JP2022039903A - ラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック及びハンドアイキャリブレーション方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック及びハンドアイキャリブレーション方法を提供する。【解決手段】キャリブレーションブロック４０１の表面には碁盤目４０２を備え、碁盤目４０２は縦横の等間隔の碁盤線列が交差して形成されるラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック４０１であって、キャリブレーションブロック４０１の中央には円錐台孔４０４を備え、円錐台孔４０４の軸は碁盤目４０２の所在する表面に垂直であり、円錐台孔４０４の軸は碁盤目上の２本の交差線の交点を通過する。キャリブレーションブロック４０１は、平面上で碁盤目線及び円錐台孔４０４を識別するだけでよいため、加工がより簡単であり、加工精度を向上しやすい。【選択図】図２

Description

本発明は、光学検出の技術分野に関するものである。特に、レーザーセンサのキャリブレーション技術に関するものである。

製造業工程の継続的な向上に伴い、工業検出産業は検出方法に対してますます高い要件を提出し、従来の接触式測定方法は既に工業検出の要件を満たすことができず、非接触式、高精度、高感度、デジタル化及び携帯化は、検出産業の現在の発展の主な傾向になっている。ラインレーザーセンサは、レーザー技術を用いて測定を行うセンサであり、非接触式レーザ測定は、光電検出技術の分岐の一つとして、高速度、高精度、広い測定範囲、強力な信頼性、広い適用範囲等の利点を備え、長さ、距離及び三次元形態等の検出で広く適用されている。

高効率、高精度の測定要件を満たすために、現代の産業では、ラインレーザーセンサをロボットアームのエンドエフェクタに取り付ける組合せ測定システムがますます広く適用されている。取り付ける時、ロボットとラインレーザーセンサとの間の位置関係は未知であり、正確に測定を行う目的を実現するためには、実際の測定前に、必ず先にロボットとレーザーセンサの位置関係に対して求解とキャリブレーションを行う必要がある。即ち、「ハンドアイキャリブレーション」を行う必要がある。センサ装置の内部パラメータに基づいて、物体の画像座標系における座標をセンサ座標系に変換した後、また、測定システムの外部パラメータに基づいて、物体のセンサ座標系における座標を世界座標系に変換する必要がある。実際上、センサ装置の内部パラメータは、工場出荷時に既に固化され、使用中で変更することはできないが、外部パラメータは調整及びキャリブレーションすることができる。ここで、とても重要な過程の一つは、ロボット視覚システムに対してハンドアイキャリブレーションを行い、センサとロボットとの間の相対的な位置関係を決定する必要がある。

簡単に言えば、ハンドアイキャリブレーションの目的は、ベース座標系又は世界座標系とラインレーザーセンサの視覚座標系との間の変換関係を取得し、ラインレーザーセンサが測定した視覚座標系におけるデータをベース座標系又は世界座標系中に統合することである。

現在、ハンドアイ関係のキャリブレーション方法には、通常、有限シナリオ点（Ｌｉｍｉｔｅｄ ｓｃｅｎｅ ｐｏｉｎｔｓ）法、平面ターゲット法及び標準球法が含まれる。有限シナリオ点法と平面ターゲット法は、カメラに基づくキャリブレーションであり、カメラの異なる姿勢を調整することにより、空間内の同一点Ｐに対して撮影を行い、点Ｐの異なる画像中における位置関係を求解することにより、カメラとロボットとの間のハンドアイ関係を取得する方法である。ラインレーザーセンサの測定範囲が限られており、且つ測定原理が異なるため、この方法はラインレーザーセンサのハンドアイキャリブレーションには適用しない。

標準球法は、現在、一般的にラインレーザーセンサのハンドアイキャリブレーションに適用されている方法であるが、このキャリブレーション方法は操作過程が複雑であり、標準球の加工精度に対する要求が高く、及び球心の座標を取得する時のカット断面による円のフィッティング誤差が大きいため、キャリブレーション結果の精度に影響を与え、ハンドアイキャリブレーション結果の精度要件を保証することは困難である。

