JPH10249971A - Wiping sheet and its manufacture - Google Patents
Wiping sheet and its manufactureInfo
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- JPH10249971A JPH10249971A JP9055072A JP5507297A JPH10249971A JP H10249971 A JPH10249971 A JP H10249971A JP 9055072 A JP9055072 A JP 9055072A JP 5507297 A JP5507297 A JP 5507297A JP H10249971 A JPH10249971 A JP H10249971A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水洗トイレットの
清掃用、除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き
用、あるいは室内の清掃用やおしぼりなどとして使用さ
れるウエットまたはドライの拭き取りシートに係り、特
に、表面に膨らみを形成し且つ小皺を形成して拭き取り
性に優れるようにし、しかも強度の高い拭き取りシート
およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet or dry wiping sheet used for cleaning, disinfecting or sterilizing a flush toilet, wiping a human body, or cleaning a room or toweling. In particular, the present invention relates to a wiping sheet having a surface formed with bulges and small wrinkles to provide excellent wiping properties and high strength, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】トイレットや室内の清掃、あるいはおし
ぼりなどとして、ウエットシートが使用される。このウ
エットシートは、木材パルプ繊維などで形成された紙の
シートに、清浄薬液が含浸されたものである。前記清浄
薬液には、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防
腐剤、香料などが含まれる。しかし、従来のウエットシ
ートは、平坦なシートが１枚で使用され、あるいは２、
３枚が重ねられて使用されるものであったため、シート
そのものの嵩が低く、非常に薄いものであった。したが
って、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シート
を手で保持する感触を得ることができず、例えば手とシ
ートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであった。2. Description of the Related Art Wet sheets are used for cleaning toilets and rooms, or toweling. This wet sheet is obtained by impregnating a paper sheet formed of wood pulp fiber or the like with a cleaning chemical. The detergent solution contains a surfactant, a detergent component, a preservative, a fragrance, and the like in water and alcohol. However, in the conventional wet sheet, a flat sheet is used as one sheet, or
Since three sheets were used by being stacked, the bulk of the sheet itself was low and very thin. Therefore, when holding the sheet with the hand and wiping the cleaning place, the touch of holding the sheet with the hand cannot be obtained. For example, the hand and the sheet are slippery, and the use feeling is poor.
【０００３】また平坦なウエットシートでは、清掃場所
から汚れを十分に拭き取ることができない欠点があっ
た。特に凹凸のある床などを拭く場合、凹部の汚れを拭
き取りにくいものであった。そこで、本発明の発明者
は、平成８年特許願第２５７０３２号において、高クレ
ープ率のシートと、これよりも低クレープ率またはクレ
ープを有しないシートとを部分的に接合し、前記高クレ
ープ率のシートのクレープを復元し、前記接合部間にお
いて前記高クレープ率のシートに膨らみを生じさせ、全
体として嵩高の拭き取りシートを製造することを提案し
た。Further, a flat wet sheet has a disadvantage that dirt cannot be sufficiently wiped from a cleaning place. In particular, when wiping a floor having irregularities, it is difficult to wipe off dirt in the concave portions. In view of the above, the inventors of the present invention disclosed in Japanese Patent Application No. 257032 a part of a sheet having a high crepe rate and a sheet having a lower crepe rate or a sheet having no crepe. It has been proposed that the crepe of the sheet is restored and the sheet with a high crepe ratio is swelled between the joints to produce a bulky wiping sheet as a whole.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記の高クレープ率の
シートに膨らみを持たせた拭き取りシートは、嵩高で手
で保持しやすく拭き取り操作が容易であり、またシート
表面に前記膨らみによる皺が形成されるために、汚れの
拭き取り効果の点でも優れたものとなる。しかし、シー
トの接合部間に形成された膨らみ部のみでは、きわめて
微細な凹凸のある拭き取り面での汚れの除去効果が必ず
しも十分ではない。The wiping sheet in which the high crepe rate sheet has a bulge is bulky, easy to hold by hand, and easy to wipe, and wrinkles due to the bulge are formed on the sheet surface. Therefore, it is also excellent in terms of the effect of wiping off dirt. However, the effect of removing dirt on the wiping surface having extremely fine irregularities is not always sufficient only by the bulging portion formed between the joining portions of the sheets.
