JP2021146996A - 表皮一体型ヘッドレストおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表皮一体型ヘッドレストは、原料注入口を隠蔽するために、隠蔽用の覆いが必要であった。【解決手段】複数の表皮片を袋状に縫い合わせた表皮部と、前記表皮部内から突き出し状態に挿着されたステーと、前記表皮部内に前記表皮部と一体成形された発泡体を有し、前記表皮片の内、１組の隣接する表皮片同士の非縫合部には舌片が形成され、一方の前記舌片は折り返され、他方の前記舌片は前記折り返された舌片と重なるように配置され、少なくともどちらかの前記舌片には、原料注入口が設けられ、前記原料注入口は、前記舌片が折り返された側の前記表皮片の内側に隠されたことを特徴とする表皮一体型ヘッドレストは、原料注入口を外からまったく見えないようにすることができる。【選択図】図３

Description

本発明は、自動車等に利用されるシートバックの上部に設けられるヘッドレストおよびその製造方法に関するものであり、特に表皮内部が発泡体で覆われた表皮一体型ヘッドレストとその製造方法に関するものである。

自動車等のシートバックの上部には、運転者の頭部を預けられるようにヘッドレストが装備されている。通常このヘッドレストは、２本のステーが内部から外部に突き出るように設けられている。ヘッドレストは、シードバックの上部に設けられたステー受穴に２本のステーを挿入し固定される。

ヘッドレストは、袋状に縫製され表皮部の中に発泡体を充填し、ステーを固定する構造がとられている。このタイプのヘッドレストでは、発泡体が膨張することで表皮内部が充填されるため、表皮の外観は表面に張りがあり、優れた外観を示す。

一方、何らかの要因によって、表皮に皺が入ると大変目立ち、強度といった性能だけでなく、外観の見栄えが重要視される。

特許文献１には、複数の表皮片からなり、底面を部分形成する舌片付き表皮片に一対のステー孔を設け、更に、該両ステー孔を結ぶ線に略平行でリア側に配され、表皮内に向かうガイド片で取囲まれた原料注入口を設けると共に、該ガイド片のある一の表皮片と前記舌片付き表皮片との両サイドを縫合して中央部にインサート用開口とを設けて、各表皮片を縫い合わせ袋状にした表皮と、
ステーをステー孔へ通しフロント傾倒位置の突き出し状態として、表皮内に芯体が配設される可倒式インサートと、
前記芯体を埋設して前記表皮と一体成形される発泡体と、を具備することを特徴とする表皮一体成形ヘッドレストが開示されている。

特開平１０−５７６４５号公報

特許文献１の場合、発泡原料を注入する原料注入口は、ヘッドレストの底面に設け、また舌片で覆い隠すことで目立たなくしている。しかし、底面を舌片で覆っている点で見栄えが低下していると言える。

本発明は、表皮一体型ヘッドレストにおいて、発泡原料注入口を表皮の裏側に全く隠すことで、見栄えを向上するとともに、原料を注入後原料注入口を隠す処理を省略し製造工程を短縮化できる表皮一体側ヘッドレストおよびその製造方法を提供するものである。

より具体的に本発明に係る表皮一体型ヘッドレストは、
複数の表皮片を袋状に縫い合わせた表皮部と、
前記表皮部内から突き出し状態に挿着されたステーと、
前記表皮部内に前記表皮部と一体成形された発泡体を有し、
前記表皮片の内、１組の隣接する表皮片同士の非縫合部には舌片が形成され、
一方の前記舌片は折り返され、他方の前記舌片は前記折り返された舌片と重なるように配置され、
少なくともどちらかの前記舌片には、原料注入口が設けられ、
前記原料注入口は、前記舌片が折り返された側の前記表皮片の内側に隠されたことを特徴とする。

