JP2021162282A - 蒸発器 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管群の熱交換効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】蒸発器１０は、蒸発した冷媒を排出する冷媒出口管１６を有する圧力容器１１と、圧力容器１１に収容され、内部に被冷却水が流通する複数の液膜用伝熱管１５ａを有する液膜式伝熱管群１５と、上方から液膜式伝熱管群１５へ液相の冷媒を供給する冷媒トレイ１３と、液膜式伝熱管群１５を側方から覆う邪魔板１７と、液膜式伝熱管群１５を上方から覆う吹上防止板１８と、を備えている。邪魔板１７と吹上防止板１８との間には隙間Ｇが形成されている。
【選択図】図２

Description

本開示は、蒸発器に関するものである。

冷凍機で用いられる蒸発器として、内部に被冷却媒体が流通する伝熱管群に対して、上方から液相の冷媒を供給する液膜式の蒸発器が知られている。液膜式の蒸発器では、伝熱管群において、冷媒を好適に蒸発させることを目的として、伝熱管群の上方や側方に板状の部材を設ける場合がある（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、チューブ束のチューブ間での蒸気冷媒又は液体及び蒸気冷媒の横断流れを実質上阻止するようにチューブ束の上方に位置するフードと、フードの上方端部の両端からシェルの下方部分の方へ延びる壁と、を備える蒸発器が記載されている。

特表２００８−５１６１８７号公報

特許文献１の蒸発器は、チューブ束の上方に位置するフードの端部と、チューブ束の側方に位置する壁の上端とが接続されている。すなわち、特許文献１の蒸発器は、フードと壁との間に上方が閉鎖された空間が形成され、この空間にチューブ束が配置されている。このような構成では、供給される冷媒のフラッシュガス及びチューブ束で蒸発した冷媒が、チューブ束が設けられた空間から排出される際に、冷媒の大部分がチューブ同士の間を通過することとなるので、抵抗（圧力損失）が大きくなる。このため、該空間の圧力が上昇する。チューブ側が配置された空間の圧力が上昇すると、チューブ束の表面で冷媒が蒸発し難くなる。したがって、チューブ束の熱交換効率が低下し、蒸発器の性能が低下してしまう可能性があった。

また、フードの端部と壁の上端とが接続されている特許文献１に記載の蒸発器は、チューブで蒸発した冷媒が空間の外部へ流出する際に、空間の下端を通過するルートしかない。このような場合には、空間の下端（すなわち、壁の下端近傍）において、圧力容器の出口へ向かう気化冷媒の流速が速くなる。これにより、圧力容器の外部へ排出される気相の冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）が発生し易くなってしまう可能性があった。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、伝熱管群の熱交換効率を向上させることができる蒸発器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の蒸発器は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る蒸発器は、蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口が設けられ、外殻を為す筐体と、前記筐体に収容され内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管を有する液膜式伝熱管群と、前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、前記液膜式伝熱管群を側方から覆う側方板部と、前記液膜式伝熱管群を上方から覆う上方板部と、を備え、前記側方板部と前記上方板部との間には隙間が形成されている。

本開示によれば、伝熱管群の熱交換効率を向上させることができる。

本開示の第１実施形態に係る蒸発器を示す斜視図である。 本開示の第１実施形態に係る蒸発器を示す模式的な縦断面図である。 本開示の第２実施形態に係る蒸発器を示す模式的な縦断面図である。 図３の変形例を示す模式的な縦断面図である。 図３の変形例を示す模式的な縦断面図である。 図３の変形例を示す模式的な縦断面図である。 図３の変形例を示す模式的な縦断面図である。 本開示の第３実施形態に係る蒸発器を示す模式的な縦断面図である。 図８の変形例を示す模式的な縦断面図である。 本開示の第４実施形態に係る蒸発器を示す模式的な縦断面図である。 図１０の変形例を示す模式的な縦断面図である。 図１０の変形例を示す模式的な縦断面図である。 本開示の第５実施形態に係る蒸発器を示す模式的な斜視図である。 本開示の第５実施形態に係る蒸発器を示す模式的な縦断面図である。 図１３の変形例を示す模式的な斜視図である。

以下に、本開示に係る蒸発器の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。なお、以下の説明及び図面では、鉛直上下方向をＺ軸方向とし、伝熱管の延在する方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向として説明する。

本実施形態に係る蒸発器１０は、ターボ冷凍装置に適用される。ターボ冷凍装置は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機（図示省略）と、ターボ圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器（図示省略）と、凝縮器で凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁（図示省略）と、膨張弁で膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器等を備えて、ユニット状に構成されている。各装置は、冷媒が流通する配管によって接続されている。冷媒としては、例えば、最高圧力０．２ＭＰａＧ未満で使用されるＲ１２３３ｚｄ等の低圧冷媒当が用いられる。なお、適用可能な冷媒は、低圧冷媒に限定されない。例えば、冷媒として、高圧冷媒を用いてもよい。

図１及び図２に示すように、蒸発器１０は、外殻を為す圧力容器（筐体）１１と、圧力容器１１の内部へ冷媒を導入する冷媒入口管１２と、冷媒入口管１２の下方に設けられる冷媒トレイ（冷媒供給部）１３と、圧力容器１１の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬している満液式伝熱管群１４と、圧力容器１１の下部に貯留される液相の冷媒の液面Ｓ（図２及び図３参照）よりも上方に設けられる液膜式伝熱管群１５と、蒸発した冷媒を圧力容器１１から排出する冷媒出口管（冷媒出口）１６と、液膜式伝熱管群１５を側方から覆う邪魔板（側方板部）１７と、液膜式伝熱管群１５を上方から覆う吹上防止板（上方板部）１８と、を有している。なお、図１では、図示の関係上、圧力容器１１及び満液式伝熱管群１４及び冷媒出口管１６を省略して図示している。

圧力容器１１は、図２に示すように、中心軸線がＸ軸方向に沿って延在する円筒部１１ａと、該円筒部１１ａの中心軸線に沿う方向（Ｘ軸方向）の両端部を閉鎖する２枚の管板（図示省略）とを一体的に有する。円筒部１１ａは、中心軸線が略水平となるように配置されている。各管板は、円盤状の板材である。また、圧力容器１１の下部には液相の冷媒が貯留している。以下では、液相の冷媒が貯留されている領域を貯留部１１ｃと称する。
なお、以下の説明において、単に「内側」及び「外側」と称した場合には、円筒部１１ａの中心軸線を基準とした「内側」及び「外側」を意味する。すなわち、「内側」は、円筒部１１ａの中心軸線側を意味し、「外側」は、円筒部１１ａの内周面側を意味する。