【０００５】次に、前記高クレープ率のシートを製造す
るための従来の製造方法は、図６に示すように、パルプ
などの繊維でウエッブ（ベース）を形成した後に、プレ
スロール１１で加圧して脱水し、次に加熱ロールを用い
たドライヤー１２の周囲にウエッブを巻とって乾燥させ
る。このドライヤー１２の表面にドクターブレード１３
を当て、巻取りロール１４でドライヤー１２による送り
速度よりも弱い送り速度で巻取り、この間、前記ドクタ
ーブレード１３により、シートにクレープ加工を施して
いる。Next, in a conventional manufacturing method for manufacturing a sheet having a high crepe ratio, as shown in FIG. 6, a web (base) is formed from fibers such as pulp and then pressed by a press roll 11. Then, the web is wound around the dryer 12 using a heating roll and dried. The surface of the dryer 12 has a doctor blade 13
And wound by a winding roll 14 at a feed speed lower than the feed speed by the dryer 12, and during this time, the sheet is creped by the doctor blade 13.
【０００６】しかし、図６に示す製造方法では、湿式抄
紙されたシートがドライヤー１２により完全に乾燥さ
れ、またはきわめて少ない含水率となるように乾燥させ
られる。このように、乾燥された後にドクターブレード
１３が当てられてクレープが形成されるため、クレープ
加工されたシートの強度がきわめて低下し、またクレー
プ加工の際に多くの紙粉が発生する。これは、乾燥後の
シートにドクターブレード１３による外力が作用するこ
とにより、繊維間の水素結合の結合力が低下するためで
あると考えられる。したがって、図６に示すような製造
方法で製造された高クレープ率のシートで、前記嵩高の
拭き取りシートを形成すると、強度がきわめて弱くな
り、拭き取り中に破れが生じやすくなる。また前記紙粉
がシート表面に付着した状態となり、拭き取り中に、こ
の紙粉が落下するという問題が生じる。However, in the manufacturing method shown in FIG. 6, the wet-formed sheet is completely dried by the dryer 12 or is dried so as to have a very small water content. As described above, since the crepe is formed by applying the doctor blade 13 after being dried, the strength of the creped sheet is extremely reduced, and a large amount of paper dust is generated during the creping. It is considered that this is because the external force of the doctor blade 13 acting on the dried sheet reduces the bonding force of the hydrogen bond between the fibers. Therefore, when the bulky wiping sheet is formed from a sheet with a high crepe ratio manufactured by the manufacturing method as shown in FIG. 6, the strength becomes extremely weak, and tearing is likely to occur during wiping. In addition, the paper dust adheres to the sheet surface, which causes a problem that the paper dust falls during wiping.
【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、微細な凹凸面に対する拭き取り性を向上できる
ように表面形状を設定した拭き取りシートを提供するこ
とを目的としている。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a wiping sheet having a surface shape set so as to improve wiping performance on a fine uneven surface.
【０００８】また本発明は、微細な凹凸面の拭き取り性
に優れるシートを製造でき、しかも強度の高いシートを
製造できるようにした拭き取りシートの製造方法を提供
することを目的としている。Another object of the present invention is to provide a method for producing a wiping sheet capable of producing a sheet excellent in wiping property of a fine uneven surface and producing a sheet having high strength.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の拭き取りシート
は、クレープ加工された吸水性繊維を含む１枚以上の第
１のシートと、前記第１のシートよりも低クレープ率の
またはクレープを有しない第２のシートと、が複数の接
合部により部分的に接合されており、前記第１のシート
には、適量の水分などによりクレープが復元した伸びに
よって接合部間で膨らみを生じて形成された比較的大き
な皺（図３（Ｃ）の皺Ｂ）と、クレープ加工時の皺が残
った小皺（図３（Ｃ）の小皺ｂ１）と、が形成されてい
ることを特徴とするものである。The wiping sheet of the present invention comprises one or more first sheets containing creped water-absorbing fibers and a lower crepe rate or crepe than the first sheet. The second sheet is not partially joined to the second sheet by a plurality of joints, and the first sheet is formed by swelling between the joints due to elongation of the crepe restored by an appropriate amount of moisture or the like. A relatively large wrinkle (wrinkle B in FIG. 3 (C)) and a small wrinkle (wrinkle b1 in FIG. 3 (C)) with wrinkles remaining during creping. is there.