本発明は、従来技術における上記の問題を解決することを目的とし、ラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック及びハンドアイキャリブレーション方法を提供する。このキャリブレーションブロックは、加工精度の要件が低く、ハンドアイキャリブレーションに便利であり、このキャリブレーションブロックに適用されるハンドアイキャリブレーション方法は簡単で精度が高い。

本発明の目的は、以下の技術的解決策を通じて達成することができる。キャリブレーションブロックの表面には碁盤目を備え、前記碁盤目は縦横の等間隔の碁盤線列が交差して形成されるラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロックであって、前記キャリブレーションブロックの中央には円錐台孔を備え、前記円錐台孔の軸は碁盤目の所在する表面に垂直であり、前記円錐台孔の軸は碁盤目上の２本の交差線の交点を通過する。

いくつかの実施形態において、前記円錐台孔の孔壁面と碁盤目の所在する表面とが交差する円形口のエッジの直径は、碁盤目上の最小方眼の辺の長さより小さい。即ち、２つの隣接する平行線の間隔より小さい。

いくつかの実施形態において、円錐台の母線と底面との夾角は４５°である。

いくつかの実施形態において、前記碁盤目は陰刻（ｄｉａｇｌｙｐｈ）線である。

いくつかの実施形態において、前記円錐台孔の下方には走査位置決め装置が配置され、前記走査位置決め装置は、走査光を受け取ることができる光電検出器を含み、前記光電検出器の光電プローブは、変形フレーム上に設置され、変形フレームは、１２個の弧形の変形ユニットを含み、変形ユニットは２つの弧形ロッドを含み、２つの弧形ロッドの中央部分は中央ヒンジ軸を介して回転連結され、複数の変形ユニットの弧形ロッドは端部ヒンジ軸を介して閉鎖連結されて閉じた円形の変形フレームになり、円形の変形フレームは円錐台孔の中心軸に垂直であり、変形フレームの円心は円錐台孔の中心軸上に位置され、同一変形ユニットの同一径向上の２つの端部ヒンジ軸はスライド可能にラジアルガイドレール上に配合され、端部ヒンジ軸又は中央ヒンジ軸は、リニアモータにより制御され、ラジアルガイドレールを沿って移動することにより、前記変形フレームの収縮変形を制御し、光電検出器と円錐台孔の中心軸との距離を変更し、光電検出器は変形フレームの内側における１２個の端部ヒンジ軸上に設置される。

ラインレーザーセンサ用のハンドアイキャリブレーション方法であって、
（１）ラインレーザーセンサをロボットアームのエンドエフェクタ上に固定的に取り付け、前記キャリブレーションブロック及び碁盤目をラインレーザーセンサの測定範囲内に取り付ける、センサを設置するステップと、
（２）対応する姿勢下でラインレーザーセンサから放出されたレーザー走査面がキャリブレーションブロック上の碁盤目と交差し、碁盤目の表面上にライトストリップ直線を形成するように、ロボットアームを介してエンドエフェクタの姿勢を調整し、前記ライトストリップ直線は円錐台孔の中心に対して対称である碁盤線の交点を少なくとも２つ通過させることにより、円錐台孔の中心がライトストリップ直線上に位置され、センサはレーザー走査面から反射された三次元点群のセンサ座標系における座標データを収集し、ロボットアームティーチペンダントを介して、前記エンドエフェクターの異なる姿勢における姿勢情報データを読み取って記録し、エンドエフェクタの少なくとも６つの異なる姿勢に対応する三次元点群データを取得する、「姿勢－点群データ集合」を取得するステップと、
（３）異なる姿勢下で対応する三次元点群データに対して直線フィッティングを行い、フィッティング直線方程式を構築し、円錐台孔の中心に対して対称である２つの対称点を取得し、２つの対称点の同一座標軸上で対応する第一座標値をフィッティング直線方程式に代入し、２つの対称点のフィッティング直線で対応するもう一つの座標軸における第二座標値を取得し、２つの対称点の対応する座標値の合計の二分の一が、即ち円錐台孔の中心のセンサ座標系における座標である、円錐台孔の中心のセンサ座標系における座標を計算するステップと、
（４）キャリブレーションブロック及びロボットアームのベースはすべて固定されているため、次の行列方程式からエンドエフェクタ座標系に対するセンサ座標系の並進及び回転行列R_ｘ、T_ｘを求解する、ロボットに対してハンドアイキャリブレーションを行うステップとを含む。

