JP2022016119A - 個包装体を製造する方法及び個包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品における着用者の身体への密着し易さ、伝い漏れの抑制、安心感や美観の低下の抑制が可能な個包装体を製造する方法を提供する。【解決手段】前記は、長手方向に並んだ複数の高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２と、隣り合う高剛性部の各々に隣接し、幅方向に延びる低剛性部ＬＢＷ１と、を含んだ吸収体４を備え、着衣固定部７及び剥離シート２０が配置された吸収性物品１を準備する準備工程と、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、吸収体の低剛性部の少なくとも一部が厚さ方向に重なる位置に、本体固定部２３を形成すると共に、本体固定部の非吸収性物品側の面に個包装シート４０を配置する配置工程と、平面視で、長手方向において、高剛性部に位置し、幅方向に沿って帯状に延びる折り部ＦＷの位置で、吸収性物品を個包装シートと共に折り畳む折り畳み工程と、を備える、方法。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品を収納する個包装体を製造する方法及び吸収性物品を収納する個包装体に関する。

着用者の身体に密着し易い吸収性物品が知られている。そのような吸収性物品では、吸収体における長手方向の途中の部分に、相対的に剛性の低い低剛性部を設け、その低剛性部で吸収体を曲げ易くすることで、吸収体、延いては吸収性物品を着用者の身体に密着し易くしている。なお、低剛性部の長手方向の両側には、相対的に剛性の高い高剛性部が存在する。

例えば、特許文献１には、着用者の動作中にも身体に密着し続けることが可能な吸収性物品が開示されている。吸収性物品は、***口当接域の後方で幅方向に延びる第１曲部、第１曲部の後方で幅方向に延びる第２曲部、第１曲部の前方に隣接する第１領域、第２曲部の後方に隣接する第２領域、及び、第１曲部と第２曲部との間に位置する第１中間領域を備える。第１曲部及び第２曲部は、吸収性物品が厚み方向に曲がるように構成されている。第１中間領域の吸収材料の目付は、第１領域及び第２領域の吸収材料の目付よりも低い。したがって、この場合には、長手方向に並んだ第１領域、第１中間領域、及び第２領域のうち、第１中間領域が低剛性部であり、第１領域及び第２領域が高剛性部である。

特開２０１７－２０９５２１号公報

特許文献１の吸収性物品では、例えば、幅方向に沿って帯状に延びる折り部が、長手方向に間隔を空けて設定される。そして、その折り部の位置で、吸収性物品が個包装シートと共に折り畳まれることで、個包装体が形成される。このとき、折り部を、平面視で、吸収体における低剛性部の位置に設けることが考えられる。その折り部の位置で、吸収性物品が折り畳まれると、低剛性部は相対的に変形し易いため、低剛性部やそれに対応する表面シートに折り癖がついてしまう。そうなると、個包装体を開封し吸収性物品を装着したとき、吸収体や表面シートの皺により、吸収性物品の肌面へのフィット性が低下し、表面シートが肌面に十分に接触できない箇所が生じてしまう。その結果、吸収性物品で、体液が肌面を伝わって吸収性物品の外側へ漏れる伝い漏れが生じるおそれがある。

そこで、折り部を、平面視で、吸収体における低剛性部ではなく、低剛性部に隣接する高剛性部の位置に設けることが考えられる。その折り部の位置で、吸収性物品が肌側の部分を内側にして折り畳まれると、吸収性物品にはある程度の厚みがあるので、外側の非肌側の部分には長手方向の外側に引き伸ばされるような力が働く。ところが、吸収性物品は長手方向にほとんど伸長しないため、吸収性物品には長手方向の内側に向かう応力が生じることになる。そして、その応力により、製造時や保管時において、相対的に変形し易い低剛性部は、長手方向に潰れたり、収縮したりする（以下、単に「収縮する」ともいう。）ように変形させられるおそれがある。そうなると、吸収性物品における低剛性部に対応する部分が長手方向に収縮させられてしまい、低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による皺（例示：幅方向の皺）が生じるおそれがある。その場合、個包装体を開封し吸収性物品を装着したとき、吸収体や表面シートの皺により、吸収性物品の肌面へのフィット性が低下し、表面シートが肌面に十分に接触できない箇所から、伝い漏れが生じるおそれがある。更に、それらの皺により、吸収性物品への安心感や美観などが低下するおそれがある。そして、このことは、第１領域、第１中間領域、及び第２領域が幅方向に並び、折り部が、長手方向に沿って帯状に延び、長手方向に間隔を空けて設定される場合にも同様に起こり得る。

本発明の目的は、吸収性物品における、着用者の身体への密着し易さを維持しつつ、伝い漏れを抑制すると共に、安心感や美観の低下を抑制することが可能な個包装体を製造する方法、及び、個包装体を提供することにある。

本発明に係る個包装体を製造する方法は次のとおりである。（１）吸収性物品と、前記吸収性物品の着衣側の面に形成された着衣固定部と、前記着衣固定部の非吸収性物品側の面に配置された剥離シートと、前記剥離シートの非吸収性物品側の面に形成された本体固定部と、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に配置された個包装シートと、を備える個包装体、を製造する方法であって、前記吸収性物品は、長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を備え、前記吸収体は、前記長手方向及び前記幅方向のうちの一方である第１方向に並んだ複数の高剛性部と、隣り合う高剛性部の各々に隣接し、前記長手方向及び前記幅方向のうちの他方である第２方向に延びる低剛性部と、を含んでおり、前記方法は、前記吸収性物品を準備する準備工程であって、前記吸収性物品における非吸収性物品側の面には前記着衣固定部が形成され、前記着衣固定部における非吸収性物品側の面には前記剥離シートが配置されている、準備工程と、準備された前記吸収性物品において、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部の少なくとも一部が前記厚さ方向に重なる位置に、前記本体固定部を形成すると共に、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に前記個包装シートを配置する配置工程と、平面視で、前記第１方向において、前記高剛性部に位置し、前記第２方向に沿って帯状に延びる折り部の位置で、前記吸収性物品を前記個包装シートと共に折り畳む折り畳み工程と、を備える、方法。

本発明に係る個包装体は次のとおりである。（２）吸収性物品と、前記吸収性物品の非吸収性物品側の面に形成された着衣固定部と、前記着衣固定部の非吸収性物品側の面に配置された剥離シートと、前記剥離シートの非吸収性物品側の面に形成された本体固定部と、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に配置された個包装シートと、を備える個包装体であって、前記吸収性物品は、長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を備え、前記吸収体は、前記長手方向及び前記幅方向のうちの一方である第１方向に並んだ複数の高剛性部と、隣り合う高剛性部の各々に隣接し、前記長手方向及び前記幅方向のうちの他方である第２方向に延びる低剛性部と、を含んでおり、前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部の少なくとも一部が前記厚さ方向に重なる位置に形成されており、前記個包装体は、平面視で、前記第１方向において、前記高剛性部に位置し、前記第２方向に沿って延びる折り部を有しており、前記折り部の位置で、前記吸収性物品が前記個包装シートと共に折り畳まれた構成を有する、個包装体。

本発明によれば、吸収性物品における、着用者の身体への密着し易さを維持しつつ、伝い漏れを抑制すると共に、安心感や美観の低下を抑制することが可能な個包装体を製造する方法、及び、個包装体を提供できる。

実施形態に係る個包装体の構成例を示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 実施形態に係る個包装体における吸収性物品の吸収体の構成例を示す平面図である。 実施形態に係る個包装体の構成例を示す底面図である。 実施形態に係る本体固定部と低剛性部との関係を示す模式図である。 実施形態に係る個包装体の製造方法の途中工程の一例を示す平面図である。 実施形態に係る個包装体の製造方法で完成した個包装体の一例を示す平面図である。 他の実施形態に係る本体固定部と低剛性部との関係を示す模式図である。

本実施形態は、以下の態様に関する。
［態様１］
吸収性物品と、前記吸収性物品の着衣側の面に形成された着衣固定部と、前記着衣固定部の非吸収性物品側の面に配置された剥離シートと、前記剥離シートの非吸収性物品側の面に形成された本体固定部と、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に配置された個包装シートと、を備える個包装体、を製造する方法であって、前記吸収性物品は、長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を備え、前記吸収体は、前記長手方向及び前記幅方向のうちの一方である第１方向に並んだ複数の高剛性部と、隣り合う高剛性部の各々に隣接し、前記長手方向及び前記幅方向のうちの他方である第２方向に延びる低剛性部と、を含んでおり、前記方法は、前記吸収性物品を準備する準備工程であって、前記吸収性物品における非吸収性物品側の面には前記着衣固定部が形成され、前記着衣固定部における非吸収性物品側の面には前記剥離シートが配置されている、準備工程と、準備された前記吸収性物品において、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部の少なくとも一部が前記厚さ方向に重なる位置に、前記本体固定部を形成すると共に、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に前記個包装シートを配置する配置工程と、平面視で、前記第１方向において、前記高剛性部に位置し、前記第２方向に沿って帯状に延びる折り部の位置で、前記吸収性物品を前記個包装シートと共に折り畳む折り畳み工程と、を備える方法。