【００１０】本発明の好ましい例では、接合部は、所定
ピッチｐで列を成して形成され、且つ前記接合部の列
が、所定の幅βを開けて形成されており、前記列間で
は、クレープが復元した伸びにより前記接合部の列方向
のピッチｐに対応した比較的大きな皺が形成されてお
り、列間に形成される前記皺は、両列の接合部を結ぶ領
域（図２のの領域）では膨らみが小さく、両列の接合
部の中間を結ぶ領域（図２のの領域）で、膨らみが大
きく形成されているものとなる。したがって、シート表
面には、前記接合部のピッチに応じた膨らみによる凹凸
の皺Ｂが形成され、且つ個々の膨らみの部分にクレープ
の小皺ｂ１が形成されたものとなる。[0010] In a preferred embodiment of the present invention, the joints are formed in a row at a predetermined pitch p, and the rows of the joints are formed with a predetermined width β therebetween. A relatively large wrinkle corresponding to the pitch p in the row direction of the joints is formed by the elongation of the restored crepe, and the wrinkles formed between the rows are formed in a region connecting the joints of both rows (FIG. 2). In the region (2), the bulge is small, and the bulge is formed large in the region (the region in FIG. 2) connecting the middles of the joints in both rows. Therefore, wrinkles B of unevenness due to swelling corresponding to the pitch of the joining portion are formed on the sheet surface, and fine wrinkles b1 of the crepe are formed at each swelling portion.
【００１１】この場合に、両列の接合部の中間を結ぶ領
域（図２の）では、クレープが残った小皺ｂ１が、接
合部を結ぶ領域（図２の）よりも多く形成されたもの
となる。In this case, in the region (FIG. 2) connecting the middle portions of the joints in both rows, the small wrinkles b1 where the crepe remains are formed more than the regions (FIG. 2) connecting the joints. Become.
【００１２】この拭き取りシートでは、全体が嵩高で手
で保持しやすく、また拭き取り作業では、接合部のピッ
チに応じた比較的大きな皺Ｂにより汚れを除去できるの
みならず、前記小皺によりさらに細かい汚れや、微細な
凹凸部を有する面に対する汚れを効果的に除去できるよ
うになる。また、両列の接合部の中間を結ぶ領域（図１
の）では、皺Ｂの膨らみが大きくなるため、全体とし
て嵩高で、また前記領域に大きな膨らみが形成される
ために、この大きな膨らみの皺Ｂにより拭き取り効果を
高くできる。The wiping sheet is bulky and easy to hold by hand. In the wiping operation, not only can the dirt be removed by relatively large wrinkles B corresponding to the pitch of the joints, but also the finer dirt can be removed by the small wrinkles. In addition, it becomes possible to effectively remove stains on a surface having fine irregularities. In addition, a region connecting the middle of the joints in both rows (FIG. 1)
In the case of (1), the bulge of the wrinkles B is large, so that it is bulky as a whole, and since a large bulge is formed in the region, the wiping effect of the large bulge B can enhance the wiping effect.
【００１３】図２では、接合部（短接合部ａ）が列方向
に一定のピッチｐで並んでいるが、列方向へのピッチｐ
が個々の接合部（短接合部ａ）間で相違し、またはピッ
チｐが列方向に向かうにしたがって周期的に変化するも
のであってもよい。さらに図１では、接合部の並び列が
Ｙ方向に直線状に延びているが、接合部が並ぶ列は必ず
しも直線状である必要はなく、前記列が湾曲線状や折れ
線状に延びていてもよい。In FIG. 2, the joints (short joints a) are arranged at a constant pitch p in the column direction.
May be different between the individual joints (short joints a), or may vary periodically as the pitch p goes in the column direction. Further, in FIG. 1, the rows of the joints extend linearly in the Y direction, but the rows in which the joints are arranged do not necessarily have to be linear, and the rows extend in a curved line or a broken line. Is also good.
