JP6423221B2 - 蒸発器及び冷凍機 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、ケーシングと、ケーシングの内部に収容される平板型熱交換器とを有する蒸発器が記載されている。特許文献1の蒸発器では、ケーシング内で平板型熱交換器の周りを流れる液状冷媒が、上方へ向かう冷媒の蒸発流と混合せずにケーシングの底部へスムーズに戻って循環して流れるようにするために、熱交換器とケーシングとの間に通路が形成されている。
また、特許文献2には、容器と、該容器内に配置された多数の伝熱管とを有する蒸発器が記載されている。容器に対し底側に液状の冷媒が供給され、容器の上側から蒸発した冷媒ガスが流出する。被冷却物は伝熱管内を流れ、伝熱管を介して冷媒と被冷却物との間で熱交換が行われる。
また、蒸発器においては、蒸発した冷媒ガスに含まれる冷媒の液滴が、冷媒ガスとともに蒸発器から排出される現象(キャリーオーバ)が生じる場合がある。キャリーオーバが生じると、蒸発器から排出された冷媒ガスが圧縮機に導入されて、該冷媒ガスに含まれる液滴が高速で回転する圧縮機のインペラに衝突し、これによってインペラが腐食される可能性がある。
特許文献2に記載の蒸発器では、容器の内壁と伝熱管との間に形成された隙間を、液体冷媒が下降するための通路として利用することが考えられる。しかし、多量の冷媒ガスが発生する場合、容器の内壁と伝熱管との間に形成される通路を冷媒が下降しても、ドライアウトやキャリーオーバが発生する虞がある。特に、低蒸気圧の冷媒ガスを用いた場合、ドライアウトやキャリーオーバが発生する虞がある。このため、多量の冷媒ガスが発生する場合でも、ドライアウトやキャリーオーバの発生を抑制することが望まれる。
これらの知見に基づいて本発明者等は更に検討を重ね、本発明に想到した。
(1)本発明の少なくとも一実施形態に係る蒸発器は、
冷媒を受け入れるための冷媒入口を下部に有し、且つ、蒸発した前記冷媒を排出するための冷媒出口を上部に有する容器と、
前記容器の長手方向に沿って前記容器の内部を延びる複数の伝熱管であって、前記伝熱管の内部を流れる流体から受け取った熱を前記伝熱管の外側を流れる前記冷媒に渡すように構成された複数の伝熱管と、を備え、
前記複数の伝熱管は、前記複数の伝熱管同士の代表的な間隔よりも幅広である少なくとも1つの下降流路が前記複数の伝熱管同士の間又は前記複数の伝熱管の周辺に規定されるように配置され、
前記複数の伝熱管のうち上側に配置された複数の伝熱管同士の代表的な間隔は、下側に配置された複数の伝熱管同士の代表的な間隔よりも広い。
また、上記構成(1)によれば、複数の伝熱管のうち上側の伝熱管同士の間隔が広いことで、上昇する気相冷媒のための流路幅が広くなり、気相冷媒の上昇速度が低減される。これによっても、液相冷媒から離脱するときの気相冷媒の勢いが低減され、キャリーオーバが防止される。
上記(2)の構成によれば、蒸発器の容器の内壁面を有効活用して循環通路を容易に形成できる。
上記(3)の構成によれば、複数の伝熱管同士の間に下降流路を設けることで、容器内で液相冷媒を円滑に循環させることができる。この結果として、良好な熱交換性能が得られる。
上記(4)の構成によれば、下降流路の幅を最上部において最も広くなるようにしたので、液相冷媒の表面において、気相冷媒から分かれた液相冷媒が円滑に下降流路に流入することができる。このため、容器内部で液相冷媒が円滑に循環し、良好な熱交換性能が得られる。
上記(5)の構成によれば、下降流路の幅を下方に近付くにつれて徐々に広くなるようにしたので、液相冷媒が下の方まで下降しやすいため、容器内で液相冷媒をより円滑に循環させることができる。
上記(6)の構成によれば、複数の上側伝熱管同士の代表的な間隔よりも幅広の少なくとも1つの上昇流路が複数の上側伝熱管同士の間に区画されるように複数の上側伝熱管を配置したので、蒸発により発生した気相冷媒が、上昇流路を通って円滑に液相冷媒の表面まで上昇することができる。その結果、気相冷媒が液相冷媒の表面から円滑に離脱し、気相冷媒が液相冷媒の表面下に滞留することが防止される。よって、ドライアウトの発生が防止されるとともに、離脱時の気相冷媒の勢いが低減され、キャリーオーバが防止される。
上記(7)の構成によれば、下降流路の下側開口と冷媒入口との間に仕切板を配置したので、冷媒入口から流入した冷媒の流れによって、下降流路における液相冷媒の下方に向かう流れが阻害されない。このため、容器内部で液相冷媒が円滑に循環し、良好な熱交換性能が確保される。
上記(8)の構成によれば、仕切板が、少なくとも複数の伝熱管と対向する領域に複数の貫通孔を有するので、冷媒入口から供給された冷媒を、この貫通孔を通して伝熱管に向かって冷媒を供給することができる。このため、蒸発器の熱交換効率を向上させることができる。
