JP2021190286A - 端子、および端子付き電線 - Google Patents
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Abstract
【課題】電線の保持力が向上するとともに、電線を端子に挿入する作業の効率が向上された端子を提供する。【解決手段】電線１１の延び方向の前方端部に接続される端子１２は、電線１１を挟持する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド可能なスライド部材１６と、を備える。端子本体１５は、加工した金属板材６０によって形成され電線１１を挟持する挟持部１９を有し、挟持部１９は、電線１１の延び方向に交差する側縁において金属板材６０を折り重ねて形成され電線１１に向かって突出して電線１１に接触する第１保持突部２３Ｂと、電線１１の延び方向に沿う側縁において金属板材６０を折り重ねて電線１１の延び方向について第１保持突部２３Ｂの前方に位置するように形成され電線１１に向かって突出して電線１１に接触する第２保持突部２３Ｃと、を有し、スライド部材１６は、挟持部１９を電線１１に向けて加圧する加圧部を有する。【選択図】図４
Description
本開示は、端子、および端子付き電線に関する。
従来、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
上記の問題を解決するために、以下の端子が考えられる。端子は、電線の延び方向に沿って変形可能な挟持部を備えた端子本体と、電線の延び方向に沿って端子本体に対して移動可能なスライド部材と、を備える。スライド部材は、電線が挟持部に配された状態で、挟持部を前記電線に押圧する加圧部を有する。
上記の問題を解決するために、以下の端子が考えられる。端子は、電線の延び方向に沿って変形可能な挟持部を備えた端子本体と、電線の延び方向に沿って端子本体に対して移動可能なスライド部材と、を備える。スライド部材は、電線が挟持部に配された状態で、挟持部を前記電線に押圧する加圧部を有する。
上記の端子において、さらに製造コストを低減するため、端子本体を金属板材で形成し、挟持部に、金属板材を折り重ねて電線に向かって突出して接触する形態の保持突部を設けることが考えられる。しかしながら、保持突部の形態によっては、端子本体に電線を挿入し難くなって電線装着時に電線が座屈したり、電線に対して端子本体から引き抜かれる方向の力が加えられた場合に、保持突部の端縁に電線が引っ掛かって折り重ね部分にめくれが生じたりする可能性がある。
本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の保持力が向上するとともに、電線を端子に挿入する作業の効率が向上された端子を提供することを目的とする。
本開示に係る端子は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部材と、を備え、前記端子本体は、加工した金属板材によって形成され、前記電線を挟持する挟持部を有し、前記挟持部は、前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第１保持突部と、前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて、前記電線の延び方向について前記第１保持突部の前方に位置するように形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第２保持突部と、を有し、前記スライド部材は、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有する。
本開示によれば、電線の保持力が向上するとともに、電線を端子に挿入する作業の効率が向上された端子を提供できる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示に係る端子は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部材と、を備え、前記端子本体は、加工した金属板材によって形成され、前記電線を挟持する挟持部を有し、前記挟持部は、前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第１保持突部と、前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて、前記電線の延び方向について前記第１保持突部の前方に位置するように形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第２保持突部と、を有し、前記スライド部材は、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有する。
（１）の構成によれば、第１保持突部および第２保持突部のうち、電線の延び方向について後方すなわち電線挿入側に配される第１保持突部は、電線の延び方向に交差する側縁（例えば後側縁）において金属板材を折り重ねることで形成される。よって、本開示に係る端子では、電線を挿入する側の挟持部の端面（後端面）が滑らかな曲面状をなし、座屈を抑制しながら電線をスムーズに挿入できる。この結果、本開示にかかる端子によれば、電線の端子への挿入作業の効率を向上させることができる。また、電線の延び方向について前方に配される第２保持突部は、電線の延び方向に沿う側縁において金属板材を折り重ねて形成される。よって、本開示に係る端子では、挟持部の前端面の一端が他の部分と連結固定されており、電線が後方に引っ張られても折り重ね部分がめくれ難い。この結果、本開示にかかる端子によれば、電線の保持力を向上させることができる。
（２）前記第１保持突部と前記第２保持突部は、前記電線の延び方向について間隔を空けて配されていることが好ましい。
