JP2021160878A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷媒体を切断して利用でき、且つ小型化を実現した印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置（１）は、用紙（Ｐ）を収容する給紙トレイ（２１）と、用紙（Ｐ）に画像を記録する画像記録部（３）と、用紙（Ｐ）を切断する切断部（１００）と、第１方向（Ｄ１）に沿って搬送される用紙（Ｐ）を支持するプラテン（４）と、第１方向（Ｄ１）において画像記録部（３）の上流側に配置され、切断部（１００）により切断された第２用紙（Ｐ２）を収容する背面トレイ（２２）と、給紙トレイ（２１）に収容された用紙（Ｐ）をプラテン（４）へ搬送するための第１搬送路（Ｒ１）と、第２用紙（Ｐ２）を背面トレイ（２２）へ搬送するための第２搬送路（Ｒ２）と、を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、画像形成装置においては、ジョブを受信すると、シートをシート搬送部によって画像形成部まで搬送し、画像形成部によりシートに画像を形成する。このとき、ジョブにて指定されるシートのサイズが、給送カセットにセットされている用紙のサイズよりも小さい場合がある。この場合、ジョブに応じたシートを給送カセットにセットし直す必要があり、ユーザにとって手間となる。

特許文献１には、ジョブにて指定された第一シートが第一給送カセットに収容されていない場合、第一シートのサイズよりも大きいサイズの第二シートに画像を形成する画像形成装置について記載されている。この画像形成装置においては、第一シートのサイズよりも大きいサイズの第二シートに画像を形成する場合、画像形成部により画像が形成された第二シートを二等分に裁断して、第一シートのサイズと同じサイズの画像シート及び白紙シートを生成する。そして、画像が形成された画像シートを第一排出トレイへ排出し、画像が形成されていない白紙シートを第一給送カセットに収容させる。これにより、次のジョブにて第一シートのサイズと同じサイズが指定された場合には、第一給送カセットに収容された白紙シートを再利用して画像を形成させることができる。

特開２０１８−１８６４４８号公報

しかしながら、特許文献１の画像形成装置では、同じ大きさの第一給送カセット及び第二給送カセットの２つの給送カセットを配置する必要があり、画像形成装置の小型化に改善の余地がある。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、印刷媒体を切断して利用でき、且つ小型化を実現した印刷装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る印刷装置は、筐体と、印刷媒体を収容する第１収容部と、前記第１収容部の上方に配置され、前記印刷媒体に画像を記録する画像記録部と、前記印刷媒体を切断することにより第１媒体と第２媒体とに分ける切断部と、上下方向において前記第１収容部と前記画像記録部との間の位置に配置され、第１方向に沿って搬送される前記印刷媒体の第１面を支持する支持部と、前記第１方向において前記画像記録部の上流側に配置され、前記切断部により切断された前記第２媒体を収容する第２収容部と、前記第１収容部に収容された前記印刷媒体を前記支持部へ搬送するための第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐し前記第２媒体を前記第２収容部へ搬送するための第２搬送路と、を備えている。

上記した構成の印刷装置によれば、第１方向において画像記録部よりも上流側に、第２媒体を収容する第２収容部を配置することによって、切断後の第２媒体を第２収容部に搬送して利用でき、且つ印刷装置の小型化を実現できる。

本発明の一態様によれば、切断後の第２媒体を第２収容部に搬送して利用でき、且つ印刷装置の小型化を実現できる。

本発明の実施形態１に係る印刷装置の外観を示す図である。 実施形態１に係る印刷装置の内部構造を示す断面図である。 図２の第３フラップが第２位置にあるときの図２に相当する図である。 切断前の用紙と切断後の第１用紙及び第２用紙の一例を示す図である。 実施形態１に係る印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。 実施形態１に係る印刷装置の制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 実施形態１に係る印刷装置の制御部による制御の流れを示す別のフローチャートである。 本発明の実施形態２に係る印刷装置の制御部による制御の流れを示すフローチャートである。

〔実施形態１〕
［印刷装置の構成］
以下、本発明の実施形態１に係る印刷装置１について、図１〜図７を参照して説明する。図１は、実施形態１に係る印刷装置１の外観を示す図である。図２は、印刷装置１の内部構造を示す断面図である。図３は、図２の第３フラップ５３が第２位置にあるときの図２に相当する図である。図１に示す印刷装置１は、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファックス機能等の複数の機能を備えたＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）である。なお、説明の便宜上、図１の矢印に示されるように、印刷装置１の上下方向、左右方向、及び前後方向を定義する。

印刷装置１は、印刷ジョブにより指定される印刷データを、例えばインクを吐出することにより、印刷媒体の一例である用紙Ｐに記録するインクジェット方式のプリント機能を有する。なお、印刷の方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式であってもよい。また、用紙Ｐに印刷される画像は、カラー印刷が可能であってもよいし、モノクロ印刷専用であってもよい。また、用紙Ｐは、紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシートのような樹脂媒体であってもよい。

図１に示すように、印刷装置１の筐体１０の前面には、開口２０が形成されている。この開口２０には、第１収容部の一例である給紙トレイ２１、及び排出部の一例である排出トレイ３０が、着脱自在に配置される。給紙トレイ２１は、複数枚の用紙Ｐを収容するためのトレイであり、上面が開放している。用紙Ｐのサイズは、例えばＡ４サイズである。図２にも示すように、給紙トレイ２１の上方に、排出トレイ３０が配置される。排出トレイ３０は、排出ローラ６６によって排出された用紙Ｐ、又は第１媒体の一例である第１用紙Ｐ１を収容するためのトレイであり、上面が開放している。

また、筐体１０の前面には、表示画面を有する操作部１２５が設けられている。操作部１２５は、例えばタッチパネルからなり、ユーザのタッチ操作により、印刷装置１の印刷に関する各種の設定及び入力情報の入力を行うことが可能な構成となっている。操作部１２５の操作により入力される入力情報には、例えば用紙Ｐのサイズ及び種類（普通紙、光沢紙、厚紙等）に関する情報等がある。操作部１２５の操作により、これらの入力情報が制御部１３０へ出力される（図５参照）。

