JP2021172078A - Concrete production system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、建設技術の分野に関し、特にコンクリート生産システムに関する。 The present invention relates to the field of construction technology, especially to concrete production systems.
コンクリートは、各種骨材や結合剤などを混合して固めた建材である。輸送工程を減らして効率を上げるためには、通常、あらゆる種類の骨材を指定された高さや位置に輸送して混合する必要がある。様々な仕様と種類の骨材を輸送する場合、複数の輸送ラインを使用すると、コストと管理の難易度が大きく上がる。攪拌機ゼロ待ちの原則とは、各骨材をいずれも指定位置に輸送して貯留し、それから何回かに分けて攪拌機に混合することであり、これは輸送ラインが循環して異なる骨材を別々に輸送する必要がある。別々に輸送すると、輸送ベルトの張力に対する要求が高くなる。同じ輸送ベルトの単位長さあたりの様々な骨材の輸送量は大体同じであると同時に密度が大きな違いを有す、異なる骨材を輸送する時の輸送ベルトに対する張力要求が異なる。骨材を別々に輸送する場合は、骨材の移送、一時保管、分け、秤量に対応する要件があり、難度が上がるが、輸送距離が長く、且つ複数の輸送ラインを使用する場合は、輸送ラインのコストと占有面積が大幅に増加する。 Concrete is a building material that is hardened by mixing various aggregates and binders. In order to reduce the number of transport steps and increase efficiency, it is usually necessary to transport and mix all types of aggregate to a specified height and position. When transporting different specifications and types of aggregate, using multiple transport lines greatly increases cost and management difficulty. The principle of waiting for zero stirrer is to transport each aggregate to a designated position, store it, and then mix it into the stirrer in several batches, which means that the transport line circulates and mixes different aggregates. Must be shipped separately. Transporting separately increases the demand for tension on the transport belt. The transport volume of various aggregates per unit length of the same transport belt is roughly the same, but at the same time there is a large difference in density, and the tension requirements for the transport belts when transporting different aggregates are different. When transporting aggregates separately, there are requirements for transporting, temporarily storing, separating, and weighing the aggregates, which increases the difficulty, but when the transportation distance is long and multiple transportation lines are used, transportation is performed. The cost and occupied area of the line will increase significantly.
本発明は、従来技術の問題に鑑み、コンクリート生産システムを提供することを目的とする。本発明によって解決する技術的問題は、システムが占有する空間を低減することである。 An object of the present invention is to provide a concrete production system in view of the problems of the prior art. The technical problem solved by the present invention is to reduce the space occupied by the system.
上記の目的を実現するために、コンクリート生産システムであって、第一輸送ベルトと、第二輸送ベルトと、骨材受取分け装置と、秤量骨材供給部と、撹拌機と、を含む。骨材は前記第一輸送ベルトの先端から入り、前記第二輸送ベルトの先端が前記第一輸送ベルトの末端を受けて続く。前記骨材受取分け装置は、骨材受け筒と、分割積みボックスと、骨材分けホッパーと、第一ステッピングモーターと、を含む。前記第二輸送ベルトの末端は前記骨材受け筒の上方に位置し、前記骨材分けホッパーは前記骨材受け筒の下端に回転可能に接続され、前記第一ステッピングモーターのハウジングは前記骨材受け筒に固定される。前記骨材分けホッパーの骨材排出端は、前記骨材受け筒の軸線から外れた側に傾斜し、前記骨材分けホッパーは伝達ギアリングを有し、前記第一ステッピングモーターの出力軸には伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、前記分割積みボックスの中には、複数の一時貯留室が形成される。前記骨材分けホッパーが回転すると、前記骨材分けホッパーの骨材排出端は、前記骨材分けホッパーの回転軌跡における任意の前記一時貯留室の上方に位置して骨材を排出することができる。前記秤量骨材供給部は、前記一時貯留室とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、前記吊り下げ式秤量装置は、量に応じて前記一時貯留室内の骨材を前記撹拌機に送ることができる。 In order to achieve the above object, the concrete production system includes a first transport belt, a second transport belt, an aggregate receiving and sorting device, a weighing aggregate supply unit, and a stirrer. The aggregate enters from the tip of the first transport belt, and the tip of the second transport belt receives the end of the first transport belt and continues. The aggregate receiving and sorting device includes an aggregate receiving cylinder, a split stacking box, an aggregate separating hopper, and a first stepping motor. The end of the second transport belt is located above the aggregate receiving cylinder, the aggregate dividing hopper is rotatably connected to the lower end of the aggregate receiving cylinder, and the housing of the first stepping motor is the aggregate. It is fixed to the receiving tube. The aggregate discharge end of the aggregate division hopper is inclined to a side deviating from the axis of the aggregate receiving cylinder, the aggregate division hopper has a transmission gearing, and the output shaft of the first stepping motor A drive gear that meshes with the transmission gear ring is fixed, and a plurality of temporary storage chambers are formed in the split stacking box. When the aggregate division hopper rotates, the aggregate discharge end of the aggregate division hopper can be located above any temporary storage chamber in the rotation locus of the aggregate division hopper to discharge the aggregate. .. The weighing aggregate supply unit includes the temporary storage chamber and a plurality of hanging weighing devices corresponding to each of the temporary storage chambers, and the hanging type weighing device uses the aggregate in the temporary storage chamber as the agitator according to the amount. Can be sent to.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記吊り下げ式秤量装置は、地面に固定されたベースと、対応する前記一時貯留室における下方の出口と接続された円錐形の骨材供給ホッパーと、前記骨材供給ホッパーを閉じることができる遮蔽扉と、前記ベースと前記骨材供給ホッパーとの間に配置された吊り筒と、を含む。前記遮蔽扉の下表面には、複数のガイドピンが固定して設けられ、前記骨材供給ホッパーには、複数の前記ガイドピンに対応するガイド穴が形成される。前記ガイドピンは前記ガイド穴に挿設され、前記遮蔽扉の中には通し溝が水平に形成され、前記通し溝には一つの摺動ロッドが挿設される。前記摺動ロッドの両端と前記吊り筒との間には、コンロッド構成材が接続され、前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッドの端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッドに対し垂直な第一接続板を含む。前記摺動ロッドに対し平行な第二接続板は、前記第一接続板に固定して接続され、前記第二接続板は円筒形であり、前記第二接続板は前記骨材供給ホッパーの側壁に回転可能に接続され、前記第二接続板には、前記第二接続板に対し垂直となり且つ前記第一接続板と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板が固定して設けられる。第四接続板は、前記第三接続板に回転自在に連結され、前記第四接続板は、前記吊り筒の外壁に回転可能に接続され、前記吊り筒の下端と前記ベースの間は伸長状態のリターンスプリングが接続される。 In the concrete production system, the suspended weighing device is a conical aggregate supply hopper connected to a base fixed to the ground and a lower outlet in the corresponding temporary storage chamber, and the aggregate supply hopper. Includes a shielding door that can be closed and a suspension tube disposed between the base and the aggregate supply hopper. A plurality of guide pins are fixedly provided on the lower surface of the shielding door, and guide holes corresponding to the plurality of guide pins are formed in the aggregate supply hopper. The guide pin is inserted into the guide hole, a through groove is formed horizontally in the shielding door, and one sliding rod is inserted into the through groove. A connecting rod component is connected between both ends of the sliding rod and the suspension cylinder, and the connecting rod component is fixedly connected to the end of the sliding rod and perpendicular to the sliding rod. Includes the first connecting rod. The second connecting plate parallel to the sliding rod is fixedly connected to the first connecting plate, the second connecting plate is cylindrical, and the second connecting plate is a side wall of the aggregate supply hopper. A third connecting plate that is perpendicular to the second connecting plate and exhibits an inclination angle of 50 to 70 degrees with the first connecting plate is fixed to the second connecting plate. Is provided. The fourth connection plate is rotatably connected to the third connection plate, the fourth connection plate is rotatably connected to the outer wall of the suspension cylinder, and the lower end of the suspension cylinder and the base are in an extended state. Return spring is connected.
前記一時貯留室は、前記分割積みボックス内に等間隔に配置された複数の仕切板によって分割されて形成され、前記一時貯留室は普通四つまたは六つが好適であり、前記一時貯留室に組み合わせる他の構造は、相互干渉を回避するため、大きな分離距離を有する。前記第三接続板と前記第四接続板の回転軸線は、前記第四接続板が回転する時の回転軸線と平行する。 The temporary storage chamber is formed by being divided by a plurality of partition plates arranged at equal intervals in the split stacking box, and the temporary storage chamber is usually preferably four or six, and is combined with the temporary storage chamber. Other structures have a large separation distance to avoid mutual interference. The rotation axes of the third connection plate and the fourth connection plate are parallel to the rotation axis when the fourth connection plate rotates.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記ベースと前記吊り筒との間には電磁弁が設置され、前記電磁弁は、前記リターンスプリングの復元力に抗して前記吊り筒を前記ベースに固定することができる。 In the concrete production system, a solenoid valve is installed between the base and the suspension tube, and the solenoid valve can fix the suspension tube to the base against the restoring force of the return spring. ..
前記コンクリート生産システムにおいて、前記吊り筒には、一つの制御バルブが設置される。 In the concrete production system, one control valve is installed in the suspension cylinder.
前記第一輸送ベルトは、骨材を入れて充填するための輸送ベルトであり、前記第二輸送ベルトに対し垂直し、前記第二輸送ベルトは、骨材輸送位置を上昇させるおよび変更する輸送ベルトである。前記第一輸送ベルトは短くて広く、前記第二輸送ベルトは長く、縦方向の落差が大きい。コンクリートを作製する骨材、例えば石、砂粒等は、大きな密度を有するものであり、且つ本発明は、異なる骨材を処理する必要があるため、秤量や秤量用の前記一時貯留室の開閉とを実現するのは難しい。前記電磁弁は、接離を実現できる電磁吸引力の強い磁気制御構造で、接極子に励磁コイルを巻き付け、励磁コイルに通電すると、対応する鉄ブロックを吸着することができる。前記吊り筒の上下移動スペースが小さいため、前記吊り筒と前記ベースの間にガイド構造を設けても設けなくてもよく、前記制御バルブは、前記吊り筒の出口を開閉できる手動または受動スイッチ構造である。 The first transport belt is a transport belt for filling and filling the aggregate, and is perpendicular to the second transport belt, and the second transport belt is a transport belt that raises and changes the aggregate transport position. Is. The first transport belt is short and wide, the second transport belt is long, and the head in the vertical direction is large. Aggregates for producing concrete, such as stones and sand grains, have a high density, and the present invention requires processing of different aggregates, so that the temporary storage chamber for weighing and weighing can be opened and closed. Is difficult to achieve. The solenoid valve has a magnetic control structure having a strong electromagnetic attraction force that can realize contact and disengagement. When an exciting coil is wound around a contact electrode and the exciting coil is energized, the corresponding iron block can be attracted. Since the vertical movement space of the suspension cylinder is small, a guide structure may or may not be provided between the suspension cylinder and the base, and the control valve has a manual or passive switch structure capable of opening and closing the outlet of the suspension cylinder. Is.
本実施例において、二つの前記コンロッド構成材に介して前記吊り筒と前記骨材供給ホッパーが接続される。作業プロセスは次のとおりである：前記一時貯留室の骨材を前記撹拌機に供給する場合、前記吊り筒に対応の前記制御バルブを閉じ、前記一時貯留室に対応する前記電磁弁を閉じ、前記ベースと前記吊り筒は前記リターンスプリングのみによって接続され、前記リターンスプリングの復元力により前記吊り筒が上方に駆動され、前記第三接続板および前記第四接続板が揺動し、回転のみ可能な前記第二接続板が回転し、前記摺動ロッドが前記第二接続板に対して長手方向に移動し、前記摺動ロッドは、前記通し溝内で前記遮蔽扉を押して上方に移動させ、前記遮蔽扉は前記ガイドピンの縦方向のガイド作用により上方に平行移動し、これにより前記骨材供給ホッパーの側壁と前記遮蔽扉の外縁との間に通路が形成され、前記通路は、骨材が前記骨材供給ホッパーから落下する通路であり、前記骨材供給ホッパーから排出される骨材は、前記吊り筒に入る。この時、骨材が徐々に前記吊り筒に入って前記リターンスプリングを押し続け、前記遮蔽扉が前記骨材供給ホッパーを閉じると、前記電磁弁を開け、前記吊り筒と前記ベースを吸着接続する。骨材を前記撹拌機に加える場合は、前記制御バルブを開け、前記リターンスプリングの締付力を制御し、つまり、前記ベースの縦方向の位置を調整するだけで、称量を調整することができる。このような繰り返しにより、異なる骨材の称量、待機、骨材供給を実現でき、構造が簡単で、前記遮蔽扉の縦移動中に骨材供給通路を連続的に変化させ、骨材の粗供給と精細供給、閉止および開放の動作を実現でき、前記遮蔽扉の閉塞および詰まりを引き起こさない。 In this embodiment, the suspension tube and the aggregate supply hopper are connected via the two connecting rod components. The working process is as follows: When supplying the aggregate of the temporary storage chamber to the stirrer, the control valve corresponding to the suspension tube is closed, the solenoid valve corresponding to the temporary storage chamber is closed, and the work process is as follows. The base and the suspension tube are connected only by the return spring, the suspension tube is driven upward by the restoring force of the return spring, the third connection plate and the fourth connection plate swing, and only rotation is possible. The second connecting plate rotates, the sliding rod moves in the longitudinal direction with respect to the second connecting plate, and the sliding rod pushes the shielding door in the through groove and moves upward. The shielding door is translated upward by the vertical guide action of the guide pin, whereby a passage is formed between the side wall of the aggregate supply hopper and the outer edge of the shielding door, and the passage is made of an aggregate. Is a passage for falling from the aggregate supply hopper, and the aggregate discharged from the aggregate supply hopper enters the suspension cylinder. At this time, when the aggregate gradually enters the suspension cylinder and continues to push the return spring, and the shielding door closes the aggregate supply hopper, the solenoid valve is opened and the suspension cylinder and the base are adsorbed and connected. .. When adding aggregate to the stirrer, the nominal amount can be adjusted simply by opening the control valve and controlling the tightening force of the return spring, that is, adjusting the vertical position of the base. can. By such repetition, different amounts of aggregates, standby, and aggregate supply can be realized, the structure is simple, and the aggregate supply passage is continuously changed during the vertical movement of the shielding door, and the aggregate is coarse. Supply and fine supply, closing and opening operations can be achieved without causing blockage and clogging of the shielding door.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記第二輸送ベルトは、ベルトと、前記ベルトを牽引する動力伝達ローラと、前記ベルトを支持する複数の支持台と、を含む。前記支持台は二つの前記動力伝達ローラの間に位置し、前記支持台は垂直柱を介して地面に接続され、前記ベルトを洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置が二つの前記動力伝達ローラの間に設けられ、前記ベルトを引っ張るための少なくとも一つの緊張装置が二つの前記動力伝達ローラの間に設けられ、一つの前記動力伝達ローラは、一つの駆動モーターにより駆動される。前記動力伝達ローラは、中心部直径が両側直径より小さいロール体を含み、前記ロール体の円周面は曲面であり、前記ロール体の軸線には一つの動力伝達軸が固定して設置され、前記動力伝達軸は一つの取付枠に回転可能に接続される。前記ロール体には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、前記スキュー取りユニットは、前記ロール体に形成されるスライド穴を含み、スライド穴の中心部は、前記ロール体における中心部の周面を貫通し、前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸が摺動可能に連結され、前記スキュー取り軸の中心部は、一つのスキュー取りローターが回転可能に接続され、前記スキュー取りローターの中心部は、前記動力伝達ローラに牽引される前記ベルトと接触可能である。前記スキュー取り軸の両端には、それぞれ一つの起動ボールが固定して設けられ、前記スキュー取りローターの両端には、前記スキュー取り軸に設置される一セットの復位バネがそれぞれに設けられ、前記復位バネの両端は、それぞれ前記起動ボールと前記スキュー取りローターに当接する。前記取付枠には、前記動力伝達軸の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、前記支持ロッドには、二つの起動ローターが回転可能に接続される。前記ベルトの移動方向が偏ると、前記起動ローターが前記ベルトの辺縁部に当接することができる。前記起動ローターには、一つの扇形のフライホイールが固定して設けられ、前記起動ローターが回転する時に、前記フライホイールは、前記起動ローターと同じ側にある前記起動ボールを押圧することができる。 In the concrete production system, the second transport belt includes a belt, a power transmission roller that pulls the belt, and a plurality of supports that support the belt. The support is located between the two power transmission rollers, the support is connected to the ground via a vertical column, and at least one cleaning device for cleaning the belt is of the two power transmission rollers. At least one tensioning device for pulling the belt is provided between the two power transmission rollers, and one power transmission roller is driven by one drive motor. The power transmission roller includes a roll body whose central diameter is smaller than the diameters on both sides, the circumferential surface of the roll body is a curved surface, and one power transmission shaft is fixedly installed on the axis of the roll body. The power transmission shaft is rotatably connected to one mounting frame. A large number of skewing units are provided at equal intervals in the circumferential direction of the roll body, the skewing units include slide holes formed in the roll body, and the central portion of the slide holes is the roll body. One skewer shaft is slidably connected to the slide hole, and one skewer rotor is rotatably connected to the center portion of the skewer shaft. The central portion of the skewing rotor is in contact with the belt towed by the power transmission roller. One activation ball is fixedly provided at both ends of the skew removing shaft, and a set of return springs installed on the skew removing shaft are provided at both ends of the skew removing rotor. Both ends of the repositioning spring come into contact with the starting ball and the skew removing rotor, respectively. A support rod located below the power transmission shaft is fixedly provided on the mounting frame, and two starting rotors are rotatably connected to the support rod. When the moving direction of the belt is biased, the starting rotor can come into contact with the edge portion of the belt. A fan-shaped flywheel is fixedly provided on the starting rotor, and when the starting rotor rotates, the flywheel can press the starting ball on the same side as the starting rotor.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記スキュー取りローターには、前記スキュー取りローターと同軸の複数の突起筋が等間隔に形成される。 In the concrete production system, a plurality of protrusions coaxial with the skewing rotor are formed at equal intervals in the skewing rotor.