また、本発明に係る表皮一体型ヘッドレストの製造方法は、
隣接する表皮片同士の縫合辺には舌片が形成され、
少なくともどちらかの前記舌片には、原料注入口が設けられた１組の表皮片を含む複数の表皮片を縫い合わせた袋状の表皮部を形成する工程と、
前記表皮部にステーを挿入し、前記表皮部から突き出し挿着する工程と、
前記表皮部の原料注入口から漏斗を介して発泡剤を注入する工程と、
前記発泡剤が前記表皮部中に膨張する前に前記漏斗を引き出し、
前記発泡剤の膨張で、前記原料注入口を前記舌片が形成された表皮の裏に位置させる工程を有することを特徴とする。

本発明に係る表皮一体型ヘッドレストは、表皮部の内部で発泡原料が膨張すると、原料注入口を表皮裏側に折り返すので、外観としては原料注入口の存在自体が判別できなくなり、見栄えのよい表皮一体型ヘッドレストを提供することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る表皮一体型ヘッドレストの製造方法では、発泡原料が膨張することで、原料注入口を表皮内面に押付け、発泡剤の流出防止と、原料注入口の隠蔽を同時に行うため工法の短縮化をもたらす効果を奏する。

本発明に係るヘッドレストの外観図である。 ヘッドレストの表皮片の例示である。 ヘッドレストの断面図である。 成型用金型にステーを挿着した表皮部をセットした図である。 表皮部内で発泡剤が膨張する状態を示す掛架図である。 発泡剤の膨張が終了し、ヘッドレストを取り出す状態を示す図である。

以下に本発明に係る表皮一体型ヘッドレストとその製造方法について図面を示し説明を行う。なお、以下の説明は、本発明の一実施形態を例示するものであり、本発明が以下の説明に限定されるものではない。以下の説明は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変することができる。なお、以下の説明で、自動車のシートバックに装着された際に、車両進行方向前方側に当たる方を表皮一体型ヘッドレストの前方向、後方側に当たる方を後方向、重力方向上側を上方、重力方向下側を下方と呼ぶ。

図１に本発明に係る表皮一体型ヘッドレスト（以後単に「ヘッドレスト」とも呼ぶ。）の外観を示す。図１（ａ）は上方からの斜視図であり、図１（ｂ）は下方からの斜視図である。本発明に係るヘッドレスト１は、袋状の表皮部１０と、表皮部１０中に充満して固化した発泡体１２と、一部をヘッドレスト１下方から突き出し状態で挿着されたステー１４で構成されている。また、本発明に係るヘッドレスト１は、前後、上下、左右方向のいずれの方向からみても、発泡体１２の原料注入口２２（図２参照）は痕跡すら見えない。

ステー１４は、柱部１４ａと横棒部１４ｂで構成される門型部材である。シートバックに固定されるため、十分な強度を得るために、金属材で構成されている。ステー１４は、発泡体１２中に埋設されるため、発泡体１２との接着面積を大きくするように、枝や屈曲した部分が設けられていてもよい。また、ステー１４の柱部１４ａはシートバックの挿入穴に挿入した際に適切な角度になるように屈曲した部分が設けられていてもよい。

図２は、表皮部１０を構成する表皮片１１の展開図である。表皮部１０は複数の表皮片１１で構成されている。ここでは、前部表皮片１６と、底部表皮片１８と、後部表皮片２０の３つの表皮片１１で構成した例を示すが、これに限定されず、別途側部表皮片などを有していてもよい。表皮片１１は、ファブリック表皮，ポリウレタン又は塩化ビニル等樹脂フィルムの二層表皮片を縫製した表皮や、アクリル，ポリエステル等の合成繊維をパイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にしたカットパイル織物等が用いられる。

図２（ａ）には表皮片１１の例を示す。各表皮片１１は、バツ印で示した部分で縫い合わされ袋状に成形される。このように互いの表皮片１１において隣接する表皮片１１と縫合される部分を「縫合辺２６」と呼ぶ。前部表皮片１６と後部表皮片２０との縫合辺２６を縫合辺２６ａ、前部表皮片１６と底部表皮片１８との縫合辺２６を縫合辺２６ｃ、底部表皮片１８と後部表皮片２０との縫合辺２６を縫合辺２６ｂとする。