冷媒入口管１２は、図１及び図２に示すように、上下方向に延びる円筒状の部材であって、略直線状に形成されている。冷媒入口管１２は、円筒部１１ａの上部を上下方向に貫通するように設けられている。冷媒入口管１２は、円筒部１１ａのＸ軸方向の略中央に設けられている。冷媒入口管１２は、蒸発器１０と膨張弁とを接続する配管（図示省略）と接続されている。すなわち、膨張弁で膨張した冷媒は、冷媒入口管１２を介して、圧力容器１１の内部へ導かれる。

冷媒トレイ１３は、略矩形板状の部材である。冷媒トレイ１３は、圧力容器１１の内部の上部に、板面が略水平となるように配置されている。また、冷媒トレイ１３は、冷媒入口管１２の下端と板面が対向するように設けられた。冷媒トレイ１３は、Ｙ軸方向の両端部が圧力容器１１の円筒部１１ａの内周面から所定距離だけ離間して配置されている。また、冷媒トレイ１３は、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って設けられている。冷媒トレイ１３のＸ軸方向の両端部は、各々、菅板に固定されている。冷媒トレイ１３には、上下方向に貫通する多数の孔が形成されている。多数の孔は、冷媒トレイ１３の略全域に形成されている。冷媒入口管１２から吐出された液冷媒は、冷媒トレイ１３上に排出される。冷媒トレイ１３に排出された冷媒は、冷媒トレイ１３の上面を流れ、その後に多数の孔を通って下方へ落下する。このようにして、冷媒トレイ１３は、冷媒入口管１２から供給された冷媒をＸ軸方向及びＹ軸方向へ分配している。

満液式伝熱管群１４は、図２に示すように、圧力容器１１に収容されている。また、満液式伝熱管群１４は、貯留部１１ｃに貯留されている冷媒に浸漬している。すなわち、貯留する冷媒の液面Ｓよりも下方に配置されている。満液式伝熱管群１４は、Ｘ軸方向に沿って延在する複数の満液用伝熱管１４ａを有する。複数の満液用伝熱管１４ａは、略平行に配置されている。複数の満液用伝熱管１４ａは、上下方向（Ｚ軸方向）及びＹ軸方向に所定の間隔で並んで配置されている。詳細には、複数の満液用伝熱管１４ａは、上下方向に複数段並んでいるとともに、Ｙ軸方向に複数列並んでいる。各満液用伝熱管１４ａの内部には、被冷却媒体としての水（以下、「被冷却水」と称する）が流通している。また、各満液用伝熱管１４ａは、直線状に形成されている。また、各満液用伝熱管１４ａは、圧力容器１１のＸ軸方向の一端から他端まで延びていて、各管板を貫通している。

液膜式伝熱管群１５は、図１及び図２に示すように、圧力容器１１に収容されている。液膜式伝熱管群１５は、貯留する冷媒の液面Ｓよりも上方に配置されている。液膜式伝熱管群１５は、Ｘ軸方向に沿って延在する複数の液膜用伝熱管１５ａを有する。複数の液膜用伝熱管１５ａは、略平行に配置されている。複数の液膜用伝熱管１５ａは、上下方向（Ｚ軸方向）及びＹ軸方向に所定の間隔で並んで配置されている。詳細には、複数の液膜用伝熱管１５ａは、上下方向に複数段並んでいるとともに、Ｙ軸方向に複数列並んでいる。各液膜用伝熱管１５ａの内部には、被冷却媒体としての水が流通している。また、各液膜用伝熱管１５ａは、直線状に形成されている。また、各液膜用伝熱管１５ａは、圧力容器１１のＸ軸方向の一端から他端まで延びていて、各管板を貫通している。

冷媒出口管１６は、図２に示すように、Ｚ軸方向に対して傾斜するように延びる円筒状の部材である。冷媒出口管１６は、円筒部１１ａの上部に形成された開口と連通するように設けられている。冷媒出口管１６は、円筒部１１ａのＸ軸方向の端部に設けられている。すなわち、冷媒出口管１６は、圧力容器１１の管板の近傍に設けられている。蒸発器１０で蒸発した冷媒は、冷媒出口管１６を介して、圧力容器１１の外部へ排出される。冷媒出口管１６は、邪魔板１７よりも上方に設けられている。

邪魔板１７は、板面が鉛直面となるように配置された平板状の部材である。邪魔板１７は、液膜式伝熱管群１５の両側方に配置されている。すなわち、邪魔板１７は、液膜式伝熱管群１５のＹ軸方向の外側に配置されている。各邪魔板１７は、板面が液膜式伝熱管群１５に対向するように、配置されている。邪魔板１７は、冷媒トレイ１３のＹ軸方向の両端部から近傍から下方へ所定距離延びている。邪魔板１７の下端は、液膜式伝熱管群１５の下端よりも上方に位置している。詳細には、邪魔板１７は、液膜式伝熱管群１５の下端部を除くＺ軸方向の略全域を側方から覆っている。
邪魔板１７の上端は、吹上防止板１８の下方に位置している。邪魔板１７の上端と吹上防止板１８との間には隙間Ｇが形成されている。
また、邪魔板１７は、液膜式伝熱管群１５に沿って、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って延在している。なお、邪魔板１７は、Ｘ軸方向の一部のみに設けてもよい。

吹上防止板１８は、板面が水平面となるように配置された平板状の平板部１８ａと、平板部１８ａのＹ軸方向の両端部から曲折して斜め下方に延びる傾斜部１８ｂと、を有している。吹上防止板１８は、冷媒トレイ１３の上方に配置されている。吹上防止板１８は、邪魔板１７から離間して配置される。吹上防止板１８の平板部１８ａのＸ軸方向及びＹ軸方向の中央部には、冷媒入口管１２が貫通している。傾斜部１８ｂの下端は、邪魔板１７の上方に位置している。傾斜部１８ｂの下端と邪魔板１７の上端との間には、隙間Ｇが形成されている。また、吹上防止板１８は、液膜式伝熱管群１５に沿って、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って延在している。なお、吹上防止板１８は、Ｘ軸方向の一部のみに設けてもよい。