従来的技術では、前記ベルトのスキュー取りは、より複雑な電気部品によって実現する必要があり、更にコンクリート原料の輸送過程中の環境は厳しく、スキュー取り構造は、通常、前記ベルトの中心部に設置され、高い位置にあり、メンテナンスや監視に不便である。 In the conventional technique, the skewing of the belt needs to be realized by more complicated electric parts, and the environment during the transportation process of the concrete raw material is harsh, and the skewing structure is usually installed in the center of the belt. It is in a high position and is inconvenient for maintenance and monitoring.
本実施例は、前記動力伝達ローラに設置されるスキュー取り装置を採用し、その構造はシンプルで信頼性が高く、電子部品や人力の介入を必要としない。その原理は次のとおりである：前記ベルトが中央揃え状態である時、前記ベルトの両縁と二つの前記起動ローターは接触せず、前記スキュー取りローターは軸線方向に移動せず、前記ベルトの実行状態に影響しない。前記ベルトが偏移する場合、偏移側の前記ベルトの辺縁部は対応する前記起動ローターを押圧し、前記起動ローターを回転させ、つまり、前記フライホイールが回転し、前記フライホイールが前記起動ボールに当たり、前記スキュー取り軸を他側に移動させる。移動過程は断続的であり、一方では、前記スキュー取りローターが前記ベルトに接触しないまで回転すると、前記復位バネは前記スキューローターに対しスキュー取りを行い、また一方では、前記起動ボールが衝撃されるのは断続的に行われるため、前記スキュー取りローターが前記ベルトを徐々に中心に押し、前記起動ローターが前記ベルトに圧迫されないまで前記スキュー取りローターが前記ベルトに干渉し、これにより、前記ベルトの自動スキュー取りは実現でき、人力の積極的な調整と介入は必要ではない。 This embodiment employs a skew removing device installed on the power transmission roller, the structure of which is simple and highly reliable, and does not require the intervention of electronic components or human power. The principle is as follows: When the belt is centered, both edges of the belt do not come into contact with the two starting rotors, the skewing rotor does not move in the axial direction, and the belt Does not affect the execution state. When the belt shifts, the edge of the belt on the shift side presses the corresponding starting rotor and rotates the starting rotor, that is, the flywheel rotates and the flywheel starts. It hits the ball and moves the skew removing shaft to the other side. The movement process is intermittent, on the one hand, when the skewing rotor rotates until it does not contact the belt, the repositioning spring skews the skew rotor, and on the other hand, the activation ball is impacted. Since this is done intermittently, the skewing rotor gradually pushes the belt toward the center, and the skewing rotor interferes with the belt until the starting rotor is not pressed against the belt, thereby causing the belt. Automatic skewing is feasible and does not require active manual coordination and intervention.
前記スキュー取りローターの回転過程において、前記起動ローターが前記ベルトと接触しながら回転することは、前記ベルトの動作に大きな抵抗力を与えないので、前記ベルトの正常動作には影響しない。前記スキュー取りローターが軸線方向に移動して前記ベルトに対しスキュー取りを行う時、前記スキュー取りローターにおける表面の前記突起筋が前記ベルトとの摩擦力を増大し、前記ベルトを中心部に寸動させることができる。 In the rotation process of the skew removing rotor, the rotation of the starting rotor while contacting the belt does not give a large resistance to the operation of the belt, and therefore does not affect the normal operation of the belt. When the skew removing rotor moves in the axial direction to skew the belt, the protrusion muscles on the surface of the skew removal rotor increase the frictional force with the belt, and the belt moves around the center. Can be made to.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記緊張装置は、支持ブラケットと、第二ステッピングモーターと、二つの締め付けローラと、前記支持ブラケットに回転可能に接続される一つの制御軸と、を含む。二つの前記締め付けローラはすべて前記支持ブラケットに回転可能に接続され、前記制御軸は二つの前記締め付けローラの間に位置し、前記制御軸の一端は前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、前記制御軸には複数のテンショナーアームが固定して設けられ、隣接する前記テンショナーアームの間に角度が形成され、前記テンショナーアームの外端には一つのテンショナーローラが回転可能に接続され、各前記テンショナーローラと前記制御軸の間の距離は等しくない。前記ベルトの無負荷部分は、二つの前記締め付けローラの上方且つ一つの前記テンショナーローラの下方にある。 In the concrete production system, the tensioning device includes a support bracket, a second stepping motor, two tightening rollers, and a control shaft rotatably connected to the support bracket. The two tightening rollers are all rotatably connected to the support bracket, the control shaft is located between the two tightening rollers, and one end of the control shaft is connected to the output shaft of the second stepping motor. A plurality of tensioner arms are fixedly provided on the control shaft, an angle is formed between the adjacent tensioner arms, and one tensioner roller is rotatably connected to the outer end of the tensioner arms. The distance between the tensioner roller and the control shaft is not equal. The unloaded portion of the belt is above the two tightening rollers and below one tensioner roller.
本実施例の前記第二輸送ベルトは異なる骨材を輸送する必要があるため、同じ輸送量で骨材の密度が異なると、前記支持台の間において宙に浮く前記ベルトの部分に異なる圧力がかかり、前記ベルトの緩み程度が異なり、前記ベルトの適度な張力を確保するには、様々な骨材の輸送に必要な張力が異なる。既存のばねの作用による張力構造は、単純な構造を有するが、前記ベルトの荷重が異なる場合、ばねの付勢力に影響を与え、前記ベルトの緊張の度合いが変化し、様々な骨材を切り替えて輸送するには不利である。 Since the second transport belt of the present embodiment needs to transport different aggregates, different pressures are applied to the portion of the belt floating in the air between the supports when the density of the aggregates is different with the same transport amount. The degree of looseness of the belt is different, and the tension required for transporting various aggregates is different in order to secure an appropriate tension of the belt. The existing tension structure by the action of the spring has a simple structure, but when the load of the belt is different, it affects the urging force of the spring, the degree of tension of the belt changes, and various aggregates are switched. It is disadvantageous to transport.
前記緊張装置は、前記ベルトが異なる骨材を輸送する時、前記制御軸を前記第二ステッピングモーターによって回転させることにより、適切な長さの前記テンショナーアームの外端にある前記テンショナーローラを前記ベルトの下側面に押し付けることができる。前記テンショナーアームは水平面に対して鋭角であり、前記テンショナーアームは前記ベルトの来る方向に対して傾斜する。前記第二ステッピングモーターの出力軸には、トルクセンサーが配置され、前記トルクセンサーは、出力軸のトルクを検出し、トルクが設定値未満の場合、前記第二ステッピングモーターは、設定されたトルクに達するまで動作し、設定されたトルクに達すると停止してロックする。なお、ステッピングモーター自体にロック機能があり、トルクセンサーは既存の方法であり、ここは、トルクセンサーの検出データを、第二ステッピングモーターの起動停止の基準にするだけである。トルクセンサーと第二ステッピングモーターとの関連ユニットはコントローラーであり、前記コントローラーは、トルクセンサーのデータと設定データを比較し、比較結果を制御信号に変え、前記第二ステッピングモーターの電源回路を制御する。これらはすべて、当業者に周知の制御方法および実装方法である。ステッピングモーターの適応な動作により、前記ベルトが比較的一定の緊張の度合いにあることを保証することができる。 The tensioning device causes the belt at the outer end of the tensioner arm of appropriate length by rotating the control shaft with the second stepping motor when the belt transports different aggregates. Can be pressed against the lower side. The tensioner arm has an acute angle with respect to the horizontal plane, and the tensioner arm is inclined with respect to the direction in which the belt comes. A torque sensor is arranged on the output shaft of the second stepping motor, the torque sensor detects the torque of the output shaft, and when the torque is less than the set value, the second stepping motor reaches the set torque. It operates until it reaches, and when it reaches the set torque, it stops and locks. The stepping motor itself has a lock function, and the torque sensor is an existing method. Here, only the detection data of the torque sensor is used as a reference for starting and stopping the second stepping motor. The unit related to the torque sensor and the second stepping motor is a controller, and the controller compares the torque sensor data and the setting data, converts the comparison result into a control signal, and controls the power supply circuit of the second stepping motor. .. All of these are control and implementation methods well known to those of skill in the art. The adaptive operation of the stepper motor can ensure that the belt is at a relatively constant degree of tension.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記洗浄装置は、一つの洗浄箱を含む。前記洗浄箱には、洗浄室と分離室が形成される。前記洗浄箱には、前記洗浄室の上方に位置する第一従動プーリーと第二従動プーリーが回転可能に接続され、前記第一従動プーリーと前記第二従動プーリーは、前記ベルトの無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、前記洗浄室内には一つの洗浄ローラが回転可能に接続され、前記洗浄箱には、前記分離室に位置する二つの分離ローラが回転可能に接続される。二つの前記分離ローラの間には一つの軟質牽引帯が設けられ、前記軟質牽引帯の外側面には、複数のスクレーパーが等間隔に配列され、前記スクレーパーは網目構造である。前記分離室は前記洗浄室の片側に設けられ、前記洗浄室の底部は前記分離室の底部と連通し、前記軟質牽引帯の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角がある。前記洗浄ローラの一端と前記第一従動プーリーの一端、および一つの前記分離ローラの一端には、すべて一つのプーリが固定して設けられ、三つの前記プーリは、前記洗浄箱の同じ側壁に配置され、三つの前記プーリの間は一つの伝動ベルトによって接続される。前記洗浄室内には複数のノズルが設置され、各前記ノズルは並列接続後に一つの受水管と接続され、前記ベルトは各前記ノズルの水により洗浄された後、前記洗浄ローラに接触する。 In the concrete production system, the cleaning device includes one cleaning box. A washing chamber and a separation chamber are formed in the washing box. A first driven pulley and a second driven pulley located above the washing chamber are rotatably connected to the washing box, and the first driven pulley and the second driven pulley are connected to the unloaded portion of the belt. One cleaning roller is rotatably connected to the cleaning chamber, and two separation rollers located in the separation chamber are rotatably connected to the cleaning box. One soft traction band is provided between the two separation rollers, and a plurality of scrapers are arranged at equal intervals on the outer surface of the soft traction band, and the scrapers have a mesh structure. The separation chamber is provided on one side of the cleaning chamber, the bottom of the cleaning chamber communicates with the bottom of the separation chamber, and the flat and straight portion of the soft traction zone is less than 30 degrees with respect to the horizontal plane. There is a tilt angle. One pulley is fixedly provided at one end of the cleaning roller, one end of the first driven pulley, and one end of the separation roller, and the three pulleys are arranged on the same side wall of the cleaning box. The three pulleys are connected by one transmission belt. A plurality of nozzles are installed in the washing chamber, each of the nozzles is connected to one water receiving pipe after being connected in parallel, and the belt is washed with water of each of the nozzles and then comes into contact with the washing roller.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記洗浄ローラには刷毛があり、前記第一従動プーリーおよび前記第二従動プーリーにはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、二つの前記同期ギアは互いに噛み合う。 In the concrete production system, the cleaning roller has a brush, and one synchronous gear is fixedly provided on each of the first driven pulley and the second driven pulley, and the two synchronous gears mesh with each other.
前記第一従動プーリーおよび前記第二従動プーリーの配置により、前記ベルトの動作が前記第一従動プーリー、または前記第二従動プーリーを駆動して回転させることを保証する。二つの前記同期ギアは、直径が同じであり、前記第一従動プーリー又は前記第二従動プーリーが前記ベルトに駆動されて回転することで、前記伝動ベルトを回転させることができ、更に前記洗浄ローラを前記ベルトに対して逆方向に回転させることがちょうどできる。二つの前記分離ローラの間における軸線の下方にある前記スクレーパーは低い位置から高い位置に移動し、前記洗浄室の底部は前記分離室の底部に連通し、前記洗浄室内の混合物は前記分離室の底部に近い前記軟質牽引帯の下のみに流れ込むことができる。前記スクレーパーは、固体骨材を前記洗浄箱における高い位置の出口に運送し、水は前記洗浄箱における低い位置の出口に流れる。二つの前記出口には、水と固体骨材を再利用するために、水と固体骨材を別々に収納するための容器が設けられ、これにより、高所の落下物によって引き起こされる隠れた安全上の問題や、作業エリアの乱れ状態を防げる。各前記ノズルは並列接続された後に一つの受水管に接続され、受水管は吸水ポンプに接続される。前記洗浄装置を設けることは、骨材を交換して称量精度を向上させるためだけでなく、重要なのは、伝達部材に骨材が嵌めこむことによる閉塞や詰まりを回避し、各部材の摩耗を減らすことができる。 The arrangement of the first driven pulley and the second driven pulley ensures that the operation of the belt drives and rotates the first driven pulley or the second driven pulley. The two synchronous gears have the same diameter, and the transmission belt can be rotated by rotating the first driven pulley or the second driven pulley driven by the belt, and further, the cleaning roller. Can just be rotated in the opposite direction to the belt. The scraper below the axis between the two separation rollers moves from a low position to a high position, the bottom of the cleaning chamber communicates with the bottom of the separation chamber, and the mixture in the cleaning chamber is in the separation chamber. It can flow only under the soft traction zone near the bottom. The scraper transports solid aggregate to a higher outlet in the wash box and water flows to a lower outlet in the wash box. The two outlets are provided with containers for separate storage of water and solid aggregate for reuse of water and solid aggregate, which provides hidden safety caused by falling objects at height. You can prevent the above problems and the disordered state of the work area. Each of the nozzles is connected in parallel and then connected to one water receiving pipe, and the water receiving pipe is connected to a water absorption pump. Providing the cleaning device is not only for exchanging the aggregate to improve the nominal value accuracy, but also importantly, it is important to avoid blockage and clogging due to the aggregate being fitted into the transmission member, and to prevent wear of each member. Can be reduced.