（２）の構成によれば、加圧部によって挟持部が電線に向けて加圧されると、電線に第１保持突部と第２保持突部が押し当てられ、第２保持突部の後端縁に形成されたエッジおよび第１保持突部の前端縁に形成されたエッジが電線に食い込む。この結果、本開示に係る端子は、電線との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。なお、第１保持突部と第２保持突部との間隔は、挟持される電線（芯線）の直径よりも小さく（例えば０．１倍〜０．８倍、より具体的には０．４倍〜０．８倍）設定されていることが好ましい。このような範囲であれば、電線挿入作業の効率を良好に維持しながら、電気的接続信頼性および電線保持力を向上させることができる。
（３）前記第１保持突部又は前記第２保持突部の少なくとも一方は、前記金属板材の加工によって生じたバリを有し、前記バリを前記電線側に突出させて前記電線に接触する形態とされていることが好ましい。
（３）の構成によれば、加圧部によって挟持部が電線に向けて加圧されると、金属板材の加工によって形成されてしまうバリの少なくとも一部が、第１保持突部又は第２保持突部において電線に食い込む。この結果、本開示に係る端子は、電線との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。
（４）本開示に係る端子付き電線は、上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続される電線と、を備える。
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態＞
本開示の実施形態が図１から図１０を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続される端子１２とを備える。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
本開示の実施形態が図１から図１０を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続される端子１２とを備える。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［電線１１］
図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲したものである。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は、複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は、銅または銅合金からなる。
図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲したものである。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は、複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は、銅または銅合金からなる。
［端子１２］
図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部材１６と、を備える。
図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部材１６と、を備える。
［端子本体１５］
端子本体１５は、金属板材に剪断加工及び曲げ加工を施すことにより形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
端子本体１５は、金属板材に剪断加工及び曲げ加工を施すことにより形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
図２に示されるように、端子本体１５は、図示しない相手方端子が挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置する基部２０と、基部２０の後方に位置する挟持部１９と、を備える。
図２に示すように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端は、相手方端子を挿入可能に開口されている。筒部１７の内部には、図示しない弾性接触片が配されている。筒部１７内に挿入された相手方端子に、弾性接触片が弾性的に接触することにより、筒部１７と相手方端子とが電気的に接続される。
図３および図４等に示されるように、筒部１７の後方に設けられた基部２０は角筒状をなし、この上壁の後端から、挟持部１９を構成する上側挟持片１８Ａが後方に延びて設けられ、下壁の後端から、同じく挟持部１９を構成する下側挟持片１８Ｂが後方に延びて設けられている。上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂは、ともに基部２０の後端部を支点にして、先端側が上下方向に弾性変形可能となった片持ち状をなしている。上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂは、前後に延びた細長い形状をなし、前後方向及び左右方向の長さ寸法が略同じとなるように形成されている。基部２０には、上側挟持片１８Ａの右側縁３１および下側挟持片１８Ｂの右側縁３３の前方から立ち上がって上壁と下壁とを連結する右側壁３９（図３参照）と、上側挟持片１８Ａの左側縁３０および下側挟持片１８Ｂの左側縁３２の前方から立ち上がって上壁と下壁とを連結する左側壁３８（図４参照）と、が形成されている。
図３および図４等に示されるように、上側挟持片１８Ａの下面には、基部２０寄りの位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。図４に示すように、上側保持突部２３Ａは、上側挟持片１８Ａの左側縁３０から突出した部分が上側挟持片１８Ａの下面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。そして、図３に示すように、上側保持突部２３Ａの右端は、上側挟持片１８Ａの右側縁３１から右方に突出しないように形成されている。また、上側挟持片１８Ａにおける上側保持突部２３Ａの基端部には、前後に切欠き５１Ａが設けられており、上側保持突部２３Ａを上側挟持片１８Ａの下面に折り重ね易く、また折り重ねた状態で上側保持突部２３Ａの左端が上側挟持片１８Ａの他の部分における左側縁３０から左方に突出しないものとされている。