以上のように構成された蒸発器１０において、冷媒は以下のように流通する。
図１に示すように、蒸発器１０では、冷媒入口管１２から圧力容器１１の内部に流入する。圧力容器１１内に流入した冷媒は、冷媒トレイ１３によって圧力容器１１のＸ軸方向及びＹ軸方向に分散した後、冷媒トレイ１３に形成された多数の孔を通過して下方へ落下する。冷媒トレイ１３から落下した液相状の冷媒は、液膜式伝熱管群１５の最上段に配置された液膜用伝熱管１５ａと接触し、液膜用伝熱管１５ａの外周面を膜状に覆う。液膜用伝熱管１５ａの外周面を膜状に覆った冷媒は、液膜用伝熱管１５ａの内部の被冷却水と熱交換を行う。熱交換により沸点を超えた冷媒は蒸発するとともに、沸点を超えなかった冷媒はさらに下方に配置された液膜用伝熱管１５ａへと落下する。このような熱交換を連続的に繰り返す。最も下部に配置された液膜用伝熱管１５ａ内の水との熱交換でも蒸発しなかった冷媒は、圧力容器１１の下部に設けられた貯留部１１ｃに貯留される（図２参照）。このようにして、圧力容器１１の内部の貯留部１１ｃで液相の冷媒のプールが形成される。この冷媒プールの液面Ｓのレベルは、所定の高さとなるように自動調整される。

一方、図２に示すように、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒の主流は、矢印Ａ１に示すように、邪魔板１７の下端を迂回して上昇し、冷媒出口管１６へ導かれる。また、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒の一部は、矢印Ａ２で示すように、邪魔板１７と吹上防止板１８との間に形成された隙間Ｇを通過して、冷媒出口管１６へ導かれる。
満液式伝熱管群１４の満液用伝熱管１４ａは、貯留部１１ｃの貯留された液相の冷媒に浸漬された状態となっている。液膜用伝熱管１５ａ内を流通する被冷却水は、貯留部１１ｃに貯留された冷媒と熱交換を行う。液膜用伝熱管１５ａと熱交換した冷媒は、蒸発し液面Ｓから上方に放出される。液面Ｓから放出された冷媒は、矢印Ａ３で示すように、冷媒出口管１６へ導かれる。

液膜式伝熱管群１５及び満液式伝熱管群１４で蒸発し、冷媒出口管１６に導かれた冷媒は、圧力容器１１の外部へ排出される。冷媒出口管１６から排出された冷媒は、ターボ圧縮機に吸入・圧縮される。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、邪魔板１７が、液膜式伝熱管群１５を側方から覆っている。また、吹上防止板１８が、液膜式伝熱管群１５を上方から覆っている。すなわち、邪魔板１７及び吹上防止板１８は、液膜式伝熱管群１５が設けられる空間（以下、「内側空間Ｓ１」と称する。）を形成している。また、邪魔板１７及び吹上防止板１８は、内側空間Ｓ１と、内側空間Ｓ１の外側に形成される空間（以下、「外側空間Ｓ２」と称する。）と、を隔てている。本実施形態では、吹上防止板１８と邪魔板１７との間に隙間Ｇが形成されている。すなわち、隙間Ｇは、内側空間Ｓ１と外側空間Ｓ２とを繋いでいる。本実施形態では、冷媒トレイ１３から液膜式伝熱管群１５へ冷媒が供給されると冷媒が蒸発する。冷媒が蒸発すると、蒸発した冷媒は、内側空間Ｓ１で拡散する。拡散した一部の冷媒は、吹上防止板１８と邪魔板１７との間に形成された隙間Ｇを通過して、外側空間Ｓ２へ移動する。これにより、隙間Ｇが形成されていない場合（すなわち、邪魔板１７と吹上防止板１８とが接続されている場合）と比較して、内側空間Ｓ１における圧力の上昇を抑制することができる。したがって、液膜式伝熱管群１５の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができるので、液膜式伝熱管群１５の熱交換効率を向上させることができる。よって、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

また、本実施形態では、内側空間Ｓ１から外側空間Ｓ２へと冷媒が流通するルートが、内側空間Ｓ１の下端を通過するルートと、隙間Ｇを通過するルートと、の２つ形成される。したがって、内側空間Ｓ１の下端（すなわち、邪魔板１７の下端近傍）における、気化冷媒の流速が速くなる事態を抑制することができる。これにより、圧力容器１１の外部へ排出される気相の冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）を、発生し難くすることができる。

また、冷媒トレイ１３から供給される冷媒の一部が、圧力の低下により、液膜式伝熱管群１５に達する前に気化する。本実施形態では、気化した冷媒（以下、「フラッシュガス」と称する。）が、吹上防止板１８と邪魔板１７との間に形成された隙間Ｇを通過して、外側空間Ｓ２へ移動し易い。このため、フラッシュガスによる、内側空間Ｓ１の圧力上昇を抑制することができる。また、フラッシュガスが内側空間Ｓ１から排出されるので、気化せずに液膜式伝熱管群１５へ供給される液相の冷媒が、フラッシュガスの影響を受け難い。したがって、的確に液膜式伝熱管群１５へ冷媒を供給することができる。

また、本実施形態では、邪魔板１７を設けている。これにより、液膜式伝熱管群１５に対する側方からの冷媒流れを遮ることができるので、液膜式伝熱管群１５において供給された冷媒が飛散する事態を抑制することができる。
また、本実施形態では、吹上防止板１８を設けている。これにより、液膜式伝熱管群１５に供給された冷媒が吹き上げられる事態を抑制することができる。

また、本実施形態では、邪魔板１７の下端よりも上方に冷媒出口管１６が設けられている。このような構造の蒸発器１０は、液膜式伝熱管群１５で蒸発し冷媒出口管１６へ向かう冷媒が、邪魔板１７及び吹上防止板１８に遮られ易い。このため、蒸発した冷媒が、内側空間Ｓ１内に滞留し易いので、内側空間Ｓ１内の圧力が上昇し易い。一方、本実施形態では、邪魔板１７と吹上防止板１８との間に隙間Ｇが形成されているので、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が隙間Ｇを通過して外側空間Ｓ２へ移動することができる。これにより、内側空間Ｓ１内に冷媒が滞留し難くすることができる。したがって、邪魔板１７の下端よりも上方に冷媒出口管１６が設けられている構造であっても、内側空間Ｓ１における圧力の上昇をより好適に抑制することができる。よって、好適に、液膜式伝熱管群１５の熱交換効率を向上させ、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

