹脂が冷却されることでプリプレグとなってダブルベルトプレス装置Ｓ１から排出される。
Further, the upper
また、このようなダブルベルトプレス装置Ｓ１において上側無端ベルト２ｃを交換する場合には、上側ベルトユニット２と下側ベルトユニット１との締結を解き、上側ベルトユニット２を不図示のクレーン等で上側ベルトユニット２持ち上げ、上側ベルトユニット２の姿勢を水平姿勢から開放姿勢に変更する。上側ベルトユニット２が開放姿勢とされた後、テンションロール１ｅによって上側無端ベルト２ｃに付加されたテンションを緩める。なお、上側無端ベルト２ｃに付加されたテンションを緩める工程は、上側ベルトユニット２を開放姿勢とする前に行っても良い。続いて、上側無端ベルト２ｃをロール２ｂから取り外し、その後、新しい上側無端ベルト２ｃをロール２ｂに取り付ける。
When replacing the upper
また、下側無端ベルト１ｃを交換する場合には、上述のように上側ベルトユニット２の姿勢を水平姿勢から開放姿勢に変更し、前脚体３ａを取り外す。上側ベルトユニット２が開放姿勢とされた後、テンションロール２ｅによって下側無端ベルト１ｃに付加されたテンションを緩める。なお、下側無端ベルト１ｃに付加されたテンションを緩める工程は、上側ベルトユニット２を開放姿勢とする前に行っても良い。続いて、下側無端ベルト１ｃをロール１ｂから取り外し、その後、新しい下側無端ベルト１ｃをロール１ｂに取り付ける。
When replacing the lower
以上のような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、複数のロール１ｂに支持された下側無端ベルト１ｃを有する下側ベルトユニット１と、下側ベルトユニット１の上方に配置されると共に複数のロールに支持された上側無端ベルト２ｃを有する上側ベルトユニット２とを備えている。この本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、下側無端ベルト１ｃと上側無端ベルト２ｃとの間で材料Ｘを搬送しながら加圧する。下側ベルトユニット１が、下側無端ベルト１ｃを支持するロール１ｂを軸支する下側フレーム１ａを備えている。また、上側ベルトユニット２が、上側無端ベルト２ｃを支持するロール２ｂを軸支する上側フレーム２ａを備えている。さらに、下側フレーム１ａと上側フレーム２ａとが、材料Ｘの搬送方向と直交する水平方向における一方側の端部である手前端と他方側の端部である奥端とのうち手前端が分離可能に接続されている。
The double belt press device S1 of the present embodiment as described above includes a
このような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、上側無端ベルト２ｃを支持するロール２ｂを軸支する上側フレーム２ａと、下側無端ベルト１ｃを支持するロール１ｂを軸支する下側フレーム１ａとが、材料Ｘの搬送方向と直交する水平方向における一方側の端部である手前端と他方側の端部である奥端とのうち少なくとも手前端にて分離可能とされている。このため、上側フレーム２ａの手前端と下側フレーム１ａの手前端とを分離することによって、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃを切断することなく、上側フレーム２ａ及び下側フレーム１ａとを避けて着脱することが可能となる。つまり、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃを切断することなく着脱することができ、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃを消耗品として交換することが可能となる。
According to the double belt press device S1 of the present embodiment as described above, the
したがって、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、交換を前提としない無端ベルトよりも上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃの厚さ寸法を小さくすることが可能となる。このため、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃの熱容量を小さくすることが可能となる。よって、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、無端ベルトの熱容量を低減可能とし、従来のダブルベルトプレス装置と同等のエネルギを用いた場合には生産速度を向上させることができる。また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、従来のダブルベルトプレス装置と同等の生産速度とした場合には、エネルギ消費量を低減することが可能となる。
Therefore, according to the double belt press device S1 of the present embodiment, it is possible to make the thickness dimensions of the upper
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、ヒンジ部４を備えている。ヒンジ部４は、奥端側に配置され、下側フレーム１ａに対して上側フレーム２ａを回動可能に接続する。また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１では、上側フレーム２ａは、ヒンジ部４を回動中心として、手前端が下側フレーム１ａの手前端に対して離間された開放姿勢と、手前端が下側フレーム１ａの手前端と接続された水平姿勢とに姿勢変更可能とされている。
Further, the double belt press device S1 of the present embodiment includes a
