WO2020203391A1 - 端子および端子付き電線 - Google Patents

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WO2020203391A1
WO2020203391A1 PCT/JP2020/012606 JP2020012606W WO2020203391A1 WO 2020203391 A1 WO2020203391 A1 WO 2020203391A1 JP 2020012606 W JP2020012606 W JP 2020012606W WO 2020203391 A1 WO2020203391 A1 WO 2020203391A1
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WO
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core wire
contact
pair
terminal
slide
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PCT/JP2020/012606
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English (en)
French (fr)
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竣哉 竹内
田端　正明
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5075—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw having an uneven wire receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5833—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being forced in a tortuous or curved path, e.g. knots in cable

Definitions

  • This disclosure relates to terminals and electric wires with terminals.
  • an electric wire with a terminal has been known in which a terminal is connected to a core wire exposed from the terminal of the electric wire.
  • a terminal for example, there is a terminal provided with a crimping portion for crimping from the outside to a core wire exposed from the end of the electric wire.
  • a terminal having a predetermined shape is formed by pressing a metal plate material.
  • the terminal is mounted on the mounting portion of the lower mold located on the lower side of the pair of molds that can move relative to each other in the vertical direction.
  • the core wire exposed from the terminal of the electric wire is placed on the crimping portion of the terminal.
  • one or both of the pair of dies are moved in a direction approaching each other, and the crimping portion is sandwiched between the crimping portion of the upper mold and the mounting portion of the lower mold, so that the crimping portion is the core wire of the electric wire. Crimping to.
  • the terminal is connected to the terminal of the electric wire (see Patent Document 1).
  • the terminal may be composed of two parts, a terminal body and a slide portion arranged behind the terminal body. In this case, since the core wire is first inserted into the slide portion, a structure that makes it easy to insert the core wire into the slide portion is desired.
  • the terminal of the present disclosure is a terminal connected to an electric wire having a core wire, and includes a terminal body and a slide portion.
  • the terminal body has a holding portion for sandwiching the core wire of the electric wire, and the slide portion. Is capable of sliding in the front-rear direction between the temporary locking position and the main locking position while being fitted in the area where the holding portion is provided, and the core wire is inserted into the sliding portion from the rear.
  • the slide portion is formed by pressing the sandwiching portion at the main locking position so that the core wire is sandwiched by the sandwiching portion from the first direction, and the pressing portion.
  • At least a pair of first contact portions that come into contact with the core wire from the first direction when the core wire is inserted into the slide portion, and the core wire provided behind the pressurizing portion.
  • a terminal having at least a pair of second contact portions that come into contact with the core wire from a second direction that intersects the first direction when inserted into the slide portion.
  • the core wire insertion work can be facilitated.
  • FIG. 1 is a side view of an electric wire with a terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of an electric wire with a terminal.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before the core wire of FIG. 3 is sandwiched.
  • FIG. 5 is a rear view of the slide portion.
  • FIG. 6 is a perspective view of the terminal when the slide portion is viewed obliquely from the rear.
  • FIG. 7 is a perspective view of the slide portion according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a rear view of the slide portion.
  • 9 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of the slide portion according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a rear view of the slide portion.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • the terminals of this disclosure are (1) A terminal connected to an electric wire having a core wire, which includes a terminal body and a slide portion.
  • the terminal body has a holding portion for sandwiching the core wire of the electric wire, and the slide portion is the slide portion.
  • the core wire can be slid back and forth between the temporary locking position and the main locking position while being fitted in the area where the holding portion is provided, and the core wire is inserted into the sliding portion from the rear.
  • the slide portion is provided at the pressurizing portion where the core wire is sandwiched by the sandwiching portion from the first direction by pressing the sandwiching portion at the main locking position, and behind the pressurizing portion.
  • the core wire is provided in at least a pair of first contact portions that come into contact with the core wire from the first direction when the core wire is inserted into the slide portion, and behind the pressurizing portion, and the core wire is provided in the slide portion.
  • a terminal having at least a pair of second contact portions that come into contact with the core wire from a second direction that intersects the first direction when inserted.
  • the movement of the core wire in the first direction is restricted by contacting the core wire with at least a pair of first contact portions, and the core wire contacts at least a pair of second contact portions.
  • the movement in the second direction is restricted, so that the core wire is inserted straight.
  • each contact portion corrects the habit of the core wire and inserts the core wire, so that the core wire is inserted straight.
  • the core wire When the core wire is inserted straight into the slide part while the slide part is in the temporary locking position and enters the terminal body, it is arranged along the holding part.
  • the slide portion When the slide portion is slid from the temporary locking position to the main locking position in this state, the holding portion is pressed in the first direction by the pressing portion, and the core wire is sandwiched from the first direction by the sandwiching portion. As a result, the electric wire and the terminal are electrically connected.
  • the insertion portion through which the core wire is inserted includes the second contact portion and a pair of the first contact portions protruding from both sides of the second contact portion toward the core wire side of the second contact portion. It is preferable that the shape has. When the core wire is inserted through the insertion portion, the movement in the first direction and the second direction is restricted by contacting the insertion portion.
  • the insertion portion is formed in an arc shape by the second contact portion and a pair of the first contact portions connected to the second contact portion, and the insertion portions are arranged in pairs on both sides of the core wire. Is preferable.
  • the arc shape also includes a curved surface shape other than the arc shape.
  • the slide portion includes a pair of invitation portions whose diameters increase rearward from the trailing edge of the pair of insertion portions.
  • the core wire is guided between the pair of insertion portions by contacting the pair of invitation portions.
  • the first contact portion is provided so as to project in the first direction from the pair of walls facing the first direction among the peripheral walls of the slide portion, and the second contact portion is provided on the slide portion. It is preferable that a pair of peripheral walls are provided so as to project in the second direction from the pair of walls facing the second direction.
  • the electric wire with a terminal of the present disclosure is an electric wire with a terminal provided with the terminal and the electric wire.
  • Embodiment 1 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the vertical direction first direction
  • the front-back direction is based on the left-right direction shown in FIG. 1
  • the direction indicated by the arrow Y is the front.
  • the left-right direction (second direction) is based on the vertical direction shown in FIG. 2, and the direction indicated by the arrow X is the left.
  • the electric wires 20 are arranged so as to extend in the front-rear direction.
  • the electric wire 20 includes a core wire 21 and an insulating coating 22 that surrounds the outer periphery of the core wire 21.
  • the insulating coating 22 is made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 21 of the present embodiment is a single core wire composed of one metal wire, but it may be a stranded wire formed by twisting a plurality of fine metal wires.
  • the core wire 21 of the present embodiment is made of copper or a copper alloy, and the metal constituting the core wire 21 can be appropriately selected from any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy, if necessary.
  • the terminal 30 includes a metal terminal body 40 and a slide portion 50 that can be slidably moved with respect to the terminal body 40.