ここで、ｎは、走査及びデータ収集の総回数を表し、Ｐ_Ｂａｓｅは、円錐台孔の中心のベース座標系における座標を表し、Ｐ_Ｓｉは、第ｉ回目の走査及びデータ収集時、円錐台孔の中心のセンサ座標系におけるフィッティング座標を表し、

は、第ｉ回目の走査及びデータ収集時、ベース座標系に対するエンドエフェクタ座標系の並進及び回転行列を表し、R_ｘ、T_ｘは、エンドエフェクタ座標系に対するセンサ座標系の並進及び回転行列、即ち求解する必要のあるハンドアイ関係を表す。

いくつかの実施形態において、前記２つの対称点は、ライトストリップ直線毎に対応する三次元点群データの中で座標の突然な変化を伴う２つの点である。

いくつかの実施形態において、前記三次元点群データは、２つの部分、即ち、碁盤目の表面から反射された表面三次元点群データと、円錐台孔の内部底面から反射された底面三次元点群データとを含み、底面三次元点群データの座標と表面三次元点群データの座標との間の突然な変化が存在する特性により、底面三次元点群データを除去する。

いくつかの実施形態において、レーザーセンサを駆動する時、円錐台孔の中心に対して対称である碁盤目上の２つの縦横の碁盤線の交点はすべて前記ライトストリップ直線上に位置される。

いくつかの実施形態において、前記２つの対称点は、円錐台孔の中心に対して対称である２つの碁盤目線とライトストリップ直線との交点である。

いくつかの実施形態において、レーザーセンサを駆動する時、走査光の一部が円錐台孔の内部に入射され、走査光がその中の２つのヒンジ軸上の光電検出器により検出されるように、リニアモータを介して変形フレームの変形を制御し、リニアモータの伸縮量及び光を検出した光電検出器の所在するヒンジ軸の位置により走査光の入射角及び方向を計算でき、碁盤目上の走査光の走査位置を知ることができる。

従来技術と比較して、本発明のラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック及びハンドアイキャリブレーション方法には、以下の利点がある。

本発明のキャリブレーションブロックは、平面上で碁盤目線及び円錐台孔を識別するだけでよいため、加工がより簡単であり、加工精度を向上しやすい。また、キャリブレーションを行う時、ロボットの姿勢の変換範囲がより広く、特徴点のフィッティングと抽出の過程がより便利で、操作が簡単で、迅速且つ正確であり、キャリブレーションブロックの世界座標系における座標を測定する必要がない。

図面（必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではない）で、同様な参照番号が異なる図で同様な構成要素を記載することができる。異なる文字接尾辞を持つ同様な参照番号は、同様な構成要素の異なる例を表すことができる。図面は、限定ではなく例として、本明細書で論じられる各実施形態を示している。
実施例１によるキャリブレーション装置の概略図である。 キャリブレーションブロックの概略斜視図である。 キャリブレーションブロックの碁盤目面の正面図である。 キャリブレーションブロックの断面図である。 ２つのレーザー走査面とキャリブレーションブロックの碁盤目との交差状態を表す比較概略図である。 収集された三次元点群データの概略分布図である。 ハンドアイキャリブレーションの概略フローチャートである。 実施例３の概略図である。 実施例３による走査位置決め装置の概略図である。 変形後の実施例３による走査位置決め装置の概略図である。

以下は、本発明の具体的な実施例であり、図面を結合しながら本発明の技術的解決策をさらに説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されず、以下の実施形態は、請求の範囲に係る本発明を限定するものではない。また、実施形態に記載されている特徴のすべての組み合わせは、本発明の解決に必ずしも必須ではない。

すべての方向参照（例えば、上方、下方、上へ、上、下へ、下、頂部、底部、左、右、垂直、水平等）は読者の理解を補助するために図面で説明的に使用されるだけで、添付された請求の範囲により定義される本発明の範囲に対する制限（例えば、位置、方位又は用途等）を意味するものではないことを、当技術分野の一般技術者は、理解すべきである。また、「基本的」という用語は、条件、量、値、又はサイズ等のわずかな不正確さ又は偏差を指すことができ、これらの一部は製造偏差又は許容範囲内にある。

