JP2021145915A - Sanitary tissue paper - Google Patents

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Abstract

To provide sanitary tissue paper that absorbs water well and can wipe off moisture well.SOLUTION: Sanitary tissue paper has a multi-ply structure in which plural sheets of tissue paper are layered. Of the plural sheets of tissue paper, at least one of two sheets forming the outer layer of the multi-ply structure has a shorter water absorption time and a greater water diffusion area than those of the adjacent sheet.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、衛生薄葉紙に関し、特には、２枚以上の複数の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙に関する。 The present invention relates to sanitary thin paper, and more particularly to sanitary thin paper having a multi-ply structure in which two or more sheets of thin paper are superposed.

トイレットペーパーやティシュペーパー等の衛生薄葉紙の技術分野では、水分を効果的に拭き取るための種々の技術が提案されている。 In the technical field of sanitary tissue paper such as toilet paper and tissue paper, various techniques for effectively wiping off moisture have been proposed.

例えば、特許文献１に開示されるトイレットペーパーは、３枚以上のシートを重ね合わせて１組とすることにより、各シートの持つ吸水力に加えて各シート間に生ずる隙間を利用して吸水することができ、優れた吸水性を有するようになっている。 For example, the toilet paper disclosed in Patent Document 1 absorbs water by stacking three or more sheets to form a set, utilizing the water absorption capacity of each sheet and the gap generated between the sheets. It is capable of having excellent water absorption.

また、特許文献２に開示される水解性衛生紙は、３層以上の多層とするとともに、外層の吸水時間を内層の吸水時間よりも短くすることにより、外層において吸収した水分を迅速に内部に閉じ込めた後、外層よりも吸水時間の長い内層で水分を拡散させて、吸水性に優れるだけでなく、水分の裏抜けを防止できるようになっている。 Further, the water-decomposable sanitary paper disclosed in Patent Document 2 has three or more layers, and the water absorption time of the outer layer is shorter than the water absorption time of the inner layer, so that the water absorbed in the outer layer is quickly trapped inside. After that, the water is diffused in the inner layer, which has a longer water absorption time than the outer layer, so that not only the water absorption is excellent, but also the strike-through of the water can be prevented.

特開２００２−１７２０７２号明細書JP-A-2002-172072 特開２００６−３３４３２６号明細書Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-334326

しかしながら、上記従来の多層構造では、水分の拭き取り時に、外層で拭き取った水分が内層で拡散するまでの間は、外層の拭き取り部分が水分で満たされてそれ以上の水分を吸収できなくなるだけでなく、吸収しきれない水分の影響で外層の拭き取り部分が破れ易くなる。そのため、吸水性に優れるとともに水分拭き取り性に優れた衛生薄葉紙が望まれている。 However, in the conventional multi-layer structure, when the moisture is wiped off, the wiped portion of the outer layer is filled with the moisture until the moisture wiped by the outer layer is diffused in the inner layer, and more moisture cannot be absorbed. , The wiped part of the outer layer is easily torn due to the influence of moisture that cannot be absorbed. Therefore, a sanitary tissue paper having excellent water absorption and excellent moisture wiping property is desired.

本発明は、吸水性に優れるとともに水分拭き取り性に優れた衛生薄葉紙を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a sanitary tissue paper having excellent water absorption and excellent moisture wiping property.

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙において、複数の薄葉紙のうち、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方を、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きいものとすることにより、吸水性に優れるとともに水分拭き取り性に優れた衛生薄葉紙が得られることを見出した。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor forms an outer layer of a multi-ply structure among a plurality of thin papers in a sanitary thin paper having a multi-ply structure in which a plurality of thin papers are superposed. By setting at least one of the two tissue papers to have a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent tissue papers, a sanitary tissue paper having excellent water absorption and excellent moisture wiping property can be obtained. I found it.

具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ 複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、
複数の薄葉紙のうち、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方は、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい、衛生薄葉紙。
［２］ ３以上の複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、
複数の薄葉紙のうち、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の各々は、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい、衛生薄葉紙。
［３］ 複数の薄葉紙のうち、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方は、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きくなるように、それに隣接する薄葉紙と比較して高いクレープ密度を有することを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙。 Specifically, the present invention has the following configuration.
[1] A sanitary tissue paper having a multi-ply structure in which a plurality of tissue papers are superposed.
Of the plurality of thin papers, at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multi-ply structure is a sanitary thin paper having a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent thin papers.
[2] A sanitary thin paper having a multi-ply structure in which three or more thin papers are superposed.
Of the plurality of thin papers, each of the two thin papers forming the outer layer of the multi-ply structure has a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent thin papers, and is a sanitary thin paper.
[3] Of the plurality of thin papers, at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multilayer structure is adjacent to the two thin papers so as to have a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent thin papers. The sanitary tissue paper according to [1] or [2], which has a high crepe density as compared with tissue paper.

本発明に係る衛生薄葉紙を、隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい外層の薄葉紙の側が水分拭き取り面となるようにして用いた場合、当該外層の薄葉紙は、拭き取られた水分を、当該外層の薄葉紙の面方向に相対的に迅速に拡散させつつ、厚み方向に相対的に迅速に吸収することができる。かかる外層の薄葉紙に隣接する薄葉紙は、当該外層の薄葉紙を厚み方向に通り抜けた水分を、相対的に広い面積で受け、面方向に相対的に緩慢な速度で拡散させつつ、厚み方向に相対的に緩慢な速度で吸収することができる。また、当該外層の薄葉紙とそれに隣接する薄葉紙とは、互いに隣接するように重ね合わされていて両者間には隙間が生じ得る構成となっているので、衛生薄葉紙は、この隙間を利用して水分を保持することができる。 When the sanitary tissue paper according to the present invention is used so that the side of the outer layer thin paper having a shorter water absorption time and a larger water diffusion area as a moisture wiping surface as compared with the adjacent thin paper, the outer layer thin paper is wiped off. The obtained water can be absorbed relatively quickly in the thickness direction while being diffused relatively quickly in the surface direction of the thin paper of the outer layer. The thin paper adjacent to the outer layer of thin paper receives the moisture that has passed through the outer layer of thin paper in the thickness direction over a relatively large area, diffuses it at a relatively slow rate in the surface direction, and is relative in the thickness direction. Can be absorbed at a slow rate. In addition, the outer layer of tissue paper and the tissue paper adjacent to the outer layer are superposed so as to be adjacent to each other, and a gap may be formed between the two. Therefore, the sanitary tissue paper uses this gap to remove moisture. Can be retained.

本発明の構成によれば、内部への水分の迅速な取り込みおよび迅速な内部拡散が可能となるため、水分が外層の薄葉紙の拭き取り部分で飽和しこれによって吸収しきれない水分の影響で拭き取り部分に破れが生じ易くなるという現象を防止することができる。また、内部に取り込まれた水分の移動速度が抑制されるため、水分が衛生薄葉紙を厚み方向に通り抜けて拭き取り面とは反対側の面から滲み出す、いわゆる「水分の裏抜け」の現象を抑制することができる。したがって、本発明によれば、吸水性に優れるとともに水分拭き取り性に優れた衛生薄葉紙を提供することができる。 According to the configuration of the present invention, since it is possible to quickly take in water inside and diffuse it inside, the water is saturated in the wiped portion of the thin paper of the outer layer, and the wiped portion is affected by the moisture that cannot be completely absorbed. It is possible to prevent the phenomenon that tears are likely to occur. In addition, since the moving speed of the moisture taken into the inside is suppressed, the phenomenon of so-called "moisture strike-through" in which the moisture passes through the sanitary tissue paper in the thickness direction and exudes from the surface opposite to the wiping surface is suppressed. can do. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a sanitary tissue paper having excellent water absorption and excellent moisture wiping property.

本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the structure of the sanitary tissue paper which concerns on embodiment of this invention. 薄葉紙の製造に適用可能な抄紙機の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of the paper machine applicable to the production of thin paper. 衛生薄葉紙用二次原反ロールの製造に適用可能なプライ機の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of the ply machine applicable to the manufacture of the secondary raw fabric roll for sanitary tissue paper. 図３のプライ機により製造された衛生薄葉紙の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of the sanitary tissue paper manufactured by the ply machine of FIG. 本発明の実施形態に適用可能な薄葉紙の表面の顕微鏡写真である。It is a micrograph of the surface of thin paper applicable to the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments and drawings have been described for illustrative purposes only and are not intended to limit the present invention.

（第１の実施形態）
（衛生薄葉紙の構造）
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の構成を説明するための模式図である。図中、同一の符号は同一の構成要素を示す。 (First Embodiment)
(Structure of hygienic tissue paper)
FIG. 1 is a schematic view for explaining the configuration of sanitary tissue paper according to the embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals indicate the same components.

図１（ａ）は、２枚の薄葉紙（薄葉紙１０１、２０１）が重ね合わされた２プライ構成を有する本実施形態に係る衛生薄葉紙を示す。薄葉紙１０１および薄葉紙２０１は、それぞれ、２プライ構成の外層を形成している。図１（ｂ）は、３枚の薄葉紙（薄葉紙１０１、２０１、３０１）が重ね合わされた３プライ構成を有する本実施形態に係る衛生薄葉紙を示す。薄葉紙１０１および薄葉紙３０１は、それぞれ、３プライ構成の外層を形成している。図１（ｃ）は、４枚の薄葉紙（薄葉紙１０１、２０１、４０１、５０１）が重ね合わされた４プライ構成を有する本実施形態に係る衛生薄葉紙を示す。薄葉紙１０１および薄葉紙５０１は、それぞれ、４プライ構成の外層を形成している。 FIG. 1A shows a sanitary thin paper according to the present embodiment having a two-ply configuration in which two thin papers (thin papers 101 and 201) are superposed. The thin paper 101 and the thin paper 201 each form an outer layer having a two-ply structure. FIG. 1B shows a sanitary thin paper according to the present embodiment having a three-ply configuration in which three thin papers (thin paper 101, 201, 301) are superposed. The thin paper 101 and the thin paper 301 each form an outer layer having a 3-ply structure. FIG. 1C shows a sanitary thin paper according to the present embodiment having a 4-ply configuration in which four thin papers (thin paper 101, 201, 401, 501) are superposed. The thin paper 101 and the thin paper 501 each form an outer layer having a 4-ply structure.

図１（ａ）から図１（ｃ）に例示される各マルチプライ構成において、薄葉紙１０１および薄葉紙２０１は、互いに隣接するように重ね合わされており、１つの外層を形成する薄葉紙１０１は、それに隣接する薄葉紙２０１と比較して、吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい性質を有する。 In each of the multilayer configurations exemplified in FIGS. 1 (a) to 1 (c), the thin paper 101 and the thin paper 201 are superposed so as to be adjacent to each other, and the thin paper 101 forming one outer layer is adjacent to the thin paper 101. Compared to the thin paper 201, the water absorption time is short and the water diffusion area is large.

