JP2022012179A - 放射線検出器 - Google Patents

Abstract

【課題】デジタル回路からのノイズがアナログ回路に混入するのを抑制することができる放射線検出器を提供することである。【解決手段】実施形態に係る放射線検出器は、放射線を直接的またはシンチレータと協働して検出する複数の検出部を有するアレイ基板と、前記複数の検出部から画像データ信号を読み出すアナログ回路と、前記アナログ回路からの信号に基づいて、放射線画像を構成するデジタル回路と、前記アナログ回路のグラウンドと、前記デジタル回路のグラウンドと、の間に接続されたインダクタと、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、放射線検出器に関する。

放射線検出器の一例にＸ線検出器がある。一般的なＸ線検出器には、例えば、シンチレータ、アレイ基板、および回路部が設けられている。シンチレータは、入射したＸ線を蛍光に変換する。アレイ基板は、光電変換素子と薄膜トランジスタとを有する光電変換部を複数備え、シンチレータにおいて発生した蛍光を電荷に変換する。回路部には、アナログ回路とデジタル回路が設けられている。アナログ回路は、複数の光電変換部から電荷（画像データ信号）を読み出す。デジタル回路は、読み出された画像データ信号に基づいてＸ線画像を構成する。

Ｘ線検出器が医療に用いられるものである場合には、人体へのＸ線照射量が必要最低限に抑えられるため、Ｘ線検出器に入射するＸ線の強度が非常に弱いものとなる。そのため、複数の光電変換部から読み出される画像データ信号が極めて微弱なものとなるので、僅かなノイズが画像データ信号に混入してもＸ線画像の品質が低下するおそれがある。

また、近年においては、正確な診断を行うために、より多くの光電変換部を設ける高密度化や、画像データ信号の読み出しと処理の高速化を図ることが求められている。そのため、デジタル回路における処理の高速化が必要となり、動作クロックが高速化して、ノイズが増加したり、発熱量が多くなったりしている。その結果、ノイズがアナログ回路にさらに混入し易くなるので、Ｘ線画像の品質がさらに低下するおそれがある。
そこで、デジタル回路からのノイズがアナログ回路に混入するのを抑制することができる放射線検出器の開発が望まれていた。

特開２００３－２４９６３７号公報

本発明が解決しようとする課題は、デジタル回路からのノイズがアナログ回路に混入するのを抑制することができる放射線検出器を提供することである。

実施形態に係る放射線検出器は、放射線を直接的またはシンチレータと協働して検出する複数の検出部を有するアレイ基板と、前記複数の検出部から画像データ信号を読み出すアナログ回路と、前記アナログ回路からの信号に基づいて、放射線画像を構成するデジタル回路と、前記アナログ回路のグラウンドと、前記デジタル回路のグラウンドと、の間に接続されたインダクタと、を備えている。

本実施の形態に係るＸ線検出器を例示するための模式断面図である。 検出モジュールを例示するための模式斜視図である。 アレイ基板の回路図である。 検出モジュールのブロック図である。 比較例に係るＸ線検出器を例示するための模式断面図である。 比較例に係るＸ線検出器を例示するための模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
本発明の実施形態に係る放射線検出器は、Ｘ線のほかにもγ線などの各種放射線に適用させることができる。ここでは、一例として、放射線の中の代表的なものとしてＸ線に係る場合を例にとり説明をする。したがって、以下の実施形態の「Ｘ線」を「他の放射線」に置き換えることにより、他の放射線にも適用させることができる。

また、以下に例示をするＸ線検出器１は、放射線画像であるＸ線画像を検出するＸ線平面センサとすることができる。Ｘ線平面センサには、大きく分けて直接変換方式と間接変換方式がある。

