JP2022030864A - 画像形成システム及びメディア検知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性を大幅に損なうことなくメディア特性を検知すると共に、検品前において、検品不良となる可能性のある出力物の情報を特定することができる画像形成システム、及び、メディア検知方法を提供する。【解決手段】搬送路に配置され、所定の速度で搬送されるメディアの特性を検知するメディア検知部と、メディア検知部で検知されたメディアの特性が、指定されたメディアの特性範囲に合致しているか否かを判定する用紙一致判定部と、用紙一致判定部において、メディア検知部で検知されたメディアの特性が指定されたメディアの特性に合致していないと判定された場合に、当該メディアのページ、又は、ページ群を特定する情報を記憶する記憶部と、用紙一致判定部の判定結果に基づいて、各部を制御する制御部とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成システム、及び、メディア検知方法に関する。

従来、画像形成装置内の給紙経路にメディア（記録媒体）の特性を検知するセンサーを設けて、メディア設定とセットされた用紙との不整合を検知し、間違った用紙への印刷を未然に防止する画像形成装置が提案されている（特許文献１）

特許文献１では、メディアが待機中になる箇所において、反射型光センサーによってメディアからの反射光を検出してその検出出力に基づいて紙厚を検出する構成が採られている。また、特許文献１では、設定されたメディアの紙厚と、搬送中のメディアの紙厚とが異なる場合には強制的にジョブを中断することが記載されている。

特開２００５－７７８５５号公報

ところで、特許文献１のように、設定されたメディアの特性が搬送中のメディアの特性と異なる場合にジョブを中断した場合、生産性の低下につながる。

一方、間違ったメディアに印刷した出力物は、検品時に不良となり、ヤレ紙となって処分される。このため、間違ったメディアに印刷された出力物が発生した場合には、検品後に再度印刷が必要な部数の特定や、ページ又はページ群の特定を行なう必要があり、大きな手間が発生していた。

そこで、本発明は、生産性を大幅に損なうことなくメディア特性を検知すると共に、検品前において、検品不良となる可能性のある出力物の情報を特定して、再度印刷する際の手間を減らすことができる画像形成システム、及び、メディア検知方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の画像形成システムは、搬送路に配置され、所定の速度で搬送されるメディアの特性を検知するメディア検知部と、メディア検知部で検知されたメディアの特性が、指定されたメディアの特性範囲に合致しているか否かを判定する用紙一致判定部とを備える。また、用紙一致判定部において、メディア検知部で検知されたメディアの特性が指定されたメディアの特性に合致していないと判定された場合に、当該メディアのページ、又は、ページ群を特定する情報を記憶する記憶部を備える。

本発明のメディア検知方法は、所定の速度で搬送されるメディアの特性をメディア検知部において検知する工程と、検知されたメディアの特性と指定されたメディアの特性とを比較し、搬送されてきたメディアが指定されたメディアに一致しているか否かを用紙一致判定部において判定する工程とを有する。さらに、用紙一致判定部において判定された結果に基づき、搬送されてきたメディアが指定されたメディアに一致していない場合に、当該メディアのページ、又は、ページ群を特定する情報を記憶部に記憶させる工程を有する。

本発明によれば、生産性を大幅に損なうことなく、検品不良となる可能性のあるメディアを検知することができる。

本発明の第１の実施形態に係る画像形成システムの全体構成図である。 図２Ａは、メディア検知部の概略構成を拡大した示した図である。図２Ｂは、メディア検知部によって用紙Ｍを検知したときの概略構成図である。 第１の実施形態に係る画像形成システムの制御系の構成例を示すブロック図である。 用紙一致判定部における用紙の一致、不一致の判定レベルの決定方法の一例を示す図である。 第１の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。 第３の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。 第４の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。 第４の実施形態において、ディア検知方法を実施するときの用紙１枚ごとの判定レベルの一例と、その判定レベルに対する判定変換の動き、追加出力カウンタの動き、及び保留カウンタの動きの一例とを示す。 第５の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成システム、メディア検知方法の一例を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではない。以下で説明する各図において、共通の部材には同一の符号を付している。

＜１．第１の実施形態＞
１－１．画像形成システムの構成
図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成システム１の全体構成図である。図１に示すように、本実施形態の画像形成システム１は、給紙ユニット２と、画像形成装置３と、画像検査ユニット４と、排紙ユニット５とを備える。

[給紙ユニット]
給紙ユニット２は、給紙トレイ２３と、メディア検知部９０とを備える。給紙トレイ２３には、大量の用紙（記録材の一部で、「メディア」とも呼ぶ）を収納可能である。給紙ユニットでは、ジョブの指示内容に基づいて、給紙トレイ２３から画像形成装置３側に用紙を供給（給紙）する。給紙トレイ２３からの用紙の送り出しは、給紙トレイ２３に対応して設けられた給紙ローラ（図示せず）の駆動によって行われる。給紙トレイ２３から送り出された用紙は、その後、用紙搬送部１８の用紙搬送路１０に沿って画像形成装置３側に搬送される。

用紙搬送部１８は、用紙搬送路１０と、複数の搬送ローラ１２とを有している。用紙搬送路１０は、給紙ユニット２から、画像形成装置３及び画像検査ユニット４を介して排紙ユニット５に渡って設けられている。用紙搬送部１８では、制御部６の指示に基づいて、複数の搬送ローラによって用紙を搬送する。

[画像形成装置]
画像形成装置３は、電子写真式の画像形成装置であって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を重ね合わせてフルカラーの画像を形成可能なタンデム方式のカラー画像形成装置である。

画像形成装置３は、メディア検知部９０と、画像読取部２１と、操作表示部２２と、画像形成部２４と、中間転写ベルト部２５と、二次転写ローラ２７と、定着部２８と、制御部６とを備えている。