  • the terminal body 40 is formed into a predetermined shape by a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 40 of this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 40.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the terminal body 40 of this embodiment is tin-plated.
  • the terminal body 40 has a tubular portion 41 and an electric wire connecting portion 42. Inside the tubular portion 41, a tab of a counterparty terminal (not shown) can be inserted.
  • the electric wire connecting portion 42 is located behind the tubular portion 41.
  • the electric wire connecting portion 42 is connected to the electric wire 20.
  • the electric wire connecting portion 42 includes an upper holding portion 43A and a lower holding portion 43B.
  • the tubular portion 41 has a square tubular shape extending in the front-rear direction. The front end of the tubular portion 41 is opened so that a tab can be inserted.
  • a contact piece 44 is arranged inside the tubular portion 41.
  • the contact piece 44 is elastically deformable.
  • the tab inserted in the tubular portion 41 presses the contact piece 44 to elastically deform it.
  • the tab is sandwiched between the inner wall of the tubular portion 41 and the contact piece 44 by the elastic force of the elastically deformed contact piece 44. As a result, the tab and the terminal 30 are electrically connected.
  • a square tubular electric wire connecting portion 42 is provided behind the tubular portion 41.
  • An upper holding portion 43A is provided at the rear end of the ceiling wall (upper wall) of the electric wire connecting portion 42 so as to extend rearward.
  • a lower holding portion 43B is provided at the rear end of the bottom wall (lower wall) of the electric wire connecting portion 42 so as to extend rearward.
  • the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B have an elongated shape extending back and forth.
  • the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are formed to have the same length dimension in the front-rear direction. The same does not mean the same in a strict sense, but means that the range is considered to be the same and has a range within the range in which the effect of the present disclosure is exhibited.
  • An upper holding protrusion 45A is provided on the lower surface of the upper holding portion 43A.
  • the upper holding protrusion 45A is located in front of the rear end of the upper holding portion 43A.
  • a lower holding protrusion 45B is provided on the upper surface of the lower holding portion 43B.
  • the lower holding protrusion 45B is arranged at the rear end of the lower holding portion 43B.
  • the upper holding protrusion 45A and the lower holding protrusion 45B are provided at positions shifted in the front-rear direction.
  • the core wire 21 and the terminal body 40 are electrically connected.
  • the slide portion 50 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the slide portion 50 is formed by a known method such as cutting, casting, or pressing, if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide portion 50 of the present embodiment is not particularly limited, but is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide portion 50.
  • any metal such as tin, nickel, silver and the like can be appropriately selected as needed.
  • the cross-sectional shape of the slide portion 50 is the same as or slightly larger than the cross-sectional shape of the region of the terminal body 40 where the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are provided. As a result, the slide portion 50 is arranged outside the region of the terminal body 40 where the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are provided.
  • an upper pressurizing portion 51A protruding downward is provided on the lower surface of the ceiling wall (upper wall) of the slide portion 50.
  • an upper pressurizing portion 51B protruding upward is provided on the upper surface of the bottom wall (lower wall) of the slide portion 50.
  • a temporary locking receiving portion 52 and a main locking receiving portion 53 are provided on both side walls (left wall and right wall) of the slide portion 50, respectively.
  • the temporary locking receiving portion 52 is arranged at a position closer to the front end portion of the slide portion 50 and is opened laterally.
  • the locking receiving portion 53 is located behind the temporary locking receiving portion 52 and is opened laterally.
  • the temporary locking receiving portion 52 and the main locking receiving portion 53 can be elastically locked to the locking projections 46 provided on both side walls (left wall and right wall) of the terminal body 40.
  • the sliding portion 50 is temporarily locked with respect to the terminal main body 40 (the position of the sliding portion 50 in FIG. 4). ) Is held.
  • the upper pressurizing portion 51A and the lower pressurizing portion 51B of the slide portion 50 are located behind the rear end edges of the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B of the terminal body 40.
  • the distance between the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B is set to be larger than the diameter of the core wire 21.
  • the slide portion 50 When the locking projection 46 of the terminal body 40 and the main locking receiving portion 53 of the slide portion 50 are locked, the slide portion 50 is in the main locking position with respect to the terminal body 40 (the position of the slide portion 50 in FIG. 3). ) Is held. In this state, the upper pressurizing portion 51A of the slide portion 50 is in contact with the upper surface of the upper holding portion 43A from above. Further, the lower pressurizing portion 51B of the slide portion 50 is in contact with the lower surface of the lower holding portion 43B from below.
  • the slide portion 50 is fitted in the area of the terminal body 40 where the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are provided, and the temporary locking position and the main locking position are described above. It can be slid back and forth between and.
  • the upper holding portion 43A is displaced downward by pressing the upper surface of the upper holding portion 43A from above by the upper pressing portion 51A. It has become. Further, the lower pressing portion 51B presses the lower surface of the lower holding portion 43B from below, so that the lower holding portion 43B is displaced upward.
  • the core wire 21 is held on the upper side. It is sandwiched from above and below by the portion 43A and the lower sandwiching portion 43B. That is, the upper holding portion 43A is elastically contacted with the core wire 21 by being pressed downward by the upper pressing portion 51A, and the lower holding portion 43B is pressed upward by the lower pressing portion 51B. Is in elastic contact with the core wire 21 from below.
  • the upper holding protrusion 45A of the upper holding portion 43A presses the core wire 21 from above, and the lower holding protrusion 43B of the lower holding portion 43B.
  • the portion 45B presses the core wire 21 from below.
  • the core wire 21 is pressed from above by the upper holding protrusion 45A and is pressed from below by the lower holding protrusion 45B arranged at a position deviated from the upper holding protrusion 45A in the front-rear direction.
  • two regulation ribs 54 are provided at positions near the rear end of the slide portion 50 so as to face each other in the left-right direction.
  • the left regulation rib 54 projects to the right from the left wall of the slide portion 50, and the right regulation rib 54 projects to the left from the right wall of the slide portion 50.
  • the regulation rib 54 is formed by, for example, punching a part of the slide portion 50 by press working.
  • the regulation rib 54 has two first contact portions 54A that come into contact with the core wire 21 from the vertical direction and one second contact portion 54B that contacts the core wire 21 from the left and right direction, and the two first contact portions 54A. And one second contact portion 54B are integrally formed. That is, the pair of regulating ribs 54 have at least a pair of first contact portions 54A and at least a pair of second contact portions 54B, and are arranged symmetrically. As shown in FIG. 5, when viewed from the rear, the first contact portion 54A is a straight portion extending in the vertical direction, and the second contact portion 54B is recessed toward the side wall of the slide portion 50 with respect to the first contact portion 54A. It is said to be a curved part.
  • the facing surfaces of the pair of first contact portions 54A are arranged in parallel.