伝熱管の内部を流れる流体の温度は、伝熱管に流体が供給される部分、すなわち容器の長手方向にて流体の入口側において最も高い。したがって、容器内の冷媒と伝熱管の内部を流れる流体の温度差、即ち伝熱管の内外の温度差は、容器の長手方向にて流体の入口側において最も高い。
上記(9)の構成によれば、仕切板の入口近傍側における貫通孔によって規定される流路面積を、入口遠方側における貫通孔によって規定される流路面積に比較して大きくしたので、伝熱管の内外の温度差が最も大きくなる領域により多くの冷媒を供給することができる。よって、蒸発器の熱交換効率を向上させることができる。
気液混合状態の冷媒の中に貫通孔が形成された仕切板を置く場合、貫通孔の径が大きければ泡状の気相冷媒を通過させやすい。また、貫通孔の径が小さければ泡状の気相冷媒を通過させにくく、液相冷媒を通過させやすい。
このため、上記(10)の構成によれば、仕切板の入口近傍側における貫通孔の径を、入口遠方側における貫通孔の径に比較して小さくしたので、冷媒入口に気液混合状態の冷媒が供給されている場合、伝熱管の内外の温度差が最も大きくなる領域に、相対的に液相冷媒が多く供給される。ここで、液相冷媒は気相冷媒に比べて熱伝達率が高く、伝熱管の内外の温度差が最も大きくなる領域に、熱伝達率の高い液相冷媒が供給されることで、蒸発器の熱交換効率を向上させることができる。
上記(11)の構成によれば、仕切板において貫通孔の単位面積あたりの個数が、入口遠方側に比べ、入口近傍側において多くなるようにしたので、伝熱管において容器内の冷媒と伝熱管の内部を流れる流体の温度差が最も大きくなる領域により多くの冷媒を供給することができる。この結果として、蒸発器の熱交換性能を向上させることができる。
上記(12)の構成によれば、容器の内部を複数の区画に仕切るように配置され、冷媒を通過させるための軸方向孔を有する支持板を設けたので、長手方向において、該軸方向孔を通じて冷媒が自由に移動できる。このため、例えば隣り合う区間で気相冷媒の発生量が異なり、水頭圧に差が生じると、その差に応じて液相冷媒が軸方向孔を通じて移動することができ、蒸発器の熱交換効率を向上させることができる。
飽和蒸気圧が比較的低い冷媒は、飽和蒸気圧が比較的高い冷媒に比べて、同一の質量の液体冷媒が蒸発した場合に、蒸気の体積が大きくなる。したがって、飽和蒸気圧が比較的低い冷媒を蒸発させる場合、液相冷媒の中により多くの気相冷媒が存在することとなるので、伝熱管のドライアウトや冷媒のキャリーオーバが起こりやすい。よって、飽和蒸気圧が比較的低い冷媒を用いる場合、ドライアウトやキャリーオーバを抑制することが特に重要である。
上記(13)の構成によれば、飽和蒸気圧が比較的低い冷媒を用いた場合にもドライアウト又はキャリーオーバを抑制することができる。
また、幾つかの実施形態では、例えば上記(1)乃至(12)で説明した何れか1つの構成において、前記冷媒は、38℃において飽和圧力が0.0MPa(G)以上0.2MPa(G)以下のものである。
前記伝熱管は、前記入口側空間に接続される入口側伝熱管と、前記出口側空間に接続される出口側伝熱管と、を含み、前記入口側伝熱管と、前記出口側伝熱管とは、前記容器の幅方向において両側に分かれて分布させられる。
冷媒を圧縮するための圧縮機と、
前記圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させるための凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させるための膨張器と、
前記膨張器によって膨張された冷媒を蒸発させるための蒸発器と、を備える冷凍機であって、
前記蒸発器は、上記(1)乃至(14)で説明した何れか1つの蒸発器である。
また、上記構成(15)によれば、複数の伝熱管のうち上側の伝熱管同士の間隔が広いことで、上昇する気相冷媒のための流路幅が広くなり、気相冷媒の上昇速度が低減される。これによっても、液相冷媒から離脱するときの気相冷媒の勢いが低減され、キャリーオーバが防止される。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
容器2は、冷媒を受け入れるための冷媒入口22を下部に有し、且つ、冷媒を排出するための冷媒出口24を上部に有する。複数の伝熱管4は、該伝熱管4の内部を流れる流体から受け取った熱を、容器2の内部において伝熱管4の外側を流れる冷媒に渡すように構成される。
複数の伝熱管4のうち、一部の伝熱管4aの一端はヘッダ部3Aの入口側空間に接続され、残部の伝熱管4bの一端はヘッダ部3Aの出口側空間に接続されている。伝熱管4a及び伝熱管4bの他端は、いずれもヘッダ部3Bに接続されている。