図３および図４等に示されるように、下側挟持片１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが設けられている。
図３および図４に示すように、第１保持突部２３Ｂは、下側挟持片１８Ｂの後側縁３５より後方に延出された部分が下側挟持片１８Ｂの上面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。言い換えれば、第１保持突部２３Ｂは、下側挟持片１８Ｂの後側縁３５（電線１１の延び方向に交差する側縁）において、金属板材を折り重ねて形成されている。これにより、下側挟持片１８Ｂの後端面は、下側挟持片１８Ｂの下面と第１保持突部２３Ｂの上面とを滑らかに連結する曲線状をなしている。
図４等に示すように、第２保持突部２３Ｃは、第１保持突部２３Ｂより前方の位置において下側挟持片１８Ｂの左側縁３２から突出した部分が、下側挟持片１８Ｂの上面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。言い換えれば、第２保持突部２３Ｃは、下側挟持片１８Ｂの左側縁３２（電線１１の延び方向に沿う側縁）において、金属板材を折り重ねて形成されている。これにより、第２保持突部２３Ｃの前端縁には、左側部が左側縁３０に連結された前端エッジ５０ＣＦが形成される（図５参照）。なお、図３に示すように、第２保持突部２３Ｃの右端は、下側挟持片１８Ｂの右側縁３３から右方に突出しないように形成されている。また、図４に示すように、下側挟持片１８Ｂにおける第２保持突部２３Ｃの基端部には、前後に切欠き５１Ｃが設けられており、第２保持突部２３Ｃを下側挟持片１８Ｂの上面に折り重ね易く、また折り重ねた状態で第２保持突部２３Ｃの左端が下側挟持片１８Ｂの他の部分における左側縁３２から左方に突出しないものとされている。下側挟持片１８Ｂの後端部の第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが設けられた領域は、これらで補強されることによって撓みにくくなっている。
下側挟持片１８Ｂの前端部には、下側挟持片１８Ｂの左側縁３２から右方に切り欠かれた左易屈曲部５２Ｌが設けられており（図４参照）、下側挟持片１８Ｂの右側縁３３から左方に切り欠かれた右易屈曲部５２Ｒが設けられている（図３参照）。左易屈曲部５２Ｌと、右易屈曲部５２Ｒとは、前後方向について同じ位置に設けられている。下側挟持片１８Ｂのうち、左易屈曲部５２Ｌと右易屈曲部５２Ｒが設けられた部分は、他の部分と比べて、左右方向について幅狭に形成されている。これにより、下側挟持片１８Ｂは、左易屈曲部５２Ｌおよび右易屈曲部５２Ｒを起点として屈曲するようになっている。
前述した通り、端子本体１５は剪断加工によって所定の寸法、形状に切り出した金属板材４０に曲げ加工を施して製造されるため、金属板材６０の剪断端縁には剪断方向の先方に向かって突出する微小な突起、すなわちバリが発生し、逆に剪断方向の後方側はわずかに曲面状となった、いわゆるダレが不可避的に発生する。図５に模式的に示すように、バリ６１は、先端が鋭く尖った形態となる。本実施形態では、上側保持突部２３Ａの下面、並びに、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃの上面から、バリ６１が芯線１３側に突出する形態となるように設定している。図５に示すように、本実施形態に係る挟持部１９において、バリ６１は、上側保持突部２３Ａの前端エッジ５０ＡＦおよび後端エッジ５０ＡＢ、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦ、並びに、第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦおよび後端エッジ５０ＣＢに位置する。
図５等に示すように、挟持部１９において、上側保持突部２３Ａ、第１保持突部２３Ｂ、第２保持突部２３Ｃは、前後方向について互いにずれた位置に、具体的には上側保持突部２３Ａと第１保持突部２３Ｂとの間に第２保持突部２３Ｃが位置するように、設けられている。
図５に示すように、下側挟持片１８Ｂに形成された第２保持突部２３Ｃの前端縁は、上側挟持片１８Ａに形成された上側保持突部２３Ａの後端縁から、前後方向（電線１１の延び方向）について距離Ｄだけ後方にシフトしている。距離Ｄは、芯線１３の直径以下（例えば、具体的には芯線１３の直径の０．４倍〜１．０倍）に設定されている。
距離Ｄが設けられていることで、図２に示されるように、芯線１３は、上下方向に屈曲した状態で、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに挟持される。後述するスライド部材１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂにより、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、上側挟持片１８Ａの下面および下側挟持片１８Ｂの上面、とりわけ上側保持突部２３Ａの下面や、第２保持突部２３Ｃおよび第１保持突部２３Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に押し当てられる。これにより、芯線１３表面の酸化被膜が剥がされ、芯線１３の金属表面が露出する。この金属表面と、上側保持突部２３Ａを有する上側挟持片１８Ａおよび第２保持突部２３Ｃ等を有する下側挟持片１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