  • the dimension between the facing surfaces of the pair of first contact portions 54A is smaller than the diameter of the core wire 21. Therefore, when the core wire 21 tries to move upward, the core wire 21 comes into contact with the lower end portion of the upper first contact portion 54A, and the upward movement is restricted. Further, when the core wire 21 tries to move downward, the core wire 21 comes into contact with the upper end portion of the lower first contact portion 54A, and the downward movement is restricted.
  • the first contact portion 54A is arranged so as to be connected to both the upper and lower sides of the second contact portion 54B.
  • the arc-shaped insertion portion 55 is formed by the second contact portion 54B and the pair of first contact portions 54A. As shown in FIG. 5, the insertion portions 55 are arranged in pairs on the left and right sides of the core wire 21 and have a shape along the outer circumference of the core wire 21.
  • the maximum dimension between the facing surfaces of the pair of second contact portions 54B is slightly larger than the diameter of the core wire 21.
  • a pair of invitation portions 56 are provided behind the pair of insertion portions 55.
  • the front edges of the pair of invitation portions 56 are connected to the trailing edges of the pair of insertion portions 55.
  • the guide portion 56 has an inclined surface whose diameter increases rearward from the trailing edge of the insertion portion 55.
  • the inclined surface of the invitation portion 56 is inclined in a mortar shape toward the trailing edge of the insertion portion 55. Therefore, the core wire 21 in contact with the invitation portion 56 is attracted between the pair of insertion portions 55 when heading forward.
  • the core wire 21 of the electric wire 20 is exposed by peeling the insulating coating 22 by a known method.
  • the insertion work of the electric wire 20 is performed in a state where the slide portion 50 is held in the temporarily locked position.
  • the tip of the core wire 21 is guided between the pair of insertion portions 55 while contacting the invitation portion 56.
  • the core wire 21 When the core wire 21 is inserted between the pair of insertion portions 55, the core wire 21 comes into contact with the first contact portion 54A of the insertion portion 55 to restrict the movement in the vertical direction, and the second contact portion of the insertion portion 55. By contacting 54B, movement in the left-right direction is restricted. Further, when the core wire 21 has a peculiarity, the peculiarity of the core wire 21 is corrected by the contact portions 54A and 54B when the core wire 21 inserts the insertion portion 55. The core wire 21 that has passed through the insertion portion 55 in this way is inserted straight.
  • the core wire 21 After passing between the upper pressurizing portion 51A and the lower pressurizing portion 51B, the core wire 21 holds the upper side without interfering with the rear end of the upper holding portion 43A and the rear end of the lower holding protrusion 45B. It enters between the rear half of the portion 43A and the lower holding protrusion 45B. After passing between the rear half of the upper holding portion 43A and the lower holding protrusion 45B, the core wire 21 passes between the upper holding protrusion 45A and the lower holding protrusion 45A without interfering with the rear end of the upper holding protrusion 45A. Enter between the front half of 43B. The core wire 21 passes between the upper holding protrusion 45A and the front half of the lower holding portion 43B, and then enters the inside of the terminal body 40 without interfering with the rear end of the terminal body 40. Reach the state.
  • the tip of the core wire 21 is located between the rear end of the tubular portion 41 and the front end of the electric wire connecting portion 42.
  • An opening 47 that opens upward is provided between the rear end of the tubular portion 41 and the front end of the electric wire connecting portion 42.
  • the tip of the core wire 21 is visible from above, so that it can be confirmed that the core wire 21 has been successfully inserted without interfering with each other during insertion.
  • the upper pressurizing portion 51A of the slide portion 50 abuts on the upper holding portion 43A of the terminal body 40 from above and presses downward, and the lower pressurizing portion 51B presses on the lower holding portion 43B from below. Contact and press upward. As a result, the core wire 21 is sandwiched between the upper sandwiching portion 43A and the lower sandwiching portion 43B from the vertical direction.
  • the core wire 21 When the core wire 21 is sandwiched between the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B from the vertical direction, the oxide film formed on the surface of the core wire 21 is peeled off, and the metal constituting the core wire 21 is exposed. When this metal comes into contact with the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B, the core wire 21 of the electric wire 20 and the terminal 30 are electrically connected.
  • the slide portion 50 When the slide portion 50 reaches the main locking position, the side wall of the slide portion 50 elastically returns and deforms, and the locking projection 46 of the terminal body 40 and the main locking receiving portion 53 of the slide portion 50 are locked. As a result, the slide portion 50 is held at the main locking position.
  • the core wire 21 In a state where the core wire 21 is sandwiched by the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B from the vertical direction, the core wire 21 has the upper holding protrusion 45A and the lower holding protrusion 43B of the upper holding portion 43A.
  • the cable By being sandwiched by the 45B at a position displaced in the front-rear direction, the cable is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the up-down direction.
  • the core wire 21 can be firmly held, so that the electric wire 20 does not come off from the terminal 30 when a tensile force acts on the electric wire 20. In this way, the holding force between the electric wire 20 and the terminal 30 can be increased.
  • Embodiment 2 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 7-9.
  • the second embodiment is a partial modification of the configuration of the slide portion 50 of the first embodiment, and the other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the description thereof will be omitted. Further, for the same configuration as that of the first embodiment, the same reference numerals as those of the first embodiment are used.
  • the slide portion 150 of the present embodiment includes two regulation ribs 154.
  • the two regulation ribs 154 are provided at positions near the rear end of the slide portion 150 and at positions behind the two pressurizing portions 51A and 51B.
  • the two regulation ribs 154 are provided so as to face each other in the left-right direction.
  • the left regulation rib 154 projects to the right from the left wall of the slide portion 150, and the right regulation rib 154 projects to the left from the right wall of the slide portion 150.
  • the regulation rib 154 is formed by, for example, punching a part of the slide portion 150 by press working.
  • the regulation rib 154 has two first contact portions 154A that come into contact with the core wire 21 from the vertical direction and one second contact portion 154B that contacts the core wire 21 from the left and right direction.
  • the two first contact portions 154A and the one second contact portion 154B are integrally formed. That is, the pair of regulating ribs 154 has at least a pair of first contact portions 154A and at least a pair of second contact portions 154B, and are arranged symmetrically.
  • the first contact portion 154A is a straight portion extending in the vertical direction
  • the second contact portion 154B is a straight portion offset from the first contact portion 154A to the side wall side of the slide portion 150. There is.
  • the facing surfaces of the pair of first contact portions 154A are arranged in parallel.
  • the dimension between the facing surfaces of the pair of first contact portions 154A is smaller than the diameter of the core wire 21. Therefore, when the core wire 21 tries to move upward, the core wire 21 comes into contact with the lower end portion of the upper first contact portion 154A, and the upward movement is restricted. Further, when the core wire 21 tries to move downward, the core wire 21 comes into contact with the upper end portion of the lower first contact portion 154A, and the downward movement is restricted.
  • the first contact portion 154A is arranged so as to be connected to both the upper and lower sides of the second contact portion 154B.