また、本実施形態では、冷媒トレイ１３が、液膜式伝熱管群１５の上方に設けられている。このような構造の蒸発器１０は、フラッシュガスが内側空間Ｓ１内に滞留し易いので、内側空間Ｓ１内の圧力が上昇し易い。一方、本実施形態では、邪魔板１７と吹上防止板１８との間に隙間Ｇが形成されているので、フラッシュガスが隙間Ｇを通過して外側空間Ｓ２へ移動することができる。これにより、内側空間Ｓ１内に冷媒が滞留し難くすることができる。したがって、冷媒トレイ１３が、液膜式伝熱管群１５の上方に設けられている構造であっても、内側空間Ｓ１における圧力の上昇をより好適に抑制することができる。よって、より好適に、液膜式伝熱管群１５の熱交換効率を向上させ、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態に係る蒸発器について、図３を用いて説明する。
本実施形態に係る蒸発器２０は、邪魔板１７の代わりに、液膜式伝熱管群１５の下端と液面Ｓとの間に設けられる下方板部２１が設けられている点で、第１実施形態と異なっている。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

蒸発器２０は、図３に示すように、液膜式伝熱管群１５の下端と液面Ｓとの間に設けられる一対の下方板部２１を備えている。一対の下方板部２１は、Ｙ軸方向に離間して配置されている。一対の下方板部２１は、Ｙ軸方向の中心を基準として対称に設けられている。各下方板部２１は、Ｙ軸方向の外側の端部が、Ｙ軸方向の内側の端部よりも上方となるように、傾斜している。各下方板部２１のＹ軸方向の外側の端部は、液膜式伝熱管群１５のＹ軸方向の外側の端部よりも、外側に配置されている。
一対の下方板部２１は、液膜式伝熱管群１５に沿って、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って延在している。なお、一対の下方板部２１は、Ｘ軸方向の一部のみに設けてもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、液膜式伝熱管群１５と液面Ｓとの間に下方板部２１が設けられている。これにより、満液式伝熱管群１４によって蒸発し液面Ｓから液膜式伝熱管群１５へ向かう冷媒が、下方板部２１によって遮られる。下方板部２１によって遮られた冷媒は、図３の破線矢印で示すように、下方板部２１の外側を迂回して冷媒出口管１６へ導かれる。したがって、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群１５へ到達し難くすることができる。よって、液膜式伝熱管群１５に供給される冷媒が、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒によって飛散する事態を抑制することができるので、液膜式伝熱管群１５の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができる。よって、液膜式伝熱管群１５の熱交換効率を向上させ、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

また、本実施形態では、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒によって液膜式伝熱管群１５に供給される冷媒が飛散する事態を、抑制することができる。これにより、キャリーオーバーが発生し難くすることができる。

また、本実施形態では、一対の下方板部２１の内側の端部同士が離間している。また、各下方板部２１は、内側の端部が下方となるように傾斜している。これにより、液膜式伝熱管群１５で蒸発し切らず、貯留部１１ｃに向かう液相の冷媒が下方板部２１の上面に落下した場合であっても、図３の実線矢印で示すように、液相の冷媒が下方板部２１の上面を内端まで移動して、内端から貯留部１１ｃに落下する。これにより、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができるので、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

［変形例１］
なお、下方板部の形状は、上記説明の形状に限定されない。例えば、図４で示す下方板部２６のように、Ｙ軸方向の両端部から中心部に向かうにつれて下方に位置するように傾斜する板状の部材であってもよい。また、下方板部２６は、Ｙ軸方向の中心部に、冷媒排出管２７を設けてもよい。冷媒排出管２７は、Ｚ軸方向に延在する直線状に形成されている。冷媒排出管２７は、上端が下方板部２６に接続され、下端が満液式伝熱管群１４の下方に配置されている。冷媒排出管２７の上端は、下方板部２６の上面に開口している。

このように構成することで、下方板部２６の上面に貯留した冷媒が、冷媒排出管２７を介して、満液式伝熱管群１４の下方へ導かれる。したがって、下方板部２６の上面の冷媒を、貯留部１１ｃへ導くことができる。これにより、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができるので、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

また、下方板部２６の上面の冷媒を、満液式伝熱管群１４の下方へ導いている。これにより、下方板部２６の上面から貯留部１１ｃへ導かれる冷媒が、満液式伝熱管群１４で蒸発し液面Ｓへ向かう冷媒と干渉し難くすることができる。したがって、満液式伝熱管群１４で好適に熱交換を行うことができるので、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

［変形例２］
また、図５で示す下方板部３１のように、変形例１で示した下方板部２６と同形状であって、上面から下面へ貫通する貫通孔を複数有していてもよい。このように構成することで、下方板部３１へ落下した冷媒が、貫通孔を通過して、貯留部１１ｃへ導かれる。したがって、下方板部３１の上面に冷媒が貯留し難くすることができる。よって、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができるので、蒸発器１０の性能を向上させることができる。なお、下方板部３１は、複数の貫通孔を形成する代わりに、金網で形成されていてもよい。

［変形例３］
また、図６で示す下方板部３６のように、平板状の底面部３６ａと、底面部３６ａのＹ軸方向の両端部から曲折して斜め上方に延びる傾斜部３６ｂと、を一体的に有する皿状の部材であってもよい。また、下方板部３６は、底面部３６ａに、複数（本実施形態では、一例として３本）の冷媒排出管３７を設けてもよい。複数の冷媒排出管３７は、Ｙ軸方向に並んで配置されている。冷媒排出管３７は、上端が下方板部３６に接続され、下端が満液式伝熱管群１４の下方に配置されている。

このように構成することで、下方板部３６の上面に貯留した冷媒が、冷媒排出管３７を介して、満液式伝熱管群１４の下方へ導かれる。したがって、下方板部３６の上面の冷媒を、貯留部１１ｃへ導くことができる。これにより、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができるので、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

