JP2021167477A - ビスコースレーヨン不織布用処理剤、ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液、ビスコースレーヨン、及び不織布用のビスコースレーヨンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のビスコースレーヨン不織布用処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とする。本発明のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものであることが好ましい。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記処理剤中における前記亜鉛化合物の含有割合が、0.001〜1質量%であることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨンは、前記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液が付着していることを特徴とする。
上記不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも1つの合計が0.01〜1.0質量%となるように付着させることが好ましい。
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤(以下、処理剤ともいう)を具体化した第1実施形態について説明する。処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含む。
分子中に2〜6個の水酸基を有する多価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物等が挙げられる。
エステルの具体例としては、例えばブチルステアレート、ステアリルステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等が挙げられる。
上述した成分を含有する処理剤中において、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは0.001質量%以上、より好ましくは0.01質量%以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が0.001質量%以上の場合、調製された水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは1質量%以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が1質量%以下の場合、調製された水性液の外観をより向上できる。
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第2実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第1実施形態の処理剤が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液(以下、水性液ともいう)を具体化した第2実施形態について説明する。水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含む。
(第4実施形態)
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第4実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第3実施形態の水性液が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。水性液は、ビスコースレーヨン繊維に対し、溶媒を含まない固形分(前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも1つの合計)として0.01〜1質量%の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる割合で付与することにより、特にレーヨン繊維に優れた不織布製造特性を付与できる。水性液をビスコースレーヨン繊維に付着させる工程を経ることにより不織布製造用のビスコースレーヨンが得られる。
(1)本実施形態の処理剤又は水性液は、亜鉛化合物を含有する。したがって、処理剤から水性液を調製する際及び水性液を使用する際の泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちを低減できる。また、界面活性剤は、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。
・上記実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤として、上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、pH調整剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分をさらに配合してもよい。
(実施例1)
処理剤の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、処理剤中の含有量を示す。
ノニオン界面活性剤:ポリオキシエチレン(n=20)オレート(B−1)20%
アニオン界面活性剤:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩(C−1)3%
油脂:牛脂(D−1)5%
多価アルコール:エチレングリコール(E−1)69.99%
潤滑油:ステアリルステアレート(F−1)2%
(実施例2〜21及び比較例1,2)
表1に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例1と同様の手順で処理剤を調製した。各例で使用した各成分の種類、処理剤中における各成分の含有比率(%)を表1の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。
A−1:酢酸亜鉛
A−2:硫酸亜鉛
A−3:硝酸亜鉛
B−1:ポリオキシエチレン(n=20)オレート
B−2:ポリオキシエチレン(n=5)ステアレート
B−3:ポリオキシエチレン(n=10)ステアレート
B−4:ポリエチレングリコール(平均分子量400)ジラウレート
B−5:ポリエチレングリコール(平均分子量1000)ジステアレート
B−6:ヤシ脂肪酸とエチレンオキサイド10モルとの反応物
B−7:ポリエチレングリコール(平均分子量600)ジオレート
B−8:ポリオキシエチレン(n=10)オレート
B−9:ポリオキシエチレン(n=30)オレート
B−10:ポリエチレングリコール(平均分子量400)モノオレート
C−1:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩
C−2:ジオクチルスルホサクシネートのナトリウム塩
C−3:テトラデカンスルホネートのナトリウム塩
C−4:オレイン酸ナトリウム塩
C−5:牛脂硫酸エステルのナトリウム塩
C−6:ステアリン酸カリウム塩
D−1:牛脂
D−2:ステアリン酸
D−3:パルミチン酸
D−4:ヤシ油
D−5:パーム油
D−6:ベヘニン酸
D−7:パーム硬化油
D−8:ひまし硬化油
D−9:ひまし油
D−10:オレイン酸
D−11:豚脂
D−12:トール油
D−13:ラウリン酸
D−14:ヤシ脂肪酸
E−1:エチレングリコール
E−2:ポリエチレングリコール(平均分子量400)
E−3:ポリプロピレングリコール(平均分子量600)
E−4:プロピレングリコール
E−5:ポリエチレングリコール(平均分子量600)
E−6:プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物(平均分子量3000)
E−7:ポリエチレングリコール(平均分子量2000)
E−8:ソルビタン
E−9:ソルビトール
E−10:グリセリン
F−1:ステアリルステアレート
F−2:鉱物油(粘度500秒)
F−3:ジメチルシリコーン
F−4:鉱物油(粘度180秒)
F−5:アミノシリコーン
F−6:パラフィンワックス
F−7:鉱物油(粘度60秒)
F−8:グリセリンモノオレート
F−9:鉱物油(粘度80秒)
F−10:ソルビタントリステアレート
F−11:ソルビタンモノステアレート
G−1:水