筐体１０の後面には、後述する第２収容部の一例である背面トレイ２２が設けられている。背面トレイ２２には、第２媒体の一例である第２用紙Ｐ２が収容される。第２用紙Ｐ２は、第４搬送路Ｒ４及び第２搬送路Ｒ２を通って、背面トレイ２２へ搬送される。

図２に示すように、印刷装置１は、第１給送ローラ２３と、第１搬送路Ｒ１と、レジストローラ６０と、第１搬送ローラ６２と、反転ローラ６４と、排出ローラ６６と、第２搬送ローラ６８と、第１フラップ５１と、第２フラップ５２と、第３フラップ５３と、第２搬送路Ｒ２と、第３搬送路Ｒ３と、第４搬送路Ｒ４と、切断部１００と、第２給送ローラ２７とを、更に備えている。ここで、第２給送ローラ２７、レジストローラ６０、及び第１搬送ローラ６２は、搬送部の一例である。なお、各搬送路Ｒ１〜Ｒ４に設けられる各ローラの数は、適宜変更可能である。

第１給送ローラ２３は、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐを、第１搬送路Ｒ１へ給送するためのローラである。第１給送ローラ２３は、給送アーム２４の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２４は、印刷装置１のフレームに支持された軸２５に回動可能に支持されている。第１給送ローラ２３は、給送モータ１１１（図５参照）が駆動することにより正回転する。第１給送ローラ２３が正回転することにより、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐが１枚ずつ第１搬送路Ｒ１へ給送される。

第１搬送路Ｒ１は、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐをプラテン４へ搬送するための搬送路である。第１搬送路Ｒ１は、給紙トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材４１，４２、第１フラップ５１及び第３フラップ５３で区画される領域にて湾曲し、画像記録部３に至る。

また、第１搬送路Ｒ１における第３フラップ５３よりも第１方向Ｄ１の下流側には、レジストローラ６０が配置されている。レジストローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。レジストローラ６０は、搬送モータ１１２（図５参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、レジストローラ６０の回転に伴って回転する。レジストローラ６０及びピンチローラ６１が正回転することにより、用紙Ｐは、レジストローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、画像記録部３まで搬送される。

画像記録部３は、給紙トレイ２１の上方に配置され、用紙Ｐに画像を記録する。画像記録部３は、第１搬送路Ｒ１において、レジストローラ６０と第１搬送ローラ６２との間に配置される。画像記録部３は、キャリッジ３１と、記録ヘッド３２と、ノズル３３とを有している。記録ヘッド３２は、キャリッジ３１に搭載される。記録ヘッド３２の下面には、複数のノズル３３が設けられている。記録ヘッド３２は、ノズル３３からインク滴を吐出する。

図２に示すように、画像記録部３の下方には、支持部の一例であるプラテン４が配置されている。即ち、プラテン４は、印刷装置１の上下方向において、画像記録部３と給紙トレイ２１との間に位置している。

プラテン４は、用紙Ｐが載置される矩形板状の部材である。プラテン４は、第１方向Ｄ１に沿って搬送される用紙Ｐの一方の面（第１面の一例）を支持する。プラテン４に支持された用紙Ｐに対して、キャリッジ３１が移動する過程において、ノズル３３がインク滴を選択的に吐出することによって、用紙Ｐに画像が記録される。

キャリッジ３１は、キャリッジモータ１１３（図５参照）の駆動力が伝達されて、第１方向Ｄ１に対して直交する方向、即ち、用紙Ｐの幅方向に往復移動する。用紙Ｐへの画像記録において、制御部１３０は、用紙Ｐの搬送が停止している状態でキャリッジ３１を用紙Ｐの幅方向に移動させながらノズル３３からインクを吐出させ、１行分の画像を用紙Ｐに記録させる記録処理と、レジストローラ６０及び第１搬送ローラ６２を駆動させて用紙Ｐを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返す。

第３搬送路Ｒ３は、プラテン４から排出トレイ３０まで用紙Ｐを搬送するための搬送路である。第３搬送路Ｒ３におけるプラテン４より第１方向Ｄ１の下流側には、第１搬送ローラ６２が配置されている。第１搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車ローラ６３が配置されている。第１搬送ローラ６２は、搬送モータ１１２（図５参照）によって駆動される。拍車ローラ６３は、第１搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。第１搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３が正回転することにより、用紙Ｐは、第１搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３に挟持されて、第１方向Ｄ１の後流側へ搬送される。

また、第１搬送路Ｒ１における第１搬送ローラ６２よりも第１方向Ｄ１の下流側には、反転ローラ６４が配置されている。反転ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車ローラ６５が配置されている。反転ローラ６４は、搬送モータ１１２によって駆動される。拍車ローラ６５は、反転ローラ６４の回転に伴って回転する。反転ローラ６４及び拍車ローラ６５が正回転することで、用紙Ｐは、反転ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されて、切断部１００側へ搬送される。一方、反転ローラ６４及び拍車ローラ６５が逆回転することで、用紙Ｐは、反転ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されると共に、第２フラップ５２の下面に沿って、第４搬送路Ｒ４へ搬送される。

図２に示すように、第１搬送路Ｒ１と、後述する第４搬送路Ｒ４との合流位置Ｘには、第１フラップ５１が、回動可能に配置されている。具体的には、第１フラップ５１は、図２に実線で示される第１位置と、図３に実線で示される第２位置との間で回動可能になっている。第１フラップ５１が第１位置のとき、第１フラップ５１及びガイド部材４１により、第１搬送路Ｒ１の一部が構成される。第１フラップ５１が第２位置のとき、第１フラップ５１及びガイド部材４２により、第４搬送路Ｒ４の一部が構成される。

第１搬送路Ｒ１における第１搬送ローラ６２と反転ローラ６４との間には、第２フラップ５２が設けられている。第２フラップ５２は、ガイド部材４３に対向した分岐位置Ｙの付近に配置されている。第２フラップ５２は、プラテン４によって第１位置及び第２位置の間を回動可能に支持されている。第２フラップ５２は、図２に実線で示される第１位置では、ガイド部材４３と当接して第１搬送路Ｒ１を閉塞させる。一方、第２フラップ５２は、図２に点線で示される第２位置では、第１位置よりも下方に位置して、ガイド部材４３から離間して第１方向Ｄ１に搬送される用紙Ｐを通過させる。