実施例１
図１、２、３及び４に示すように、ロボットアームの外側の操作プラットフォーム５０１上で世界座標系に対して相対的に固定な位置を決定し、キャリブレーションブロック４０１を固定する。キャリブレーションブロック４０１は、立方体構造であり、規格は２２０．０ｍｍ×２２０．０ｍｍ×３０．０ｍｍであり、サイズ加工精度は０．０１ｍｍであり、表面粗さは１．６であり、材質はセラミックである。前記キャリブレーションブロックの表面には碁盤目を備え、前記碁盤目は縦横の等間隔の碁盤線が交差して形成されており、碁盤目４０２は、キャリブレーションブロックの２２０ｍｍ×２２０ｍｍの表面の中央に位置され、規格は２００ｍｍ×２００ｍｍであり、２１本の横向き／縦向き垂直の等間隔の線分からなり、２つの隣接する平行線分の間の距離は１０．０ｍｍであり、スクライビング精度は０．０１ｍｍである。前記キャリブレーションブロックの中央には円錐台孔（即ち、円錐台形状の孔）を備え、円錐台孔４０４の中心軸は、キャリブレーションブロック４０１の中心軸と同軸であり、キャリブレーションブロック４０１の中央に位置される。円錐台孔４０４の高さは３０ｍｍであり、上表面円の半径は５ｍｍであり、下表面円の半径は３５ｍｍであり、円錐台の母線と底面との間の夾角は４５°であり、前記円錐台孔の軸は碁盤目の所在する表面に対して垂直であり、特性点Ｐ４０３は碁盤目の中央交点に位置され、前記円錐台孔の軸はこの交点を通過する。そのため、特徴点Ｐ４０３は、即ち円錐台の上表面円孔の円心でもある。前記円錐台孔の孔壁面と碁盤目の所在する表面とが交差する円形口のエッジの直径は、碁盤目上の最小方眼の辺の長さより小さい、即ち、２つの隣接する平行線の間隔より小さい。

キャリブレーションの基本原理：特性点Ｐ４０３は、キャリブレーションブロック４０１の表面の中央に位置されており、ラインレーザーセンサ３０１をロボットアームのエンドエフェクタ２０１上に固定的に取り付け、ラインレーザーセンサ３０１が異なる姿勢で特徴点Ｐ４０３に関する位置情報に対して走査及び収集を行うように、ロボットアーム１０１を介してエンドエフェクター２０１を調整するとともに、一緒に動くようにラインレーザーセンサ３０１を駆動する。ラインレーザーセンサ３０１とロボットのエンドエフェクタ２０１との相対的な位置関係が変わらないため、センサ座標系とエンドエフェクター座標系との相対的な位置関係は変わらない。これらの２つの座標系の関係を求めることが、ロボットのハンドアイキャリブレーションである。

図５、６及び７に示すように、具体的なキャリブレーション方法は、次の通りである。
（１）センサを設定する。ラインレーザーセンサ３０１をロボットアーム１０１のエンドエフェクタ２０１に固定的に取り付け、キャリブレーションブロック４０１を操作プラットフォーム５０１上に固定的に取り付け、前記キャリブレーションブロック４０１及び碁盤目４０２をラインレーザーセンサ３０１の測定範囲内に取り付ける。

（２）「姿勢－点群データ集合」を取得する。対応する姿勢下でラインレーザーセンサ３０１から放出されたレーザー走査面がキャリブレーションブロック４０１上の碁盤目４０２と交差し、碁盤目の表面上にライトストリップ直線を形成するように、ロボットアーム１０１を介してエンドエフェクタ２０１の姿勢を調整する。円錐台孔の中心がライトストリップ直線上に位置されるように、前記ライトストリップ直線は円錐台孔の中心（即ち、特徴点）に対して対称である碁盤線の交点を少なくとも２つ通過する。センサはレーザー走査面から反射された三次元点群のセンサ座標系における座標データを収集し、ロボットアームティーチペンダントを介して、前記エンドエフェクター２０１の異なる姿勢における姿勢情報データを読み取って記録する。少なくとも６つの異なる姿勢に対応する三次元点群データを取得する。この過程の姿勢データ及びキャリブレーションブロック４０１の三次元点群データを「姿勢－点群データ集合」としてパッケージ化する。