前記コンクリート生産システムにおいて、各前記支持台は立柱を介して地面に接続され、前記洗浄箱と、前記支持ブラケットと、前記骨材受け筒と、前記分割積みボックスとは立柱に固定して接続される。 In the concrete production system, each support base is connected to the ground via a vertical column, and the washing box, the support bracket, the aggregate receiving cylinder, and the split stacking box are fixedly connected to the vertical column. NS.
地面に接続された他の部材も、立柱を介して間接的に地面に接続されることができ、前記撹拌機に入る各骨材は、減水剤、補強剤などと混合され、コンクリート打設用混合物が調製される。 Other members connected to the ground can also be indirectly connected to the ground via a vertical column, and each aggregate entering the stirrer is mixed with a water reducing agent, a reinforcing agent, etc., and is used for placing concrete. The mixture is prepared.
本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。 Each direction described in the present application is a direction when the device is viewed in the same direction as in FIG.
以下、本発明の実施例と図１〜図１２を参照しながら、本発明の技術的方案について説明する。以下に説明する実施例は、本発明の実施例の一部にすぎず、すべての実施例ではない。 Hereinafter, the technical plan of the present invention will be described with reference to the examples of the present invention and FIGS. 1 to 12. The examples described below are only a part of the examples of the present invention, not all the examples.
図１と図９に示すように、本発明のコンクリート生産システムは、第一輸送ベルト１と、第二輸送ベルト２と、骨材受取分け装置３と、秤量骨材供給部４と、撹拌機６と、を含む。骨材は前記第一輸送ベルト１の先端から入り、前記第二輸送ベルト２の先端が前記第一輸送ベルト１の末端を受けて続く。前記骨材受取分け装置３は、骨材受け筒３１と、分割積みボックス３２と、骨材分けホッパー３３と、第一ステッピングモーター３４と、を含む。前記第二輸送ベルト２の末端は前記骨材受け筒３１の上方に位置し、前記骨材分けホッパー３３は前記骨材受け筒３１の下端に回転可能に接続され、前記第一ステッピングモーター３４のハウジングは前記骨材受け筒３１に固定される。前記骨材分けホッパー３３の骨材排出端は、前記骨材受け筒３１の軸線から外れた側に傾斜し、前記骨材分けホッパー３３は伝達ギアリングを有し、前記第一ステッピングモーター３４の出力軸には伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、前記分割積みボックス３２の中には、複数の一時貯留室３５が形成される。前記骨材分けホッパー３３が回転すると、前記骨材分けホッパー３３の骨材排出端は、前記骨材分けホッパー３３の回転軌跡における任意の前記一時貯留室３５の上方に位置して骨材を排出することができる。前記秤量骨材供給部４は、前記一時貯留室３５とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、前記吊り下げ式秤量装置は、量に応じて前記一時貯留室３５内の骨材を前記撹拌機６に送ることができる。
As shown in FIGS. 1 and 9, the concrete production system of the present invention includes a first transport belt 1, a second transport belt 2, an aggregate receiving and sorting
図１と、図９と、図１０と、図１１と、図１２と、に示すように、前記吊り下げ式秤量装置は、地面に固定されたベース４１と、対応する前記一時貯留室３５における下方の出口と接続された円錐形の骨材供給ホッパー４２と、前記骨材供給ホッパー４２を閉じることができる遮蔽扉４３と、前記ベース４１と前記骨材供給ホッパー４２との間に配置された吊り筒４４と、を含む。前記遮蔽扉の下表面には、複数のガイドピン４５が固定して設けられ、前記骨材供給ホッパー４２には、複数の前記ガイドピン４５に対応するガイド穴が形成される。前記ガイドピン４５は前記ガイド穴に挿設され、前記遮蔽扉４３の中には通し溝４６が水平に形成され、前記通し溝４６には一つの摺動ロッド４７１が挿設される。前記摺動ロッド４７１の両端と前記吊り筒４４との間には、コンロッド構成材が接続され、前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッド４７１の端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッド４７１に対し垂直な第一接続板４７２を含む。前記摺動ロッド４７１に対し平行な第二接続板４７３は、前記第一接続板４７２に固定して接続され、前記第二接続板４７３は円筒形であり、前記第二接続板４７３は前記骨材供給ホッパー４２の側壁に回転可能に接続され、前記第二接続板４７３には、前記第二接続板４７３に対し垂直となり且つ前記第一接続板４７２と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板４７４が固定して設けられる。第四接続板４７５は、前記第三接続板４７４に回転自在に連結され、前記第四接続板４７５は、前記吊り筒４４の外壁に回転可能に接続され、前記吊り筒４４の下端と前記ベース４１の間は伸長状態のリターンスプリング４８が接続される。
As shown in FIGS. 1, 9, 10, 11, and 12, the suspended weighing device is provided in a base 41 fixed to the ground and a corresponding
前記一時貯留室３５は、前記分割積みボックス３２内に等間隔に配置された複数の仕切板によって分割されて形成され、前記一時貯留室３５は普通四つまたは六つが好適であり、前記一時貯留室３５に組み合わせる他の構造は、相互干渉を回避するため、大きな分離距離を有する。前記第三接続板４７４と前記第四接続板４７５の回転軸線は、前記第四接続板４７５が回転する時の回転軸線と平行する。
The
前記ベース４１と前記吊り筒４４との間には電磁弁４９が設置され、前記電磁弁４９は、前記リターンスプリング４８の復元力に抗して前記吊り筒４４を前記ベース４１に固定することができる。前記吊り筒４４には、一つの制御バルブ４４１が設置される。
A
前記第一輸送ベルト１は、骨材を入れて充填するための輸送ベルトであり、前記第二輸送ベルト２に対し垂直し、前記第二輸送ベルト２は、骨材輸送位置を上昇させるおよび変更する輸送ベルトである。前記第一輸送ベルト１は短くて広く、前記第二輸送ベルト２は長く、縦方向の落差が大きい。コンクリートを作製する骨材、例えば石、砂粒等は、大きな密度を有するものであり、且つ本発明は、異なる骨材を処理する必要があるため、秤量や秤量用の前記一時貯留室３５の開閉とを実現するのは難しい。前記電磁弁４９は、接離を実現できる電磁吸引力の強い磁気制御構造で、接極子に励磁コイルを巻き付け、励磁コイルに通電すると、対応する鉄ブロックを吸着することができる。前記吊り筒４４の上下移動スペースが小さいため、前記吊り筒４４と前記ベース４１の間にガイド構造を設けても設けなくてもよく、前記制御バルブ４４１は、前記吊り筒４４の出口を開閉できる手動または受動スイッチ構造である。
The first transport belt 1 is a transport belt for filling and filling the aggregate, and is perpendicular to the second transport belt 2, and the second transport belt 2 raises and modifies the aggregate transport position. It is a transport belt. The first transport belt 1 is short and wide, the second transport belt 2 is long, and the head in the vertical direction is large. Aggregates for producing concrete, such as stones and sand grains, have a large density, and the present invention requires processing of different aggregates. Therefore, opening and closing of the
本実施例において、二つの前記コンロッド構成材に介して前記吊り筒４４と前記骨材供給ホッパー４２が接続される。作業プロセスは次のとおりである：前記一時貯留室３５の骨材を前記撹拌機６に供給する場合、前記吊り筒４４に対応の前記制御バルブ４４１を閉じ、前記一時貯留室３５に対応する前記電磁弁４９を閉じ、前記ベース４１と前記吊り筒４４は前記リターンスプリング４８のみによって接続され、前記リターンスプリング４８の復元力により前記吊り筒４４が上方に駆動され、前記第三接続板４７４および前記第四接続板４７５が揺動し、回転のみ可能な前記第二接続板４７３が回転し、前記摺動ロッド４７１が前記第二接続板４７３に対して長手方向に移動し、前記摺動ロッド４７１は、前記通し溝４６内で前記遮蔽扉４３を押して上方に移動させ、前記遮蔽扉４３は前記ガイドピン４５の縦方向のガイド作用により上方に平行移動し、これにより前記骨材供給ホッパー４２の側壁と前記遮蔽扉４３の外縁との間に通路が形成され、前記通路は、骨材が前記骨材供給ホッパー４２から落下する通路であり、前記骨材供給ホッパー４２から排出される骨材は、前記吊り筒４４に入る。この時、骨材が徐々に前記吊り筒４４に入って前記リターンスプリング４８を押し続け、前記遮蔽扉４３が前記骨材供給ホッパー４２を閉じると、前記電磁弁４９を開け、前記吊り筒４４と前記ベース４１を吸着接続する。骨材を前記撹拌機６に加える場合は、前記制御バルブ４４１を開け、前記リターンスプリング４８の締付力を制御し、つまり、前記ベース４１の縦方向の位置を調整するだけで、称量を調整することができる。このような繰り返しにより、異なる骨材の称量、待機、骨材供給を実現でき、構造が簡単で、前記遮蔽扉４３の縦移動中に骨材供給通路を連続的に変化させ、骨材の粗供給と精細供給、閉止および開放の動作を実現でき、前記遮蔽扉４３の閉塞および詰まりを引き起こさない。
In this embodiment, the
図１〜図４に示すように、前記第二輸送ベルト２は、ベルト２１と、前記ベルト２１を牽引する動力伝達ローラ２２と、前記ベルト２１を支持する複数の支持台２３と、を含む。前記支持台２３は二つの前記動力伝達ローラ２２の間に位置し、前記支持台２３は垂直柱を介して地面に接続され、前記ベルト２１を洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置２４が二つの前記動力伝達ローラ２２の間に設けられ、前記ベルト２１を引っ張るための少なくとも一つの緊張装置２５が二つの前記動力伝達ローラ２２の間に設けられ、一つの前記動力伝達ローラ２２は、一つの駆動モーターにより駆動される。前記動力伝達ローラ２２は、中心部直径が両側直径より小さいロール体５１を含み、前記ロール体５１の円周面は曲面であり、前記ロール体５１の軸線には一つの動力伝達軸５２が固定して設置され、前記動力伝達軸５２は一つの取付枠５３に回転可能に接続される。前記ロール体５１には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、前記スキュー取りユニットは、前記ロール体５１に形成されるスライド穴を含み、スライド穴の中心部は、前記ロール体５１における中心部の周面を貫通し、前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸５４が摺動可能に連結され、前記スキュー取り軸５４の中心部は、一つのスキュー取りローター５５が回転可能に接続され、前記スキュー取りローター５５の中心部は、前記動力伝達ローラ２２に牽引される前記ベルト２１と接触可能である。前記スキュー取り軸５４の両端には、それぞれ一つの起動ボール５６が固定して設けられ、前記スキュー取りローター５５の両端には、前記スキュー取り軸５４に設置される一セットの復位バネ５７がそれぞれに設けられ、前記復位バネ５７の両端は、それぞれ前記起動ボール５６と前記スキュー取りローター５５に当接する。前記取付枠５３には、前記動力伝達軸５２の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、前記支持ロッドには、二つの起動ローター５８が回転可能に接続される。前記ベルト２１の移動方向が偏ると、前記起動ローター５８が前記ベルト２１の辺縁部に当接することができる。前記起動ローター５８には、一つの扇形のフライホイール５９が固定して設けられ、前記起動ローター５８が回転する時に、前記フライホイール５９は、前記起動ローター５８と同じ側にある前記起動ボール５６を押圧することができる。
As shown in FIGS. 1 to 4, the second transport belt 2 includes a
前記スキュー取りローター５５には、前記スキュー取りローター５５と同軸の複数の突起筋５５１が等間隔に形成される。
A plurality of
従来的技術では、前記ベルト２１のスキュー取りは、より複雑な電気部品によって実現する必要があり、更にコンクリート原料の輸送過程中の環境は厳しく、スキュー取り構造は、通常、前記ベルト２１の中心部に設置され、高い位置にあり、メンテナンスや監視に不便である。
In the prior art, the skewing of the
本実施例は、前記動力伝達ローラ２２に設置されるスキュー取り装置を採用し、その構造はシンプルで信頼性が高く、電子部品や人力の介入を必要としない。その原理は次のとおりである：前記ベルト２１が中央揃え状態である時、前記ベルト２１の両縁と二つの前記起動ローター５８は接触せず、前記スキュー取りローター５５は軸線方向に移動せず、前記ベルト２１の実行状態に影響しない。前記ベルト２１が偏移する場合、偏移側の前記ベルト２１の辺縁部は対応する前記起動ローター５８を押圧し、前記起動ローター５８を回転させ、つまり、前記フライホイール５９が回転し、前記フライホイール５９が前記起動ボール５６に当たり、前記スキュー取り軸５４を他側に移動させる。移動過程は断続的であり、一方では、前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１に接触しないまで回転すると、前記復位バネ５７は前記スキューローター５５に対しスキュー取りを行い、また一方では、前記起動ボール５６が衝撃されるのは断続的に行われるため、前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１を徐々に中心に押し、前記起動ローター５８が前記ベルト２１に圧迫されないまで前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１に干渉し、これにより、前記ベルト２１の自動スキュー取りは実現でき、人力の積極的な調整と介入は必要ではない。
In this embodiment, a skew removing device installed on the
前記スキュー取りローター５５の回転過程において、前記起動ローター５８が前記ベルト２１と接触しながら回転することは、前記ベルト２１の動作に大きな抵抗力を与えないので、前記ベルト２１の正常動作には影響しない。前記スキュー取りローター５５が軸線方向に移動して前記ベルト２１に対しスキュー取りを行う時、前記スキュー取りローター５５における表面の前記突起筋５５１が前記ベルト２１との摩擦力を増大し、前記ベルト２１を中心部に寸動させることができる。
In the rotation process of the
図１および図５に示すように、前記緊張装置２５は、支持ブラケット２５１と、第二ステッピングモーターと、二つの締め付けローラ２５２と、前記支持ブラケット２５１に回転可能に接続される一つの制御軸２５３と、を含む。二つの前記締め付けローラ２５２はすべて前記支持ブラケット２５１に回転可能に接続され、前記制御軸２５３は二つの前記締め付けローラ２５２の間に位置し、前記制御軸２５３の一端は前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、前記制御軸２５３には複数のテンショナーアーム２５４が固定して設けられ、隣接する前記テンショナーアーム２５４の間に角度が形成され、前記テンショナーアーム２５４の外端には一つのテンショナーローラ２５５が回転可能に接続され、各前記テンショナーローラ２５５と前記制御軸２５３の間の距離は等しくない。前記ベルト２１の無負荷部分は、二つの前記締め付けローラ２５２の上方且つ一つの前記テンショナーローラ２５５の下方にある。
As shown in FIGS. 1 and 5, the
本実施例の前記第二輸送ベルトは異なる骨材を輸送する必要があるため、同じ輸送量で骨材の密度が異なると、前記支持台２３の間において宙に浮く前記ベルト２１の部分に異なる圧力がかかり、前記ベルト２１の緩み程度が異なり、前記ベルト２１の適度な張力を確保するには、様々な骨材の輸送に必要な張力が異なる。既存のばねの作用による張力構造は、単純な構造を有するが、前記ベルト２１の荷重が異なる場合、ばねの付勢力に影響を与え、前記ベルト２１の緊張の度合いが変化し、様々な骨材を切り替えて輸送するには不利である。
Since it is necessary to transport different aggregates in the second transport belt of the present embodiment, if the density of the aggregates is different with the same transport amount, the portion of the
前記緊張装置２５は、前記ベルト２１が異なる骨材を輸送する時、前記制御軸２５３を前記第二ステッピングモーターによって回転させることにより、適切な長さの前記テンショナーアーム２５４の外端にある前記テンショナーローラ２５５を前記ベルト２１の下側面に押し付けることができる。前記テンショナーアーム２５４は水平面に対して鋭角であり、前記テンショナーアーム２５４は前記ベルト２１の来る方向に対して傾斜する。前記第二ステッピングモーターの出力軸には、トルクセンサーが配置され、前記トルクセンサーは、出力軸のトルクを検出し、トルクが設定値未満の場合、前記第二ステッピングモーターは、設定されたトルクに達するまで動作し、設定されたトルクに達すると停止してロックする。なお、ステッピングモーター自体にロック機能があり、トルクセンサーは既存の方法であり、ここは、トルクセンサーの検出データを、第二ステッピングモーターの起動停止の基準にするだけである。トルクセンサーと第二ステッピングモーターとの関連ユニットはコントローラーであり、前記コントローラーは、トルクセンサーのデータと設定データを比較し、比較結果を制御信号に変え、前記第二ステッピングモーターの電源回路を制御する。これらはすべて、当業者に周知の制御方法および実装方法である。ステッピングモーターの適応な動作により、前記ベルト２１が比較的一定の緊張の度合いにあることを保証することができる。
The
図１と、図６と、図７と、図８とに示すように、前記洗浄装置２４は、一つの洗浄箱２４１を含む。前記洗浄箱２４１には、洗浄室２４２と分離室２４３が形成される。前記洗浄箱２４１には、前記洗浄室２４２の上方に位置する第一従動プーリー２４４と第二従動プーリー２４５が回転可能に接続され、前記第一従動プーリー２４４と前記第二従動プーリー２４５は、前記ベルト２１の無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、前記洗浄室２４２内には一つの洗浄ローラ２４６が回転可能に接続され、前記洗浄箱２４１には、前記分離室２４３に位置する二つの分離ローラ２４７が回転可能に接続される。二つの前記分離ローラ２４７の間には一つの軟質牽引帯２４７１が設けられ、前記軟質牽引帯２４７１の外側面には、複数のスクレーパー２４７２が等間隔に配列され、前記スクレーパー２４７２は網目構造である。前記分離室２４３は前記洗浄室２４２の片側に設けられ、前記洗浄室２４２の底部は前記分離室２４３の底部と連通し、前記軟質牽引帯２４７１の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角がある。前記洗浄ローラ２４６の一端と前記第一従動プーリー２４４の一端、および一つの前記分離ローラ２４７の一端には、すべて一つのプーリ２４７３が固定して設けられ、三つの前記プーリ２４７３は、前記洗浄箱２４１の同じ側壁に配置され、三つの前記プーリ２４７３の間は一つの伝動ベルト２４８によって接続される。前記洗浄室２４２内には複数のノズル２４９が設置され、各前記ノズル２４９は並列接続後に一つの受水管と接続され、前記ベルト２１は各前記ノズル２４９の水により洗浄された後、前記洗浄ローラ２４６に接触する。
As shown in FIGS. 1, 6, 7, and 8, the
前記洗浄ローラ２４６には刷毛があり、前記第一従動プーリー２４４および前記第二従動プーリー２４５にはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、二つの前記同期ギアは互いに噛み合う。
The cleaning