このように、本実施形態に係る衛生薄葉紙は、複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙である。また、マルチプライ構成の複数の薄葉紙のうち、外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方は、それに隣接する薄葉紙と比較して、吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい性質を有する。かかる要件を満たす限り、本実施形態に係る衛生薄葉紙を構成する複数の薄葉紙の枚数は、図示した例に限定されず、２枚、３枚、４枚、５枚、またはそれ以上であってもよく、すなわち、マルチプライは、２プライ、３プライ、４プライ、５プライ、またはそれ以上のプライであってもよい。 As described above, the sanitary thin paper according to the present embodiment is a sanitary thin paper having a multi-ply structure in which a plurality of thin papers are superposed. Further, of the plurality of thin papers having a multi-ply structure, at least one of the two thin papers forming the outer layer has a property that the water absorption time is short and the water diffusion area is large as compared with the thin papers adjacent thereto. As long as such requirements are satisfied, the number of the plurality of thin papers constituting the sanitary thin paper according to the present embodiment is not limited to the illustrated example, and may be 2, 3, 4, 5, or more. Well, that is, the multi-ply may be 2-ply, 3-ply, 4-ply, 5-ply, or more ply.

＜吸水時間＞
本発明に係る薄葉紙の吸水時間は、日本工業規格ＪＩＳ Ｓ３１０４（１９９２）「ティッシュペーパー」（旧）の吸水度の測定方法に準じる方法によるものである。試験片に１０ｍｍの高さからピペットで蒸留水１滴（２３±１℃、０．１ｍｌ）を滴下して、水滴が試験片に接触した瞬間から水が完全に吸収されて試験片表面の反射が消えるまでの時間をストップウォッチで測定（０．１秒単位）する。この試験を計５回行い、その平均値を吸水時間とする。 <Water absorption time>
The water absorption time of the thin paper according to the present invention is based on the method for measuring the water absorption of the Japanese Industrial Standard JIS S3104 (1992) "Tissue Paper" (old). One drop of distilled water (23 ± 1 ° C, 0.1 ml) is dropped onto the test piece from a height of 10 mm with a pipette, and the water is completely absorbed from the moment the water drop comes into contact with the test piece, and the reflection on the surface of the test piece. Measure the time until disappears with a stopwatch (in units of 0.1 seconds). This test is performed a total of 5 times, and the average value is taken as the water absorption time.

各薄葉紙の吸水時間は、５〜２５秒程度とすることが好ましい。外層を形成する薄葉紙の吸水時間は、５〜１８秒とすることが好ましく、７〜１５秒とすることがより好ましい。外層を形成する薄葉紙に隣接する薄葉紙の吸水時間は、外層を形成する薄葉紙の吸水時間より長い時間であって、８〜２５秒程度とすることが好ましく、１０〜２０秒程度とすることがより好ましい。 The water absorption time of each thin paper is preferably about 5 to 25 seconds. The water absorption time of the thin paper forming the outer layer is preferably 5 to 18 seconds, more preferably 7 to 15 seconds. The water absorption time of the thin paper adjacent to the thin paper forming the outer layer is longer than the water absorption time of the thin paper forming the outer layer, preferably about 8 to 25 seconds, and more preferably about 10 to 20 seconds. preferable.

＜水拡散面積＞
本発明に係る薄葉紙の水拡散面積は、日本工業規格ＪＩＳ Ｓ３１０４（１９９２）「ティシュペーパー」（旧）の吸水度の測定方法に準じる方法によるものである。試験片に１０ｍｍの高さからピペットで蒸留水１滴（２３±１℃、０．１ｍｌ）を滴下して、水滴が試験片に接触した瞬間から３０秒後の広がりであり、試験片のＭＤ方向、ＣＤ方向それぞれにおける広がりの最大長さ（ｍｍ）を測定して両者の積を求める。この試験を計５回行い、その平均値を水拡散面積とする。 <Water diffusion area>
The water diffusion area of the thin paper according to the present invention is based on the method for measuring the water absorption of Japanese Industrial Standard JIS S3104 (1992) "Tish Paper" (old). One drop of distilled water (23 ± 1 ° C., 0.1 ml) is dropped onto the test piece from a height of 10 mm with a pipette, and the spread is 30 seconds after the moment when the water drop comes into contact with the test piece. The maximum length (mm) of the spread in each of the direction and the CD direction is measured to obtain the product of the two. This test is performed a total of 5 times, and the average value is taken as the water diffusion area.

各薄葉紙の水拡散面積は、１５００ｍｍ2以上とすることが好ましい。外層を形成する薄葉紙の水拡散面積は、１７００ｍｍ2以上とすることが好ましく、１９００ｍｍ2以上とすることがより好ましい。外層を形成する薄葉紙に隣接する薄葉紙の水拡散面積は、外層を形成する薄葉紙の水拡散面積より小さい面積であって、１５００ｍｍ2以上とすることが好ましく、１６００ｍｍ2以上とすることがより好ましい。 The water diffusion area of each thin paper is preferably 1500 mm 2 or more. The water diffusion area of the thin paper forming the outer layer is preferably 1700 mm 2 or more, and more preferably 1900 mm 2 or more. The water diffusion area of the thin paper that forms the outer layer is smaller than the water diffusion area of the thin paper that forms the outer layer, and is preferably 1500 mm 2 or more, and more preferably 1600 mm 2 or more.

（作用効果）
図１（ａ）を参照して、本発明の第１の実施形態の作用効果を説明する。 (Action effect)
The effects of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 (a).

薄葉紙１０１は、隣接する薄葉紙２０１と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きいという性質を有する。衛生薄葉紙を、その表裏両面のうち薄葉紙１０１によって構成される面が水分を拭き取るための拭き取り面となるように用いると、拭き取られた水分は、薄葉紙１０１を介さずに薄葉紙２０１によって拭き取られた場合と比べて、薄葉紙の面方向に迅速に拡散されると同時に、薄葉紙の厚み方向に迅速に吸収される。このようにして薄葉紙１０１内において面方向に拡散されつつ厚み方向に吸収された水分は、薄葉紙１０１を厚み方向に通り抜けると、次いで、薄葉紙２０１に吸収されることとなる。 The thin paper 101 has the properties that the water absorption time is short and the water diffusion area is large as compared with the adjacent thin paper 201. When the sanitary thin paper is used so that the surface composed of the thin paper 101 on both the front and back surfaces serves as a wiping surface for wiping off the moisture, the wiped moisture is wiped off by the thin paper 201 without passing through the thin paper 101. At the same time, it is rapidly diffused in the surface direction of the thin paper, and at the same time, it is rapidly absorbed in the thickness direction of the thin paper. Moisture absorbed in the thickness direction while being diffused in the surface direction in the thin paper 101 in this way is absorbed by the thin paper 201 after passing through the thin paper 101 in the thickness direction.

このとき、水分は薄葉紙１０１を介して面方向にあらかじめある程度拡散されているので、薄葉紙２０１は、相対的に広い面積で、薄葉紙１０１を通り抜けた水分を受けることができる。薄葉紙２０１は、隣接する薄葉紙１０１と比較して吸水時間が長いという性質を有するが、このように相対的に広い面積で水分を受けることができるので、薄葉紙間の吸水時間の差に基づいて薄葉紙２０１が直ぐには吸収しきれない水分は、生じにくい。 At this time, since the water is diffused to some extent in the surface direction via the thin paper 101, the thin paper 201 can receive the water that has passed through the thin paper 101 in a relatively large area. The thin paper 201 has a property of having a longer water absorption time than the adjacent thin paper 101, but since it can receive water in such a relatively large area, the thin paper 201 is based on the difference in water absorption time between the thin papers. Moisture that 201 cannot absorb immediately is unlikely to occur.

また、薄葉紙１０１および薄葉紙２０１は、互いに隣接するように重ね合わされていて、薄葉紙１０１と薄葉紙２０１との間には隙間が生じ得る構成となっている。そのため、薄葉紙間の吸水時間の差に基づいて薄葉紙２０１が直ぐには吸収しきれない水分が生じた場合であっても、衛生薄葉紙は、薄葉紙１０１と薄葉紙２０１との間に生じる隙間を利用して、水分を保持することができる。 Further, the thin paper 101 and the thin paper 201 are overlapped so as to be adjacent to each other, so that a gap may be formed between the thin paper 101 and the thin paper 201. Therefore, even if water that cannot be completely absorbed by the thin paper 201 is generated based on the difference in water absorption time between the thin papers, the sanitary thin paper utilizes the gap generated between the thin paper 101 and the thin paper 201. , Can retain moisture.

このように、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、衛生薄葉紙を構成する各薄葉紙の吸水力に加えて、薄葉紙間に生じる隙間の水分保持力を利用して吸水することができるので、衛生薄葉紙全体として、水分を構成内部に迅速に取り込むことができ、優れた吸水性を示し得る。また、この優れた吸水性により、水分が外層の薄葉紙１０１の拭き取り部分で飽和しこれによって吸収しきれない水分の影響で拭き取り部分に破れが生じ易くなるという現象が防止され得る。 As described above, the sanitary tissue paper according to the embodiment of the present invention can absorb water by utilizing the water absorption capacity of the gaps generated between the tissue papers in addition to the water absorption capacity of each tissue paper constituting the sanitary tissue paper. As a whole thin paper, moisture can be quickly taken into the composition and can exhibit excellent water absorption. Further, due to this excellent water absorption, it is possible to prevent the phenomenon that the moisture is saturated in the wiped portion of the thin paper 101 of the outer layer and the wiped portion is easily torn due to the influence of the moisture that cannot be completely absorbed.

また、薄葉紙２０１は隣接する薄葉紙１０１と比較して吸水時間が長く且つ水拡散面積が小さいことから、薄葉紙１０１を相対的に迅速に通り抜けた水分は、次いで、薄葉紙２０１において相対的に緩慢な速度で、面方向に拡散すると同時に厚み方向に吸収されることとなる。つまり、衛生薄葉紙によって拭き取られた水分は、薄葉紙１０１内において迅速に移動した後は、薄葉紙２０１内において緩慢に移動するので、衛生薄葉紙は、水分を内部に素早く取り込むだけでなく、内部に取り込んだ水分を相対的に長い時間にわたって内部に留めておくことができる。これにより、拭き取られた水分が衛生薄葉紙の拭き取り面とは反対側の面から染み出す、いわゆる「水分の裏抜け」の現象が抑制され得る。 Further, since the thin paper 201 has a longer water absorption time and a smaller water diffusion area than the adjacent thin paper 101, the moisture passing through the thin paper 101 relatively quickly is then relatively slow in the thin paper 201. Therefore, it diffuses in the surface direction and is absorbed in the thickness direction at the same time. That is, since the water wiped off by the sanitary tissue paper quickly moves in the tissue paper 101 and then slowly moves in the tissue paper 201, the sanitary tissue paper not only quickly takes in the water inside but also takes it inside. However, the water can be retained inside for a relatively long time. As a result, the so-called "moisture strike-through" phenomenon in which the wiped water seeps out from the surface opposite to the wiped surface of the sanitary tissue paper can be suppressed.

したがって、本発明の実施形態によれば、吸水性に優れるとともに水分拭き取り性に優れた衛生薄葉紙を提供することができる。 Therefore, according to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a sanitary tissue paper having excellent water absorption and excellent moisture wiping property.