（３）円錐台孔の中心のセンサ座標系における座標を計算する。
異なる姿勢下で対応する三次元点群データに対して直線フィッティングを行い、フィッティング直線方程式を構築し、円錐台孔の中心に対して対称である２つの対称点を取得し、２つの対称点の同一座標軸上で対応する第一座標値をフィッティング直線方程式に代入し、２つの対称点のフィッティング直線で対応するもう一つの座標軸における第二座標値を取得する。２つの対称点の対応する座標値の合計の二分の一が、即ち円錐台孔の中心のセンサ座標系における座標である。前記２つの対称点は、ライトストリップ直線毎に対応する三次元点群データの中で座標の突然な変化を伴う２つの点、即ち円錐台孔のエッジのセンサ座標系で対応する２つの点である。前記三次元点群データは、２つの部分、即ち、碁盤目４０２の表面から反射された表面三次元点群データと、円錐台孔４０４の内部底面から反射された底面三次元点群データとを含み、底面三次元点群データの座標と表面三次元点群データの座標との間の突然な変化が存在する特性により、三次元点群データの座標が突然に変化する点が、即ちライトストリップ直線と円錐台孔のエッジとが交差する２つの点である。この２つの点の中心が、即ち円孔の円心である。即ち、特徴点Ｐ４０３である。より具体的な説明は、次の通りである。

前記ラインレーザーセンサ３０１が前記キャリブレーションブロック４０１に対して測定した三次元点群データはすべてセンサ座標系におけるｙｚ平面内にあり、Ｎ個のデータ点（０，ｙｉ，ｚｉ）を含み、レーザーセンサ３０１から放出されたレーザー走査面３０２とキャリブレーションブロック４０１とが交差するライトストリップ直線上に分布される。前記三次元点群データは、２つの部分、即ち、碁盤目４０２上の三次元点群データと、円錐台孔４０４の底面上の三次元点群データとの２つの部分を含み、Ａ、Ｂの２つの点は、碁盤目４０２上の三次元点群データの中で、特徴点Ｐ４０３に最も近い２つの点である。前記ライトストリップ直線上の三次元点群データに対して再び処理を行い、円錐台孔４０４の底面上におけるライトストリップ直線の所在する三次元点群データを除去し、碁盤目４０２上におけるライトストリップ直線の所在する三次元点群データを取得する。最小二乗法により、前記「碁盤目４０２上におけるライトストリップ直線の所在する三次元点群データ」に対して、センサ座標系におけるｙｚ平面内でフィッティングを行い、関数Ｚ（ｙ）を構築し、フィッティング直線方程式

を表す。特徴点Ｐ４０３に最も近い２つの三次元点群データＡ（０，ｙ_１，ｚ_１）及びＢ（０，ｙ_２，ｚ_２）をそれぞれ取得し、それらのｙ軸値を取得してフィッティング直線方程式

に代入し、次の通りに、Ａ、Ｂの２つの点のフィッティング後のＺ軸座標値をそれぞれ取得する。

特徴点Ｐ４０３が線分ＡＢの中点であるため、フィッティング後の特徴点Ｐ４０３のセンサ座標系における座標は次のように表すことができる。

。
したがって、特徴点Ｐ４０３のセンサ座標系における座標Ｐ（０，ｙ_０，ｚ_０）を取得することができる。

（４）ロボットに対してハンドアイキャリブレーションを行う。キャリブレーションブロック４０１及びロボットアーム１０１のベースはすべて固定されているため、次の行列方程式から成り立つ。

