JP2021189275A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1の実施例を以下に説明する。本実施例の画像形成装置は、定着可能な温度まで昇温するのに要する時間が短いフィルム加熱方式の定着ユニットを搭載した画像形成装置である。また、冷却ファンを搭載しており、連続プリント時のインターバルと冷却ファンの動作を制御することで、加圧ローラの結露による搬送不良を抑制するとともに、記録材のカールの抑制と、印刷物の生産性を向上させている。まず、本実施例における画像形成装置の本体構成を説明し、次いで、本発明に関わる記録材のインターバルと冷却ファンの制御について詳しく説明する。
図6は、本実施例の画像形成装置50の断面図である。画像形成装置50は電子写真方式を採用したレーザビームプリンタである。画像形成装置50は、感光ドラム1を有する。感光ドラム1の周面には、回転方向(矢印R1方向)に沿って順に、帯電器2、レーザスキャナ3、現像器5、転写ローラ10、及びクリーナ16が配置されている。
本実施例の画像形成装置には、クリーナ16や感光ドラム1の温度を低下させる目的と、上述のように定着ユニットの周囲の湿度を低下させる目的で冷却ファン60が設けられている。プリント動作を繰り返すと定着ユニットの熱でクリーナ16や感光ドラム1の温度が上昇する。そして、トナーの軟化点を超えるとクリーナ16内の廃トナーが固まったり、現像器5の中のトナーが融着する場合もある。このような事態が生ずると、感光ドラム1のクリーニング不良や現像不良が発生する。
次いで、定着ユニット100について概要を説明する。定着ユニット100は、立ち上げ時間の短縮や低消費電力化を目的としたフィルム加熱方式の定着ユニット100である。図1に本実施例の定着ユニット100の断面図を示す。
定着フィルム112は、円筒状の状態で外径がφ20mmであり、多層構成となっている。定着フィルム112は、フィルムの強度を保つための基層126と、表面への汚れ付着低減のための離型層127を有する。基層126はヒータ113の熱を受けるため耐熱性が必要であり、またヒータ113と摺動するため強度も必要である。そのため、材質としてSUS(Stainless Used Steel:ステインレス鋼)やニッケルなどの金属やポリイミドなどの耐熱性樹脂を用いると良い。金属は樹脂に比べると強度があるため薄肉化でき、また熱伝導率も高いため、ヒータ113の熱を定着フィルム112表面へ伝達しやすい。樹脂は金属に比べると比重が小さいため熱容量が小さく温まりやすい利点がある。また樹脂は塗工成型により薄肉のフィルムが成型できるため安価に成型できる。本実施例では、定着フィルム112の基層126の材質としてポリイミドを用い、熱伝導率と強度を向上させるためカーボン系のフィラーを添加してある。基層126の厚さは、薄いほどヒータ113の熱を加圧ローラ110表面に伝達しやすいが強度が低下するため15μm〜100μm程度が好ましく、本実施例では50μmとした。
加圧ローラ110は外径φ20mmであり、φ12mmの鉄製の芯金117の周囲に、シリコーンゴムを発泡した厚さ4mmの弾性層116(発泡ゴム)を有する。加圧ローラ110は、熱容量が大きく、熱伝導率が大きいと、加圧ローラ110表面の熱が内部へ吸収され易く、加圧ローラ110の表面温度が上昇しにくくなる。すなわち、できるだけ低熱容量で熱伝導率が低く、断熱効果の高い材質の方が、加圧ローラ110表面温度の立ち上がり時間を短縮できる。シリコーンゴムを発泡した発泡ゴムの熱伝導率は0.11〜0.16W/m・Kであり、0.25〜0.29W/m・K程度のソリッドゴムよりも熱伝導率が低い。また、熱容量に関係する比重はソリッドゴムが約1.05〜1.30であるのに対して、発泡ゴムが約0.45〜0.85であり、低熱容量でもある。従って、この発泡ゴムは、加圧ローラ110表面温度の立ち上がり時間を短縮できる。
ヒータ113はフィルム加熱方式の定着ユニットで用いられる一般的なヒータであり、セラミックス製の基板上に発熱抵抗体を印刷したものである。ヒータ113は、記録材搬送方向A1における幅Wh=6mm、厚さH=1mmのアルミナの基板を有する。そして基板の表面に、Ag/Pd(銀パラジウム)の発熱抵抗体をスクリーン印刷により10μm塗工し、その上に発熱体保護層としてガラスを50μmの厚さで覆ったものである。不図示の電極部から電力を供給すると発熱抵抗体が発熱する。
次いで、連続プリントの時の先行する記録材と後続の記録材の間のインターバルの設定と、ファンの制御、について詳しく説明する。連続プリント時のインターバルの設定は、生産性の観点では可能な限り狭くするほど生産性が高くなるが、結露スリップの観点ではインターバルは広いほど加圧ローラ温度が温まりやすいため有利である。
