JP2021514840A - 円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置及方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、連続鋳造円形ビレットの凝固過程における中心圧下を実現するための装置および方法を提供している。
円形ビレットの材質、直径、引張速度および鋳造機械の晶析器の水量、第2冷却帯水量を有限要素解析ソフトウェアにインポートし、有限要素解析により、圧下開始の固相率圧下領域の開始位置と終了位置を確定するステップと、
円形ビレットは、軸方向に沿って、鋳造機の出口から円形ビレット径方向圧下装置に運搬され、円形ビレットが円形ビレット径方向圧下装置に到達すると、圧下が開始し、円形ビレットが完全に円形ビレット径方向圧下装置を通過すると、圧下が停止するステップと、
円形ビレット径方向圧下装置が圧下する期間に、圧下ロール外部の表面に冷却水を噴射して、圧下ロールを冷却し、冷却完了後の冷却水が水切り板に沿って鋳造機の設備冷却水システム内に回流する。
図3〜図5は、本実施形態が提供した円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置を示している。前記装置では、円形ビレット1の圧下領域の外部に、円形ビレット1の軸方向に沿って、2つの円形ビレット径方向圧下装置2が直線のように配置される。前記圧下領域は、円形ビレット1の固相率が0.85から凝固終点に到達する領域(有効な第2冷却領域の後、テンションレベラの前)である。前記円形ビレット径方向圧下装置2は、3つの円形ビレット1の中心軸に沿って円形に配列された圧下ロール3を備え、前記圧下ロール3は、耐高温鋼ローラーで形成され、3つの圧下ロール3の間に、円形ビレット1を押し付けて形成するための成形孔5が構成され、円形ビレット1の成形端の近くにある前記成形孔5がルーローの三角形である。図4に示すように、円形ビレット1の凝固端近くの前記成形孔5が円形状である。図5に示すように、2つの円形ビレット径方向圧下装置2は、180°ずらして配置され、2つの円形ビレット径方向圧下装置2の間隔は1mであり、前記圧下ロール3の外部には、水切り板4が設けられている。図10に示すように、前記水切り板4の形状は、圧下ロール3のローラーの形状に適合しており、前記円形ビレット径方向圧下装置2の圧下ロール3は、円形ビレット1の径方向に沿って開閉可能な機能を有する。
本実施形態は、円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置を提供しており、前記装置は、円形ビレット1圧下領域の外部に、円形ビレット1の軸方向に沿って、3つの円形ビレット径方向圧下装置2が直線のように配置される。前記圧下領域は、円形ビレット1の固相率が0.65から凝固終点に到達する領域(有効な第2冷却領域の後、テンションレベラの前)である。前記円形ビレット径方向圧下装置2は、3つの円形ビレット1の中心軸に沿って円形に配列された圧下ロール3を備え、前記圧下ロール3は、耐高温鋼ローラーで形成され、3つの圧下ロール3の間に、円形ビレット1を押し付けて形成するための成形孔5が構成され、円形ビレット1の成形端の近くにある前記成形孔5が三角形であり、円形ビレット1の凝固端の近くにある前記成形孔5が円形状であり、図6に示すように、中央の円形ビレット径方向圧下装置2の成形孔は、ルーローの三角形であり、隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置2は、180°ずらして配置され、隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置2の間隔は1mであり、前記圧下ロール3の外部に、水切り板4が設けられ、前記水切り板4の形状は、圧下ロール3のローラーの形状に適合しており、前記円形ビレット径方向圧下装置2の圧下ロール3は、円形ビレット1の径方向に沿って開閉可能な機能を有する。
図7〜9は、本実施形態が提供した円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置を示している。前記装置では、円形ビレット1圧下領域の外部に、円形ビレット1の軸方向に沿って、4つの円形ビレット径方向圧下装置2が直線のように配置される。前記圧下領域は、円形ビレット1の固相率が0.75から凝固終点の領域(有効な第2冷却領域の後、テンションレベラの前)である。前記円形ビレット径方向圧下装置2は、2つの円形ビレット1の中心軸に沿って円形に配列された圧下ロール3を備え、前記圧下ロール3は、耐高温鋼ローラーで形成され、2つの圧下ロール3の間に、円形ビレット1を押し付けて形成するための成形孔5が構成され、円形ビレット1の成形端に近くにある前記成形孔5から円形ビレット1の凝固端に近くにある前記成形孔5までは、楕円形状から円形状に徐々に変化する。具体的には、円形ビレット1の成形端近くの3つの円形ビレット径方向圧下装置2の成形孔5は楕円形状であり、円形ビレット1の凝固端近くの前記成形孔5は円形状であり、隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置2は、90°ずらして配置され、且つ隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置2の間隔は1mであり、前記圧下ロール3の外部に、水切り板4が設けられている。前記水切り板4の形状は、圧下ロール3のローラーの形状に適合しており、前記円形ビレット径方向圧下装置2の圧下ロール3は、円形ビレット1の径方向に沿って開閉可能な機能を有する。