本方法では、配置工程において、非吸収性物品側の面に着衣固定部と剥離シートとがこの順で設けられた吸収性物品において、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部の少なくとも一部が厚さ方向に重なる位置に、本体固定部が形成される。その本体固定部により、着衣固定部及び剥離シートを介して、吸収性物品における低剛性部に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。それゆえ、折り畳み工程において、高剛性部に位置する折り部の位置で、吸収性物品を個包装シートと共に折り畳んでも、その吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に潰れたり、収縮したりする（以下、単に「収縮する」ともいう。）ことを抑制できる。したがって、個包装体の製造時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による皺（例示：幅方向の皺）が生じることを抑制できる。すなわち、着用者の身体への密着し易さを維持しつつ、伝い漏れを抑制できると共に、安心感や美観の低下を抑制できる個包装体を製造することが可能となる。

［態様２］
前記配置工程において、前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部に隣接する前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に形成される、態様１に記載の方法。
本方法では、本体固定部は、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部と当該低剛性部に隣接する高剛性部とに跨る領域が厚さ方向に重なる位置に形成される。その本体固定部により、吸収性物品における低剛性部に対応する部分をより補強することができ、その剛性をより高めることができる。それにより、折り畳み工程において、高剛性部に位置する折り部の位置で、吸収性物品を個包装シートと共に折り畳んでも、吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に収縮することをより抑制できる。したがって、個包装体の製造時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることをより抑制できる。

［態様３］
前記配置工程において、前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部の前記第１方向の両側に隣接する二つの前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に形成される、態様１又は２に記載の方法。
本方法では、本体固定部は、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部と当該低剛性部の第１方向（例示：長手方向）の両側に隣接する二つの高剛性部とに跨る領域が厚さ方向に重なる位置に形成される。その本体固定部により、吸収性物品における低剛性部に対応する部分を更に補強することができ、その剛性を更に高めることができる。それにより、折り畳み工程において、高剛性部に位置する折り部の位置で、吸収性物品を個包装シートと共に折り畳んでも、吸収性物品における低剛性部に対応する部分が、第１方向に収縮することを更に抑制できる。したがって、個包装体の製造時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることを更に抑制できる。

［態様４］
前記折り畳み工程は、平面視で、前記長手方向において、前記低剛性部の両側に隣接する二つの前記高剛性部の各々に位置し、前記幅方向に沿って延びる少なくとも二本の折り部の各々の位置で、前記吸収性物品を前記個包装シートと共に折り畳む工程を含む、態様１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
本方法では、折り畳み工程において、低剛性部の両側に隣接する二つの高剛性部の各々に位置し、幅方向に沿って延びる少なくとも二本の折り部の各々の位置で、吸収性物品が個包装シートと共に折り畳まれる。ここで、本体固定部は、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部の少なくとも一部が厚さ方向に重なる位置に形成されている。すなわち、その本体固定部により、吸収性物品における低剛性部に対応する部分が補強され、その剛性が高められる。それゆえ、折り畳まれるとき、吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に収縮することを抑制できる。よって、個包装体の製造時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることを抑制できる。

［態様５］
前記配置工程において、前記本体固定部は、平面視で、前記着衣固定部の無い領域と部分的に重なる位置に形成される、態様１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
本方法は、本体固定部は、平面視で、着衣固定部の無い領域と部分的に重なる位置に形成される。すなわち、本体固定部は、着衣固定部の存在で剛性が高くなる部分よりも、剛性が低くなる可能性のある着衣固定部の無い部分に対応する部分に形成される。それゆえ、折り畳まれるとき、吸収性物品における剛性の低い部分に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に収縮することを抑制できる。よって、個包装体の製造時に、吸収体の低剛性部を含む剛性の低い部分やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることを抑制できる。

［態様６］
前記低剛性部の前記第１方向の長さは、前記高剛性部の前記厚さ方向の長さよりも大きい、態様１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
本方法では、低剛性部の第１方向の長さは、高剛性部の厚さ方向の長さよりも大きくなっている。それにより、吸収性物品を着用者の身体に密着し易くできる。ただし、低剛性部の第１方向の長さが相対的に長いため、第２方向に沿って帯状に延びる折り部の位置で、吸収性物品を個包装シートと共に第１方向に折り畳むとき、低剛性部を挟んで隣り合う高剛性部同士が第１方向に衝突し難くなる。その結果、低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じるおそれがある。しかし、本方法では、既述のように、本体固定部により、その吸収性物品の低剛性部に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。それゆえ、折り畳まれるとき、その吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、長手方向に収縮すること、延いては皺が生じることを抑制できる。

［態様７］
前記第１方向は、前記長手方向であり、前記第２方向は、前記幅方向である、態様１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
着用者の身体に密着し易い吸収性物品では、吸収体における長手方向の途中の部分に、相対的に剛性の低い低剛性部を設け、その低剛性部で吸収体を曲げ易くすることで、吸収体、延いては吸収性物品を着用者の身体に密着し易くしている。その場合、幅方向に沿って帯状に延びる折り部の位置で、吸収性物品が個包装シートと共に折り畳まれるとき、低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じるおそれがある。そこで、本方法では、第１方向を長手方向とし、第２方向を幅方向としている。そのため、既述のように、本体固定部により、その吸収性物品の低剛性部に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。それゆえ、折り畳まれるとき、その吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、長手方向に収縮すること、延いては皺が生じることを抑制できる。

［態様８］
前記吸収性物品は、前記幅方向の両側に延出する一対のウイング部を更に備え、前記配置工程において、前記本体固定部は、平面視で、前記長手方向における前記一対のウイング部の位置よりも後側に形成される、態様７に記載の方法。
本方法では、本体固定部は、平面視で、長手方向における一対のウイング部の位置よりも後側に形成される。すなわち、本体固定部は、一対のウイング部の存在で剛性が高くなる部分よりも、剛性が低くなる可能性のある長手方向の後側に配置される。それゆえ、折り畳まれるとき、吸収性物品における低剛性部を含む剛性の低い部分に対応する部分が、長手方向に収縮することを抑制できる。したがって、吸収体の低剛性部を含む剛性の低い部分やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることを抑制できる。

［態様９］
吸収性物品と、前記吸収性物品の非吸収性物品側の面に形成された着衣固定部と、前記着衣固定部の非吸収性物品側の面に配置された剥離シートと、前記剥離シートの非吸収性物品側の面に形成された本体固定部と、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に配置された個包装シートと、を備える個包装体であって、前記吸収性物品は、長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を備え、前記吸収体は、前記長手方向及び前記幅方向のうちの一方である第１方向に並んだ複数の高剛性部と、隣り合う高剛性部の各々に隣接し、前記長手方向及び前記幅方向のうちの他方である第２方向に延びる低剛性部と、を含んでおり、前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部の少なくとも一部が前記厚さ方向に重なる位置に形成されており、前記個包装体は、平面視で、前記第１方向において、前記高剛性部に位置し、前記第２方向に沿って延びる折り部を有しており、前記折り部の位置で、前記吸収性物品が前記個包装シートと共に折り畳まれた構成を有する、個包装体。

本個包装体は、非吸収性物品側の面に着衣固定部と剥離シートとがこの順で設けられた吸収性物品において、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部の少なくとも一部が厚さ方向に重なる位置に、本体固定部が形成されている。その本体固定部により、着衣固定部及び剥離シートを介して、吸収性物品における低剛性部に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。それゆえ、個包装シートと共に折り畳まれている吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に収縮することを抑制できる。したがって、個包装体の保管時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることを抑制できる。すなわち、着用者の身体への密着し易さを維持しつつ、伝い漏れを抑制できると共に、安心感や美観の低下を抑制できる個包装体を得ることが可能となる。

［態様１０］
前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部に隣接する前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に配置されている、態様９に記載の個包装体。
本個包装体では、本体固定部は、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部と当該低剛性部に隣接する高剛性部とに跨る領域が厚さ方向に重なる位置に形成されている。その本体固定部により、吸収性物品における低剛性部に対応する部分をより補強することができ、その剛性をより高めることができる。それにより、個包装シートと共に折り畳まれている吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に収縮することをより抑制できる。したがって、個包装体の保管時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることをより抑制できる。