  • the gate-shaped insertion portion 155 is formed by the second contact portion 154B and the pair of first contact portions 154A. As shown in FIG. 8, the insertion portions 155 are arranged in pairs on the left and right sides of the core wire 21, and have a shape extending in the tangential direction at both the left and right ends of the outer peripheral surface of the core wire 21.
  • the facing surfaces of the pair of second contact portions 154B are arranged in parallel. The dimension between the facing surfaces of the pair of second contact portions 154B is slightly larger than the diameter of the core wire 21.
  • the rear end of the regulation rib 154 of the present disclosure is formed in a flat shape, the rear end is not limited to such a shape, and the rear end of the regulation rib can lure the tip of the core wire 21 into the insertion portion 155. It may be formed in a tapered shape.
  • Embodiment 3 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 10-12.
  • the third embodiment is a partial modification of the configuration of the slide portion 50 of the first embodiment, and the other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the description thereof will be omitted. Further, for the same configuration as that of the first embodiment, the same reference numerals as those of the first embodiment are used.
  • the slide portion 250 of the present embodiment includes two bent pieces 257 and two protrusions 258.
  • the two bent pieces 257 include an upper bent piece 257 provided on the trailing edge of the ceiling wall of the slide portion 250 and a lower bent piece 257 provided on the trailing edge of the bottom wall. There is.
  • the upper bent piece 257 has a cantilever shape, faces rearward from the trailing edge of the ceiling wall, and then is bent at a right angle and extends downward.
  • the lower bent piece 257 has a cantilever shape, and is formed so as to be bent rearward from the trailing edge of the bottom wall and then bent at a right angle to extend upward.
  • the lower end of the upper bent piece 257 is the upper first contact portion 254A, and the upper end of the lower bent piece 257 is the lower first contact portion 254A.
  • the two first contact portions 254A are provided so as to face each other in the vertical direction.
  • an upper invitation portion 256 that goes upward toward the rear is provided.
  • the trailing edge of the lower first contact portion 254A is provided with a lower inviting portion 256 that goes downward toward the rear.
  • the two protrusions 258 are provided so as to face each other in the left-right direction.
  • the protrusion 258 on the left side protrudes to the right from the left wall of the slide portion 250, and the protrusion 258 on the right side protrudes to the left from the right wall of the slide portion 250.
  • the protrusion 258 is formed by, for example, punching a part of the slide portion 250 by press working.
  • the protruding end face of the protrusion 258 is a second contact portion 254B.
  • a guide portion 259 on the right side is provided so as to move to the right toward the rear.
  • a lead-in portion 259 on the left side that goes to the left toward the rear is provided.
  • the tip of the core wire 21 is guided between the pair of first contact portions 254A while contacting the invitation portion 256.
  • the core wire 21 is restricted from moving in the vertical direction by coming into contact with the pair of first contact portions 254A.
  • the tip of the core wire 21 is guided between the pair of second contact portions 254B while contacting the invitation portion 259.
  • the core wire 21 is restricted from moving in the left-right direction by coming into contact with the pair of second contact portions 254B.
  • first contact portion 254A and the second contact portion 254B are provided separately, processing can be performed with higher accuracy than when they are provided integrally, which is advantageous in terms of manufacturing. Further, since both the bent piece 257 having the first contact portion 254A and the protrusion 258 having the second contact portion 254B have a simple shape, the dimensional accuracy is improved, which is also advantageous in terms of manufacturing. ..
