JP7242946B1

JP7242946B1 - leveler

Info

Publication number: JP7242946B1
Application number: JP2022094771A
Authority: JP
Inventors: 淳仁福井; 一登武田
Original assignee: 生田産機工業株式会社
Priority date: 2022-06-12
Filing date: 2022-06-12
Publication date: 2023-03-20
Anticipated expiration: 2042-06-12
Also published as: JP2023181550A

Abstract

【課題】メンテナンス性を向上させることを課題とする。【解決手段】進行方向Ｆに進行する帯状金属板材Ｗの巻き歪等を矯正するレベラーであって、前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロール１１を複数有する上ロールユニット１０と、前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロール１１と千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロール２１を複数有する下ロールユニット２０と、前記上ロールユニットを保持する上本体部１２と、前記下ロールユニットを保持する下本体部１５と、を備え、前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれかが前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸３６を軸にして回動することを特徴とするレベラー１００とした。【選択図】図１An object of the present invention is to improve maintainability. A leveler for correcting winding distortion or the like of a belt-like metal plate W traveling in a traveling direction F, the leveler being arranged in a direction intersecting with the traveling direction and along a main plane of the belt-like metal plate, an upper roll unit 10 having a plurality of cylindrical upper rolls 11 in contact with the upper surface of the main plane of the strip-shaped metal sheet; A lower roll unit 20 having a plurality of cylindrical lower rolls 21 positioned in a staggered manner with the upper rolls 11 and in contact with the lower surface of the main plane of the strip-shaped metal plate, an upper body portion 12 holding the upper roll unit, and a lower main body portion 15 for holding the lower roll unit, and at least one of the upper main body portion and the lower main body portion is centered on a main body portion opening rotating shaft 36 provided along the traveling direction. The leveler 100 is characterized in that it rotates by [Selection drawing] Fig. 1

Description

本発明は、メンテナンス性を向上させた帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーに関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a leveler for correcting winding strain and the like of a band-shaped metal plate with improved maintainability.

帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーは、上側に複数の上ローラを並べ、下側に複数の下ローラを上ローラと千鳥状になるように並べ、この複数の上ローラと複数の下ローラとに当接させながら帯状金属板材を通過させることで巻き歪み等の反りを矯正するものである。 A leveler for correcting winding distortion, etc. of a band-shaped metal plate has a plurality of upper rollers arranged on the upper side, and a plurality of lower rollers arranged on the lower side in a staggered manner with the upper rollers. Warpage such as winding distortion is corrected by passing the strip-shaped metal plate while contacting the roller.

こうしたレベラーは、帯状金属板材の厚みによって複数の上ローラと複数の下ローラとの間の距離を調整して当接力を変化させている。
また、上ロール及び下ロールは常に帯状金属板材に当接するものであるため、摩耗や汚れが発生することがある。そうすると、帯状金属板材に汚れの転写や凹凸が発生する恐れがあるため、定期的に上ロール及び下ロールの清掃や交換等のメンテナンスが必要となっている。 Such a leveler adjusts the distance between a plurality of upper rollers and a plurality of lower rollers according to the thickness of the band-shaped metal plate material to change the contact force.
In addition, since the upper roll and the lower roll are always in contact with the band-shaped metal plate, they may become worn or dirty. As a result, there is a risk that the strip-like metal plate material will be contaminated or uneven, so maintenance such as cleaning or replacement of the upper and lower rolls is required periodically.

特許文献１には、帯状金属板材の進行方向と交差する方向に有した回動軸により下ロールユニットを下方に回動することにより、上ロール及び下ロールを清掃するようにした事項が記載されている。 Patent Document 1 discloses that the upper roll and the lower roll are cleaned by rotating the lower roll unit downward with a rotating shaft provided in a direction intersecting with the traveling direction of the strip-shaped metal plate. ing.

特許文献１：特開２００３－１３６１３７号公報 Patent Document 1: JP-A-2003-136137

しかしながら、特許文献１に記載のものは、その機構を有するが故に専用の動力源やメンテナンス箇所の増加を招く上に、回動軸近辺の上ロール及び下ロール間の隙間が狭くメンテナンス性に問題があった。 However, the one described in Patent Document 1 has the mechanism, which leads to an increase in dedicated power sources and maintenance locations, and the gap between the upper roll and the lower roll near the rotation shaft is narrow, which poses a problem in maintainability. was there.

本発明は、上記問題点を解決して、シンプルな構成で安価にメンテナンス性を向上させることを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems and improve maintainability with a simple configuration at a low cost.

上記課題を解決するために本発明は、進行方向に進行する帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーであって、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロールを複数有する上ロールユニットと、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロールと千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロールを複数有する下ロールユニットと、
前記上ロールユニットを保持する上本体部と、
前記下ロールユニットを保持する下本体部と、
前記上本体部に対する前記上ロールユニットの位置、又は前記下本体部に対する前記下ロールユニットの位置を調整するとともに、その位置を保持するロール間距離調整機構と、
を備え、
前記上ロール及び前記下ロールが駆動軸を有していないことで、前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれか一方が前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして前記上本体部、又は前記下本体部のいずれか他方に対して回動して、前記上ロール及び前記下ロールのメンテナンスを可能とし、
前記ロール間距離調整機構は、進行方向上流側の上流側ロール間距離調整機構と、進行方向下流側の下流側ロール間距離調整機構とを有し、
上流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離と、下流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離とを異ならせることが可能であり、
前記上流側ロール間距離調整機構及び前記下流側ロール間距離調整機構とは共に、
前記上本体部又は前記下本体部に人が操作可能な操作部と、前記操作部の操作により移動するテーパースライダーを有するとともに、
前記テーパースライダーを有した前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを有した前記下本体部における下ロールユニットにテーパーアークコッターを有し、
前記テーパーアークコッターの傾斜面を前記テーパースライダーの端面が摺動して、前記上ロールと前記下ロールとの間の距離を変更可能とし、
前記テーパーアークコッターの傾斜面は、当該傾斜面の延伸方向と直交する断面が曲面であり、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部における下ロールユニットは、その中央部付近に備えた前記進行方向に長い長孔を有するとともに、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部は、ロール間距離調整用回動軸を有し、
前記ロール間距離調整用回動軸は、前記長孔に挿入されることを特徴とするレベラーを提供するものである。 In order to solve the above problems, the present invention provides a leveler for correcting winding distortion or the like of a strip-shaped metal plate traveling in the direction of travel,
an upper roll unit having a plurality of cylindrical upper rolls arranged in a direction intersecting with the traveling direction and along the main plane of the strip-shaped metal plate and in contact with the upper surface of the main plane of the strip-shaped metal plate;
Cylindrical bottoms arranged in a direction intersecting the traveling direction and along the main plane of the strip-shaped metal plate and positioned in a zigzag manner with the plurality of upper rolls and in contact with the lower surface of the main plane of the strip-shaped metal plate a lower roll unit having a plurality of rolls;
an upper body portion that holds the upper roll unit;
a lower body portion that holds the lower roll unit;
a roll-to-roll distance adjusting mechanism that adjusts the position of the upper roll unit with respect to the upper main body or the position of the lower roll unit with respect to the lower main body and maintains the position;
with
Since the upper roll and the lower roll do not have a drive shaft, at least one of the upper main body portion and the lower main body portion has a main body portion opening rotating shaft along the traveling direction. It is possible to perform maintenance of the upper roll and the lower roll by rotating with respect to the other of the upper main body part or the lower main body part about the axis,
The inter-roll distance adjusting mechanism has an upstream inter-roll distance adjusting mechanism on the upstream side in the traveling direction and a downstream inter-roll distance adjusting mechanism on the downstream side in the traveling direction,
The distance between the upper roll and the lower roll on the upstream side can be different from the distance between the upper roll and the lower roll on the downstream side,
Both the upstream-side inter-roll distance adjusting mechanism and the downstream-side inter-roll distance adjusting mechanism,
The upper main body portion or the lower main body portion has an operation portion that can be operated by a person, and a taper slider that moves by operating the operation portion,
An upper roll unit in the upper body portion having the taper slider or a lower roll unit in the lower body portion having the taper slider has a tapered arc cotter,
The end surface of the taper slider slides on the inclined surface of the taper arc cotter to change the distance between the upper roll and the lower roll,
The inclined surface of the tapered arc cotter has a curved cross section perpendicular to the extending direction of the inclined surface,
The upper roll unit in the upper main body portion provided with the taper slider or the lower roll unit in the lower main body portion provided with the taper slider has a long hole in the traveling direction provided near the center thereof, and
The upper body portion provided with the taper slider or the lower body portion provided with the taper slider has a rotation shaft for adjusting the inter-roll distance,
The rotary shaft for adjusting the distance between rolls is to provide a leveler characterized in that it is inserted into the long hole .