［変形例４］
また、図７で示す下方板部４１のように、変形例２で示した下方板部３１と同形状であって、上面から下面へ貫通する貫通孔を複数有していてもよい。このように構成することで、下方板部４１へ落下した冷媒が、貫通孔を通過して、貯留部１１ｃへ導かれる。したがって、下方板部４１の上面に冷媒が貯留し難くすることができる。よって、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができるので、蒸発器１０の性能を向上させることができる。なお、下方板部４１は、複数の貫通孔を形成する代わりに、金網で形成されていてもよい。

［第３実施形態］
次に、本開示の第３実施形態に係る蒸発器について、図８を用いて説明する。
本実施形態に係る蒸発器５０は、邪魔板１７の代わりに、圧損増大部が設けられている点で、第１実施形態と異なっている。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

蒸発器５０は、図８に示すように、液膜式伝熱管群１５の下端部の両側方に配置される一対の下端側方板部（圧損増大部）５１が設けられている。一対の下端側方板部５１は、液膜式伝熱管群１５の下端部を挟んで配置されている。すなわち、一対の下端側方板部５１は、液膜式伝熱管群１５をＹ軸方向から覆っている。一対の下端側方板部５１は、液膜式伝熱管群１５の下端部が配置されている領域（以下、「下端領域Ｐ」と称する。）を通過するルートの圧力損失を増大させる。各下端側方板部５１は、平板状の部材である。なお、下端側方板部５１は、板厚方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていてよい。また、複数の貫通孔を形成する代わりに、金網で形成されていてもよい。

下端側方板部５１のＺ軸方向の長さは、液膜式伝熱管群１５のＺ軸方向の長さの半分以下とされている。すなわち、下端側方板部５１の上方には、吹上防止板１８との間に大きな隙間が形成されている。
一対の下端側方板部５１は、液膜式伝熱管群１５に沿って、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って延在している。なお、一対の下端側方板部５１は、Ｘ軸方向の一部のみに設けてもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、下端領域Ｐの圧力損失を増大させる圧損増大部として、一対の下端側方板部５１を備えている。一対の下端側方板部５１は、液膜式伝熱管群１５の下端部を両側方から覆っている。これにより、下端領域Ｐの圧力損失を高くすることができるので、満液式伝熱管群１４によって蒸発し、液面Ｓから冷媒出口管１６へ向かう冷媒が、図１０の破線矢印で示すように、下端領域Ｐに流入し難い。したがって、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群１５へ到達し難くすることができる。よって、液膜式伝熱管群１５に供給される冷媒が、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒によって飛散する事態を抑制することができるので、液膜式伝熱管群１５の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができる。よって、液膜式伝熱管群１５の熱交換効率を向上させ、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

［変形例５］
また、図９に示すように、一対の下端側方板部５１の代わりに、圧損増大部として、液膜式伝熱管群１５の下端部の両側方に、複数のダミー管５６を設けてもよい。ダミー管５６は、内部が空洞とされ、内部を流体等が流通していない。複数のダミー管５６は、隣接するダミー管５６同士の距離が、隣接する液膜用伝熱管１５ａの距離よりも短くなるように、配置されている。このように配置することで、ダミー管５６同士の間を通る流路の圧力損失を増大させることができる。したがって、下端領域Ｐの圧力損失を高くすることができる。
なお、ダミー管５６内に水等の流体を流通させてもよい。このように構成することで、ダミー管５６においても冷媒と熱交換をすることができるので、熱交換効率を向上させることができる。よって、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

［第４実施形態］
次に、本開示の第４実施形態に係る蒸発器について、図１０を用いて説明する。
本実施形態に係る蒸発器６０は、邪魔板１７の代わりに、整流部が設けられている点で、第１実施形態と異なっている。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

蒸発器６０は、図１０に示すように、液膜式伝熱管群１５の下部の両側方に配置される一対の下側方板部（整流部）６１が設けられている。一対の下側方板部６１は、液膜式伝熱管群１５の下部を挟んで配置されている。すなわち、一対の下側方板部６１は、液膜式伝熱管群１５をＹ軸方向から覆っている。一対の下側方板部６１は、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒を、冷媒出口管１６へ案内する。すなわち、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群１５が設けられた領域へ流入することを抑制している。
各下側方板部６１は、平板状の部材である。また、各下側方板部６１は、板面が鉛直面となるように配置されている。なお、下側方板部６１は、板厚方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていてよい。また、複数の貫通孔を形成する代わりに、金網で形成されていてもよい。

下側方板部６１のＺ軸方向の長さは、液膜式伝熱管群１５のＺ軸方向の長さの半分以下とされている。すなわち、下側方板部６１の上方には、吹上防止板１８との間に大きな隙間が形成されている。なお、液膜式伝熱管群１５の下部とは、液膜式伝熱管群１５のＺ軸方向の中心部よりも下方であってもよい。
一対の下側方板部６１は、液膜式伝熱管群１５に沿って、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って延在している。なお、一対の下側方板部６１は、Ｘ軸方向の一部のみに設けてもよい。
また、図１１で示すように、各下側方板部６１は、下端がＹ軸方向の内側に位置するように、鉛直面に対して傾斜していてもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒を、冷媒出口管１６へ案内する整流部として、一対の下側方板部６１を備えている。一対の下側方板部６１が液膜式伝熱管群１５の下部を両側方から覆っている。これにより、満液式伝熱管群１４で蒸発し、側方から液膜式伝熱管群１５へ向かう冷媒が、図１０の破線矢印で示すように、一対の下側方板部６１によって冷媒出口管１６へ案内される。したがって、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群１５へ到達し難くすることができる。よって、液膜式伝熱管群１５に供給される冷媒が、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒によって飛散する事態を抑制することができるので、液膜式伝熱管群１５の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができる。よって、液膜式伝熱管群１５の熱交換効率を向上させ、蒸発器１０の性能を向上させることができる。
また、下側方板部６１が、液膜式伝熱管群１５の下部を挟んで配置されているので、液面Ｓから上昇する冷媒を比較的早期に冷媒出口管１６へ案内することができる。したがって、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群１５へより到達し難くすることができる。