間接変換方式のＸ線検出器には、例えば、複数の光電変換部を有するアレイ基板と、複数の光電変換部の上に設けられＸ線を蛍光（可視光）に変換するシンチレータとが設けられている。間接変換方式のＸ線検出器においては、外部から入射したＸ線はシンチレータにより蛍光に変換される。発生した蛍光は、複数の光電変換部により電荷に変換される。

直接変換方式のＸ線検出器には、例えば、アモルファスセレンなどからなる光電変換膜が設けられている。直接変換方式のＸ線検出器においては、外部から入射したＸ線は、光電変換膜に吸収され、電荷に直接変換される。なお、直接変換方式のＸ線検出器の基本的な構成には既知の技術を適用することができるので詳細な説明は省略する。

以下においては、一例として、間接変換方式のＸ線検出器１を例示するが、本発明は、直接変換方式のＸ線検出器にも適用することができる。
すなわち、Ｘ線検出器は、Ｘ線を電気的な情報に変換する複数の検出部を有するものであれば良い。検出部は、例えば、Ｘ線を直接的またはシンチレータと協働して検出するものとすることができる。
また、Ｘ線検出器１は、例えば、一般医療などに用いることができる。ただし、Ｘ線検出器１の用途は、一般医療に限定されるわけではない。

図１は、本実施の形態に係るＸ線検出器１を例示するための模式断面図である。
図２は、検出モジュール１０を例示するための模式斜視図である。
図３は、アレイ基板２の回路図である。
図４は、検出モジュール１０のブロック図である。
図１～図４に示すように、Ｘ線検出器１には、検出モジュール１０、および筐体２０を設けることができる。

検出モジュール１０には、アレイ基板２、シンチレータ３、および回路部４を設けることができる。
検出モジュール１０は、筐体２０の内部に設けることができる。

アレイ基板２は、シンチレータ３によりＸ線から変換された蛍光を電荷に変換することができる。
アレイ基板２には、基板２ａ、光電変換部２ｂ、制御ライン（又はゲートライン）２ｃ１、データライン（又はシグナルライン）２ｃ２、および保護層２ｆなどを設けることができる。なお、光電変換部２ｂ、制御ライン２ｃ１、およびデータライン２ｃ２などの数は例示をしたものに限定されるわけではない。
本実施の形態に係るＸ線検出器１においては、光電変換部２ｂが、Ｘ線をシンチレータ３と協働して検出する検出部となる。

基板２ａは、板状を呈し、例えば、無アルカリガラスやポリイミド樹脂などから形成することができる。基板２ａの平面形状は、例えば、四角形とすることができる。
光電変換部２ｂは、基板２ａの一方の面に複数設けることができる。光電変換部２ｂは、制御ライン２ｃ１とデータライン２ｃ２とにより画された領域に設けることができる。複数の光電変換部２ｂは、マトリクス状に並べて設けることができる。なお、１つの光電変換部２ｂは、Ｘ線画像の１つの画素（pixel）に対応する。

複数の光電変換部２ｂのそれぞれには、光電変換素子２ｂ１と、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ；Thin Film Transistor）２ｂ２を設けることができる。
また、光電変換素子２ｂ１において変換した電荷を蓄積する蓄積キャパシタ２ｂ３を設けることができる。蓄積キャパシタ２ｂ３は、例えば、膜状を呈し、各薄膜トランジスタ２ｂ２の下に設けることができる。ただし、光電変換素子２ｂ１の容量によっては、光電変換素子２ｂ１が蓄積キャパシタ２ｂ３を兼ねることができる。