  • a pair of left and right regulating ribs 54 and 154 are provided, but only one of them may be provided.
  • the left wall facing the right regulation ribs 54 and 154 functions as the second contact portion.
  • the regulation ribs 54 and 154 are provided with a pair of first contact portions 54A and 154A, but only one of them may be provided.
  • the ceiling wall facing the lower first contact portions 54A and 154A functions as the first contact portion.
  • a pair of upper and lower bent pieces 257 is provided as an example, but only one of them may be provided.
  • the one provided with the pair of left and right protrusions 258 is illustrated, the one provided with only one of them may be used.
  • the first contact portion 54A, 154A and the second contact portion 54B, 154B are provided integrally, but the first contact portion and the second contact portion are separate bodies. It may be the one provided in.
  • the first contact portion may be provided on the ceiling wall or the bottom wall, and the second contact portion may be provided on the side wall.
  • the one in which the invitation portion is not provided is illustrated, but the one in which the invitation portion is provided by forming the rear end portion of the regulation rib in a tapered shape may be used.
  • the core wire 21 is sandwiched between the two sandwiching portions 43A and 43B, but the core wire may be sandwiched between one sandwiching portion and the wall portion facing the sandwiching portion. Further, the core wire may be sandwiched by three or more sandwiching portions.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本開示の端子３０は、芯線２１を有する電線２０と接続される端子３０であって、端子本体４０と、スライド部５０と、を備え、端子本体４０は、電線２０の芯線２１を挟む挟持部を有し、スライド部５０は、挟持部が設けられた領域に外嵌された状態で仮係止位置と本係止位置との間を前後方向にスライド移動可能とされ、スライド部５０内に芯線２１が後方から挿入されるようになっており、スライド部５０は、本係止位置で挟持部を押圧することで芯線２１が挟持部によって第１方向から挟持される加圧部と、加圧部の後方に設けられ、芯線２１がスライド部５０内に挿入される際に第１方向から芯線２１に接触する少なくとも一対の第１接触部５４Ａと、加圧部の後方に設けられ、芯線２１がスライド部５０内に挿入される際に第１方向と交差する第２方向から芯線２１に接触する少なくとも一対の第２接触部５４Ｂと、を有する、端子３０である。

Description

端子および端子付き電線
　本開示は、端子および端子付き電線に関する。
　従来より、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
　上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
特開２００５－５０７３６号公報
　上記の圧着部に代えて、芯線を挟んで接続するとした場合、端子本体と、端子本体の後方に配されたスライド部との２部品で端子を構成することがあり得る。この場合、芯線はまずスライド部内に挿入されることになるため、スライド部内に芯線を挿入しやすい構造が望まれる。
　本開示の端子は、芯線を有する電線と接続される端子であって、端子本体と、スライド部と、を備え、前記端子本体は、前記電線の芯線を挟む挟持部を有し、前記スライド部は、前記挟持部が設けられた領域に外嵌された状態で仮係止位置と本係止位置との間を前後方向にスライド移動可能とされ、前記スライド部には前記芯線が後方から挿入されるようになっており、前記スライド部は、前記本係止位置で前記挟持部を押圧することで前記芯線が前記挟持部によって第１方向から挟持される加圧部と、前記加圧部の後方に設けられ、前記芯線が前記スライド部に挿入される際に前記第１方向から前記芯線に接触する少なくとも一対の第１接触部と、前記加圧部の後方に設けられ、前記芯線が前記スライド部に挿入される際に前記第１方向と交差する第２方向から前記芯線に接触する少なくとも一対の第２接触部と、を有する、端子である。
　本開示によれば、芯線の挿入作業を容易にできる。
図１は実施形態１における端子付き電線の側面図である。 図２は端子付き電線の平面図である。 図３は図２のＡ－Ａ断面図である。 図４は図３の芯線が挟持される前の状態を示す断面図である。 図５はスライド部の背面図である。 図６はスライド部を斜め後方から見た端子の斜視図である。 図７は実施形態２におけるスライド部の斜視図である。 図８はスライド部の背面図である。 図９は図８のＢ－Ｂ断面図である。 図１０は実施形態３におけるスライド部の斜視図である。 図１１はスライド部の背面図である。 図１２は図１１のＣ－Ｃ断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列記して説明される。
　本開示の端子は、
（１）芯線を有する電線と接続される端子であって、端子本体と、スライド部と、を備え、前記端子本体は、前記電線の芯線を挟む挟持部を有し、前記スライド部は、前記挟持部が設けられた領域に外嵌された状態で仮係止位置と本係止位置との間を前後方向にスライド移動可能とされ、前記スライド部内に前記芯線が後方から挿入されるようになっており、前記スライド部は、前記本係止位置で前記挟持部を押圧することで前記芯線が前記挟持部によって第１方向から挟持される加圧部と、前記加圧部の後方に設けられ、前記芯線が前記スライド部内に挿入される際に前記第１方向から前記芯線に接触する少なくとも一対の第１接触部と、前記加圧部の後方に設けられ、前記芯線が前記スライド部内に挿入される際に前記第１方向と交差する第２方向から前記芯線に接触する少なくとも一対の第２接触部と、を有する、端子である。
　電線の芯線がスライド部内に後方から挿入されると、芯線が少なくとも一対の第１接触部に接触することによって第１方向への移動が規制され、芯線が少なくとも一対の第２接触部に接触することによって第２方向への移動が規制されるため、芯線が真っ直ぐに挿入される。仮に芯線にクセがある場合でも、各接触部によって芯線のクセが矯正されて挿入が行われるため、やはり芯線が真っ直ぐに挿入される。
　スライド部が仮係止位置にある状態で芯線がスライド部内に真っ直ぐに挿入され、端子本体内に進入すると、挟持部に沿って配される。この状態でスライド部が仮係止位置から本係止位置にスライド移動されると、加圧部によって挟持部が第１方向に押圧され、芯線が挟持部によって第１方向から挟持される。これにより、電線と端子が電気的に接続される。
（２）前記芯線が挿通される挿通部は、前記第２接触部と、前記第２接触部の両側から前記第２接触部よりも前記芯線側に突出する一対の前記第１接触部と、を有する形状とされていることが好ましい。