［変形例６］
また、図１２に示すように、一対の下側方板部６１の代わりに、整流部として、液膜式伝熱管群１５の下部の両側方に、複数のダミー管６６を設けてもよい。ダミー管６６は、内部が空洞とされ、内部を流体等が流通していない。複数のダミー管６６は、隣接するダミー管６６同士の距離が、隣接する液膜用伝熱管１５ａの距離よりも短くなるように、配置されている。このように配置することで、ダミー管６６同士の間を通る流路の圧力損失を増大させることができる。したがって、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群１５が設けられた領域へ流入することを抑制することができる。
なお、ダミー管６６内に水等の流体を流通させてもよい。このように構成することで、ダミー管６６においても冷媒と熱交換をすることができるので、熱交換効率を向上させることができる。よって、蒸発器１０の性能を向上させることができる。

［第５実施形態］
次に、本開示の第５実施形態に係る蒸発器について、図１３及び図１４を用いて説明する。
本実施形態に係る蒸発器７０は、邪魔板１７の代わりに、交差板部が設けられている点で、第１実施形態と異なっている。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。なお、図１３では、図示の関係上、圧力容器１１や満液式伝熱管群１４等を省略して図示している。また、図１３では、図示の関係上、液膜用伝熱管１５ａを１本ずつ図示せず、まとめて液膜式伝熱管群１５として図示している。

蒸発器７０は、図１３及び図１４に示すように、液膜式伝熱管群１５のＹ軸方向の両側方に、Ｘ軸方向と交差するように配置された複数（本実施形態では、一例として３つ）の交差板部７１が設けられている。複数の交差板部７１は、Ｘ軸方向に所定の間隔で並んで配置されている。交差板部７１のＺ軸方向の長さは、液膜式伝熱管群１５のＺ軸方向の長さと略同一とされている。各交差板部７１は、平板状の部材で形成されている。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
冷媒出口管１６は、圧力容器１１のＸ軸方向の端部に設けられている。したがって、満液式伝熱管群１４及び液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒は、Ｘ軸方向に移動しながら冷媒出口管１６へ導かれる。例えば、交差板部７１が設けられていない場合には、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒は、冷媒出口管１６の下方領域までは、ほとんど上昇せずにＸ軸方向に沿って移動し、冷媒出口管１６の下方の領域で合流し急上昇する。したがって、冷媒出口管１６に向かって上昇する冷媒の流速は速くなる。
一方、本実施形態では、液膜式伝熱管群１５の側方にＸ軸方向と交差するように配置された交差板部７１が設けられている。すなわち、圧力容器１１の内部に形成される空間が、交差板部７１によってＸ軸方向に複数に分割されている。これにより、図１３及び図１４の破線矢印で示すように、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒は、分割された各空間で上方に移動する。したがって、冷媒出口管１６の下方の領域における冷媒の急上昇を抑制することができる。したがって、キャリーオーバーが発生し難くすることができる。

また、本実施形態では、交差板部７１によって、冷媒のＸ軸方向の移動に対する圧力損失を増大させることができる。したがって、冷媒の流速を低減させることができるので、キャリーオーバーが発生し難くすることができる。

なお、交差板部は、上記説明の構造に限定されない。図１５の交差板部７６のように、板厚方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていてよい。また、複数の貫通孔を形成する代わりに、金網で形成されていてもよい。このように構成することで、冷媒のＸ軸方向の移動を確保しつつ冷媒の流速を低減することができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。

例えば、上記各実施形態では、液膜式伝熱管群等に冷媒を供給する装置として、冷媒トレイを用いる例について説明したが、本開示はこれに限定されない。冷媒を供給する装置は、液膜式伝熱管群に冷媒を供給できる構造であればよく、例えば、Ｘ軸方向に沿って延びる配管状の部材であってもよい。
例えば、上記各実施形態では、冷媒出口管１６が圧力容器１１の上部に設けられている例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、圧力容器１１の側部に冷媒出口管１６が設けられていてもよい。また、圧力容器１１の下部に冷媒出口管１６が設けられていてもよい。
また、例えば、上記各実施形態を組み合わせてもよい。

以上説明した本実施形態に記載の蒸発器は例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る蒸発器（１０）は、蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口（１６）が設けられ、前記筐体に収容され、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管（１５ａ）を有する液膜式伝熱管群（１５）と、前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部（１３）と、前記液膜式伝熱管群を側方から覆う側方板部（１７）と、前記液膜式伝熱管群を上方から覆う上方板部（１８）と、を備え、前記側方板部と前記上方板部との間には隙間（Ｇ）が形成されている。

上記構成では、側方板部が、液膜式伝熱管群を側方から覆っている。また、上方板部が、液膜式伝熱管群を上方から覆っている。すなわち、側方板部及び上方板部は、液膜式伝熱管群が設けられる空間（以下、「内側空間」と称する。）を形成している。また、側方板部及び上方板部は、内側空間と、内側空間の外側に形成される空間（以下、「外側空間」と称する。）と、を隔てている。上記構成では、上方板部と側方板部との間に隙間が形成されている。すなわち、隙間は、内側空間と外側空間とを繋いでいる。上記構成では、冷媒供給部から液膜式伝熱管群へ冷媒が供給されると冷媒が蒸発する。冷媒が蒸発すると、蒸発した冷媒は、内側空間で拡散する。拡散した一部は、上方板部と側方板部との間に形成された隙間を通過して、外側空間へ移動する。これにより、隙間が形成されていない場合と比較して、内側空間における圧力の上昇を抑制することができる。したがって、液膜式伝熱管群の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができるので、液膜式伝熱管群の熱交換効率を向上させることができる。よって、蒸発器の性能を向上させることができる。
また、内側空間における圧力の上昇を抑制することができるので、内側空間の下端（すなわち、側方板部の下端近傍）における、気化冷媒の流速が速くなる事態を抑制することができる。これにより、筐体の外部へ排出される気相の冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）を、発生し難くすることができる。
また、冷媒供給部から供給される冷媒の一部が、圧力の低下により、液膜式伝熱管群に達する前に気化する。上記構成では、気化した冷媒（以下、「フラッシュガス」と称する。）が、上方板部と側方板部との間に形成された隙間を通過して、外側空間へ移動し易い。このため、フラッシュガスによる、内側空間の圧力上昇を抑制することができる。また、フラッシュガスが内側空間から排出されるので、気化せずに液膜式伝熱管群へ供給される液相の冷媒が、フラッシュガスの影響を受け難い。したがって、的確に液膜用伝熱管へ冷媒を供給することができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管（１４ａ）を有する満液式伝熱管群（１４）を備え、前記液膜式伝熱管群（１５）は、前記筐体の下部に貯留されている液相の冷媒の液面（Ｓ）よりも上方に設けられている。