［態様１１］
前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部の前記第１方向の両側に隣接する二つの前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に配置されている、態様９又は１０に記載の個包装体。
本個包装体では、本体固定部は、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部と当該低剛性部の第１方向（例示：長手方向）の両側に隣接する二つの高剛性部とに跨る領域が厚さ方向に重なる位置に形成されている。その本体固定部により、吸収性物品における低剛性部に対応する部分を更に補強することができ、その剛性を更に高めることができる。それにより、吸収性物品における低剛性部に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に収縮することを更に抑制できる。したがって、個包装体の保管時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることを更に抑制できる。

［態様１２］
前記個包装体は、展開状態において、平面視で、前記長手方向において、前記低剛性部の両側に隣接する二つの前記高剛性部の各々に位置し、前記幅方向に沿って延びる少なくとも二本の折り部を有しており、前記少なくとも二本の折り部の各々の位置で、前記吸収性物品が前記個包装シートと共に折り畳まれた構成を有する、態様９乃至１１のいずれか一項に記載の個包装体。
本個包装体は、低剛性部の両側に隣接する二つの高剛性部の各々に位置し、幅方向に沿って延びる少なくとも二本の折り部の各々の位置で製品が折り畳まれている。ここで、本体固定部は、剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部の少なくとも一部が厚さ方向に重なる位置に形成されている。すなわち、その本体固定部により、吸収性物品における低剛性部に対応する部分が補強され、その剛性が高められている。それゆえ、吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、第１方向（例示：長手方向）に収縮することを抑制できる。したがって、個包装体の保管時に、吸収体の低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じることを抑制できる。

［態様１３］
前記第１方向は、前記長手方向であり、前記第２方向は、前記幅方向である、態様９乃至１２のいずれか一項に記載の個包装体。
着用者の身体に密着し易い吸収性物品では、吸収体における長手方向の途中の部分に、相対的に剛性の低い低剛性部を設け、その低剛性部で吸収体を曲げ易くすることで、吸収体、延いては吸収性物品を着用者の身体に密着し易くしている。その場合、幅方向に沿って帯状に延びる折り部の位置で、個包装シートと共に折り畳まれた吸収性物品では、低剛性部やそれに対応する表面シートに、収縮による折り皺が生じるおそれがある。そこで、本個包装体では、第１方向を長手方向とし、第２方向を幅方向としている。そのため、既述のように、本体固定部により、その吸収性物品の低剛性部に対応する部分を補強されているので、その剛性が高められている。それゆえ、その吸収性物品の低剛性部に対応する部分が、長手方向に収縮すること、延いては皺が生じることを抑制できる。

以下、本発明に係る個包装体を製造する方法及び個包装体の実施形態を説明する。

まず、実施形態に係る個包装体について説明する。本実施形態では、個包装体に収納される吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて個包装体を説明する。ただし、本発明において、吸収性物品の種類及び用途は上記の例に限定されるものではなく、本発明の主題の範囲を逸脱しない限り、他の吸収性物品でもよい。他の吸収性物品としては、例えばパンティライナー、軽失禁パッド、使い捨ておむつが挙げられる。

図１～図５は実施形態に係る個包装体５０の構成例を示す図である。図１は展開された個包装体５０の平面図であり、図２及び図３はそれぞれ図１のＩＩ－ＩＩ線及びＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図であり、図４は個包装体５０における吸収性物品１の吸収体４の平面図であり、図５は展開された個包装体５０の底面図である。個包装体５０は、吸収性物品１と、吸収性物品１を包む個包装シート４０（包装テープ４１を含む）と、を備えている。

吸収性物品１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有する。図１に描かれた吸収性物品１では、図の上側及び下側をそれぞれ長手方向Ｌの前側及び後側とし、左側及び右側をそれぞれ幅方向Ｗの左側及び右側とし、紙面に対して手前側及び奥側をそれぞれ厚さ方向Ｔの上側及び下側とする。吸収性物品１は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線Ｃ_L（仮想線）と、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線Ｃ_W（仮想線）とを有する。長手方向中心線Ｃ_Lに向かう向き及び側をそれぞれ幅方向Ｗの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側をそれぞれ幅方向Ｗの外向き及び外側とする。一方、幅方向中心線Ｃ_Wに向かう向き及び側をそれぞれ長手方向Ｌの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側をそれぞれ長手方向Ｌの外向き及び外側とする。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面上に置いた吸収性物品１を厚さ方向Ｔの上側から見ることを平面視といい、平面視で把握される形状を平面形状という。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面内の任意の方向を平面方向という。着用者が吸収性物品１を装着したとき、厚さ方向Ｔにて相対的に着用者の肌面に近い側及び遠い側となる側をそれぞれ肌側及び非肌側という。これら定義は、吸収性物品１の各資材や個包装シート４０など、個包装体５０に関連する各資材にも共通に用いられる。また、個包装体５０における各資材において、対象資材における吸収性物品１に近い側を吸収性物品側、吸収性物品１から遠い側を非吸収性物品側ともいう。

本実施形態では、吸収性物品１（ウイング部及びヒップフラップ部を除く）は、平面視にて、長手方向Ｌに長く幅方向Ｗに短い略矩形の形状を有し、長手方向Ｌの両端辺は略半円形の形状を有する。なお、吸収性物品１の形状は、長手方向Ｌに長く幅方向Ｗに短ければ特に制限されず、例えば角丸長方形、楕円形、瓢箪型及び砂時計型が挙げられる。吸収性物品１は、長手方向Ｌの中央又は前側にて、略矩形の形状の部分から幅方向Ｗの両外側に延出する一対のウイング部９を備える。ウイング部９は略台形の形状を有するが、例えば半円形や半楕円形でもよい。吸収性物品１は、長手方向Ｌの後側にて、略矩形の形状の部分から幅方向Ｗの両外側に延出する一対のヒップフラップ部１４を備える。ヒップフラップ部１４は略弓形の形状を有するが、例えば半円形や半楕円形でもよい。

吸収性物品１は、表面シート２と、吸収体４と、裏面シート３と、を備え、本実施形態では、補助シート５を更に備える。表面シート２は、液透過性のシートであり、本実施形態では吸収性物品１の肌側の表面を構成する。補助シート５は、液透過性のシートであり、本実施形態では表面シート２の非肌側に積層される。吸収体４は、液吸収性及び液保持性の材料であり、補助シート５と裏面シート３との間に位置する。裏面シート３は、液不透過性のシートであり、本実施形態では吸収性物品１の非肌側の表面を構成する。したがって、吸収性物品１では、表面シート２と補助シート５と吸収体４と裏面シート３とが厚さ方向Ｔにこの順に積層される。なお、吸収性物品１は、裏面シート３の非肌側に外装シートを更に備えてもよい。

吸収性物品１の非肌側（着衣側）の表面を構成する裏面シート３（又は外装シート）には、着衣固定部７が形成されている。着衣固定部７は、吸収性物品１を下着の肌側面に接着する粘着剤（例示：ホットメルト接着剤）である。本実施形態では、複数の着衣固定部７が、平面視で、吸収体４と重なる領域に、長手方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに間隔を空けて並んで配置されている。複数の着衣固定部７の各々は、略矩形状であるが、その形状は任意である。

また、本実施形態では、吸収性物品１の非肌側（着衣側）の表面を構成する裏面シート３（又は外装シート）には、一対の裏面着衣固定部８と、一対の裏面着衣固定部１０と、が形成されている。一対の裏面着衣固定部８は、一対のウイング部９を下着の非肌側面に接着する粘着剤であり、一対のウイング部９における裏面シート３の非肌側の表面に配置されている。一対の裏面着衣固定部１０は、一対のヒップフラップ部１４を下着の非肌側面に接着する粘着剤であり、一対のヒップフラップ部１４における裏面シート３の非肌側の表面に配置されている。裏面着衣固定部８及び裏面着衣固定部１０は、略矩形状であるが、その形状は任意である。

本実施形態では、吸収性物品１は、一対のサイドシート６を更に備える。一対のサイドシート６は、親水性又は撥水性のシートであり、本実施形態では補助シート５における幅方向Ｗの両側に位置する。一対のサイドシート６は、幅方向Ｗの内側に、長手方向Ｌに沿って延びる一対の防漏壁１６を含んでいる。一対の防漏壁１６の各々は、幅方向Ｗの外側の端部を固定端１６Ｅ１とされ、補助シート５と接合し、内側の端部を自由端１６Ｅ２とされ、部材と非接合である。防漏壁１６は、自由端１６Ｅ２に、長手方向Ｌに沿って延びる弾性部材を有してもよい。幅方向Ｗにおいて、表面シート２の幅方向Ｗの端縁２Ｅは、幅方向Ｗに対向する防漏壁１６の固定端１６Ｅ１及び自由端１６Ｅ２から離間しており、したがって、平面視で、表面シート２と一対の防漏壁１６との間に補助シート５が露出している。