この構成により、上本体部が保持した上ロールユニット、又は下本体部が保持した下ロールユニットの少なくともいずれかが帯状金属板材の進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして回動することで、上ロール及び下ロールが露出して、ロール交換やロール清掃等のメンテナンス性を向上させることができる。
また、当該レベラーは、帯状金属板材が進行する駆動手段を有さないため、シンプルな構成で安価にメンテナンス性を向上させることができる。
また、上流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離と、下流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離とを異ならせた状態で、上本体部又は下本体部の開放後に閉じた場合でも上ロール及び下ロール間の距離を開放前の距離と同じに保つことができ、操作性を損なうことなくメンテナンス性を向上させることができる。
簡単な構成で、上本体部又は下本体部の開放後に閉じた場合でも上ロール及び下ロール間の距離を開放前の距離と同じに保つことができ、安価に操作性を損なうことなくメンテナンス性を向上させることができる。
さらに、シンプルかつ安価な構成で、スムーズに上流側の上ロールと下ロールとの間の距離と、下流側の上ロールと下ロールとの間の距離とを異ならせることができる。 With this configuration, at least one of the upper roll unit held by the upper main body and the lower roll unit held by the lower main body is centered around the main body opening rotating shaft provided along the advancing direction of the strip-shaped metal plate. By rotating with the upper roll and the lower roll exposed, it is possible to improve maintainability such as roll replacement and roll cleaning.
Moreover, since the leveler does not have a driving means for moving the strip-shaped metal plate material, it is possible to improve maintainability at a low cost with a simple structure.
Further, the distance between the upper roll and the lower roll on the upstream side is different from the distance between the upper roll and the lower roll on the downstream side, and the upper main body portion or the lower main body portion Even when closed after opening, the distance between the upper roll and the lower roll can be kept the same as the distance before opening, and maintainability can be improved without impairing operability.
With a simple structure, the distance between the upper and lower rolls can be kept the same as the distance before the opening even when the upper body part or the lower body part is closed after being opened, and maintainability is low and operability is not impaired. can be improved.
Furthermore, with a simple and inexpensive configuration, the distance between the upper roll and the lower roll on the upstream side and the distance between the upper roll and the lower roll on the downstream side can be varied smoothly.

レベラーであって、前記本体部開放用回動軸は、前記進行方向に沿うとともに、前記進行方向と交差する方向の奥側端部近傍に設けられることで、前記上本体部又は前記下本体部が前記進行方向と交差する方向の手前側から上方又は下方に開放可能である構成としてもよい。 In the leveler, the main-body-opening rotation shaft is provided in the vicinity of the rear end in a direction intersecting the traveling direction along the traveling direction, so that the upper main body or the lower main body may be configured to be openable upward or downward from the front side in the direction intersecting the traveling direction.

この構成により、上本体部及び上ロールユニット、又は下本体部及び下ロールユニットが帯状金属板材の進行方向と交差する方向の手前側から上方又は下方に開放できるため、複数の上ロール及び複数の下ロールが大きく露出して、手前側から容易に上ロール及び下ロールの清掃や交換等のメンテナンスを行うことができる。 With this configuration, the upper main body portion and the upper roll unit or the lower main body portion and the lower roll unit can be opened upward or downward from the front side in the direction intersecting the traveling direction of the strip metal plate, so that the plurality of upper rolls and the plurality of The lower roll is largely exposed, and maintenance such as cleaning and replacement of the upper and lower rolls can be easily performed from the front side.

レベラーであって、上ロール及び下ロールは、１本毎に交換が可能である構成としてもよい。 The leveler may be configured such that the upper roll and the lower roll can be replaced one by one.

この構成により、上ロール及び下ロールの１本毎のメンテナンスを容易に行うことができる。 With this configuration, maintenance can be easily performed for each of the upper roll and the lower roll.

本発明のレベラーにより、メンテナンス性を向上させるとともに、上本体部又は下本体部の開放後に閉じた場合でも上ロール及び下ロール間の距離を開放前の距離と同じに保つことができる。 With the leveler of the present invention, maintainability can be improved, and the distance between the upper roll and the lower roll can be kept the same as the distance before the opening even when the upper body part or the lower body part is closed after being opened.

本発明の実施例１におけるレベラーの斜視図である。It is a perspective view of a leveler in Example 1 of the present invention. 本発明の実施例１におけるレベラーの正面図である。It is a front view of a leveler in Example 1 of the present invention. 本発明の実施例１におけるレベラーの左側面図である。It is a left view of the leveler in Example 1 of this invention. 本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す左側面図である。FIG. 4 is a left side view showing the case where the upper main body portion of the leveler in Embodiment 1 of the present invention is opened; 本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing the case where the upper main body portion of the leveler in Example 1 of the present invention is opened; 本発明の実施例１におけるレベラーのロール間距離調整機構を説明する概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a roll-to-roll distance adjusting mechanism of the leveler in Embodiment 1 of the present invention; 本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第１の概念図である。FIG. 4 is a first conceptual diagram illustrating long holes of the leveler and a rotary shaft for adjusting the distance between rolls in the first embodiment of the present invention; 本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第２の概念図である。FIG. 5 is a second conceptual diagram illustrating long holes of the leveler and a rotary shaft for adjusting the distance between rolls according to the first embodiment of the present invention; 本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第３の概念図である。FIG. 10 is a third conceptual diagram illustrating long holes of the leveler and a rotary shaft for adjusting the inter-roll distance according to the first embodiment of the present invention;