結露スリップが発生しやすく、カールが発生しやすい高温高湿度の環境下で、図3の四つのケースにおける、結露スリップとカール、及び印刷物の生産性の比較試験を行った。比較試験は室温30℃で湿度を80%に設定した環境で行い、各ケースで定着ユニットが冷えた状態から印字率20%のハーフトーン画像を50枚連続プリントして比較した。紙はXerox社のVitality Business 4200(坪量75g/m2)を室温30℃湿度80%の環境に48時間放置したものを用いた。結露スリップの発生の有無は、スリップで紙の搬送が遅れることによるハーフトーン画像の乱れの有無、及び搬送不良の有無を基準とした。50枚のプリント中、結露スリップによる画像の乱れや搬送不良が1枚でもあった場合は×、1枚も画像不良や搬送不良の発生が無かったケースを〇とした。
本発明の実施例2を以下に説明する。本実施例では実施例1と同様に、定着ユニットが冷えた状態から連続プリントを行う場合、プリントの前半はインターバルを広げることで加圧ローラを温め、その後、ファンを動作させてインターバルを狭くする構成であるが、ファンの風量を極力抑えることでカールを改善することを特徴としている。以下に説明する。
本実施例の画像形成装置のファン制御手段61は、任意にファンによる風量を調整できるようになっている。実施例1と同様、実施例2もクリーナ16や感光ドラム1の温度を低下させる目的と、定着ユニット周囲の湿度を低下させる目的で冷却ファン60が設けられている。間欠的にプリント動作を行うと、紙の給紙前の空回転時や排紙後の空回転時に、クリーナ16の摩擦で感光ドラム1の温度が上がってしまう。また、定着ユニットの熱によりクリーナ16や感光ドラム1の温度が上昇しやすい。連続プリントの場合は、この空回転動作が少ないこと及び冷えた紙が連続的に通紙されるため、感光ドラム1は紙に熱を奪われ温度が上昇しにくい。そのため、間欠プリントが繰り返されクリーナ16や感光ドラム1の温度が上昇した場合は、上述のようにクリーニング不良や現像不良が発生しないように冷却ファンを駆動する。この場合、出来るだけクリーナ16や感光ドラム1を冷却したいため、ファン制御手段61により冷却ファンの回転速度を最大にして冷却する制御を行う。ファンの風量としては、実施例1と同様で、感光ドラム表面に対して0.12m/sec、加圧ローラ表面に対して0.06m/secである。
上述した表1に、実施例2における結露スリップの発生有無、カール量と生産性の結果を示す。
本発明の実施例3を以下に説明する。実施例2では、カールを改善するためにファンの風量を極力抑える構成について説明した。本実施例では、ファンを間欠駆動することで実施例2と同様の効果を得ている。以下に説明する。
上述した表1に、実施例3における結露スリップの発生有無、カール量と生産性の結果を示す。
実施例1〜3で説明した構成では、定着ユニットが冷えた状態から連続プリントを行う場合、前半のインターバルを加圧ローラ1周分の63mmに広げる制御を行った。また、6枚目以降でインターバルを狭くする制御を行った。しかしながら、この数値に限らず、加圧ローラの径、加圧ローラの温度や加圧ローラの周囲の湿度などに応じて、広げるインターバルやタイミングを最適に調整すると良い。
60 冷却ファン
100 定着ユニット
110 加圧ローラ
112 定着フィルム
Claims (7)
- 筒状のフィルムと、前記フィルムの内部空間に配置されている加熱部材と、前記フィルムを介して前記加熱部材と共に定着ニップ部を形成するローラと、を有し、記録材に形成されたトナー画像を前記定着ニップ部で記録材に加熱定着する定着ユニットと、
前記ローラの周囲に送風する送風ユニットと、
を有し、記録材にトナー画像を形成する画像形成装置において、
前記ローラの表面温度が所定温度よりも低い状態で、連続して搬送される複数枚の記録材にトナー画像を形成する連続プリントの時、
前記送風ユニットが停止しており、且つ先行する記録材と後続の記録材のインターバルが前記連続プリントの途中で広がるファン停止区間と、
前記送風ユニットが動作しており、且つ前記インターバルが前記ファン停止区間のインターバルより狭いファン動作区間と、
が設定されていることを特徴とする画像形成装置。 - 前記ファン停止区間は、前記ファン動作区間よりも時間的に前に設定されていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記ファン駆動区間における前記送風ユニットの風量は、前記送風ユニットの最大風量よりも少なく設定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。
- 前記ファン駆動区間における前記送風ユニットの動作は、間欠的な動作であることを特徴とする請求項1乃至3何れか一項に記載の画像形成装置。
- 前記連続プリントによって前記ローラの表面温度が前記所定温度よりも高くなった場合、前記送風ユニットが停止することを特徴とする請求項1乃至4何れか一項に記載の画像形成装置。
- 湿度が所定の湿度よりも低い場合、前記連続プリントの時に、前記送風ユニットを動作させず、前記インターバルを変更しないことを特徴とする請求項1乃至4何れか一項に記載の画像形成装置。
- 前記加熱部材は、前記フィルムの内面に接触するヒータを有することを特徴とする請求項1乃至6何れか一項に記載の画像形成装置。
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