また、距離Ｄが芯線１３の直径以下に設定されていることで、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、図５に示す上側保持突部２３Ａの後端縁に形成された後端エッジ５０ＡＢと、第２保持突部２３Ｃの前端縁に形成された前端エッジ５０ＣＦが、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込むようになっている。これにより、芯線１３表面の酸化被膜が剥がされ、露出された芯線１３の金属表面と、上側保持突部２３Ａおよび第２保持突部２３Ｃとが接触し、芯線１３と端子本体１５との電気的な接続がより確実になされる。ここで、前述した通り、上側保持突部２３Ａの後端エッジ５０ＡＢと第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦには、芯線１３側に突出するバリ６１が形成されているから、芯線１３の表面に形成されている酸化被膜にバリ６１の少なくとも先端が食い込み、芯線１３の金属表面に一層確実に接触する。
図５に示されるように、本実施形態では更に、上側挟持片１８Ａの後端部の下面に、複数本のセレーション６２が設けられている。セレーション６２は左右方向に延在する溝状をなし、前後方向に間隔を空けて平行に形成されている。セレーション６２が設けられていることで、上側挟持片１８Ａが芯線１３に向けて加圧されると、セレーション６２の溝縁や溝壁によって芯線１３表面の酸化被膜が局所的に剥がされる。これにより、露出された芯線１３の金属表面と、上側挟持片１８Ａとが接触し、芯線１３と端子本体１５との電気的な接続がより確実になされるようになっている。
図５に示されるように、下側挟持片１８Ｂに形成された第１保持突部２３Ｂの前端縁は、第２保持突部２３Ｃの後端縁から、間隔Ｓだけ後方にシフトしている。言い換えれば、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃは、前後方向（電線１１の延び方向）について間隔Ｓを空けて配されている。間隔Ｓは、芯線１３の直径よりも小さく（例えば、具体的には芯線１３の直径の０．１倍〜０．８倍、より具体的には０．４倍〜０．８倍）設定されている。
間隔Ｓが空けられていることで、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、図５に示す第１保持突部２３Ｂの前端縁に形成された前端エッジ５０ＢＦと、第２保持突部２３Ｃの後端縁に形成された後端エッジ５０ＣＢとが、芯線１３に食い込む。このようにして芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされると、芯線１３の金属表面が露出する。この金属表面と、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃとが接触し、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。これにより、端子１２と電線１１との接続信頼性が向上する。ここで、前述した通り、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦと第２保持突部２３Ｃの後端エッジ５０ＣＢには、芯線１３側に突出するバリ６１が形成されているから、芯線１３の表面に形成されている酸化被膜にバリ６１の少なくとも先端が食い込んで、芯線１３の金属表面に一層確実に接触する。
前述した通り、上側挟持片１８Ａの下面の後端部、すなわち下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃの形成領域と対向する領域には、セレーション６２が設けられている。セレーション６２と、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦ並びに第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦおよび後端エッジ５０ＣＢとは、前後方向について互いに重ならない位置に形成されている。本実施形態では、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃの上面を含む下側挟持片１８Ｂの上面には、セレーション６２を形成していないが、間隔Ｓが空けられていることにより、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂの対向領域の双方にセレーションを設けた構成と同等の効果が得られるものとなっている。
また、間隔Ｓが比較的小さく設定されていることにより、芯線１３を上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間に挿入する際に、第１保持突部２３Ｂの前端縁と第２保持突部２３Ｃの後端縁との間で引っ掛かり難くなっている。電線１１を挿入する際には、曲面状をなす下側挟持片１８Ｂの後端面に沿って第１保持突部２３Ｂの上面上に差し込んだ芯線１３を、そのまま容易に第２保持突部２３Ｃの上面まで押し込むことができる。
［スライド部材１６]
図１および図２に示すように、スライド部材１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部材１６は、プレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。スライド部材１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部材１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部材１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
図１および図２に示すように、スライド部材１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部材１６は、プレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。スライド部材１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部材１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部材１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
図１および図２に示すように、スライド部材１６の上壁の前端部には、上方に突出する治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６には後述する治具４５が後方から接触するようになっている（図６参照）。