本発明の実施例１におけるレベラーを図１～図９を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１におけるレベラーの斜視図である。図２は、本発明の実施例１におけるレベラーの正面図である。図３は、本発明の実施例１におけるレベラーの左側面図である。図４は、本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す左側面図である。図５は、本発明の実施例１におけるレベラーの上本体部を開放した場合を示す正面図である。図６（ａ）は、本発明の実施例１におけるレベラーのロール間距離調整機構を説明する概念図であり、（ｂ）は、テーパ―アークコッターのＢ－Ｂ´断面図である。図７は、本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第１の概念図である。図８は、本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第２の概念図である。図９は、本発明の実施例１におけるレベラーの長孔とロール間距離調整用回動軸を説明する第３の概念図である。 A leveler in Example 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. FIG. FIG. 1 is a perspective view of a leveler in Example 1 of the present invention. FIG. 2 is a front view of the leveler in Example 1 of the present invention. 3 is a left side view of the leveler in Example 1 of the present invention. FIG. FIG. 4 is a left side view showing the case where the upper main body portion of the leveler in Embodiment 1 of the present invention is opened. FIG. 5 is a front view showing the case where the upper body portion of the leveler in Example 1 of the present invention is opened. FIG. 6(a) is a conceptual diagram for explaining the roll-to-roll distance adjusting mechanism of the leveler in Example 1 of the present invention, and FIG. 6(b) is a BB' cross-sectional view of the taper-arc cotter. FIG. 7 is a first conceptual diagram for explaining long holes of the leveler and the rotary shaft for adjusting the inter-roll distance in the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is a second conceptual diagram for explaining long holes of the leveler and the rotary shaft for adjusting the inter-roll distance in the first embodiment of the present invention. FIG. 9 is a third conceptual diagram for explaining long holes of the leveler and the rotary shaft for adjusting the inter-roll distance according to the first embodiment of the present invention.

実施例１におけるレベラー１００は、正面視で左側から右側へとなる進行方向Ｆ（Ｘ方向）に主平面上面が上になるようにして帯状金属板材Ｗを進行させて巻き歪等を矯正するものである。また、レベラー１００は、帯状金属板材Ｗを進行させるための駆動手段を有していない。そのため、コンパクトな構成を安価に実現できる。すなわち、Ｘ方向サイズが約３３０ｍｍ、Ｙ方向サイズが約２３５ｍｍ、Ｚ方向サイズが２８３ｍｍであり、特にＹ方向サイズが小さいため作業台等の上に設置することができる。レベラー１００の前工程ユニットＰＲＩには、帯状金属板材Ｗの主平面下面位置を規制して進行方向Ｆに受け入れる導入ローラＲ及び帯状金属板材Ｗの幅方向（Ｙ方向）を規制する幅寄せローラＷＲが設けられている（図１、図２等参照）。 The leveler 100 in the first embodiment advances the belt-like metal plate material W in the traveling direction F (X direction) from the left side to the right side in a front view, with the upper surface of the main plane facing upward, thereby correcting the winding distortion or the like. is. Further, the leveler 100 does not have driving means for advancing the strip-shaped metal plate material W. As shown in FIG. Therefore, a compact configuration can be realized at low cost. That is, the size in the X direction is about 330 mm, the size in the Y direction is about 235 mm, and the size in the Z direction is 283 mm. The pre-process unit PRI of the leveler 100 includes an introduction roller R for regulating the position of the lower surface of the main plane of the strip-shaped metal plate W and receiving it in the traveling direction F, and a width- shifting roller for regulating the width direction (Y direction) of the strip-shaped metal plate W. La WR is provided (see FIG. 1, FIG. 2, etc.).

なお、実施例１においては、帯状金属板材Ｗの進行方向を正面視で左から右としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、帯状金属板材Ｗの進行方向を正面視で右から左としてもよい。また、導入ローラＲ及び幅寄せローラＷＲは必ずしも必須ではなく、必要に応じて変更されてもよい。 In the first embodiment, the traveling direction of the strip-shaped metal plate material W is from left to right when viewed from the front. For example, the traveling direction of the strip-shaped metal plate material W may be from right to left when viewed from the front. In addition, the introduction roller R and the width gathering roller WR are not necessarily essential, and may be changed as necessary.

レベラー１００は、帯状金属板材Ｗを進行方向Ｆに進行させる駆動手段を有していない。このため、後工程に設けられるプレス機等の後工程ユニットＰが有した駆動手段のロールＰＲ１、ロールＰＲ２等により駆動されて進行方向Ｆに進行させられる。また、従来は、レベラーにおける上ロール及び下ロールの進行方向Ｆ左側（Ｙ方向）に駆動軸を有しているため上ロールユニットを手前側から上方に開放することが困難であったが、実施例１においては、レベラー１００における上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）進行方向Ｆ左側（Ｙ方向）に駆動軸を有していないことで、後述のように、上ロールユニット１０を手前側から上方に開放して、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）を大きく露出させてメンテナンス性を向上させることができる。
The leveler 100 does not have driving means for advancing the strip-shaped metal plate material W in the traveling direction F. As shown in FIG. Therefore, the film is advanced in the traveling direction F by being driven by the rolls PR1, PR2, etc. of the driving means of the post-process unit P such as a press provided in the post-process. Further, conventionally, since the drive shaft is provided on the left side of the traveling direction F (Y direction) of the upper roll and the lower roll in the leveler, it is difficult to open the upper roll unit upward from the front side. In Example 1, the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) of the leveler 100 have drive shafts on the left side of the traveling direction F (Y direction). Therefore, as described later, the upper roll unit 10 is opened upward from the front side to open the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e). can be greatly exposed to improve maintainability.

つまり、レベラー１００は、上本体部１２と下本体部１５とを有し、上本体部１２は帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆ左側（Ｙ方向）端部近傍に有した本体部開放用回動軸３６（３６ａ、３６ｂ）を軸に回動することで、手前側から上方に上本体部１２を開放することができる（図４参照）。 That is, the leveler 100 has an upper main body portion 12 and a lower main body portion 15, and the upper main body portion 12 is provided near the left (Y direction) end of the belt-shaped metal plate W in the traveling direction F for opening the main body portion. By rotating around the shafts 36 (36a, 36b), the upper body portion 12 can be opened upward from the front side (see FIG. 4).

上本体部１２は、上ロールユニット１０を移動可能に保持し、下本体部１５は、下ロールユニット２０を移動不能に保持している。つまり、上ロールユニット１０は、上本体部１２に下本体部２０側の方向に移動可能に保持されており、これにより、後述するように、上ロールユニット１０の下ロールユニット２０に対する距離を調整することができる。 The upper body portion 12 movably holds the upper roll unit 10, and the lower body portion 15 holds the lower roll unit 20 immovably. In other words, the upper roll unit 10 is held by the upper body portion 12 so as to be movable in the direction toward the lower body portion 20, thereby adjusting the distance between the upper roll unit 10 and the lower roll unit 20, as will be described later. can do.

上ロールユニット１０は、円筒状の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を４個有し、帯状金属板材Ｗの主平面上面に上から当接するように帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に帯状金属板材Ｗに沿って並べて保持している。また、下ロールユニット２０は、円筒状の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）を５個有し、帯状金属板材Ｗの主平面下面に下から当接するように帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に、かつ、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）に対して千鳥状になるように帯状金属板材Ｗに沿って並べて保持している。そして、帯状金属板材Ｗは上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）に主平面上面が当接するとともに下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）に主平面下面が当接して、つまり上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との間に帯状金属板材Ｗを通すことにより、巻き歪等を矯正することができる（図２参照）。 The upper roll unit 10 has four cylindrical upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d). are held side by side along the strip-shaped metal plate material W in a direction orthogonal to . In addition, the lower roll unit 20 has five cylindrical lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e), and rolls the strip-shaped metal plate W so as to contact the lower surface of the main plane of the strip-shaped metal plate W from below. are aligned along the strip-shaped metal plate material W in a direction perpendicular to the advancing direction F and in a zigzag pattern with respect to the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d). The upper surface of the main plane of the strip-shaped metal sheet W contacts the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower surface of the main plane contacts the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e). In other words, by passing the belt-like metal plate material W between the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e), winding distortion and the like can be corrected. (See Figure 2).