*1:亜鉛化合物及び界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とした場合の亜鉛化合物の含有割合
を示す。
(評価試験)
実施例1〜21及び比較例1,2の処理剤を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表1の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
上記配合比率となるように調製した各例の処理剤10部に水990部を加え、50℃で撹拌し、処理剤を1%含有する水性液を調製した。下記の基準に基づいて水性液の外観を目視で確認し、評価した。
◎(優):スカムの析出が見られない場合
○(良):スカムは若干析出しているが、表面に浮かんでいる程度で実用的に問題となるレベルではない場合
×(不良):スカムが多く析出しており外観不良である場合
(水性液泡試験)
蒸留水を用いて、試験区分1で得られた処理剤の1%水性液を調製した後、50℃に保温した。次に、この水性液25gを100mL共栓付きメスシリンダーにいれて30秒間で30回強振し、30秒間静置した後、再度30秒間で30回強振した。5分間静置したのち、水面から泡の上面までの高さを測定した。
◎(優):水面から泡の上面までの高さが5cm未満の場合
○(良):水面から泡の上面までの高さが5cm以上且つ10cm未満の場合
×(不良):水面から泡の上面までの高さが10cm以上の場合
表1の結果から明らかなように、本発明によれば、水性液の外観を悪化させることなく、水性液の泡立ちを抑制できる効果がある。
(実施例22)
水性液の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、水性液中の含有量を示す。
ノニオン界面活性剤:ポリオキシエチレン(n=20)オレート(B−1)0.2%
アニオン界面活性剤:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩(C−1)0.03%
油脂:牛脂(D−1)0.05%
多価アルコール:エチレングリコール(E−1)0.6999%
潤滑油:ステアリルステアレート(F−1)0.02%
上記配合比率となるように調製した処理剤10部に水990部を加え、50℃で撹拌し、処理剤を1%含有する水性液を調製した。
表2に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例22と同様の手順で水性液を調製した。各例で使用した各成分の種類、水性液中における各成分の含有比率(%)を表2の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。
試験区分4(水性液の評価)
(評価試験)
実施例22〜42及び比較例3,4の水性液を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。評価方法及び評価基準は、試験区分2と同様である。また、試験結果を表2の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含むことを特徴とする。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものであることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものであることが好ましい。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記処理剤中における前記亜鉛化合物の含有割合が、0.001〜1質量%であることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン(カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く)不織布用処理剤の水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、界面活性剤と、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものであることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨンは、前記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液が付着していることを特徴とする。
上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含有する水性液をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含有する水性液をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
上記不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも1つの合計が0.01〜1.0質量%となるように付着させることが好ましい。
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤(以下、処理剤ともいう)を具体化した第1実施形態について説明する。処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含む。
分子中に2〜6個の水酸基を有する多価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物等が挙げられる。
エステルの具体例としては、例えばブチルステアレート、ステアリルステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等が挙げられる。
上述した成分を含有する処理剤中において、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは0.001質量%以上、より好ましくは0.01質量%以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が0.001質量%以上の場合、調製された水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは1質量%以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が1質量%以下の場合、調製された水性液の外観をより向上できる。
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第2実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第1実施形態の処理剤が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液(以下、水性液ともいう)を具体化した第2実施形態について説明する。水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含む。
(第4実施形態)
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第4実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第3実施形態の水性液が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。水性液は、ビスコースレーヨン繊維に対し、溶媒を含まない固形分(前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも1つの合計)として0.01〜1質量%の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる割合で付与することにより、特にレーヨン繊維に優れた不織布製造特性を付与できる。水性液をビスコースレーヨン繊維に付着させる工程を経ることにより不織布製造用のビスコースレーヨンが得られる。
(1)本実施形態の処理剤又は水性液は、亜鉛化合物を含有する。したがって、処理剤から水性液を調製する際及び水性液を使用する際の泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちを低減できる。また、界面活性剤は、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。