また、第２フラップ５２は、コイルバネ５０によって上方へ付勢されている。コイルバネ５０は、その一端が第２フラップ５２に接続され、他端がプラテン４に接続されている。第２フラップ５２は、コイルバネ５０に付勢されることで第１位置となり、その先端がガイド部材４３に当接する。

第１搬送路Ｒ１における画像記録部３よりも第１方向Ｄ１の上流には、第３フラップ５３が設けられている。第３フラップ５３は、三日月形状の案内部材であり、第１位置と、第２位置との間で回動可能に構成されている。第３フラップ５３は、図２に示す第１位置において、用紙Ｐを第１方向Ｄ１に沿って画像記録部３に案内する。一方、第３フラップ５３は、図３に示す第２位置において、第４搬送路Ｒ４を通過後の第２用紙Ｐ２が画像記録部３側へ搬送されるのを防ぎながら、第２用紙Ｐ２を第２方向Ｄ２に沿って背面トレイ２２へ案内する。

第３フラップ５３は、ソレノイド１１４を駆動源として回動する。第３フラップ５３の回動中心は、第３フラップ５３の中心に位置する。これにより、第３フラップ５３の回転軌跡を最小にすることが可能である。

切断部１００は、第３搬送路Ｒ３において反転ローラ６４よりも下流に配置されている。切断部１００は、周知のカッター機構を有し、画像記録部３により画像が記録された用紙Ｐを切断する。具体的には、切断部１００は、反転ローラ６４と拍車ローラ６５で挟持され、且つ、排出ローラ６６と拍車ローラ６７で挟持された状態の用紙Ｐに対して、カッター機構を用紙Ｐの幅方向に移動させることで、用紙Ｐの幅方向の切断位置を切断する。

切断部１００は、制御部１３０により用紙Ｐの切断が必要であると判定された場合、用紙Ｐを切断位置で切断することにより、図４に示すように、用紙Ｐを、第１用紙Ｐ１と第２用紙Ｐ２とに分ける。

第３搬送路Ｒ３における切断部１００より第１方向Ｄ１の下流側には、排出ローラ６６が配置されている。排出ローラ６６の上部と対向する位置には、拍車ローラ６７が配置されている。排出ローラ６６は、搬送モータ１１２（図５参照）によって駆動される。拍車ローラ６７は、排出ローラ６６の回転に伴って回転する。排出ローラ６６及び拍車ローラ６７が正回転することにより、用紙Ｐ又は第１用紙Ｐ１は、排出ローラ６６に搬送されて、排出トレイ３０へ排出される。一方、用紙Ｐが切断部１００により切断されることで生成された第２用紙Ｐ２は、第４搬送路Ｒ４へ搬送された後、第２搬送路Ｒ２を通って背面トレイ２２内へ収容される。

第１搬送路Ｒ１におけるレジストローラ６０の上流側には、レジセンサ１２０が設けられている。レジセンサ１２０は、用紙Ｐの先端又は後端がレジストローラ６０との当接位置を通過することを検知するセンサである。レジセンサ１２０としては、用紙Ｐが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。

レジセンサ１２０は、用紙Ｐがレジセンサ１２０の位置を通過している状態でオン信号を出力し、用紙Ｐがレジセンサ１２０の位置を通過していない状態でオフ信号を出力する。即ち、用紙Ｐの先端がレジセンサ１２０の位置に到達したタイミングから用紙Ｐの後端がレジセンサ１２０の位置を通過するまでの間はオン信号を出力し、それ以外の間はオフ信号を出力する。レジセンサ１２０による検知信号は、制御部１３０へ出力される。

また、レジストローラ６０には、レジストローラ６０の回転を検出するロータリエンコーダ１２１が設けられている。ロータリエンコーダ１２１は、レジストローラ６０の回転に応じてパルス信号を制御部１３０へ出力する（図５参照）。ロータリエンコーダ１２１は、エンコーダディスクと、光学センサとを有する。エンコーダディスクは、レジストローラ６０の回転と共に回転する。光学センサは、回転するエンコーダディスクを読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号を制御部１３０に出力する。

第４搬送路Ｒ４は、第３搬送路Ｒ３にある分岐位置Ｙから分岐し、且つ、第１搬送路Ｒにある合流位置Ｘに合流する搬送路である。第４搬送路Ｒ４は、ガイド部材７１，７２，７３と、第２搬送ローラ６８及びピンチローラ６９等によって区画される。

第４搬送路Ｒ４には、第２搬送ローラ６８及びピンチローラ６９が配置されている。第２搬送ローラ６８は、搬送モータ１１２（図５参照）によって駆動される。ピンチローラ６９は、第２搬送ローラ６８の回転に伴って回転する。用紙Ｐを切断部１００により切断した後に生じる第２用紙Ｐ２は、第２搬送ローラ６８が正回転することにより、第２方向Ｄ２に沿って第４搬送路Ｒ４を通った後、第２搬送路Ｒ２へ搬送される。第２搬送路Ｒ２は、第１搬送路Ｒ１から分岐し、第４搬送路Ｒ４を通過した後の第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２へ搬送するための搬送路である。

第１方向Ｄ１における画像記録部３の上流側には、背面トレイ２２が配置されている。図１及び図２に示すように、背面トレイ２２は、第２用紙Ｐ２を支持するための支持面２２０と、左右一対のガイド部２２１，２２２と、カバー部材２２３とが設けられている。なお、図１には、カバー部材２２３が省略されている。一対のガイド部２２１，２２２は、第２用紙Ｐ２の幅方向の両端部を支持する。即ち、ガイド部２２１は、第２用紙Ｐ２の右端部を支持する。ガイド部２２２は、第２用紙Ｐ２の左端部を支持する。

支持面２２０には、左右方向に延びた複数の溝部（図示省略）が設けられている。一対のガイド部２２１，２２２は、複数の溝部と係合することにより、支持面２２０の上面を左右方向に沿って移動可能である。即ち、一対のガイド部２２１，２２２は、各ガイド部２２１，２２２間の距離が所定長さである第１状態（図１の実線参照）と、各ガイド部２２１，２２２間の距離が所定長さよりも短い第２状態（図１の点線参照）との間で移動可能である。