メディア検知部９０は、給紙ユニット２から画像形成装置３側に送り込まれる用紙の用紙搬送路１０上に設置されており、用紙搬送方向における二次転写ローラ２７の上流側に配置されている。メディア検知部９０は、物性値検出部９１（図３参照）と位置検知部９３（図３参照）とで構成されている。物性値検出部９１は、搬送されてくる用紙の紙厚を検知する紙厚検知部９５（図３参照）としての機能と、用紙の坪量を検知する坪量検知部９４（図３参照）としての機能を有する。また、位置検知部９３は、搬送されてくる用紙の先端位置を検知する。

図２Ａは、メディア検知部９０の概略構成を拡大した示した図である。また、図２Ｂは、メディア検知部９０によって用紙Ｍを検知したときの概略構成図である。

メディア検知部９０は、用紙押し当て部９２と、物性値検出部９１と、回転シャフト９６と、位置検知部９３とで構成されている。用紙押し当て部９２は、用紙搬送路１０の上下方向における下側に配置されており、搬送されてくる用紙Ｍを上方に押し当てる機能を有する。用紙押し当て部９２は、図２Ｂに示す回転シャフト９６の回転により、上下方向に移動する。

回転シャフト９６は、断面が半円状の棒状部材で構成されており、図示を省略するモーターにより回転可能に構成されている。回転シャフト９６は、回転して用紙押し当て部９２に当接したときには、用紙Ｍを物性値検出部９１側に押し上げ、回転して用紙押し当て部９２に当接していないときには、用紙押し当て部９２が搬送されてくる用紙Ｍに当接しない位置に配置されている。

物性値検出部９１は、用紙搬送路１０の上下方向における上側に配置されており、用紙押し当て部９２に対向する位置に配置されている。物性値検出部９１には、紙厚検知部９５と、坪量検知部９４が構成されている。物性値検出部９１は、回転シャフト９６の回転に伴って用紙押し当て部９２によって押し上げられた用紙Ｍを、用紙押し当て部９２との間で挟持して用紙Ｍの紙厚及び坪量を検知する。紙厚検知部９５は、物性値検出部９１と用紙押し当て部９２とに挟持された用紙Ｍの紙厚を検出する。坪量検知部９４は、発光部及び光検知部（図示せず）を備え、発光部から照射した光のうち、用紙Ｍを透過して光検知部で検知された光の量によって、用紙Ｍの坪量を検知する。物性値検出部９１によって検出された紙厚及び坪量の情報は、後述する制御部６に送られる。

位置検知部９３は、用紙搬送路１０における用紙押し当て部９２及び物性値検出部９１の下流側に配置されている。位置検知部９３は、物性値検出部９１によって紙厚や坪量が検出されている用紙Ｍの先端位置を検出する。位置検知部９３は、例えば、接触式センサーを用いて構成することができる。非接触式センサーとしては、反射式、又は透過式の光学センサーを用いることができる。位置検知部９３で検出された情報は、後述する制御部６に送られる。

メディア検知部９０における紙厚及び坪量の検出、及び、用紙先端位置の検出は、第1の給紙モード、又は、第２の給紙モードで用紙を搬送させて行われる。第１の給紙モードは、メディア検知部９０の位置において、通常の画像形成で適用される搬送速度で用紙を搬送させる給紙モードである。第１の給紙モードを適用する場合には、通常の画像形成で適用される搬送速度でメディアを搬送させた状態でメディア検知部９０におけるメディア検知を行う。この場合、搬送速度が落ちないため、生産性の低下を防ぐことができる。第２の給紙モードは、メディア検知部９０の位置において、第１の給紙モードよりも遅い搬送速度で用紙を搬送させるか、メディア検知部９０の位置で用紙の搬送を一旦停止させる給紙モードである。第２の給紙モードを適用する場合には、通常の画像形成で適用される搬送速度よりも遅い搬送速度でメディアを搬送させた状態でメディア検知部９０におけるメディア検知が行われるか、または、メディアの搬送が停止した状態で、メディア検知部９０におけるメディア検知が行われる。この場合には、より正確にメディア特性を検知することができる。

本実施形態では、物性値検出部９１で検出された用紙の紙厚及び坪量の情報に基づいて、出力される印刷物が不良品か否かを判定する。また、位置検知部９３で検知された情報に基づいて、不良品と判断された用紙の位置情報やジョブの情報を取得し、制御部６においてその情報を記憶する。メディア検知部９０の制御に関する説明は、後で詳述する。

図１に戻り、画像形成装置３の各部について説明する。画像読取部２１は、原稿の画像を読み取るものである。画像読取部２１は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿送り装置２１ａと、原稿画像走査装置（スキャナー）２１ｂとを備える。自動原稿送り装置２１ａは、原稿トレイに載置された原稿を搬送機構により搬送して原稿画像走査装置２１ｂへと送り出す。画像読取部２１は、自動原稿送り装置２１ａと原稿画像走査装置２１ｂとの協働により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿の画像を連続して読み取ることができる。原稿画像走査装置２１ｂは、自動原稿送り装置２１ａによってコンタクトガラス上に搬送された原稿、又はユーザーによってコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー等の受光面上に結像させることで、原稿の画像を読み取る。画像読取部２１は、原稿画像走査装置２１ｂによる読取結果に基づいて、画像データを生成する。

操作表示部２２は、ユーザーの入力操作を受け付ける操作部としての機能と、ユーザーに足して種々の情報を表示する表示部としての機能とを有する。操作表示部２２は、例えばタッチパネル式の液晶表示部によって構成されており、ユーザーによる操作の受け付け、及び、ユーザーに対する情報の表示が可能となっている。なお、操作部をマウスやタブレット等で構成し、表示部とは別体で操作部を構成することも可能である。

画像形成部２４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成するために、４つの画像形成ユニット２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋを備えている。４つの画像形成ユニット２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋの各々は、感光体ドラム、帯電器、露光器、現像器、除電器、ドラムクリーナーなどを備えている。画像形成部２４は、各々の画像形成ユニット２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋの動作を制御することにより、各色のトナー画像を形成する。