【００１４】また第１のシートと第２のシートとが１枚
ずつ接合されていてもよいし、あるいは第１のシートが
２枚で、その中間に第２のシートが接合されているもの
であってもよい。The first sheet and the second sheet may be joined one by one, or two sheets of the first sheet may be joined with the second sheet in between. There may be.
【００１５】本発明でのシートは、吸水性繊維として、
木材パルプ、木綿繊維、麻繊維、竹繊維などの天然繊維
が含まれた紙、または前記天然繊維とレーヨンなどの化
学繊維とが含まれた紙であり、好ましくは天然パルプな
どの吸水性繊維が５０重量％以上含まれたものである。
あるいは不織布であってもよい。[0015] The sheet of the present invention comprises
Wood pulp, cotton fiber, hemp fiber, paper containing natural fibers such as bamboo fiber, or paper containing the natural fibers and chemical fibers such as rayon, preferably water-absorbing fibers such as natural pulp It is contained by 50% by weight or more.
Alternatively, it may be a nonwoven fabric.
【００１６】シート間の接合は、ＥＶＡ系などのホット
メルト接着剤などによる接着接合であってもよい。シー
トがホットメルト接着剤などの水不溶性の接合手段によ
り接合されているときは、シートに含まれる清浄薬液に
よって前記接合手段でのシートどうしの接合が解離する
ことはない。清浄薬液としては、水とアルコールに界面
活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれたものが
使用される。あるいはドライの状態で販売し、使用の際
に、ユーザが水または前記清浄薬液を含浸させるもので
あってもよい。ドライシートとして販売される場合は、
水などを含浸させて第１のシートのクレープを復元して
膨らみを生じさせた後、熱風などによりシートを乾燥さ
せる。乾燥させたドライな状態でも皺は保持されるた
め、シートの嵩高感が損なわれることはない。または、
クレープを復元させていないドライシートとして販売
し、ユーザーが水や清浄薬液をつけたときに、クレープ
が復元して皺が発現するようにしてもよい。The bonding between the sheets may be adhesive bonding using a hot melt adhesive such as EVA. When the sheets are joined by a water-insoluble joining means such as a hot-melt adhesive, the joining of the sheets by the joining means is not dissociated by the cleaning chemical contained in the sheets. As the cleaning chemical, a liquid containing a surfactant, a cleaning component, a preservative, a fragrance, and the like in water and alcohol is used. Alternatively, it may be sold in a dry state, and when used, the user may impregnate it with water or the cleaning chemical. If sold as a dry sheet,
After the crepe of the first sheet is restored and swelled by impregnation with water or the like, the sheet is dried by hot air or the like. The wrinkles are retained even in the dried and dry state, so that the bulkiness of the sheet is not impaired. Or
The crepe may be sold as a non-restored dry sheet, and when the user applies water or a cleaning chemical, the crepe may be restored and wrinkles may appear.
【００１７】また、シートが、天然パルプなどの繊維と
カルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセ
ルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとか
ら成る水解性シート（水解紙）で、水洗トイレットに流
せるものである場合には、シート間がカルボキシルメチ
ルセルロースなどの水溶性接着剤により接着されて前記
接合部が形成される。この場合にシートに含ませる清浄
薬液は、水にアルコール、およびカルシウムやストロン
チュームなどの金属イオンが含まれたものなどが使用さ
れる。この金属イオンによりシートに含浸された薬液に
よるシートの解離および接着剤の溶解が抑制され、使用
中は、シート強度を保つことができ、水洗トイレットに
流した後は、清浄薬液が水で希釈化され、シートの水解
および接着剤の解離が可能になる。上記において、第１
のシートの、（クレープの復元による伸び率／クレープ
率）の比が、７０％以上で９０％以下であることが好ま
しく、さらに８０％以上で９０％以下であることが好ま
しい。Further, the sheet is a water-disintegrable sheet (water-disintegrated paper) comprising fibers such as natural pulp and a water-soluble or water-swellable binder such as carboxymethylated pulp or carboxymethylcellulose, which can be poured into a flush toilet. In this case, the sheets are bonded with a water-soluble adhesive such as carboxymethylcellulose to form the joint. In this case, as the cleaning liquid to be contained in the sheet, a liquid containing alcohol and metal ions such as calcium and strontium in water is used. The dissociation of the sheet and the dissolution of the adhesive by the chemical solution impregnated in the sheet are suppressed by this metal ion, so that the sheet strength can be maintained during use, and the cleaning chemical solution is diluted with water after flowing into the flush toilet. This allows the sheet to be hydrolyzed and the adhesive to be released. In the above, the first
The ratio of (elongation percentage due to crepe restoration / crepe percentage) of the sheet is preferably 70% or more and 90% or less, and more preferably 80% or more and 90% or less.