上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）は共に、φ３６ｍｍの断面円形状の金属円筒体の表面に厚さ約３ｍｍのゴム等からなる弾性体を巻き付けている。各ロールの中心間の距離は４６ｍｍで配置されている。また、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）の表面には、ゴム等の弾性体が巻き付けられていることで、帯状金属板材Ｗの表面に傷がつくことを防止している。 Both the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) are made of rubber or the like having a thickness of about 3 mm on the surface of a metal cylinder having a circular cross section of φ36 mm. An elastic body is wrapped around it. Each roll is arranged with a center-to-center distance of 46 mm. In addition, the surfaces of the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) are wrapped with an elastic material such as rubber, so that the belt-shaped metal plate material This prevents the W surface from being scratched.

なお、実施例１においては、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）は共に、φ３６ｍｍの断面円形状で各上ロール中心間、及び各下ロール中心間の距離を４６ｍｍで配置するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、φ３６ｍｍ以上の断面円形状としてもよいし、φ３６ｍｍ以下の断面円形状としてもよい。また、各上ロール中心間、及び各下ロール中心間の距離は、上ロール及び下ロールの断面径により適宜設定してよい。 In Example 1, both the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) have a circular cross-sectional shape of φ36 mm, And the distance between the centers of the lower rolls is set to 46 mm, but it is not necessarily limited to this, and can be changed as appropriate. For example, it may have a circular cross section with a diameter of 36 mm or more, or a circular cross section with a diameter of 36 mm or less. Also, the distance between the centers of the upper rolls and the distance between the centers of the lower rolls may be appropriately set according to the cross-sectional diameters of the upper rolls and the lower rolls.

また、実施例１においては、上ロールを４個、下ロールを５個としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上ロールを３個、下ロールを４個としてもよいし、上ロールを５個以上、下ロールを６個以上としてもよい。また、上ロールの数を下ロールの数より多くしてもよい。 In addition, in Example 1, four upper rolls and five lower rolls were used, but the number of rolls is not necessarily limited to this and can be changed as appropriate. For example, there may be three upper rolls and four lower rolls, or five or more upper rolls and six or more lower rolls. Also, the number of upper rolls may be greater than the number of lower rolls.

さらに、上ロールユニット１０は、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に並べて保持し、下ロールユニット２０は、下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向に並べて保持するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上ロール又は下ロールを並べる方向を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと直交する方向よりもわずかに角度を有していてもよく、上ロール又は下ロールを並べる方向を帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆと交差する方向であればよい。 Further, the upper roll unit 10 holds the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) side by side in a direction perpendicular to the traveling direction F of the strip-shaped metal sheet material W, and the lower roll unit 20 holds the lower rolls 21 (21a, 21a, 21d). 21b, 21c, 21d, and 21e) are arranged and held in the direction perpendicular to the advancing direction F of the strip-shaped metal plate material W, but the present invention is not limited to this and can be changed as appropriate. For example, the direction in which the upper rolls or the lower rolls are arranged may have a slight angle from the direction orthogonal to the traveling direction F of the strip metal plate W, and the direction in which the upper rolls or the lower rolls are arranged may be the direction of the strip metal plate W. Any direction that intersects the direction of travel F may be used.

次に、上本体部１２を回動させて開放する手段を説明する。上本体部１２が閉じられている場合は、左右に設けた篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）における一方が開口した篏合開口３５（３５ａ、３５ｂ）がそれぞれ開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）に篏合している。また、上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）を締付方向（実施例１においては右方向。）に回すことで開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）が短くなる方向に小径部仕切３８（３８ａ、３８ｂ）が移動して篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）を締付け固定されている。 Next, means for rotating and opening the upper main body portion 12 will be described. When the upper body portion 12 is closed, the fitting openings 35 (35a, 35b), which are opened on one side of the fitting flanges 34 (34a, 34b) provided on the left and right sides, are respectively opened to open lever small diameter portions 37 (37a, 37b). ). Also, by turning the upper body portion opening handle 31 (31a, 31b) in the tightening direction (rightward in the first embodiment), the opening lever small diameter portion 37 (37a, 37b) is shortened, and the small diameter portion partition 38 is opened. (38a, 38b) are moved to tighten and fix the fitting collar 34 (34a, 34b).

上本体部１２を開放する場合は、上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）を弛緩方向（実施例１においては左方向。）に回して開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）が長くなる方向に小径部仕切３８（３８ａ、３８ｂ）を移動させて篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）の締付けを緩める。そして、左右の上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）又は上本体部開放レバー３２（３２ａ、３２ｂ）を掴んで手前に倒すことで、篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）の篏合開口３５（３５ａ、３５ｂ）を開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）による締付から解放する。次に、左右の開放用レバー１６（１６ａ、１６ｂ）を掴んで上方に引き上げることで、上本体部１２が本体部開放用回動軸３６（３６ａ、３６ｂ）を軸にして手前側から上方に約１００度回動して開放させられる（図４参照）。 When opening the upper body portion 12, the upper body portion opening handle 31 (31a, 31b) is turned in the loosening direction (to the left in the first embodiment) to lengthen the opening lever small diameter portion 37 (37a, 37b). The small-diameter partitions 38 (38a, 38b) are moved in the direction to loosen the fitting flanges 34 (34a, 34b). Then, by grasping the left and right upper main body opening handles 31 (31a, 31b) or the upper main body opening levers 32 (32a, 32b) and tilting them forward, the fitting openings 35 of the fitting collars 34 (34a, 34b) are opened. (35a, 35b) are released from tightening by the release lever small diameter portion 37 (37a, 37b). Next, by grasping the left and right opening levers 16 (16a, 16b) and pulling them upward, the upper main body 12 moves upward from the front side around the main body opening rotation shafts 36 (36a, 36b). It is opened by rotating about 100 degrees (see FIG. 4).

これにより、複数の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び複数の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）が手前側に大きく露出することとなり、清掃や交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。従来のように、帯状金属板材Ｗの進行方向と交差する方向の軸により上本体部を回動させる場合だと、軸近傍の上ロール及び下ロールの露出が不十分でメンテナンスが困難であるが、実施例１のように、帯状金属板材Ｗの進行方向Ｆに沿った方向の軸により上本体部１２を回動させる場合は、全ての上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）のメンテナンスが容易である（図５参照）。なお、実施例１においては、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）及び下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）は、それぞれの端部に設けた軸を凹部に嵌入し上から板材で取付ける構造としているため、板材を外すことにより、それぞれを個別に１本ずつ取り外して交換することができる。 As a result, the plurality of upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the plurality of lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) are largely exposed on the front side, and maintenance such as cleaning and replacement is possible. can be easily done. When the upper main body portion is rotated by a shaft extending in a direction intersecting the traveling direction of the strip metal plate W as in the conventional art, the exposure of the upper roll and the lower roll near the shaft is insufficient, making maintenance difficult. , When the upper main body 12 is rotated by an axis along the traveling direction F of the band-shaped metal plate material W as in the first embodiment, all the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower Maintenance of the rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) is easy (see FIG. 5). In Example 1, the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) have shafts provided at their ends fitted into recesses. Since it is structured to be attached from above with a plate material, by removing the plate material, each can be individually removed and replaced one by one.

