JP2021183121A - スリップ防止靴カバー - Google Patents
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Abstract
Description
階において存在する必要がある。好ましい実施形態では、促進剤組成物は、カゼイン酸ナトリウムなどの主に牛乳タンパク質塩である安定化剤と共に、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛(ZDEC)、2−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛(ZMBT)、およびジフェニルグアニジン(DPG)を含む。ポリイソプレンラテックス(通常、固形分60%)および安定化剤(例えば、カゼイン酸ナトリウム)は、環境温度(約20〜25℃)において配合される。一定時間混合後、混合物は固形分40%まで水に希釈される。次いで、Wingstay Lが添加され、混合物は約15分間撹拌される。この時点で、pHを約8.5〜9.0の範囲まで調製することができる。酸化亜鉛が添加され、次いで、硫黄および促進剤化合物は添加される。方法によって製造されたエラストマーポリイソプレン製品は、凝固剤被覆浸漬型上に浸漬された外科手術用手袋である。水性ラテックスエマルジョンは、最低限に安定でしかなく、最大で8日間安定である。得られた外科手術用手袋製品の引張強さは、約3,000psiまたは20.6MPaしかない。促進剤はラテックスエマルジョンに添加されるが、8日間まで低温に維持される。この水性ラテックス組成物の安定性は、Stevenson(米国特許第4,695,609号)のものより優れるが、製造方法のためにはまだ不充分である。
備える。くびれ部は、ボタンおよびスパイク間の本体を囲むように配置される。スパイクは、トラクションアーム、該トラクションアームに沿って形成された複数の端部および該トラクションアームに沿った第一端部と第二端部との間の凹んだ面を備える。スリップ防止要素はクリートを有し、天然ゴム靴カバーから形成されていない。
本発明は、エッチング法により形成された一連の溝および介在突条部によって、靴カバーの接地部分においてトラクションが増強された天然ラテックス靴カバーの製造に関する。エッチングは、靴カバー底面における溝を形成する天然ラテックスコーティングを溶解する1つ以上の極性溶媒と混合された非極性溶媒を含むエッチング溶液を含む。非極性溶媒は、トルエン、ベンゼンおよび極性溶媒とのその不混和性によっていくつかの並流を形成する他の非極性溶媒から選択される。いくつかの非極性溶媒は公知であるが、非極性溶媒の密度は、極性溶媒と作用して下記に詳述するように別々の流れを形成するのに重要な因子である。靴カバーは、エッチングにより製造されたスリップ防止微細構造を有する靴底を有する天然ゴムから製造され、靴底の急速な摩耗を防止するアクリルコーティングによりさらにカバーされている。オーバーシューズは、靴を湿気や泥に暴露することを防止する、常用の魅力的な靴上に容易に着用することができる高伸縮性天然ゴム体を混合している。オーバーシューズ体を成形するために使用される天然ラテックスは、硫黄および他
の促進剤である架橋剤の量を低減し、ほんの110℃〜130℃の低温において初期加硫して、約800%の伸びを提供する。
1.靴の幅の約20%の幅を有する狭い浸漬型を浸漬し、先ず、硝酸カルシウム凝固剤コーティングで被覆し、乾燥し、次いで、50〜55%の総固形分を有する促進剤または架橋剤を最小限に使用して天然ゴム重量(phr)の3〜4%の硫黄しか有しない天然ゴムラテックスに、22〜25℃で浸漬することによって、靴カバーを製造する。靴カバーの弾性伸縮性は、靴の両側から靴カバーが広がることを可能とし、靴カバーは、約3MPaの使用者が着用された靴を捕捉する。
2.次に、天然ゴムコーティングと共に浸漬型を、靴の接地する足部分のみを浸漬して、靴カバーの底部により厚いラテックスコーティングを製造する。
3.次に、より厚い第二ラテックスコーティングと共に浸漬型の底部分を、テクスチャー加工およびエッチング槽に浸漬して、靴カバーの靴底をテクスチャー加工する。テクスチャー加工槽は、好ましくは、トルエン(92重量%)、エチルアルコール(4重量%)および酢酸(4重量%)を有する。トルエンは非極性溶媒であり、第二ラテックスコーティングに混合された酢酸、アルコールまたは水などの極性溶媒と相互作用も溶解もしない。これらの3成分をエッチング槽に混合する場合、エチルアルコールおよび酢酸の極性溶媒は、不混和性液滴を形成し、非極性溶媒であるトルエン流と分離された流れを形成する。第二ラテックスコーティングと共に浸漬型を、穏やかに流れるエッチング槽溶液に浸漬する場合、非極性トルエン溶媒と、極性エチルアルコール流および酢酸流との並流パターンを形成する。平行な極性溶媒の流れは、ラテックスコーティングを溶解して、溝のラインを形成し、一方、非極性トルエンの流れは、溝間に突条部を形成する。同時に、極性溶媒流中の酢酸は凝固剤として機能し、たとえ、第二ラテックス層がまだ架橋していなくても、溝および溝間の突条部部分の両方を凝固および安定化する。極性溶媒の流れのエッチング作用は、溝および突条部の両方を生じる。第二ラテックス浸漬し、漸進的に温度を上昇する3つの隣接する加熱ステーションにおいて約110℃〜130℃の低温でテクスチャー加工し、それにより、天然ゴムコーティングを硬化後に、この天然ラテックスゴムは硬化される。硬化されたラテックス薄膜は、極めて伸縮性であり、通常、800%の伸びを有する。