このような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、上側フレーム２ａ（すなわち上側ベルトユニット２）の姿勢を、ヒンジ部４を中心として回動させることで容易に変更することが可能となる。したがって、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、上側ベルトユニット２の姿勢変更作業が容易となる。
According to the double belt press device S1 of the present embodiment as described above, the posture of the
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１において、下側フレーム１ａの材料搬送方向の上流側端は、下側ベルトユニット１の最も上流に位置するロール１ｂ（テンションロール１ｅ）の上流側周面位置よりも材料搬送方向の下流側に位置する。また、下側フレーム１ａの材料搬送方向の下流側端は、下側ベルトユニット１の最も下流に位置するロール１ｂ（駆動ロール１ｄ）の下流側周面位置よりも材料搬送方向の上流側に位置する。また、上側フレーム２ａの材料搬送方向の上流側端は、上側ベルトユニット２の最も上流に位置するロール２ｂ（テンションロール２ｅ）の上流側周面位置よりも材料搬送方向の下流側に位置する。また、上側フレーム２ａの材料搬送方向の下流側端が上側ベルトユニット２の最も下流に位置するロール２ｂ（駆動ロール２ｄ）の下流側周面位置よりも材料搬送方向の上流側に位置する。
Further, in the double belt press device S1 of the present embodiment, the upstream end of the
このような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、下側無端ベルト１ｃの材料搬送方向における長さ寸法が下側フレーム１ａの材料搬送方向における長さ寸法よりも大きくなる。このため、下側無端ベルト１ｃの着脱を容易に行うことが可能となる。また、このような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、上側無端ベルト２ｃの材料搬送方向における長さ寸法が上側フレーム２ａの材料搬送方向における長さ寸法よりも大きくなる。このため、上側無端ベルト２ｃの着脱を容易に行うことが可能となる。
According to the double belt press device S1 of the present embodiment as described above, the length dimension of the lower
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１は、下側フレーム１ａを下方から支持する支持脚３を備えている。また、支持脚３は、材料搬送方向と直交する水平方向における奥側に配置されて接地される奥脚体３ｂと、材料搬送方向と直交する水平方向における手前側に配置されて接地されると共に下側フレーム１ａに対して着脱可能とされた前脚体３ａとを有している。
Further, the double belt press device S1 of the present embodiment includes
このような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、下側ベルトユニット１にて下側無端ベルト１ｃを着脱する場合のみ前脚体３ａを下側フレーム１ａから取り外せばよい。このため、下側無端ベルト１ｃの着脱作業を行わない期間では、奥脚体３ｂと前脚体３ａとによって下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２の重量を支えることができる。したがって、ダブルベルトプレス装置Ｓ１によれば、下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２を安定的に支持することが可能となる。なお、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２においては、他の部材で下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２を支持することによって、支持脚３を備えない構成を採用することも可能である。
According to the double belt press device S1 of the present embodiment as described above, the
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１では、支持脚３は、奥脚体３ｂよりも奥側に配置されて接地される外側脚体３ｃを備えている。このため、上側ベルトユニット２が大きく開放されることで、ダブルベルトプレス装置Ｓ１の重心位置が奥脚体３ｂよりも奥側に移動した場合であっても、ダブルベルトプレス装置Ｓ１のバランスを保つことができる。したがって、図３に示すように、上側ベルトユニット２を自立可能な姿勢まで上側ベルトユニット２を大きく開くことが可能となる。
Further, in the double belt press device S1 of the present embodiment, the
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分について、その説明を省略あるいは簡略化する。
(Second Embodiment)
Subsequently, the second embodiment of the present invention will be described. In the description of the second embodiment, the description thereof will be omitted or simplified with respect to the same parts as those of the first embodiment.