液体状態の冷媒又は気液混合状態の冷媒に含まれる液体状態の冷媒(液相冷媒)が、冷媒入口22を通って容器2の中に導入される。容器2の内部において、液相冷媒は、伝熱管4を介した伝熱管4の内部を流れる流体との熱交換により蒸発する。このようにして蒸発してガス状となった冷媒(気相冷媒)は、伝熱管4の表面から離れて液相冷媒の中を上昇し、液相冷媒の表面から離脱する。液相冷媒の表面から離脱した気相冷媒は、冷媒出口24を通って容器2の外に排出される。
また、図2に示す例示的な実施形態では、蒸発器1は、複数の伝熱管4を支持しながら容器2の内部を容器2の長手方向にて複数の区画に仕切るように配置された支持板8をさらに備える。この支持板8は、複数の伝熱管4によって貫通される複数の貫通孔を有する。
仕切板6及び支持板8については、後ほどより詳細に説明する。
幾つかの実施形態では、少なくとも1つの下降流路32は、周辺下降流路32a又は中間下降流路32bのいずれか一方のみを含んでいてもよい。幾つかの実施形態では、少なくとも1つの下降流路32は、周辺下降流路32a及び中間下降流路32bの両方を含んでいてもよい。
このように、下降流路32の幅を最上部において最も広くなるようにしたことで、液相冷媒の表面において、気相冷媒から分かれた液相冷媒が円滑に下降流路に流入することができる。このため、容器2の内部で液相冷媒が円滑に循環し、良好な熱交換性能が得られる。
このように、下降流路32の幅を下方に近付くにつれて徐々に広くなるようにしたことで、液相冷媒が下の方まで下降しやすいため、容器2の内部で液相冷媒をより円滑に循環させることができる。
図7に示す例示的な実施形態では、仕切板6は、冷媒入口22と複数の伝熱管4との間を延びる。すなわち、仕切板6は、冷媒入口22と複数の伝熱管4との間で容器2の幅方向及び長手方向に沿って延在する。そして、仕切板6は、図7及び図10に示すように、少なくとも複数の伝熱管4と対向する領域A2に複数の貫通孔7を有する。
仕切板6の入口近傍側における貫通孔7によって規定される流路面積を、入口遠方側における貫通孔7によって規定される流路面積に比較して大きくすることで、伝熱管4の内外の温度差が通常最も大きくなる入口近傍側の領域により多くの冷媒を供給することができる。よって、蒸発器1の熱交換効率を向上させることができる。
例えば、入口近傍領域R1における貫通孔7の径は、入口遠方領域R2における貫通孔7の径の約1/10以上約10倍以下の範囲内にある。また、孔の数、位置及び肉厚によっても調整を行う。
この場合、軸方向孔14は、伝熱管4を支持する貫通孔12としての役割も有する。
飽和蒸気圧が比較的低い冷媒は、飽和蒸気圧が比較的高い冷媒に比べて、同一の質量の液体冷媒が蒸発した場合に、蒸気の体積が大きくなる。したがって、飽和蒸気圧が比較的低い冷媒を蒸発器1で蒸発させる場合、液相冷媒の中により多くの気相冷媒が存在することとなるので、伝熱管4のドライアウトや冷媒のキャリーオーバが起こりやすい。よって、飽和蒸気圧が比較的低い冷媒を用いる場合、ドライアウトやキャリーオーバを抑制することが特に重要である。
このように領域A3において貫通孔7によって規定される流路面積を、領域A4における貫通孔7によって規定される流路面積に比較して大きくすることで、出口側伝熱管4bよりも相対的に高温の流体が流れる伝熱管4aにより多くの冷媒を供給することができる。よって、蒸発器1の熱交換効率を向上させることができる。
上記構成によれば、冷媒入口22に気液混合状態の冷媒が供給されている場合、出口側伝熱管4bよりも相対的に高温の流体が流れる入口側伝熱管4aに、熱伝達率の比較的高い液相冷媒を相対的に多く供給することができる。このため、蒸発器1の熱交換効率を向上させることができる。
上記構成によれば、出口側伝熱管4bよりも相対的に高温の流体が流れる入口側伝熱管4aにより多くの冷媒を供給することができる。この結果として、蒸発器1の熱交換性能を向上させることができる。
2 容器
2a 内壁面
3A,3B ヘッダ部
4 伝熱管
4a,4b 伝熱管
4e 上側伝熱管
4f 下側伝熱管
5 隔壁
6 仕切板
7 貫通孔
8 支持板
12 貫通孔
14 軸方向孔
22 冷媒入口
24 冷媒出口
26 流体入口
28 流体出口
32 下降流路
32a 周辺下降流路
32b 中間下降流路
33 下側開口
34 上昇流路
100 冷凍機
102 冷媒ライン
104 圧縮機
106 凝縮器
108 膨張器
110 冷熱負荷
112 流体ライン
114 ポンプ
R1 入口近傍領域
R2 入口遠方領域
Claims (12)
- 冷媒を受け入れるための冷媒入口を下部に有し、且つ、蒸発した前記冷媒を排出するための冷媒出口を上部に有する容器と、
前記容器の長手方向に沿って前記容器の内部を延びる複数の伝熱管であって、前記伝熱管の内部を流れる流体から受け取った熱を前記伝熱管の外側を流れる前記冷媒に渡すように構成された複数の伝熱管と、を備え、