図２に示すように、スライド部材１６の後寄りの部分には、スライド部材１６の上壁に、下方に突出する上側加圧部（加圧部の一例）２５Ａが設けられている。そして、スライド部材１６の下壁には、上方に突出する下側加圧部（加圧部の一例）２５Ｂが設けられている。上側加圧部２５Ａの前端部および下側加圧部２５Ｂの前端部には、傾斜面が形成されている。これにより、上側挟持片１８Ａの後端部および下側挟持片１８Ｂの後端部が、それぞれ、上側加圧部２５Ａの下方および下側加圧部２５Ｂの上方へとガイドされる。
図１に示されるように、スライド部材１６の側壁には、前後方向の前寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部材１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の左側壁３８および右側壁３９のそれぞれに設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
端子本体１５の係止突起２８とスライド部材１６の仮係止受け部２６とが係止した状態では、端子本体１５に対してスライド部材１６が仮係止位置に保持される（図６参照）。この状態においては、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂの後端よりも後方に位置している。また、この状態においては、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
端子本体１５の係止突起２８とスライド部材１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部材１６が本係止位置に係止される（図１および図２参照）。この状態においては、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持片１８Ａの上方から上側挟持片１８Ａに接触している。また、スライド部材１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持片１８Ｂの下方から下側挟持片１８Ｂに接触している。
上記のように、スライド部材１６は、端子本体１５のうち上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間を、前後方向にスライド移動可能になっている。
図２に示すように、スライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持片１８Ａを押圧することによって上側挟持片１８Ａが下方に屈曲する。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持片１８Ｂを押圧することによって下側挟持片１８Ｂが上方に屈曲する。これにより、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の空間に前後方向（延び方向）に延びた状態で配された芯線１３は、屈曲した上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂによって上下方向から挟持される。すなわち、上側挟持片１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることによって芯線１３に上方から接触し、下側挟持片１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることによって芯線１３に下方から接触する。
図２に示すように、スライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持片１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃによって下方から押圧されることにより、上下方向（延び方向と交差する方向の一例）について屈曲した状態に保持される。芯線１３は、側方から見て、上側保持突部２３Ａと第２保持突部２３Ｃの間においてクランク状に屈曲した状態で、端子本体１５内に保持される。
図６等に示されるように、スライド部材１６の上壁の前端部には、治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６に後方から治具４５を接触させると、治具４５によってスライド部材１６が押されて前方に移動する。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。
図６に示すように、スライド部材１６の後寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部材１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部材１６の内部へと案内される。
［端子付き電線１０の製造工程]
続いて、本実施形態にかかる端子付き電線１０の製造工程の一例について説明する。端子付き電線１０の製造工程は以下の記述に限定されない。
続いて、本実施形態にかかる端子付き電線１０の製造工程の一例について説明する。端子付き電線１０の製造工程は以下の記述に限定されない。
図７に示される形状の金属板材４０が、剪断加工によって切り出される。なお、図７から図１０には示されていないが、金属板材４０には、剪断加工によってバリ６１が生じている。金属板材４０は、バリ６１が図７における下面側に突出するように配置される。また、同じく図７から図１０には示されていないが、金属板材４０のうち上側挟持片１８Ａを構成する突出端部の図７における上面（端子１２が完成された状態において上側挟持片１８Ａ後端部の下面を構成する）には、左右方向に延在する複数本の溝が前後方向に間隔を空けて設けられ、セレーション６２が形成される。
続いて、図８に示されるように、上側保持突部２３Ａが上側挟持片１８Ａに折り重ねられるとともに、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが下側挟持片１８Ｂに折り重ねられる。