・上記実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤として、上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、pH調整剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分をさらに配合してもよい。
(実施例1)
処理剤の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、処理剤中の含有量を示す。
ノニオン界面活性剤:ポリオキシエチレン(n=20)オレート(B−1)20%
アニオン界面活性剤:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩(C−1)3%
油脂:牛脂(D−1)5%
多価アルコール:エチレングリコール(E−1)69.99%
潤滑油:ステアリルステアレート(F−1)2%
(実施例2〜21及び比較例1,2)
表1に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例1と同様の手順で処理剤を調製した。各例で使用した各成分の種類、処理剤中における各成分の含有比率(%)を表1の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。
A−1:酢酸亜鉛
A−2:硫酸亜鉛
A−3:硝酸亜鉛
B−1:ポリオキシエチレン(n=20)オレート
B−2:ポリオキシエチレン(n=5)ステアレート
B−3:ポリオキシエチレン(n=10)ステアレート
B−4:ポリエチレングリコール(平均分子量400)ジラウレート
B−5:ポリエチレングリコール(平均分子量1000)ジステアレート
B−6:ヤシ脂肪酸とエチレンオキサイド10モルとの反応物
B−7:ポリエチレングリコール(平均分子量600)ジオレート
B−8:ポリオキシエチレン(n=10)オレート
B−9:ポリオキシエチレン(n=30)オレート
B−10:ポリエチレングリコール(平均分子量400)モノオレート
C−1:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩
C−2:ジオクチルスルホサクシネートのナトリウム塩
C−3:テトラデカンスルホネートのナトリウム塩
C−4:オレイン酸ナトリウム塩
C−5:牛脂硫酸エステルのナトリウム塩
C−6:ステアリン酸カリウム塩
D−1:牛脂
D−2:ステアリン酸
D−3:パルミチン酸
D−4:ヤシ油
D−5:パーム油
D−6:ベヘニン酸
D−7:パーム硬化油
D−8:ひまし硬化油
D−9:ひまし油
D−10:オレイン酸
D−11:豚脂
D−12:トール油
D−13:ラウリン酸
D−14:ヤシ脂肪酸
E−1:エチレングリコール
E−2:ポリエチレングリコール(平均分子量400)
E−3:ポリプロピレングリコール(平均分子量600)
E−4:プロピレングリコール
E−5:ポリエチレングリコール(平均分子量600)
E−6:プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物(平均分子量3000)
E−7:ポリエチレングリコール(平均分子量2000)
E−8:ソルビタン
E−9:ソルビトール
E−10:グリセリン
F−1:ステアリルステアレート
F−2:鉱物油(粘度500秒)
F−3:ジメチルシリコーン
F−4:鉱物油(粘度180秒)
F−5:アミノシリコーン
F−6:パラフィンワックス
F−7:鉱物油(粘度60秒)
F−8:グリセリンモノオレート
F−9:鉱物油(粘度80秒)
F−10:ソルビタントリステアレート
F−11:ソルビタンモノステアレート
G−1:水
*1:亜鉛化合物及び界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とした場合の亜鉛化合物の含有割合
を示す。
(評価試験)
実施例1〜21及び比較例1,2の処理剤を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表1の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
上記配合比率となるように調製した各例の処理剤10部に水990部を加え、50℃で撹拌し、処理剤を1%含有する水性液を調製した。下記の基準に基づいて水性液の外観を目視で確認し、評価した。
◎(優):スカムの析出が見られない場合
○(良):スカムは若干析出しているが、表面に浮かんでいる程度で実用的に問題となるレベルではない場合
×(不良):スカムが多く析出しており外観不良である場合
(水性液泡試験)
蒸留水を用いて、試験区分1で得られた処理剤の1%水性液を調製した後、50℃に保温した。次に、この水性液25gを100mL共栓付きメスシリンダーにいれて30秒間で30回強振し、30秒間静置した後、再度30秒間で30回強振した。5分間静置したのち、水面から泡の上面までの高さを測定した。
◎(優):水面から泡の上面までの高さが5cm未満の場合
○(良):水面から泡の上面までの高さが5cm以上且つ10cm未満の場合
×(不良):水面から泡の上面までの高さが10cm以上の場合
表1の結果から明らかなように、本発明によれば、水性液の外観を悪化させることなく、水性液の泡立ちを抑制できる効果がある。
(実施例22)
水性液の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、水性液中の含有量を示す。
ノニオン界面活性剤:ポリオキシエチレン(n=20)オレート(B−1)0.2%
アニオン界面活性剤:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩(C−1)0.03%
油脂:牛脂(D−1)0.05%
多価アルコール:エチレングリコール(E−1)0.6999%
潤滑油:ステアリルステアレート(F−1)0.02%
上記配合比率となるように調製した処理剤10部に水990部を加え、50℃で撹拌し、処理剤を1%含有する水性液を調製した。
表2に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例22と同様の手順で水性液を調製した。各例で使用した各成分の種類、水性液中における各成分の含有比率(%)を表2の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。
試験区分4(水性液の評価)
(評価試験)
実施例22〜42及び比較例3,4の水性液を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。評価方法及び評価基準は、試験区分2と同様である。また、試験結果を表2の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含むことを特徴とする。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものであることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)は、亜鉛化合物と、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものであることが好ましい。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記処理剤中における前記亜鉛化合物の含有割合が、0.001〜1質量%であることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン(カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く)不織布用処理剤の水性液(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)は、界面活性剤と、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)は、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)は、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものであることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨンは、前記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液が付着していることを特徴とする。