前記第一従動プーリー２４４および前記第二従動プーリー２４５の配置により、前記ベルト２１の動作が前記第一従動プーリー２４４、または前記第二従動プーリー２４５を駆動して回転させることを保証する。二つの前記同期ギアは、直径が同じであり、前記第一従動プーリー２４４又は前記第二従動プーリー２４５が前記ベルト２１に駆動されて回転することで、前記伝動ベルト２４８を回転させることができ、更に前記洗浄ローラ２４６を前記ベルト２１に対して逆方向に回転させることがちょうどできる。二つの前記分離ローラ２４７の間における軸線の下方にある前記スクレーパー２４７２は低い位置から高い位置に移動し、前記洗浄室２４２の底部は前記分離室２４３の底部に連通し、前記洗浄室２４２内の混合物は前記分離室２４３の底部に近い前記軟質牽引帯２４７１の下のみに流れ込むことができる。前記スクレーパー２４７２は、固体骨材を前記洗浄箱２４１における高い位置の出口に運送し、水は前記洗浄箱２４１における低い位置の出口に流れる。二つの前記出口には、水と固体骨材を再利用するために、水と固体骨材を別々に収納するための容器が設けられ、これにより、高所の落下物によって引き起こされる隠れた安全上の問題や、作業エリアの乱れ状態を防げる。各前記ノズル２４９は並列接続された後に一つの受水管に接続され、受水管は吸水ポンプに接続される。前記洗浄装置２４を設けることは、骨材を交換して称量精度を向上させるためだけでなく、重要なのは、伝達部材に骨材が嵌めこむことによる閉塞や詰まりを回避し、各部材の摩耗を減らすことができる。
The arrangement of the first driven
各前記支持台２３は立柱を介して地面に接続され、前記洗浄箱２４１と、前記支持ブラケット２５１と、前記骨材受け筒３１と、前記分割積みボックス３２とは立柱に固定して接続される。
Each of the support bases 23 is connected to the ground via a vertical pillar, and the
地面に接続された他の部材も、立柱を介して間接的に地面に接続されることができ、前記撹拌機６に入る各骨材は、減水剤、補強剤などと混合され、コンクリート打設用混合物が調製される。 Other members connected to the ground can also be indirectly connected to the ground via a vertical column, and each aggregate entering the stirrer 6 is mixed with a water reducing agent, a reinforcing agent, etc., and concrete is placed. Mixture is prepared.
本発明について上述のように実施例に基づいて詳細に説明したが、発明の属する技術分野において通常の知識を有する者であればさまざまな工夫と修飾が可能であり、それらはいずれも本発明の特許請求の範囲が求める保護を逸脱しない。 Although the present invention has been described in detail based on the examples as described above, various ingenuity and modifications can be made by a person having ordinary knowledge in the technical field to which the invention belongs, and all of them are of the present invention. It does not deviate from the protection required by the claims.
１ 第一輸送ベルト
２ 第二輸送ベルト
２１ ベルト
２２ 動力伝達ローラ
２３ 支持台
２４ 洗浄装置
２４１ 洗浄箱
２４２ 洗浄室
２４３ 分離室
２４４ 第一従動プーリー
２４５ 第二従動プーリー
２４６ 洗浄ローラ
２４７ 分離ローラ
２４７１ 軟質牽引帯
２４７２ スクレーパー
２４７３ プーリ
２４８ 伝動ベルト
２４９ ノズル
２５ 緊張装置
２５１ 支持ブラケット
２５２ 締め付けローラ
２５３ 制御軸
２５４ テンショナーアーム
２５５ テンショナーローラ
３ 骨材受取分け装置
３１ 骨材受け筒
３２ 分割積みボックス
３３ 骨材分けホッパー
３４ 第一ステッピングモーター
３５ 一時貯留室
４ 秤量骨材供給部
４１ ベース
４２ 骨材供給ホッパー
４３ 遮蔽扉
４４ 吊り筒
４４１ 制御バルブ
４５ ガイドピン
４６ 通し溝
４７１ 摺動ロッド
４７２ 第一接続板
４７３ 第二接続板
４７４ 第三接続板
４７５ 第四接続板
４８ リターンスプリング
４９ 電磁弁
５１ ロール体
５２ 動力伝達軸
５３ 取付枠
５４ スキュー取り軸
５５ スキュー取りローター
５５１ 突起筋
５６ 起動ボール
５７ 復位バネ
５８ 起動ローター
５９ フライホイール
６ 撹拌機
1 1st transport belt 2
本発明は、建設技術の分野に関し、特にコンクリート生産システムに関する。 The present invention relates to the field of construction technology, especially to concrete production systems.
コンクリートは、各種骨材や結合剤などを混合して固めた建材である。輸送工程を減らして効率を上げるためには、通常、あらゆる種類の骨材を指定された高さや位置に輸送して混合する必要がある。様々な仕様と種類の骨材を輸送する場合、複数の輸送ラインを使用すると、コストと管理の難易度が大きく上がる。攪拌機ゼロ待ちの原則とは、各骨材をいずれも指定位置に輸送して貯留し、それから何回かに分けて攪拌機に混合することであり、これは輸送ラインが循環して異なる骨材を別々に輸送する必要がある。別々に輸送すると、輸送ベルトの張力に対する要求が高くなる。同じ輸送ベルトの単位長さあたりの様々な骨材の輸送量は大体同じであると同時に密度が大きな違いを有す、異なる骨材を輸送する時の輸送ベルトに対する張力要求が異なる。骨材を別々に輸送する場合は、骨材の移送、一時保管、分け、秤量に対応する要件があり、難度が上がるが、輸送距離が長く、且つ複数の輸送ラインを使用する場合は、輸送ラインのコストと占有面積が大幅に増加する。 Concrete is a building material that is hardened by mixing various aggregates and binders. In order to reduce the number of transport steps and increase efficiency, it is usually necessary to transport and mix all types of aggregate to a specified height and position. When transporting different specifications and types of aggregate, using multiple transport lines greatly increases cost and management difficulty. The principle of waiting for zero stirrer is to transport each aggregate to a designated position, store it, and then mix it into the stirrer in several batches, which means that the transport line circulates and mixes different aggregates. Must be shipped separately. Transporting separately increases the demand for tension on the transport belt. The transport volume of various aggregates per unit length of the same transport belt is roughly the same, but at the same time there is a large difference in density, and the tension requirements for the transport belts when transporting different aggregates are different. When transporting aggregates separately, there are requirements for transporting, temporarily storing, separating, and weighing the aggregates, which increases the difficulty, but when the transportation distance is long and multiple transportation lines are used, transportation is performed. The cost and occupied area of the line will increase significantly.
本発明は、従来技術の問題に鑑み、コンクリート生産システムを提供することを目的とする。本発明によって解決する技術的問題は、システムが占有する空間を低減することである。 An object of the present invention is to provide a concrete production system in view of the problems of the prior art. The technical problem solved by the present invention is to reduce the space occupied by the system.
上記の目的を実現するために、コンクリート生産システムであって、第一輸送ベルトと、第二輸送ベルトと、骨材受取分け装置と、秤量骨材供給部と、撹拌機と、を含む。骨材は前記第一輸送ベルトの先端から入り、前記第二輸送ベルトの先端が前記第一輸送ベルトの末端を受けて続く。前記骨材受取分け装置は、骨材受け筒と、分割積みボックスと、骨材分けホッパーと、第一ステッピングモーターと、を含む。前記第二輸送ベルトの末端は前記骨材受け筒の上方に位置し、前記骨材分けホッパーは前記骨材受け筒の下端に回転可能に接続され、前記第一ステッピングモーターのハウジングは前記骨材受け筒に固定される。前記骨材分けホッパーの骨材排出端は、前記骨材受け筒の軸線から外れた側に傾斜し、前記骨材分けホッパーは伝達ギアリングを有し、前記第一ステッピングモーターの出力軸には伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、前記分割積みボックスの中には、複数の一時貯留室が形成される。前記骨材分けホッパーが回転すると、前記骨材分けホッパーの骨材排出端は、前記骨材分けホッパーの回転軌跡における任意の前記一時貯留室の上方に位置して骨材を排出することができる。前記秤量骨材供給部は、前記一時貯留室とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、前記吊り下げ式秤量装置は、前記一時貯留室内の骨材を前記撹拌機に送ることができる。 In order to achieve the above object, the concrete production system includes a first transport belt, a second transport belt, an aggregate receiving and sorting device, a weighing aggregate supply unit, and a stirrer. The aggregate enters from the tip of the first transport belt, and the tip of the second transport belt receives the end of the first transport belt and continues. The aggregate receiving and sorting device includes an aggregate receiving cylinder, a split stacking box, an aggregate separating hopper, and a first stepping motor. The end of the second transport belt is located above the aggregate receiving cylinder, the aggregate dividing hopper is rotatably connected to the lower end of the aggregate receiving cylinder, and the housing of the first stepping motor is the aggregate. It is fixed to the receiving tube. The aggregate discharge end of the aggregate division hopper is inclined to a side deviating from the axis of the aggregate receiving cylinder, the aggregate division hopper has a transmission gearing, and the output shaft of the first stepping motor A drive gear that meshes with the transmission gear ring is fixed, and a plurality of temporary storage chambers are formed in the split stacking box. When the aggregate division hopper rotates, the aggregate discharge end of the aggregate division hopper can be located above any temporary storage chamber in the rotation locus of the aggregate division hopper to discharge the aggregate. .. The weighing aggregate supply unit includes a plurality of hanging weighing device corresponding to each said temporary storage chamber, the hanging weighing device may send the aggregate of the temporary storage chamber to said agitator can.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記吊り下げ式秤量装置は、地面に固定されたベースと、対応する前記一時貯留室における下方の出口と接続された円錐形の骨材供給ホッパーと、前記骨材供給ホッパーを閉じることができる遮蔽扉と、前記ベースと前記骨材供給ホッパーとの間に配置された吊り筒と、を含む。前記遮蔽扉の下表面には、複数のガイドピンが固定して設けられ、前記骨材供給ホッパーには、複数の前記ガイドピンに対応するガイド穴が形成される。前記ガイドピンは前記ガイド穴に挿設され、前記遮蔽扉の中には通し溝が水平に形成され、前記通し溝には一つの摺動ロッドが挿設される。前記摺動ロッドの両端と前記吊り筒との間には、コンロッド構成材が接続され、前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッドの端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッドに対し垂直な第一接続板を含む。前記摺動ロッドに対し平行な第二接続板は、前記第一接続板に固定して接続され、前記第二接続板は円筒形であり、前記第二接続板は前記骨材供給ホッパーの側壁に回転可能に接続され、前記第二接続板には、前記第二接続板に対し垂直となり且つ前記第一接続板と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板が固定して設けられる。第四接続板は、前記第三接続板に回転自在に連結され、前記第四接続板は、前記吊り筒の外壁に回転可能に接続され、前記吊り筒の下端と前記ベースの間は伸長状態のリターンスプリングが接続される。 In the concrete production system, the suspended weighing device is a conical aggregate supply hopper connected to a base fixed to the ground and a lower outlet in the corresponding temporary storage chamber, and the aggregate supply hopper. Includes a shielding door that can be closed and a suspension tube disposed between the base and the aggregate supply hopper. A plurality of guide pins are fixedly provided on the lower surface of the shielding door, and guide holes corresponding to the plurality of guide pins are formed in the aggregate supply hopper. The guide pin is inserted into the guide hole, a through groove is formed horizontally in the shielding door, and one sliding rod is inserted into the through groove. A connecting rod component is connected between both ends of the sliding rod and the suspension cylinder, and the connecting rod component is fixedly connected to the end of the sliding rod and perpendicular to the sliding rod. Includes the first connecting rod. The second connecting plate parallel to the sliding rod is fixedly connected to the first connecting plate, the second connecting plate is cylindrical, and the second connecting plate is a side wall of the aggregate supply hopper. A third connecting plate that is perpendicular to the second connecting plate and exhibits an inclination angle of 50 to 70 degrees with the first connecting plate is fixed to the second connecting plate. Is provided. The fourth connection plate is rotatably connected to the third connection plate, the fourth connection plate is rotatably connected to the outer wall of the suspension cylinder, and the lower end of the suspension cylinder and the base are in an extended state. Return spring is connected.
前記一時貯留室は、前記分割積みボックス内に等間隔に配置された複数の仕切板によって分割されて形成され、前記一時貯留室は普通四つまたは六つが好適であり、前記一時貯留室に組み合わせる他の構造は、相互干渉を回避するため、大きな分離距離を有する。前記第三接続板と前記第四接続板の回転軸線は、前記第四接続板が回転する時の回転軸線と平行する。 The temporary storage chamber is formed by being divided by a plurality of partition plates arranged at equal intervals in the split stacking box, and the temporary storage chamber is usually preferably four or six, and is combined with the temporary storage chamber. Other structures have a large separation distance to avoid mutual interference. The rotation axes of the third connection plate and the fourth connection plate are parallel to the rotation axis when the fourth connection plate rotates.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記ベースと前記吊り筒との間には電磁弁が設置され、前記電磁弁は、前記リターンスプリングの復元力に抗して前記吊り筒を前記ベースに固定することができる。 In the concrete production system, a solenoid valve is installed between the base and the suspension tube, and the solenoid valve can fix the suspension tube to the base against the restoring force of the return spring. ..