画像形成部２４は、各々の画像形成ユニット２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋが有する感光体ドラムの表面にトナー画像を形成する。トナー画像の形成は、次のようなプロセスで行われる。まず、感光体ドラムの表面を帯電器によって帯電させる。次に、帯電した感光体ドラムの表面を露光器で露光して電荷を消去することにより、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。次に、感光体ドラムの表面に現像器によってトナーを供給することにより、静電潜像をトナーの付着により現像する。以上のプロセスにより、感光体ドラムの表面にトナー画像が形成される。その際、画像形成ユニット２６Ｙの感光体ドラムにはイエローのトナー画像が形成され、画像形成ユニット２６Ｍの感光体ドラムにはマゼンタのトナー画像が形成される。また、画像形成ユニット２６Ｃの感光体ドラムには、シアンのトナー画像が形成され、画像形成ユニット２６Ｋの感光体ドラムにはブラックのトナー画像が形成される。

中間転写ベルト部２５は、回転する無端状のベルトで構成されている。中間転写ベルト部２５では、各々の画像形成ユニット２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋが有する感光体ドラムの表面に形成された各色のトナー画像が、その表面に順に転写される。感光体ドラムから中間転写ベルト部２５へのトナー画像の転写は、図示を省略する一次転写ローラによって行われる。このとき、中間転写ベルト部２５には、各色のトナー画像が重ねて転写される。この段階の転写は一次転写と呼ばれる。これにより、中間転写ベルト部２５にカラーのトナー画像が形成される。

二次転写ローラ２７は、中間転写ベルト部２５に形成されたカラーのトナー画像を搬送されてきた用紙に一括転写する。この段階の転写は二次転写と呼ばれる。二次転写に際して、二次転写ローラ２７にトナー画像が到着するタイミングに合わせて、用紙は、用紙搬送路１０に設けられたレジスト部１４から二次転写ローラ２７へ送り込まれる。

レジスト部１４は、例えば一対のレジストローラによって構成されている。一対のレジストローラは、互いに所定の加圧力で接触する状態に配置されている。レジスト部１４では、用紙搬送路１０によって搬送されてくる用紙が、一対のレジストローラの接触部に突き当てられる。これにより、用紙のスキューが補正されると共に、用紙の搬送が一時的に停止される。また、一対のレジストローラは、用紙を挟持しながら回転することにより、二次転写ローラ２７に向けて用紙を送り込むと共に、この送り込みの途中で用紙搬送方向と直交する方向に揺動することにより、用紙の幅方向の位置ずれを補正する。

そして、二次転写ローラ２７にトナー画像が到着するタイミングで、レジスト部１４から二次転写ローラ２７に用紙が送り込まれることにより、中間転写ベルト部２５上のカラーのトナー画像が、用紙に二次転写される。その結果、用紙にカラーのトナー画像が形成される。その後、用紙は定着部２８へと搬送される。

定着部２８は、定着ローラと加圧ローラとで構成される一対のローラで構成されている。定着ローラにはヒータが内蔵されており、定着ローラと加圧ローラとは、互いに圧接した状態に配置されている。定着部２８では、二次転写ローラ２７を経て搬送されてきた用紙を、一対のローラでニップして加圧及び加熱することにより、用紙上のトナーが加熱されて溶融し溶融したトナーが用紙に圧着される。これにより、用紙に、カラーの画像を定着させることができる。定着部２８において、定着処理が行われた用紙は、画像検査ユニットに搬送される。

[画像検査ユニット]
画像検査ユニット４は、用紙搬送路１０近傍に配置された２つの画像読取部４０、４１で構成されている。一方の画像読取部４０は、用紙搬送路１０の上下方向の上方に設けられ、他方の画像読取部４１は、用紙搬送路１０の上下方向の下方に設けられている。画像読取部４０、４１は、制御部６からの指示にしたがって、用紙に形成された画像を読み取るものであり、画像形成装置３の後段に配置されている。画像読取部４０、４１は、用紙の搬送方向に対して垂直な搬送幅方向に延在するライン状のセンサーが配列されたインラインセンサーによって構成されている。インラインセンサーは、例えばＣＣＤや、ＣＭＯＳセンサーで構成される一般的なセンサーである。画像読取部４０は、用紙搬送路１０によって画像センサユニットに送り込まれてくる用紙の表側の画像を読み取る。また、画像読取部４１は、用紙搬送路１０によって画像検査ユニットに送り込まれてくる用紙の裏側の画像を読み取る。読み取られた画像のデータは制御部６に送られる。画像検査ユニット４によって画像が読み取られた用紙は、排紙ユニット５に搬送される。

[排紙ユニット]
排紙ユニット５は、搬送路切替部３０と、排紙トレイ３２と、サブトレイ３１とを備える。搬送路切替部３０は、制御部６からの指示に基づいて、搬送されてくる用紙を用紙搬送路１０ａ側か用紙搬送路１０ｂ側かに切り替える。これにより、搬送されてくる用紙は、排紙トレイ３２か、サブトレイ３１かに分配されて排出される。例えば、本実施形態では、後述する用紙一致判定部８０において、「不一致」と判定された用紙は「ヤレ紙」として、サブトレイ３１に排出され、「一致」と判定された用紙は、排紙トレイ３２に排出される。

１－２．画像形成システムの制御構成
図３は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成システム１の制御系の構成例を示すブロック図である。

図３に示すように、画像形成システム１は、上述した給紙ユニット２、画像形成装置３、画像検査ユニット４、排紙ユニット５で構成されている。画像形成装置３は、制御部６、操作表示部２２、用紙搬送部１８、画像形成部２４、画像処理部５２、定着部２８、通信部６０、メディア検知部９０、用紙一致判定部８０、記憶部７０を備えている。

制御部６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）とＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）とを備えている。制御部６は、ＲＯＭに格納された所定の処理プログラムをＣＰＵが読み出してＲＡＭに展開し、展開したプログラムをＣＰＵが実行することにより、画像形成システム１の各部を統括的に制御する。