に粒子間領域を硬化し、浸透された硫黄を含む初期加硫天然ポリイソプレン粒子も完全に硬化する。したがって、初期加硫促進剤パッケージおよび後加硫促進剤パッケージを使用するこの方法を使用して、800%以下の伸びを有する極めて伸縮性である実質的に均一な硬化天然ラテックス靴カバー薄膜を製造する。
性剤は、0.1〜0.5重量%の範囲であり;Winsgtay Lまたはp−クレゾール&ジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物である酸化防止保存剤は、0.3〜1重量%の範囲であり;水酸化アンモニウムは、0〜0.36重量%の範囲である。上記に示したように、合成ポリイソプレンラテックス組成物の初期加硫組成物としては、可溶性硫黄、ZDECおよび/またはZDBC促進剤、カプリル酸カリウム界面活性剤およびSDBS界面活性剤およびポリオキシエチレンセチル/ステアリルエーテル界面活性剤が挙げられる。後加硫組成物としては、特に不溶性である硫黄、SDBC促進剤、DXP促進剤、ZDECおよび/またはZDBCが挙げられる。初期加硫組成物は、水性天然ポリイソプレンエマルジョン中の天然ポリイソプレンラテックス粒子へ硫黄の利用可能性を提供し、その後、加硫硬化サイクル中に天然ポリイソプレンの粒子全体を架橋する。後加硫組成物は、天然ポリイソプレンの粒子間領域の架橋能を提供し、それにより、高品質な実質的に一様に硬化されたポリイソプレン製品を保証する。
スルフィドは、ポリイソプレンの乾燥重量に対して、約0.1〜0.75重量%の量で存在する。後加硫組成物は、高温(例えば、110〜130℃)における活性化時に粒子間架橋を引き起こすものである。加えて、この後加硫硬化は、天然ポリイソプレン粒子と浸透された硫黄との架橋も硬化する。かかる架橋は、より大きな強度および伸び特性を有するより均一なラテックス薄膜をもたらす。
た靴カバーを剥離することから始まる。硝酸浴に浸漬型を浸漬し、次いで、2つの酸浴に浸漬し、次いで、硝酸カルシウム凝固剤浴に浸漬する。次いで、浸漬型をオーブン内で乾燥して、乾燥凝固剤コーティングを形成する。次いで、20〜25℃において約50〜55%総固形分を有する天然ゴムラテックス#1に浸漬する。ラテックスの粘度は、フォードカップ#4を用いて約18〜22秒である。形成されたラテックス層の厚さは、約200〜350ミクロンである。ラテックス層被覆浸漬型を、前浸出槽に浸漬する。次に、ラテックス被覆浸漬型を、50〜55%固形分を有し、フォードカップ#6を用いて約25〜30秒である第二ラテックス槽において、靴カバーの接地部分を作製する深さまで浸漬する。第二ラテックス浸漬は、通常800〜1200ミクロンの天然ラテックス層のより厚い層を作製する。靴カバーの底部のより厚い層を、テクスチャー加工浴においてエッチングし、該浴は、トルエン、エチルアルコールおよび酢酸の遅い流れの溶液を有し、トルエン、エチルアルコールおよび酢酸の不混和性によって分離流を形成する。エチルアルコールおよび酢酸の流れは、天然ラテックス第二のより厚いコーティングをエッチングして、溝を作製する。トルエンはラテックス層を攻撃せず、アルコールおよび酢酸のエッチング作用によって形成された溝と結合する突条部を形成する。次に、エッチングされた第二ラテックス層を2つの槽において前浸出し、次いで、ポリマーコーティング槽に浸漬して、硬化次第、靴カバーの底部の第二ラテックス層が摩耗しないように保護するようになる。被覆靴カバーを、110℃、120℃および130℃の温度の3つのオーブンに順次通過させる。天然ラテックス層の低温硬化により、ラテックス層の弾性率は低く、ラテックスの伸縮性は800%を超え、伸縮して、靴に対して大きな負荷量を印加しないで使用者が着用する靴を捕捉することができる。
Claims (14)
- 天然ポリイソプレンラテックス靴カバー製品であって、前記天然ポリイソプレンラテックス靴カバー製品は:
a.硫黄の鎖に触媒的に分解され、1つ以上の界面活性剤の使用によって天然ラテックス粒子中に組み込まれた可溶性硫黄の添加によって初期加硫された天然ポリイソプレン粒子と;
b.凝固剤被覆靴カバー浸漬型に適用されたラテックス浴を形成し、それにより、第一天然ラテックス層を形成する前記天然ポリイソプレンと;
c.第一ラテックス層被覆浸漬型をより厚くより高粘度天然ラテックス中に浸漬して、前記靴カバーの底部の接地部分上にのみより厚い第二ラテックス層を形成していることと;