光電変換素子２ｂ１は、例えば、フォトダイオードなどとすることができる。
薄膜トランジスタ２ｂ２は、蓄積キャパシタ２ｂ３への電荷の蓄積および放出のスイッチングを行うことができる。薄膜トランジスタ２ｂ２は、ゲート電極２ｂ２ａ、ドレイン電極２ｂ２ｂ及びソース電極２ｂ２ｃを有することができる。薄膜トランジスタ２ｂ２のゲート電極２ｂ２ａは、対応する制御ライン２ｃ１と電気的に接続することができる。薄膜トランジスタ２ｂ２のドレイン電極２ｂ２ｂは、対応するデータライン２ｃ２と電気的に接続することができる。薄膜トランジスタ２ｂ２のソース電極２ｂ２ｃは、対応する光電変換素子２ｂ１と蓄積キャパシタ２ｂ３とに電気的に接続することができる。また、光電変換素子２ｂ１のアノード側と蓄積キャパシタ２ｂ３は、後述するアナログ回路４ｂが電気的に接続された配線パターン４ａ１のグラウンド（アナロググラウンド）に電気的に接続することができる。

制御ライン２ｃ１は、所定の間隔をあけて互いに平行に複数設けることができる。制御ライン２ｃ１は、例えば、行方向に延びるものとすることができる。１つの制御ライン２ｃ１は、基板２ａの周縁近傍に設けられた複数の配線パッド２ｄ１のうちの１つと電気的に接続することができる。１つの配線パッド２ｄ１には、フレキシブルプリント基板２ｅ１に設けられた複数の配線のうちの１つを電気的に接続することができる。フレキシブルプリント基板２ｅ１に設けられた複数の配線の他端は、回路部４に設けられたアナログ回路４ｂ（ゲートドライバ４ｂ１）とそれぞれ電気的に接続することができる。

データライン２ｃ２は、所定の間隔をあけて互いに平行に複数設けることができる。データライン２ｃ２は、例えば、行方向に直交する列方向に延びるものとすることができる。１つのデータライン２ｃ２は、基板２ａの周縁近傍に設けられた複数の配線パッド２ｄ２のうちの１つと電気的に接続することができる。１つの配線パッド２ｄ２には、フレキシブルプリント基板２ｅ２に設けられた複数の配線のうちの１つを電気的に接続することができる。フレキシブルプリント基板２ｅ２に設けられた複数の配線の他端は、回路部４に設けられたアナログ回路４ｂ（積分アンプ４ｂ３）とそれぞれ電気的に接続することができる。
制御ライン２ｃ１、およびデータライン２ｃ２は、例えば、アルミニウムやクロムなどの低抵抗金属を用いて形成することができる。

保護層２ｆは、光電変換部２ｂ、制御ライン２ｃ１、およびデータライン２ｃ２などを覆うことができる。保護層２ｆは、例えば、酸化物絶縁材料、窒化物絶縁材料、酸窒化物絶縁材料、および樹脂の少なくとも１種を含むことができる。

回路部４は、アレイ基板２の、シンチレータ３が設けられる側とは反対側に設けることができる。回路部４には、基板４ａ、アナログ回路４ｂ、デジタル回路４ｃ、ヒートシンク４ｄ、伝熱部４ｅ、およびインダクタ４ｆを設けることができる。

基板４ａは、板状を呈し、アレイ基板２側とは反対側の面に配線パターン４ａ１、４ａ２を有することができる。
後述するように、アナログ回路４ｂは、複数のゲートドライバ４ｂ１、行選択回路４ｂ２、複数の積分アンプ４ｂ３、複数の選択回路４ｂ４、および複数のＡＤコンバータ４ｂ５を有することができる。この場合、アナログ回路４ｂを構成する要素や回路を集積回路として１つのパッケージに収納することができる。アナログ回路４ｂが収納されたパッケージは、配線パターン４ａ１と電気的に接続することができる。配線パターン４ａ１は、フレキシブルプリント基板２ｅ１、２ｅ２と電気的に接続することができる。すなわち、アナログ回路４ｂは、フレキシブルプリント基板２ｅ１を介して複数の制御ライン２ｃ１と電気的に接続することができる。アナログ回路４ｂは、フレキシブルプリント基板２ｅ２を介して複数のデータライン２ｃ２と電気的に接続することができる。