本実施形態では、表面シート２は、長手方向Ｌに長く幅方向Ｗに短い略矩形の形状で、長手方向Ｌの両端辺が略半円形の形状を有する。表面シート２は、保水性繊維を含む第１繊維層２ａと、保水性繊維及び疎水性繊維を含む第２繊維層２ｂと、を備える。第１繊維層２ａの肌側の表面は、表面シート２の肌側の表面を構成し、非肌側の表面は、第２繊維層２ｂの肌側の表面に接する。第２繊維層２ｂの非肌側の表面は、表面シート２の非肌側の表面を構成する。なお、表面シート２は、第１繊維層２ａ及び第２繊維層２ｂのいずれか一層でもよく、他の繊維層を更に備える三層でもよい。また、第１繊維層２ａ及び第２繊維層２ｂの各々の構成繊維の種類は、表面シート２が液透過性シートになれば、上記の例に限定されない。

補助シート５は、長手方向Ｌに長く幅方向Ｗに短い略矩形の形状で、長手方向Ｌの両端辺が略半円形の形状を有する。補助シート５は、表面シート２と比較して幅方向Ｗにやや大きい形状を有する。したがって、補助シート５の幅方向Ｗの長さ（幅）は、表面シート２の幅方向Ｗの長さ（幅）よりも大きい。そして、平面視で、補助シート５の幅方向Ｗの両端部の各々は、表面シート２の幅方向Ｗの両端縁２Ｅの各々の外側に延出している。したがって、補助シート５の幅方向Ｗの両端縁５Ｅの各々は、表面シート２の幅方向Ｗの両端縁２Ｅの外側に位置する。本実施形態では、補助シート５の幅方向Ｗの長さ（幅）は吸収体４の幅方向Ｗの長さ（幅）と概ね同じである。

本実施形態では、表面シート２と補助シート５とは互いに接着剤（図示されず、例示：ホットメルト接着剤）で接合される。表面シート２では、幅方向Ｗの中央部は、接着剤で補助シート５に接合され、幅方向Ｗの両端部は、補助シート５に非接合である。中央部と両端部の各々とは、長手方向Ｌに沿って延びる仮想的な一対の境界線１７の各々で区切られる。したがって、表面シート２の両端部の各々は、幅方向Ｗの内側の端縁を中央部の幅方向Ｗの端縁に連結されて固定端とされ、幅方向Ｗの外側の端縁（長手方向Ｌの両端部を除く）をどの部材にも接合されていない自由端とされる。

そのため、表面シート２の両端部の各々は、自由端が厚さ方向Ｔに補助シート５に対して動き易くなるので、嵩高くなり易く、補助シート５から起立し得る構成である。そのため、表面シート２の両端部の各々は、中央部に対して堤のような形状になり易く、繊維密度が低くなり易い。それにより、表面シート２の両端部の各々は、表面シート２の中央部から端部へ拡散した体液を、表面の高さの差や、繊維密度の差により、幅方向Ｗの外側へ移行し難くすることができる。このように、吸収性物品１では、体液の量が多い場合でも体液の横漏れをより抑制できると共に、肌触りをより改善できる。

本実施形態では、吸収体４は、平面視で長手方向Ｌに長い略矩形の形状で、長手方向Ｌの両端辺が略半円形の形状を有する。吸収体４は、吸収性コア４ａとそれを被覆するコアラップ４ｂとを含んでいる。吸収体４の幅方向Ｗの長さ（幅）は、表面シート２の幅方向Ｗの長さ（幅）よりも大きい。したがって、平面視で、表面シート２の両端部は、吸収体４の幅方向Ｗの両端縁よりも内側に位置する。

吸収体４は、長手方向Ｌ（第１方向）に並んだ複数の高剛性部ＨＢと、隣り合う高剛性部ＨＢの各々に隣接し、幅方向Ｗ（第２方向）に延びる低剛性部ＬＢと、を含んでいる。ただし、高剛性部ＨＢ及び低剛性部ＬＢは、それぞれ吸収体４における剛性が相対的に高い部分及び低い部分である。高剛性部ＨＢ及び低剛性部ＬＢは、例えば、それぞれ坪量の多い部分（厚さが厚い部分）及び少ない部分（厚さが薄い部分）である（ただし、質量密度は概ね同じとする）。高剛性部ＨＢ及び低剛性部ＬＢの他の例としては、高剛性部ＨＢが吸収体４のエンボス部から構成されており、低剛性部ＬＢが吸収体４の非エンボス部から構成されていてもよい。更に他の例としては、高剛性部ＨＢが表面シート２と吸収体４とが圧搾された圧搾部から構成されており、低剛性部ＬＢが表面シート２と吸収体４とが圧搾されていない非圧搾部から構成されていてもよい。あるいは、剛性として、剛軟度（ＪＩＳ Ｌ １０９６（織物及び編物の生地試験方法）又はＪＩＳ Ｌ １０８５（不織布しん地試験方法）のガーレ法に準拠したガーレ剛軟度試験機で測定）を測定し、剛軟度の相対的な高低で剛性の相対的な高低を比較してもよい。ただし、高剛性部ＨＢの坪量としては、例えば、２５０～９００ｇ／ｍ^２が挙げられ、低剛性部ＬＢの坪量としては、例えば、０～１５０ｇ／ｍ^２が挙げられる。両者の坪量の差が、１００ｇ／ｍ^２程度あれば、吸収体４が低剛性部ＬＢで変形し易くなり、着用者の身体に密着し易くなるが、その差が大きいほど皺は発生し易くなる。

実施形態では、長手方向Ｌに並んだ高剛性部ＨＢ１及び高剛性部ＨＢ２と、隣り合う高剛性部ＨＢ１及び高剛性部ＨＢ２の各々に隣接し、幅方向Ｗに延びる低剛性部ＬＢＷ１と、を含んでいる。ただし、高剛性部ＨＢ１は長手方向Ｌの前方に位置し、高剛性部ＨＢ２は長手方向Ｌの後方に位置している。低剛性部ＬＢＷ１は、高剛性部ＨＢ１と高剛性部ＨＢ２との間で、吸収体４の幅方向Ｗの一方の端縁から他方の端縁まで延在している。低剛性部ＬＢＷ１と高剛性部ＨＢ１との境界がＢＬ１１であり、低剛性部ＬＢＷ２と高剛性部ＨＢ２との境界がＢＬ１２である。このような吸収性物品１は、使用時に、低剛性部ＬＢＷ１が折れ曲がることにより、長手方向Ｌにおいて、吸収体４が着用者の肌面に沿って容易に変形できる。それにより、吸収性物品１を、着用者の身体に密着し易くでき、伝い漏れや横漏れを抑制できる。

本実施形態では、吸収体４は、更に、高剛性部ＨＢ２の内部に、長手方向Ｌに間隔を空けて並んだ複数の低剛性部ＬＢＷ２～ＬＢＷ４と、低剛性部ＬＢＷ１～ＬＢＷ４を長手方向Ｌに貫く低剛性部ＬＢＬを含んでいる。低剛性部ＬＢＷ２～ＬＢＷ４は、幅方向Ｗに延在するが、幅方向Ｗの両外側には高剛性部ＨＢ２の一部が存在している。このような吸収性物品１は、使用時に、低剛性部ＬＢＷ１～ＬＢＷ４が折れ曲がることにより、長手方向Ｌにおいて、吸収体４が着用者の肌面に沿ってより容易に変形できると共に、低剛性部ＬＢＬが折れ曲がることにより、幅方向Ｗにおいて、吸収体４が着用者の肌面に沿って容易に変形できる。それにより、吸収性物品１を、着用者の身体により密着し易くでき、伝い漏れや横漏れをより抑制できる。

本実施形態では、補助シート５及び一対のサイドシート６における非肌側の吸収体４に対向する部分と吸収体４の肌側の表面とは互いに所定パターンの接着剤（例示：ホットメルト接着剤）で接合される。補助シート５、一対のサイドシート６及び吸収体４における非肌側の裏面シート３に対向する部分は裏面シート３に所定のパターンの接着剤（例示：ホットメルト接着剤）や熱シールなどで接合される。