通信部６０は、制御部６の制御の下、給紙ユニット２、画像検査ユニット４、排紙ユニット５及び、図示を省略する外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）の各部の通信部（図示を省略する）とネットワークを介して各種データの送受信を行う。通信部６０は、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）や、ＷＡＮ(Wide Area Network)等の通信ネットワークを介して各部の通信部と通信を行う。

画像処理部５２は、画像読取部２１によって読み取られた画像データ、あるいは、通信部６０を介して受信した画像データに予定の画像処理を施すものである。所定の画像処理には、たとえば、階調補正処理や中間調処理等が含まれる。階調補正処理は、用紙に形成された画像の濃度が目標の濃度と一致するように、画像データの各画素の階調値を補正する処理である。中間調処理は、例えば誤差拡散処理、組織的デザイン法を用いたスクリーン処理等である。

画像形成装置３では、制御部６の制御の下、例えばパーソナルコンピューター等の外部の装置から送信される画像データに基づいて、画像処理部５２で画像処理が行われ、画像形成部２４により中間転写ベルト部２５上に画像が形成される。その後、二次転写ローラ２７及び定着部２８により、用紙に所望の画像が形成される。

また、メディア検知部９０では、制御部６の制御の下、坪量検知部９４において、給紙ユニット２側から搬送されてきた用紙の坪量が検知されると共に、紙厚検知部９５において、給紙ユニット２側から搬送されてきた用紙の紙厚が検知される。また、メディア検知部９０では、制御部６の制御の下、位置検知部９３により、給紙ユニット２側から搬送されてきた用紙の用紙先端位置が検出される。メディア検知部９０で検知された用紙の坪量、紙厚、及び、用紙先端位置の情報は、制御部６に送られる。

用紙一致判定部８０は、制御部６の制御の下、メディア検知部９０で検知された用紙の紙厚、又は（及び）坪量が、ユーザーによって指定された用紙の紙厚、又は（及び）坪量と一致しているか否かを判定する。ユーザーによって指定される用紙の紙厚や坪量のデータは、予め制御部６に記憶されている。用紙一致判定部８０では、制御部６に予め記憶されているそれらのデータと、メディア検知部９０で検知されたデータとを比較することで、給紙ユニット２側から搬送されてきた用紙の特性が、指定されている用紙の特性と一致しているか否かを判定する。

図４に、用紙一致判定部８０における用紙の一致、不一致の判定レベルの決定方法の一例を示す。まず、通常の画像形成に適用される第１の給紙モードで用紙を搬送させた状態において、メディア検知部９０で用紙の坪量又は紙厚を検出した場合について説明する。ユーザーに指定された用紙の紙厚又は坪量を「判定値」（基準値）とした場合、メディア検知部９０で検知された用紙の坪量又は紙厚と、その「判定値」との誤差が、±３％以下である場合には、用紙一致判定部８０は、「一致」と判定する。一方、メディア検知部９０で検知された用紙の坪量又は紙厚と、その「判定値」との誤差が、±３％よりも大きく、±６％以下である場合には、用紙一致判定部８０は、「判定難」と判定する。また、メディア検知部９０で検知された用紙の坪量又は紙厚と、その「判定値」との誤差が、±６％よりも大きい場合には、用紙一致判定部は、「不一致」と判定する。

用紙一致判定部８０において「判定難」と判定された場合は、例えば、「判定難」と判定された用紙の前後に搬送される用紙のそれぞれの判定結果に基づいて、判定結果が「一致」又は「不一致」に変更される。この判定結果の変更例については、後で詳述する。

次に、通常の画像形成に適用される第１の給紙モードよりも遅い第２の給紙モードで用紙を搬送させた状態において、メディア検知部９０で用紙の坪量又は紙厚を検出した場合について説明する。メディア検知部９０で検知された用紙の紙厚又は坪量と、「判定値」との誤差が、±５％以下である場合には、用紙一致判定部８０は、「一致」と判定する。一方、メディア検知部９０で検知された用紙の紙厚又は坪量と、「判定値」との誤差が、±５％よりも大きい場合には、用紙一致判定部８０は、「不一致」と判定する。

本実施形態では、通常の画像形成に適用される第１の給紙モードで用紙を搬送させて紙厚又は（及び）坪量を検知する場合には、生産性を低下させることなくメディア検知を行うことができる。一方で、通常の画像形成に適用される第１の給紙モードよりも遅い第２の給紙モードで用紙を搬送させた状態において、メディア検知部９０で紙厚又は（及び）坪量を検出する場合には、第１の給紙モードの場合よりも検知結果の精度が上がる。このため、上述したように、第２の給紙モードで用紙を搬送させる場合には、第１の給紙モードで用紙を搬送する場合に比較して、判定レベルを絞る（少なくする）ことができ、判定精度を向上させることができる。

図４では、第１の給紙モードで搬送する際の判定レベルは２つ、第２の給紙モードで搬送する際の判定レベルは３つに分ける例を説明したが、これに限られるものではなく、種々の変更が可能である。また、判定レベルの一致領域、不一致領域についても、図４に示すものに限らず、種々の変更が可能である。

記憶部７０は、制御部６の制御の下、用紙一致判定部８０における判定結果を、該当するページ又はページ群の情報に紐づけて記憶する。ここで、ページ群とは、冊子等の出力物が一連のページで形成される場合におけるページの集合体の単位を意味する。記憶部７０では、搬送されてくる用紙毎にその判定結果が順に記憶される。すなわち、積算のページ数又はページ群数に対する判定結果が記憶される。

記憶部７０は、用紙一致判定部８０において、「一致」と判定された場合以外における積算のページ数又はページ群数を記憶する構成であってもよく、また、すべての用紙の判定結果を記憶する構成であってもよい。また、記憶部７０では、判定結果は、印刷物として出力可能な状態で記憶される。これにより、ユーザーは、例えば、「不一致」と判定された積算のページ数又はページ群数を特定する情報を判定結果として印刷することができる。