後述するように、デジタル回路４ｃは、画像処理回路４ｃ１を有することができる。この場合、デジタル回路４ｃを構成する要素や回路を集積回路として１つのパッケージに収納することができる。デジタル回路４ｃが収納されたパッケージは、配線パターン４ａ２と電気的に接続することができる。デジタル回路４ｃが収納されたパッケージは、配線パターン４ａ２のグラウンド（デジタルグラウンド）が設けられる領域に設けることができる。

アナログ回路４ｂは、複数の光電変換部２ｂから画像データ信号Ｓ２を読み出すことができる。また、アナログ回路４ｂは、さらに、読み出された画像データ信号Ｓ２をデジタル信号に変換するようにしてもよい。
図４に示すように、アナログ回路４ｂは、複数のゲートドライバ４ｂ１、行選択回路４ｂ２、複数の積分アンプ４ｂ３、複数の選択回路４ｂ４、および複数のＡＤコンバータ４ｂ５を有することができる。なお、複数のＡＤコンバータ４ｂ５は、アナログ回路４ｂおよびデジタル回路４ｃのいずれかに設けられていればよい。以下においては、一例として、複数のＡＤコンバータ４ｂ５がアナログ回路４ｂに設けられている場合を説明する。

行選択回路４ｂ２には、制御信号Ｓ１を入力することができる。制御信号Ｓ１は、例えば、画像処理回路４ｃ１などから行選択回路４ｂ２に入力することができる。行選択回路４ｂ２は、Ｘ線画像の走査方向に従って、対応するゲートドライバ４ｂ１に制御信号Ｓ１を入力することができる。ゲートドライバ４ｂ１は、対応する制御ライン２ｃ１に制御信号Ｓ１を入力することができる。

例えば、ゲートドライバ４ｂ１は、フレキシブルプリント基板２ｅ１を介して、制御信号Ｓ１を各制御ライン２ｃ１毎に順次入力することができる。制御ライン２ｃ１に入力された制御信号Ｓ１により薄膜トランジスタ２ｂ２がオン状態となり、蓄積キャパシタ２ｂ３からの電荷（画像データ信号Ｓ２）が受信できるようになる。

また、１つの積分アンプ４ｂ３は、１つのデータライン２ｃ２と電気的に接続することができる。積分アンプ４ｂ３は、光電変換部２ｂからの画像データ信号Ｓ２を順次受信することができる。そして、積分アンプ４ｂ３は、一定時間内に流れる電流を積分し、その積分値に対応した電圧を選択回路４ｂ４へ出力することができる。この様にすれば、所定の時間内にデータライン２ｃ２を流れる電流の値（電荷量）を電圧値に変換することが可能となる。すなわち、積分アンプ４ｂ３は、シンチレータ３において発生した蛍光の強弱分布に対応した画像データ情報を、電位情報へと変換することができる。

選択回路４ｂ４は、読み出しを行う積分アンプ４ｂ３を選択し、電位情報へと変換された画像データ信号Ｓ２を順次読み出すことができる。
ＡＤコンバータ４ｂ５は、読み出された画像データ信号Ｓ２をデジタル信号に順次変換することができる。デジタル信号に変換された画像データ信号Ｓ２は、デジタル回路４ｃ（画像処理回路４ｃ１）に入力することができる。

デジタル回路４ｃは、画像処理回路４ｃ１を有することができる。デジタル回路４ｃは、アナログ回路４ｂからの信号に基づいて、Ｘ線画像を構成することができる。
なお、複数のＡＤコンバータ４ｂ５がアナログ回路４ｂに設けられている場合には、デジタル回路４ｃは、アナログ回路４ｂからのデジタル信号に基づいて、Ｘ線画像を構成することができる。
複数のＡＤコンバータ４ｂ５がデジタル回路４ｃに設けられている場合には、デジタル回路４ｃは、アナログ回路４ｂからの画像データ信号Ｓ２（アナログ信号）をデジタル信号に変換し、変換されたデジタル信号に基づいて、Ｘ線画像を構成することができる。
構成されたＸ線画像のデータは、デジタル回路４ｃから外部の機器に向けて出力することができる。