本実施形態では、吸収性物品１は、圧搾部（圧搾溝）１１ａ、１１ｂと、一対の圧搾部（圧搾溝）１２と、一対の圧搾部（圧搾溝）１３ａ、１３ｂ、１３ｃと、を更に備える。圧搾部１１ａ、１１ｂは、平面視で、それぞれ吸収体４の長手方向Ｌの前側及び後側の端部に位置する。一対の圧搾部１２は、平面視で、吸収体４における***口当接域の幅方向Ｗの両外側の部分に間隔を空けて並び、長手方向Ｌに沿って連続的又は間欠的に延びている。ただし、***口当接域は、平面視で、吸収性物品１における着用者の***口が当接する領域であり、概ね一対のウイング部９の各々の間における吸収体４の幅方向Ｗの中央部が位置する領域である。一対の圧搾部１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、平面視で、一対の圧搾部１２の長手方向Ｌの後側の部分に幅方向Ｗに間隔を空けて並び、長手方向Ｌに沿って連続的又は間欠的に延びている。圧搾部１１ａ、１１ｂ、１２、１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、表面シート２、補助シート５及び吸収体４（肌側のコアラップ４ｂ及び吸収性コア４ａ）が厚さ方向Ｔに圧縮されて形成される。圧搾部１１ａ、１１ｂ、１２、１３ａ、１３ｂ、１３ｃの厚さ方向Ｔの底部は、吸収性コア４ａ内に位置するが、非肌側のコアラップ４ｂに達してもよい。本実施形態では、圧搾部１１ａ、１１ｂ、１２、１３ａ、１３ｂ、１３ｃの平面視の形状は線状だが、他の形状でもよい。また、圧搾部１１ａ、１１ｂ、１２、１３ａ、１３ｂ、１３ｃの少なくとも一つが無くてもよい。

本実施形態では、吸収性物品１は、一対の圧搾部（圧搾溝）１５ａ、１５ｂ、１５ｃを更に備える。一対の圧搾部１５ａ及び一対の圧搾部１５ｃは、平面視で、一対の防漏壁１６における幅方向Ｗの内側かつ長手方向Ｌの前側及び後側の部分に、長手方向Ｌに沿って連続的又は間欠的に延びている。一対の圧搾部１５ｂは、平面視で、一対の防漏壁１６における幅方向Ｗの外側かつ長手方向Ｌの中央部分に、長手方向Ｌに沿って連続的又は間欠的に延びている。圧搾部１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、サイドシート６及び補助シート５が厚さ方向Ｔに圧縮されて形成される。圧搾部１５ａ、１５ｂ、１５ｃの厚さ方向Ｔの底部は、補助シート５の非肌側面に達しているが、達していなくてもよい。また、その低部は、吸収体４へ達していてもよい。本実施形態では、圧搾部１５ａ、１５ｂ、１５ｃの平面視の形状は菱形が並んだ形状だが、他の形状でもよい。また、圧搾部１５ａ、１５ｂ、１５ｃの少なくとも一つが無くてもよい。一対の圧搾部１５ｂは、長手方向Ｌにおいて、少なくとも低剛性部ＬＢＷ１と重なる位置に存在するので、吸収体４の低剛性部ＬＢＷ１を含む領域における剛性を高めているとみることができる。

着衣固定部７の非吸収性物品側の面、すなわち厚さ方向Ｔの下側の面には、剥離シート２０が配置されている。剥離シート２０は、吸収性物品１の使用時に下着の肌側面に接着するための着衣固定部７を保護する。一対の裏面着衣固定部８及び一対の裏面着衣固定部１０の非吸収性物品側の面、すなわち厚さ方向Ｔの下側の面にも、剥離シート（図示されず）が配置される。剥離シート２０で使用されるシートの坪量としては、例えば、３０～４０ｇ／ｍ^２が挙げられ、本実施形態では３５ｇ／ｍ^２である。

剥離シート２０の非吸収性物品側の面、すなわち厚さ方向Ｔの下側の面には、本体固定部２３が形成されており、本実施形態では、更に、本体固定部２１、２２、２４、２５が形成されている。本体固定部２１、２２、２３、２４、２５は、吸収性物品１を、個包装シート４０に、剥離シート２０及び着衣固定部７を介して仮固定する粘着剤（例示：ホットメルト接着剤）である。本体固定部２１、２２、２３、２４、２５は、剥離シート２０の幅方向Ｗの中央部に、長手方向Ｌに沿って間隔を空けて並ぶように配置されている。本体固定部２１、２２、２３、２４、２５で使用される粘着剤の坪量としては、例えば、５～１００ｇ／ｍ^２が挙げられ、５～５０ｇ／ｍ^２が好ましく、個包装シート４０よりも坪量が低いのがより好ましい。また、個包装シート４０で使用されるシートとしては、例えばＳＭＳや合成樹脂のフィルムが挙げられる。そのシートの坪量としては、例えば、１０～２０ｇ／ｍ^２が挙げられ、本実施形態では１３～１５ｇ／ｍ^２である。

図６は、実施形態に係る本体固定部２３と低剛性部ＬＢＷ１との関係を示す模式図である。本体固定部２３は、剥離シート２０の非吸収性物品側の面、すなわち厚さ方向Ｔの下側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に形成されている。本実施形態では、本体固定部２３は、低剛性部ＬＢＷ１と当該低剛性部ＬＢＷ１に隣接する高剛性部ＨＢ１とに跨る領域が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に形成されている。その本体固定部２３により、着衣固定部７及び剥離シート２０を介して、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を補強でき、その剛性を高めることができる。

本体固定部２３は、図６に仮想線で示される本体固定部２３ａ及び／又は本体固定部２３ｂのように、平面視で、長手方向Ｌの後側及び／又は幅方向Ｗの外側に向かって低剛性部ＬＢＷ１を跨ぐように延出していてもよい。すなわち、本体固定部２３（２３ａ及び／又は２３ｂ）は、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１と当該低剛性部ＬＢＷ１の長手方向Ｌの両側に隣接する二つの高剛性部ＨＢ１及び高剛性部ＨＢ２とに跨る領域が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に形成されている。その本体固定部２３（２３ａ及び／又は２３ｂ）により、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を更に補強でき、その剛性を更に高めることができる。

低剛性部ＬＢＷ１と当該低剛性部ＬＢＷ１に隣接する高剛性部ＨＢ１とに跨る領域が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に形成される本体固定部２３（２３ａ及び／又は２３ｂ）の数及び面積は、この例に限定されない。補強や剛性向上の観点から、数は複数であってよく、面積はより大きくてもよい。また、その本体固定部２３（２３ａ及び／又は２３ｂ）の形状は、矩形状に限定されず、円形や楕円形や多角形など任意である。本体固定部２１、２２、２４、２５の形状についても同様である。なお、本実施形態では、低剛性部ＬＢＷ２～ＬＢＷ４は、幅方向Ｗの両外側に高剛性部ＨＢ２が存在するので、それらの周辺の部分は長手方向Ｌの剛性を有するため、平面視で、低剛性部ＬＢＷ２～ＬＢＷ４と厚さ方向Ｔに重なる位置に本体固定部を形成していない。ただし、補強や剛性向上の観点からそれらの位置に本体固定部を形成してもよい。

図１に示す展開された状態の個包装体５０は、平面視で、長手方向Ｌ（第１方向）において、高剛性部ＨＢに位置し、幅方向Ｗ（第２方向）に沿って延びる一の又は複数の折り部を有している。吸収性物品１は、一の又は複数の折り部の位置で、個包装シート４０と共に折り畳まれて、個包装体５０となる。本実施形態では、平面視で、長手方向Ｌの後側から前側に向かって間隔を空けて並び、幅方向Ｗに沿って延びる幅方向第１折り部ＦＷ１、幅方向第２折り部ＦＷ２及び幅方向第３折り部ＦＷ３が設けられている。そして、吸収性物品１と個包装シート４０とは、まず、幅方向第１折り部ＦＷ１よりも長手方向Ｌの後側の部分が幅方向第１折り部ＦＷ１の位置で折り畳まれる。次いで、幅方向第２折り部ＦＷ２よりも長手方向Ｌの後側の部分が幅方向第２折り部ＦＷ２の位置で折り畳まれる。その後、幅方向第３折り部ＦＷ３よりも長手方向Ｌの後側の部分が幅方向第３折り部ＦＷ３の位置で折り畳まれる。この場合、幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３を、平面視で、高剛性部ＨＢに設け、低剛性部ＬＢに設けていないので、折り部を低剛性部に設ける場合と比較して、低剛性部ＬＢやそれに対応する表面シート２に折り癖がつくことを抑制できる。このように、吸収性物品１は、個包装シート４０と共に、長手方向Ｌに四つ折りにされる。なお、吸収性物品１は、単独で、長手方向Ｌに四つ折りにされてもよい。また、吸収性物品１は、単独で又は個包装シート４０と共に、長手方向Ｌに二つ折り又は三つ折りにされてもよい。