以上、図１（ａ）に示される２プライ構成の衛生薄葉紙を参照して、本発明の第１の実施形態に係る作用効果を説明した。図１（ｂ）に示される３プライ構成の衛生薄葉紙、および図１（ｃ）に示される４プライ構成の衛生薄葉紙も、図１（ａ）に示される２プライ構成の衛生薄葉紙と同様の薄葉紙１０１および２０１を含むものであり、その作用効果には同様の説明が適用され得る。不図示の５プライ以上のマルチプライ構成の衛生用紙についても、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方が、それに隣接する薄葉紙と比較して、吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい性質を有するものである限り、上述の作用効果を奏し得る。 As described above, the action and effect according to the first embodiment of the present invention have been described with reference to the sanitary tissue paper having a two-ply structure shown in FIG. 1 (a). The 3-ply sanitary tissue paper shown in FIG. 1 (b) and the 4-ply sanitary tissue paper shown in FIG. 1 (c) are similar to the 2-ply sanitary tissue paper shown in FIG. 1 (a). It includes 101 and 201, and similar description may be applied to its action and effect. Even for sanitary paper with a multi-ply configuration of 5 plies or more (not shown), at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multi-ply configuration has a shorter water absorption time and a smaller water diffusion area than the adjacent thin paper. As long as it has great properties, it can exert the above-mentioned effects.

（薄葉紙）
衛生薄葉紙の構成要素となる薄葉紙は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。薄葉紙は、衛生薄葉紙を製造するための原紙に相当するものであるので、以下、薄葉紙を「原紙」または「原紙シート」とも称する。 (Tissue paper)
Tissue paper, which is a component of sanitary tissue paper, is obtained by making a slurry containing a pulp component which is a fiber raw material. Since thin paper corresponds to a base paper for producing sanitary thin paper, the thin paper is also hereinafter referred to as "base paper" or "base paper sheet".

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分は衛生薄葉紙の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。 (Pulp component)
Examples of the pulp component include wood pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. Examples of wood pulp include broadleaf pulp (blightwood kraft pulp (LKP)), coniferous tree pulp (coniferous kraft pulp (NKP)), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), soda pulp (AP), and unbleached craft. Examples thereof include chemical pulp such as pulp (UKP) and oxygen bleached kraft pulp (OKP). Further, semi-chemical pulp such as semi-chemical pulp (SCP) and chemiground wood pulp (CGP), mechanical pulp such as crushed wood pulp (GP) and thermomechanical pulp (TMP, BCTMP) can be mentioned, but are not particularly limited. Examples of the non-wood pulp include cotton pulp such as cotton linter and cotton lint, non-wood pulp such as hemp, straw and bagasse, and cellulose, chitin and chitosan isolated from sea squirts and seaweed, but are not particularly limited. .. Examples of the deinked pulp include deinked pulp made from used paper, but the deinking pulp is not particularly limited. As the pulp component, one of the above may be used alone, or two or more of them may be mixed and used. Since these pulp components greatly affect the quality of sanitary tissue paper, they are appropriately blended in a predetermined type and blending ratio according to the required quality.

例えば、パルプ成分として、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造される薄葉紙に強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、抄造される薄葉紙が均一性および地合いのよさを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。 For example, as the pulp component, at least one selected from softwood pulp and hardwood pulp can be preferably used. Softwood pulp has long fibers and strength, and can impart strength to the thin paper to be made. In addition, hardwood pulp has short fibers, and the thin paper produced can provide uniformity and texture. In the embodiment of the present invention, it is preferable to use softwood pulp and hardwood pulp in combination, and it is more preferable to use softwood kraft pulp (NKP) and hardwood kraft pulp (LKP) in combination.

パルプ成分として針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０〜９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。 When softwood pulp and hardwood pulp are used in combination as a pulp component, the L / N ratio indicating the mixing ratio (mass ratio) of softwood pulp and hardwood pulp is preferably, for example, 10/90 to 90/10. It is more preferably 20/80 or more, further preferably 30/70 or more, further preferably 80/20 or less, and further preferably 70/30 or less.

（任意成分）
原紙シートには、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 (Arbitrary ingredient)
Various chemicals may be added to the base paper sheet as optional components for the required quality and stable operation. Examples of the optional component include a dry paper strength agent, a wet paper strength agent, a softener, a bulking agent, a dye, a fragrance, a dispersant, a drainage improver, a pitch control agent, a yield improver, a sizing agent, and the like. Can be done. Examples of the dry paper strength agent include cationized starch, polyacrylamide (PAM), carboxymethyl cellulose (CMC) and the like. Examples of the wet paper strength agent include polyamide epichlorohydrin, urea, melamine, and heat-crosslinkable polyacrylamide. Examples of the softener include anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric ionic surfactants and the like. The above optional components may be used alone or in combination of two or more.

（坪量）
原紙シートの坪量は、薄葉紙および衛生薄葉紙の要求品質に合わせて、例えば、７〜３０ｇ／ｍ2とすることができる。例えば、原紙シートの坪量は、好ましくは９ｇ／ｍ2以上とすることができ、および好ましくは２５ｇ／ｍ2以下とすることができる。坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に従って測定される。 (Basis weight)
The basis weight of the base paper sheet can be , for example, 7 to 30 g / m 2 according to the required quality of the thin paper and the sanitary thin paper. For example, the basis weight of the base paper sheet can be preferably 9 g / m 2 or more, and preferably 25 g / m 2 or less. Basis weight is measured according to the provisions of Japanese Industrial Standard JIS P8124.

（製造方法）
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、
・ その構成要素である薄葉紙（原紙シート）を抄造しつつ原紙シートが巻き取られた一次原反ロールを製造する工程、
・ 原紙シートが巻き取られた複数の一次原反ロールのそれぞれから原紙シートを繰り出し、当該複数の原紙シートを互いに重ね合わせてマルチプライ構成の積層シートとするとともに、当該積層シートを巻芯に巻き取って衛生薄葉紙用二次原反ロールを製造する工程、
・衛生薄葉紙用二次原反ロールから積層シートを繰り出し、必要に応じてスリット加工、エンボス加工、ミシン目加工、折り畳み、巻き取り、裁断等の工程を経て、所定の量および寸法の紙束の形態またはロールの形態の衛生薄葉紙（製品）に加工する工程
といった工程を経て製造され得る。 (Production method)
The sanitary tissue paper according to the embodiment of the present invention is
-A process of manufacturing a primary raw fabric roll in which a base paper sheet is wound while making a thin paper (base paper sheet), which is a component of the process.
-The base paper sheet is unwound from each of the plurality of primary raw fabric rolls from which the base paper sheet is wound, and the plurality of base paper sheets are superposed on each other to form a laminated sheet having a multi-ply structure, and the laminated sheet is wound around a winding core. The process of manufacturing secondary raw paper rolls for sanitary tissue paper,
・ Laminated sheets are unwound from the secondary raw paper roll for sanitary tissue paper, and if necessary, through processes such as slitting, embossing, perforation, folding, winding, and cutting, a bundle of paper of a predetermined amount and size is used. It can be manufactured through steps such as processing into sanitary tissue paper (products) in the form of forms or rolls.

以下、図面を参照しつつ、衛生薄葉紙の主要な製造工程について説明する。 Hereinafter, the main manufacturing process of sanitary tissue paper will be described with reference to the drawings.

（薄葉紙の製造）
図２を参照して、本発明の実施形態に適用可能な薄葉紙（原紙シート）を抄造しつつ原紙シートが巻き取られた一次原反ロールを製造する工程について説明する。 (Manufacturing of tissue paper)
With reference to FIG. 2, a step of manufacturing a primary raw fabric roll in which a base paper sheet is wound while making a thin paper (base paper sheet) applicable to the embodiment of the present invention will be described.

［抄紙機］
図２は、本発明の実施形態に適用可能な薄葉紙（原紙シート）を抄造しつつ原紙シートが巻き取られた一次原反ロールを製造するための抄紙機の例を模式的に示す。 [Paper machine]
FIG. 2 schematically shows an example of a paper machine for producing a primary raw fabric roll in which a base paper sheet is wound while making a thin paper (base paper sheet) applicable to the embodiment of the present invention.

この抄紙機１は、ワイヤーパート４０、プレスパート４２、ドライパート４４、カレンダーパート４５、およびリールパート４６を備えている。 The paper machine 1 includes a wire part 40, a press part 42, a dry part 44, a calendar part 45, and a reel part 46.

ワイヤーパート４０は、抄き網を無端ベルトに構成したワイヤー２，３と、パルプスラリーを吹き付けるヘッドボックス８と、を備える。本実施形態ではツインワイヤフォーマ方式の抄紙機が用いられているが、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機が用いられてもよい。 The wire part 40 includes wires 2 and 3 in which a papermaking net is formed as an endless belt, and a head box 8 for spraying pulp slurry. In the present embodiment, a twin wire former type paper machine is used, but known paper machines such as a circular net former type, a suction prestoformer type, and a crescent former type may be used.

抄紙機に供給されるパルプスラリーは、パルプ成分に、水、および必要に応じて紙力剤などの任意成分を添加し、叩解処理をしてスラリー状としたものである。 The pulp slurry supplied to the paper machine is made into a slurry by adding water and, if necessary, an optional component such as a paper strength agent to the pulp component and beating it.

ワイヤーパート４０において、ヘッドボックス８からワイヤー２，３のニップ部に向かってパルプスラリー９が薄く噴き付けられる。 In the wire part 40, the pulp slurry 9 is thinly sprayed from the head box 8 toward the nip portions of the wires 2 and 3.

次に、フォーミングロール１２によって、ワイヤー２とワイヤー３は圧着されることで、噴き付けられたパイプスラリーは、ワイヤー２，３の網目から水分が搾り取られて、湿紙１０となる。このワイヤーパート４０での工程は、総称して「湿紙製造工程」とも呼ばれる。 Next, the wire 2 and the wire 3 are crimped by the forming roll 12, and the sprayed pipe slurry is squeezed out of water from the mesh of the wires 2 and 3 to become the wet paper 10. The process in the wire part 40 is also collectively referred to as a "wet paper manufacturing process".

次にワイヤー３の回動によって、ワイヤー３上の湿紙１０はプレスパート４２に送られる。プレスパート４２は、フェルトを無端ベルトに構成したドライヤーフェルト２２と、ドライヤーフェルト２２に当接するように配置され、ドライヤーフェルト２２の走行とともに回転する、複数のフェルトロールと、を備える。 Next, the wet paper 10 on the wire 3 is sent to the press part 42 by the rotation of the wire 3. The press part 42 includes a dryer felt 22 having the felt formed of an endless belt, and a plurality of felt rolls arranged so as to abut against the dryer felt 22 and rotating with the running of the dryer felt 22.