上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含有する水性液(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含有する水性液(モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く)をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
上記不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも1つの合計が0.01〜1.0質量%となるように付着させることが好ましい。
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤(以下、処理剤ともいう)を具体化した第1実施形態について説明する。処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含む。本発明において処理剤は、モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物は除かれる。
分子中に2〜6個の水酸基を有する多価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物等が挙げられる。
エステルの具体例としては、例えばブチルステアレート、ステアリルステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等が挙げられる。
上述した成分を含有する処理剤中において、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは0.001質量%以上、より好ましくは0.01質量%以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が0.001質量%以上の場合、調製された水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは1質量%以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が1質量%以下の場合、調製された水性液の外観をより向上できる。
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第2実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第1実施形態の処理剤が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液(以下、水性液ともいう)を具体化した第3実施形態について説明する。水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含む。本発明において水性液は、モノアゾ色素が結合しているZn−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物は除かれる。
(第4実施形態)
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第4実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第3実施形態の水性液が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。水性液は、ビスコースレーヨン繊維に対し、溶媒を含まない固形分(前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも1つの合計)として0.01〜1質量%の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる割合で付与することにより、特にレーヨン繊維に優れた不織布製造特性を付与できる。水性液をビスコースレーヨン繊維に付着させる工程を経ることにより不織布製造用のビスコースレーヨンが得られる。
(1)本実施形態の処理剤又は水性液は、亜鉛化合物を含有する。したがって、処理剤から水性液を調製する際及び水性液を使用する際の泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちを低減できる。また、界面活性剤は、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。
・上記実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤として、上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、pH調整剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分をさらに配合してもよい。
(実施例1)
処理剤の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、処理剤中の含有量を示す。
ノニオン界面活性剤:ポリオキシエチレン(n=20)オレート(B−1)20%
アニオン界面活性剤:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩(C−1)3%
油脂:牛脂(D−1)5%
多価アルコール:エチレングリコール(E−1)69.99%
潤滑油:ステアリルステアレート(F−1)2%
(実施例2〜21及び比較例1,2)
表1に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例1と同様の手順で処理剤を調製した。各例で使用した各成分の種類、処理剤中における各成分の含有比率(%)を表1の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。
A−1:酢酸亜鉛
A−2:硫酸亜鉛
A−3:硝酸亜鉛
B−1:ポリオキシエチレン(n=20)オレート
B−2:ポリオキシエチレン(n=5)ステアレート
B−3:ポリオキシエチレン(n=10)ステアレート
B−4:ポリエチレングリコール(平均分子量400)ジラウレート
B−5:ポリエチレングリコール(平均分子量1000)ジステアレート
B−6:ヤシ脂肪酸とエチレンオキサイド10モルとの反応物
B−7:ポリエチレングリコール(平均分子量600)ジオレート
B−8:ポリオキシエチレン(n=10)オレート
B−9:ポリオキシエチレン(n=30)オレート
B−10:ポリエチレングリコール(平均分子量400)モノオレート
C−1:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩
C−2:ジオクチルスルホサクシネートのナトリウム塩
C−3:テトラデカンスルホネートのナトリウム塩
C−4:オレイン酸ナトリウム塩
C−5:牛脂硫酸エステルのナトリウム塩
C−6:ステアリン酸カリウム塩
D−1:牛脂
D−2:ステアリン酸
D−3:パルミチン酸
D−4:ヤシ油
D−5:パーム油
D−6:ベヘニン酸
D−7:パーム硬化油
D−8:ひまし硬化油
D−9:ひまし油
D−10:オレイン酸
D−11:豚脂
D−12:トール油
D−13:ラウリン酸
D−14:ヤシ脂肪酸
E−1:エチレングリコール
E−2:ポリエチレングリコール(平均分子量400)
E−3:ポリプロピレングリコール(平均分子量600)
E−4:プロピレングリコール
E−5:ポリエチレングリコール(平均分子量600)
E−6:プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物(平均分子量3000)
E−7:ポリエチレングリコール(平均分子量2000)
E−8:ソルビタン
E−9:ソルビトール
E−10:グリセリン
F−1:ステアリルステアレート
F−2:鉱物油(粘度500秒)
F−3:ジメチルシリコーン
F−4:鉱物油(粘度180秒)
F−5:アミノシリコーン
F−6:パラフィンワックス
F−7:鉱物油(粘度60秒)
F−8:グリセリンモノオレート
F−9:鉱物油(粘度80秒)
F−10:ソルビタントリステアレート
F−11:ソルビタンモノステアレート
G−1:水
*1:亜鉛化合物及び界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とした場合の亜鉛化合物の含有割合
を示す。
(評価試験)
実施例1〜21及び比較例1,2の処理剤を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表1の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