また、本実施形態では、吸収性物品１と個包装シート４０とが長手方向Ｌに複数回（例示：３回）折り畳まれる前に、吸収性物品１が幅方向Ｗに三つ折りにされる。すなわち、平面視で、幅方向Ｗの左側から右側に向かって間隔を空けて並び、長手方向Ｌに沿って延びる長手方向第１折り部ＦＬ１及び長手方向第２折り部ＦＬ２が設けられている。そして、吸収性物品１は、まず、長手方向第１折り部ＦＬ１よりも幅方向Ｗの左側の部分が長手方向第１折り部ＦＬ１の位置で折り畳まれる。次に（又は同時に）、長手方向第２折り部ＦＬ２よりも幅方向Ｗの右側の部分が長手方向第２折り部ＦＬ２の位置で折り畳まれる。このように、吸収性物品１は、幅方向Ｗに三つ折りにされる。なお、吸収性物品１は、個包装シート４０と共に、幅方向Ｗに三つ折りにされてもよい。また、吸収性物品１は、幅方向Ｗに折り畳まれなくてもよい。

吸収性物品１は厚さを有するため、折り畳むときの折り位置はある程度の幅（例示：吸収性物品１の厚さ程度）を有する。そのため、幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３は、長手方向Ｌにある程度の幅を有する帯状の領域となる。そして、最初の折り畳の折り位置となる幅方向第１折り部ＦＷ１の幅が最も小さく、最後の折り畳みの折り位置となる幅方向第３折り部ＦＷ３の幅が最も大きくなる。折り畳みの回数が増えるほど折り畳み対象の厚さが厚くなるからである。同様に、長手方向第１折り部ＦＬ１及び長手方向第２折り部ＦＬ２は、幅方向Ｗにある程度の幅を有する帯状の領域となる。なお、長手方向第１折り部ＦＬ１の幅と、長手方向第２折り部ＦＬ２の幅とは、概ね同じになる。

この個包装体５０は、非吸収性物品側の面に着衣固定部７と剥離シート２０とがこの順で設けられた吸収性物品１にて、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に、本体固定部２３が形成されている。その本体固定部２３により、着衣固定部７及び剥離シート２０を介して、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。それゆえ、個包装シート４０と共に折り畳まれている吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌ（第１方向）に収縮することを抑制できる。したがって、個包装体５０の保管時に、吸収体４の低剛性部ＬＢＷ１やそれに対応する表面シート２に、収縮による折り皺が生じることを抑制できる。すなわち、着用者の身体への密着し易さを維持しつつ、伝い漏れを抑制できると共に、安心感や美観の低下を抑制できる個包装体を得ることが可能となる。

この個包装体５０では、本体固定部２３は、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１と当該低剛性部ＬＢＷ１に隣接する高剛性部ＨＢ１とに跨る領域が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に形成されている。その本体固定部２３により、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分をより補強することができ、その剛性をより高めることができる。それにより、個包装シート４０と共に折り畳まれている吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌ（第１方向）に収縮することをより抑制できる。したがって、個包装体５０の保管時に、吸収体４の低剛性部ＬＢＷ１やそれに対応する表面シート２に、収縮による折り皺が生じることをより抑制できる。

この個包装体５０では、本体固定部２３は、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１と当該低剛性部ＬＢＷ１の長手方向Ｌ（第１方向）の両側に隣接する二つの高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２とに跨る領域が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に形成される。その本体固定部２３により、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を更に補強することができ、その剛性を更に高めることができる。それにより、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌ（第１方向）に収縮することを更に抑制できる。

この個包装体５０は、低剛性部ＬＢＷ１の両側に隣接する二つの高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２の各々に位置し、幅方向Ｗに沿って延びる少なくとも二本の幅方向第２折り部ＦＷ２及び幅方向第３折り部ＦＷ３の各々の位置で吸収性物品１が個包装シート４０と共に折り畳まれている。ここで、本体固定部２３は、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置に形成されている。すなわち、その本体固定部２３により、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が補強され、その剛性が高められている。それゆえ、吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌ（第１方向）に収縮することを更に抑制できる。

着用者の身体に密着し易い吸収性物品１では、吸収体４における長手方向Ｌの途中の部分に、相対的に剛性の低い低剛性部ＬＢＷ１を設け、低剛性部ＬＢＷ１で吸収体４を曲げ易くすることで、吸収体４、延いては吸収性物品１を着用者の身体に密着し易くしている。その場合、幅方向Ｗに沿って帯状に延びる幅方向第２折り部ＦＷ２や幅方向第３折り部ＦＷ３の位置で、個包装シート４０と共に折り畳まれている吸収性物品１では、低剛性部ＬＢＷ１やそれに対応する表面シート２に、収縮による折り皺が生じるおそれがある。そこで、個包装体５０では、第１方向を長手方向Ｌとし、第２方向を幅方向Ｗとしている。そのため、既述のように、本体固定部２３により、その吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を補強されているので、その剛性が高められている。それゆえ、その吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮すること、延いては皺が生じることを抑制できる。

次に、実施形態に係る個包装体５０を製造する方法について説明する。個包装体を製造する方法は、準備工程と、配置工程と、折り畳み工程と、を備えている。

準備工程は、吸収性物品１を準備する。ここで、吸収性物品１における非吸収性物品側の面には、少なくとも着衣固定部７が形成され、着衣固定部７における非吸収性物品側の面には剥離シート２０が配置されている。ただし、着衣固定部７が先に吸収性物品１上に形成され、着衣固定部７が形成された吸収性物品１上に剥離シート２０が配置されてもよいし、着衣固定部７が先に剥離シート２０上に形成され、着衣固定部７が形成された剥離シート２０が吸収性物品１上に配置されてもよい。

本実施形態では、剥離シート２０に着衣固定部７を塗布し、その着衣固定部７が塗布された剥離シート２０を、吸収性物品１における非吸収性物品側の面に配置する。ただし、吸収性物品１、着衣固定部７及び剥離シート２０は、図１～図６を用いて説明されたとおりである。なお、吸収性物品１における非吸収性物品側の面に着衣固定部７を塗布し、その塗布された着衣固定部７の非吸収性物品側の面に剥離シート２０を配置してもよい。

配置工程は、準備された吸収性物品１にて、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に、本体固定部２３を形成すると共に、本体固定部２３の非吸収性物品側の面に個包装シート４０を配置する。ただし、「本体固定部２３を形成すると共に、本体固定部２３の非吸収性物品側の面に個包装シート４０を配置する」とは、本体固定部２３が先に剥離シート２０上に形成され、本体固定部２３が形成された剥離シート２０上に個包装シート４０が配置される場合、及び、本体固定部２３が先に個包装シート４０上に形成され、本体固定部２３が形成された個包装シート４０が剥離シート２０上に配置される場合の両方を含でおり、どちらの場合でもよいという意味である。

本実施形態では、配置工程は、個包装シート４０に本体固定部２３を塗布し、その本体固定部２３が塗布された個包装シート４０を、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に、本体固定部２３が配置されるように、剥離シート２０の非吸収性物品側の面に配置する。本実施形態では、本体固定部２３と共に、本体固定部２１、２２、２４、２５も塗布される。この配置工程の状態は、図１及び図５の展開された状態の個包装体５０（包装テープ４１を除く）と同じである。本体固定部２１～２５、個包装シート４０、低剛性部ＬＢＷ１は、図１～図６を用いて説明されたとおりである。なお、配置工程は、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置（領域）に、本体固定部２３を塗布し、その塗布された本体固定部２３の非吸収性物品側の面に個包装シート４０を配置してもよい。

折り畳み工程は、平面視で、長手方向Ｌにおいて、高剛性部ＨＢ１及び／又はＨＢ２に位置し、幅方向Ｗに沿って帯状に延びる幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３のうちの少なくとも一つの位置で、吸収性物品１を個包装シート４０と共に折り畳む。

本実施形態では、折り畳み工程は、まず、図１及び図５の展開された状態の個包装体５０を、長手方向第１折り部ＦＬ１及び長手方向第２折り部ＦＬ２の位置で吸収性物品１を折り畳む。その後、折り畳まれて露出した一対の裏面着衣固定部８及び一対の裏面着衣固定部１０に、それらを上方から覆うように、それぞれ略矩形状の剥離シート３１及び剥離シート３２を配置する。図７は、実施形態に係る個包装体の製造方法の途中の工程の一例を示す平面図であり、長手方向第１折り部ＦＬ１及び長手方向第２折り部ＦＬ２の位置で吸収性物品１が折り畳まれ、剥離シート３１、３２が配置された状態を示している。なお、剥離シート３１、３２は一体の一枚のシートであってもよい。ただし長手方向第１折り部ＦＬ１及び長手方向第２折り部ＦＬ２は、図１～図６を用いて説明されたとおりである。