図９に示されるように、端子本体１５の上壁に相当する部分が折り曲げられる。その後、図１０に示されるように、端子本体１５の左側壁３８に相当する部分が折り曲げられる。最後に、端子本体１５の右側壁３９に相当する部分が折り曲げられることにより、端子本体１５が形成される。
公知の手法によりスライド部材１６が形成される。
端子本体１５に対して、後方からスライド部材１６が組み付けられる。端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部材１６の前端縁が当接し、スライド部材１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部材１６が前方に押し込まれると、スライド部材１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部材１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部材１６が仮係止位置に保持される。これにより端子１２が得られる（図６参照）。
公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。芯線１３の前端部が、スライド部材１６の後端部からスライド部材１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部材１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部材１６へと案内される。更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入する。このとき、下側挟持片１８Ｂの後端面は滑らかな曲面状に形成されているため、芯線１３の前端部は、下側挟持片１８Ｂの後端面から上面に沿ってスムーズに、挟持部１９の上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の空間内に導かれる。
端子本体１５に対してスライド部材１６が仮係止位置に保持された状態では、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されている。
次に、図６に示すように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部材１６を前方にスライド移動させる。スライド部材１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部材１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
スライド部材１６が前方に移動させられると、スライド部材１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
スライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態では、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持片１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部材１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持片１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、挟持部１９において、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに上下から挟持される（図２参照）。
図２に示されるように、上側挟持片１８Ａの下面と下側挟持片１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。
以上により、端子付き電線１０が完成する。
以上により、端子付き電線１０が完成する。
芯線１３が上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持片１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃとに挟まれ、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、上側保持突部２３Ａの後端エッジ５０ＡＢおよび第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦに形成されたバリ６１が、芯線１３に食い込む。さらに、芯線１３は、下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃに押し当てられる。これにより、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦおよび第２保持突部２３Ｃの後端エッジ５０ＣＢに形成されたバリ６１が、芯線１３に食い込む。これにより、芯線１３を極めて強固に保持できるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。
［本実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る端子１２は、電線１１の延び方向（前後方向）の前方端部に接続される端子であって、電線１１を挟持する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド可能なスライド部材１６と、を備え、端子本体１５は、加工した金属板材６０によって形成され、電線１１を挟持する挟持部１９を有し、挟持部１９は、電線１１の延び方向に交差する下側挟持片１８Ｂの後側縁３５において金属板材６０を折り重ねて形成され、電線１１に向かって突出して電線１１の芯線１３に接触する第１保持突部２３Ｂと、電線１１の延び方向に沿う下側挟持片１８Ｂの左側縁３２において金属板材６０を折り重ねて電線１１の延び方向について第１保持突部２３Ｂの前方に位置するように形成され、電線１１に向かって突出して電線１１に接触する第２保持突部２３Ｃと、を有し、スライド部材１６は、挟持部１９を電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有する。