上本体部１２を開放された状態から閉じる場合は、左右の開放用レバー１６（１６ａ、１６ｂ）を掴んで手前に倒すことで、上本体部１２が本体部開放用回動軸３６（３６ａ、３６ｂ）を軸にして上方側から手前側に回動して閉じられる（図３参照）。次に、左右の上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）又は上本体部開放レバー３２（３２ａ、３２ｂ）を掴んで上方に引き上げることで、篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）の篏合開口３５（３５ａ、３５ｂ）を開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）に篏合させ、上本体部開放ハンドル３１（３１ａ、３１ｂ）を締付方向（実施例１においては右方向。）に回すことで開放レバー小径部３７（３７ａ、３７ｂ）が短くなる方向に小径部仕切３８（３８ａ、３８ｂ）が移動して篏合鍔３４（３４ａ、３４ｂ）を締付けることで閉じた状態を維持することができる。 When closing the upper main body 12 from the open state, the left and right opening levers 16 (16a, 16b) are grasped and pushed forward, so that the upper main body 12 is opened by the main body opening rotating shafts 36 (36a, 16b). 36b) is turned from above to the front side (see FIG. 3). Next, the left and right upper main body opening handles 31 (31a, 31b) or upper main body opening levers 32 (32a, 32b) are grasped and pulled upward to open the fitting opening of the fitting collars 34 (34a, 34b). 35 (35a, 35b) are fitted into the small diameter portion 37 (37a, 37b) of the release lever, and the upper body portion release handle 31 (31a, 31b) is turned in the tightening direction (rightward in the first embodiment). , the small-diameter partitions 38 (38a, 38b) move in the direction in which the opening lever small-diameter portions 37 (37a, 37b) become shorter, and by tightening the fitting collars 34 (34a, 34b), the closed state can be maintained. can.

なお、実施例１においては、上本体部１２が回動する角度を約１００度としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、１００度以上としてもよいし、１００度未満であってもよく、上ロール及び下ロールのメンテナンス性が向上する角度であればよい。 Although the angle at which the upper body portion 12 rotates is set to about 100 degrees in the first embodiment, it is not necessarily limited to this and can be changed as appropriate. For example, the angle may be 100 degrees or more, or may be less than 100 degrees, as long as the maintainability of the upper roll and the lower roll is improved.

実施例１における上本体部１２は、上ロールユニット１０を下ロールユニット２０に対して接離可能に移動させてその状態を保持することができるロール間距離調整機構１７を備えている。ロール間距離調整機構１７を図６～図９を参照して説明する。 The upper body portion 12 in the first embodiment includes a roll-to-roll distance adjusting mechanism 17 that can move the upper roll unit 10 to and from the lower roll unit 20 and maintain that state. The inter-roll distance adjusting mechanism 17 will be described with reference to FIGS. 6 to 9. FIG.

ロール間距離調整機構１７は、進行方向Ｆ上流側の上流側ロール間距離調整機構１７ａと、進行方向Ｆ下流側の下流側ロール間距離調整機構１７ｂとを備えている。そして、上流側ロール間距離調整機構１７ａ及び下流側ロール間距離調整機構１７ｂは共に、上本体部１２に進行方向Ｆと交差する方向にロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）を有するとともに、ロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）に螺合して回転しながら移動可能なテーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）を有している。テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）は、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）を手で掴んで操作することで進行方向Ｆと交差する方向に移動させることができる。また、上本体部１２は、引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）により常時、上ロールユニット１０を上方（Ｚ方向、上本体部１２方向）に引っ張り上げている（図６における引張バネ４６ａは概念を示しており、図６で示す位置に設けられている訳ではない。）。また、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）、及びロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）の回転をロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）により禁止して、テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）の位置を固定することができる。 The inter-roll distance adjusting mechanism 17 includes an upstream inter-roll distance adjusting mechanism 17a on the upstream side in the advancing direction F and a downstream inter-roll distance adjusting mechanism 17b on the downstream side in the advancing direction F. Both the upstream roll distance adjusting mechanism 17a and the downstream roll distance adjusting mechanism 17b have the roll distance adjusting screws 45 (45a, 45b) in the upper main body 12 in a direction intersecting the advancing direction F, It has tapered sliders 43 (43a, 43b) that are screwed into inter-roll distance adjusting screws 45 (45a, 45b) and movable while rotating. The taper sliders 43 (43a, 43b) can be moved in a direction intersecting the traveling direction F by gripping and operating the inter-roll distance adjusting handle 41 (41a, 41b). In addition, the upper body portion 12 constantly pulls the upper roll unit 10 upward (Z direction, direction of the upper body portion 12) by means of tension springs 46 (46a, 46b) (the tension spring 46a in FIG. 6, and is not provided at the position shown in FIG. Further, the rotation of the inter-roll distance adjusting handle 41 (41a, 41b) and the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b) is prohibited by the lock handle 47 (47a, 47b), and the tapered slider 43 (43a, 43b) is prevented from rotating. position can be fixed.

上ロールユニット１０は、テーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）を有し、テーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）は複数の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と一体となって移動する。テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）は進行方向Ｆと交差する方向に設けられ、奥側（図６におけるＹ方向）にいくにしたがって下方（ーＺ方向）に傾斜した摺動面４４（４４ａ、４４ｂ）を有している。 The upper roll unit 10 has tapered arc cotters 42 (42a, 42b), and the tapered arc cotters 42 (42a, 42b) move together with a plurality of upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d). . The tapered sliders 43 (43a, 43b) are provided in a direction that intersects with the direction of travel F, and slide surfaces 44 (44a, 44b) that are inclined downward (-Z direction) toward the far side (Y direction in FIG. 6). )have.

引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）は、常時、上ロールユニット１０を上方（Ｚ方向、上本体部１２方向。）に引っ張り上げている。そして、ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）を解除方向（実施例１においては左方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）のロックを解除する。次に、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）を奥側移動方向（実施例１においては右方向。）に回すことでロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）が右回転し、ロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）に螺合したテーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）がテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面（摺動面）に沿って摺動し奥側（図６におけるＹ方向。）に移動する。それに伴って、引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）の引っ張り力により上ロールユニット１０を上方（図６におけるＺ方向。）に移動させて下ロールユニット２０から離間させる。最後に、ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）をロック方向（実施例１においては右方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）の回転をロックすれば、上ロールユニット１０と下ロールユニット２０との間の距離をそのままの状態で保持することができる。 The tension springs 46 (46a, 46b) always pull the upper roll unit 10 upward (in the Z direction, in the direction of the upper body portion 12). Then, the lock handle 47 (47a, 47b) is turned in the unlocking direction (to the left in the first embodiment) to unlock the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b). Next, by turning the inter-roll distance adjusting handle 41 (41a, 41b) in the back movement direction (rightward in the first embodiment), the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b) is rotated clockwise, and the roll The tapered sliders 43 (43a, 43b) screwed to the distance adjusting screws 45 (45a, 45b) slide along the inclined surfaces (sliding surfaces) of the tapered arc cotters 42 (42a, 42b), 6 in the Y direction.). Along with this, the upper roll unit 10 is moved upward (in the Z direction in FIG. 6) by the tensile force of the tension springs 46 (46a, 46b) and separated from the lower roll unit 20. As shown in FIG. Finally, by turning the lock handle 47 (47a, 47b) in the locking direction (rightward in the first embodiment) to lock the rotation of the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b), the upper roll unit 10 and the The distance from the lower roll unit 20 can be maintained as it is.

ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）を解除方向（実施例１においては左方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）のロックを解除した後、逆に、ロール間距離調整ハンドル４１（４１ａ、４１ｂ）を手前移動方向（実施例１においては左方向。）に回すことでロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）が左回転し、ロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）に螺合したテーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）がテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面に沿って摺動し手前側（図６におけるーＹ方向。）に移動する。それに伴って、引張バネ４６（４６ａ、４６ｂ）の引っ張り力に抗して上ロールユニット１０を下方（図６におけるーＺ方向。）に移動させて下ロールユニット２０に接近させる。最後に、ロックハンドル４７（４７ａ、４７ｂ）をロック方向（実施例１においては右方向。）に回してロール間距離調整ネジ４５（４５ａ、４５ｂ）の回転をロックすれば、上ロールユニット１０と下ロールユニット２０との間の距離をそのままの状態で保持することができる。 After unlocking the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b) by turning the lock handle 47 (47a, 47b) in the unlocking direction (to the left in the first embodiment), the inter-roll distance adjusting handle is reversed. 41 (41a, 41b) is turned in the forward movement direction (leftward direction in the first embodiment) to rotate the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b) counterclockwise, thereby rotating the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b). ) slides along the inclined surface of the tapered arc cotter 42 (42a, 42b) and moves forward (-Y direction in FIG. 6). Along with this, the upper roll unit 10 is moved downward (-Z direction in FIG. 6) against the pulling force of the tension springs 46 (46a, 46b) to approach the lower roll unit 20. As shown in FIG. Finally, by turning the lock handle 47 (47a, 47b) in the locking direction (rightward in the first embodiment) to lock the rotation of the inter-roll distance adjusting screw 45 (45a, 45b), the upper roll unit 10 and the The distance from the lower roll unit 20 can be maintained as it is.

ここで、テーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面（摺動面４４（４４ａ、４４ｂ））は、当該傾斜面と直交する方向の断面が曲面を有している（図６（ｂ）参照）。これにより、後述のように、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との間の距離と、下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との間の距離とを異なるものにすることができる。また、テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）の摺動面４４（４４ａ、４４ｂ）は青銅の鋳物等からなる滑り材で構成されている。これにより、テーパースライダー４３（４３ａ、４３ｂ）がテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面に沿って摺動しやすくなっている。 Here, the inclined surfaces (sliding surfaces 44 (44a, 44b)) of the tapered arc cotters 42 (42a, 42b) have curved cross-sections in the direction orthogonal to the inclined surfaces (FIG. 6B). reference). Thereby, as described later, the distance between the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) by the upstream-side inter-roll distance adjusting mechanism 17a and , the distance between the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) by the downstream side roll distance adjusting mechanism 17b can be made different. can. Also, the sliding surfaces 44 (44a, 44b) of the taper sliders 43 (43a, 43b) are made of a sliding material such as cast bronze. This makes it easier for the taper sliders 43 (43a, 43b) to slide along the inclined surfaces of the taper arc cotters 42 (42a, 42b).

なお、実施例１においては、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって下方に傾斜した摺動面を有し、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって下方に傾斜した摺動面を有するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって上方に傾斜した摺動面を有し、テーパースライダーは奥側にいくにしたがって上方に傾斜した摺動面を有するようにしてもよい。この場合は、ロール間距離調整ハンドルの手前移動方向を逆方向に設定すればよい。 In the first embodiment, the taper slider has a sliding surface that slopes downward toward the back, and the taper slider has a sliding surface that slopes downward toward the back. , is not necessarily limited to this, and can be changed as appropriate. For example, the taper slider may have a sliding surface that slopes upward toward the back, and the taper slider may have a sliding surface that slopes upward toward the back. In this case, the forward movement direction of the inter-roll distance adjusting handle may be set in the opposite direction.

次に、上流側ロール間距離調整機構１７ａ及び下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）の動きについて図７～図９を参照して説明する。 Next, movements of the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) by the upstream roll distance adjusting mechanism 17a and the downstream roll distance adjusting mechanism 17b will be described with reference to FIGS. 7 to 9. FIG.

上ロールユニット１０は、その中央部付近に備えた進行方向Ｆに長い長孔１３が上本体部１２に有したロール間距離調整用回動軸１４に回動可能に挿入されている。図７に示す状態は、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離と下流側ロール間距離調整機構１７ｂよる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離とがほぼ同じである。このときは、複数の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と複数の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）とがほぼ平行となっている。 The upper roll unit 10 is rotatably inserted into an inter-roll distance adjusting rotary shaft 14 provided in the upper main body 12 in an elongated hole 13 extending in the traveling direction F provided near the center thereof. In the state shown in FIG. 7, the distance between the upper roll unit 10 and the lower roll unit by the upstream inter-roll distance adjusting mechanism 17a and the distance between the upper roll unit 10 and the lower roll unit by the downstream inter-roll distance adjusting mechanism 17b are substantially the same. is. At this time, the plurality of upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the plurality of lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) are substantially parallel.

図８に示す状態は、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離が下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離よりも小さい。このときは、上流側の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ）と上流側の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ）との間の距離が狭く、下流側の上ロール１１（１１ｃ、１１ｄ）と下流側の下ロール２１（２１ｄ、２１ｅ）との間の距離が広い。通常は、このように上ロール１１と下ロール２１との間の距離を調整して、上流側は帯状金属板材Ｗより狭く、下流側は帯状金属板材Ｗと同程度の広さに設定して使用することが多い。 In the state shown in FIG. 8, the distance between the upper roll unit 10 and the lower roll unit by the upstream inter-roll distance adjusting mechanism 17a is smaller than the distance between the upper roll unit 10 and the lower roll unit by the downstream inter-roll distance adjusting mechanism 17b. At this time, the distance between the upper rolls 11 (11a, 11b) on the upstream side and the lower rolls 21 (21a, 21b) on the upstream side is narrow, and the distance between the upper rolls 11 (11c, 11d) on the downstream side and the downstream side The distance to the lower rolls 21 (21d, 21e) is large. Normally, the distance between the upper roll 11 and the lower roll 21 is adjusted in this way so that the upstream side is narrower than the band-shaped metal sheet W and the downstream side is set to be approximately the same width as the band-shaped metal sheet W. often used.

図９に示す状態は、逆に、上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離が下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロールユニット１０の下ロールユニットに対する距離よりも大きい。このときは、上流側の上ロール１１（１１ａ、１１ｂ）と上流側の下ロール２１（２１ａ、２１ｂ）との間の距離が広く、下流側の上ロール１１（１１ｃ、１１ｄ）と下流側の下ロール２１（２１ｄ、２１ｅ）との間の距離が狭い。 In the state shown in FIG. 9, conversely, the distance between the upper roll unit 10 and the lower roll unit by the upstream inter-roll distance adjusting mechanism 17a is greater than the distance between the upper roll unit 10 and the lower roll unit by the downstream inter-roll distance adjusting mechanism 17b. is also big. At this time, the distance between the upper rolls 11 (11a, 11b) on the upstream side and the lower rolls 21 (21a, 21b) on the upstream side is large, and the distance between the upper rolls 11 (11c, 11d) on the downstream side and the downstream side The distance between the lower rolls 21 (21d, 21e) is narrow.