操作表示部２２は、制御部６の制御の下、記憶部７０に格納されている判定結果の情報を表示することができる。また、操作表示部２２からの操作によって、記憶部７０に格納されている判定結果のうち、例えば、「不一致」と判定された積算のページ数又はページ群数に対して、追加で印刷することができる。

１－３．画像形成システムの制御方法
次に、本発明の第１の実施形態に係る画像形成システム１におけるメディア検知方法について説明する。図５は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成システム１におけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。

画像形成システム１において、印刷が開始されると、制御部６の制御の下、給紙ユニット２から給紙が開始される（ステップＳ１）。本実施形態では、第２の給紙モードで用紙を搬送する場合を例に説明する。

給紙ユニット２からの給紙が開始された後、メディア検知部９０の位置検知部９３は、用紙がメディア検知部９０に到達したか否かを判定する（ステップＳ２）。ステップＳ２において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、用紙がメディア検知部９０に到達していないと判定された場合、ステップＳ２において位置検知部９３の情報に基づく用紙先端の検出を続ける。

ステップＳ２において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、用紙がメディア検知部９０に到達したと判定された場合、メディア検知部９０は、搬送されてきた用紙の紙厚及び坪量を検知する（ステップＳ３）。ステップＳ３において検知された紙厚及び坪量は、制御部６に送られる。

次に、用紙一致判定部８０は、制御部６の制御の下、搬送されてきた用紙の紙厚及び坪量と、ユーザーから指定された用紙の紙厚及び坪量とを比較し、搬送されてきた用紙が、指定された用紙と一致しているか否かを判定する（ステップＳ４）。ここにおける一致又は不一致の判定レベルは、図４で説明した通りである。

ステップＳ４において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、搬送されてきた用紙が、指定された用紙と「一致」していると判定された場合、制御部６は設定された枚数の印刷が完了した否かを判定する（ステップＳ５）。

一方、ステップＳ４において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、搬送されてきた用紙が、指定された用紙と「不一致」であると判定された場合、該当する用紙は、排紙ユニット５において「ヤレ紙」として排出される（ステップＳ６）。そして、この判定結果７１が記憶部７０に格納されると共に、追加出力カウンタが１プラスされる(ステップＳ７)。追加出力カウンタは、追加印刷が必要なページ数又はページ群数を積算した値であり、ステップＳ６において「ヤレ紙」として排出された分の枚数である。この追加出力カウンタは、例えば記憶部７０に記憶されている。

次に、制御部６は、設定された枚数の印刷が完了したか否かを判定する（ステップＳ５）。ステップＳ５において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了していないと判定された場合には、ステップＳ１～ステップＳ５の処理が繰り返される。一方、ステップＳ５において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了したと判定された場合には、操作表示部２２に、追加出力カウンタを表示する（ステップＳ８）。これにより、ユーザーは、追加印刷が必要なページ数又はページ群数の積算値を確認することができる。

次に、制御部６は、表示された追加出力カウンタ分の追加印刷の出力指示があるか否かを判定する（ステップＳ９）。ユーザーは、外部の装置、又は、操作表示部２２からの入力により、追加出力カウンタ分の追加印刷の出力指示を出すことができる。ステップＳ９において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、ユーザーから追加印刷の出力指示があった場合には、制御部６は、追加出力カウンタに基づいて印字部数をセットする(ステップＳ１０)。その後、ステップＳ１に戻って再度印刷を開始する。

ここでは、前段のステップＳ６においてヤレ紙として排紙された積算のページ数又はページ群数の印刷が再度実行されることとなる。その後、ステップＳ１～ステップＳ１０を繰り返し、追加出力カウンタがゼロになった場合、すなわち、設定された枚数全てが、正常な印刷物として出力された場合には、ユーザーからの追加印刷の出力指示もなくなるため、制御部６は印刷工程を終了する。

一方、ステップＳ９において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、ユーザーから追加印刷の出力指示がない場合には、制御部６は、追加印刷をすることなく印刷工程を終了する。

以上の工程により、本実施形態のメディア検知方法では、用紙を搬送させた状態で紙厚や坪量等のメディア特性を検知することができるため、生産性を大幅に損なうことがない。また、画像検査ユニット４では検知することのできない、メディア設定とセットされた用紙との不整合を検知することができる。

本実施形態では、検品作業の前に、ヤレ紙となったページ数又はページ群数分を再度出力しておくことができる。これにより、検品後に用紙違いによる不良と判断されてから再度印刷するという手間を省くことができる。この結果、作業時間の短縮を図ることができると共に、工数のロスを低減することができる。

また、本実施形態では、図５に示したフローにおいて、ヤレ紙となったページ数又はページ群数分の再出力が為されなかった場合にも、ヤレ紙となった分のページ数又はページ群数の情報は記憶部７０に保存されている。したがって、ユーザーは、検品前にその情報を知ることができ、かつ、その情報に基づいて再度印刷することが可能であり、再度ジョブの入力をする等の手間を省くことができる。

また、本実施形態では、メディア検知部９０において用紙の紙厚及び坪量を検知する際に、用紙の搬送を止める必要がない。このため、画像形成装置３における生産性の低下を防ぐことができる。

なお、本実施形態では、ステップＳ７に示した追加出力カウンタを追加した後、追加出力カウンタが所定の回数よりも多かった場合、画像形成システム１全体の動作を停止するステップを追加してもよい。すなわち、ヤレ紙の枚数が所定の枚数よりも多かった場合には、セットされた用紙全てが指定された用紙と異なる可能性がある。したがって、この場合には、いったん画像形成システム１全体の動作を停止させることで、無駄な印刷の継続を防止することができる。また、この場合には、制御部６の制御の下、画像形成システム１の動作を停止させ、ユーザーにセット用紙の確認を促すメッセージを操作表示部２２に表示する構成としてもよい。