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る端子１２は、電線１１の延び方向（前後方向）の前方端部に接続される端子であって、電線１１を挟持する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド可能なスライド部材１６と、を備え、端子本体１５は、加工した金属板材６０によって形成され、電線１１を挟持する挟持部１９を有し、挟持部１９は、電線１１の延び方向に交差する下側挟持片１８Ｂの後側縁３５において金属板材６０を折り重ねて形成され、電線１１に向かって突出して電線１１の芯線１３に接触する第１保持突部２３Ｂと、電線１１の延び方向に沿う下側挟持片１８Ｂの左側縁３２において金属板材６０を折り重ねて電線１１の延び方向について第１保持突部２３Ｂの前方に位置するように形成され、電線１１に向かって突出して電線１１に接触する第２保持突部２３Ｃと、を有し、スライド部材１６は、挟持部１９を電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有する。
本実施形態によれば、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃのうち、電線１１の延び方向について後方すなわち電線挿入側に配される第１保持突部２３Ｂは、電線１１の延び方向に交差する下側挟持片１８Ｂの後側縁３５において金属板材６０を折り重ねることで形成される。よって、本開示に係る端子１２では、電線を挿入する側に位置する挟持部１９の下側挟持片１８Ｂの後端面が滑らかな曲面状をなしているので、座屈を抑制しながら電線１１をスムーズに挿入できる。この結果、本開示にかかる端子１２によれば、電線１１の挿入作業の作業性を向上させることができる。また、電線１１の延び方向について前方に配される第２保持突部２３Ｃは、電線１１の延び方向に沿う下側挟持片１８Ｂの左側縁３２において金属板材６０を折り重ねて形成される。よって、本開示に係る端子１２では、挟持部１９の前端面（第２保持突部２３Ｃの前端面）の一端が他の部分と連結固定されており、電線１１が後方に引っ張られても折り重ね部分がめくれ難い。この結果、本開示にかかる端子１２によれば、電線１１の保持力を向上させることができる。
また、本実施形態に係る端子１２において、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃは、電線１１の延び方向について間隔Ｓを空けて配されている。
本実施形態によれば、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂによって上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃが芯線１３に押し当てられ、第２保持突部２３Ｃの後端縁に形成された後端エッジ５０ＣＢおよび第１保持突部２３Ｂの前端縁に形成された前端エッジ５０ＢＦが芯線１３に食い込む。この結果、端子１２は、電線１１との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。なお、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃとの間隔Ｓは、挟持される芯線１３の直径よりも小さく（例えば０．１倍〜０．８倍、より具体的には０．４倍〜０．８倍）設定されていることが好ましい。このような範囲であれば、電線１１挿入作業の効率を良好に維持しながら、電気的接続信頼性および電線保持力を向上させることができる。
また、本実施形態に係る端子１２において、第１保持突部２３Ｂ又は第２保持突部２３Ｃの少なくとも一方は、金属板材６０の加工によって生じたバリ６１を有し、バリ６１を電線側に突出させて電線１１に接触する形態とされている。
本実施形態によれば、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂによって上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが電線１１に向けて加圧されると、金属板材の加工によって形成されるバリの少なくとも一部が、第１保持突部２３Ｂ又は第２保持突部２３Ｃにおいて芯線１３に食い込む。この結果、端子１２は、電線１１との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。
また、本実施形態に係る端子付き電線１０は、上記に記載した端子１２と、端子１２に接続される電線１１と、を備える。
＜他の実施形態＞
本開示は上記記述および図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
本開示は上記記述および図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、挟持部１９に、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃに加え、上側保持突部２３Ａを設けた場合について記載したが、これに限定されない。挟持部が、第１保持突部および第２保持突部のみを有していてもよく、４つ以上の保持突部を有する構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、挟持部１９が、上下から芯線１３を挟んで挟持する上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂを有する構成について記載したが、これに限定されない。例えば筒状の囲み壁の内部に１つの挟持片を配して壁面と挟持片との間で電線を保持する構成としてもよく、或いは、左右から電線を挟んで保持するように構成してもよい。
（３）上記実施形態では、上側挟持片１８Ａの後端部にセレーション６２が形成されている構成について記載したが、これに限定されない。セレーション加工工程を省略してセレーションを全く設けない構成としても、複数の保持突部の間に適当な間隔を設けることにより、セレーション加工を施したと同等の効果を得ることができる。