上記配合比率となるように調製した各例の処理剤10部に水990部を加え、50℃で撹拌し、処理剤を1%含有する水性液を調製した。下記の基準に基づいて水性液の外観を目視で確認し、評価した。
◎(優):スカムの析出が見られない場合
○(良):スカムは若干析出しているが、表面に浮かんでいる程度で実用的に問題となるレベルではない場合
×(不良):スカムが多く析出しており外観不良である場合
(水性液泡試験)
蒸留水を用いて、試験区分1で得られた処理剤の1%水性液を調製した後、50℃に保温した。次に、この水性液25gを100mL共栓付きメスシリンダーにいれて30秒間で30回強振し、30秒間静置した後、再度30秒間で30回強振した。5分間静置したのち、水面から泡の上面までの高さを測定した。
◎(優):水面から泡の上面までの高さが5cm未満の場合
○(良):水面から泡の上面までの高さが5cm以上且つ10cm未満の場合
×(不良):水面から泡の上面までの高さが10cm以上の場合
表1の結果から明らかなように、本発明によれば、水性液の外観を悪化させることなく、水性液の泡立ちを抑制できる効果がある。
(実施例22)
水性液の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、水性液中の含有量を示す。
ノニオン界面活性剤:ポリオキシエチレン(n=20)オレート(B−1)0.2%
アニオン界面活性剤:ラウリルリン酸エステルのカリウム塩(C−1)0.03%
油脂:牛脂(D−1)0.05%
多価アルコール:エチレングリコール(E−1)0.6999%
潤滑油:ステアリルステアレート(F−1)0.02%
上記配合比率となるように調製した処理剤10部に水990部を加え、50℃で撹拌し、処理剤を1%含有する水性液を調製した。
表2に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例22と同様の手順で水性液を調製した。各例で使用した各成分の種類、水性液中における各成分の含有比率(%)を表2の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。
試験区分4(水性液の評価)
(評価試験)
実施例22〜42及び比較例3,4の水性液を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。評価方法及び評価基準は、試験区分2と同様である。また、試験結果を表2の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
Claims (21)
- 亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤。
- 前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである請求項1に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
- 前記界面活性剤が、前記ノニオン界面活性剤を含み、前記ノニオン界面活性剤が、炭素数12〜24の脂肪酸1モルに対し炭素数2〜4のアルキレンオキサイドを0.1〜30モルの割合で付加させた化合物、及び炭素数12〜24の脂肪酸ポリエチレングリコールのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つの脂肪酸誘導体を含有する請求項2に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
- 前記亜鉛化合物及び前記界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、0.001〜5質量%である請求項1〜3のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
- 更に、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含む請求項1〜4のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。 - 更に、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものである請求項1〜5のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
- 前記処理剤中における前記亜鉛化合物の含有割合が、0.001〜1質量%である請求項6に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
- 界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
- 前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである請求項9に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
- 前記界面活性剤が、前記ノニオン界面活性剤を含み、前記ノニオン界面活性剤が、炭素数12〜24の脂肪酸1モルに対し炭素数2〜4のアルキレンオキサイドを0.1〜30モルの割合で付加させた化合物、及び炭素数12〜24の脂肪酸とポリエチレングリコールとのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つの脂肪酸誘導体を含有する請求項10に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
- 前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び水の含有割合の合計を100質量%とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、0.00001〜0.4質量%である請求項9〜11のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
- 更に、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含む請求項9〜12のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。 - 更に、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものである請求項9〜13のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
- 前記水性液中における前記亜鉛化合物の含有割合が、0.00001〜0.3質量%である請求項14に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
- 請求項9〜15のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
- 亜鉛化合物及び界面活性剤を含有する水性液をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
- 前記水性液が、更に、炭素数12〜24の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも1つと、分子中の2〜6個の水酸基を有する多価アルコールとを含むものである請求項17に記載の不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。 - 前記水性液が、更に炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものである請求項18に記載の不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
- 前記水性液中の亜鉛化合物の含有割合が、0.00001〜0.3質量%である請求項19に記載の不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
- ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも1つの合計が0.01〜1.0質量%となるように付着させる請求項19又は20に記載の不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
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