背面トレイ２２は、図１に示す傾倒位置と、起立位置（図示省略）との間で、回動可能に構成されている。背面トレイ２２は、傾倒位置において、起立位置に対して所定の角度だけ印刷装置１の後側に傾斜している。なお、背面トレイ２２の傾倒位置における傾斜角度は、適宜変更であり、例えば起立位置に対して９０°傾斜していてもよい。

背面トレイ２２には、図２及び図３に示すように、当該背面トレイ２２の外周面を覆うカバー部材２２３が設けられている。カバー部材２２３は、図２及び図３の矢印に示すように、開閉可能に構成されている。カバー部材２２３は、例えば透明な樹脂部材からなる。これにより、ユーザは、外部から背面トレイ２２内を視認可能である。また、カバー部材２２３を開けることにより、背面トレイ２２内の第２用紙Ｐ２を取り出すことが可能である。

また、背面トレイ２２には、第２給送ローラ２７（給送ローラの一例）が設けられている。第２給送ローラ２７と対向する位置には、拍車ローラ２８が配置されている。第２給送ローラ２７は、給送モータ１１１（図５参照）によって駆動される。拍車ローラ２８は、第２給送ローラ２７の回転に伴って回転する。第２給送ローラ２７が正回転、即ち反時計回りに回転することにより、背面トレイ２２内に収容された第２用紙Ｐ２を第１搬送路Ｒ１へ給送する。一方、第２給送ローラ２７が逆回転、即ち時計回りに回転することにより、第４搬送路Ｒ４を通過後の第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２側へ搬送する。

第２給送ローラ２７は、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２から第１搬送路Ｒ１へ給送する場合、正回転する。一方、第２給送ローラ２７は、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２側へ搬送する場合、逆回転する。

第２給送ローラ２７とレジストローラ６０との間には、ガイド部材７４が設けられている。ガイド部材７４は、第３フラップ５３の上方に位置して、第３フラップ５３と離間している。ガイド部材７４は、背面トレイ２２に収容された第２用紙Ｐ２を、第１搬送路Ｒ１の画像記録部３側へ案内する。

図２に示すように、背面トレイ２２内には、媒体センサの一例である用紙センサ１２２が設けられている。用紙センサ１２２は、背面トレイ２２内に第２用紙Ｐ２があるか否かを検知するセンサであり、例えば投光部及び受光部を有する光センサからなる。用紙センサ１２２は、背面トレイ２２内に第２用紙Ｐ２がある場合、制御部１３０にオン信号を出力し、背面トレイ２２内に第２用紙Ｐ２がない場合、制御部１３０にオフ信号を出力する。

［印刷装置の電気的構成］
制御部１３０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１３１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３２、記憶部の一例であるＲＡＭ(Random Access Memory)１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４（登録商標）、及びＡＳＩＣ１３５を有し、これらが内部バスによって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。制御部１３０は、ＲＯＭ１３２から読み出した制御プログラムに基づいて、給送モータ１１１、搬送モータ１１２、キャリッジモータ１１３、記録ヘッド３２、及び切断部１００等を制御する。

ＡＳＩＣ１３５には、給送モータ１１１、搬送モータ１１２、キャリッジモータ１１３、記録ヘッド３２、切断部１００、ネットワークＩ／Ｆ１１０、レジセンサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、用紙センサ１２２、操作部１２５が接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、給送モータ１１１、搬送モータ１１２、及びキャリッジモータ１１３に駆動電流を供給する。制御部１３０は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって、給送モータ１１１、搬送モータ１１２、及びキャリッジモータ１１３の回転を制御する。

また、制御部１３０は、記録ヘッド３２の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズル３３からインク滴を吐出させる。また、ＡＳＩＣ１３５には、レジセンサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、及び用紙センサ１２２が接続されている。そして、制御部１３０は、レジセンサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、及び用紙センサ１２２から出力される信号に基づいて、印刷装置１の状態を検知する。

具体的には、制御部１３０は、レジセンサ１２０から出力される検出信号に基づいて、用紙Ｐ及び第２用紙Ｐ２がレジストローラ６０との当接位置を通過したことを検知する。制御部１３０は、ロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号に基づいてレジストローラ６０の回転量を検知する。また、制御部１３０は、レジセンサ１２０からオン信号が出力された後にロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号に基づいて、用紙Ｐの第１搬送路Ｒ１における搬送量を推定する。また、制御部１３０は、用紙センサ１２２から出力される検出信号に基づいて、背面トレイ２２内の第２用紙Ｐ２の有無を検出する。

ネットワークＩ／Ｆ１１０は、ＬＡＮ等のネットワークに接続され、印刷装置１用のドライバが組み込まれた外部装置との接続を可能にしている。印刷装置１は、ネットワークＩ／Ｆ１１０を介して、用紙Ｐの種類を識別する識別情報を含む印刷ジョブを受信可能である。制御部１３０は、ネットワークＩ／Ｆ１１０を介して印刷ジョブを受信すると、印刷装置１の各部を制御することにより、印刷指示に応じた画像を用紙Ｐに記録する。

［印刷装置による制御の流れ］
次に、実施形態１に係る印刷装置１による印刷時の制御の流れについて、図６及び図７のフローチャートを参照して説明する。図６及び図７は、実施形態１に係る印刷装置１の制御部１３０による印刷時の制御の流れを示すフローチャートである。

図６に示すフローチャートにおいては、背面トレイ２２に第２用紙Ｐ２がまだ収容されていない状態を想定している。図６に示すフローチャートにおいて、まず、制御部１３０は、ネットワークＩ／Ｆ１１０等を介して、印刷ジョブを受信したか否かを判定する（Ｓ１）。なお、印刷ジョブには、例えば、印刷対象となる用紙Ｐのサイズ、種類、ページ数、カラーかモノクロか等の印刷条件が含まれている。

印刷ジョブを受信していない場合（Ｓ１：ＮＯ）、Ｓ１に戻り、印刷ジョブを受信した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部１３０は、用紙Ｐを第１搬送路Ｒ１に搬送する（Ｓ２）。具体的には、制御部１３０は、給送モータ１１１を駆動させることにより、第１給送ローラ２３を正回転させることにより、給紙トレイ２１から用紙Ｐを第１搬送路Ｒ１に搬送する。