ワイヤーパート４０から送られてきた湿紙１０は、ドライヤーフェルト２２の表面に載置され、ドライヤーフェルト２２の繊維に湿紙１０の水分が吸収されることにより、湿紙１０は脱水される。このプレスパート４２での工程は、総称して「脱水工程」とも呼ばれる。 The wet paper 10 sent from the wire part 40 is placed on the surface of the dryer felt 22, and the moisture of the wet paper 10 is absorbed by the fibers of the dryer felt 22, so that the wet paper 10 is dehydrated. The process in the press part 42 is also collectively referred to as a "dehydration process".

次に、プレスパート４２によって脱水された湿紙１０は、ドライパート４４に送られる。ドライパート４４では、加熱可能な円柱状のヤンキードライヤー２６を備え、湿紙１０を乾燥させて水分を除去する。すなわち、内部に蒸気を吹き込み、加熱状態としたヤンキードライヤー２６の外周面に、湿紙１０を圧着させて乾燥させ、湿紙であったシートを乾燥状態のシートとする。ヤンキードライヤー２６の外周面に対向して熱風の噴射口を有するフード２８をさらに設け、フード２８からの熱風も合わせて湿紙１０に加えて乾燥させるようにしてもよい。ヤンキードライヤー２６の外周面で乾燥したシートは、クレーピングドクター２９によってクレープと呼ばれる非常に細かい波状の皺がつけられながら、ヤンキードライヤー２６の表面から引き剥がされる。このドライパート４４での工程は、総称して「乾燥工程」とも呼ばれる。特に、シートへのクレープ付与に関連する一連の工程は、「クレーピング」とも呼ばれる。クレーピングは、シートに柔らかさ、嵩高さ（バルク感）、吸収性、美観（クレープの形状）、手触り感などを付与するために行われる。 Next, the wet paper 10 dehydrated by the press part 42 is sent to the dry part 44. The dry part 44 includes a heatable columnar Yankee dryer 26, which dries the wet paper 10 to remove moisture. That is, steam is blown into the inside, and the wet paper 10 is pressure-bonded to the outer peripheral surface of the heated Yankee dryer 26 to be dried, and the wet paper sheet is made into a dry sheet. A hood 28 having a hot air injection port facing the outer peripheral surface of the Yankee dryer 26 may be further provided, and the hot air from the hood 28 may also be added to the wet paper 10 to be dried. The sheet dried on the outer peripheral surface of the Yankee dryer 26 is peeled off from the surface of the Yankee dryer 26 while being formed with very fine wrinkles called crepes by the crepe doctor 29. The process in the dry part 44 is also collectively referred to as a "drying process". In particular, the series of steps involved in applying crepe to the sheet is also referred to as "creping". Crepe is performed to give the sheet softness, bulkiness (bulk feeling), absorbency, aesthetic appearance (crepe shape), and feel.

引き剥がされたシート３１は、カレンダーパート４５に送られる。カレンダーパートは、１対のカレンダーロール５３、５４を備え、このカレンダーロール対により上下からシート３１を挟み込み、押圧する。これによって、シート３１が圧縮され、紙厚の調整および均一化、ならびに表面の平滑化などがなされる。この工程は、総称して「カレンダー加工」とも呼ばれる。 The peeled sheet 31 is sent to the calendar part 45. The calendar part includes a pair of calendar rolls 53 and 54, and the sheet 31 is sandwiched and pressed from above and below by the pair of calendar rolls. As a result, the sheet 31 is compressed, and the paper thickness is adjusted and made uniform, and the surface is smoothed. This process is also collectively referred to as "calendar processing".

カレンダーパート４５から送られたシート３１は、次いで、リールパート４６へ送られる。リールパート４６では、シート３１をリール３４の巻芯３８に固定し、リール３４を回転させて、シート３１を巻き取っていく。これにより、シート３１がロール状に巻き取られた紙ロール３６が得られる。このリールパート４６での工程は、総称して「巻取工程」とも呼ばれる。このように巻き取られたシート３１が、本発明の実施形態に適用可能な薄葉紙（原紙シート）となる。 The sheet 31 sent from the calendar part 45 is then sent to the reel part 46. In the reel part 46, the sheet 31 is fixed to the winding core 38 of the reel 34, the reel 34 is rotated, and the sheet 31 is wound up. As a result, a paper roll 36 in which the sheet 31 is wound into a roll is obtained. The process in the reel part 46 is also collectively referred to as a "winding process". The sheet 31 wound in this way becomes a thin paper (base paper sheet) applicable to the embodiment of the present invention.

薄葉紙（原紙シート）３１を巻き取った形態の紙ロール３６は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を製造するための一次原反ロールとして用いることができる。 The paper roll 36 in which the thin paper (base paper sheet) 31 is wound up can be used as a primary roll for producing sanitary thin paper according to the embodiment of the present invention.

（衛生薄葉紙用二次原反ロールの製造）
次に、図３を参照して、一次原反ロールから、本発明の実施形態による衛生薄葉紙用二次原反ロールを製造する工程を説明する。本例では、原紙シート３枚を積層した３プライの二次原反ロールを製造する。しかしながら、本実施形態は、これに限定されず、２以上の複数の原紙シートを積層するマルチプライの二次原反ロールの製造に適用可能である。 (Manufacturing of secondary raw fabric rolls for sanitary tissue paper)
Next, with reference to FIG. 3, a step of manufacturing a secondary raw fabric roll for sanitary thin paper according to the embodiment of the present invention from the primary raw fabric roll will be described. In this example, a 3-ply secondary raw fabric roll in which three base paper sheets are laminated is manufactured. However, the present embodiment is not limited to this, and is applicable to the production of a multi-ply secondary raw fabric roll in which two or more base paper sheets are laminated.

［プライ機］
図３は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙用二次原反ロールの製造に適用可能なプライ機の例を示す模式図である。 [Ply machine]
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a ply machine applicable to the production of a secondary raw fabric roll for sanitary tissue paper according to an embodiment of the present invention.

３本の一次原反ロール３６ａ，３６ｂ，３６ｃそれぞれから繰り出された原紙シート３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、ペーパーロール５１においてマルチプライ構成を形成するように積層される。原紙シートの積層体（以下、「積層シート」ともいう）５２は、必要に応じてスリッターパート５５によって所定の幅に切断されつつ、リールドラム５６によって案内されて、巻芯上にロール化される。これにより、図４（ａ）の側面図に示されるような、積層シート５２がロール状に巻き取られた衛生薄葉紙用二次原反ロール５８が得られる。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂの部分を示す積層シート５２の部分拡大図である。図４（ｂ）に示されるように、積層シート５２は、複数の原紙シート３１が重ね合わされたものである。本例では３枚の原紙シート３１が重ね合わされているが、この枚数は例示的なものであり、本発明を限定することを意図するものではない。 The base paper sheets 31a, 31b, 31c unwound from each of the three primary rolls 36a, 36b, 36c are laminated on the paper roll 51 so as to form a multi-ply configuration. The laminated body of the base paper sheets (hereinafter, also referred to as “laminated sheet”) 52 is guided by the reel drum 56 and rolled onto the winding core while being cut to a predetermined width by the slitter part 55 as needed. .. As a result, as shown in the side view of FIG. 4A, a secondary raw fabric roll 58 for sanitary tissue paper in which the laminated sheet 52 is wound in a roll shape is obtained. FIG. 4B is a partially enlarged view of the laminated sheet 52 showing the portion of IVb of FIG. 4A. As shown in FIG. 4B, the laminated sheet 52 is a stack of a plurality of base paper sheets 31. In this example, three base paper sheets 31 are overlapped, but this number is an example and is not intended to limit the present invention.

このようにして得られた衛生薄葉紙用二次原反ロール５８は、次いで、製品加工に供される。具体的には、衛生薄葉紙用二次原反ロールから積層シートが繰り出され、必要に応じてスリット加工、エンボス加工、ミシン目加工、折り畳み、巻き取り、裁断等の工程を経て、所定の量および寸法の紙束の形態の衛生薄葉紙、またはロールの形態の衛生薄葉紙に加工される。 The secondary raw fabric roll 58 for sanitary tissue paper thus obtained is then subjected to product processing. Specifically, a laminated sheet is unwound from a secondary raw fabric roll for sanitary tissue paper, and if necessary, undergoes processes such as slitting, embossing, perforation, folding, winding, and cutting, and a predetermined amount and It is processed into sanitary tissue paper in the form of a bundle of paper dimensions or sanitary tissue paper in the form of a roll.

（第２の実施形態）
図１（ｂ）を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。本実施形態は、３以上の複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙に適用可能である。本実施形態に係る衛生薄葉紙を構成する複数の薄葉紙の枚数は、図示した例に限定されず、３枚、４枚、５枚、またはそれ以上であってもよく、すなわち、マルチプライは、３プライ、４プライ、５プライ、またはそれ以上のプライであってもよい。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 (b). Unless otherwise stated, the configurations applicable to the first embodiment are applicable to the present embodiment. This embodiment is applicable to sanitary tissue paper having a multi-ply structure in which a plurality of tissue papers of 3 or more are superposed. The number of the plurality of thin papers constituting the sanitary thin paper according to the present embodiment is not limited to the illustrated example, and may be 3, 4, 5, or more, that is, the multiply is 3. It may be a ply, a 4-ply, a 5-ply, or a higher ply.

先述のとおり、図１（ｂ）に示される衛生薄葉紙は、３枚の薄葉紙（薄葉紙１０１、２０１、３０１）が重ね合わされた３プライ構成を有する。薄葉紙１０１および薄葉紙３０１は、それぞれ、３プライ構成の外層を形成している。薄葉紙１０１および薄葉紙２０１は、互いに隣接するように重ね合わされており、１つの外層を形成する薄葉紙１０１は、それに隣接する薄葉紙２０１と比較して、吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい性質を有する。 As described above, the sanitary thin paper shown in FIG. 1B has a three-ply structure in which three thin papers (thin paper 101, 201, 301) are superposed. The thin paper 101 and the thin paper 301 each form an outer layer having a 3-ply structure. The thin paper 101 and the thin paper 201 are superposed so as to be adjacent to each other, and the thin paper 101 forming one outer layer has a property that the water absorption time is short and the water diffusion area is large as compared with the thin paper 201 adjacent thereto. ..

それに加えて、第２の実施形態においては、薄葉紙３０１および薄葉紙２０１は、互いに隣接するように重ね合わされており、他の１つの外層を形成する薄葉紙３０１は、それに隣接する薄葉紙２０１と比較して、吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい性質を有する。 In addition, in the second embodiment, the tissue paper 301 and the tissue paper 201 are superposed so as to be adjacent to each other, and the tissue paper 301 forming the other outer layer is compared with the tissue paper 201 adjacent thereto. It has the property that the water absorption time is short and the water diffusion area is large.

すなわち、第２の実施形態に係る衛生薄葉紙は、複数の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、３０１）の各々を、それに隣接する薄葉紙（薄葉紙２０１）と比較して、吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きくなるようにしたものである。この要件を満たす限り、両外層を形成する２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、３０１）同士の間における吸水時間の長短および水拡散面積の大小の関係は問われず、２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、３０１）は同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。 That is, in the sanitary thin paper according to the second embodiment, each of the two thin papers (thin papers 101 and 301) forming the outer layer of the multi-ply structure in which a plurality of thin papers are superposed is combined with the adjacent thin papers (thin paper 201). In comparison, the water absorption time is short and the water diffusion area is large. As long as this requirement is satisfied, the two thin papers (thin papers 101 and 301) can be used regardless of the length of the water absorption time and the size of the water diffusion area between the two thin papers (thin papers 101 and 301) forming both outer layers. It may be the same or different.