　芯線が挿通部に挿通されると、挿通部に接触することによって第１方向および第２方向への移動が規制される。
（３）前記挿通部は、前記第２接触部と前記第２接触部に連なる一対の前記第１接触部によって弧状に構成され、前記挿通部は、前記芯線の両側に一対配されていることが好ましい。
　弧状とは、円弧状以外の曲面形状も含む。
　芯線が一対の挿通部の間に挿通されると、弧状の挿通部に接触することによって第１方向および第２方向への移動が規制される。
（４）前記スライド部は、一対の前記挿通部の後縁から後方に向けて拡径する一対の誘い込み部を備えることが好ましい。
　芯線は一対の誘い込み部に接触することによって一対の挿通部の間に案内される。
（５）前記第１接触部は、前記スライド部の周壁のうち前記第１方向に対向する一対の壁から前記第１方向に突出して一対設けられ、前記第２接触部は、前記スライド部の周壁のうち前記第２方向に対向する一対の壁から前記第２方向に突出して一対設けられていることが好ましい。
　芯線が一対の第１接触部の間に挿通されると、第１接触部の先端に接触することによって第１方向への移動が規制される。芯線が一対の第２接触部の間に挿通されると、第２接触部の先端に接触することによって第２方向への移動が規制される。
（６）本開示の端子付き電線は、上記端子と、前記電線と、を備えた、端子付き電線である。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の端子付き電線１０の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１が図１から図６を参照しつつ説明される。以下の説明において上下方向（第１方向）は図１の図示上下方向を基準とし、矢線Ｚの示す方向を上とする。前後方向は図１の図示左右方向を基準とし、矢線Ｙの示す方向を前とする。左右方向（第２方向）は図２の図示上下方向を基準とし、矢線Ｘの示す方向を左とする。
［電線２０］
　図１に示すように、電線２０は前後方向に延びて配されている。電線２０は、芯線２１と、芯線２１の外周を包囲する絶縁被覆２２と、を備える。絶縁被覆２２は絶縁性の合成樹脂からなる。本実施形態の芯線２１は１本の金属線からなる単芯線とされているが、複数の金属細線が撚り合わせてなる撚線であってもよい。本実施形態の芯線２１は銅、又は銅合金からなるが、芯線２１を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
［端子３０］
　端子３０は、金属製の端子本体４０と、端子本体４０に対してスライド移動可能なスライド部５０と、を備える。
［端子本体４０］
　端子本体４０はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体４０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態の端子本体４０は、銅、又は銅合金からなる。端子本体４０の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態の端子本体４０にはスズめっきが施されている。
　図４に示すように、端子本体４０は、筒部４１と、電線接続部４２と、を有する。筒部４１の内部には、図示しない相手方端子のタブが挿入可能とされている。電線接続部４２は、筒部４１の後方に位置している。電線接続部４２は電線２０と接続される。電線接続部４２は、上側挟持部４３Ａと、下側挟持部４３Ｂと、を備える。
　筒部４１は、前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部４１の前端はタブが挿入可能に開口されている。筒部４１の内部には、接触片４４が配されている。接触片４４は弾性変形可能とされている。筒部４１内に挿入されたタブは接触片４４を押圧して弾性変形させる。弾性変形した接触片４４の弾発力によってタブは筒部４１の内壁と接触片４４との間に挟まれる。これによりタブと端子３０とが電気的に接続される。
　筒部４１の後方には角筒状をなす電線接続部４２が設けられている。電線接続部４２の天井壁（上壁）の後端部には上側挟持部４３Ａが後方に延びて設けられている。電線接続部４２の底壁（下壁）の後端部には下側挟持部４３Ｂが後方に延びて設けられている。上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂの前後方向の長さ寸法は同じに形成されている。同じとは厳密な意味での同じを意味するものではなく、同じとみなされる範囲であれば本開示の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。
　上側挟持部４３Ａの下面には上側保持突部４５Ａが設けられている。上側保持突部４５Ａは上側挟持部４３Ａの後端部よりも前方に位置している。下側挟持部４３Ｂの上面には下側保持突部４５Ｂが設けられている。下側保持突部４５Ｂは下側挟持部４３Ｂの後端部に配されている。上側保持突部４５Ａと下側保持突部４５Ｂとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。
　上側挟持部４３Ａの下面、および下側挟持部４３Ｂの上面が、芯線２１の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線２１の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と上側挟持部４３Ａおよび下側挟持部４３Ｂとが接触することにより、芯線２１と端子本体４０とが電気的に接続される。
［スライド部５０］
　スライド部５０は前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部５０は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部５０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態のスライド部５０は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部５０の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　スライド部５０の断面形状は、端子本体４０のうち上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂが設けられた領域の断面形状と同じか、やや大きく形成されている。これによりスライド部５０は端子本体４０のうち上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。
　スライド部５０の天井壁（上壁）の下面には、下方に突出する上側加圧部５１Ａが設けられている。スライド部５０の底壁（下壁）の上面には、上方に突出する下側加圧部５１Ｂが設けられている。
　図１に示すように、スライド部５０の両側壁（左壁および右壁）には仮係止受け部５２と本係止受け部５３とがそれぞれ設けられている。仮係止受け部５２は、スライド部５０の前端部寄りの位置に配され、側方に開口されている。本係止受け部５３は、仮係止受け部５２よりも後方に位置し、側方に開口されている。仮係止受け部５２と本係止受け部５３は、端子本体４０の両側壁（左壁および右壁）に設けられた係止突起４６と弾性的に係止可能になっている。
　端子本体４０の係止突起４６とスライド部５０の仮係止受け部５２とが係止した状態では、端子本体４０に対してスライド部５０が仮係止位置（図４におけるスライド部５０の位置）に保持されている。この状態においては、スライド部５０の上側加圧部５１Ａおよび下側加圧部５１Ｂは、端子本体４０の上側挟持部４３Ａおよび下側挟持部４３Ｂの後端縁よりも後方に離れて位置している。また、この状態においては、上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとの間の間隔は、芯線２１の直径よりも大きく設定されている。
　端子本体４０の係止突起４６とスライド部５０の本係止受け部５３とが係止した状態では、端子本体４０に対してスライド部５０が本係止位置（図３におけるスライド部５０の位置）に保持されている。この状態においては、スライド部５０の上側加圧部５１Ａは、上方から上側挟持部４３Ａの上面に接触している。また、スライド部５０の下側加圧部５１Ｂは、下方から下側挟持部４３Ｂの下面に接触している。
　上記のように、スライド部５０は、端子本体４０のうち上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と本係止位置との間を前後方向にスライド移動可能になっている。
　スライド部５０が端子本体４０に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部５１Ａが上方から上側挟持部４３Ａの上面を押圧することによって上側挟持部４３Ａが下方に変位するようになっている。また、下側加圧部５１Ｂが下方から下側挟持部４３Ｂの下面を押圧することによって下側挟持部４３Ｂが上方に変位するようになっている。