（４）端子１２は、雄タブを有する雄端子でもよい。
１０： 端子付き電線
１１： 電線
１２： 端子
１３： 芯線
１４： 絶縁被覆
１５： 端子本体
１６： スライド部材
１７： 筒部
１８Ａ： 上側挟持片
１８Ｂ： 下側挟持片
１９： 挟持部
２０： 基部
２３Ａ： 上側保持突部
２３Ｂ： 第１保持突部
２３Ｃ： 第２保持突部
２５Ａ： 上側加圧部（加圧部の一例）
２５Ｂ： 下側加圧部（加圧部の一例）
２６： 仮係止受け部
２７： 本係止受け部
２８： 係止突起
３０： （上側挟持片の）左側縁
３１： （上側挟持片の）右側縁
３２： （下側挟持片の）左側縁
３３： （下側挟持片の）右側縁
３５： （下側挟持片の）後側縁
３８： 左側壁
３９： 右側壁
４０： 金属板材
４５： 治具
４６： 治具接触部
４７： 誘い込み部
５０ＡＢ： （上側保持突部の）後端エッジ
５０ＡＦ： （上側保持突部の）前端エッジ
５０ＢＦ： （第１保持突部の）前端エッジ
５０ＣＢ： （第２保持突部の）後端エッジ
５０ＣＦ： （第２保持突部の）前端エッジ
５１Ａ： （上側保持突部基端部の）切欠き
５１Ｃ： （第２保持突部基端部の）切欠き
５２Ｌ： 左易屈曲部
５２Ｒ： 右易屈曲部
６０： 金属板材
６１： バリ
６２： セレーション
Ｄ： （上側保持突部と第２保持突部との）距離
Ｓ： （第１保持突部と第２保持突部との）間隔
１１： 電線
１２： 端子
１３： 芯線
１４： 絶縁被覆
１５： 端子本体
１６： スライド部材
１７： 筒部
１８Ａ： 上側挟持片
１８Ｂ： 下側挟持片
１９： 挟持部
２０： 基部
２３Ａ： 上側保持突部
２３Ｂ： 第１保持突部
２３Ｃ： 第２保持突部
２５Ａ： 上側加圧部（加圧部の一例）
２５Ｂ： 下側加圧部（加圧部の一例）
２６： 仮係止受け部
２７： 本係止受け部
２８： 係止突起
３０： （上側挟持片の）左側縁
３１： （上側挟持片の）右側縁
３２： （下側挟持片の）左側縁
３３： （下側挟持片の）右側縁
３５： （下側挟持片の）後側縁
３８： 左側壁
３９： 右側壁
４０： 金属板材
４５： 治具
４６： 治具接触部
４７： 誘い込み部
５０ＡＢ： （上側保持突部の）後端エッジ
５０ＡＦ： （上側保持突部の）前端エッジ
５０ＢＦ： （第１保持突部の）前端エッジ
５０ＣＢ： （第２保持突部の）後端エッジ
５０ＣＦ： （第２保持突部の）前端エッジ
５１Ａ： （上側保持突部基端部の）切欠き
５１Ｃ： （第２保持突部基端部の）切欠き
５２Ｌ： 左易屈曲部
５２Ｒ： 右易屈曲部
６０： 金属板材
６１： バリ
６２： セレーション
Ｄ： （上側保持突部と第２保持突部との）距離
Ｓ： （第１保持突部と第２保持突部との）間隔
Claims (4)
- 電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、
前記電線を挟持する端子本体と、
前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部材と、を備え、
前記端子本体は、加工した金属板材によって形成され、前記電線を挟持する挟持部を有し、
前記挟持部は、
前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第１保持突部と、
前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて前記電線の延び方向について前記第１保持突部の前方に位置するように形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第２保持突部と、を有し、
前記スライド部材は、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有する、端子。 - 前記第１保持突部と前記第２保持突部は、前記電線の延び方向について間隔を空けて配されている、請求項１に記載の端子。
- 前記第１保持突部又は前記第２保持突部の少なくとも一方は、前記金属板材の加工によって生じたバリを有し、前記バリを前記電線側に突出させて前記電線に接触する形態とされている、請求項１又は請求項２に記載の端子。
- 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の端子と、
前記端子に接続される電線と、を備えた端子付き電線。
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| US17/924,900 US20230198172A1 (en) | 2020-05-29 | 2021-05-17 | Terminal and wire with terminal |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2020094008A Pending JP2021190286A (ja) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 端子、および端子付き電線 |
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- 2021-05-17 US US17/924,900 patent/US20230198172A1/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018081818A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 圧着端子および端子付き電線 |
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| JP2019145208A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子、及びコネクタ |
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