複数の表皮片１１のうち一組の表皮片１１同士の縫合辺２６には、１か所縫製されていない部分が設けられる。この抜けの部分を「非縫合部２８」と呼ぶ。非縫合部２８は、隣接する一対の表皮片１１の間で形成される。非縫合部２８を開口として表裏にひっくり返し、袋状とする（図２（ｂ））。この開口は表皮部１０の開口３０となる。

また、表裏をひっくり返すことで、縫合辺２６は表皮部１０の内側に収められ、縫い跡が外観から隠され、見栄えが良くなる。

非縫合部２８が設けられた表皮片１１は、非縫合部２８が設けられた部分に舌片１７が設けられる。舌片１７とは、なめらかな表皮片１１の外周形状から飛び出るように突設された部分である。図２（ａ）では、底部表皮片１８と前部表皮片１６の間に設けられた非縫合部２８に底部舌片１８ｔと前部舌片１６ｔが設けられた状態を示している。なお、舌片１７の形成（つまり非縫合部２８の形成）はこの部分に限定されず、前部表皮片１６と後部表皮片２０との間で、ヘッドレスト１の上方や側方に設けてもよい。

つまり、非縫合部２８は縫合辺２６のどこにでも、設けてもよい。底部表皮片１８はヘッドレスト１の底部にあたるため、目立たない。したがって、非縫合部２８および舌片１７を底部表皮片１８と前部表皮片１６、若しくは底部表皮片１８と後部表皮片２０の間に設けるのはより好ましいと言える。

舌片１７が設けられた一対の表皮片１１の内、少なくともどちらかの舌片１７には、原料注入口２２が設けられる。原料注入口２２には後述する漏斗６０が差し込まれる。両方の舌片１７に原料注入口２２を設けてもよいが、原料注入口２２には、原料注入のための漏斗６０が挿入されるので、両方の原料注入口２２が重なりあう必要がある。図２（ａ）では、底部表皮片１８の舌片１７（底部舌片１８ｔ）に原料注入口２２が設けられた状態を示している。

なお、ステー孔２４はステー１４が突き出し状態で挿設される部分に設けられる。図２（ａ）では、底部表皮片１８の底部舌片１８ｔでない部分にステー孔２４が２か所設けられている。ステー孔２４は、ヘッドレスト１の底側に設けられるが、表皮片１１の裁断の仕方によっては、後部表皮片２０若しくは前部表皮片１６に設けられていてもよい。

図３（ａ）には、図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。前部表皮片１６は上方で後部表皮片２０と縫合されている。またヘッドレスト１の下側後方で後部表皮片２０と底部表皮片１８が縫合されている。また、その縫合辺２６より前方で底部表皮片１８と前部表皮片１６が縫合されている。非縫合部２８は、底部表皮片１８と前部表皮片１６との間に設けられており、図３（ａ）では、非縫合部２８の断面を丸で囲んだ。

図３（ｂ）には、非縫合部２８の拡大図を示す。底部舌片１８ｔは、折り返され、底部表皮片１８の裏面１８ｒに押し当てられている。また、前部舌片１６ｔは、折り返された底部舌片１８ｔに重なるように配置されている。このように折り重なった底部舌片１８ｔと前部舌片１６ｔは発泡体１２が押さえた状態で固定されている。

原料注入口２２は底部舌片１８ｔに設けたので、原料注入口２２は、底部表皮片１８の裏面１８ｒ側に隠されている。外部から見ると、底部表皮片１８と前部表皮片１６の継ぎ目には、裏表をひっくり返された縫合辺２６を裏返した境目が見えている。この部分は、縫合辺２６が裏返されたのか、非縫合部２８が裏返されたのかは判別不能になる。このようにして本発明に係るヘッドレスト１は原料注入口２２を隠蔽することができる。