図４は、第２実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２の概略構成を示す側面図である。また、図５は、第２実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２の概略構成を示す平面図である。図６は、第２実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２の概略構成を示す断面図である。 FIG. 4 is a side view showing a schematic configuration of the double belt press device S2 of the second embodiment. Further, FIG. 5 is a plan view showing a schematic configuration of the double belt press device S2 of the second embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the double belt press device S2 of the second embodiment.
例えば、図４に示すように、下側ベルトユニット１は、３つの加圧ロール１ｇを備えている。また、下側ベルトユニット１は、上記第１実施形態にて設けられていた従動ロール１ｆは備えていない。なお、本実施形態において、テンションロール１ｅが駆動ロール１ｄと同径とされている。
For example, as shown in FIG. 4, the
また、上側ベルトユニット２は、３つの加圧ロール２ｇを備えている。また、上側ベルトユニット２は、上記第１実施形態にて設けられていた従動ロール２ｆは備えていない。なお、本実施形態において、テンションロール２ｅが駆動ロール２ｄと同径とされている。また、図４においては、モータ１ｉ及びモータ２ｉを省略して図示している。
Further, the
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２は、冷却ユニット６を備えている。冷却ユニット６は、加圧ロール１ｇ及び加圧ロール２ｇよりも材料搬送方向の下流側に配置されており、樹脂が含浸された強化繊維を冷却する。この冷却ユニット６は、構成が特に限定されるものではない。例えば、冷却ユニット６は、複数の冷却ロールを備え、冷却ロールとの熱交換によって材料Ｘの冷却を行う構成とすることができる。
Further, the double belt press device S2 of the present embodiment includes a
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２において、支持脚３は、図６に示すように、材料搬送方向に沿った方向から見て、略Ｌ型の基部３ｅと、基部３ｅに対して着脱可能な着脱部３ｆとを備えている。基部３ｅは、上端が下側フレーム１ａに固定されている。図６に示すように、基部３ｅの上端は、下側フレーム１ａの奥部１ａ５側の部位に下方から接続されている。また、基部３ｅの下部は、手前側に向けて延出している。このような基部３ｅは、着脱部３ｆが取り外された状態であっても、下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２を支持可能な強度を有している。
Further, in the double belt press device S2 of the present embodiment, as shown in FIG. 6, the
着脱部３ｆは、基部３ｅの手前側の端部と下側フレーム１ａとの間に介挿されている。この基部３ｅの上端は、下側フレーム１ａの前部１ａ４側の部位に下方から接続されている。この着脱部３ｆは、不図示のボルト等によって基部３ｅ及び下側フレーム１ａに固定されている。
The
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２は、開放姿勢の上側フレーム２ａの姿勢を保持する保持機構７を備えている。この保持機構７は、下側フレーム１ａに固定された固定部７ａと、上側フレーム２ａに固定された移動部７ｂとを有している。これらの固定部７ａ及び移動部７ｂには、上側フレーム２ａが開放姿勢とされた場合に、中心が材料搬送方向から見て一致する貫通孔が設けられている。また、保持機構７は、上側ベルトユニット２が開放姿勢とされた状態で、固定部７ａの貫通孔と移動部７ｂの貫通孔との両方に挿通されるロック棒７ｃとを備えている。
Further, the double belt press device S2 of the present embodiment includes a
なお、図５においては、上側ベルトユニット２が水平姿勢であるため、本来であればロック棒７ｃを固定部７ａ及び移動部７ｂの貫通孔に挿通できないが、説明の便宜上、ロック棒７ｃが挿通された状態を図示している。このようにロック棒７ｃが固定部７ａの貫通孔と移動部７ｂの貫通孔との両方に挿通されることで、移動部７ｂが固定部７ａに対して移動できなくなり、上側フレーム２ａ（すなわち上側ベルトユニット２）が開放姿勢にて固定される。
In FIG. 5, since the
このようなダブルベルトプレス装置Ｓ２において上側無端ベルト２ｃを交換する場合には、上側ベルトユニット２と下側ベルトユニット１との締結を解き、上側ベルトユニット２を不図示のクレーン等で上側ベルトユニット２持ち上げ、上側ベルトユニット２の姿勢を水平姿勢から開放姿勢に変更する。そして、保持機構７によって上側ベルトユニット２の姿勢を開放姿勢で保持する。上側ベルトユニット２が開放姿勢に保持された後、テンションロール１ｅによって上側無端ベルト２ｃに付加されたテンションを緩める。なお、上側無端ベルト２ｃに付加されたテンションを緩める工程は、上側ベルトユニット２を開放姿勢とする前に行っても良い。続いて、上側無端ベルト２ｃをロール２ｂから取り外し、その後、新しい上側無端ベルト２ｃをロール２ｂに取り付ける。