上記構成では、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒の一部も、上方板部と側方板部との間に形成された隙間を通過して、冷媒出口へ向かうことができる。これにより、内側空間における圧力の上昇を抑制することができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記冷媒出口は、前記側方板部の下端よりも上方に設けられている。

上記構成では、側方板部の下端よりも上方に冷媒出口が設けられている。このような構造の蒸発器は、液膜式伝熱管群で蒸発し冷媒出口へ向かう冷媒が、側方板部及び上方板部に遮られ易い。このため、蒸発した冷媒が、内側空間内に滞留し易いので、内部空間内の圧力が上昇し易い。
上記構成では、側方板部と上方板部との間に隙間が形成されているので、液膜式伝熱管群で蒸発した冷媒が隙間を通過して外側空間へ移動することができる。これにより、内側空間内に冷媒が滞留し難くすることができる。したがって、内側空間における圧力の上昇をより好適に抑制することができる。よって、より好適に、液膜式伝熱管群の熱交換効率を向上させ、蒸発器の性能を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記冷媒供給部は、前記液膜式伝熱管群の上方に設けられ、前記側方板部は、前記液膜式伝熱管群の上部を側方から覆っている。

上記構成では、冷媒供給部が、液膜式伝熱管群の上方に設けられている。このような構造の蒸発器は、フラッシュガスが内側空間内に滞留し易いので、内部空間内の圧力が上昇し易い。
上記構成では、側方板部と上方板部との間に隙間が形成されているので、フラッシュガスが隙間を通過して外側空間へ移動することができる。これにより、内側空間内に冷媒が滞留し難くすることができる。したがって、内側空間における圧力の上昇をより好適に抑制することができる。よって、より好適に、液膜式伝熱管群の熱交換効率を向上させ、蒸発器の性能を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器（２０）は、蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口（１６）を有し、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管（１４ａ）を有する満液式伝熱管群（１４）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面（Ｓ）よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管（１５ａ）を有する液膜式伝熱管群（１５）と、前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部（１３）と、前記液膜式伝熱管群と前記液面との間に設けられる下方板部（２１）と、を備える。

上記構成では、液膜式伝熱管群と液面との間に下方板部が設けられている。これにより、満液式伝熱管群によって蒸発し液面から液膜式伝熱管群へ向かう冷媒が、下方板部によって遮られる。したがって、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群へ到達し難くすることができる。よって、液膜式伝熱管群に供給される冷媒が、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒によって飛散する事態を抑制することができるので、液膜式伝熱管群の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができる。よって、液膜式伝熱管群の熱交換効率を向上させ、蒸発器の性能を向上させることができる。
また、上記構成では、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒によって液膜式伝熱管群に供給される冷媒が飛散する事態を、抑制することができる。これにより、冷媒出口に向かって流れる気相の冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）が発生し難くすることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、上端が前記下方板部に接続され、下端が前記満液式伝熱管群の下方に配置される冷媒排出管（２７）を備え、前記下方板部は、前記液膜式伝熱管群の下方に設けられている。

上記構成では、下方板部が液膜式伝熱管群の下方に設けられている。これにより、液膜式伝熱管群で蒸発しきらなかった液相の冷媒が、下方板部の上面に貯留する。上記構成では、上端が下方板部に接続され、下端が満液式伝熱管群の下方に配置される冷媒排出管を備えている。これにより、下方板部の上面に貯留した冷媒が、冷媒排出管を介して、満液式伝熱管群の下方へ導かれる。したがって、下方板部の上面の冷媒を、筐体の下部で冷媒を貯留している部分（以下、「貯留部」と称する。）へ導くことができる。これにより、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができるので、蒸発器の性能を向上させることができる。
また、下方板部の上面の冷媒を、満液式伝熱管群の下方へ導いている。これにより、下方板部の上面から貯留部へ導かれる冷媒が、満液式伝熱管群で蒸発し液面へ向かう冷媒と干渉し難くすることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記下方板部は、上面から下面に貫通する孔を有している。

上記構成では、下方板部が、上面から下面に貫通する孔を有している。これにより、液膜式伝熱管群で蒸発し切らず下方板部へ落下した冷媒が、孔を通過して、下方板部の下方の貯留部へ導かれる。したがって、下方板部の上面に冷媒が貯留し難くすることができる。よって、液膜式伝熱管群へ導かれない冷媒を低減することができるので、蒸発器の性能を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器（５０）は、蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口（１６）が設けられ、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管（１４ａ）を有する満液式伝熱管群（１４）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面（Ｓ）よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管（１５ａ）を有する液膜式伝熱管群（１５）と、前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部（１３）と、前記液膜式伝熱管群の下端部の側方に配置され、前記液膜式伝熱管群の下端部が配置されている領域の圧力を増大させる圧損増大部（５１）と、を備える。

上記構成では、液膜式伝熱管群の下端部が配置されている領域（以下、「下端領域」と称する。）の圧力を増大させる圧損増大部を備えている。これにより、下端領域の圧力を高くすることができるので、満液式伝熱管群によって蒸発し液面から液膜式伝熱管群へ向かう冷媒が下端領域に流入し難い。したがって、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群へ到達し難くすることができる。よって、液膜式伝熱管群に供給される冷媒が、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒によって飛散する事態を抑制することができるので、液膜式伝熱管群の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができる。よって、液膜式伝熱管群の熱交換効率を向上させ、蒸発器の性能を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記圧損増大部は、前記液膜式伝熱管群の下端部を挟んで配置され、前記液膜式伝熱管群を側方から覆う一対の下端側方板部（５１）を有する。

上記構成では、一対の下端側方板部が液膜式伝熱管群の下端部を両側方から覆っている。これにより、下端領域の圧力を他の領域よりも増大させることができる。したがって、満液式伝熱管群によって蒸発し液面から液膜式伝熱管群へ向かう冷媒が下端領域に流入し難くすることができる。よって、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群へ到達し難くすることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器（６０）は、蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口（１６）が設けられ、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管（１４ａ）を有する満液式伝熱管群（１４）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面（Ｓ）よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管（１５ａ）を有する液膜式伝熱管群（１５）と、前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部（１３）と、前記液膜式伝熱管群の下部を挟んで配置され、前記満液式伝熱管群で蒸発した冷媒を前記冷媒出口へ導く整流部（６１）と、を備える。