ここで、ｎは、走査及びデータ収集の総回数を表し、

は、円錐台孔の中心のベース座標系における座標を表し、、Ｐ_Ｓｉは、第ｉ回目の走査及びデータ収集時、円錐台孔の中心のセンサ座標系におけるフィッティング座標を表し、

は、第ｉ回目の走査及びデータ収集時、ベース座標系に対するエンドエフェクタ座標系の並進及び回転行列を表し、R_ｘ、T_ｘは、エンドエフェクタ座標系に対するセンサ座標系の並進及び回転行列、即ち、求解する必要のあるハンドアイ関係を表し、エンドエフェクタ座標系に対するセンサ座標系の並進及び回転行列R_ｘ、T_ｘを求解することにより、即ちハンドアイキャリブレーションを完了させる。具体的な計算過程は次の通りである。
式（５）から、次の方程式を取得することができる。

を式（６）を代入して展開すると、次を取得することができる。

さらに、次の関係を確立する。

上記の式で、

は、第ｉ回目の走査及びデータ収集を行う時、特徴点Ｐ４０３のセンサ座標系におけるフィッティング座標を表し、式（７）を以下の行列方程式に書き換えることができる。
Ａｘ＝ｂ （１１）
最小二乗解方程式を通じて、ｘの解を取得することができる。

求解されたｘにより、Ｒｘ、Ｔｘのパラメータ値を取得し、ハンドアイ関係の行列を取得し、ハンドアイキャリブレーションを完了させることができる。

実施例２
ラインレーザーセンサ３０１を駆動する時、レーザー走査面と、碁盤目４０２上の円錐台孔の中心に対して対称である縦横の碁盤線との交点はすべて前記ライトストリップ直線上に位置されることにより、円錐台孔の中心がレーザー走査面上に位置されるように確保するとともに、交点を識別しやすくする。

円錐台孔の中心のセンサ座標系における座標を計算する時、碁盤目上の円錐台孔の中心に対して対称である２つの縦横の碁盤線の交点がすべて前記ライトストリップ直線上に位置されるようにする。碁盤目線が陰刻（ｄｉａｇｌｙｐｈ）線であるため、碁盤目線とライトストリップ直線との交点のセンサ座標系における座標は、三次元点群の他の点に対して明らかな座標値の変化がある。そのため、２つの対称点は簡単に見つけることができる。即ち、前記２つの対称点は、円錐台孔の中心に対して対称である２つの碁盤目線とライトストリップ直線との交点である。

ラインレーザーセンサ３０１を駆動する時、特徴点Ｐ４０３がライトストリップ直線の中央位置に近づくように、ロボットアーム１０１を制御し、エンドエフェクタ２０１の姿勢を調整することにより、ラインレーザーセンサー３０１が収集された座標データのより正確な処理に役立つ。

実施例３
図８、９、１０に示すように、上記の実施例と異なることは、前記円錐台孔の下方には走査位置決め装置が配置され、前記走査位置決め装置は、走査光を受け取ることができる光電検出器を含み、前記光電検出器の光電プローブ８は、変形フレーム上に配置され、変形フレームは、１２個の弧形の変形ユニットを含み、変形ユニットは２つの弧形ロッド１２を含み、２つの弧形ロッドの中央部分は中央ヒンジ軸６を介して回転連結され、複数の変形ユニットの弧形ロッドは端部ヒンジ軸７を介して閉鎖連結されて閉じた円形の変形フレームになり、円形の変形フレームは円錐台孔の中心軸に垂直であり、変形フレームの円心は円錐台孔の中心軸上に位置され、同一変形ユニットの同一径向上の２つの端部ヒンジ軸はスライド可能にラジアルガイドレール９上に配合され、端部ヒンジ軸又は中央ヒンジ軸は、リニアモータ１０により制御され、ラジアルガイドレールを沿って移動することにより、前記変形フレームの収縮変形を制御し、光電検出器と円錐台孔の中心軸との距離を変更し、光電検出器は変形フレームの内側における１２個の端部ヒンジ軸上に設置される。図には、複数のリニアモータが示されているが、実は、リニアモータは１個だけでも良く、他の伸縮制御装置を採用することもできる。

検出する時、走査光の一部が円錐台孔の内部に入射され、走査光がその中の２つのヒンジ軸上の光電検出器により検出されるように、リニアモータを介して変形フレームの変形を制御する。リニアモータの伸縮量及び光を検出した光電検出器の所在するヒンジ軸の位置により走査光の入射角及び方向を計算でき、碁盤目上の走査光の走査位置を知ることができる。