　これにより芯線２１が上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとの間に配され、かつ、スライド部５０が端子本体４０に対して本係止位置で保持された状態では、芯線２１は上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部４３Ａは上側加圧部５１Ａに下方に押圧されることにより芯線２１に上方から弾性的に接触し、下側挟持部４３Ｂは下側加圧部５１Ｂに上方に押圧されることにより芯線２１に下方から弾性的に接触している。
　スライド部５０が端子本体４０に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部４３Ａの上側保持突部４５Ａが芯線２１を上方から押圧し、下側挟持部４３Ｂの下側保持突部４５Ｂが芯線２１を下方から押圧する。この結果、芯線２１は、上側保持突部４５Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部４５Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部４５Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向にずれた段差状に屈曲した状態に保持される。したがって、上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂに加え、上側保持突部４５Ａと下側保持突部４５Ｂによっても芯線２１と端子３０とが電気的に接続される。
　図６に示すように、スライド部５０の後端部寄りの位置には、２つの規制リブ５４が左右方向に対向する配置で設けられている。左側の規制リブ５４はスライド部５０の左側壁から右方に突出し、右側の規制リブ５４はスライド部５０の右側壁から左方に突出している。規制リブ５４は、例えばスライド部５０の一部をプレス加工によって叩き出すことで形成されている。
　規制リブ５４は、芯線２１に上下方向から接触する２つの第１接触部５４Ａと、芯線２１に左右方向から接触する１つの第２接触部５４Ｂと、を有し、２つの第１接触部５４Ａと１つの第２接触部５４Ｂとは一体に形成されている。すなわち一対の規制リブ５４は、少なくとも一対の第１接触部５４Ａと、少なくとも一対の第２接触部５４Ｂとを有し、かつ左右対称に配置されている。図５に示すように後方から見た場合に、第１接触部５４Ａは上下方向に延びる直線部分とされ、第２接触部５４Ｂは第１接触部５４Ａよりもスライド部５０の側壁側に凹んだ曲線部分とされている。
　一対の第１接触部５４Ａの対向面同士は平行に配置されている。一対の第１接触部５４Ａの対向面間の寸法は、芯線２１の直径よりも小さい。したがって、芯線２１が上方に移動しようとすると、芯線２１が上側の第１接触部５４Ａの下端部に接触することで上方への移動が規制される。また、芯線２１が下方に移動しようとすると、芯線２１が下側の第１接触部５４Ａの上端部に接触することで下方への移動が規制される。
　第１接触部５４Ａは、第２接触部５４Ｂの上下両側に連なるように配置されている。第２接触部５４Ｂと一対の第１接触部５４Ａによって円弧状の挿通部５５が構成されている。挿通部５５は、図５に示すように、芯線２１の左右両側に一対配され、芯線２１の外周に沿う形状とされている。一対の第２接触部５４Ｂの対向面間の最大寸法は、芯線２１の直径よりもわずかに大きい。芯線２１が左方に移動しようとすると、芯線２１が左側の第２接触部５４Ｂに対して接触することで移動が規制される。また、芯線２１が右方に移動しようとすると、芯線２１が右側の第２接触部５４Ｂに対して接触することで移動が規制される。
　一対の挿通部５５の後方には一対の誘い込み部５６が設けられている。一対の誘い込み部５６の前縁は一対の挿通部５５の後縁に連なっている。誘い込み部５６は、挿通部５５の後縁から後方に向けて拡径する傾斜面を有している。言い換えると誘い込み部５６の傾斜面は、挿通部５５の後縁に向かうようにすり鉢状に傾斜している。このため誘い込み部５６に接触した芯線２１は、前方に向かうと一対の挿通部５５の間に誘い込まれる。
［電線２０と端子３０の接続方法］
　電線２０の芯線２１は、公知の手法で絶縁被覆２２が皮剥ぎ加工されることにより露出される。電線２０の挿入作業は、スライド部５０が仮係止位置に保持された状態で行われる。電線２０がスライド部５０に向けて後方から挿入されると、芯線２１の先端が誘い込み部５６に接触しながら一対の挿通部５５の間へと案内される。
　一対の挿通部５５の間に芯線２１が挿入されると、芯線２１は挿通部５５の第１接触部５４Ａに接触することで上下方向への移動が規制され、挿通部５５の第２接触部５４Ｂに接触することで左右方向への移動が規制される。また、芯線２１にクセがある場合には、芯線２１が挿通部５５を挿通する際に各接触部５４Ａ、５４Ｂによって芯線２１のクセが矯正される。このようにして挿通部５５を通過した芯線２１は、真っ直ぐに挿入される。
　芯線２１は、上側加圧部５１Ａと下側加圧部５１Ｂとの間を通過した後、上側挟持部４３Ａの後端と下側保持突部４５Ｂの後端とに干渉することなく、上側挟持部４３Ａの後半分と下側保持突部４５Ｂとの間に進入する。芯線２１は、上側挟持部４３Ａの後半分と下側保持突部４５Ｂとの間を通過した後、上側保持突部４５Ａの後端に干渉することなく、上側保持突部４５Ａと下側挟持部４３Ｂの前半分との間に進入する。芯線２１は、上側保持突部４５Ａと下側挟持部４３Ｂの前半分との間を通過した後、端子本体４０の後端に干渉することなく、端子本体４０の内部に進入し、図４の状態に至る。
　芯線２１の先端は、筒部４１の後端と電線接続部４２の前端との間に位置している。筒部４１の後端と電線接続部４２の前端との間には、上方に開口する開口４７が設けられている。芯線２１の先端は、図２に示すように、上方から視認可能となっており、これにより芯線２１が挿入途中で干渉することなく無事に挿入できたことを確認できる。
　次に、スライド部５０が仮係止位置から本係止位置に向けて前方に押し込まれると、端子本体４０の係止突起４６とスライド部５０の仮係止受け部５２との係止が解除され、スライド部５０のスライド移動が許容される。スライド移動の開始とともにスライド部５０の側壁が係止突起４６に乗り上げて拡開変形する。
　スライド移動の途中では、スライド部５０の上側加圧部５１Ａが端子本体４０の上側挟持部４３Ａに上方から当接して下方へ押圧し、下側加圧部５１Ｂが下側挟持部４３Ｂに下方から当接して上方へ押圧する。これにより、芯線２１が上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂに上下方向から挟持される。
　上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとによって芯線２１が上下方向から挟まれることにより、芯線２１の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線２１を構成する金属が露出する。この金属と上側挟持部４３Ａおよび下側挟持部４３Ｂとが接触することにより、電線２０の芯線２１と端子３０とが電気的に接続される。
　スライド部５０が本係止位置に至ると、スライド部５０の側壁が弾性的に復帰変形して端子本体４０の係止突起４６とスライド部５０の本係止受け部５３とが係止する。これによりスライド部５０が本係止位置に保持される。
　芯線２１が上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとによって上下方向から挟まれた状態では、芯線２１は、上側挟持部４３Ａの上側保持突部４５Ａと下側挟持部４３Ｂの下側保持突部４５Ｂとによって前後方向にずれた位置で挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、かつ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線２１を強固に保持することができるので、電線２０に引っ張り力が作用した場合に電線２０が端子３０から外れることはない。このようにして電線２０と端子３０との保持力を高めることができる。
　＜実施形態２＞
　本開示の実施形態２が図７から図９を参照しつつ説明される。実施形態２は、実施形態１のスライド部５０の構成を一部変更したものであって、その他の構成については実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号が用いられる。
　本実施形態のスライド部１５０は、図７に示すように、２つの規制リブ１５４を備えている。２つの規制リブ１５４は、図９に示すように、スライド部１５０の後端部寄りの位置で、かつ、２つの加圧部５１Ａ、５１Ｂの後方の位置に設けられている。２つの規制リブ１５４は、左右方向に対向する配置で設けられている。左側の規制リブ１５４はスライド部１５０の左側壁から右方に突出し、右側の規制リブ１５４はスライド部１５０の右側壁から左方に突出している。規制リブ１５４は、例えばスライド部１５０の一部をプレス加工によって叩き出すことで形成されている。