ここでは、舌片１７を底部表皮片１８と前部表皮片１６に設けたが、隣接する表皮片１１同士の間であれば、どこに舌片１７（非縫合部２８）を設けてもよい。したがって、ヘッドレスト１を形成する表皮片１１の内、１組の隣接する表皮片１１同士の非縫合部２８に舌片１７を形成し、一方の舌片１７は折り返され、他方の舌片１７は折り返された舌片１７と重なるように配置され、少なくともどちらかの舌片１７には、原料注入口２２が設けられ、原料注入口２２は、舌片１７が折り返された側の表皮片１１の裏側に隠されていると言える。

次に本発明に係るヘッドレスト１の製造方法について説明する。前部表皮片１６と、底部表皮片１８と、後部表皮片２０の３つの表皮片１１を縫い合わせる。この際、底部表皮片１８と、前部表皮片１６の舌片１７が設けられた部分は縫合せず非縫合部２８とする。非縫合部２８を開口３０として表裏をひっくり返すと、袋状に縫合された表皮部１０が得られる。底部舌片１８ｔと前部舌片１６ｔの両脇には底部表皮片１８と前部表皮片１６の縫合辺２６があるので、底部舌片１８ｔと前部舌片１６ｔは互いに押し合って、表皮部１０内側で突き合っている。突き合った舌片１７を舌片対１９と呼ぶ。

底部舌片１８ｔと前部舌片１６ｔは表皮部１０内部で突き合っているが、縫合されているわけではないので、開けば開口３０となる。この表皮部１０の非縫合部２８からは、漏斗６０の先端が表皮部１０内部に挿入される。

門型状のステー１４は、柱部１４ａの一端を一方のステー孔２４に通し、他方のステー孔２４から突き出す。そしてステー１４の横棒部１４ｂを表皮部１０内部に押し込む。このようにして、ステー１４は、表皮部１０内部に挿入され、底部表皮片１８に設けられたステー孔２４からステー１４の柱部１４ａが突き出し挿着される。

ステー１４が装着された表皮部１０は、原料注入口２２に漏斗６０を挿入した後、成型用金型５０中に配置される。図４（ａ）にはステー１４が装着された表皮部１０が、成型用金型５０に配置された状態を示す。

成型用金型５０は、金型上部５０ａと金型下部５０ｂで構成され、台板５２上に固定部５３、５４で固定されている。本発明に係るヘッドレスト１の製造方法では、後述するように、表皮部１０の内部で発泡剤７０が膨張する際に舌片対１９を折り曲げ、開口３０を塞ぐ。

したがって、表皮部１０における舌片対１９の位置と発泡剤７０の膨張方向を合わせる必要がある。そのため、ヘッドレスト１の上部と下部の角度を調整できるように、固定部５４は高さ調整ができるよに構成されている。

より具体的には、表皮部１０は、突き合った舌片対１９が略平行になり、かつ舌片対１９より下方に表皮片１１が存在するように配置される。

なお、発泡剤注入器６２は、成型用金型５０に装着された表皮部１０に挿着された漏斗６０に対して接近若しくは離反することができる。

漏斗６０は、開口３０から底部舌片１８ｔに設けられた原料注入口２２に挿入される。

まず、漏斗６０を介してに発泡剤注入器６２のノズルが挿入され、発泡剤７０が注入される。発泡剤７０は、液体状であるが、すぐに膨張し始める。発泡剤注入器６２のノズルは、漏斗６０から引き抜かれる（図４（ｂ））。そして、発泡剤７０が舌片対１９に触れる前に漏斗６０を抜く（図５（ａ））。漏斗６０を原料注入口２２から抜いておくことで、舌片対１９は容易に動くことができる。