ヒートシンク４ｄは、基板４ａの、アレイ基板２側とは反対側に設けることができる。ヒートシンク４ｄは、例えば、複数の放熱フィンを有し、熱伝導率の高い材料から形成することができる。ヒートシンク４ｄは、例えば、アルミニウムなどの金属から形成することができる。ヒートシンク４ｄは、例えば、ネジなどの締結部材を用いて、基板４ａとともに支持板２４などに取り付けることができる。

伝熱部４ｅは、伝熱部４ｅ１（第２の伝熱部の一例に相当する）、および伝熱部４ｅ２（第１の伝熱部の一例に相当する）を有することができる。
伝熱部４ｅ１は、ヒートシンク４ｄと、筐体２０の内壁（基部２３）との間に設けることができる。
伝熱部４ｅ２は、アナログ回路４ｂが収納されたパッケージ、およびデジタル回路４ｃが収納されたパッケージの少なくともいずれかと、ヒートシンク４ｄと、の間に設けることができる。伝熱部４ｅ１および伝熱部４ｅ２は、例えば、シート状を呈し、熱伝導率の高い材料を用いたフィラーが混合された樹脂やゴムなどから形成することができる。

伝熱部４ｅ１が設けられていれば、ヒートシンク４ｄと筐体２０の内壁との間の空間を埋めることができる。そのため、熱がヒートシンク４ｄから筐体２０に伝わり易くなる。
伝熱部４ｅ２が設けられていれば、ヒートシンク４ｄとパッケージとの間の空間を埋めることができる。そのため、熱がパッケージからヒートシンク４ｄに伝わり易くなる。

インダクタ４ｆは、基板４ａの、アレイ基板２側とは反対側に設けることができる。インダクタ４ｆは、例えば、フェライトなどの磁性体を含む本体と、本体の内部に設けられ、導電性を有するコイル状の導電部と、を有することができる。導電部は、例えば、銅などの金属を含むコイルパターン、または銅などの金属を含むコイルなどとすることができる。導電部の両側の端部は、本体の外部に露出させることができる。導電部の一方の端部は、アナログ回路４ｂが電気的に接続された配線パターン４ａ１のグラウンド（アナロググラウンド）と電気的に接続することができる。導電部の他方の端部は、デジタル回路４ｃが電気的に接続された配線パターン４ａ２のグラウンド（デジタルグラウンド）と電気的に接続することができる。
なお、インダクタ４ｆに関する詳細は後述する。

図２に示すように、シンチレータ３は、複数の光電変換部２ｂの上に設けることができる。シンチレータ３は、入射したＸ線を蛍光に変換することができる。シンチレータ３は、基板２ａ上の複数の光電変換部２ｂが設けられた領域（有効画素領域）を覆うように設けることができる。

シンチレータ３は、例えば、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）：タリウム（Ｔｌ）、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）：タリウム（Ｔｌ）、あるいは臭化セシウム（ＣｓＢｒ）：ユーロピウム（Ｅｕ）などを用いて形成することができる。シンチレータ３は、真空蒸着法を用いて形成することができる。真空蒸着法を用いてシンチレータ３を形成すれば、複数の柱状結晶の集合体からなるシンチレータ３を形成することができる。

また、シンチレータ３は、例えば、テルビウム賦活硫酸化ガドリニウム（Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ／Ｔｂ、又はＧＯＳ）などを用いて形成することもできる。この場合、複数の光電変換部２ｂごとに四角柱状のシンチレータ３が設けられるように、マトリクス状の溝部を形成することができる。