＜第２の実施形態＞
図６は、本発明の第２の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態におけるメディア検知方法を実行する画像形成システムの構成は、第１の実施形態における画像形成システム１の構成と同様であるため、重複説明を省略する。また、本実施形態において、ステップＳ１～ステップＳ７までのフローは、図４と同様であるため、重複説明を省略する。

本実施形態では、ステップＳ５において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了したと判定された場合には、制御部６は、ユーザーからの判定結果７１の印刷指示があるか否かを判断する(ステップＳ２８)。ユーザーは、操作表示部２２又は外部の装置から、必要に応じて判定結果７１の印刷指示を実行することができる。

ステップＳ２８において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、制御部６が、判定結果７１の印刷指示があると判定した場合には、制御部６は判定結果７１を印刷物として出力する。その後、制御部６は印刷工程を終了する。一方、ステップＳ２８において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、制御部６が判定結果７１の印刷指示がないと判定した場合には、制御部６は印刷工程を終了する。

本実施形態では、ヤレ紙として排出された積算のページ数又はページ群数の情報（判定結果７１）をユーザーの指示に応じて出力することができる。このように、判定結果を出力可能とすることで、再度必要な枚数の印刷を行う際の作業効率を向上させることができる。

＜第３の実施形態＞
図７は、本発明の第３の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態におけるメディア検知方法を実行する画像形成システムの構成は、第１の実施形態における画像形成システム１の構成と同様であるため、重複説明を省略する。また、本実施形態において、ステップＳ１～ステップＳ７までのフローは、図４と同様であるため、重複説明を省略する。

本実施形態では、ステップＳ５において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了したと判定された場合には、制御部６の制御の下、追加出力カウンタに基づいて印字部数をセットする（ステップＳ１８）。

次に、制御部６は、追加出力カウンタに基づく追加印刷が完了したか否かを判定する（ステップＳ１９）。例えば、ステップＳ１８において、追加出力カウンタがゼロであった場合、すなわち、追加出力が完了している場合には、ステップＳ１９において「ＹＥＳ」と判断され、制御部６は印刷工程を終了する。なお、ステップＳ１～ステップＳ７までの印刷工程においてヤレ紙の排出がなかった場合にも、ステップＳ１８において追加出力カウンタはゼロであるため、ステップＳ１９において追加印刷が完了していると判断される。

一方、ステップＳ１９において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、制御部６において、追加印刷が完了していないと判断された場合には、再度ステップＳ１～ステップＳ１９の印刷工程が繰り返される。したがって、本実施形態では、追加出力カウンタがゼロになるまで、印刷工程が繰り返されることとなる。そして、追加出力カウンタがゼロになったところで制御部６は、印刷工程を終了する。

本実施形態では、ヤレ紙として排出された分の積算のページ数又はページ群数を自動的に再印刷させることができる。このため、検品後に、足りなかった分の枚数を再度印刷する必要がなくなる。これにより、印刷作業の効率低下を防ぐことができる。その他、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第４の実施形態＞
図８は、本発明の第４の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態におけるメディア検知方法を実行する画像形成システムの構成は、第１の実施形態における画像形成システム１の構成と同様であるため、重複説明を省略する。なお、本実施形態では、第１の給紙モードで用紙を搬送する場合を例に説明する。

本実施形態において、ステップＳ１～ステップＳ３までのフローは、図４と同様であるため、同一符号を付し、重複説明を省略する。ステップＳ３において、メディア検知部９０で搬送されてきた用紙の紙厚及び坪量が検知された後、用紙一致判定部８０は、制御部６の制御の下、搬送されてきた用紙と、指定された用紙との一致度を判定する（ステップＳ３４）。ステップＳ３４では、メディア検知部９０で検知された紙厚及び坪量と、ユーザーから指定された用紙の紙厚及び坪量とを比較することで判定が行われる。本実施形態では、用紙は第１の給紙モードで搬送されており、ここでは、図８に示した「一致」、「不一致」、「判定難」の３つの判定レベルで用紙の一致度が振り分けられる。以下の説明では、判定レベルが「一致」である場合を「レベル１」、「判定難」である場合を「レベル２」、「不一致」である場合を「レベル３」として説明する。

まず、ステップＳ３４における用紙一致度が、レベル１であった場合（ステップＳ３５）、前段に搬送されていた用紙の判定レベルについて保留カウンタがカウントされている場合については保留カウンタと保留フラグとをリセットする（ステップＳ３６）。保留カウンタとは、用紙一致度がレベル２（「判定難」）であった場合に追加されるカウンタである。また、用紙一致度がレベル２である用紙に対しては保留フラグが立てられる。

ここで、図９に、本実施形態におけるメディア検知方法を実施するときの用紙１枚ごとの判定レベルの一例と、その判定レベルに対する判定変換の動き、追加出力カウンタの動き、及び保留カウンタの動きの一例とを示す。図９では、用紙一致度が「一致」すなわち、レベル１を「〇」で示し、「判定難」すなわち、レベル２を「？」で示し、「不一致」すなわち、レベル３を「×」で示している。

図９において、例えば、５枚目に搬送された用紙に注目する。５枚目の用紙の判定レベルはレベル１であるため、図８に示すフローでは、ステップＳ３５に進む。そして、５枚目の用紙の場合、前段の３枚目、及び４枚目に搬送された用紙の判定レベルがレベル２であり、保留カウンタは２となっている。したがって、５枚目の用紙がレベル１であると判断された場合には、ステップＳ３６に示すように、保留カウンタ２をリセットすると共に、３枚目及び４枚目の用紙の保留フラグをリセット（ここでは、判定レベルをレベル１に変更）する。

一方、１枚目及び２枚目に搬送された用紙に着目すると、判定レベルはレベル１と判定されているが、１枚目及び２枚目の用紙がメディア検知部９０で検知された時点において保留カウンタはゼロである。このため、１枚目及び２枚目に搬送された用紙におけるステップＳ３６の工程では、保留カウンタはゼロのままである。その後、ステップＳ５０に進む。