（作用効果）
衛生薄葉紙を、隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい外層の薄葉紙の側が水分拭き取り面となるようにして用いた場合の作用効果については、第１の実施形態で説明したとおりである。すなわち、本発明の実施形態によれば、吸水性に優れるとともに水分拭き取り性に優れた衛生薄葉紙を提供することができる。加えて、第２の実施形態では、隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい外層の薄葉紙を衛生薄葉紙の両面に有するため、水分の拭き取り面を特定する必要がなく、水分ふき取り時の使用の自由度が向上するというさらなる作用効果を奏し得る。 (Action effect)
The effects of using sanitary tissue paper so that the side of the outer layer of tissue paper, which has a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent tissue paper, serves as a moisture wiping surface will be described in the first embodiment. As you did. That is, according to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a sanitary tissue paper having excellent water absorption and excellent moisture wiping property. In addition, in the second embodiment, since the outer layer of the tissue paper having a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent tissue paper is provided on both sides of the sanitary tissue paper, it is not necessary to specify the moisture wiping surface. It can exert a further effect of improving the degree of freedom of use when wiping off water.

以上、図１（ｂ）に示される３プライ構成の衛生薄葉紙を参照して、本発明の第２の実施形態に係る作用効果を説明した。 As described above, the action and effect according to the second embodiment of the present invention have been described with reference to the sanitary tissue paper having a three-ply structure shown in FIG. 1 (b).

本実施形態は、図１（ｃ）に示される４プライ構成の衛生薄葉紙にも適用することができる。図１（ｃ）に示される衛生薄葉紙においては、複数（４つ）の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成（４プライ構成）の外層を形成する２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、５０１）の各々を、それに隣接する薄葉紙（薄葉紙２０１、４０１）と比較して、吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きくなるようにすればよい。この要件を満たす限り、両外層を形成する２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、５０１）同士の間における吸水時間の長短および水拡散面積の大小の関係は問わない。また、両外層を形成する２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、５０１）のそれぞれに隣接する２つの薄葉紙（薄葉紙２０１、４０１）同士の間における吸水時間の長短および水拡散面積の大小の関係は問わない。外層の２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、５０１）は、同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。また、外層の２つの薄葉紙（薄葉紙１０１、５０１）のそれぞれに隣接する２つの薄葉紙（薄葉紙２０１、４０１）は、同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。 This embodiment can also be applied to the sanitary tissue paper having a 4-ply structure shown in FIG. 1 (c). In the sanitary thin paper shown in FIG. 1 (c), each of the two thin papers (thin paper 101, 501) forming the outer layer of the multi-ply structure (4-ply structure) in which a plurality of (4) thin papers are overlapped is used. Compared with the thin paper (thin paper 201, 401) adjacent thereto, the water absorption time may be short and the water diffusion area may be large. As long as this requirement is satisfied, the relationship between the length of the water absorption time and the size of the water diffusion area between the two thin papers (thin papers 101 and 501) forming both outer layers does not matter. Further, the relationship between the length of the water absorption time and the size of the water diffusion area between the two thin papers (thin papers 201 and 401) adjacent to each of the two thin papers (thin papers 101 and 501) forming both outer layers does not matter. The two outer layers of thin paper (thin paper 101, 501) may be the same or different. Further, the two thin papers (thin paper 201, 401) adjacent to each of the two outer layers of thin paper (thin paper 101, 501) may be the same or different.

なお、衛生薄葉紙の表裏両面において、外層を形成する薄葉紙およびそれに隣接する薄葉紙の組み合わせを同様の構成とすることで、水分の拭き取り面を特定する必要がなく水分ふき取り時の使用の自由度が向上するという、上述の本実施形態の効果がさらに高まる。また、衛生薄葉紙の表裏両面において、外層を形成する薄葉紙およびそれに隣接する薄葉紙の組み合わせを異なる構成とすることで、優れた吸水性および水分拭き取り性を確保しつつ、表裏両面に異なる機能を付与することができる。 By using the same combination of the thin paper that forms the outer layer and the thin paper that is adjacent to it on both the front and back sides of the sanitary tissue paper, it is not necessary to specify the surface to be wiped with moisture, and the degree of freedom of use when wiping moisture is improved. The effect of the above-described embodiment is further enhanced. In addition, on both the front and back sides of the sanitary thin paper, the combination of the thin paper forming the outer layer and the thin paper adjacent thereto has different configurations, thereby imparting different functions to both the front and back sides while ensuring excellent water absorption and moisture wiping property. be able to.

同様に、本実施形態は、不図示の５プライ以上のマルチプライ構成の衛生用紙にも適用可能である。マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の各々が、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい性質を有するものである限り、上述の本実施形態に係る発明の作用効果を奏し得る。このとき、マルチプライ構成に含まれる薄葉紙であって、外層を形成する薄葉紙およびそれに隣接する薄葉紙とは異なる他の薄葉紙の吸水時間の長短および水拡散面積の大小は問わない。 Similarly, the present embodiment can be applied to sanitary paper having a multi-ply configuration of 5 plies or more (not shown). As long as each of the two thin papers forming the outer layer of the multi-ply structure has a property that the water absorption time is short and the water diffusion area is large as compared with the thin papers adjacent thereto, the invention according to the present embodiment described above. It can exert an action effect. At this time, the length of the water absorption time and the size of the water diffusion area of the thin paper included in the multi-ply configuration and different from the thin paper forming the outer layer and the adjacent thin paper are not limited.

（他の実施形態）
特段の記載のない限り、第１および第２の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。本実施形態は、２以上の複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙に適用可能である。 (Other embodiments)
Unless otherwise stated, the configurations applicable to the first and second embodiments are applicable to the present embodiment. This embodiment is applicable to sanitary tissue paper having a multi-ply structure in which two or more tissue papers are superposed.

（発明の達成手段）
上述の本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を実現させるためには、吸水時間および水拡散面積が互いに異なる少なくとも２種類の薄葉紙が必要とされる。具体的には、相対的に吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい一の薄葉紙と、相対的に吸水時間が長く且つ水拡散面積が小さい他の薄葉紙と、の少なくとも２種類が必要となる。 (Means for Achieving the Invention)
In order to realize the sanitary thin paper according to the above-described embodiment of the present invention, at least two types of thin paper having different water absorption times and water diffusion areas are required. Specifically, at least two types of tissue paper are required: one tissue paper having a relatively short water absorption time and a large water diffusion area, and another tissue paper having a relatively long water absorption time and a small water diffusion area.

（達成方法）
このような関係を有する２種類の薄葉紙を得る方法としては、例えば、原材料を異ならせて２種類の薄葉紙を得る方法、原材料以外の条件を異ならせて２種類の薄葉紙を得る方法、およびこれらの任意の組み合わせからなる方法が挙げられる。 (Achievement method)
As a method of obtaining two kinds of thin paper having such a relationship, for example, a method of obtaining two kinds of thin paper by different raw materials, a method of obtaining two kinds of thin paper by different conditions other than raw materials, and a method of obtaining these. A method consisting of any combination can be mentioned.

（原材料面での達成方法）
原材料を異ならせて２種類の薄葉紙を得る方法としては、例えば、パルプ成分における針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（Ｌ／Ｎ比）を調整する方法、薬剤（例えば、柔軟剤、サイズ剤など）の種類およびその添加量を調整する方法、およびそれらの任意の組み合わせなどが挙げられる。 (Achievement method in terms of raw materials)
As a method of obtaining two types of thin paper by using different raw materials, for example, a method of adjusting the mixing ratio (L / N ratio) of softwood pulp and broadleaf pulp in the pulp component, a chemical agent (for example, a softener, a sizing agent, etc.) ), A method of adjusting the amount of the addition thereof, and any combination thereof.

（Ｌ／Ｎ比の調整）
Ｌ／Ｎ比を調整する方法の場合、他の条件が同一のとき、広葉樹パルプ（Ｌ）の配合割合が高いほど、薄葉紙の水拡散面積は小さくなる傾向があり、針葉樹パルプ（Ｎ）の配合割合が高いほど、薄葉紙の水拡散面積は大きくなる傾向がある。そのため、外層に用いる一の薄葉紙において、それに隣接する他の薄葉紙と比較して、針葉樹パルプの配合比率を高くすることで、水拡散面積の調整が可能となる。 (Adjustment of L / N ratio)
In the case of the method of adjusting the L / N ratio, when other conditions are the same, the higher the blending ratio of hardwood pulp (L), the smaller the water diffusion area of the thin paper tends to be, and the blending of softwood pulp (N). The higher the proportion, the larger the water diffusion area of the tissue paper tends to be. Therefore, in one tissue paper used for the outer layer, the water diffusion area can be adjusted by increasing the blending ratio of the softwood pulp as compared with other tissue papers adjacent thereto.

（薬剤の種類および添加量の調整）
薬剤（例えば、柔軟剤、サイズ剤など）の種類およびその添加量を調整する方法の場合、薬剤の特性によって取り得る手段が異なる。柔軟剤が、パルプ成分に親油基を導入することにより柔軟性を付与するものである場合は、柔軟剤の添加量が多いほど、薄葉紙の吸水時間は長くなる傾向がある。その場合、外層の薄葉紙について、それに隣接する薄葉紙と比較して、柔軟剤の添加量を少なくすることで、吸水時間の調整が可能となる。また、サイズ剤は、概して、撥水性の付与を目的として添加されるものであり、サイズ剤の添加量が多いほど、薄葉紙の吸水時間は長くなる傾向がある。その場合、外層の薄葉紙について、それに隣接する薄葉紙と比較して、サイズ剤の添加量を少なくすることで、吸水時間の調整が可能となる。また、単純に、特性の異なる薬剤を用いることによって、２種類の薄葉紙の吸水時間の調整をしてもよい。 (Adjustment of drug type and addition amount)
In the case of a method for adjusting the type of a drug (for example, a softener, a sizing agent, etc.) and the amount of the drug added, the measures that can be taken differ depending on the characteristics of the drug. When the softener imparts flexibility by introducing a lipophilic group into the pulp component, the water absorption time of the thin paper tends to be longer as the amount of the softener added is larger. In that case, the water absorption time of the outer layer of thin paper can be adjusted by reducing the amount of the softener added as compared with the thin paper adjacent to it. Further, the sizing agent is generally added for the purpose of imparting water repellency, and the larger the amount of the sizing agent added, the longer the water absorption time of the thin paper tends to be. In that case, the water absorption time of the outer layer of thin paper can be adjusted by reducing the amount of the sizing agent added as compared with the thin paper adjacent to it. Further, the water absorption time of the two types of thin paper may be adjusted simply by using chemicals having different characteristics.