発泡剤７０は、膨張する最中に舌片対１９を下から持ち上げ、舌片対１９を折り返す（図５（ｂ））。原料注入口２２が設けられた底部舌片１８ｔから漏斗６０が引き抜かれているので、舌片対１９は膨張する発泡剤７０で容易に持ち上げられる。

発泡剤７０が膨張するにつれ、底部舌片１８ｔは折り返され（図４（ｄ））、底部表皮片１８の内側に押し当てられる（図６（ａ））。前部舌片１６ｔは、折り返された底部舌片１８ｔに重ねられ配置される。すなわち、発泡剤７０の膨張で、原料注入口２２を舌片１７が形成された表皮片１１の裏に位置させ、原料注入口２２を隠蔽する。発泡剤７０が固化して発泡体１２になると成型用金型５０から取り出すことで、表皮一体型ヘッドレスト１を得ることができる（図６（ｂ））。

本発明に係る表皮一体型ヘッドレスト１は、発泡剤７０が表皮部１０内部で膨張し、表皮片１１を内部から押し広げるので、表皮部１０には皺は寄らない。また、原料注入口２２は表皮部１０内部から表皮片１１の裏面（上記の場合は底部表皮片１８の裏面１８ｒ）に押し当てられることで隠蔽されるので、外部から原料注入口２２の痕跡を確認することができないほどきれいに隠蔽することができる。

本発明は車両等のシートバックで用いる表皮一体型ヘッドレストおよびその製造方法に好適に使用することができる。

１ （表皮一体型）ヘッドレスト
１０ 表皮部
１１ 表皮片
１２ 発泡体
１４ ステー
１４ａ 柱部
１４ｂ 横棒部
１６ 前部表皮片
１６ｔ 前部舌片
１８ 底部表皮片
１８ｔ 底部舌片
２０ 後部表皮片
１７ 舌片
１８ 裏面ｒ
１９ 舌片対
２２ 原料注入口
２４ ステー孔
２６ 縫合辺
２８ 非縫合部
３０ 開口
５０ 成型用金型
５０ａ 金型上部
５０ｂ 金型下部
５２ 台板
５３、５４ 固定部
６０ 漏斗
６２ 発泡剤注入器
７０ 発泡剤

Claims (3)

1. 複数の表皮片を袋状に縫い合わせた表皮部と、
   前記表皮部内から突き出し状態に挿着されたステーと、
   前記表皮部内に前記表皮部と一体成形された発泡体を有し、
   前記表皮片の内、１組の隣接する表皮片同士の非縫合部には舌片が形成され、
   一方の前記舌片は折り返され、他方の前記舌片は前記折り返された舌片と重なるように配置され、
   少なくともどちらかの前記舌片には、原料注入口が設けられ、
   前記原料注入口は、前記舌片が折り返された側の前記表皮片の内側に隠されたことを特徴とする表皮一体型ヘッドレスト。
2. 前記複数の表皮片には、前記表皮一体型ヘッドレストの底部を形成する底部表皮片と、前部を形成する前部表皮片が含まれ、
   前記１組の隣接する表皮片は前記底部表皮片と前記前部表皮片であることを特徴とする請求項１に記載された表皮一体型ヘッドレスト。
3. 隣接する表皮片同士の非縫合部には舌片が形成され、
   少なくともどちらかの前記舌片には、原料注入口が設けられた１組の表皮片を含む複数の表皮片を縫い合わせた袋状の表皮部を形成する工程と、
   前記表皮部にステーを挿入し、前記表皮部から突き出し挿着する工程と、
   前記表皮部の原料注入口から漏斗を介して発泡剤を注入する工程と、
   前記発泡剤が前記表皮部中に膨張する前に前記漏斗を引き出し、
   前記発泡剤の膨張で、前記原料注入口を前記舌片が形成された表皮の裏に位置させる工程を有することを特徴とする表皮一体型ヘッドレストの製造方法。

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