When replacing the upper
また、下側無端ベルト１ｃを交換する場合には、上述のように上側ベルトユニット２の姿勢を水平姿勢から開放姿勢に変更し、着脱部３ｆを取り外す。上側ベルトユニット２が開放姿勢とされた後、テンションロール２ｅによって下側無端ベルト１ｃに付加されたテンションを緩める。なお、下側無端ベルト１ｃに付加されたテンションを緩める工程は、上側ベルトユニット２を開放姿勢とする前に行っても良い。続いて、下側無端ベルト１ｃをロール１ｂから取り外し、その後、新しい下側無端ベルト１ｃをロール１ｂに取り付ける。
When replacing the lower
以上のような本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２によれば、上記第１実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ１と同様に、上側無端ベルト２ｃを支持するロール２ｂを軸支する上側フレーム２ａと、下側無端ベルト１ｃを支持するロール１ｂを軸支する下側フレーム１ａとが、材料Ｘの搬送方向と直交する水平方向における一方側の端部である手前端と他方側の端部である奥端とのうち少なくとも手前端にて分離可能とされている。このため、上側フレーム２ａの手前端と下側フレーム１ａの手前端とを分離することによって、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃを切断することなく、上側フレーム２ａ及び下側フレーム１ａとを避けて着脱することが可能となる。つまり、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２によれば、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃを切断することなく着脱することができ、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃを消耗品として交換することが可能となる。したがって、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２によれば、交換を前提としない無端ベルトよりも上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃの厚さ寸法を小さくすることが可能となる。このため、上側無端ベルト２ｃ及び下側無端ベルト１ｃの熱容量を小さくすることが可能となる。よって、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２は、無端ベルトの熱容量を低減可能とし、従来のダブルベルトプレス装置と同等のエネルギを用いた場合には生産速度を向上させることができる。また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２によれば、従来のダブルベルトプレス装置と同等の生産速度とした場合には、エネルギ消費量を低減することが可能となる。
According to the double belt press device S2 of the present embodiment as described above, similarly to the double belt press device S1 of the first embodiment, the
基部３ｅの下部は、手前側に向けて延出している。このような基部３ｅは、着脱部３ｆが取り外された状態であっても、下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２を支持可能な強度を有している。このため、着脱部３ｆを設けない構成を採用することも可能である。このような場合には、着脱部３ｆの着脱作業を行うことなく、下側無端ベルト１ｃの着脱を行うことができる。一方で、着脱部３ｆを設けることによって、下側無端ベルト１ｃの着脱作業を行わない期間では、着脱部３ｆと基部３ｅとによって下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２の重量を支えることができる。したがって、ダブルベルトプレス装置Ｓ２によれば、下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２を安定的に支持することが可能となる。さらに、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２においては、他の部材で下側ベルトユニット１及び上側ベルトユニット２を支持することによって、支持脚３を備えない構成を採用することも可能である。
The lower part of the
また、本実施形態のダブルベルトプレス装置Ｓ２は、開放姿勢の上側フレーム２ａの姿勢を保持する保持機構７を備えている。このため、クレーン等での支持を継続することなく、開放姿勢の上側フレーム２ａの姿勢を保持することが可能となる。
Further, the double belt press device S2 of the present embodiment includes a
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment. The various shapes and combinations of the constituent members shown in the above-described embodiment are examples, and can be variously changed based on design requirements and the like without departing from the spirit of the present invention.