図７～図９に示すように、上流側ロール間距離調整機構１７ａ及び下流側ロール間距離調整機構１７ｂの動きに応じて、長孔１３の位置がロール間距離調整用回動軸１４に対して横方向（Ｘ方向）に移動する。これにより、上ロール１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と下ロール２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）との進行方向Ｆ（Ｘ方向）の位置関係をほぼ同じに保つことができる。また、前述のテーパーアークコッター４２（４２ａ、４２ｂ）の傾斜面が当該傾斜面と直交する方向の断面が曲面を有していることによっても上流側ロール間距離調整機構１７ａと下流側ロール間距離調整機構１７ｂの動きが異なって上ロールユニット１０が上流側又は下流側に傾く場合もスムーズに動作させることができる。これらにより、スムーズに上流側ロール間距離調整機構１７ａによる上ロールと下ロールとの間の距離と、下流側ロール間距離調整機構１７ｂによる上ロールと下ロールとの間の距離とを異なるものにすることができる。 As shown in FIGS. 7 to 9, the position of the long hole 13 is shifted with respect to the roll distance adjusting rotary shaft 14 in accordance with the movement of the upstream roll distance adjusting mechanism 17a and the downstream roll distance adjusting mechanism 17b. to move in the horizontal direction (X direction). As a result, the positional relationship in the traveling direction F (X direction) between the upper rolls 11 (11a, 11b, 11c, 11d) and the lower rolls 21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) can be kept substantially the same. . In addition, since the sloped surfaces of the tapered arc cotters 42 (42a, 42b) have curved cross-sections in the direction orthogonal to the sloped surfaces, the distance between the upstream roll distance adjusting mechanism 17a and the downstream roll distance is reduced. Even when the movement of the adjustment mechanism 17b is different and the upper roll unit 10 is tilted upstream or downstream, the operation can be performed smoothly. As a result, the distance between the upper roll and the lower roll by the upstream inter-roll distance adjusting mechanism 17a and the distance between the upper roll and the lower roll by the downstream inter-roll distance adjusting mechanism 17b are made different smoothly. can do.

なお、実施例１においては、上本体部が帯状金属板材の進行方向に沿って配置した軸によって回動するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、下本体部が帯状金属板材の進行方向に沿って配置した軸によって回動するようにしてもよい。その場合、ロール間距離調整機構を下本体部に設けてもよい。また、上本体部及び下本体部の両方を帯状金属板材の進行方向に沿って配置した軸によって回動するようにしてもよい。 In addition, in the first embodiment, the upper main body part is rotated by the shaft arranged along the advancing direction of the strip-shaped metal plate material, but it is not necessarily limited to this and can be changed as appropriate. For example, the lower main body may be rotated by a shaft arranged along the traveling direction of the strip-shaped metal plate. In that case, the inter-roll distance adjusting mechanism may be provided in the lower main body. Also, both the upper main body portion and the lower main body portion may be rotated by a shaft arranged along the traveling direction of the strip-shaped metal plate.

また、実施例１においては、ロール間距離調整機構を回動本体部である上本体部に設けたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更してもよい。例えば、ロール間距離調整機構を回動しない下本体部に設けてもよい。 In addition, in the first embodiment, the roll-to-roll distance adjusting mechanism is provided in the upper main body portion, which is the rotating main body portion. For example, the inter-roll distance adjusting mechanism may be provided in the lower main body portion which does not rotate.

さらに、実施例１においては、当該レベラー１００の後工程におけるプレス機等が有した駆動手段により、帯状金属板材Ｗを進行方向Ｆに進行させるようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、当該レベラー１００の最後端に帯状金属板材Ｗの駆動手段を設けるようにしてもよい。 Furthermore, in Example 1, the belt-shaped metal plate material W is advanced in the traveling direction F by the driving means of the pressing machine or the like in the post-process of the leveler 100, but this is not necessarily limited to this and can be changed as appropriate. It is possible. For example, a driving means for the belt-shaped metal plate material W may be provided at the rearmost end of the leveler 100 .

このように、実施例１においては、行方向に進行する帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーであって、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロールを複数有する上ロールユニットと、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロールと千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロールを複数有する下ロールユニットと、
前記上ロールユニットを保持する上本体部と、
前記下ロールユニットを保持する下本体部と、を備え、
前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれかが前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして回動することを特徴とするレベラーにより、上本体部が保持した上ロールユニット、又は下本体部が保持した下ロールユニットの少なくともいずれかが帯状金属板材の進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして回動することで、上ロール及び下ロールが露出して、ロール交換やロール清掃等のメンテナンス性を向上させることができる。
また、当該レベラーは、帯状金属板材が進行する駆動手段を有さないため、シンプルな構成で安価にメンテナンス性を向上させることができる。 As described above, in the first embodiment, the leveler corrects the winding distortion of the band-shaped metal plate traveling in the row direction,
an upper roll unit having a plurality of cylindrical upper rolls arranged in a direction intersecting with the traveling direction and along the main plane of the strip-shaped metal plate and in contact with the upper surface of the main plane of the strip-shaped metal plate;
Cylindrical bottoms arranged in a direction intersecting the traveling direction and along the main plane of the strip-shaped metal plate and positioned in a zigzag manner with the plurality of upper rolls and in contact with the lower surface of the main plane of the strip-shaped metal plate a lower roll unit having a plurality of rolls;
an upper body portion that holds the upper roll unit;
a lower body portion that holds the lower roll unit,
At least one of the upper body portion and the lower body portion is held by a leveler that rotates around a body portion opening rotation shaft provided along the advancing direction. At least one of the upper roll unit held by the lower main body and the lower roll unit held by the lower main body rotates about the main body opening rotation shaft provided along the traveling direction of the belt-shaped metal plate material. And the lower roll is exposed, and maintenance such as roll replacement and roll cleaning can be improved.
Moreover, since the leveler does not have a driving means for moving the strip-shaped metal plate material, it is possible to improve maintainability at a low cost with a simple structure.

本発明におけるレベラーは、帯状金属板材の巻き歪等を矯正する分野に広く用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The leveler in the present invention can be widely used in the field of correcting the winding distortion of a strip metal plate material.