前記コンクリート生産システムにおいて、前記吊り筒には、一つの制御バルブが設置される。 In the concrete production system, one control valve is installed in the suspension cylinder.
前記第一輸送ベルトは、骨材を入れて充填するための輸送ベルトであり、前記第二輸送ベルトに対し垂直し、前記第二輸送ベルトは、骨材輸送位置を上昇させるおよび変更する輸送ベルトである。前記第一輸送ベルトは短くて広く、前記第二輸送ベルトは長く、縦方向の落差が大きい。コンクリートを作製する骨材、例えば石、砂粒等は、大きな密度を有するものであり、且つ本発明は、異なる骨材を処理する必要があるため、秤量や秤量用の前記一時貯留室の開閉とを実現するのは難しい。前記電磁弁は、接離を実現できる電磁吸引力の強い磁気制御構造で、接極子に励磁コイルを巻き付け、励磁コイルに通電すると、対応する鉄ブロックを吸着することができる。前記吊り筒の上下移動スペースが小さいため、前記吊り筒と前記ベースの間にガイド構造を設けても設けなくてもよく、前記制御バルブは、前記吊り筒の出口を開閉できる手動または受動スイッチ構造である。 The first transport belt is a transport belt for filling and filling the aggregate, and is perpendicular to the second transport belt, and the second transport belt is a transport belt that raises and changes the aggregate transport position. Is. The first transport belt is short and wide, the second transport belt is long, and the head in the vertical direction is large. Aggregates for producing concrete, such as stones and sand grains, have a high density, and the present invention requires processing of different aggregates, so that the temporary storage chamber for weighing and weighing can be opened and closed. Is difficult to achieve. The solenoid valve has a magnetic control structure having a strong electromagnetic attraction force that can realize contact and disengagement. When an exciting coil is wound around a contact electrode and the exciting coil is energized, the corresponding iron block can be attracted. Since the vertical movement space of the suspension cylinder is small, a guide structure may or may not be provided between the suspension cylinder and the base, and the control valve has a manual or passive switch structure capable of opening and closing the outlet of the suspension cylinder. Is.
本実施例において、二つの前記コンロッド構成材に介して前記吊り筒と前記骨材供給ホッパーが接続される。作業プロセスは次のとおりである：前記一時貯留室の骨材を前記撹拌機に供給する場合、前記吊り筒に対応の前記制御バルブを閉じ、前記一時貯留室に対応する前記電磁弁を閉じ、前記ベースと前記吊り筒は前記リターンスプリングのみによって接続され、前記リターンスプリングの復元力により前記吊り筒が上方に駆動され、前記第三接続板および前記第四接続板が揺動し、回転のみ可能な前記第二接続板が回転し、前記摺動ロッドが前記第二接続板に対して長手方向に移動し、前記摺動ロッドは、前記通し溝内で前記遮蔽扉を押して上方に移動させ、前記遮蔽扉は前記ガイドピンの縦方向のガイド作用により上方に平行移動し、これにより前記骨材供給ホッパーの側壁と前記遮蔽扉の外縁との間に通路が形成され、前記通路は、骨材が前記骨材供給ホッパーから落下する通路であり、前記骨材供給ホッパーから排出される骨材は、前記吊り筒に入る。この時、骨材が徐々に前記吊り筒に入って前記リターンスプリングを押し続け、前記遮蔽扉が前記骨材供給ホッパーを閉じると、前記電磁弁を開け、前記吊り筒と前記ベースを吸着接続する。骨材を前記撹拌機に加える場合は、前記制御バルブを開け、前記リターンスプリングの締付力を制御し、つまり、前記ベースの縦方向の位置を調整するだけで、秤量を調整することができる。このような繰り返しにより、異なる骨材の秤量、待機、骨材供給を実現でき、構造が簡単で、前記遮蔽扉の縦移動中に骨材供給通路を連続的に変化させ、骨材の粗供給と精細供給、閉止および開放の動作を実現でき、前記遮蔽扉の閉塞および詰まりを引き起こさない。 In this embodiment, the suspension tube and the aggregate supply hopper are connected via the two connecting rod components. The working process is as follows: When supplying the aggregate of the temporary storage chamber to the stirrer, the control valve corresponding to the suspension tube is closed, the solenoid valve corresponding to the temporary storage chamber is closed, and the work process is as follows. The base and the suspension tube are connected only by the return spring, the suspension tube is driven upward by the restoring force of the return spring, the third connection plate and the fourth connection plate swing, and only rotation is possible. The second connecting plate rotates, the sliding rod moves in the longitudinal direction with respect to the second connecting plate, and the sliding rod pushes the shielding door in the through groove and moves upward. The shielding door is translated upward by the vertical guide action of the guide pin, whereby a passage is formed between the side wall of the aggregate supply hopper and the outer edge of the shielding door, and the passage is made of an aggregate. Is a passage for falling from the aggregate supply hopper, and the aggregate discharged from the aggregate supply hopper enters the suspension cylinder. At this time, when the aggregate gradually enters the suspension cylinder and continues to push the return spring, and the shielding door closes the aggregate supply hopper, the solenoid valve is opened and the suspension cylinder and the base are adsorbed and connected. .. When adding aggregate to the stirrer, the weighing can be adjusted simply by opening the control valve and controlling the tightening force of the return spring, that is, adjusting the vertical position of the base. .. By such repetition, different aggregates can be weighed , waited for, and aggregates can be supplied, the structure is simple, and the aggregate supply passage is continuously changed during the vertical movement of the shielding door to provide a rough supply of aggregates. It can realize fine supply, closing and opening operations, and does not cause blockage and clogging of the shielding door.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記第二輸送ベルトは、ベルトと、前記ベルトを牽引する動力伝達ローラと、前記ベルトを支持する複数の支持台と、を含む。前記支持台は二つの前記動力伝達ローラの間に位置し、前記支持台は垂直柱を介して地面に接続され、前記ベルトを洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置が二つの前記動力伝達ローラの間に設けられ、前記ベルトを引っ張るための少なくとも一つの緊張装置が二つの前記動力伝達ローラの間に設けられ、一つの前記動力伝達ローラは、一つの駆動モーターにより駆動される。前記動力伝達ローラは、中心部直径が両側直径より小さいロール体を含み、前記ロール体の円周面は曲面であり、前記ロール体の軸線には一つの動力伝達軸が固定して設置され、前記動力伝達軸は一つの取付枠に回転可能に接続される。前記ロール体には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、前記スキュー取りユニットは、前記ロール体に形成されるスライド穴を含み、スライド穴の中心部は、前記ロール体における中心部の周面を貫通し、前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸が摺動可能に連結され、前記スキュー取り軸の中心部は、一つのスキュー取りローターが回転可能に接続され、前記スキュー取りローターの中心部は、前記動力伝達ローラに牽引される前記ベルトと接触可能である。前記スキュー取り軸の両端には、それぞれ一つの起動ボールが固定して設けられ、前記スキュー取りローターの両端には、前記スキュー取り軸に設置される一セットの復位バネがそれぞれに設けられ、前記復位バネの両端は、それぞれ前記起動ボールと前記スキュー取りローターに当接する。前記取付枠には、前記動力伝達軸の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、前記支持ロッドには、二つの起動ローターが回転可能に接続される。前記ベルトの移動方向が偏ると、前記起動ローターが前記ベルトの辺縁部に当接することができる。前記起動ローターには、一つの扇形のフライホイールが固定して設けられ、前記起動ローターが回転する時に、前記フライホイールは、前記起動ローターと同じ側にある前記起動ボールを押圧することができる。 In the concrete production system, the second transport belt includes a belt, a power transmission roller that pulls the belt, and a plurality of supports that support the belt. The support is located between the two power transmission rollers, the support is connected to the ground via a vertical column, and at least one cleaning device for cleaning the belt is of the two power transmission rollers. At least one tensioning device for pulling the belt is provided between the two power transmission rollers, and one power transmission roller is driven by one drive motor. The power transmission roller includes a roll body whose central diameter is smaller than the diameters on both sides, the circumferential surface of the roll body is a curved surface, and one power transmission shaft is fixedly installed on the axis of the roll body. The power transmission shaft is rotatably connected to one mounting frame. A large number of skewing units are provided at equal intervals in the circumferential direction of the roll body, the skewing units include slide holes formed in the roll body, and the central portion of the slide holes is the roll body. One skewer shaft is slidably connected to the slide hole, and one skewer rotor is rotatably connected to the center portion of the skewer shaft. The central portion of the skewing rotor is in contact with the belt towed by the power transmission roller. One activation ball is fixedly provided at both ends of the skew removing shaft, and a set of return springs installed on the skew removing shaft are provided at both ends of the skew removing rotor. Both ends of the repositioning spring come into contact with the starting ball and the skew removing rotor, respectively. A support rod located below the power transmission shaft is fixedly provided on the mounting frame, and two starting rotors are rotatably connected to the support rod. When the moving direction of the belt is biased, the starting rotor can come into contact with the edge portion of the belt. A fan-shaped flywheel is fixedly provided on the starting rotor, and when the starting rotor rotates, the flywheel can press the starting ball on the same side as the starting rotor.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記スキュー取りローターには、前記スキュー取りローターと同軸の複数の突起筋が等間隔に形成される。 In the concrete production system, a plurality of protrusions coaxial with the skewing rotor are formed at equal intervals in the skewing rotor.
従来的技術では、前記ベルトのスキュー取りは、より複雑な電気部品によって実現する必要があり、更にコンクリート原料の輸送過程中の環境は厳しく、スキュー取り構造は、通常、前記ベルトの中心部に設置され、高い位置にあり、メンテナンスや監視に不便である。 In the conventional technique, the skewing of the belt needs to be realized by more complicated electric parts, and the environment during the transportation process of the concrete raw material is harsh, and the skewing structure is usually installed in the center of the belt. It is in a high position and is inconvenient for maintenance and monitoring.
本実施例は、前記動力伝達ローラに設置されるスキュー取り装置を採用し、その構造はシンプルで信頼性が高く、電子部品や人力の介入を必要としない。その原理は次のとおりである：前記ベルトが中央揃え状態である時、前記ベルトの両縁と二つの前記起動ローターは接触せず、前記スキュー取りローターは軸線方向に移動せず、前記ベルトの実行状態に影響しない。前記ベルトが偏移する場合、偏移側の前記ベルトの辺縁部は対応する前記起動ローターを押圧し、前記起動ローターを回転させ、つまり、前記フライホイールが回転し、前記フライホイールが前記起動ボールに当たり、前記スキュー取り軸を他側に移動させる。移動過程は断続的であり、一方では、前記スキュー取りローターが前記ベルトに接触しないまで回転すると、前記復位バネは前記スキューローターに対しスキュー取りを行い、また一方では、前記起動ボールが衝撃されるのは断続的に行われるため、前記スキュー取りローターが前記ベルトを徐々に中心に押し、前記起動ローターが前記ベルトに圧迫されないまで前記スキュー取りローターが前記ベルトに干渉し、これにより、前記ベルトの自動スキュー取りは実現でき、人力の積極的な調整と介入は必要ではない。 This embodiment employs a skew removing device installed on the power transmission roller, the structure of which is simple and highly reliable, and does not require the intervention of electronic components or human power. The principle is as follows: When the belt is centered, both edges of the belt do not come into contact with the two starting rotors, the skewing rotor does not move in the axial direction, and the belt Does not affect the execution state. When the belt shifts, the edge of the belt on the shift side presses the corresponding starting rotor and rotates the starting rotor, that is, the flywheel rotates and the flywheel starts. It hits the ball and moves the skew removing shaft to the other side. The movement process is intermittent, on the one hand, when the skewing rotor rotates until it does not contact the belt, the repositioning spring skews the skew rotor, and on the other hand, the activation ball is impacted. Since this is done intermittently, the skewing rotor gradually pushes the belt toward the center, and the skewing rotor interferes with the belt until the starting rotor is not pressed against the belt, thereby causing the belt. Automatic skewing is feasible and does not require active manual coordination and intervention.
前記スキュー取りローターの回転過程において、前記起動ローターが前記ベルトと接触しながら回転することは、前記ベルトの動作に大きな抵抗力を与えないので、前記ベルトの正常動作には影響しない。前記スキュー取りローターが軸線方向に移動して前記ベルトに対しスキュー取りを行う時、前記スキュー取りローターにおける表面の前記突起筋が前記ベルトとの摩擦力を増大し、前記ベルトを中心部に寸動させることができる。 In the rotation process of the skew removing rotor, the rotation of the starting rotor while contacting the belt does not give a large resistance to the operation of the belt, and therefore does not affect the normal operation of the belt. When the skew removing rotor moves in the axial direction to skew the belt, the protrusion muscles on the surface of the skew removal rotor increase the frictional force with the belt, and the belt moves around the center. Can be made to.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記緊張装置は、支持ブラケットと、第二ステッピングモーターと、二つの締め付けローラと、前記支持ブラケットに回転可能に接続される一つの制御軸と、を含む。二つの前記締め付けローラはすべて前記支持ブラケットに回転可能に接続され、前記制御軸は二つの前記締め付けローラの間に位置し、前記制御軸の一端は前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、前記制御軸には複数のテンショナーアームが固定して設けられ、隣接する前記テンショナーアームの間に角度が形成され、前記テンショナーアームの外端には一つのテンショナーローラが回転可能に接続され、各前記テンショナーローラと前記制御軸の間の距離は等しくない。前記ベルトの無負荷部分は、二つの前記締め付けローラの上方且つ一つの前記テンショナーローラの下方にある。 In the concrete production system, the tensioning device includes a support bracket, a second stepping motor, two tightening rollers, and a control shaft rotatably connected to the support bracket. The two tightening rollers are all rotatably connected to the support bracket, the control shaft is located between the two tightening rollers, and one end of the control shaft is connected to the output shaft of the second stepping motor. A plurality of tensioner arms are fixedly provided on the control shaft, an angle is formed between the adjacent tensioner arms, and one tensioner roller is rotatably connected to the outer end of the tensioner arms. The distance between the tensioner roller and the control shaft is not equal. The unloaded portion of the belt is above the two tightening rollers and below one tensioner roller.
本実施例の前記第二輸送ベルトは異なる骨材を輸送する必要があるため、同じ輸送量で骨材の密度が異なると、前記支持台の間において宙に浮く前記ベルトの部分に異なる圧力がかかり、前記ベルトの緩み程度が異なり、前記ベルトの適度な張力を確保するには、様々な骨材の輸送に必要な張力が異なる。既存のばねの作用による張力構造は、単純な構造を有するが、前記ベルトの荷重が異なる場合、ばねの付勢力に影響を与え、前記ベルトの緊張の度合いが変化し、様々な骨材を切り替えて輸送するには不利である。 Since the second transport belt of the present embodiment needs to transport different aggregates, different pressures are applied to the portion of the belt floating in the air between the supports when the density of the aggregates is different with the same transport amount. The degree of looseness of the belt is different, and the tension required for transporting various aggregates is different in order to secure an appropriate tension of the belt. The existing tension structure by the action of the spring has a simple structure, but when the load of the belt is different, it affects the urging force of the spring, the degree of tension of the belt changes, and various aggregates are switched. It is disadvantageous to transport.