例えば、上記実施形態においては、上側ベルトユニット２の姿勢変更を外部のクレーン等を用いて行う構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、上側ベルトユニット２を昇降させる油圧シリンダ１０を備える構成を採用することも可能である。このような構成を採用することによって、油圧シリンダ１０を伸縮させることによって、上側ベルトユニット２を下側ベルトユニット１から離間させ、下側無端ベルト１ｃ及び上側無端ベルト２ｃを着脱することが可能となる。このように油圧シリンダ１０を備えることによって、上側ベルトユニット２と下側ベルトユニット１とをボルト等を用いずに油圧にて固定することも可能となる。
For example, in the above embodiment, a configuration in which the posture of the
また、例えば、図８に示すように、油圧シリンダ１１とリンク機構１２とを備える構成を採用し、油圧シリンダ１１の伸縮によって、上側ベルトユニット２を下側ベルトユニット１に対して斜め上方に向けて上昇させるようにしても良い。
Further, for example, as shown in FIG. 8, a configuration including a
１……下側ベルトユニット、１ａ……下側フレーム、１ａ１……左右杆、１ａ２……前後杆、１ａ３……上下杆、１ａ４……前部、１ａ５……奥部、１ａ６……フランジ、１ａ７……フランジ、１ｂ……ロール、１ｃ……下側無端ベルト、１ｄ……駆動ロール、１ｅ……テンションロール、１ｆ……従動ロール、１ｇ……加圧ロール、１ｉ……モータ、２……上側ベルトユニット、２ａ……上側フレーム、２ａ１……左右杆、２ａ２……前後杆、２ａ３……上下杆、２ａ４……前部、２ａ５……奥部、２ａ６……フランジ、２ａ７……延出杆、２ａ８……フランジ、２ｂ……ロール、２ｃ……上側無端ベルト、２ｄ……駆動ロール、２ｅ……テンションロール、２ｆ……従動ロール、２ｇ……加圧ロール、２ｉ……モータ、３……支持脚、３ａ……前脚体、３ｂ……奥脚体、３ｃ……外側脚体、３ｄ……支持台、３ｅ……基部、３ｆ……着脱部、４……ヒンジ部、５……ヒータユニット、６……冷却ユニット、７……保持機構、７ａ……固定部、７ｂ……移動部、７ｃ……ロック棒、１０……油圧シリンダ、１１……油圧シリンダ、１２……リンク機構、Ｓ１……ダブルベルトプレス装置、Ｓ２……ダブルベルトプレス装置、Ｘ……材料（加工対象物） 1 ... Lower belt unit, 1a ... Lower frame, 1a1 ... Left and right rods, 1a2 ... Front and rear rods, 1a3 ... Upper and lower rods, 1a4 ... Front part, 1a5 ... Back part, 1a6 ... Flange, 1a7 ... Flange, 1b ... Roll, 1c ... Lower endless belt, 1d ... Drive roll, 1e ... Tension roll, 1f ... Driven roll, 1g ... Pressurized roll, 1i ... Motor, 2 ... ... Upper belt unit, 2a ... Upper frame, 2a1 ... Left and right rods, 2a2 ... Front and rear rods, 2a3 ... Upper and lower rods, 2a4 ... Front part, 2a5 ... Back part, 2a6 ... Flange, 2a7 ... Extension Drawer, 2a8 ... Flange, 2b ... Roll, 2c ... Upper endless belt, 2d ... Drive roll, 2e ... Tension roll, 2f ... Driven roll, 2g ... Pressurized roll, 2i ... Motor, 3 …… Support leg, 3a …… Front leg body, 3b …… Back leg body, 3c …… Outer leg body, 3d …… Support stand, 3e …… Base, 3f …… Detachable part, 4 …… Hing part, 5 …… Heater unit, 6 …… Cooling unit, 7 …… Holding mechanism, 7a …… Fixed part, 7b …… Moving part, 7c …… Lock rod, 10 …… Hydraulic cylinder, 11 …… Hydraulic cylinder, 12 …… Link mechanism, S1 ... Double belt press device, S2 ... Double belt press device, X ... Material (processed object)
Claims (6)
前記下側ベルトユニットは、前記下側無端ベルトを支持する前記ロールを軸支する下側フレームを備え、
前記上側ベルトユニットは、前記上側無端ベルトを支持する前記ロールを軸支する上側フレームを備え、
前記下側フレームと前記上側フレームとは、前記加工対象物の搬送方向と直交する水平方向における一方側の端部である手前端と他方側の端部である奥端とのうち少なくとも手前端が分離可能に接続されている
ことを特徴とするダブルベルトプレス装置。 It comprises a lower belt unit having a lower endless belt supported by a plurality of rolls and an upper belt unit having an upper endless belt arranged above the lower belt unit and supported by the plurality of rolls. A double belt press device that pressurizes while transporting an object to be machined between the lower endless belt and the upper endless belt.