その後、本実施形態では、折り畳み工程は、高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２に位置する幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の位置で、吸収性物品１を個包装シート４０と共に順に折り畳む。折り畳みの後、個包装体５０において、幅方向Ｗの両端部に熱融着による融着部４２を形成する。そして、折り畳まれた個包装シート４０の長手方向Ｌの端部に包装テープ４１（リードテープ）を張り付けて、個包装体５０を封止する。図８は、実施形態に係る個包装体の製造方法で完成した個包装体５０の一例を示す平面図であり、吸収性物品１が個包装シート４０と共に、幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の位置で順に折り畳まれて、個包装体５０が完成した状態を示している。ただし、高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２、幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３は、図１～図６を用いて説明されたとおりである。

以上の工程により、個包装体５０が製造される。

本方法では、配置工程で、非吸収性物品側の面に着衣固定部７と剥離シート２０とが設けられた吸収性物品１に、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置に、本体固定部２３が形成される。その本体固定部２３により、着衣固定部７及び剥離シート２０を介して、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。よって、折り畳み工程で、高剛性部ＨＢ１又はＨＢ２に位置する幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の少なくとも一つの位置で、吸収性物品１と個包装シート４０を折り畳んでも、吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分の、長手方向Ｌへの収縮を抑制できる。それゆえ、個包装体５０の製造時に、吸収体４の低剛性部ＬＢＷ１やそれに対応する表面シート２に、収縮による折り皺が生じることを抑制できる。すなわち、着用者の身体への密着し易さを維持しつつ、伝い漏れを抑制できると共に、安心感や美観の低下を抑制できる吸収性物品１を収納する個包装体５０の製造が可能となる。

本方法では好ましい態様として、本体固定部２３が、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１と当該低剛性部ＬＢＷ１に隣接する高剛性部ＨＢ１又はＨＢ２とに跨る領域が厚さ方向Ｔに重なる位置に形成される。その本体固定部２３により、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分をより補強することができ、その剛性をより高めることができる。それにより、折り畳み工程において、高剛性部ＨＢ１又はＨＢ２に位置する幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の少なくとも一つの位置で、吸収性物品を個包装シートと共に折り畳んでも、吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮することをより抑制できる。したがって、個包装体５０の製造時に、吸収体４の低剛性部ＬＢＷ１やそれに対応する表面シート２に、収縮による折り皺が生じることをより抑制できる。

本方法では好ましい態様として、本体固定部２３ａは、剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１と当該低剛性部ＬＢＷ１の長手方向Ｌの両側に隣接する二つの高剛性部ＨＢ１及びＨＢ２とに跨る領域が厚さ方向Ｔに重なる位置に形成される。その本体固定部２３ａにより、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を更に補強することができ、その剛性を更に高めることができる。それにより、折り畳み工程において、高剛性部ＨＢ１及びＨＢ２に位置する幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の少なくとも一つの位置で、吸収性物品１を個包装シート４０と共に折り畳んでも、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮することを更に抑制できる。

本方法では好ましい態様として、本体固定部２３は、平面視で、着衣固定部７の無い領域と部分的に重なる位置に形成されている。すなわち、本体固定部２３は、着衣固定部７の存在で剛性が高くなる部分よりも、剛性が低くなる可能性のある着衣固定部７の無い部分に対応する部分に形成されている。そのため、折り畳み工程において、吸収性物品１における剛性の低い部分に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮することをより抑制できる。また、本体固定部２３は、幅方向Ｗに隣り合う着衣固定部７と着衣固定部７に跨るように形成されている。そのため、吸収性物品１における剛性の低い部分に対応する部分が、幅方向Ｗに収縮することを抑制できる。

本方法では好ましい態様として、折り畳み工程は、吸収性物品１を個包装シート４０と共に折り畳んだ後、折り畳まれた個包装シート４０の長手方向Ｌの端部に包装テープ４１（リードテープ）を張り付ける工程を有している。そのとき、包装テープ４１と低剛性部ＬＢＷ１と本体固定部２３が厚み方向Ｔに重なっている。それにより、吸収性物品１が個包装シート４０と共に折り畳まれたとき、低剛性部ＬＢＷ１や対応する表面シート２などに細かい皺が発生したとしても、包装テープ４１の張り付け工程で、個包装体５０がプレスされることで、本体固定部２３で覆われた低剛性部ＬＢＷ１や対応する表面シート２などの皺が延ばされるので、吸収性物品１での皺がより低減され、美観が向上する。

本方法では好ましい態様として、本体固定部２３は、平面視で、長手方向Ｌにおける一対のウイング部９の位置よりも後側に形成されている。すなわち、本体固定部２３は、一対のウイング部９の存在で剛性が高くなる部分よりも、剛性が低くなる可能性のある長手方向Ｌの後側に配置される。それゆえ、折り畳み工程において、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１を含む剛性の低い部分に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮することを抑制できる。

本方法では好ましい態様として、低剛性部ＬＢＷ１の長手方向Ｌの長さは、高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２の厚さ方向Ｔの長さ（厚さ）よりも大きい。それにより、吸収性物品１を着用者の身体に密着し易くできる。ただし、低剛性部ＬＢＷ１の長手方向Ｌの長さが相対的に長いため、幅方向Ｗに沿って帯状に延びる幅方向第２折り部ＦＷ２の位置で、吸収性物品を個包装シート４０と共に長手方向Ｌに折り畳むとき、低剛性部ＬＢＷ１を挟んで隣り合う高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２同士が長手方向Ｌに衝突し難くなる。すなわち、高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２が低剛性部ＬＢＷ１を長手方向Ｌに引っ張り難くなる。その結果、低剛性部ＬＢＷ１やそれに対応する表面シート２に、収縮による折り皺が生じるおそれがある。しかし、本方法では、既述のように、本体固定部２３により、その吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。そのため、吸収性物品１における剛性の低い部分に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮することを抑制できる。

本方法では好ましい態様として、折り畳み工程は、平面視で、長手方向Ｌにおいて、低剛性部ＬＢＷ１の両側に隣接する二つの高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２の各々に位置し、幅方向Ｗに沿って延びる少なくとも二本の幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の各々の位置で、吸収性物品１を個包装シート４０と共に折り畳でいる。ここで、本方法では、本体固定部２３により、吸収性物品１における低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が補強され、その剛性が高められている。そのため、複数の高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２で折り畳まれても、吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮することを抑制できる。

着用者の身体に密着し易い吸収性物品１では、吸収体４における長手方向Ｌの途中の部分に、相対的に剛性の低い低剛性部ＬＢＷ１を設け、低剛性部ＬＢＷ１で吸収体４を曲げ易くすることで、吸収体４、延いては吸収性物品１を着用者の身体に密着し易くしている。その場合、幅方向Ｗに沿って帯状に延びる幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の少なくとも一つの位置で、吸収性物品１が折り畳まれるとき、低剛性部ＬＢＷ１やそれに対応する表面シート２に、収縮による折り皺が生じるおそれがある。そこで、本方法の好ましい態様では、本体固定部２３により、その吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分を補強することができ、その剛性を高めることができる。それゆえ、その吸収性物品１の低剛性部ＬＢＷ１に対応する部分が、長手方向Ｌに収縮すること、延いては皺が生じることを抑制できる。

上記実施形態では、吸収体４は、長手方向Ｌ（第１方向）に並んだ複数の高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２と、隣り合う高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２の各々に隣接し、幅方向Ｗ（第２方向）に延びる低剛性部ＬＢＷ１と、を含む。剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＷ１の少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置に、本体固定部２３が形成されている。そして、長手方向Ｌ（第１方向）において、高剛性部ＨＢ１、ＨＢ２に位置し、幅方向Ｗ（第２方向）に沿って帯状に延びる幅方向第１折り部ＦＷ１～幅方向第３折り部ＦＷ３の少なくとも一つの位置で、吸収性物品１が個包装シート４０と共に折り畳まれている。しかし、本発明はこの例に限定されるものではなく、長手方向Ｌと幅方向Ｗとが逆であってもよい。図９は、そのような他の実施形態に係る本体固定部２６と吸収体４の低剛性部ＬＢとの関係を示す模式図である。ただし、吸収体４及び本体固定部２６以外の各構成は、上述された実施形態（図１～図８）と同様である（各構成の形状は適宜調整され得る）。