前記緊張装置は、前記ベルトが異なる骨材を輸送する時、前記制御軸を前記第二ステッピングモーターによって回転させることにより、適切な長さの前記テンショナーアームの外端にある前記テンショナーローラを前記ベルトの下側面に押し付けることができる。前記テンショナーアームは水平面に対して鋭角であり、前記テンショナーアームは前記ベルトの来る方向に対して傾斜する。前記第二ステッピングモーターの出力軸には、トルクセンサーが配置され、前記トルクセンサーは、出力軸のトルクを検出し、トルクが設定値未満の場合、前記第二ステッピングモーターは、設定されたトルクに達するまで動作し、設定されたトルクに達すると停止してロックする。なお、ステッピングモーター自体にロック機能があり、トルクセンサーは既存の方法であり、ここは、トルクセンサーの検出データを、第二ステッピングモーターの起動停止の基準にするだけである。トルクセンサーと第二ステッピングモーターとの関連ユニットはコントローラーであり、前記コントローラーは、トルクセンサーのデータと設定データを比較し、比較結果を制御信号に変え、前記第二ステッピングモーターの電源回路を制御する。これらはすべて、当業者に周知の制御方法および実装方法である。ステッピングモーターの適応な動作により、前記ベルトが比較的一定の緊張の度合いにあることを保証することができる。 The tensioning device causes the belt at the outer end of the tensioner arm of appropriate length by rotating the control shaft with the second stepping motor when the belt transports different aggregates. Can be pressed against the lower side. The tensioner arm has an acute angle with respect to the horizontal plane, and the tensioner arm is inclined with respect to the direction in which the belt comes. A torque sensor is arranged on the output shaft of the second stepping motor, the torque sensor detects the torque of the output shaft, and when the torque is less than the set value, the second stepping motor reaches the set torque. It operates until it reaches, and when it reaches the set torque, it stops and locks. The stepping motor itself has a lock function, and the torque sensor is an existing method. Here, only the detection data of the torque sensor is used as a reference for starting and stopping the second stepping motor. The unit related to the torque sensor and the second stepping motor is a controller, and the controller compares the torque sensor data and the setting data, converts the comparison result into a control signal, and controls the power supply circuit of the second stepping motor. .. All of these are control and implementation methods well known to those of skill in the art. The adaptive operation of the stepper motor can ensure that the belt is at a relatively constant degree of tension.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記洗浄装置は、一つの洗浄箱を含む。前記洗浄箱には、洗浄室と分離室が形成される。前記洗浄箱には、前記洗浄室の上方に位置する第一従動プーリーと第二従動プーリーが回転可能に接続され、前記第一従動プーリーと前記第二従動プーリーは、前記ベルトの無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、前記洗浄室内には一つの洗浄ローラが回転可能に接続され、前記洗浄箱には、前記分離室に位置する二つの分離ローラが回転可能に接続される。二つの前記分離ローラの間には一つの軟質牽引帯が設けられ、前記軟質牽引帯の外側面には、複数のスクレーパーが等間隔に配列され、前記スクレーパーは網目構造である。前記分離室は前記洗浄室の片側に設けられ、前記洗浄室の底部は前記分離室の底部と連通し、前記軟質牽引帯の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角がある。前記洗浄ローラの一端と前記第一従動プーリーの一端、および一つの前記分離ローラの一端には、すべて一つのプーリが固定して設けられ、三つの前記プーリは、前記洗浄箱の同じ側壁に配置され、三つの前記プーリの間は一つの伝動ベルトによって接続される。前記洗浄室内には複数のノズルが設置され、各前記ノズルは並列接続後に一つの受水管と接続され、前記ベルトは各前記ノズルの水により洗浄された後、前記洗浄ローラに接触する。 In the concrete production system, the cleaning device includes one cleaning box. A washing chamber and a separation chamber are formed in the washing box. A first driven pulley and a second driven pulley located above the washing chamber are rotatably connected to the washing box, and the first driven pulley and the second driven pulley are connected to the unloaded portion of the belt. One cleaning roller is rotatably connected to the cleaning chamber, and two separation rollers located in the separation chamber are rotatably connected to the cleaning box. One soft traction band is provided between the two separation rollers, and a plurality of scrapers are arranged at equal intervals on the outer surface of the soft traction band, and the scrapers have a mesh structure. The separation chamber is provided on one side of the cleaning chamber, the bottom of the cleaning chamber communicates with the bottom of the separation chamber, and the flat and straight portion of the soft traction zone is less than 30 degrees with respect to the horizontal plane. There is a tilt angle. One pulley is fixedly provided at one end of the cleaning roller, one end of the first driven pulley, and one end of the separation roller, and the three pulleys are arranged on the same side wall of the cleaning box. The three pulleys are connected by one transmission belt. A plurality of nozzles are installed in the washing chamber, each of the nozzles is connected to one water receiving pipe after being connected in parallel, and the belt is washed with water of each of the nozzles and then comes into contact with the washing roller.
前記コンクリート生産システムにおいて、前記洗浄ローラには刷毛があり、前記第一従動プーリーおよび前記第二従動プーリーにはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、二つの前記同期ギアは互いに噛み合う。 In the concrete production system, the cleaning roller has a brush, and one synchronous gear is fixedly provided on each of the first driven pulley and the second driven pulley, and the two synchronous gears mesh with each other.
前記第一従動プーリーおよび前記第二従動プーリーの配置により、前記ベルトの動作が前記第一従動プーリー、または前記第二従動プーリーを駆動して回転させることを保証する。二つの前記同期ギアは、直径が同じであり、前記第一従動プーリー又は前記第二従動プーリーが前記ベルトに駆動されて回転することで、前記伝動ベルトを回転させることができ、更に前記洗浄ローラを前記ベルトに対して逆方向に回転させることがちょうどできる。二つの前記分離ローラの間における軸線の下方にある前記スクレーパーは低い位置から高い位置に移動し、前記洗浄室の底部は前記分離室の底部に連通し、前記洗浄室内の混合物は前記分離室の底部に近い前記軟質牽引帯の下のみに流れ込むことができる。前記スクレーパーは、固体骨材を前記洗浄箱における高い位置の出口に運送し、水は前記洗浄箱における低い位置の出口に流れる。二つの前記出口には、水と固体骨材を再利用するために、水と固体骨材を別々に収納するための容器が設けられ、これにより、高所の落下物によって引き起こされる隠れた安全上の問題や、作業エリアの乱れ状態を防げる。各前記ノズルは並列接続された後に一つの受水管に接続され、受水管は吸水ポンプに接続される。前記洗浄装置を設けることは、骨材を交換して秤量精度を向上させるためだけでなく、重要なのは、伝達部材に骨材が嵌めこむことによる閉塞や詰まりを回避し、各部材の摩耗を減らすことができる。 The arrangement of the first driven pulley and the second driven pulley ensures that the operation of the belt drives and rotates the first driven pulley or the second driven pulley. The two synchronous gears have the same diameter, and the transmission belt can be rotated by rotating the first driven pulley or the second driven pulley driven by the belt, and further, the cleaning roller. Can just be rotated in the opposite direction to the belt. The scraper below the axis between the two separation rollers moves from a low position to a high position, the bottom of the cleaning chamber communicates with the bottom of the separation chamber, and the mixture in the cleaning chamber is in the separation chamber. It can flow only under the soft traction zone near the bottom. The scraper transports solid aggregate to a higher outlet in the wash box and water flows to a lower outlet in the wash box. The two outlets are provided with containers for separate storage of water and solid aggregate for reuse of water and solid aggregate, which provides hidden safety caused by falling objects at height. You can prevent the above problems and the disordered state of the work area. Each of the nozzles is connected in parallel and then connected to one water receiving pipe, and the water receiving pipe is connected to a water absorption pump. Providing the cleaning device is not only for exchanging the aggregate to improve the weighing accuracy, but also importantly, it is important to avoid blockage and clogging due to the aggregate being fitted into the transmission member and reduce wear of each member. be able to.
前記コンクリート生産システムにおいて、各前記支持台は立柱を介して地面に接続され、前記洗浄箱と、前記支持ブラケットと、前記骨材受け筒と、前記分割積みボックスとは立柱に固定して接続される。 In the concrete production system, each support base is connected to the ground via a vertical column, and the washing box, the support bracket, the aggregate receiving cylinder, and the split stacking box are fixedly connected to the vertical column. NS.
地面に接続された他の部材も、立柱を介して間接的に地面に接続されることができ、前記撹拌機に入る各骨材は、減水剤、補強剤などと混合され、コンクリート打設用混合物が調製される。 Other members connected to the ground can also be indirectly connected to the ground via a vertical column, and each aggregate entering the stirrer is mixed with a water reducing agent, a reinforcing agent, etc., and is used for placing concrete. The mixture is prepared.
本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。 Each direction described in the present application is a direction when the device is viewed in the same direction as in FIG.
以下、本発明の実施例と図１〜図１２を参照しながら、本発明の技術的方案について説明する。以下に説明する実施例は、本発明の実施例の一部にすぎず、すべての実施例ではない。 Hereinafter, the technical plan of the present invention will be described with reference to the examples of the present invention and FIGS. 1 to 12. The examples described below are only a part of the examples of the present invention, not all the examples.
図１と図９に示すように、本発明のコンクリート生産システムは、第一輸送ベルト１と、第二輸送ベルト２と、骨材受取分け装置３と、秤量骨材供給部４と、撹拌機６と、を含む。骨材は前記第一輸送ベルト１の先端から入り、前記第二輸送ベルト２の先端が前記第一輸送ベルト１の末端を受けて続く。前記骨材受取分け装置３は、骨材受け筒３１と、分割積みボックス３２と、骨材分けホッパー３３と、第一ステッピングモーター３４と、を含む。前記第二輸送ベルト２の末端は前記骨材受け筒３１の上方に位置し、前記骨材分けホッパー３３は前記骨材受け筒３１の下端に回転可能に接続され、前記第一ステッピングモーター３４のハウジングは前記骨材受け筒３１に固定される。前記骨材分けホッパー３３の骨材排出端は、前記骨材受け筒３１の軸線から外れた側に傾斜し、前記骨材分けホッパー３３は伝達ギアリングを有し、前記第一ステッピングモーター３４の出力軸には伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、前記分割積みボックス３２の中には、複数の一時貯留室３５が形成される。前記骨材分けホッパー３３が回転すると、前記骨材分けホッパー３３の骨材排出端は、前記骨材分けホッパー３３の回転軌跡における任意の前記一時貯留室３５の上方に位置して骨材を排出することができる。前記秤量骨材供給部４は、前記一時貯留室３５とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、前記吊り下げ式秤量装置は、前記一時貯留室３５内の骨材を前記撹拌機６に送ることができる。
As shown in FIGS. 1 and 9, the concrete production system of the present invention includes a first transport belt 1, a second transport belt 2, an aggregate receiving and sorting
図１と、図９と、図１０と、図１１と、図１２と、に示すように、前記吊り下げ式秤量装置は、地面に固定されたベース４１と、対応する前記一時貯留室３５における下方の出口と接続された円錐形の骨材供給ホッパー４２と、前記骨材供給ホッパー４２を閉じることができる遮蔽扉４３と、前記ベース４１と前記骨材供給ホッパー４２との間に配置された吊り筒４４と、を含む。前記遮蔽扉の下表面には、複数のガイドピン４５が固定して設けられ、前記骨材供給ホッパー４２には、複数の前記ガイドピン４５に対応するガイド穴が形成される。前記ガイドピン４５は前記ガイド穴に挿設され、前記遮蔽扉４３の中には通し溝４６が水平に形成され、前記通し溝４６には一つの摺動ロッド４７１が挿設される。前記摺動ロッド４７１の両端と前記吊り筒４４との間には、コンロッド構成材が接続され、前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッド４７１の端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッド４７１に対し垂直な第一接続板４７２を含む。前記摺動ロッド４７１に対し平行な第二接続板４７３は、前記第一接続板４７２に固定して接続され、前記第二接続板４７３は円筒形であり、前記第二接続板４７３は前記骨材供給ホッパー４２の側壁に回転可能に接続され、前記第二接続板４７３には、前記第二接続板４７３に対し垂直となり且つ前記第一接続板４７２と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板４７４が固定して設けられる。第四接続板４７５は、前記第三接続板４７４に回転自在に連結され、前記第四接続板４７５は、前記吊り筒４４の外壁に回転可能に接続され、前記吊り筒４４の下端と前記ベース４１の間は伸長状態のリターンスプリング４８が接続される。
As shown in FIGS. 1, 9, 10, 11, and 12, the suspended weighing device is provided in a base 41 fixed to the ground and a corresponding
前記一時貯留室３５は、前記分割積みボックス３２内に等間隔に配置された複数の仕切板によって分割されて形成され、前記一時貯留室３５は普通四つまたは六つが好適であり、前記一時貯留室３５に組み合わせる他の構造は、相互干渉を回避するため、大きな分離距離を有する。前記第三接続板４７４と前記第四接続板４７５の回転軸線は、前記第四接続板４７５が回転する時の回転軸線と平行する。
The
前記ベース４１と前記吊り筒４４との間には電磁弁４９が設置され、前記電磁弁４９は、前記リターンスプリング４８の復元力に抗して前記吊り筒４４を前記ベース４１に固定することができる。前記吊り筒４４には、一つの制御バルブ４４１が設置される。
A
前記第一輸送ベルト１は、骨材を入れて充填するための輸送ベルトであり、前記第二輸送ベルト２に対し垂直し、前記第二輸送ベルト２は、骨材輸送位置を上昇させるおよび変更する輸送ベルトである。前記第一輸送ベルト１は短くて広く、前記第二輸送ベルト２は長く、縦方向の落差が大きい。コンクリートを作製する骨材、例えば石、砂粒等は、大きな密度を有するものであり、且つ本発明は、異なる骨材を処理する必要があるため、秤量や秤量用の前記一時貯留室３５の開閉とを実現するのは難しい。前記電磁弁４９は、接離を実現できる電磁吸引力の強い磁気制御構造で、接極子に励磁コイルを巻き付け、励磁コイルに通電すると、対応する鉄ブロックを吸着することができる。前記吊り筒４４の上下移動スペースが小さいため、前記吊り筒４４と前記ベース４１の間にガイド構造を設けても設けなくてもよく、前記制御バルブ４４１は、前記吊り筒４４の出口を開閉できる手動または受動スイッチ構造である。