The lower belt unit comprises a lower frame that pivotally supports the roll that supports the lower endless belt.
The upper belt unit includes an upper frame that pivotally supports the roll that supports the upper endless belt.
The lower frame and the upper frame have at least the front end of the front end, which is one end, and the back end, which is the other end, in the horizontal direction orthogonal to the transport direction of the object to be machined. A double belt press device characterized by being separably connected.
前記上側フレームは、前記ヒンジ部を回動中心として、手前端が前記下側フレームの手前端に対して離間されたベルト着脱姿勢と、手前端が前記下側フレームの手前端と接続された標準姿勢とに姿勢変更可能とされている
ことを特徴とする請求項１記載のダブルベルトプレス装置。 A hinge portion arranged on the back end side and rotatably connecting the upper frame to the lower frame is provided.
The upper frame has a belt attachment / detachment posture in which the front end is separated from the front end of the lower frame with the hinge portion as the center of rotation, and the front end is connected to the front end of the lower frame. The double belt press device according to claim 1, wherein the posture can be changed to and from the posture.
前記上側フレームは、前記搬送方向の上流側端が前記上側ベルトユニットの最も上流に位置するロールの上流側周面位置よりも前記搬送方向の下流側に位置すると共に、下流側端が前記上側ベルトユニットの最も下流に位置するロールの下流側周面位置よりも前記搬送方向の上流側に位置する
ことを特徴とする請求項１～３いずれか一項に記載のダブルベルトプレス装置。 In the lower frame, the upstream end in the transport direction is located downstream of the upstream peripheral surface position of the roll located most upstream of the lower belt unit, and the downstream end is located on the downstream side in the transport direction. It is located on the upstream side in the transport direction from the downstream peripheral surface position of the roll located on the most downstream side of the lower belt unit.
In the upper frame, the upstream end in the transport direction is located downstream of the upstream peripheral surface position of the roll located most upstream of the upper belt unit, and the downstream end is the upper belt. The double belt press device according to any one of claims 1 to 3, wherein the double belt press device is located on the upstream side in the transport direction from the downstream peripheral surface position of the roll located on the most downstream side of the unit.
前記支持脚は、
前記搬送方向と直交する水平方向における奥側に配置されて接地される奥脚体と、
前記搬送方向と直交する水平方向における手前側に配置されて接地されると共に前記下側フレームに対して着脱可能とされた前脚体と
を有する
ことを特徴とする請求項１～４いずれか一項に記載のダブルベルトプレス装置。 A support leg that supports the lower frame from below is provided.
The support legs
A back leg body that is placed on the back side in the horizontal direction orthogonal to the transport direction and is grounded.
Any one of claims 1 to 4, characterized in that it has a front leg body that is arranged on the front side in a horizontal direction orthogonal to the transport direction, is grounded, and is detachable from the lower frame. The double belt press device described in.
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