　規制リブ１５４は、図８に示すように、芯線２１に上下方向から接触する２つの第１接触部１５４Ａと、芯線２１に左右方向から接触する１つの第２接触部１５４Ｂと、を有し、２つの第１接触部１５４Ａと１つの第２接触部１５４Ｂとは一体に形成されている。すなわち一対の規制リブ１５４は、少なくとも一対の第１接触部１５４Ａと、少なくとも一対の第２接触部１５４Ｂとを有し、かつ左右対称に配置されている。後方から見た場合に、第１接触部１５４Ａは上下方向に延びる直線部分とされ、第２接触部１５４Ｂは第１接触部１５４Ａよりもスライド部１５０の側壁側にオフセットされた直線部分とされている。
　一対の第１接触部１５４Ａの対向面同士は平行に配置されている。一対の第１接触部１５４Ａの対向面間の寸法は、芯線２１の直径よりも小さい。したがって、芯線２１が上方に移動しようとすると、芯線２１が上側の第１接触部１５４Ａの下端部に接触することで上方への移動が規制される。また、芯線２１が下方に移動しようとすると、芯線２１が下側の第１接触部１５４Ａの上端部に接触することで下方への移動が規制される。
　第１接触部１５４Ａは、第２接触部１５４Ｂの上下両側に連なるように配置されている。第２接触部１５４Ｂと一対の第１接触部１５４Ａによって門形の挿通部１５５が構成されている。挿通部１５５は、図８に示すように、芯線２１の左右両側に一対配され、芯線２１の外周面のうち左右両端における接線方向に延びる形状とされている。一対の第２接触部１５４Ｂの対向面同士は平行に配置されている。一対の第２接触部１５４Ｂの対向面間の寸法は、芯線２１の直径よりもわずかに大きい。芯線２１が左方に移動しようとすると、芯線２１が左側の第２接触部１５４Ｂに対して接触することで移動が規制される。また、芯線２１が右方に移動しようとすると、芯線２１が右側の第２接触部５４Ｂに対して接触することで移動が規制される。本開示の規制リブ１５４の後端は、平面状に形成されているものの、このような形状に限定されることはなく、規制リブの後端は芯線２１の先端を挿通部１５５に誘い込み可能なテーパ状に形成されていてもよい。
　＜実施形態３＞
　本開示の実施形態３が図１０から図１２を参照しつつ説明される。実施形態３は、実施形態１のスライド部５０の構成を一部変更したものであって、その他の構成については実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号が用いられる。
　本実施形態のスライド部２５０は、図１０に示すように、２つの折曲片２５７と、２つの突起２５８と、を備えている。
　２つの折曲片２５７は、スライド部２５０の天井壁の後縁に設けられた上側の折曲片２５７と、底壁の後縁に設けられた下側の折曲片２５７と、を備えている。上側の折曲片２５７は片持ち状をなし、天井壁の後縁から後方に向かった後、直角に折り曲げられて下方に延びる形態とされている。下側の折曲片２５７は片持ち状をなし、底壁の後縁から後方に向かった後、直角に折り曲げられて上方に延びる形態とされている。
　上側の折曲片２５７の下端部は上側の第１接触部２５４Ａとされ、下側の折曲片２５７の上端部は下側の第１接触部２５４Ａとされている。２つの第１接触部２５４Ａは、上下方向に対向する配置で設けられている。上側の第１接触部２５４Ａの後縁には、後方に向かうほど上方に向かう上側の誘い込み部２５６が設けられている。下側の第１接触部２５４Ａの後縁には、後方に向かうほど下方に向かう下側の誘い込み部２５６が設けられている。
　図１２に示すように、２つの突起２５８は左右方向に対向する配置で設けられている。左側の突起２５８はスライド部２５０の左側壁から右方に突出し、右側の突起２５８はスライド部２５０の右側壁から左方に突出している。突起２５８は、例えばスライド部２５０の一部をプレス加工によって叩き出すことで形成されている。突起２５８の突出端面は第２接触部２５４Ｂとされている。右側の突起２５８の後縁には、後方に向かうほど右方に向かう右側の誘い込み部２５９が設けられている。左側の突起２５８の後縁には、後方に向かうほど左方に向かう左側の誘い込み部２５９が設けられている。
　電線２０がスライド部５０に向けて後方から挿入されると、芯線２１の先端が誘い込み部２５６に接触しながら一対の第１接触部２５４Ａの間へ案内される。芯線２１は一対の第１接触部２５４Ａに接触することで上下方向への移動が規制される。その後、芯線２１の先端が誘い込み部２５９に接触しながら一対の第２接触部２５４Ｂの間へ案内される。芯線２１は一対の第２接触部２５４Ｂに接触することで左右方向への移動が規制される。
　本実施形態では、第１接触部２５４Ａと第２接触部２５４Ｂが別体に設けられているため、一体に設けられる場合よりも精度よく加工ができ、製造面で有利である。また、第１接触部２５４Ａを有する折曲片２５７と第２接触部２５４Ｂを有する突起２５８とのいずれもが単純な形状とされているため、寸法精度が高くなり、やはり製造面で有利である。
　＜他の実施形態＞
　（１）実施形態１と２では、左右一対の規制リブ５４、１５４が設けられているものを例示したが、いずれか一方のみが設けられているものでもよい。例えば、右側の規制リブ５４、１５４のみが設けられている場合、右側の規制リブ５４、１５４と対向する左側壁が第２接触部として機能する。
　（２）実施形態１と２では、規制リブ５４、１５４に一対の第１接触部５４Ａ、１５４Ａが設けられているものを例示したが、いずれか一方のみが設けられているものでもよい。例えば、下側の第１接触部５４Ａ、１５４Ａと対向する天井壁が第１接触部として機能する。
　（３）実施形態３では、上下一対の折曲片２５７が設けられているものを例示したが、いずれか一方のみが設けられているものでもよい。同様に、左右一対の突起２５８が設けられているものを例示したが、いずれか一方のみが設けられているものでもよい。
　（４）実施形態１と２では、第１接触部５４Ａ、１５４Ａと第２接触部５４Ｂ、１５４Ｂが一体に設けられているものを例示したが、第１接触部と第２接触部は別体に設けられているものでもよい。例えば第１接触部は天井壁又は底壁に設けられ、第２接触部は側壁に設けられているものでもよい。
　（５）実施形態２では誘い込み部が設けられていないものを例示したが、規制リブの後端部がテーパ状に形成されることで誘い込み部が設けられているものでもよい。
　（６）実施形態１では円弧状の挿通部５５を例示したが、円弧状以外の曲面形状の挿通部でもよい。
　（７）実施形態１と２では芯線２１が２つの挟持部４３Ａ、４３Ｂによって挟まれているが、１つの挟持部とこの挟持部に対向する壁部とによって芯線が挟まれるものとしてもよい。また、３つ以上の挟持部によって芯線が挟まれるものとしてもよい。
　１０…端子付き電線
　２０…電線
　２１…芯線
　２２…絶縁被覆
　３０…端子
　４０…端子本体
　４１…筒部
　４２…電線接続部
　４３Ａ…上側挟持部
　４３Ｂ…下側挟持部
　４４…接触片
　４５Ａ…上側保持突部
　４５Ｂ…下側保持突部
　４６…係止突起
　４７…開口
　５０、１５０、２５０…スライド部
　５１Ａ…上側加圧部
　５１Ｂ…下側加圧部
　５２…仮係止受け部
　５３…本係止受け部
　５４、１５４…規制リブ
　５４Ａ、１５４Ａ、２５４Ａ…第１接触部
　５４Ｂ、１５４Ｂ、２５４Ｂ…第２接触部
　５５…挿通部
　５６、２５６、２５９…誘い込み部
　２５７…折曲片
　２５８…突起

Claims (6)

  1. 　芯線を有する電線と接続される端子であって、
    　端子本体と、スライド部と、を備え、
    　前記端子本体は、前記電線の芯線を挟む挟持部を有し、
    　前記スライド部は、前記挟持部が設けられた領域に外嵌された状態で仮係止位置と本係止位置との間を前後方向にスライド移動可能とされ、前記スライド部内に前記芯線が後方から挿入されるようになっており、
    　前記スライド部は、前記本係止位置で前記挟持部を押圧することで前記芯線が前記挟持部によって第１方向から挟持される加圧部と、前記加圧部の後方に設けられ、前記芯線が前記スライド部内に挿入される際に前記第１方向から前記芯線に接触する少なくとも一対の第１接触部と、前記加圧部の後方に設けられ、前記芯線が前記スライド部内に挿入される際に前記第１方向と交差する第２方向から前記芯線に接触する少なくとも一対の第２接触部と、を有する、端子。
  2. 　前記芯線が挿通される挿通部は、前記第２接触部と、前記第２接触部の両側から前記第２接触部よりも前記芯線側に突出する一対の前記第１接触部と、を有する形状とされている、請求項１に記載の端子。
  3. 　前記挿通部は、前記第２接触部と前記第２接触部に連なる一対の前記第１接触部によって弧状に構成され、前記挿通部は、前記芯線の両側に一対配されている、請求項２に記載の端子。
  4. 　前記スライド部は、一対の前記挿通部の後縁から後方に向けて拡径する一対の誘い込み部を備える、請求項２または請求項３に記載の端子。
  5. 　前記第１接触部は、前記スライド部の周壁のうち前記第１方向に対向する一対の壁から前記第１方向に突出して一対設けられ、前記第２接触部は、前記スライド部の周壁のうち前記第２方向に対向する一対の壁から前記第２方向に突出して一対設けられている、請求項１に記載の端子。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子と、前記電線と、を備えた、端子付き電線。
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