本実施形態は、円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置を提供している。前記装置は、円形ビレット1圧下領域の外部に、円形ビレット1の軸方向に沿って、5つの円形ビレット径方向圧下装置2が直線のように配置される。前記圧下領域は、円形ビレット1固相率が0.65から凝固終点に到達する領域(有効な第2冷却領域の後、テンションレベラの前)である。前記円形ビレット径方向圧下装置2は、2つの円形ビレット1の中心軸に沿って円形に配列された圧下ロール3を備え、前記圧下ロール3は、耐高温鋼ローラーで形成され、2つの圧下ロール3の間に、円形ビレット1を押し付けて形成するための成形孔5が構成され、円形ビレット1の成形端の近くにある前記成形孔5から円形ビレット1の凝固端の近くにある前記成形孔5は、楕円形状から円形状に徐々に変化する。具体的には、円形ビレット1の成形端近くの3つの円形ビレット径方向圧下装置2の成形孔5が楕円形状であり、円形ビレット1の凝固端近くの前記成形孔5が円形状であり、隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置2は、90°ずらして配置され、且つ隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置2の間隔は1mであり、前記圧下ロール3の外部には、水切り板4が設けられている。前記水切り板4の形状は、圧下ロール3のローラーの形状に適合しており、前記円形ビレット径方向圧下装置2の圧下ロール3は、円形ビレット1の径方向に沿って開閉可能な機能を有する。
Claims (8)
- 円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置であって、円形ビレット圧下領域の外部に、円形ビレットの軸方向に沿って、複数の円形ビレット径方向圧下装置が配置され、前記圧下領域は、円形ビレットの固相率が0.65から凝固終点までの領域であり、前記円形ビレット径方向圧下装置は、3つの円形ビレットの中心軸とした円周に配置された圧下ロールを備え、3つの圧下ロールの間に、円形ビレットを押し付けるための成形孔が形成され、円形ビレットの成形端に近くにある前記成形孔から円形ビレットの凝固端に近くにある前記成形孔は、三角形から円形状に徐々に変形し、隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置は180°ずらして配置され、前記圧下ロール外部に、水切り板が設けられ、前記水切り板の形状は、圧下ロールのローラー形状に適合し、前記円形ビレット径方向圧下装置の圧下ロールは、円形ビレットの径方向に沿って開閉可能な機能を有する、ことを特徴とする装置。
- 前記円形ビレット径方向圧下装置は、2〜5個設置される、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記圧下ロールは耐高温鋼ローラーで構成される、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 円形ビレットの連続鋳造の凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する装置であって、円形ビレット圧下領域の外部に、円形ビレットの軸方向にそって、複数の円形ビレット径方向圧下装置が配置され、前記圧下領域は、円形ビレットの固相率が0.65から凝固終点までの領域であり、前記円形ビレット径方向圧下装置は、2つの円形ビレットの中心軸とした円周に配置された圧下ロールを備え、2つの圧下ロールの間に、円形ビレットを押し付けるための成形孔が形成され、円形ビレットの成形端の近くにある前記成形孔から円形ビレットの凝固端の近くにある前記成形孔は、楕円形状から円形状に徐々に変形し、隣接する2つの円形ビレット径方向圧下装置は、90°ずらして配置され、前記圧下ロール外部に、水切り板が設けられ、前記水切り板の形状は、圧下ロールのローラー形状に適合し、前記円形ビレット径方向圧下装置の圧下ロールは、円形ビレットの径方向に沿って開閉可能な機能を有する、ことを特徴とする装置。
- 前記円形ビレット径方向圧下装置は2〜5個設置される、ことを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 前記圧下ロール耐高温鋼ローラーで構成される、ことを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 連続鋳造円形ビレットの凝固過程における芯部圧下加工技術を実現する方法であって、請求項1または請求項4に記載の装置を使用し、
円形ビレットの材質、直径、引張速度および鋳造機械の晶析器の水量、第2冷却帯水量を有限要素解析ソフトウェアにインポートし、有限要素解析により、圧下開始の固相率圧下領域の開始位置と終了位置を確定するステップと、
円形ビレットは、軸方向に沿って、鋳造機の出口から円形ビレット径方向圧下装置に運搬され、円形ビレットが円形ビレット径方向圧下装置に到達すると、圧下が開始し、円形ビレットが完全に円形ビレット径方向圧下装置を通過すると、圧下が停止するステップと、
円形ビレット径方向圧下装置が圧下する期間に、圧下ロール外部の表面に冷却水を噴射して、圧下ロールを冷却し、冷却完了後の冷却水が水切り板に沿って鋳造機の設備冷却水システム内に回流する、ことを特徴とする方法。 - 単一の円形ビレット径方向圧下装置の圧下率が5%〜40%であり、前記装置の総圧下率が10%〜60%である、ことを特徴とする請求項7に記載の方法。
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