その他、検出部１０には、蛍光の利用効率を高めて感度特性を改善するために、シンチレータ３の表面側（Ｘ線の入射面側）を覆う図示しない反射層を設けることができる。
また、空気中に含まれる水蒸気により、シンチレータ３の特性と図示しない反射層の特性が劣化するのを抑制するために、シンチレータ３と反射層を覆う図示しない防湿部を設けることができる。

図１に示すように、筐体２０には、カバー部２１、入射窓２２、基部２３、支持板２４、スペーサ２５、およびスペーサ２６を設けることができる。
カバー部２１は、箱状を呈し、Ｘ線の入射側、およびＸ線の入射側とは反対側に開口部を有することができる。軽量化を考慮して、カバー部２１は、例えば、アルミニウム合金などの軽金属を用いて形成することができる。また、カバー部２１は、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ；Carbon-Fiber-Reinforced Plastic）などを用いて形成することもできる。

入射窓２２は、板状を呈し、カバー部２１の、Ｘ線の入射側の開口部を塞ぐように設けることができる。入射窓２２は、Ｘ線を透過させることができる。入射窓２２は、Ｘ線吸収率の低い材料を用いて形成することができる。入射窓２２は、例えば、炭素繊維強化プラスチックなどを用いて形成することができる。

基部２３は、板状を呈し、カバー部２１の、Ｘ線の入射側とは反対側の開口部を塞ぐように設けることができる。なお、基部２３は、カバー部２１と一体化してもよい。基部２３の材料は、ある程度の剛性を有するものであれば特に限定はない。基部２３の材料は、例えば、カバー部２１の材料と同様とすることができる。なお、アナログ回路４ｂが電気的に接続された配線パターン４ａ１のグラウンド（アナロググラウンド）は、カバー部２１や基部２３に電気的に接続することができる。この様な場合には、カバー部２１や基部２３は、アルミニウム合金などの金属を用いて形成することが好ましい。

支持板２４は、板状を呈し、カバー部２１の内部に設けることができる。支持板２４の入射窓２２側の面には、アレイ基板２を設けることができる。この場合、アレイ基板２を支持板２４に固定してもよいし、アレイ基板２が支持板２４に対して着脱可能としてもよい。支持板２４の材料は、ある程度の剛性を有し、Ｘ線吸収率がある程度高いものとすることが好ましい。支持板２４の材料は、例えば、ステンレスやアルミニウム合金などの金属とすることができる。

スペーサ２５は、柱状や筒状を呈し、カバー部２１の内部に複数設けることができる。複数のスペーサ２５は、支持板２４と基部２３との間に設けることができる。スペーサ２５と支持板２４の固定は、例えば、接着剤やネジなどの締結部材を用いて行うことができる。スペーサ２５の材料は、ある程度の剛性を有するものであれば特に限定はない。スペーサ２５は、例えば、金属や樹脂などを用いて形成することができる。

なお、スペーサ２５の形態、配設位置、数、材料などは例示をしたものに限定されるわけではない。また、支持板２４がカバー部２１の内部に支持されるのであれば、スペーサ２５を用いなくてもよい。例えば、カバー部２１の内側面からカバー部２１の内部に突出する板状体を設け、支持板２４が板状体により支持されるようにしてもよい。

スペーサ２６は、柱状や筒状を呈し、カバー部２１の内部に複数設けることができる。複数のスペーサ２６は、支持板２４と基板４ａとの間に設けることができる。複数のスペーサ２６の固定は、例えば、接着剤やネジなどの締結部材を用いて行うことができる。スペーサ２６は、絶縁性を有する材料から形成することができる。スペーサ２６は、例えば、樹脂などを用いて形成することができる。なお、スペーサ２６の形態、配設位置、数、材料などは例示をしたものに限定されるわけではない。

次に、インダクタ４ｆについてさらに説明する。
前述したように、アナログ回路４ｂは、アレイ基板２から画像データ信号Ｓ２を読み出すことができる。デジタル回路４ｃは、アナログ回路４ｂからの信号に基づいて、Ｘ線画像を構成することができる。この場合、アナログ回路４ｂとデジタル回路４ｃは、それぞれグラウンドラインを有しており、アナロググラウンドとデジタルグラウンドに別れている。