The first transport belt 1 is a transport belt for filling and filling the aggregate, and is perpendicular to the second transport belt 2, and the second transport belt 2 raises and modifies the aggregate transport position. It is a transport belt. The first transport belt 1 is short and wide, the second transport belt 2 is long, and the head in the vertical direction is large. Aggregates for producing concrete, such as stones and sand grains, have a large density, and the present invention requires processing of different aggregates. Therefore, opening and closing of the
本実施例において、二つの前記コンロッド構成材に介して前記吊り筒４４と前記骨材供給ホッパー４２が接続される。作業プロセスは次のとおりである：前記一時貯留室３５の骨材を前記撹拌機６に供給する場合、前記吊り筒４４に対応の前記制御バルブ４４１を閉じ、前記一時貯留室３５に対応する前記電磁弁４９を閉じ、前記ベース４１と前記吊り筒４４は前記リターンスプリング４８のみによって接続され、前記リターンスプリング４８の復元力により前記吊り筒４４が上方に駆動され、前記第三接続板４７４および前記第四接続板４７５が揺動し、回転のみ可能な前記第二接続板４７３が回転し、前記摺動ロッド４７１が前記第二接続板４７３に対して長手方向に移動し、前記摺動ロッド４７１は、前記通し溝４６内で前記遮蔽扉４３を押して上方に移動させ、前記遮蔽扉４３は前記ガイドピン４５の縦方向のガイド作用により上方に平行移動し、これにより前記骨材供給ホッパー４２の側壁と前記遮蔽扉４３の外縁との間に通路が形成され、前記通路は、骨材が前記骨材供給ホッパー４２から落下する通路であり、前記骨材供給ホッパー４２から排出される骨材は、前記吊り筒４４に入る。この時、骨材が徐々に前記吊り筒４４に入って前記リターンスプリング４８を押し続け、前記遮蔽扉４３が前記骨材供給ホッパー４２を閉じると、前記電磁弁４９を開け、前記吊り筒４４と前記ベース４１を吸着接続する。骨材を前記撹拌機６に加える場合は、前記制御バルブ４４１を開け、前記リターンスプリング４８の締付力を制御し、つまり、前記ベース４１の縦方向の位置を調整するだけで、秤量を調整することができる。このような繰り返しにより、異なる骨材の秤量、待機、骨材供給を実現でき、構造が簡単で、前記遮蔽扉４３の縦移動中に骨材供給通路を連続的に変化させ、骨材の粗供給と精細供給、閉止および開放の動作を実現でき、前記遮蔽扉４３の閉塞および詰まりを引き起こさない。
In this embodiment, the
図１〜図４に示すように、前記第二輸送ベルト２は、ベルト２１と、前記ベルト２１を牽引する動力伝達ローラ２２と、前記ベルト２１を支持する複数の支持台２３と、を含む。前記支持台２３は二つの前記動力伝達ローラ２２の間に位置し、前記支持台２３は垂直柱を介して地面に接続され、前記ベルト２１を洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置２４が二つの前記動力伝達ローラ２２の間に設けられ、前記ベルト２１を引っ張るための少なくとも一つの緊張装置２５が二つの前記動力伝達ローラ２２の間に設けられ、一つの前記動力伝達ローラ２２は、一つの駆動モーターにより駆動される。前記動力伝達ローラ２２は、中心部直径が両側直径より小さいロール体５１を含み、前記ロール体５１の円周面は曲面であり、前記ロール体５１の軸線には一つの動力伝達軸５２が固定して設置され、前記動力伝達軸５２は一つの取付枠５３に回転可能に接続される。前記ロール体５１には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、前記スキュー取りユニットは、前記ロール体５１に形成されるスライド穴を含み、スライド穴の中心部は、前記ロール体５１における中心部の周面を貫通し、前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸５４が摺動可能に連結され、前記スキュー取り軸５４の中心部は、一つのスキュー取りローター５５が回転可能に接続され、前記スキュー取りローター５５の中心部は、前記動力伝達ローラ２２に牽引される前記ベルト２１と接触可能である。前記スキュー取り軸５４の両端には、それぞれ一つの起動ボール５６が固定して設けられ、前記スキュー取りローター５５の両端には、前記スキュー取り軸５４に設置される一セットの復位バネ５７がそれぞれに設けられ、前記復位バネ５７の両端は、それぞれ前記起動ボール５６と前記スキュー取りローター５５に当接する。前記取付枠５３には、前記動力伝達軸５２の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、前記支持ロッドには、二つの起動ローター５８が回転可能に接続される。前記ベルト２１の移動方向が偏ると、前記起動ローター５８が前記ベルト２１の辺縁部に当接することができる。前記起動ローター５８には、一つの扇形のフライホイール５９が固定して設けられ、前記起動ローター５８が回転する時に、前記フライホイール５９は、前記起動ローター５８と同じ側にある前記起動ボール５６を押圧することができる。
As shown in FIGS. 1 to 4, the second transport belt 2 includes a
前記スキュー取りローター５５には、前記スキュー取りローター５５と同軸の複数の突起筋５５１が等間隔に形成される。
A plurality of
従来的技術では、前記ベルト２１のスキュー取りは、より複雑な電気部品によって実現する必要があり、更にコンクリート原料の輸送過程中の環境は厳しく、スキュー取り構造は、通常、前記ベルト２１の中心部に設置され、高い位置にあり、メンテナンスや監視に不便である。
In the prior art, the skewing of the
本実施例は、前記動力伝達ローラ２２に設置されるスキュー取り装置を採用し、その構造はシンプルで信頼性が高く、電子部品や人力の介入を必要としない。その原理は次のとおりである：前記ベルト２１が中央揃え状態である時、前記ベルト２１の両縁と二つの前記起動ローター５８は接触せず、前記スキュー取りローター５５は軸線方向に移動せず、前記ベルト２１の実行状態に影響しない。前記ベルト２１が偏移する場合、偏移側の前記ベルト２１の辺縁部は対応する前記起動ローター５８を押圧し、前記起動ローター５８を回転させ、つまり、前記フライホイール５９が回転し、前記フライホイール５９が前記起動ボール５６に当たり、前記スキュー取り軸５４を他側に移動させる。移動過程は断続的であり、一方では、前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１に接触しないまで回転すると、前記復位バネ５７は前記スキューローター５５に対しスキュー取りを行い、また一方では、前記起動ボール５６が衝撃されるのは断続的に行われるため、前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１を徐々に中心に押し、前記起動ローター５８が前記ベルト２１に圧迫されないまで前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１に干渉し、これにより、前記ベルト２１の自動スキュー取りは実現でき、人力の積極的な調整と介入は必要ではない。
In this embodiment, a skew removing device installed on the
前記スキュー取りローター５５の回転過程において、前記起動ローター５８が前記ベルト２１と接触しながら回転することは、前記ベルト２１の動作に大きな抵抗力を与えないので、前記ベルト２１の正常動作には影響しない。前記スキュー取りローター５５が軸線方向に移動して前記ベルト２１に対しスキュー取りを行う時、前記スキュー取りローター５５における表面の前記突起筋５５１が前記ベルト２１との摩擦力を増大し、前記ベルト２１を中心部に寸動させることができる。
In the rotation process of the
図１および図５に示すように、前記緊張装置２５は、支持ブラケット２５１と、第二ステッピングモーターと、二つの締め付けローラ２５２と、前記支持ブラケット２５１に回転可能に接続される一つの制御軸２５３と、を含む。二つの前記締め付けローラ２５２はすべて前記支持ブラケット２５１に回転可能に接続され、前記制御軸２５３は二つの前記締め付けローラ２５２の間に位置し、前記制御軸２５３の一端は前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、前記制御軸２５３には複数のテンショナーアーム２５４が固定して設けられ、隣接する前記テンショナーアーム２５４の間に角度が形成され、前記テンショナーアーム２５４の外端には一つのテンショナーローラ２５５が回転可能に接続され、各前記テンショナーローラ２５５と前記制御軸２５３の間の距離は等しくない。前記ベルト２１の無負荷部分は、二つの前記締め付けローラ２５２の上方且つ一つの前記テンショナーローラ２５５の下方にある。
As shown in FIGS. 1 and 5, the
本実施例の前記第二輸送ベルトは異なる骨材を輸送する必要があるため、同じ輸送量で骨材の密度が異なると、前記支持台２３の間において宙に浮く前記ベルト２１の部分に異なる圧力がかかり、前記ベルト２１の緩み程度が異なり、前記ベルト２１の適度な張力を確保するには、様々な骨材の輸送に必要な張力が異なる。既存のばねの作用による張力構造は、単純な構造を有するが、前記ベルト２１の荷重が異なる場合、ばねの付勢力に影響を与え、前記ベルト２１の緊張の度合いが変化し、様々な骨材を切り替えて輸送するには不利である。
Since it is necessary to transport different aggregates in the second transport belt of the present embodiment, if the density of the aggregates is different with the same transport amount, the portion of the
前記緊張装置２５は、前記ベルト２１が異なる骨材を輸送する時、前記制御軸２５３を前記第二ステッピングモーターによって回転させることにより、適切な長さの前記テンショナーアーム２５４の外端にある前記テンショナーローラ２５５を前記ベルト２１の下側面に押し付けることができる。前記テンショナーアーム２５４は水平面に対して鋭角であり、前記テンショナーアーム２５４は前記ベルト２１の来る方向に対して傾斜する。前記第二ステッピングモーターの出力軸には、トルクセンサーが配置され、前記トルクセンサーは、出力軸のトルクを検出し、トルクが設定値未満の場合、前記第二ステッピングモーターは、設定されたトルクに達するまで動作し、設定されたトルクに達すると停止してロックする。なお、ステッピングモーター自体にロック機能があり、トルクセンサーは既存の方法であり、ここは、トルクセンサーの検出データを、第二ステッピングモーターの起動停止の基準にするだけである。トルクセンサーと第二ステッピングモーターとの関連ユニットはコントローラーであり、前記コントローラーは、トルクセンサーのデータと設定データを比較し、比較結果を制御信号に変え、前記第二ステッピングモーターの電源回路を制御する。これらはすべて、当業者に周知の制御方法および実装方法である。ステッピングモーターの適応な動作により、前記ベルト２１が比較的一定の緊張の度合いにあることを保証することができる。
The
図１と、図６と、図７と、図８とに示すように、前記洗浄装置２４は、一つの洗浄箱２４１を含む。前記洗浄箱２４１には、洗浄室２４２と分離室２４３が形成される。前記洗浄箱２４１には、前記洗浄室２４２の上方に位置する第一従動プーリー２４４と第二従動プーリー２４５が回転可能に接続され、前記第一従動プーリー２４４と前記第二従動プーリー２４５は、前記ベルト２１の無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、前記洗浄室２４２内には一つの洗浄ローラ２４６が回転可能に接続され、前記洗浄箱２４１には、前記分離室２４３に位置する二つの分離ローラ２４７が回転可能に接続される。二つの前記分離ローラ２４７の間には一つの軟質牽引帯２４７１が設けられ、前記軟質牽引帯２４７１の外側面には、複数のスクレーパー２４７２が等間隔に配列され、前記スクレーパー２４７２は網目構造である。前記分離室２４３は前記洗浄室２４２の片側に設けられ、前記洗浄室２４２の底部は前記分離室２４３の底部と連通し、前記軟質牽引帯２４７１の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角がある。前記洗浄ローラ２４６の一端と前記第一従動プーリー２４４の一端、および一つの前記分離ローラ２４７の一端には、すべて一つのプーリ２４７３が固定して設けられ、三つの前記プーリ２４７３は、前記洗浄箱２４１の同じ側壁に配置され、三つの前記プーリ２４７３の間は一つの伝動ベルト２４８によって接続される。前記洗浄室２４２内には複数のノズル２４９が設置され、各前記ノズル２４９は並列接続後に一つの受水管と接続され、前記ベルト２１は各前記ノズル２４９の水により洗浄された後、前記洗浄ローラ２４６に接触する。
As shown in FIGS. 1, 6, 7, and 8, the
前記洗浄ローラ２４６には刷毛があり、前記第一従動プーリー２４４および前記第二従動プーリー２４５にはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、二つの前記同期ギアは互いに噛み合う。
The cleaning
前記第一従動プーリー２４４および前記第二従動プーリー２４５の配置により、前記ベルト２１の動作が前記第一従動プーリー２４４、または前記第二従動プーリー２４５を駆動して回転させることを保証する。二つの前記同期ギアは、直径が同じであり、前記第一従動プーリー２４４又は前記第二従動プーリー２４５が前記ベルト２１に駆動されて回転することで、前記伝動ベルト２４８を回転させることができ、更に前記洗浄ローラ２４６を前記ベルト２１に対して逆方向に回転させることがちょうどできる。二つの前記分離ローラ２４７の間における軸線の下方にある前記スクレーパー２４７２は低い位置から高い位置に移動し、前記洗浄室２４２の底部は前記分離室２４３の底部に連通し、前記洗浄室２４２内の混合物は前記分離室２４３の底部に近い前記軟質牽引帯２４７１の下のみに流れ込むことができる。前記スクレーパー２４７２は、固体骨材を前記洗浄箱２４１における高い位置の出口に運送し、水は前記洗浄箱２４１における低い位置の出口に流れる。二つの前記出口には、水と固体骨材を再利用するために、水と固体骨材を別々に収納するための容器が設けられ、これにより、高所の落下物によって引き起こされる隠れた安全上の問題や、作業エリアの乱れ状態を防げる。各前記ノズル２４９は並列接続された後に一つの受水管に接続され、受水管は吸水ポンプに接続される。前記洗浄装置２４を設けることは、骨材を交換して秤量精度を向上させるためだけでなく、重要なのは、伝達部材に骨材が嵌めこむことによる閉塞や詰まりを回避し、各部材の摩耗を減らすことができる。
The arrangement of the first driven
各前記支持台２３は立柱を介して地面に接続され、前記洗浄箱２４１と、前記支持ブラケット２５１と、前記骨材受け筒３１と、前記分割積みボックス３２とは立柱に固定して接続される。
Each of the support bases 23 is connected to the ground via a vertical pillar, and the
地面に接続された他の部材も、立柱を介して間接的に地面に接続されることができ、前記撹拌機６に入る各骨材は、減水剤、補強剤などと混合され、コンクリート打設用混合物が調製される。 Other members connected to the ground can also be indirectly connected to the ground via a vertical column, and each aggregate entering the stirrer 6 is mixed with a water reducing agent, a reinforcing agent, etc., and concrete is placed. Mixture is prepared.
本発明について上述のように実施例に基づいて詳細に説明したが、発明の属する技術分野において通常の知識を有する者であればさまざまな工夫と修飾が可能であり、それらはいずれも本発明の特許請求の範囲が求める保護を逸脱しない。 Although the present invention has been described in detail based on the examples as described above, various ingenuity and modifications can be made by a person having ordinary knowledge in the technical field to which the invention belongs, and all of them are of the present invention. It does not deviate from the protection required by the claims.
１ 第一輸送ベルト
２ 第二輸送ベルト
２１ ベルト
２２ 動力伝達ローラ
２３ 支持台
２４ 洗浄装置
２４１ 洗浄箱
２４２ 洗浄室
２４３ 分離室
２４４ 第一従動プーリー
２４５ 第二従動プーリー
２４６ 洗浄ローラ
２４７ 分離ローラ
２４７１ 軟質牽引帯
２４７２ スクレーパー
２４７３ プーリ
２４８ 伝動ベルト
２４９ ノズル
２５ 緊張装置
２５１ 支持ブラケット
２５２ 締め付けローラ
２５３ 制御軸
２５４ テンショナーアーム
２５５ テンショナーローラ
３ 骨材受取分け装置
３１ 骨材受け筒
３２ 分割積みボックス
３３ 骨材分けホッパー
３４ 第一ステッピングモーター
３５ 一時貯留室
４ 秤量骨材供給部
４１ ベース
４２ 骨材供給ホッパー
４３ 遮蔽扉
４４ 吊り筒
４４１ 制御バルブ
４５ ガイドピン
４６ 通し溝
４７１ 摺動ロッド
４７２ 第一接続板
４７３ 第二接続板
４７４ 第三接続板
４７５ 第四接続板
４８ リターンスプリング
４９ 電磁弁
５１ ロール体
５２ 動力伝達軸
５３ 取付枠
５４ スキュー取り軸
５５ スキュー取りローター
５５１ 突起筋
５６ 起動ボール
５７ 復位バネ
５８ 起動ローター
５９ フライホイール
６ 撹拌機
1 1st transport belt 2
Claims (9)
第一輸送ベルト（１）と、第二輸送ベルト（２）と、骨材受取分け装置（２５５）と、秤量骨材供給部（４）と、撹拌機（６）と、を含み、
骨材は前記第一輸送ベルト（１）の先端から入り、
前記第二輸送ベルト（２）の先端が前記第一輸送ベルト（１）の末端を受けて続け、
前記骨材受取分け装置（２５５）は、骨材受け筒（３１）と、分割積みボックス（３２）と、骨材分けホッパー（３３）と、第一ステッピングモーター（３４）と、を含み、
前記第二輸送ベルト（２）の末端は前記骨材受け筒（３１）の上方に位置し、
前記骨材分けホッパー（３３）は前記骨材受け筒（３１）の下端に回転可能に接続され、
前記第一ステッピングモーター（３４）のハウジングは前記骨材受け筒（３１）に固定され、
前記骨材分けホッパー（３３）の骨材排出端は、前記骨材受け筒（３１）の軸線から外れた側に傾斜し、
前記骨材分けホッパー（３３）は伝達ギアリングを有し、
前記第一ステッピングモーター（３４）の出力軸には、伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、
前記分割積みボックス（３２）の中には、複数の一時貯留室（３５）が形成され、
前記骨材分けホッパー（３３）が回転すると、前記骨材分けホッパー（３３）の骨材排出端は、前記骨材分けホッパー（３３）の回転軌跡における任意の前記一時貯留室（３５）の上方に位置して骨材を排出することができ、
前記秤量骨材供給部（４）は、前記一時貯留室（３５）とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、
前記吊り下げ式秤量装置は、量に応じて前記一時貯留室（３５）内の骨材を前記撹拌機（６）に送ることができ、
前記第二輸送ベルト（２）は、ベルト（２１）と、前記ベルト（２１）を牽引する動力伝達ローラ（２２）と、前記ベルト（２１）を支持する複数の支持台（２３）と、を含み、
前記支持台（２３）は、二つの前記動力伝達ローラ（２２）の間に位置し、
前記支持台（２３）は、垂直柱を介して地面に接続され、
前記ベルト（２１）を洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置（２４）が二つの前記動力伝達ローラ（２２）の間に設けられ、
前記ベルト（２１）を引っ張るための少なくとも一つの緊張装置（２５）が二つの前記動力伝達ローラ（２２）の間に設けられ、
一つの前記動力伝達ローラ（２２）は、一つの駆動モーターにより駆動され、
前記動力伝達ローラ（２２）は、中心部直径が両側直径より小さいロール体（５１）を含み、
前記ロール体（５１）の円周面は曲面であり、
前記ロール体（５１）の軸線には、一つの動力伝達軸（５２）が固定して設置され、
前記動力伝達軸（５２）は一つの取付枠（５３）に回転可能に接続され、
前記ロール体（５１）には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、
前記スキュー取りユニットは、前記ロール体（５１）に形成されるスライド穴を含み、
スライド穴の中心部は、前記ロール体（５１）における中心部の周面を貫通し、
前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸（５４）が摺動可能に連結され、
前記スキュー取り軸（５４）の中心部は、一つのスキュー取りローター（５５）が回転可能に接続され、
前記スキュー取りローター（５５）の中心部は、前記動力伝達ローラ（２２）に牽引される前記ベルト（２１）と接触可能であり、
前記スキュー取り軸（５４）の両端には、それぞれ一つの起動ボール（５６）が固定して設けられ、
前記スキュー取りローター（５５）の両端には、前記スキュー取り軸（５４）に設置される一セットの復位バネ（５７）がそれぞれに設けられ、
前記復位バネ（５７）の両端は、それぞれ前記起動ボール（５６）と前記スキュー取りローター（５５）に当接し、
前記取付枠（５３）には、前記動力伝達軸（５２）の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、
前記支持ロッドには、二つの起動ローター（５８）が回転可能に接続され、
前記ベルト（２１）の移動方向が偏ると、前記起動ローター（５８）が前記ベルト（２１）の辺縁部に当接することができ、
前記起動ローター（５８）には、一つの扇形のフライホイール（５９）が固定して設けられ、
前記起動ローター（５８）が回転する時に、前記フライホイール（５９）は、前記起動ローター（５８）と同じ側にある前記起動ボール（５６）を押圧することができる、
ことを特徴とするコンクリート生産システム。 It ’s a concrete production system.