ラジアルガイドレールは回転リング１１上に固定することができ、前記回転リングは円錐台孔の中心軸と同軸であり、ステッピングモータは回転リングが円錐台孔の中心軸を中心に回転するように制御し、通常、任意の方向に向けて走査する光に対し、同時に２つの光電検出器がこの方向の光を検出されることを保証することができる。

本明細書では、いくつかの用語がより多く使用されているが、他の用語を使用する可能性を排除することではない。これらの用語は、ただ本発明の性質をより便利に記載及び説明するためであり、それらを、あらゆる追加の制限として解釈することは、本発明の精神に反することである。明細書及び図面に示す装置及び方法における操作、ステップ等の実行順序は、特に明記しない限り、前の処理の出力が後の処理で使用されない限り、任意の順序で実施することができる。説明の便宜上、「まず」、「次に」等を使用した説明は、必ずこの順序で実行すべきであることを意味するわけではない。

本明細書に記載された特定の実施形態は、単に本発明の精神を例示するものである。当業者は、記載された特定の実施形態に対して様々な変更又は補足又は類似な方法への置き換えを行うことができるが、それは本発明の精神から逸脱したり、添付の特許請求の範囲によって定義された範囲を超えたりすることはない。

１０１、ロボットアーム；２０１、エンドエフェクタ；３０１、ラインレーザーセンサ；３０２、レーザー走査面；４０１、キャリブレーションブロック；４０２、碁盤目；４０３、特徴点Ｐ；４０４、円錐台孔；４０５、特徴点Ｐに対して対称である交点ペア（示例Ｉ）；４０６、特徴点Ｐに対して対称である交点ペア（示例ＩＩ）；５０１、操作プラットフォーム；６、中央ヒンジ軸；７、端部ヒンジ軸；８、光電プローブ；９ラジアルガイドレール；１０、リニアモータ；１１、回転リング；１２、弧形ロッド。

Claims (10)