ここで、デジタルグラウンドには、ノイズを多く含む信号が流れる場合が多い。例えば、デジタルグラウンドには、画像処理回路４ｃ１を駆動するための電源などからのノイズを多く含む信号が流れる場合がある。また、アナロググラウンドは、アナロググラウンドの電位を安定させるために筺体２０へ直接接続する場合がある。そのため、デジタルグラウンド側のノイズが、筺体２０を介して、アナロググラウンド側に混入し易くなる。デジタルグラウンド側のノイズが、アナロググラウンド側に混入すると、Ｘ線画像のノイズとなり、Ｘ線画像の品質が低下するおそれがある。

図５は、比較例に係るＸ線検出器１０１を例示するための模式断面図である。
図５に示すように、Ｘ線検出器１０１には、アレイ基板２、シンチレータ３、および回路部１０４が設けられている。
回路部１０４には、基板４ａ、アナログ回路４ｂ、デジタル回路４ｃ、ヒートシンク４ｄ、および伝熱部４ｅ２が設けられている。
Ｘ線画像を構成するためのデジタル回路４ｃは、デジタルグラウンドが設けられる領域に設けられている。

図５に示すように、ネジなどを介して、デジタルグラウンドと筺体２０（支持板２４）が電気的に接続されると、デジタルグラウンド側のノイズ２０１が筺体２０（支持板２４）を介して、アレイ基板２（複数の光電変換部２ｂ）から読み出された画像データ信号Ｓ２に混入するおそれがある。デジタルグラウンド側のノイズ２０１が画像データ信号Ｓ２に混入すると、Ｘ線画像のノイズとなり、Ｘ線画像の品質が低下するおそれがある。

図６は、比較例に係るＸ線検出器１１１を例示するための模式断面図である。
図６に示すように、Ｘ線検出器１１１には、アレイ基板２、シンチレータ３、および回路部１１４が設けられている。
回路部１１４には、基板４ａ、アナログ回路４ｂ、デジタル回路４ｃ、ヒートシンク４ｄ、および伝熱部４ｅ２が設けられている。
Ｘ線画像を構成するためのデジタル回路４ｃは、デジタルグラウンドが設けられる領域に設けられている。

図６に示すように、ヒートシンク４ｄを筐体２０（基部２３）に設ければ、デジタルグラウンドと筺体２０（支持板２４）が電気的に接続されることがない。そのため、図５において説明した、ノイズ２０１の混入を抑制することができる。

ところが、ヒートシンク４ｄはアルミニウムなどの金属から形成されているため、デジタルグラウンド側のノイズ２１１が、ヒートシンク４ｄ、基部２３、スペーサ２５、および支持板２４を介して、アレイ基板２（複数の光電変換部２ｂ）から読み出された画像データ信号Ｓ２に混入するおそれがある。この場合、ノイズ２１１のパスは長いループとなる。そのため、ノイズ２０１が、この長いループの過程で様々な場所に設けられた回路などに混入し、結果として、Ｘ線画像のノイズとなるおそれがある。

これに対して、本実施の形態に係るＸ線検出器１においては、アナロググラウンドとデジタルグラウンドとの間に、インダクタ４ｆが電気的に接続されている。インダクタ４ｆは、フェライトなどの磁性体から形成された本体と、本体の内部に設けられ、導電性を有するコイル状の導電部と、を有している。そのため、ノイズが導電部を流れた際に、ノイズの少なくとも一部を熱に変換することができる。その結果、デジタルグラウンド側のノイズが、デジタルグラウンドとアナロググラウンドとを介して、アレイ基板２（複数の光電変換部２ｂ）から読み出された画像データ信号Ｓ２に混入するのを抑制することができる。