次に、ステップＳ３４における用紙一致度が、レベル２であると判定された場合（ステップＳ３７）、制御部６は、１つ前に搬送された用紙の判定レベルに基づいて、次のステップを決定する（ステップＳ３８）。ステップＳ３８において、前の用紙の判定レベルがレベル１又はレベル２であったと判定された場合には、制御部６は、保留カウンタを１つ追加し（ステップＳ４２）、判定の対象となっている用紙に対して保留フラグをセットする（ステップＳ４３）。例えば、３枚目、４枚目、１０枚目、１１枚目の用紙が、ステップＳ３８、ステップＳ４２、ステップＳ４３の工程で処理される。その後、ステップＳ５０に進む。

一方、ステップＳ３８において、前の用紙の判定レベルがレベル３であると判定された場合には、制御部６は、判定の対象となっている用紙をヤレ紙として排出する（ステップＳ３９）。その後、制御部６は、追加出力カウンタを１つ追加し（ステップＳ４０）、判定の対象となっている用紙の判定レベルをレベル２からレベル３に変更する（ステップＳ４１）。例えば、７枚目、８枚目の用紙が、ステップＳ３８、ステップＳ３９、ステップＳ４０、ステップＳ４１の工程で処理される。その後、ステップＳ５０に進む。

次に、ステップＳ３４における用紙一致度が、レベル３であると判定された場合（ステップＳ４４）、制御部６は、判定の対象となっている用紙をヤレ紙として排出させ（ステップＳ４５）、追加出力カウンタを１つ追加する（ステップＳ４６）。その後、制御部６は、保留フラグがあるか否かを判断する（ステップＳ４７）。

ステップＳ４７において、制御部６が、保留フラグがあると判断した場合には、追加出力カウンタに保留カウンタを追加し（ステップＳ４８）、保留カウンタ及び保留フラグをリセットする（ステップＳ４９）。例えば、１２枚目の用紙が、ステップＳ４４～ステップＳ４９の工程で処理される。すなわち、１０枚目及び１１枚目の用紙に付されていた保留フラグが、１２枚目の用紙が判定の対象であるときのステップＳ４９においてリセットされる。その後、ステップＳ５０に進む。

ステップＳ４７において、制御部６において保留フラグがないと判断された場合には、そのままステップＳ５０に進む。

次に、制御部６は、設定された枚数の印刷が完了したか否かを判定する（ステップＳ５０）。ステップＳ５０において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了していないと判定された場合には、ステップＳ１～ステップＳ５０が繰り返される。

一方、ステップＳ５０において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了したと判定された場合には、制御部６の制御の下、追加出力カウンタ及び保留カウンタに基づいて印字部数をセットする（ステップＳ５１）。ここでは、追加出力カウンタと保留カウンタとを足し合わせた数が、セットされる印字部数となる。

次に、制御部６は、追加出力カウンタ及び保留カウンタに基づく追加印刷が完了したか否かを判断する（ステップＳ５２）。ステップＳ５２において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、追加印刷が完了したと判断された場合には、制御部６は印刷工程を終了する。一方、ステップＳ５２において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、追加印刷が完了していないと判断された場合には、制御部６は再度ステップＳ１～Ｓ５２の工程を繰り返す。なお、ステップＳ５２では、追加出力カウンタ及び保留カウンタがゼロになった時点で追加印刷が完了したと判断される。

本実施形態では、画像形成装置３で通常適用されている搬送速度（第１の給紙モード）のままでメディア検知を行うことができる。このため、生産性の低下を防ぐことができる。そのほか、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第５の実施形態＞
図１０は、本発明の第５の実施形態に係る画像形成システムにおけるメディア検知方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態におけるメディア検知方法を実行する画像形成システムの構成は、第１の実施形態における画像形成システム１の構成と同様であるため、重複説明を省略する。また、本実施形態において、ステップＳ１～ステップＳ５０までのフローは、図９と同様であるため、同一符号を付し、重複説明を省略する。

本実施形態では、ステップＳ５０において「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了していないと判定された場合には、制御部６は、保留カウンタが任意の定数Ｎよりも大きいか否かを判定する。ここで、定数Ｎは、ユーザーによって定められる任意の定数であり、例えば、メディア検知の精度を高めたいという要望がある場合には、定数Ｎは、より小さい数に定められる。

制御部６において、保留カウンタが任意の定数Ｎよりも大きいと判定された場合、すなわち、ステップＳ５３で「ＹＥＳ」と判定された場合には、制御部６の制御の下、用紙搬送部１８は、用紙の給紙モードを第２の給紙モードに切り替える（ステップＳ５４）。その後、ステップＳ１～ステップＳ５０の工程を繰り返す。

ところで、図４では、第２の給紙モードで用紙を搬送する場合、判定レベルを「一致」か「不一致」の２つのレベルで判定する例を示した。本実施形態では、ステップＳ５４の後に行うステップＳ３４の判定処理は、図４に示した判定レベルにしたがって「一致」か「不一致」の２つのレベルで判定する。この場合には、ステップＳ５４の後に行うステップＳ３４の判定処理において、レベル２（判定難）と判定される用紙が無くなるため、保留カウンタが増えることはない。

一方、ステップＳ５０において「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、設定された枚数の印刷が完了したと判定された場合の後の工程は、第４の実施形態と同様である。したがって重複説明を省略する。

本実施形態では、保留カウンタが任意の定数Ｎよりも大きい場合には、搬送速度を遅くすることで、メディア検知の精度を高めることができる。このため、より正確に再印刷の必要な印字部数を検知することができる。また、「判定難」が続いた場合には搬送速度を遅くすることで、実際には、「一致」の範囲に入るにも関わらず、「判定難」と判定されて追加印刷となってしまうような対象の用紙を減らすことができるため、無駄な追加印刷を防止することができる。また、本実施形態においても第４の実施形態と同様の効果を有する。

