JP2022047921A - 熱処理装置及び熱処理システム - Google Patents
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Abstract
Description
被処理物に対して加熱処理を行う加熱室を画定する断熱容器と、
前記断熱容器の側部に形成された第一の開口部と、
前記第一の開口部を開閉する第一の開閉手段と、
前記第一の開口部を介して前記被処理物を搬送するコンベアと、
を備えた熱処理装置であって、
前記断熱容器の底部に形成された第二の開口部と、
前記第二の開口部を開閉する第二の開閉手段と、
前記コンベアを、前記断熱容器の下方の退避位置と、前記断熱容器内の搬送位置との間で、前記第二の開口部を通して昇降する昇降手段と、を備える、
ことを特徴とする熱処理装置が提供される。
図1は本発明の一実施形態に係る熱処理システム1の模式図であり、図2(A)~図3(C)は熱処理システム1を構成する熱処理装置3Aの動作説明図である。図中、矢印X、Yは互いに直交する水平方向を、矢印Zは上下方向を示す。熱処理システム1は、ワークWの搬送方向であるX方向に、搬送装置2A、熱処理装置3A、熱処理装置3B、熱処理装置4及び搬送装置2Bが連続して配置されており、制御ユニット6による各装置の制御によって、ワークWをX方向に搬送しつつ、その熱処理を行う。以下の説明において、上流側、下流側という場合はワークWの搬送方向を基準とする。
開閉ユニット34のアクチュエータ34bは、エアシリンダ、油圧シリンダ等の伸縮式の駆動源を用いた機構であってもよい。図4(A)及び図4(Bはその一例を示す開閉ユニット34の動作説明図であり、図4(A)は閉状態、図4(B)は開状態をそれぞれ示している。
第一実施形態では、開閉ユニット34の構成例として、扉34aが回動により開口部31bを開閉する構成を例示したが扉34aがスライドして開口部31bを開閉する構成であってもよい。図5(A)及び図5(B)はその一例を示す。
上記実施形態では、コンベアCVとして搬送チェーン11を有するコンベアを例示したが、コンベアCVはローラコンベアであってもよい。
Claims (5)
- 被処理物に対して加熱処理を行う加熱室を画定する断熱容器と、
前記断熱容器の側部に形成された第一の開口部と、
前記第一の開口部を開閉する第一の開閉手段と、
前記第一の開口部を介して前記被処理物を搬送するコンベアと、
を備えた熱処理装置であって、
前記断熱容器の底部に形成された第二の開口部と、
前記第二の開口部を開閉する第二の開閉手段と、
前記コンベアを、前記断熱容器の下方の退避位置と、前記断熱容器内の搬送位置との間で、前記第二の開口部を通して昇降する昇降手段と、を備える、
ことを特徴とする熱処理装置。 - 請求項1に記載の熱処理装置であって、
前記コンベアは、金属製の搬送チェーンを備える、
ことを特徴とする熱処理装置。 - 請求項1に記載の熱処理装置であって、
前記加熱室には、前記被処理物が載置される載置部が設けられ、
前記コンベアは、一対の搬送チェーンを備え、
前記加熱室には、前記一対の搬送チェーンの間に位置し、前記被処理物が載置される載置部が設けられ、
前記第二の開口部及び前記第二の開閉手段は、前記搬送チェーン毎に設けられる、
ことを特徴とする熱処理装置。 - 請求項1に記載の熱処理装置であって、
前記断熱容器、前記コンベア及び前記昇降手段が収容される炉体を備え、
前記炉体の上部空間に前記断熱容器が配置され、
前記炉体の下部空間に前記昇降手段が配置され、
前記退避位置において前記コンベアは前記下部空間に位置する、
ことを特徴とする熱処理装置。 - 第一の熱処理装置と、第二の熱処理装置とが、被処理物の搬送方向に連続して配置された熱処理システムであって、
前記第一の熱処理装置及び前記第二の熱処理装置は、それぞれ、
被処理物に対して加熱処理を行う加熱室を画定する断熱容器と、
前記断熱容器の両側部にそれぞれ形成された第一の開口部と、
前記第一の開口部毎に設けられ、前記第一の開口部を開閉する第一の開閉手段と、
前記第一の開口部を介して前記被処理物を搬送するコンベアと、
前記断熱容器の底部に形成された第二の開口部と、
前記第二の開口部を開閉する第二の開閉手段と、
前記コンベアを、前記断熱容器の下方の退避位置と、前記断熱容器内の搬送位置との間で、前記第二の開口部を通して昇降する昇降手段と、を備え、
前記第一の熱処理装置の前記コンベアと、前記第二の熱処理装置の前記コンベアとにより、前記第一の熱処理装置から前記第二の熱処理装置へ前記被処理物を搬送する、
ことを特徴とする熱処理システム。
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