第１搬送路Ｒ１に搬送された用紙Ｐは、まず、その先端が第１フラップ５１に当接すると、自重によって第１位置（図３参照）に維持されていた第１フラップ５１が、用紙Ｐに押されて第１位置から第２位置（図２参照）に回動する。これにより、第１フラップ５１は、第１方向Ｄ１に搬送される用紙Ｐを、湾曲したガイド部材４１に沿って合流位置Ｘより第１方向Ｄ１の下流側に案内する。なお、用紙Ｐの後端が第１フラップ５１を通過すると、第１フラップ５１は自重によって第２位置から第１位置に回動する（図３参照）。

続いて、用紙Ｐの先端が第３フラップ５３に当接することにより、第３フラップ５３が用紙Ｐに押されて左回りに回動して、図２に実線で示す第１位置に変位する。なお、用紙Ｐが通過すると、第３フラップ５３は自重により元の位置に戻る（図２の点線参照）。

そして、用紙Ｐの先端がレジストローラ６０へ到達すると、制御部１３０は、搬送モータ１１２を正回転させることで、レジストローラ６０、第１搬送ローラ６２、反転ローラ６４及び排出ローラ６６を正回転させ、用紙Ｐの先端側を画像記録部３へ搬送する。なお、制御部１３０は、第１給送ローラ２３に設けられたロータリエンコーダ１２１から入力されるパルス信号に基づき、第１給送ローラ２３の回転量が用紙Ｐを給紙トレイ２１からレジストローラ６０まで搬送するために必要な所定量に達したことを検知することで、用紙Ｐの先端がレジストローラ６０へ到達したと判断する。

次に、用紙Ｐが画像記録部３まで搬送されると、制御部１３０は、画像記録部３を制御することにより、用紙Ｐに画像を記録する（Ｓ３）。具体的には、制御部１３０は、以下に示す改行処理と記録処理とを交互に繰り返すことで用紙Ｐに画像を記録する。即ち、制御部１３０は、改行処理にて、搬送モータ１１２を正回転させることで、レジストローラ６０、第１搬送ローラ６２、反転ローラ６４及び排出ローラ６６を駆動させて、所定の搬送量だけ用紙Ｐを第１方向Ｄ１へ搬送する。また、制御部１３０は、記録処理にて、用紙Ｐの搬送を停止させている間に、キャリッジモータ１１３を駆動させ、キャリッジ３１を用紙Ｐの幅方向に移動させて、記録ヘッド３２のノズル３３から用紙Ｐへインク滴を吐出することにより１行分の画像を記録させる。

続いて、制御部１３０は、用紙Ｐの切断が必要であるか否かの判定を行う（Ｓ４）。制御部１３０は、例えば、印刷ジョブにより指定される印刷データのサイズ（例えばＡ５）が、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐのサイズ（例えばＡ４）よりも小さい場合、用紙Ｐの切断が必要であると判定する。

用紙Ｐの切断が必要であると判断した場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御部１３０は、切断部１００を駆動させることによって、用紙Ｐを切断する（Ｓ５）。用紙Ｐが切断部１００により切断されることによって、図４に示すように、２分の１の大きさの第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２が生成される。第２用紙Ｐ２に画像が記録されていない場合、白紙の第２用紙Ｐ２を利用することが可能となる。

そこで、制御部１３０は、第２用紙Ｐ２が白紙か否かの判定を行う（Ｓ６）。第２用紙Ｐ２が白紙である場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御部１３０は、搬送モータ１１２を制御することにより、排出ローラ６６を正回転させて、第１用紙Ｐ１を排出トレイ３０へ排出する（Ｓ７）。Ｓ７の後、制御部１３０は、背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２が開いた状態か否かの判定を行う（Ｓ８）。

背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２が開いた状態である場合（Ｓ８：ＹＥＳ）、制御部１３０は、ソレノイド１１４を制御することにより、図３に示すように、第３フラップ５３を第２位置へ回動する（Ｓ９）。

続いて、制御部１３０は、第２用紙Ｐ２を第２搬送路Ｒ２へ搬送する（Ｓ１０）。具体的には、制御部１３０は、搬送モータ１１２を逆駆動させて、反転ローラ６４を逆回転させることにより、第２用紙Ｐ２を第１搬送路Ｒ１において第１方向Ｄ１とは逆方向に搬送させる。このとき、第２フラップ５２がコイルバネ５０の付勢力により、第１位置に回動している。即ち、第２フラップ５２が第１搬送路Ｒ１を閉鎖した状態になっている。このため、第１搬送路Ｒ１を逆方向に搬送される第２用紙Ｐ２は、第２フラップ５２の下面に沿って、第４搬送路Ｒ４へ案内される。

制御部１３０は、第２搬送ローラ６８を回転させることにより、第２用紙Ｐ２を第４搬送路Ｒ４において、第２方向Ｄ２に沿って搬送する。このとき、図３に示すように、第１フラップ５１は、第１位置にある。また、第３フラップ５３は、第２位置にある。これにより、第２用紙Ｐ２は、第１方向Ｄ１に搬送されることなく、背面トレイ２２側へ収容される。そして、制御部１３０は、第２給送ローラ２７を逆回転させることにより、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２へ収容する（Ｓ１１）。

一方、Ｓ６において、第２用紙Ｐ２に画像が記録されている場合、即ち第２用紙Ｐ２が白紙でない場合（Ｓ６：ＮＯ）、制御部１３０は、搬送モータ１１２を制御することにより、レジストローラ６０、第１搬送ローラ６２、反転ローラ６４及び排出ローラ６６を正回転させて、第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２を排出トレイ３０へ排出する（Ｓ１２）。

また、Ｓ８において、背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２が第２状態、即ち閉じた状態である場合（Ｓ８：ＮＯ）、制御部１３０は、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２へは搬送せずに、第２用紙Ｐ２を排出トレイ３０へ排出する（Ｓ１３）。具体的には、制御部１３０は、第２用紙Ｐ２を第１方向Ｄ１に搬送して、第２用紙Ｐ２を排出トレイ３０へ排出する。