（原材料面以外での達成方法）
また、原材料以外の条件を異ならせて２種類の薄葉紙を得る方法としては、例えば、クレープ率の調整、ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）の調整、密度の調整、紙厚の調整、加工向きの調整などが挙げられる。 (Achievement method other than raw materials)
Further, as a method of obtaining two types of thin paper by different conditions other than raw materials, for example, adjustment of crepe ratio, adjustment of jet wire ratio (J / W ratio), adjustment of density, adjustment of paper thickness, suitable for processing. Adjustment etc. can be mentioned.

（クレープ率の調整）
図２および図５を参照して、薄葉紙のクレープ率の調整によって２種類の薄葉紙を得る方法について説明する。 (Adjustment of crepe rate)
A method of obtaining two types of thin paper by adjusting the crepe ratio of the thin paper will be described with reference to FIGS. 2 and 5.

（クレープ率）
本実施形態における薄葉紙のクレープ率とは、抄紙機におけるヤンキードライヤーと巻取リールの周速差（巻取リールの周速≦ヤンキードライヤーの周速）に基づいて定義されるものであり、次式（Ｉ）によって算出される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤーの周速（ｍ／分）−巻取リールの周速（ｍ／分））÷巻取リールの周速（ｍ／分） ・・・（Ｉ） (Crepe rate)
The crepe ratio of thin paper in the present embodiment is defined based on the peripheral speed difference between the Yankee dryer and the take-up reel in the paper machine (peripheral speed of the take-up reel ≤ peripheral speed of the Yankee dryer), and is defined by the following equation. Calculated according to (I).
Crepe rate (%) = 100 x (Yankee dryer peripheral speed (m / min) -winding reel peripheral speed (m / min)) / winding reel peripheral speed (m / min) ... (I)

図２を参照して、具体的には、抄紙機１において、ヤンキードライヤー２６の周速および巻取リール３４の周速のうちのいずれか一方または両方を変動させることによって、得られる原紙シート（薄葉紙）３１のクレープ率を調整することができる。 With reference to FIG. 2, specifically, in the paper machine 1, the base paper sheet obtained by varying one or both of the peripheral speed of the Yankee dryer 26 and the peripheral speed of the take-up reel 34 ( The crepe rate of (thin paper) 31 can be adjusted.

各薄葉紙のクレープ率は、要求品質や操業性の観点から、例えば、１０〜４０％とすることができる。例えば、各薄葉紙のクレープ率は、好ましくは２８％以下であり、より好ましくは２６％以下である。また、例えば、各薄葉紙シートのクレープ率は、好ましくは１５％以上である。クレープ率を上記範囲内とすることにより、表面に適度な凹凸構造を付与して良好な肌触りや吸水性を得つつ、使用時の耐久性の低下を防止することができる。 The crepe rate of each thin paper can be, for example, 10 to 40% from the viewpoint of required quality and operability. For example, the crepe rate of each tissue paper is preferably 28% or less, more preferably 26% or less. Further, for example, the crepe rate of each thin paper sheet is preferably 15% or more. By setting the crepe ratio within the above range, it is possible to impart an appropriate uneven structure to the surface to obtain good touch and water absorption, and prevent deterioration of durability during use.

図５（ａ）および（ｂ）は、薄葉紙の製造時にクレープ率を異ならせることによって得られた、クレープ密度の異なる薄葉紙の顕微鏡写真を示す。 5 (a) and 5 (b) show micrographs of thin paper with different crepe densities obtained by different crepe rates during the production of thin paper.

＜クレープ密度＞
本発明に係る薄葉紙のクレープ密度とは、薄葉紙の表面においてＭＤ方向の単位長さ１ｃｍの線分上にあるクレープの山の数をいう。クレープ密度は、以下のようにして測定することができる。まず、光学顕微鏡を用いてシート表面の拡大画像を撮影する。拡大倍率は、クレープの山の数を確認することができるものであればよく、例えば、４０倍程度とすることができる。撮影に際しては、撮影された画像からクレープの山を確認しやすくするために、撮影面に対して光を照射して薄葉紙の表面に光による陰影をつけてもよい。次いで、撮影された画像からＭＤ方向の単位長さ１ｃｍ（原寸）の線分上にあるクレープの山の数を目視にて計数する。撮影画像のサイズがＭＤ方向へ１ｃｍに満たない場合には、ＭＤ方向の所定長さ（実寸）の線分上にあるクレープの山の数を目視にて計数し、その数値に基づいてＭＤ方向の単位長さ１ｃｍ当たりのクレープ数を算出するようにしてもよい。例えば、ＭＤ方向の０．５ｃｍ（実寸）の線分上にあるクレープの山の数を目視にて計数し、その計測数を２倍にしてＭＤ方向の単位長さ１ｃｍ当たりのクレープ数を算出するようにしてもよい。測定値は、撮影された画像の任意の３カ所（３ライン）の平均値とする。 <Crepe density>
The crepe density of the thin paper according to the present invention refers to the number of crepe ridges on the surface of the thin paper on a line segment having a unit length of 1 cm in the MD direction. The crepe density can be measured as follows. First, a magnified image of the sheet surface is taken using an optical microscope. The magnification may be as long as the number of crepe piles can be confirmed, and can be, for example, about 40 times. At the time of photographing, in order to make it easy to confirm the crepe pile from the photographed image, the imaged surface may be irradiated with light to shade the surface of the thin paper with light. Next, the number of crepe ridges on a line segment having a unit length of 1 cm (actual size) in the MD direction is visually counted from the captured image. If the size of the captured image is less than 1 cm in the MD direction, the number of crepe ridges on the line segment of the predetermined length (actual size) in the MD direction is visually counted, and the MD direction is based on the numerical value. The number of crepes per 1 cm of unit length may be calculated. For example, the number of crepe ridges on a line segment of 0.5 cm (actual size) in the MD direction is visually counted, and the number of crepes measured is doubled to calculate the number of crepes per 1 cm of unit length in the MD direction. You may try to do it. The measured value shall be the average value of any three places (three lines) of the captured image.

図５（ａ）に示される薄葉紙は、クレープ密度が４８本／ｃｍであり、図５（ｂ）に示される薄葉紙は、クレープ密度が４０本／ｃｍである。なお、この場合のクレープ密度は図５に示される撮影画像からＭＤ方向の０．５ｃｍ（実寸）の線分上にあるクレープの山の数を目視にて計数し、その計測数を２倍にしてＭＤ方向の単位長さ１ｃｍ当たりのクレープ数としたものである。 The tissue paper shown in FIG. 5 (a) has a crepe density of 48 sheets / cm, and the tissue paper shown in FIG. 5 (b) has a crepe density of 40 sheets / cm. The crepe density in this case is obtained by visually counting the number of crepe peaks on the line segment of 0.5 cm (actual size) in the MD direction from the photographed image shown in FIG. 5, and doubling the measured number. The number of crepes per 1 cm of unit length in the MD direction is used.

本発明者は、他の条件が同一である場合に、クレープ密度が高いほど、薄葉紙の水拡散面積は大きくなり且つ吸水時間は短くなる傾向があり、クレープ密度が低いほど、薄葉紙の水拡散面積は小さくなり且つ吸水時間は長くなる傾向があることを見出した。また、クレープ率を高くするほどクレープ密度は増大し、クレープ率を低くするほどクレープ密度は低下する傾向がある。薄葉紙のクレープ密度は、薄葉紙を製造する際にクレープ率を調整することによって制御可能である。 According to the present inventor, when the other conditions are the same, the higher the crepe density, the larger the water diffusion area of the thin paper and the shorter the water absorption time, and the lower the crepe density, the larger the water diffusion area of the thin paper. Was found to tend to be smaller and the water absorption time to be longer. Further, the crepe density tends to increase as the crepe rate increases, and the crepe density tends to decrease as the crepe rate decreases. The crepe density of tissue paper can be controlled by adjusting the crepe rate during the production of tissue paper.

本発明の１つの実施形態では、図５（ａ）に示されるようなクレープ密度が相対的に高い薄葉紙をマルチプライ構成の外層を形成する薄葉紙に用い、図５（ｂ）に示されるようなクレープ密度が相対的に低い薄葉紙をマルチプライ構成の外層を形成する薄葉紙に隣接する薄葉紙に用いる。これにより、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方が、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きくなるような衛生薄葉紙を得ることができる。 In one embodiment of the present invention, tissue paper having a relatively high crepe density as shown in FIG. 5 (a) is used as the tissue paper forming the outer layer of the multiply configuration, as shown in FIG. 5 (b). Tissue paper with a relatively low crepe density is used for the tissue paper adjacent to the tissue paper forming the outer layer of the multi-ply structure. As a result, it is possible to obtain a sanitary thin paper in which at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multi-ply structure has a short water absorption time and a large water diffusion area as compared with the adjacent thin paper.

本実施形態によれば、他の条件を変更することなく、単純にクレープ率のみを調整することによって、吸水時間および水拡散面積について所望の関係を有する複数の薄葉紙を容易に得ることができる。また、薄葉紙のクレープ密度を、その薄葉紙の衛生薄葉紙の製造への適用可能性の指標とし得る。 According to this embodiment, a plurality of thin papers having a desired relationship with respect to water absorption time and water diffusion area can be easily obtained by simply adjusting only the crepe ratio without changing other conditions. In addition, the crepe density of tissue paper can be used as an index of the applicability of the tissue paper to the production of sanitary tissue paper.

外層を形成する薄葉紙のクレープ密度は、３０〜６０本／ｃｍであることが好ましく、３５〜５５本／ｃｍであることがより好ましい。外層を形成する薄葉紙に隣接する薄葉紙のクレープ密度は、外層を形成する薄葉紙のクレープ密度より低い密度であって、２０〜５０本／ｃｍであることが好ましく、２５〜４５本／ｃｍであることがより好ましい。 The crepe density of the thin paper forming the outer layer is preferably 30 to 60 sheets / cm, and more preferably 35 to 55 sheets / cm. The crepe density of the thin paper adjacent to the thin paper forming the outer layer is lower than the crepe density of the thin paper forming the outer layer, preferably 20 to 50 sheets / cm, and 25 to 45 sheets / cm. Is more preferable.

１つの例では、例えば、各薄葉紙のクレープ率を１５〜２５％に調整することで、本実施形態に適用可能な、クレープ密度４０〜５０本／ｃｍの範囲内となる複数の薄葉紙を得ることができる。 In one example, for example, by adjusting the crepe rate of each tissue paper to 15 to 25%, a plurality of tissue papers having a crepe density in the range of 40 to 50 sheets / cm applicable to the present embodiment can be obtained. Can be done.

（Ｊ／Ｗ比の調整）
図２を参照して、Ｊ／Ｗ比の調整によって２種類の薄葉紙を得る方法について説明する。 (Adjustment of J / W ratio)
With reference to FIG. 2, a method of obtaining two types of thin paper by adjusting the J / W ratio will be described.