ここで、Ｘ線検出器１が一般医療などに用いられる場合には、正確な診断を行うために、より多くの光電変換部２ｂを設ける高密度化や、画像データ信号Ｓ２の読み出しと処理の高速化がＸ線検出器１に求められている。そのため、デジタル回路４ｃにおける処理の高速化が必要となり、動作クロックが高速化して、高周波成分の多いノイズが増加する傾向にある。

この場合、インダクタ４ｆが設けられていれば、高周波の電位変動（ノイズの高周波成分）を効果的に除去することができる。そのため、動作クロックが速くなっても、ノイズがアレイ基板２（複数の光電変換部２ｂ）から読み出された画像データ信号Ｓ２に混入するのを抑制することができる。

また、デジタルグラウンド側のノイズが、ヒートシンク４ｄに流れたとしても、ノイズのパスは、ヒートシンク４ｄと基板４ａとの間という短いループとなる。そのため、ノイズが、他の回路などに混入して、Ｘ線画像のノイズとなるのを抑制することができる。

また、伝熱部４ｅ１および伝熱部４ｅ２の少なくともいずれかを、フェライトなどの磁性体を含むものとすれば、デジタルグラウンド側のノイズが、伝熱部４ｅ１および伝熱部４ｅ２の少なくともいずれかを流れた際に、ノイズの少なくとも一部を熱に変換することができる。そのため、デジタルグラウンド側のノイズが、アレイ基板２（複数の光電変換部２ｂ）から読み出された画像データ信号Ｓ２に混入するのをさらに効果的に抑制することができる。
また、伝熱部４ｅ１および伝熱部４ｅ２の少なくともいずれかが、フェライトなどの磁性体を含んでいれば、アナログ回路４ｂやデジタル回路４ｃで発生した熱を筐体２０に伝えるのが容易となる。すなわち、アナログ回路４ｂが収納されたパッケージ、および、デジタル回路４ｃが収納されたパッケージにおける放熱性の向上を図ることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ Ｘ線検出器、２ アレイ基板、２ａ 基板、２ｂ 光電変換部、３ シンチレータ、４ 回路部、４ａ 基板、４ａ１ 配線パターン、４ａ２ 配線パターン、４ｂ アナログ回路、４ｃ デジタル回路、４ｃ１ 画像処理回路、４ｄ ヒートシンク、４ｅ 伝熱部、４ｆ インダクタ、１０ 検出モジュール、２０ 筐体

Claims (4)

1. 放射線を直接的またはシンチレータと協働して検出する複数の検出部を有するアレイ基板と、
   前記複数の検出部から画像データ信号を読み出すアナログ回路と、
   前記アナログ回路からの信号に基づいて、放射線画像を構成するデジタル回路と、
   前記アナログ回路のグラウンドと、前記デジタル回路のグラウンドと、の間に接続されたインダクタと、
   を備えた放射線検出器。
2. 前記インダクタは、
   磁性体を含む本体部と、
   前記本体部の内部に設けられ、導電性を有するコイル状の導電部と、
   を有し、
   前記導電部の一方の端部が前記アナログ回路のグラウンドと接続され、
   前記導電部の他方の端部が前記デジタル回路のグラウンドと接続されている請求項１記載の放射線検出器。
3. ヒートシンクと、
   前記アナログ回路および前記デジタル回路の少なくともいずれかと、前記ヒートシンクと、の間に設けられ、磁性体を含む第１の伝熱部と、
   をさらに備えた請求項１または２に記載の放射線検出器。
4. 前記アレイ基板、前記アナログ回路、前記デジタル回路、前記インダクタ、前記ヒートシンク、および前記第１の伝熱部が収納される筐体と、
   前記筐体の内部であって、前記筐体の内壁と、前記ヒートシンクと、の間に設けられ、磁性体を含む第２の伝熱部と、
   をさらに備えた請求項１～３のいずれか１つに記載の放射線検出器。

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