１０：上ロールユニット
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）：上ロール
１２：上本体部
１３：長孔１４：ロール間距離調整用回動軸
１５：下本体部
１６（１６ａ、１６ｂ）：開放用レバー
１７（１７ａ、１７ｂ）：ロール間距離調整機構
２０：下ロールユニット
２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ）：下ロール
２２（２２ａ、２２ｂ）：把手
３０：上ロールユニット開放部
３１（３１ａ、３１ｂ）：上本体部開放ハンドル
３２（３２ａ、３２ｂ）：上本体部開放レバー
３３（３３ａ、３３ｂ）：篏合突起
３４（３４ａ、３４ｂ）：篏合鍔
３５（３５ａ、３５ｂ）：篏合開口
３６（３６ａ、３６ｂ）：本体部開放用回動軸
３７（３７ａ、３７ｂ）：開放レバー小径部
３８（３８ａ、３８ｂ）：小径部仕切
４０：ロール間距離調整機構
４１（４１ａ、４１ｂ）：ロール間距離調整ハンドル
４２（４２ａ、４２ｂ）：テーパ―アークコッター
４３（４３ａ、４３ｂ）：テーパースライダー
４４（４４ａ、４４ｂ）：摺動面
４５（４５ａ、４５ｂ）：ロール間距離調整ネジ
４６（４６ａ、４６ｂ）：引張バネ
４７（４７ａ、４７ｂ）：ロックハンドル
１００：レベラー
Ｒ：導入ローラ
ＷＲ：幅寄せローラ
ＰＲＩ：前工程ユニット
Ｐ：後工程ユニット
ＰＲ１：ロール
ＰＲ２：ロール
Ｗ：帯状金属板材
Ｆ：進行方向 10: upper roll unit
11 (11a, 11b, 11c, 11d): upper roll
12: upper main body
13: Long hole 14: Rotating shaft for adjusting inter-roll distance
15: lower main body
16 (16a, 16b): release lever
17 (17a, 17b): inter-roll distance adjustment mechanism
20: lower roll unit
21 (21a, 21b, 21c, 21d, 21e): lower roll
22 (22a, 22b): handle
30: Upper roll unit opening
31 (31a, 31b): upper body opening handle
32 (32a, 32b): upper body release lever
33 (33a, 33b): mating protrusions
34 (34a, 34b): Mating collar
35 (35a, 35b): fitting opening
36 (36a, 36b): rotating shaft for opening main body
37 (37a, 37b): release lever small diameter portion
38 (38a, 38b): small diameter partition
40: Distance adjustment mechanism between rolls
41 (41a, 41b): Distance adjustment handle between rolls
42 (42a, 42b): taper-arc cotter
43 (43a, 43b): taper slider
44 (44a, 44b): sliding surface
45 (45a, 45b): Roll distance adjustment screw
46 (46a, 46b): tension spring
47 (47a, 47b): lock handle
100: Leveler
R: introduction roller
WR: Width gathering roller
PRI: Pre-process unit
P: Post-process unit
PR1 : Roll
PR2: Roll
W: Strip metal plate material
F: direction of travel

Claims

進行方向に進行する帯状金属板材の巻き歪等を矯正するレベラーであって、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられ、前記帯状金属板材の主平面上面に当接する円筒状の上ロールを複数有する上ロールユニットと、
前記進行方向と交差する方向に、かつ前記帯状金属板材の主平面に沿って並べられるとともに前記複数の上ロールと千鳥状に位置決めされ、前記帯状金属板材の主平面下面に当接する円筒状の下ロールを複数有する下ロールユニットと、
前記上ロールユニットを保持する上本体部と、
前記下ロールユニットを保持する下本体部と、
前記上本体部に対する前記上ロールユニットの位置、又は前記下本体部に対する前記下ロールユニットの位置を調整するとともに、その位置を保持するロール間距離調整機構と、
を備え、
前記上ロール及び前記下ロールが駆動軸を有していないことで、前記上本体部、又は前記下本体部の少なくともいずれか一方が前記進行方向に沿って有した本体部開放用回動軸を軸にして前記上本体部、又は前記下本体部のいずれか他方に対して回動して、前記上ロール及び前記下ロールのメンテナンスを可能とし、
前記ロール間距離調整機構は、進行方向上流側の上流側ロール間距離調整機構と、進行方向下流側の下流側ロール間距離調整機構とを有し、
上流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離と、下流側の前記上ロールと前記下ロールとの間の距離とを異ならせることが可能であり、
前記上流側ロール間距離調整機構及び前記下流側ロール間距離調整機構とは共に、
前記上本体部又は前記下本体部に人が操作可能な操作部と、前記操作部の操作により移動するテーパースライダーを有するとともに、
前記テーパースライダーを有した前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを有した前記下本体部における下ロールユニットにテーパーアークコッターを有し、
前記テーパーアークコッターの傾斜面を前記テーパースライダーの端面が摺動して、前記上ロールと前記下ロールとの間の距離を変更可能とし、
前記テーパーアークコッターの傾斜面は、当該傾斜面の延伸方向と直交する断面が曲面であり、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部における上ロールユニット、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部における下ロールユニットは、その中央部付近に備えた前記進行方向に長い長孔を有するとともに、
前記テーパースライダーを備えた前記上本体部、又は前記テーパースライダーを備えた前記下本体部は、ロール間距離調整用回動軸を有し、
前記ロール間距離調整用回動軸は、前記長孔に挿入されることを特徴とするレベラー。 A leveler for correcting winding distortion or the like of a strip-shaped metal plate traveling in the traveling direction,
an upper roll unit having a plurality of cylindrical upper rolls arranged in a direction intersecting with the traveling direction and along the main plane of the strip-shaped metal plate and in contact with the upper surface of the main plane of the strip-shaped metal plate;
Cylindrical bottoms arranged in a direction intersecting the traveling direction and along the main plane of the strip-shaped metal plate and positioned in a zigzag manner with the plurality of upper rolls and in contact with the lower surface of the main plane of the strip-shaped metal plate a lower roll unit having a plurality of rolls;
an upper body portion that holds the upper roll unit;
a lower body portion that holds the lower roll unit;
a roll-to-roll distance adjusting mechanism that adjusts the position of the upper roll unit with respect to the upper main body or the position of the lower roll unit with respect to the lower main body and maintains the position;
with
Since the upper roll and the lower roll do not have a drive shaft, at least one of the upper main body portion and the lower main body portion has a main body portion opening rotating shaft along the traveling direction. It is possible to perform maintenance of the upper roll and the lower roll by rotating with respect to the other of the upper main body part or the lower main body part about the axis,
The inter-roll distance adjusting mechanism has an upstream inter-roll distance adjusting mechanism on the upstream side in the traveling direction and a downstream inter-roll distance adjusting mechanism on the downstream side in the traveling direction,
The distance between the upper roll and the lower roll on the upstream side can be different from the distance between the upper roll and the lower roll on the downstream side,
Both the upstream-side inter-roll distance adjusting mechanism and the downstream-side inter-roll distance adjusting mechanism,
The upper main body portion or the lower main body portion has an operation portion that can be operated by a person, and a taper slider that moves by operating the operation portion,
An upper roll unit in the upper body portion having the taper slider or a lower roll unit in the lower body portion having the taper slider has a tapered arc cotter,
The end surface of the taper slider slides on the inclined surface of the taper arc cotter to change the distance between the upper roll and the lower roll,
The inclined surface of the tapered arc cotter has a curved cross section perpendicular to the extending direction of the inclined surface,
The upper roll unit in the upper main body portion provided with the taper slider or the lower roll unit in the lower main body portion provided with the taper slider has a long hole in the traveling direction provided near the center thereof, and
The upper body portion provided with the taper slider or the lower body portion provided with the taper slider has a rotation shaft for adjusting the inter-roll distance,
A leveler , wherein the rotation shaft for adjusting the inter-roll distance is inserted into the long hole .

前記本体部開放用回動軸は、前記進行方向に沿うとともに、前記進行方向と交差する方向の奥側端部近傍に設けられることで、前記上本体部又は前記下本体部が前記進行方向と交差する方向の手前側から上方又は下方に開放可能であることを特徴とする請求項１に記載のレベラー。 The main body part opening rotation shaft is provided in the vicinity of the rear end in a direction intersecting the traveling direction along the traveling direction, so that the upper body part or the lower body part moves in the traveling direction. 2. The leveler according to claim 1, which can be opened upward or downward from the front side in the intersecting direction.

前記上ロール及び前記下ロールは、１本毎に交換が可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のレベラー。 3. The leveler according to claim 1 , wherein said upper roll and said lower roll can be replaced one by one.