（Ｊ／Ｗ比）
ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）とは、図２を参照して、ワイヤーパート４０において、ヘッドボックス８からパルプスラリー９を噴き付ける際の噴出速度（抄き出し水流速度、スラリー供給速度ともいう）をジェット速度（Ｊ）とし、ワイヤーの走行速度をワイヤー速度（Ｗ）とした場合の、両者の速度比をいう。 (J / W ratio)
The jet wire ratio (J / W ratio) is also referred to as the ejection speed (extracted water flow velocity, slurry supply velocity) when the pulp slurry 9 is ejected from the head box 8 in the wire part 40 with reference to FIG. ) Is the jet speed (J), and the traveling speed of the wire is the wire speed (W).

Ｊ／Ｗ比は、薄葉紙における繊維配向を管理する指標となる。ジェット速度（Ｊ）が遅くてワイヤー速度（Ｗ）が速ければ、Ｊ／Ｗ比は１未満となる。その反対に、ジェット速度（Ｊ）が速くてワイヤー速度（Ｗ）が遅ければ、Ｊ／Ｗ比は１より大きくなる。このいずれにおいても、形成された薄葉紙においてＭＤ方向に繊維配向が生じやすい。Ｊ／Ｗ比が１付近では、薄葉紙における繊維配向は、比較的等方性を示す。 The J / W ratio is an index for controlling the fiber orientation in thin paper. If the jet speed (J) is slow and the wire speed (W) is fast, the J / W ratio will be less than 1. On the contrary, if the jet speed (J) is high and the wire speed (W) is slow, the J / W ratio becomes larger than 1. In any of these cases, fiber orientation is likely to occur in the MD direction in the formed tissue paper. When the J / W ratio is around 1, the fiber orientation in tissue paper is relatively isotropic.

そのため、製造された薄葉紙に水滴を滴下すると、Ｊ／Ｗ比が１未満の場合はＪ／Ｗが小さいほど、また、Ｊ／Ｗ比が１より大きい場合はＪ／Ｗが大きいほど、水分は繊維が配向するＭＤ方向に拡散されやすい。一方、Ｊ／Ｗ比が１付近では、水分は薄葉紙の厚み方向にも吸収されやすく、相対的に、ＭＤ方向に拡散され難くなる。 Therefore, when water droplets are dropped on the produced tissue paper, the smaller the J / W is when the J / W ratio is less than 1, and the larger the J / W is when the J / W ratio is larger than 1, the more the water content is. It is easy to diffuse in the MD direction in which the fibers are oriented. On the other hand, when the J / W ratio is around 1, the moisture is easily absorbed in the thickness direction of the thin paper, and is relatively difficult to be diffused in the MD direction.

したがって、外層の薄葉紙を、それに隣接する薄葉紙と比較して、Ｊ／Ｗ比が異なる条件で製造されたものとすることで、水拡散面積の調整が可能となる。Ｊ／Ｗ比は、ジェット速度およびワイヤー速度の一方または両方を調整することにより、制御することができる。 Therefore, the water diffusion area can be adjusted by assuming that the outer layer of thin paper is manufactured under conditions where the J / W ratio is different from that of the adjacent thin paper. The J / W ratio can be controlled by adjusting one or both of the jet speed and the wire speed.

（密度の調整）
薄葉紙の密度の調整によって２種類の薄葉紙を得る方法について説明する。 (Adjustment of density)
A method of obtaining two types of thin paper by adjusting the density of the thin paper will be described.

（密度）
薄葉紙の密度は、薄葉紙の坪量および紙厚から求めることができ、次式（ＩＩ）によって算出される。
密度（ｇ／ｃｍ3）＝坪量（ｇ／ｍ2）／紙厚（μｍ） ・・・（ＩＩ） (density)
The density of thin paper can be obtained from the basis weight and thickness of thin paper, and is calculated by the following formula (II).
Density (g / cm 3 ) = Basis weight (g / m 2 ) / Paper thickness (μm) ・ ・ ・ (II)

各薄葉紙の密度は、薄葉紙および衛生薄葉紙の要求品質に合わせて、例えば、０．０５０〜０．３００ｇ／ｃｍ3とすることができる。例えば、薄葉紙の密度は、好ましくは０．１００ｇ／ｃｍ3以上とすることができ、および好ましくは０．２００ｇ／ｃｍ3以下とすることができる。 The density of each tissue paper can be , for example, 0.050 to 0.300 g / cm 3 according to the required quality of the tissue paper and the sanitary tissue paper. For example, the density of tissue paper is preferably, to 0.100 g / cm 3 or more, and preferably may be a 0.200 g / cm 3 or less.

薄葉紙の密度は通水性に影響を与え得る。密度を調整する方法の場合、他の条件が同一のとき、密度が低いほど吸水時間は短くなる傾向があり、密度が高いほど吸水時間は長くなる傾向がある。そのため、外層に用いる一の薄葉紙において、それに隣接する他の薄葉紙と比較して密度を低くすることで、吸水時間の調整が可能となる。 The density of tissue paper can affect water permeability. In the case of the method of adjusting the density, when other conditions are the same, the lower the density, the shorter the water absorption time tends to be, and the higher the density, the longer the water absorption time tends to be. Therefore, in one thin paper used for the outer layer, the water absorption time can be adjusted by lowering the density as compared with other thin papers adjacent thereto.

図２を参照して、薄葉紙の密度は、例えば、カレンダーパート４５における押圧条件を変更して紙厚を調整する方法、ワイヤーパート４０において、ヘッドボックス８から噴き付けるパルプスラリー９の量を変更して坪量を調整する方法、またはそれらの組み合わせなどによって、調整することができる。 With reference to FIG. 2, the density of the thin paper is determined, for example, by changing the pressing conditions in the calendar part 45 to adjust the paper thickness, and changing the amount of the pulp slurry 9 sprayed from the head box 8 in the wire part 40. It can be adjusted by the method of adjusting the basis weight or a combination thereof.

（紙厚の調整）
薄葉紙の紙厚の調整によって２種類の薄葉紙を得る方法について説明する。 (Adjustment of paper thickness)
A method of obtaining two types of thin paper by adjusting the thickness of the thin paper will be described.

（紙厚）
薄葉紙の紙厚は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１８（２０１４）の規定に従って測定される。 (Paper thickness)
The thickness of thin paper is measured according to the provisions of Japanese Industrial Standards JIS P8118 (2014).

各薄葉紙の紙厚は、薄葉紙および衛生薄葉紙の要求品質に合わせて、例えば、３０〜２５０μｍとすることができる。例えば、薄葉紙の紙厚は、好ましくは５０μｍ以上とすることができ、および好ましくは２００μｍ以下とすることができる。 The thickness of each tissue paper can be, for example, 30 to 250 μm according to the required quality of the tissue paper and the sanitary tissue paper. For example, the thickness of the thin paper can be preferably 50 μm or more, and preferably 200 μm or less.

薄葉紙の坪量が同一である場合、紙厚が薄いほど密度が高くなり、紙厚が厚いほど密度が低くなる。上述のとおり、薄葉紙の密度が低いほど吸水時間は短くなる傾向があり、密度が高いほど吸水時間は長くなる傾向がある。そのため、薄葉紙の坪量が同一である場合に、外層に用いる一の薄葉紙において、それに隣接する他の薄葉紙と比較して紙厚を厚くすることで、吸水時間を短くして吸水時間の調整が可能となる。 When the basis weight of the thin paper is the same, the thinner the paper, the higher the density, and the thicker the paper, the lower the density. As described above, the lower the density of the tissue paper, the shorter the water absorption time tends to be, and the higher the density, the longer the water absorption time tends to be. Therefore, when the basis weight of the thin paper is the same, the water absorption time can be shortened and the water absorption time can be adjusted by increasing the thickness of one thin paper used for the outer layer as compared with other thin paper adjacent to it. It will be possible.

（加工向きの調整）
図２、図３および図４を参照して、薄葉紙の加工向きの調整によって２種類の薄葉紙を得る方法について説明する。 (Adjustment of processing orientation)
A method of obtaining two types of thin paper by adjusting the processing orientation of the thin paper will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 4.

図２の抄紙機１によって抄造された薄葉紙（原紙シート）３１は、ヤンキードライヤー２６の外周面に圧着されていた面であるヤンキー面が一次原反ロール３６の巻取の外側になり、ヤンキー面とは反対側の面である非ヤンキー面が一次原反ロール３６の内側となるように、一次原反ロール３６に巻き取られている。 In the thin paper (base paper sheet) 31 made by the paper machine 1 of FIG. 2, the Yankee surface, which is the surface crimped to the outer peripheral surface of the Yankee dryer 26, becomes the outside of the winding of the primary original roll 36, and the Yankee surface. The non-Yankee surface, which is the opposite surface, is wound around the primary original roll 36 so as to be inside the primary original roll 36.

ヤンキードライヤー２６の外周面には、乾燥されたシート３１を剥がれやすくするために、離型剤が用いられている。そのため、薄葉紙のヤンキー面には離型剤が付着し、それにより、ヤンキー面は、非ヤンキー面と比較して、水拡散面積が小さくなる。したがって、複数の薄葉紙（原紙シート）を重ね合わせてマルチプライ構成（積層シート）とするプライ加工の工程において、マルチプライ構成の外層を形成することとなる薄葉紙を、相対的に水拡散面積が大きい非ヤンキー面がマルチプライ構成の外側となるような向きで配置することで、外層の薄葉紙の水拡散面積を大きくすることができる。このとき、それに隣接する薄葉紙を、相対的に水拡散面積が小さいヤンキー面が当該外層の薄葉紙と接触するような向きで配置することで、外側の薄葉紙とそれに隣接する薄葉紙との間に、水分ふき取り側の面に関する水拡散面積の差を設けることができる。 A mold release agent is used on the outer peripheral surface of the Yankee dryer 26 in order to facilitate the peeling of the dried sheet 31. Therefore, the release agent adheres to the Yankee surface of the thin paper, so that the Yankee surface has a smaller water diffusion area than the non-Yankee surface. Therefore, in the ply processing process in which a plurality of thin papers (base paper sheets) are laminated to form a multi-ply structure (laminated sheet), the thin paper that forms the outer layer of the multi-ply structure has a relatively large water diffusion area. By arranging the non-Yankee surface so that it is on the outside of the multi-ply configuration, the water diffusion area of the outer layer of tissue paper can be increased. At this time, by arranging the thin paper adjacent to it so that the Yankee surface having a relatively small water diffusion area comes into contact with the thin paper of the outer layer, moisture is provided between the outer thin paper and the adjacent thin paper. It is possible to provide a difference in the water diffusion area with respect to the surface on the wiping side.