d.前記第二ラテックス層を、別々の並流を形成する非極性溶媒および極性溶媒のゆっくり流れ並流する層流中でエッチングし、極性溶媒は、天然ラテックスコーティングを溶解して平行溝を形成し、非極性溶媒は、天然ラテックスコーティングを攻撃せず、前記溝を囲むように突条部を形成していることと;
e.第一天然ラテックス層上にエッチングされた第二天然ラテックス層を有する前記第一ラテックス層被覆浸漬型を、ポリマー溶液に浸漬し、110℃、120℃および130℃に設定された3つのオーブンに通過させて、前記ラテックス層および耐摩耗性ポリマーコーティングを硬化していることと;
それによって、前記靴カバーの底部の突条部と結合されたエッチングされた溝を備えた前記天然ポリイソプレンラテックス靴カバー製品は、いずれもの油または水を前記靴カバーの後方に誘導して、増強された摩擦を提供して、使用者が着用した靴上の前記靴カバーの弾性伸縮性によって本質的に保持された前記靴カバーのスリップを防止していることと、
を含む、天然ポリイソプレンラテックス靴カバー製品。 - 前記第一天然ラテックス層は、200〜350ミクロン厚である、請求項1に記載の天然ポリイソプレンラテックス製品。
- 前記第二天然ラテックス層は、800〜1200ミクロン厚である、請求項1に記載の天然ポリイソプレンラテックス製品。
- 前記非極性溶媒は、トルエンである、請求項1に記載の天然ポリイソプレンラテックス製品。
- 前記非極性溶媒は、ベンゼンである、請求項1に記載の天然ポリイソプレンラテックス製品。
- 前記極性溶媒は、エチルアルコールである、請求項1に記載の天然ポリイソプレンラテックス製品。
- 前記極性溶媒は、適用された前記厚いラテックス層を凝固する働きをする酢酸である、請求項1に記載の天然ポリイソプレンラテックス製品。
- 天然ポリイソプレンラテックス靴カバー製品の製造方法であって、前記方法は:
a.硫黄の鎖に触媒的に分解され、1つ以上の界面活性剤の使用によって天然ラテックス粒子に組み込まれた可溶性硫黄の添加によって、天然ポリイソプレン粒子を初期加硫することと;
b.凝固剤被覆靴カバー浸漬型を、適用された天然ポリイソプレンラテックス浴中に適
用し、それにより、第一天然ラテックス層を形成することと;
c.より厚くより高粘度天然ラテックス中に前記第一ラテックス層被覆浸漬型を浸漬して、より厚い第二ラテックス層を形成することと;
d.前記第二ラテックス層を、別々の並流を形成する非極性溶媒および極性溶媒のゆっくり流れ並流する層流中でエッチングし、極性溶媒は、天然ラテックスコーティングを溶解して平行溝を形成し、非極性溶媒は、天然ラテックスコーティングを攻撃せず、前記溝を囲むように突条部を形成することと;
e.第一天然ラテックス層上のエッチングされた第二天然ラテックス層を有する浸漬型を、ポリマー溶液中に浸漬することと;
f.第一および第二天然ラテックスコーティングを有する前記ポリマー溶液被覆浸漬型を、110℃、120℃および130℃に設定された3つのオーブンを通過させて、前記ラテックス層および前記耐摩耗性ポリマーコーティングを硬化することと;
それによって、前記靴カバーの底部の突条部と結合されたエッチングされた溝を備えた前記天然ポリイソプレンラテックス靴カバー製品は、いずれもの油または水を前記靴カバーの後方に誘導して、増強された摩擦を提供して、使用者が着用した靴上の前記靴カバーの弾性伸縮性によって本質的に保持された前記靴カバーのスリップを防止することと、
を含む、方法。 - 前記可溶性硫黄は、高レベルのS8硫黄環を含む、請求項8に記載の天然ポリイソプレン製品の製造方法。
- 前記初期加硫組成物促進剤は、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛(ZDEC)またはジブチルジチオカルバミン酸亜鉛(ZDBC)およびこれらの組合せから成る群から選択される、請求項8に記載の天然ポリイソプレン製品の製造方法。
- 前記界面活性剤は、カプリル酸カリウム、ポリオキシエチレンセチル/ステアリルエーテル、アルキルアリールスルホネート、アルキルスルホネート、オレフィンスルホネート、アルコールスルホネートおよび/またはこれらの組合せを含む、請求項8に記載の天然ポリイソプレン製品の製造方法。
- 前記アルキルアリールスルホネートは、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(SDBS)である、請求項8に記載の天然ポリイソプレン製品の製造方法。
- 前記アルキルスルホネートは、オレフィンスルホネートである、請求項8に記載の天然ポリイソプレン製品の製造方法。
- 前記アルコールスルホネートは、ラウリルスルホン酸ナトリウムである、請求項8に記載の天然ポリイソプレン製品の製造方法。
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