上述した実施形態では、紙厚及び坪量を検知し、その検知結果に基づいて用紙の特性を判定する例としていたが、少なくとも紙厚又は坪量のいずれかを検知して、その検知結果に基づいて、用紙の特性を判定する構成としてもよい。また、上述した実施形態では、紙厚及び坪量を検知し、その検知結果に基づいて、用紙の特性を判定する構成としたが、その他の紙種の特性を検知して用紙の特性を判定する構成としてもよい。

また、上述の実施形態では、メディア検知部９０を画像形成装置３に設けたが、給紙ユニット２側に設けてもよい。

上述した実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成について他の構成を加えることも可能である。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…画像形成システム、２…給紙ユニット、３…画像形成装置、４…画像検査ユニット、５…排紙ユニット、６…制御部、１０…用紙搬送路、１２…搬送ローラ、１４…レジスト部、１８…用紙搬送部、２１…画像読取部、２２…操作表示部、２３…給紙トレイ、２４…画像形成部、２５…中間転写ベルト部、２７…二次転写ローラ、２８…定着部、３０…搬送路切替部、３１…サブトレイ、３２…排紙トレイ、４０、４１…画像読取部、５２…画像処理部、６０…通信部、７０…記憶部、７１…判定結果、８０…用紙一致判定部、９０…メディア検知部、９１…物性値検出部、９３…位置検知部、９４…坪量検知部、９５…紙厚検知部、９６…回転シャフト

Claims (14)

1. 搬送路に配置され、搬送されるメディアの特性を検知するメディア検知部と、
   前記メディア検知部で検知されたメディアの特性が、指定されたメディアの特性範囲に合致しているか否かを判定する用紙一致判定部と、
   前記用紙一致判定部において、前記メディア検知部で検知されたメディアの特性が指定されたメディアの特性に合致していないと判定された場合に、当該メディアのページ、又は、ページ群を特定する情報を記憶する記憶部と、
   前記用紙一致判定部の判定結果に基づいて、印刷の継続又は停止を制御する制御部と、
   を備える画像形成システム。
2. 前記記憶部は、前記メディア検知部で検知されたメディアのうち、前記用紙一致判定部において、指定されたメディアの特性に合致していないと判定されたメディアの積算のページ数、又は、積算のページ群数を記憶する
   請求項１に記載の画像形成システム。
3. 画像形成に関する種々の情報を表示可能な表示部を備え、
   前記表示部は、前記記憶部に記憶されているページ又はページ群についての情報、又は、積算のページ数又は積算のページ群数についての情報を表示する
   請求項２に記載の画像形成システム。
4. 前記ページ又はページ群についての情報、又は、積算のページ数又は積算のページ群数についての情報は、印刷物として出力可能な状態で前記記憶部に記憶されている
   請求項２に記載の画像形成システム。
5. 画像形成に関する設定を入力可能な操作部を備え、
   前記操作部は、前記記憶部に記憶されているページ又はページ群についての情報、又は、積算のページ数又は積算のページ群数についての情報に基づく追加印刷指示の入力が可能である
   請求項２に記載の画像形成システム。
6. 前記記憶部に記憶されているページ又はページ群についての情報、又は、積算のページ数又は積算のページ群数についての情報に基づく追加印刷を自動的に実行する制御部を備える
   請求項２に記載の画像形成システム。
7. 前記メディアを第１の給紙モード、又は、第２の給紙モードでメディア検知部に搬送する搬送部を備え、
   前記用紙一致判定部は、前記メディア検知部で検知されたメディアの特性が、指定されたメディアの特性範囲に合致しているか否かを判定するために定められた判定レベルに応じて前記メディア検知部で検知されたメディアを判定し、
   前記第１の給紙モードで搬送されるメディアに対する前記用紙一致判定部の判定レベルは、
   前記第２の給紙モードで搬送されるメディアに対する判定レベルよりも細かく設定されている
   請求項２に記載の画像形成システム。
8. 前記用紙一致判定部は、メディアが前記第２の給紙モードで搬送されてきた場合には、一致、又は、不一致の２つの判定レベルで当該メディアを判定し、メディアが前記第１の給紙モードで搬送されてきた場合には、一致、不一致、又は、判定難の３つの判定レベルで当該メディアを判定する
   請求項７に記載の画像形成システム。
9. 前記用紙一致判定部において、前記メディア検知部で検知されたメディアと指定されたメディアとが一致と判定される特性範囲、又は、不一致と判定される特性範囲は、前記第１の給紙モードの場合と、前記第２の給紙モードの場合とで異なる
   請求項８に記載の画像形成システム。
10. 前記用紙一致判定部において、前記第２の給紙モードで搬送したメディアが判定難と判断された場合には、前記制御部は、当該メディアの前後に搬送されるメディアの判定結果に基づいて、当該メディアの判定結果を変更する
    請求項９に記載の画像形成システム。
11. 前記制御部は、前記用紙一致判定部で不一致又は判定難が所定回数以上続いた場合には、印刷を停止する
    請求項８に記載の画像形成システム。
12. 前記制御部は、前記第１の給紙モード下において、前記用紙一致判定部で不一致又は判定難が所定回数以上続いた場合には、前記第１の給紙モードから前記第２の給紙モードに切り替える
    請求項８に記載の画像形成システム。
13. 前記メディア検知部は、少なくとも、紙厚又は坪量のいずれかを検知すると共に、
    前記用紙一致判定部は、少なくとも、紙厚又は坪量のいずれかを判定可能である
    請求項１に記載の画像形成システム。
14. 搬送されるメディアの特性をメディア検知部において検知する工程と、
    前記検知されたメディアの特性と指定されたメディアの特性とを比較し、搬送されてきたメディアが指定されたメディアに一致しているか否かを用紙一致判定部において判定する工程と、
    前記用紙一致判定部において判定された結果に基づき、搬送されてきたメディアが指定されたメディアに一致していない場合に、当該メディアのページ、又は、ページ群を特定する情報を記憶部に記憶させる工程と、
    を有するメディア検知方法。

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