It includes a first transport belt (1), a second transport belt (2), an aggregate receiving and sorting device (255), a weighing aggregate supply unit (4), and a stirrer (6).
The aggregate enters from the tip of the first transport belt (1),
The tip of the second transport belt (2) continues to receive the end of the first transport belt (1).
The aggregate receiving and sorting device (255) includes an aggregate receiving cylinder (31), a split stacking box (32), an aggregate separating hopper (33), and a first stepping motor (34).
The end of the second transport belt (2) is located above the aggregate receiver (31).
The aggregate division hopper (33) is rotatably connected to the lower end of the aggregate receiver (31).
The housing of the first stepping motor (34) is fixed to the aggregate receiving cylinder (31).
The aggregate discharge end of the aggregate division hopper (33) is inclined to the side deviated from the axis of the aggregate receiver (31).
The aggregate division hopper (33) has a transmission gearing and has a transmission gearing.
A drive gear that meshes with the transmission gearing is fixed to the output shaft of the first stepping motor (34).
A plurality of temporary storage chambers (35) are formed in the split stacking box (32).
When the aggregate division hopper (33) rotates, the aggregate discharge end of the aggregate division hopper (33) is above any temporary storage chamber (35) in the rotation locus of the aggregate division hopper (33). It is located in the area where the aggregate can be discharged,
The weighing aggregate supply unit (4) includes the temporary storage chamber (35) and a plurality of hanging weighing devices corresponding to each of the temporary storage chambers (35).
The suspended weighing device can send the aggregate in the temporary storage chamber (35) to the stirrer (6) according to the amount.
The second transport belt (2) includes a belt (21), a power transmission roller (22) for pulling the belt (21), and a plurality of support bases (23) for supporting the belt (21). Including
The support (23) is located between the two power transmission rollers (22).
The support (23) is connected to the ground via a vertical pillar and is connected to the ground.
At least one cleaning device (24) for cleaning the belt (21) is provided between the two power transmission rollers (22).
At least one tensioning device (25) for pulling the belt (21) is provided between the two power transmission rollers (22).
One of the power transmission rollers (22) is driven by one drive motor, and is driven by one drive motor.
The power transmission roller (22) includes a roll body (51) whose central diameter is smaller than the diameters on both sides.
The circumferential surface of the roll body (51) is a curved surface.
One power transmission shaft (52) is fixedly installed on the axis of the roll body (51).
The power transmission shaft (52) is rotatably connected to one mounting frame (53).
The roll body (51) is provided with a large number of skew removing units at equal intervals in the circumferential direction.
The skewing unit includes a slide hole formed in the roll body (51).
The central portion of the slide hole penetrates the peripheral surface of the central portion of the roll body (51).
One skewing shaft (54) is slidably connected in the slide hole.
One skewing rotor (55) is rotatably connected to the central portion of the skewing shaft (54).
The central portion of the skew removing rotor (55) is in contact with the belt (21) towed by the power transmission roller (22).
One starting ball (56) is fixedly provided at both ends of the skew removing shaft (54).
A set of repositioning springs (57) installed on the skew removing shaft (54) are provided at both ends of the skew removing rotor (55).
Both ends of the repositioning spring (57) are in contact with the starting ball (56) and the skew removing rotor (55), respectively.
A support rod located below the power transmission shaft (52) is fixedly provided on the mounting frame (53).
Two starting rotors (58) are rotatably connected to the support rod.
When the moving direction of the belt (21) is biased, the starting rotor (58) can come into contact with the edge portion of the belt (21).
A fan-shaped flywheel (59) is fixedly provided on the starting rotor (58).
When the activation rotor (58) rotates, the flywheel (59) can press the activation ball (56) on the same side as the activation rotor (58).
A concrete production system characterized by that.
前記遮蔽扉（４３）の下表面には、複数のガイドピン（４５）が固定して設けられ、
前記骨材供給ホッパー（４２）には、複数の前記ガイドピン（４５）に対応するガイド穴が形成され、
前記ガイドピン（４５）は前記ガイド穴に挿設され、
前記遮蔽扉（４３）の中には、通し溝（４６）が水平に形成され、
前記通し溝（４６）には、一つの摺動ロッド（４７１）が挿設され、
前記摺動ロッド（４７１）の両端と前記吊り筒（４４）との間には、コンロッド構成材が接続され、
前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッド（４７１）の端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッド（４７１）に対し垂直な第一接続板（４７２）を含み、
前記摺動ロッド（４７１）に対し平行な第二接続板（４７３）は、前記第一接続板（４７２）に固定して接続され、
前記第二接続板（４７３）は円筒形であり、
前記第二接続板（４７３）は前記骨材供給ホッパー（４２）の側壁に回転可能に接続され、
前記第二接続板（４７３）には、前記第二接続板（４７３）に対し垂直となり且つ前記第一接続板（４７２）と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板（４７４）が固定して設けられ、
第四接続板（４７５）は、前記第三接続板（４７４）に回転自在に連結され、
前記第四接続板（４７５）は、前記吊り筒（４４）の外壁に回転可能に接続され、
前記吊り筒（４４）の下端と前記ベース（４１）の間は伸長状態のリターンスプリング（４８）が接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート生産システム。 The suspended weighing device includes a base (41) fixed to the ground, a conical aggregate supply hopper (42) connected to a lower outlet in the corresponding temporary storage chamber (35), and the bone. Includes a shielding door (43) capable of closing the material supply hopper (42) and a suspension tube (44) disposed between the base (41) and the aggregate supply hopper (42).
A plurality of guide pins (45) are fixedly provided on the lower surface of the shielding door (43).
The aggregate supply hopper (42) is formed with guide holes corresponding to the plurality of the guide pins (45).
The guide pin (45) is inserted into the guide hole and
A through groove (46) is horizontally formed in the shielding door (43).
One sliding rod (471) is inserted into the through groove (46).
A connecting rod component is connected between both ends of the sliding rod (471) and the hanging cylinder (44).
The connecting rod component includes a first connecting plate (472) fixedly connected to the end of the sliding rod (471) and perpendicular to the sliding rod (471).
The second connecting plate (473) parallel to the sliding rod (471) is fixedly connected to the first connecting plate (472).
The second connecting plate (473) has a cylindrical shape.
The second connecting plate (473) is rotatably connected to the side wall of the aggregate supply hopper (42).
The second connecting plate (473) has a third connecting plate (473) that is perpendicular to the second connecting plate (473) and exhibits an inclination angle of 50 to 70 degrees with the first connecting plate (472). 474) is fixedly provided
The fourth connecting plate (475) is rotatably connected to the third connecting plate (474).
The fourth connecting plate (475) is rotatably connected to the outer wall of the hanging cylinder (44).
An extended return spring (48) is connected between the lower end of the suspension tube (44) and the base (41).
The concrete production system according to claim 1.
前記電磁弁（４９）は、前記リターンスプリング（４８）の復元力に抗して前記吊り筒（４４）を前記ベース（４１）に固定することができる、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート生産システム。 A solenoid valve (49) is installed between the base (41) and the suspension cylinder (44).
The solenoid valve (49) can fix the suspension tube (44) to the base (41) against the restoring force of the return spring (48).
The concrete production system according to claim 2, wherein the concrete production system is characterized in that.
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコンクリート生産システム。 One control valve (441) is installed in the suspension tube (44).
The concrete production system according to claim 2 or 3, wherein the concrete production system is characterized in that.
ことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のコンクリート生産システム。 A plurality of protrusions (551) coaxial with the skewing rotor (55) are formed at equal intervals in the skewing rotor (55).
The concrete production system according to claim 1 or 2 or 3.
二つの前記締め付けローラ（２５２）はすべて前記支持ブラケット（２５１）に回転可能に接続され、
前記制御軸（２５３）は、二つの前記締め付けローラ（２５２）の間に位置し、
前記制御軸（２５３）の一端は、前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、
前記制御軸（２５３）には、複数のテンショナーアーム（２５４）が固定して設けられ、
隣接する前記テンショナーアーム（２５４）の間に角度が形成され、
前記テンショナーアーム（２５４）の外端には、一つのテンショナーローラ（２５５）が回転可能に接続され、
各前記テンショナーローラ（２５５）と前記制御軸（２５３）の間の距離は等しくなく、
前記ベルト（２１）の無負荷部分は、二つの前記締め付けローラ（２５２）の上方且つ一つの前記テンショナーローラ（２５５）の下方にある、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のコンクリート生産システム。 The tensioning device (25) includes a support bracket (251), a second stepping motor, two tightening rollers (252), and a control shaft (253) rotatably connected to the support bracket (251). And, including
The two tightening rollers (252) are all rotatably connected to the support bracket (251).
The control shaft (253) is located between the two tightening rollers (252).
One end of the control shaft (253) is connected to the output shaft of the second stepping motor.
A plurality of tensioner arms (254) are fixedly provided on the control shaft (253).
An angle is formed between the adjacent tensioner arms (254).
One tensioner roller (255) is rotatably connected to the outer end of the tensioner arm (254).
The distance between each tensioner roller (255) and the control shaft (253) is not equal and
The unloaded portion of the belt (21) is above the two tightening rollers (252) and below one tensioner roller (255).
The concrete production system according to claim 1 or 2 or 3.
前記洗浄箱（２４１）には、洗浄室（２４２）と分離室（２４３）が形成され、
前記洗浄箱（２４１）には、前記洗浄室（２４２）の上方に位置する第一従動プーリー（２４４）と第二従動プーリー（２４５）が回転可能に接続され、
前記第一従動プーリー（２４４）と前記第二従動プーリー（２４５）は、前記ベルト（２１）の無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、
前記洗浄室（２４２）内には、一つの洗浄ローラ（２４６）が回転可能に接続され、
前記洗浄箱（２４１）には、前記分離室（２４３）に位置する二つの分離ローラ（２４７）が回転可能に接続され、
二つの前記分離ローラ（２４７）の間には、一つの軟質牽引帯（２４７１）が設けられ、
前記軟質牽引帯（２４７１）の外側面には、複数のスクレーパー（２４７２）が等間隔に配列され、
前記スクレーパー（２４７２）は網目構造であり、
前記分離室（２４３）は前記洗浄室（２４２）の片側に設けられ、
前記洗浄室（２４２）の底部は前記分離室（２４３）の底部と連通し、
前記軟質牽引帯（２４７１）の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角があり、
前記洗浄ローラ（２４６）の一端と前記第一従動プーリー（２４４）の一端、および一つの前記分離ローラ（２４７）の一端には、すべて一つのプーリ（２４７３）が固定して設けられ、
三つの前記プーリ（２４７３）は、前記洗浄箱（２４１）の同じ側壁に配置され、
三つの前記プーリ（２４７３）の間は、一つの伝動ベルト（２４８）によって接続され、
前記洗浄室（２４２）内には、複数のノズル（２４９）が設置され、
各前記ノズル（２４９）は並列接続後に一つの受水管と接続され、
前記ベルト（２１）は各前記ノズル（２４９）の水により洗浄された後、前記洗浄ローラ（２４６）に接触する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のコンクリート生産システム。 The cleaning device (24) includes one cleaning box (241).
A cleaning chamber (242) and a separation chamber (243) are formed in the cleaning box (241).
A first driven pulley (244) and a second driven pulley (245) located above the washing chamber (242) are rotatably connected to the washing box (241).
The first driven pulley (244) and the second driven pulley (245) are provided on both the upper and lower sides of the no-load portion of the belt (21), respectively.
One cleaning roller (246) is rotatably connected to the cleaning chamber (242).
Two separation rollers (247) located in the separation chamber (243) are rotatably connected to the cleaning box (241).
A soft traction band (2471) is provided between the two separation rollers (247).
A plurality of scrapers (2472) are arranged at equal intervals on the outer surface of the soft traction zone (2471).
The scraper (2472) has a mesh structure and has a mesh structure.
The separation chamber (243) is provided on one side of the cleaning chamber (242).
The bottom of the cleaning chamber (242) communicates with the bottom of the separation chamber (243).
The flat and straight portion of the soft traction zone (2471) has an inclination angle of less than 30 degrees with respect to the horizontal plane.
One pulley (2473) is fixedly provided at one end of the cleaning roller (246), one end of the first driven pulley (244), and one end of one separation roller (247).
The three pulleys (2473) are located on the same side wall of the cleaning box (241).
The three pulleys (2473) are connected by one transmission belt (248).
A plurality of nozzles (249) are installed in the cleaning chamber (242), and a plurality of nozzles (249) are installed.
Each of the nozzles (249) is connected to one water pipe after being connected in parallel.
The belt (21) is washed with water from each of the nozzles (249) and then comes into contact with the washing roller (246).
The concrete production system according to claim 1 or 2 or 3.
前記第一従動プーリー（２４４）および前記第二従動プーリー（２４５）にはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、
二つの前記同期ギアは互いに噛み合う、
ことを特徴とする請求項７に記載のコンクリート生産システム。 The cleaning roller (246) has a brush and has a brush.
A synchronous gear is fixedly provided on both the first driven pulley (244) and the second driven pulley (245).
The two synchronous gears mesh with each other,
The concrete production system according to claim 7.
前記洗浄箱（２４１）と、前記支持ブラケット（２５１）と、前記骨材受け筒（３１）と、前記分割積みボックス（３２）とは立柱に固定して接続される、
ことを特徴とする請求項８に記載のコンクリート生産システム。 Each of the support bases (23) is connected to the ground via a vertical pillar, and is connected to the ground.
The cleaning box (241), the support bracket (251), the aggregate receiving cylinder (31), and the divided stacking box (32) are fixedly connected to a vertical column.
The concrete production system according to claim 8.
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