Ｓ４において、用紙Ｐの切断が必要でないと判断された場合（Ｓ４：ＮＯ）、制御部１３０は、搬送モータ１１２を制御することにより、レジストローラ６０、第１搬送ローラ６２、反転ローラ６４及び排出ローラ６６を正回転させて、用紙Ｐを切断せずに第１方向Ｄ１に搬送し、排出トレイ３０へ排出する（Ｓ１４）。このようにして、図６に示すフローチャートが終了すると、図７に示すフローチャートへ進む。

図７に示すフローチャートにおいて、制御部１３０は、ネットワークＩ／Ｆ１１０により印刷ジョブを受信したか否かの判定を行う（Ｓ２１）。印刷ジョブを受信していない場合（Ｓ２１：ＮＯ）、Ｓ２１に戻る。一方、印刷ジョブを受信した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、制御部１３０は、印刷ジョブの印刷枚数が奇数枚か否かの判定を行う（Ｓ２２）。制御部１３０は、印刷枚数が奇数枚である場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、用紙センサ１２２からの検出信号に基づいて、背面トレイ２２内に第２用紙Ｐ２があるか否かの判定を行う（Ｓ２３）。

背面トレイ２２内に第２用紙Ｐ２がある場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）、制御部１３０は、第２用紙Ｐ２のサイズが所定の条件を満たすか否かの判定を行う（Ｓ２４）。ここで、「所定の条件」としては、第２用紙Ｐ２のサイズが、印刷ジョブにより指定される印刷データのサイズ以上であること等が挙げられる。

なお、図４に示す第２用紙Ｐ２のサイズは、搬送方向長さＬ２及び幅方向長さＷ２によって定められる。第２用紙Ｐ２の搬送方向の長さＬ２は、Ｌ２＝Ｌ−Ｌ１により求められ、第２用紙Ｐ２の幅方向の長さＷ２は、Ｗ２＝Ｗにより求められる。用紙Ｐの長さＬ及び幅方向長さＷは、規格により定められており、印刷ジョブにより指定される印刷データのサイズにより決まる。用紙Ｐの搬送方向の長さＬ１は、用紙Ｐの前端がレジセンサ１２０により検知されてから、画像記録部３による画像記録が終了するまでの間に、ロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号に基づいて求められる。以上により、第２用紙Ｐ２のサイズを検出することが可能である。

制御部１３０は、第２用紙Ｐ２のサイズが所定の条件を満たす場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、第２用紙Ｐ２を画像記録部３まで搬送する（Ｓ２５）。具体的には、制御部１３０は、給送モータ１１１を制御することにより、第２給送ローラ２７を正回転させて、背面トレイ２２に収容された第２用紙Ｐ２を、第１方向Ｄ１に沿って第１搬送路Ｒ１へ搬送する。このとき、第３フラップ５３は、第１位置にある（図２参照）。第２用紙Ｐ２は、ガイド部材７４、及び第３フラップ５３の上面に案内されて、レジストローラ６０側へ搬送される。

一方、印刷枚数が偶数枚である場合（Ｓ２２：ＮＯ）、又は、背面トレイ２２内に第２用紙Ｐ２がない場合（Ｓ２３：ＮＯ）、図６のＳ２に戻り、給紙トレイ２１内の用紙Ｐを第１搬送路Ｒ１に搬送する。また、第２用紙Ｐ２のサイズが所定の条件を満たさない場合（Ｓ２４：ＮＯ）、図６のＳ２に戻る。

Ｓ２５の後、制御部１３０は、画像記録部３により、第２用紙Ｐ２に画像を記録する（Ｓ２６）。このとき、第２搬送路Ｒ２を通って背面トレイ２２に収容された第２用紙Ｐ２は、第２搬送路Ｒ２を通過する前の状態に対して表裏が反転されていない状態となっている。これにより、第２用紙Ｐ２の表の面、即ち第１用紙Ｐ１と同じ面に対して画像を記録できる。例えば、用紙Ｐが光沢紙である場合、光沢面に画像を記録することが可能である。

Ｓ２６の後、制御部１３０は、レジストローラ６０、第１搬送ローラ６２、反転ローラ６４及び排出ローラ６６を正回転させることにより、第２用紙Ｐ２を排出トレイ３０に排出する（Ｓ２７）。そして、制御部１３０は、次の印刷ジョブがあるか否かの判定を行う（Ｓ２８）。次の印刷ジョブがある場合（Ｓ２８：ＹＥＳ）、Ｓ２１に戻り、次の印刷ジョブがない場合（Ｓ２８：ＮＯ）、図７に示すフローを終了する。

［実施形態１の効果］
以上説明した実施形態１における印刷装置１によれば、画像記録部３よりも第１方向Ｄ１の上流側であって、給紙トレイ２１と背面トレイ２２とが上下方向に互いに重ならないように、背面トレイ２２を配置することによって、印刷装置１の高さの小型化を図ることができる。これにより、切断後に生じた第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２に搬送して利用でき、且つ印刷装置１の小型化を実現できる。

また、プラテン４から排出トレイ３０まで用紙Ｐを搬送する第３搬送路Ｒ３と、第３搬送路Ｒ３にある分岐位置Ｙから分岐し、且つ、第１搬送路Ｒ１にある合流位置Ｘに合流する搬送路であって、第２用紙Ｐ２を搬送する第４搬送路Ｒ４とを備えている。そして、第４搬送路Ｒ４を通って、背面トレイ２２内へ第２用紙Ｐ２を搬送する。これにより、第２用紙Ｐ２がプラテン４と接触することでジャムが発生したり、第２用紙Ｐ２が汚れたりすることを回避できる。

また、背面トレイ２２に搬送された第２用紙Ｐ２は、第２搬送路Ｒ２を通過する前に対して、表裏が反転されていない状態となっている。このため、背面トレイ２２内から第２用紙Ｐ２を搬送する際に、第１用紙Ｐ１と同じ面である第２用紙Ｐ２の表の面に対し、印刷を行うことができる。特に、用紙Ｐが光沢紙等である場合、光沢面にのみ印刷を行うことが可能である。

また、第３フラップ５３の位置を、第１位置から第２位置に切り替えることによって、第２搬送路Ｒ２に搬送された後の第２用紙Ｐ２が画像記録部３側へ搬送されることを防ぎながら、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２へ確実に搬送できる。更に、制御部１３０により、ソレノイド１１４の駆動を制御することによって、簡易な構成で、第３フラップ５３の位置を、素早く切り替えることが可能である。