上記構成では、液膜式伝熱管群の両側方に、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒を冷媒出口へ導く整流部を備えている。これにより、満液式伝熱管群で蒸発し、側方から液膜式伝熱管群へ向かう冷媒が、整流部によって冷媒出口へ導かれる。したがって、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群へ到達し難くすることができる。よって、液膜式伝熱管群に供給される冷媒が、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒によって飛散する事態を抑制することができるので、液膜式伝熱管群の周囲の環境を熱交換に適した環境にすることができる。よって、液膜式伝熱管群の熱交換効率を向上させ、蒸発器の性能を向上させることができる。
また、整流部が、液膜式伝熱管群の下部を挟んで配置されているので、液面から上昇する冷媒を比較的早期に冷媒出口へ導くことができる。したがって、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群へより到達し難くすることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記整流部は、前記液膜式伝熱管群を両側方から覆う一対の下側方板部（６１）を有する。

上記構成では、一対の下側方板部が液膜式伝熱管群の下部を両側方から覆っている。これにより、満液式伝熱管群で蒸発し、側方から液膜式伝熱管群へ向かう冷媒が、下側方板部によって遮られる。したがって、満液式伝熱管群で蒸発した冷媒が、液膜式伝熱管群へ到達し難くすることができる。

また、本開示の一態様に係る蒸発器（７０）は、前記筐体は、所定方向に延在していて、前記液膜式伝熱管群の側方に、前記所定方向と交差するように配置された複数の交差板部（７１）が設けられている。

満液式伝熱管群及び液膜式伝熱管群で蒸発した冷媒は、所定方向に移動しながら冷媒出口へ導かれる。上記構成では、液膜式伝熱管群の側方に所定方向と交差するように配置された交差板部が設けられている。これにより、冷媒の所定方向の移動に対する圧力損失を増大させることができる。したがって、冷媒の流速を低減させることができるので、冷媒出口に向かって流れる気相の冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）が発生し難くすることができる。

１０ ：蒸発器
１１ ：圧力容器（筐体）
１１ａ ：円筒部
１１ｃ ：貯留部
１２ ：冷媒入口管
１３ ：冷媒トレイ（冷媒供給部）
１４ ：満液式伝熱管群
１４ａ ：満液用伝熱管
１５ ：液膜式伝熱管群
１５ａ ：液膜用伝熱管
１６ ：冷媒出口管（冷媒出口）
１７ ：邪魔板（側方板部）
１８ ：吹上防止板（上方板部）
１８ａ ：平板部
１８ｂ ：傾斜部
２０ ：蒸発器
２１ ：下方板部
２６ ：下方板部
２７ ：冷媒排出管
３１ ：下方板部
３６ ：下方板部
３６ａ ：底面部
３６ｂ ：傾斜部
３７ ：冷媒排出管
４１ ：下方板部
５０ ：蒸発器
５１ ：下端側方板部（圧損増大部）
５６ ：ダミー管
６０ ：蒸発器
６１ ：下側方板部（整流部）
６６ ：ダミー管
７０ ：蒸発器
７１ ：交差板部
７６ ：交差板部

Claims (12)

1. 蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口が設けられ、外殻を為す筐体と、
   前記筐体に収容され、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管を有する液膜式伝熱管群と、
   前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、
   前記液膜式伝熱管群を側方から覆う側方板部と、
   前記液膜式伝熱管群を上方から覆う上方板部と、を備え、
   前記側方板部と前記上方板部との間には隙間が形成されている蒸発器。
2. 前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管を有する満液式伝熱管群を備え、
   前記液膜式伝熱管群は、前記筐体の下部に貯留されている液相の冷媒の液面よりも上方に設けられている請求項１に記載の蒸発器。
3. 前記冷媒出口は、前記側方板部の下端よりも上方に設けられている請求項１または請求項２に記載の蒸発器。
4. 前記冷媒供給部は、前記液膜式伝熱管群の上方に設けられ、
   前記側方板部は、前記液膜式伝熱管群の上部を側方から覆っている請求項１から請求項３のいずれかに記載の蒸発器。
5. 蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口を有し、外殻を為す筐体と、
   前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管を有する満液式伝熱管群と、
   前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管を有する液膜式伝熱管群と、
   前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、
   前記液膜式伝熱管群と前記液面との間に設けられる下方板部と、を備えた蒸発器。
6. 上端が前記下方板部に接続され、下端が前記満液式伝熱管群の下方に配置される冷媒排出管を備え、
   前記下方板部は、前記液膜式伝熱管群の下方に設けられている請求項５に記載の蒸発器。
7. 前記下方板部は、上面から下面に貫通する孔を有している請求項５または請求項６に記載の蒸発器。
8. 蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口が設けられ、外殻を為す筐体と、
   前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管を有する満液式伝熱管群と、
   前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管を有する液膜式伝熱管群と、
   前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、
   前記液膜式伝熱管群の下端部の側方に配置され、前記液膜式伝熱管群の下端部が配置されている領域の圧力損失を増大させる圧損増大部と、を備えた蒸発器。
9. 前記圧損増大部は、前記液膜式伝熱管群の下端部を挟んで配置され、前記液膜式伝熱管群を側方から覆う一対の下端側方板部を有する請求項８に記載の蒸発器。
10. 蒸発した冷媒を外部へ排出する冷媒出口が設けられ、外殻を為す筐体と、
    前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の満液用伝熱管を有する満液式伝熱管群と、
    前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の液膜用伝熱管を有する液膜式伝熱管群と、
    前記筐体に収容され、上方から前記液膜式伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、
    前記液膜式伝熱管群の下部を挟んで配置され、前記満液式伝熱管群で蒸発した冷媒を前記冷媒出口へ導く整流部と、を備えた蒸発器。
11. 前記整流部は、前記液膜式伝熱管群を両側方から覆う一対の下側方板部を有する請求項１０に記載の蒸発器。
12. 前記筐体は、所定方向に延在していて、
    前記液膜式伝熱管群の側方に、前記所定方向と交差するように配置された複数の交差板部が設けられている請求項１から請求項１１のいずれかに記載の蒸発器。
    

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