吸収体４は、幅方向Ｗ（第１方向）に並んだ複数の高剛性部ＨＢと、隣り合う高剛性部ＨＢの各々に隣接し、長手方向Ｌ（第２方向）に延びる低剛性部ＬＢＬと、を含む。剥離シート２０の非吸収性物品側の面のうちの、低剛性部ＬＢＬの少なくとも一部が厚さ方向Ｔに重なる位置に、本体固定部２６（のうちの本体固定部２６ａ）が形成されている。そして、幅方向Ｗ（第１方向）において、高剛性部ＨＢに位置し、長手方向Ｌ（第２方向）に沿って帯状に延びる長手方向第１折り部ＦＬ１～長手方向第２折り部ＦＬ２の位置で、吸収性物品１が個包装シート４０と共に折り畳まれている。

この実施形態では、上記図１～図８を用いて説明された実施形態とは、主に本体固定部及び吸収体の低剛性部に関して幅方向Ｗと長手方向Ｌとの関係が逆である。しかし、この実施形態でも、上記図１～図８を用いて説明された実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

各実施形態では、表面シート２における第１繊維層２ａは保水性繊維を含んでおり、それにより表面シート２の肌触りを良好にできる。保水性繊維は、水分を吸収し、保持する性質（保水性）を有する繊維であれば、特に制限されない。保水性繊維としては、例えば、セルロース系繊維が挙げられる。本実施形態では、保水性繊維としてはコットンである。第２繊維層２ｂは、疎水性繊維と保水性繊維とを含んでいる。疎水性繊維は、疎水性を有する繊維であれば、特に制限されない。疎水性繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂繊維が挙げられる。本実施形態では、疎水性繊維としては、ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘型複合繊維である。保水性繊維については第１繊維層２ａの保水性繊維と同様である。

各実施形態では、補助シート５としては、液透過性であれば特に制限はないが、例えば、液透過性の不織布、例えば疎水性繊維の不織布が挙げられ、中でも熱可塑性樹脂繊維の不織布が好適に用いられる。また、表面シート２が保水性繊維、例えばコットンを含む場合には、補助シート５は、それ対応して、保水性繊維、例えばコットンを含んでもよい。そのような構成の吸収性物品１では、液拡散性の高い保水性繊維等が表面シート２の第１繊維層２ａから第２繊維層２ｂを介して補助シート５まで連通している。そのため、それら繊維による体液の液拡散を利用することで、表面シート２から補助シート５を介して吸収体４へ体液をより安定的に移行させることができ、表面シート２の肌触りを良好にしつつ、吸収性能を向上させることができる。

各実施形態では、吸収体４の吸収性コア４ａとしては、液吸収性・液保持性を有すれば特に制限はないが、例えば、パルプ繊維のような吸水性繊維を含む液保持性物質、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）のような吸水材が挙げられる。コアラップ４ｂとしては、吸収性コア４ａの形態を保持できれば特に制限はないが、例えば、ティッシュのような親水性不織布を含む液透過性のシートが挙げられる。

各実施形態では、サイドシート６としては、特に制限はないが、例えば、撥水処理を施した不織布や通気性を有する合成樹脂フィルムが挙げられる。また、裏面シート３としては、特に制限はないが、例えば、液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シートが挙げられる。本実施形態ではウイング部９はサイドシート６及び裏面シート３で形成されている。

シートの厚さの測定は以下の方法で測定する。シートを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出して試料とする。次に、試料の厚さ方向Ｔに平行な切断面を、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製：ＶＨＸ－１００）を用いて、シートの切断面に対して垂直の方向からの拡大画像を撮影する。拡大画像は、シートの厚さ方向Ｔの全体が撮影可能となるような倍率に拡大された画像であり、倍率は、例えば２０～５０倍である。得られた３Ｄ画像から変換された２Ｄ画像において、シートの厚さを測定する。別々の３か所の切断面で測定した厚さの平均値をシートの厚さとする。

シートの坪量については、シートを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出して試料とし、１００℃以上の雰囲気での乾燥処理後に質量を測定する。測定した質量を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。１０個の試料の坪量を平均した値をシートの坪量とする。シートの質量密度については、上記方法で求めたシートの各試料の秤量を、上記方法で求めたシートの各試料の厚みで割り算して算出する。

本発明の個包装体を製造する方法及び個包装体は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

１ 吸収性物品
４ 吸収体
７ 着衣固定部
２０ 剥離シート
２３ 本体固定部
４０ 個包装シート
ＬＢＷ１ 低剛性部
ＨＢ１、ＨＢ２ 高剛性部

Claims (13)

1. 吸収性物品と、前記吸収性物品の着衣側の面に形成された着衣固定部と、前記着衣固定部の非吸収性物品側の面に配置された剥離シートと、前記剥離シートの非吸収性物品側の面に形成された本体固定部と、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に配置された個包装シートと、を備える個包装体、を製造する方法であって、
   前記吸収性物品は、長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を備え、
   前記吸収体は、前記長手方向及び前記幅方向のうちの一方である第１方向に並んだ複数の高剛性部と、隣り合う高剛性部の各々に隣接し、前記長手方向及び前記幅方向のうちの他方である第２方向に延びる低剛性部と、を含んでおり、
   前記方法は、
   前記吸収性物品を準備する準備工程であって、前記吸収性物品における非吸収性物品側の面には前記着衣固定部が形成され、前記着衣固定部における非吸収性物品側の面には前記剥離シートが配置されている、準備工程と、
   準備された前記吸収性物品において、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部の少なくとも一部が前記厚さ方向に重なる位置に、前記本体固定部を形成すると共に、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に前記個包装シートを配置する配置工程と、
   平面視で、前記第１方向において、前記高剛性部に位置し、前記第２方向に沿って帯状に延びる折り部の位置で、前記吸収性物品を前記個包装シートと共に折り畳む折り畳み工程と、
   を備える、
   方法。
2. 前記配置工程において、前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部に隣接する前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に形成される、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記配置工程において、前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部の前記第１方向の両側に隣接する二つの前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に形成される、
   請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記折り畳み工程は、平面視で、前記長手方向において、前記低剛性部の両側に隣接する二つの前記高剛性部の各々に位置し、前記幅方向に沿って延びる少なくとも二本の折り部の各々の位置で、前記吸収性物品を前記個包装シートと共に折り畳む工程を含む、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記配置工程において、前記本体固定部は、平面視で、前記着衣固定部の無い領域と部分的に重なる位置に形成される、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記低剛性部の前記第１方向の長さは、前記高剛性部の前記厚さ方向の長さよりも大きい、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第１方向は、前記長手方向であり、前記第２方向は、前記幅方向である、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記吸収性物品は、前記幅方向の両側に延出する一対のウイング部を更に備え、
   前記配置工程において、前記本体固定部は、平面視で、前記長手方向における前記一対のウイング部の位置よりも後側に形成される、
   請求項７に記載の方法。
9. 吸収性物品と、前記吸収性物品の非吸収性物品側の面に形成された着衣固定部と、前記着衣固定部の非吸収性物品側の面に配置された剥離シートと、前記剥離シートの非吸収性物品側の面に形成された本体固定部と、前記本体固定部の非吸収性物品側の面に配置された個包装シートと、を備える個包装体であって、
   前記吸収性物品は、長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を備え、
   前記吸収体は、前記長手方向及び前記幅方向のうちの一方である第１方向に並んだ複数の高剛性部と、隣り合う高剛性部の各々に隣接し、前記長手方向及び前記幅方向のうちの他方である第２方向に延びる低剛性部と、を含んでおり、
   前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部の少なくとも一部が前記厚さ方向に重なる位置に形成されており、
   前記個包装体は、平面視で、前記第１方向において、前記高剛性部に位置し、前記第２方向に沿って延びる折り部を有しており、前記折り部の位置で、前記吸収性物品が前記個包装シートと共に折り畳まれた構成を有する、
   個包装体。
10. 前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部に隣接する前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に配置されている、
    請求項９に記載の個包装体。
11. 前記本体固定部は、前記剥離シートの非吸収性物品側の面のうちの、前記低剛性部と当該低剛性部の前記第１方向の両側に隣接する二つの前記高剛性部とに跨る領域が前記厚さ方向に重なる位置に配置されている、
    請求項９又は１０に記載の個包装体。
12. 前記個包装体は、展開状態において、平面視で、前記長手方向において、前記低剛性部の両側に隣接する二つの前記高剛性部の各々に位置し、前記幅方向に沿って延びる少なくとも二本の折り部を有しており、前記少なくとも二本の折り部の各々の位置で、前記吸収性物品が前記個包装シートと共に折り畳まれた構成を有する、
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の個包装体。
13. 前記第１方向は、前記長手方向であり、前記第２方向は、前記幅方向である、
    請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の個包装体。

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