また、第３フラップ５３の回動中心は、第３フラップ５３の中心に位置するので、第３フラップ５３の回転軌跡を最小にすることができ、印刷装置１の小型化を図ることができる。

また、背面トレイ２２がカバー部材２２３により覆われているので、背面トレイ２２内に塵などの異物が混入して、第２用紙Ｐ２に汚れが付着することを防止できる。

また、背面トレイ２２内に第２用紙Ｐ２がある場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）、給紙トレイ２１内の用紙Ｐではなく、背面トレイ２２内の第２用紙Ｐ２を画像記録部３へ搬送する（Ｓ２５）ことで、背面トレイ２２内の第２用紙Ｐ２を優先して使用することが可能である。

また、背面トレイ２２の一対のガイド部２２１，２２２間の距離が第１状態よりも短い第２状態、即ち閉じた状態である場合（Ｓ８：ＮＯ）、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２へ搬送しないで排出トレイ３０へ排出する（Ｓ１３）。これにより、第２用紙Ｐ２がガイド部２２１，２２２に接触してジャムが発生することを防止できる。

また、制御部１３０により、第２給送ローラ２７の駆動を制御することによって、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２側へ良好に搬送して、背面トレイ２２内に収容でき（Ｓ１１）、更に、背面トレイ２２に収容された第２用紙Ｐ２を第１搬送路Ｒ１へ給送して画像記録部３まで搬送できる（Ｓ２５）。

〔実施形態２〕
次に、本発明の実施形態２に係る印刷装置１について、図８を参照して説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

実施形態２の印刷装置１では、背面トレイ２２は、様々なサイズの用紙Ｐを収容可能な手差しトレイとして兼用することが可能である。背面トレイ２２は、実施形態１と同様の構成であって、筐体１０の正面から見て奥側の壁部、即ち筐体１０の後面に開閉可能に支持されている。

［印刷装置による制御の流れ］
また、実施形態２では、制御部１３０は、実施形態１の図６に示すフローチャートに代わって、図８に示すフローチャートを実行する。図８は、実施形態２に係る印刷装置１の制御部１３０による制御の流れを示すフローチャートである。

図８に示すように、まず、制御部１３０は、印刷ジョブを受信したか否かの判定を行う（Ｓ３１）。印刷ジョブを受信していない場合（Ｓ３１：ＮＯ）、Ｓ３１に戻り、印刷ジョブを受信した場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、制御部１３０は、用紙Ｐを第１搬送路Ｒ１に搬送する（Ｓ３２）。Ｓ３２の後、用紙Ｐが画像記録部３まで搬送されると、画像記録部３により用紙Ｐに画像を記録する（Ｓ３３）。

続いて、制御部１３０は、用紙Ｐの切断が必要であるか否かの判定を行う（Ｓ３４）。制御部１３０は、用紙Ｐの切断が必要であると判断した場合（Ｓ３４：ＹＥＳ）、切断部１００を駆動させることによって、用紙Ｐを切断する（Ｓ３５）。用紙Ｐが切断部１００により切断されると、図４に示すように、２分の１の大きさの第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２が生成される。第２用紙Ｐ２に画像が記録されていない場合、白紙の第２用紙Ｐ２を利用することが可能となる。

そこで、制御部１３０は、第２用紙Ｐ２が白紙か否かの判定を行う（Ｓ３６）。第２用紙Ｐ２が白紙である場合（Ｓ３６：ＹＥＳ）、制御部１３０は、第１用紙Ｐ１を排出トレイ３０へ排出する（Ｓ３７）。一方、第２用紙Ｐ２が白紙でない場合（Ｓ３６：ＮＯ）、制御部１３０は、第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２を排出トレイ３０へ排出する（Ｓ３８）。

Ｓ３７の後、制御部１３０は、背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２が開いた状態か否かの判定を行う（Ｓ３９）。実施形態２では、Ｓ３９において、制御部１３０は、背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２が第２状態、即ち閉じた状態である場合（Ｓ３９：ＮＯ）、背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２を変位させて第１状態、即ち開いた状態にする（Ｓ４０）。

一方、背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２が開いた状態である場合（Ｓ３９：ＹＥＳ）、又は、Ｓ４０の後、制御部１３０は、第３フラップ５３を第２位置へ回動させる（Ｓ４１）、第２用紙Ｐ２を第２搬送路Ｒ２へ搬送する（Ｓ４２）。そして、制御部１３０は、第２給送ローラ２７を逆回転させることにより、第２用紙Ｐ２を背面トレイ２２へ収容する（Ｓ４３）。

Ｓ３４において、用紙Ｐの切断が必要でないと判断された場合（Ｓ３４：ＮＯ）、制御部１３０は、用紙Ｐを切断せずに第１方向Ｄ１に搬送し、排出トレイ３０へ排出する（Ｓ４４）。以上により、図８に示すフローチャートを終了する。

以上説明した実施形態２の印刷装置１では、背面トレイ２２を手差しトレイとして兼用することが可能である。そして、制御部１３０は、背面トレイ２２の一対のガイド部２２１，２２２が閉じた状態、即ち第２状態である場合（Ｓ３９：ＮＯ）、当該ガイド部２２１，２２２を開いた状態、即ち第１状態へ変位させた（Ｓ４０）後、背面トレイ２２へ第２用紙Ｐ２を搬送する。これにより、第２用紙Ｐ２が背面トレイ２２のガイド部２２１，２２２に接触してジャムが発生することを防止できる。

〔その他の実施形態〕
上記した実施形態１の印刷装置１では、背面トレイ２２が筐体１０に対して回動可能に配置されているものとしたが、これに限定されない。背面トレイ２２は、第２用紙Ｐ２を収容可能であればよく、筐体１０に対して固定されていてもよい。

また、上記した実施形態１における印刷装置１では、第３フラップ５３を回動させるための駆動源として、ソレノイド１１４を用いるものとしたが、これに限定されない。例えば、第３フラップ５３を回動させるための駆動源として、モータを用いてもよい。この場合も、制御部１３０により、モータの駆動を制御して、動力伝達部材を介してモータの駆動力を第３フラップへ伝達することにより、第３フラップ５３の回動を制御できる。