図３および図４に示される例では、複数の薄葉紙（原紙シート）３１を重ね合わせてマルチプライ構成（積層シート）５２とするプライ加工の工程において、マルチプライ構成５２の外層を形成することとなる薄葉紙３１ａ、３１ｃは、相対的に水拡散面積が小さいヤンキー面がマルチプライ構成の外側となるような向きで配置されている。これに対して、図３に示されるプライ機において、一次原反ロール３６ａ、３６ｃの原紙シート３１ａ，３１ｃの引き出し方向を反対にすることで、非ヤンキー面が外側となるように、外層を形成することとなる薄葉紙の配置の向きを反対にすることができる。あるいはまた、図２に示される抄紙機において、原紙シート３１を巻き取る向きを反対にして、ヤンキー面が一次原反ロール３６の内側となるように原紙シート３１を巻き取ることで、図３に示すプライ機において原紙シート３１ａ，３１ｃの引き出し方向を反対にすることなく、マルチプライ構成の外層を形成することとなる薄葉紙を、相対的に水拡散面積が大きい非ヤンキー面がマルチプライ構成の外側となるような向きで配置することができる。このようにして、加工向きの調整により、水拡散面積を調整することができる。なお、上述の説明における加工向きは例示的なものであり、本発明を限定することを意図するものではない。 In the examples shown in FIGS. 3 and 4, in the process of ply processing in which a plurality of thin paper sheets (base paper sheets) 31 are laminated to form a multi-ply structure (laminated sheet) 52, the outer layer of the multi-ply structure 52 is formed. The thin papers 31a and 31c are arranged so that the Yankee surface, which has a relatively small water diffusion area, is on the outside of the multiply configuration. On the other hand, in the ply machine shown in FIG. 3, the outer layer is formed so that the non-Yankee surface is on the outside by reversing the pull-out direction of the base paper sheets 31a and 31c of the primary rolls 36a and 36c. The orientation of the thin paperboard to be placed can be reversed. Alternatively, in the paper machine shown in FIG. 2, the base paper sheet 31 is wound in the opposite direction, and the base paper sheet 31 is wound so that the Yankee surface is inside the primary original roll 36. In the ply machine shown, the thin paper that forms the outer layer of the multi-ply configuration without reversing the pull-out directions of the base paper sheets 31a and 31c has a non-Yankee surface having a relatively large water diffusion area on the outside of the multi-ply configuration. It can be arranged in such an orientation. In this way, the water diffusion area can be adjusted by adjusting the processing direction. It should be noted that the processing orientation in the above description is exemplary and is not intended to limit the present invention.

以上、本発明の達成手段に関し、一の薄葉紙が他の薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きい関係を有する２種類の薄葉紙を得る種々の方法を述べてきた。 As described above, regarding the means for achieving the present invention, various methods for obtaining two types of thin paper having a relationship in which one thin paper has a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than other thin papers have been described.

本発明の１つの実施形態は、クレープ率、Ｌ／Ｎ比、密度、紙厚、薬剤の種類（例えば、柔軟剤、サイズ剤）およびその添加量、Ｊ／Ｗ比、ならびに加工向き（ヤンキー面・非ヤンキー面）のうちの少なくとも１つを調整するものである。好ましくは、本発明の１つの実施形態では、他の条件は同一にして、クレープ率のみを調整する。この実施形態によれば、非常に容易な調整が可能となる。 One embodiment of the present invention includes crepe ratio, L / N ratio, density, paper thickness, chemical type (eg, softener, sizing agent) and its addition amount, J / W ratio, and processing orientation (Yankee surface). -Adjusts at least one of the non-Yankee planes). Preferably, in one embodiment of the invention, only the crepe rate is adjusted, with the other conditions being the same. According to this embodiment, very easy adjustment is possible.

本発明の１つの実施形態は、クレープ率、Ｌ／Ｎ比、密度、紙厚、薬剤の種類（例えば、柔軟剤、サイズ剤）およびその添加量、Ｊ／Ｗ比、ならびに加工向き（ヤンキー面・非ヤンキー面）のうちの少なくとも２つを調整するものである。好ましくは、本発明の１つの実施形態では、他の条件は同一にして、Ｌ／Ｎ比および密度を調整する。この実施形態では、相対的に針葉樹パルプの配合比率が高く且つ密度が小さい薄葉紙を、外層を形成する薄葉紙とし、相対的に広葉樹パルプの配合比率が高く且つ密度が大きい薄葉紙を、それに隣接する薄葉紙とすることで、所望の吸水時間および水拡散速度の関係を容易に実現することができる。また、好ましくは、本発明の１つの実施形態では、他の条件は同一にして、加工向きおよび密度を調整する。このように、本発明の実施形態によれば、数少ないパラメータの調整によって、所望の吸水時間および水拡散速度の関係を、容易に実現することができる。 One embodiment of the present invention includes crepe ratio, L / N ratio, density, paper thickness, chemical type (eg, softener, sizing agent) and its addition amount, J / W ratio, and processing orientation (Yankee surface). -Adjusts at least two of the (non-Yankee side). Preferably, in one embodiment of the invention, the other conditions are the same and the L / N ratio and density are adjusted. In this embodiment, thin paper having a relatively high blending ratio of softwood pulp and a low density is used as the thin paper forming the outer layer, and thin paper having a relatively high blending ratio of softwood pulp and a high density is used as the adjacent thin paper. Therefore, the relationship between the desired water absorption time and the water diffusion rate can be easily realized. Also, preferably, in one embodiment of the present invention, the processing orientation and density are adjusted under the same conditions. As described above, according to the embodiment of the present invention, the desired relationship between the water absorption time and the water diffusion rate can be easily realized by adjusting a few parameters.

（発明の用途）
本発明を適用可能な衛生薄葉紙としては、例えば、ティシュペーパー、ちり紙、ペーパータオル、キッチンペーパー、およびトイレットペーパー等を挙げることができる。 (Use of the invention)
Examples of sanitary tissue paper to which the present invention can be applied include tissue paper, dust paper, paper towels, kitchen paper, and toilet paper.

本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、「拭き取る」、すなわち「拭く／ぬぐう」動作を伴って「取り去る／取り除く」用途に好ましく用いることができる。また、それのみならず、「拭く／ぬぐう」動作を伴わずに単に「当接させて」「取り去る／取り除く」用途にも好ましく用いることができる。 The sanitary tissue paper according to the embodiment of the present invention can be preferably used for "wiping", that is, "removing / removing" with a "wiping / wiping" operation. Further, not only that, it can also be preferably used for the purpose of simply "contacting" and "removing / removing" without the "wiping / wiping" operation.

１ 抄紙機
２，３ ワイヤー
８ ヘッドボックス
９ パルプスラリー
１０ 湿紙
１２ フォーミングロール
２２ ドライヤーフェルト
２６ ヤンキードライヤー
２８ フード
３１ シート／原紙
３４ リール
３６ 紙ロール
３８ 巻芯
４０ ワイヤーパート
４２ プレスパート
４４ ドライパート
４５ カレンダーパート
４６ リールパート
５１ ペーパーロール
５２ 積層シート
５３ カレンダーロール
５４ カレンダーロール
５５ スリッターパート
５６ リールドラム
５８ 二次原反ロール
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１ 薄葉紙 1 Paper Machine 2, 3 Wire 8 Head Box 9 Pulp Slurry 10 Wet Paper 12 Forming Roll 22 Dryer Felt 26 Yankee Dryer 28 Hood 31 Sheet / Base Paper 34 Reel 36 Paper Roll 38 Core 40 Wire Part 42 Press Part 44 Dry Part 45 Calendar Part 46 Reel Part 51 Paper roll 52 Laminated sheet 53 Calendar roll 54 Calendar roll 55 Slitter part 56 Reel drum 58 Secondary felt roll 101, 201, 301, 401, 501 Thin paper

具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ 複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、 複数の薄葉紙のうち、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方は、吸水時間が５〜１８秒であり、および水拡散面積が１７００ｍｍ 2 以上であり、
それに隣接する薄葉紙は、吸水時間が当該少なくとも一方の薄葉紙の吸水時間よりも長い時間であって８〜２５秒であり、および水拡散面積が当該少なくとも一方の薄葉紙の水拡散面積よりも小さい面積であって１５００ｍｍ 2 以上である、衛生薄葉紙。
［２］ ３以上の複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、
複数の薄葉紙のうち、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の各々は、吸水時間が５〜１８秒であり、および水拡散面積が１７００ｍｍ 2 以上であり、
それに隣接する薄葉紙は、吸水時間が前記各々の薄葉紙の吸水時間よりも長い時間であって８〜２５秒であり、および水拡散面積が前記各々の薄葉紙の水拡散面積よりも小さい面積であって１５００ｍｍ 2 以上である、衛生薄葉紙。
［３］ 複数の薄葉紙のうち、マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方は、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きくなるように、それに隣接する薄葉紙と比較して高いクレープ密度を有することを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙。 Specifically, the present invention has the following configuration.
[1] A sanitary tissue paper having a multi-ply structure in which a plurality of thin papers are superposed, and among the plurality of thin papers, at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multi-ply structure has a water absorption time of 5 to 18 seconds. And the water diffusion area is 1700 mm 2 or more,
Adjacent to the tissue paper , the water absorption time is longer than the water absorption time of the at least one tissue paper, which is 8 to 25 seconds, and the water diffusion area is smaller than the water diffusion area of the at least one tissue paper. Sanitary tissue paper that is 1500 mm 2 or more.
[2] A sanitary thin paper having a multi-ply structure in which three or more thin papers are superposed.
Of the plurality of tissue papers, each of the two tissue papers forming the outer layer of the multi-ply structure has a water absorption time of 5 to 18 seconds and a water diffusion area of 1700 mm 2 or more.
The tissue adjacent to it has a water absorption time of 8 to 25 seconds, which is longer than the water absorption time of each of the thin papers, and an area in which the water diffusion area is smaller than the water diffusion area of each of the tissue papers. Sanitary tissue paper with a size of 1500 mm 2 or more.
[3] Of the plurality of thin papers, at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multilayer structure is adjacent to the two thin papers so as to have a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent thin papers. The sanitary tissue paper according to [1] or [2], which has a high crepe density as compared with tissue paper.

Claims (3)

複数の薄葉紙が重ね合わされたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、
前記複数の薄葉紙のうち、前記マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方は、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きいことを特徴とする衛生薄葉紙。 A sanitary tissue paper having a multi-ply structure in which a plurality of tissue papers are superposed.
Of the plurality of thin papers, at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multilayer structure is a sanitary thin paper having a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent thin papers. 前記複数は３以上の整数であり、
前記複数の薄葉紙のうち、前記マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の各々は、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙。 The plurality is an integer of 3 or more, and is
The first aspect of the plurality of thin papers is that each of the two thin papers forming the outer layer of the multilayer structure has a shorter water absorption time and a larger water diffusion area than the adjacent thin papers. Described hygienic tissue paper. 前記複数の薄葉紙のうち、前記マルチプライ構成の外層を形成する２つの薄葉紙の少なくとも一方は、それに隣接する薄葉紙と比較して吸水時間が短く且つ水拡散面積が大きくなるように、前記それに隣接する薄葉紙と比較して高いクレープ密度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の衛生薄葉紙。 Of the plurality of thin papers, at least one of the two thin papers forming the outer layer of the multi-ply configuration is adjacent to the plurality of thin papers so that the water absorption time is shorter and the water diffusion area is larger than that of the adjacent thin papers. The sanitary tissue paper according to claim 1 or 2, which has a crepe density higher than that of tissue paper.
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