1. キャリブレーションブロックの表面には碁盤目を備え、前記碁盤目は縦横の等間隔の碁盤線列が交差して形成されるラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロックであって、
   前記キャリブレーションブロックの中央には円錐台孔を備え、前記円錐台孔の軸は碁盤目の所在する表面に垂直であり、前記円錐台孔の軸は碁盤目上の２本の交差線の交点を通過する、ことを特徴とするラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック。
2. 前記円錐台孔の孔壁面と碁盤目の所在する表面とが交差する円形口のエッジの直径は、碁盤目上の最小方眼の辺の長さより小さい、ことを特徴とする請求項１に記載のラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック。
3. 円錐台の母線と底面との夾角は４５°である、ことを特徴とする請求項１に記載のラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック。
4. 前記碁盤目は陰刻（ｄｉａｇｌｙｐｈ）線である、ことを特徴とする請求項１に記載のラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック。
5. 前記円錐台孔の下方には走査位置決め装置が配置され、前記走査位置決め装置は、走査光を受け取ることができる光電検出器を含み、前記光電検出器の光電プローブは、変形フレーム上に設置され、変形フレームは、１２個の弧形の変形ユニットを含み、変形ユニットは２つの弧形ロッドを含み、２つの弧形ロッドの中央部分は中央ヒンジ軸を介して回転連結され、複数の変形ユニットの弧形ロッドは端部ヒンジ軸を介して閉鎖連結されて閉じた円形の変形フレームになり、円形の変形フレームは円錐台孔の中心軸に垂直であり、変形フレームの円心は円錐台孔の中心軸上に位置され、同一変形ユニットの同一径向上の２つの端部ヒンジ軸はスライド可能にラジアルガイドレール上に配合され、端部ヒンジ軸又は中央ヒンジ軸は、リニアモータにより制御され、ラジアルガイドレールを沿って移動することにより、前記変形フレームの収縮変形を制御し、光電検出器と円錐台孔の中心軸との距離を変更し、光電検出器は変形フレームの内側における１２個の端部ヒンジ軸上に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載のラインレーザーセンサ用のキャリブレーションブロック。
6. ラインレーザーセンサ用のハンドアイキャリブレーション方法であって、
   （１）ラインレーザーセンサをロボットアームのエンドエフェクタ上に固定的に取り付け、前記キャリブレーションブロック及び碁盤目をラインレーザーセンサの測定範囲内に取り付ける、センサを設置するステップと、
   （２）対応する姿勢下でラインレーザーセンサから放出されたレーザー走査面がキャリブレーションブロック上の碁盤目と交差し、碁盤目の表面上にライトストリップ直線を形成するように、ロボットアームを介してエンドエフェクタの姿勢を調整し、前記ライトストリップ直線は円錐台孔の中心に対して対称である碁盤線の交点を少なくとも２つ通過させることにより、円錐台孔の中心がライトストリップ直線上に位置され、センサはレーザー走査面から反射された三次元点群のセンサ座標系における座標データを収集し、ロボットアームティーチペンダントを介して、前記エンドエフェクターの異なる姿勢における姿勢情報データを読み取って記録し、エンドエフェクタの少なくとも６つの異なる姿勢に対応する三次元点群データを取得する、「姿勢－点群データ集合」を取得するステップと、
   （３）異なる姿勢下で対応する三次元点群データに対して直線フィッティングを行い、フィッティング直線方程式を構築し、円錐台孔の中心に対して対称である２つの対称点を取得し、２つの対称点の同一座標軸上で対応する第一座標値をフィッティング直線方程式に代入し、２つの対称点のフィッティング直線で対応するもう一つの座標軸における第二座標値を取得し、２つの対称点の対応する座標値の合計の二分の一が、即ち円錐台孔の中心のセンサ座標系における座標である、円錐台孔の中心のセンサ座標系における座標を計算するステップと、
   （４）キャリブレーションブロック及びロボットアームのベースはすべて固定されているため、次の行列方程式からエンドエフェクタ座標系に対するセンサ座標系の並進及び回転行列R_ｘ、T_ｘを求解する、ロボットに対してハンドアイキャリブレーションを行うステップとを含む、ことを特徴とするラインレーザーセンサ用のハンドアイキャリブレーション方法。
   

   

   ここで、ｎは、走査及びデータ収集の総回数を表し、Ｐ_Ｂａｓｅは、円錐台孔の中心のベース座標系における座標を表し、Ｐ_Ｓｉは、第ｉ回目の走査及びデータ収集時、円錐台孔の中心のセンサ座標系におけるフィッティング座標を表し、
   

   

   は、第ｉ回目の走査及びデータ収集時、ベース座標系に対するエンドエフェクタ座標系の並進及び回転行列を表し、R_ｘ、T_ｘは、エンドエフェクタ座標系に対するセンサ座標系の並進及び回転行列、即ち求解する必要のあるハンドアイ関係を表す。
7. 前記２つの対称点は、ライトストリップ直線毎に対応する三次元点群データの中で座標の突然な変化を伴う２つの点である、ことを特徴とする請求項６に記載のラインレーザーセンサ用のハンドアイキャリブレーション方法。
8. レーザーセンサを駆動する時、円錐台孔の中心に対して対称である碁盤目上の２つの縦横の碁盤線の交点はすべて前記ライトストリップ直線上に位置される、ことを特徴とする請求項６に記載のラインレーザーセンサ用のハンドアイキャリブレーション方法。
9. 前記２つの対称点は、円錐台孔の中心に対して対称である２つの碁盤目線とライトストリップ直線との交点である、ことを特徴とする請求項６に記載のラインレーザーセンサ用のハンドアイキャリブレーション方法。
10. レーザーセンサを駆動する時、走査光の一部が円錐台孔の内部に入射され、走査光がその中の２つのヒンジ軸上の光電検出器により検出されるように、リニアモータを介して変形フレームの変形を制御し、リニアモータの伸縮量及び光を検出した光電検出器の所在するヒンジ軸の位置により走査光の入射角及び方向を計算でき、碁盤目上の走査光の走査位置を知ることができる、ことを特徴とする請求項６に記載のラインレーザーセンサ用のハンドアイキャリブレーション方法。
    
    

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