上記した実施形態１における印刷装置１では、用紙Ｐを搬送する部材として、ローラ部材であるレジストローラ６０、第１搬送ローラ６２、反転ローラ６４、排出ローラ６６、及び第２搬送ローラ６８を用いるものとしたが、これに限らない。他にも、ベルト部材を用いてもよいし、ドラム部材を用いてもよい。

上記した実施形態１では、切断部１００によって用紙Ｐを２分の１に切断する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、用紙Ｐを３分の１に切断してもよく、用紙Ｐの切断位置は、印刷データのサイズに応じて適宜変更可能である。

上記した実施形態では、ネットワークＩ／Ｆ１１０を介して印刷ジョブを受信するものとしたが、これに限らず、例えば、ＵＳＢインターフェースを介して印刷ジョブを受信してもよい。

本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 印刷装置
３ 画像記録部
２１ 給紙トレイ（第１収容部）
２２ 背面トレイ（第２収容部）
２７ 第２給送ローラ（給送ローラ、搬送部）
３０ 排出トレイ（排出部）
５３ 第３フラップ（フラップ）
６０ レジストローラ（搬送部）
６２ 第１搬送ローラ（搬送部）
６４ 反転ローラ
１００ 切断部
１１４ ソレノイド
１３０ 制御部
Ｒ１ 第１搬送路
Ｒ２ 第２搬送路
Ｒ３ 第３搬送路
Ｒ４ 第４搬送路
Ｘ 合流位置
Ｙ 分岐位置
Ｐ 用紙
Ｐ１ 第１用紙
Ｐ２ 第２用紙
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向

Claims (13)

1. 筐体と、
   印刷媒体を収容する第１収容部と、
   前記第１収容部の上方に配置され、前記印刷媒体に画像を記録する画像記録部と、
   前記印刷媒体を切断することにより第１媒体と第２媒体とに分ける切断部と、
   上下方向において前記第１収容部と前記画像記録部との間の位置に配置され、第１方向に沿って搬送される前記印刷媒体の第１面を支持する支持部と、
   前記第１方向において前記画像記録部の上流側に配置され、前記切断部により切断された前記第２媒体を収容する第２収容部と、
   前記第１収容部に収容された前記印刷媒体を前記支持部へ搬送するための第１搬送路と、
   前記第１搬送路から分岐し前記第２媒体を前記第２収容部へ搬送するための第２搬送路と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記画像記録部により画像が記録された前記印刷媒体を排出する排出部と、
   前記支持部から前記排出部まで前記印刷媒体を搬送する第３搬送路と、
   前記第３搬送路にある分岐位置から分岐し、且つ、前記第１搬送路にある合流位置に合流する搬送路であって、前記第２媒体を搬送する第４搬送路を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第３搬送路の前記分岐位置の下流に配置され、正回転及び逆回転する反転ローラと、
   制御部と、を更に備え、
   前記制御部は、
   前記反転ローラの駆動を制御することにより、前記第１搬送路にある前記第２媒体の第１方向の後端を先端として、前記第２媒体を前記第２収容部に搬送することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記第１搬送路における前記画像記録部よりも前記第１方向の上流に設けられたフラップを、更に備え、
   前記フラップは、前記印刷媒体を前記第１方向に沿って前記画像記録部に案内する第１位置と、前記第２搬送路に搬送された後の前記第２媒体を第２方向に沿って前記第２収容部へ案内する第２位置との間で回動可能であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記フラップを回動させるための駆動源を、更に備え、
   前記駆動源は、ソレノイドを有し、
   前記制御部は、
   前記ソレノイドの駆動を制御することにより、前記フラップを回動させることを特徴する請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記フラップを回動させるための駆動源を、更に備え、
   前記駆動源は、モータを有し、
   前記制御部は、
   前記モータの駆動を制御することにより、前記フラップを回動させることを特徴する請求項４に記載の印刷装置。
7. 前記フラップの回動中心は、前記フラップの中心に位置することを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 前記第２媒体を搬送する搬送部と、
   前記第２収容部内に前記第２媒体があるか否かを検知する媒体センサと、
   制御部と、を更に備え、
   前記制御部は、
   前記搬送部の駆動を制御することにより、前記媒体センサにより前記第２収容部内に前記第２媒体があると検知された場合、前記搬送部を駆動させて前記第２媒体を前記画像記録部へ搬送することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷装置。
9. 前記第２収容部は、前記第２媒体の幅方向の両端部を支持する一対のガイド部を有し、
   前記一対のガイド部は、各ガイド部間の距離が所定長さである第１状態と、各ガイド部間の距離が前記所定長さよりも短い第２状態との間で移動可能であって、
   前記制御部は、
   前記一対のガイド部が前記第１状態にある場合、前記第２媒体を前記第２収容部へ搬送し、前記一対のガイド部が前記第２状態にある場合、前記第２媒体を外部へ排出することを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記第２収容部は、前記第２媒体の幅方向の両端部を支持する一対のガイド部を有し、
    前記一対のガイド部は、各ガイド部間の距離が所定長さである第１状態と、各ガイド部間の距離が前記所定長さよりも短い第２状態との間で移動可能であって、
    前記制御部は、
    前記一対のガイド部が前記第１状態にある場合、前記第２媒体を前記第２収容部へ搬送し、前記一対のガイド部が前記第２状態にある場合、前記一対のガイド部を、前記第２状態から前記第１状態へ変位させた後、前記第２媒体を前記第２収容部へ搬送することを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
11. 前記第２収容部に設けられ、正回転することにより前記第２収容部に収容された前記第２媒体を前記第１搬送路へ給送し、逆回転することにより前記第２媒体を前記第２収容部側へ搬送する給送ローラと、を更に備え、
    前記制御部は、
    前記第２媒体を前記第２収容部から前記第１搬送路へ給送する場合、前記給送ローラを正回転させ、前記第２媒体を前記第２収容部側へ搬送する場合、前記給送ローラを逆回転させることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の印刷装置。
12. 前記第２収容部は、当該第２収容部の外周面を覆うカバー部材を有することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の印刷装置。
13. 前記第２収容部は、手差しトレイであることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の印刷装置。

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