前記複数の伝熱管は、前記複数の伝熱管同士の代表的な間隔よりも幅広である少なくとも1つの下降流路が前記複数の伝熱管同士の間又は前記複数の伝熱管の周辺に規定されるように配置され、
前記複数の伝熱管のうち上側に配置された複数の伝熱管同士の代表的な間隔は、下側に配置された複数の伝熱管同士の代表的な間隔よりも広く、
前記冷媒入口と前記少なくとも1つの下降流路の下側開口との間に配置される仕切板をさらに備え、
前記仕切板は、前記冷媒入口と前記複数の伝熱管との間を延びるとともに、少なくとも前記複数の伝熱管と対向する領域に複数の貫通孔を有し、
前記容器は、該容器の長手方向にて一端側に前記流体の入口を有し、
前記仕切板は、前記容器の長手方向にて前記流体の入口側に配置された入口近傍領域と、前記流体の入口から離れて配置された入口遠方領域とを有し、
前記仕切板の入口近傍領域において前記複数の貫通孔により規定される流路面積は、前記仕切板の入口遠方領域において前記複数の貫通孔により規定される流路面積よりも大きい
ことを特徴とする蒸発器。 - 前記仕切板の入口近傍領域における前記貫通孔の径は、前記仕切板の入口遠方領域に比べて小さいことを特徴とする請求項1に記載の蒸発器。
- 前記仕切板の入口近傍領域における前記複数の貫通孔の単位面積あたりの個数は、前記入口遠方領域に比べて多いことを特徴とする請求項1又は2に記載の蒸発器。
- 前記少なくとも1つの下降流路は、前記容器の内壁面と前記複数の伝熱管との間を延びる周辺下降流路を含むことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の蒸発器。
- 前記少なくとも1つの下降流路は、前記複数の伝熱管同士の間を上下方向に沿って延びる中間下降流路を含むことを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の蒸発器。
- 前記少なくとも1つの下降流路の幅は、前記容器の長手方向に直交する横断面において、最上部で最も広いことを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の蒸発器。
- 前記少なくとも1つの下降流路の幅は、前記容器の長手方向に直交する横断面において、下方に近付くにつれて徐々に広くなることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の蒸発器。
- 前記複数の伝熱管は、上側に配置される複数の上側伝熱管と、下側に配置される複数の下側伝熱管とを含み、
前記複数の上側伝熱管は、前記複数の上側伝熱管同士の代表的な間隔よりも幅広の少なくとも1つの上昇流路が前記複数の上側伝熱管同士の間に区画されるように配置されていることを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載の蒸発器。 - 前記複数の伝熱管によって貫通される複数の貫通孔を有し、前記複数の伝熱管を支持しながら前記容器の内部を前記容器の長手方向にて複数の区画に仕切るように配置された支持板を更に備え、
前記支持板は、前記冷媒を通過させるための軸方向孔を更に有することを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載の蒸発器。 - 前記冷媒は、38℃において飽和圧力が0.2MPa(G)以下のものであることを特徴とする請求項1乃至9の何れか1項に記載の蒸発器。
- 前記容器は、該容器の長手方向にて少なくとも一端側に、前記流体の入口に連通する入口側空間及び前記流体の出口に連通する出口側空間を有するヘッダ部を有し、
前記伝熱管は、
前記入口側空間に接続される入口側伝熱管と、
前記出口側空間に接続される出口側伝熱管と、を含み、
前記入口側伝熱管と、前記出口側伝熱管とは、前記容器の幅方向において両側に分かれて分布させられることを特徴とすることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の蒸発器。 - 冷媒を圧縮するための圧縮機と、
前記圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させるための凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させるための膨張器と、
前記膨張器によって膨張された冷媒を蒸発させるための蒸発器と、を備える冷凍機であって、
前記蒸発器は請求項1乃至11の何れか1項に記載の蒸発器であることを特徴とする冷凍機。
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