【００１８】また、第１のシートと同じもので且つクレ
ープを有しないシートの引張強度に対する、クレープの
復元による伸びが生じた第１のシートの引張強度の比
が、４０％以上であることが好ましく、さらに５５％以
上であることが好ましい。Further, the ratio of the tensile strength of the first sheet having the elongation due to the restoration of the crepe to the tensile strength of the same sheet as the first sheet and having no crepe is 40% or more. Preferably, it is more preferably at least 55%.
【００１９】前記クレープ率とは、ドクターブレードで
クレープ加工する際の上流側のシートの送り速度と、下
流側での巻取りによるシートの巻取り速度との比を意味
する。また前記伸び率とは、シートの元の長さをｘ、液
にシートを浮かべてクレープ皺が復元されて伸びた後の
シートの長さをΔｘとしたときに、｛（Δｘ−ｘ）／
ｘ｝×１００（％）で表わされる。The creping rate means a ratio between a sheet feeding speed at the upstream side when creping with a doctor blade and a sheet winding speed by winding at the downstream side. The elongation percentage is defined as x (Δx-x) /, where x is the original length of the sheet, and Δx is the length of the sheet after the crepe wrinkles are restored and stretched by floating the sheet in the liquid.
x｝ × 100 (%).
【００２０】本発明では、（伸び率／クレープ率）の比
を７０％以上で９０％以下、さらに好ましくは８０％以
上で９０％以下に設定することにより、第１のシートの
クレープが復元したときに、シート表面にクレープ皺が
残され、その結果、接合部間でのクレープの復元による
膨らみの凹凸と、前記クレープ皺による小皺が形成され
る。In the present invention, the crepe of the first sheet is restored by setting the ratio of (elongation rate / crepe rate) to 70% or more and 90% or less, more preferably 80% or more and 90% or less. Occasionally, crepe wrinkles are left on the sheet surface, and as a result, unevenness of the swelling due to restoration of the crepe between the joints and small wrinkles due to the crepe wrinkles are formed.
【００２１】また、クレープを有しないシートと、クレ
ープが復元されたシートとの引張強度の比（強度劣化
率）を４５％以上さらに好ましくは５５％以上に設定す
ることにより、強度の高い拭き取りシートを形成でき
る。また、この強度劣化率の上限は６５％または７０％
程度が好ましい。Further, by setting the tensile strength ratio (strength deterioration rate) between the sheet having no crepe and the sheet in which the crepe has been restored to 45% or more, more preferably 55% or more, a wiping sheet having high strength can be obtained. Can be formed. The upper limit of the strength deterioration rate is 65% or 70%.
The degree is preferred.
【００２２】また、第１のシートの目付は、クレープの
復元による伸びが生じた状態で、２０〜１００ｇ／ｍ22
程度が好ましい。The basis weight of the first sheet is 20 to 100 g / m 2 2 in a state where elongation is caused by restoration of the crepe.
The degree is preferred.
【００２３】次に、本発明の拭き取りシートの製造方法
は、吸水性繊維を含み且つ湿式で抄紙されたシートを、
水分が残る程度に乾燥させる第１の乾燥工程と、第１の
乾燥工程を経たシートが巻回するロールにブレードを当
て前記ロールによる送り速度よりも遅い送り速度でシー
トを送り出して、水分を含んだシートにクレープ加工を
施す工程と、クレープ加工後のシートをさらに乾燥させ
る第２の乾燥工程と、前記工程で形成されたシートを第
１のシートとし、１枚以上の前記第１のシートと、前記
第１のシートよりも低クレープ率のまたはクレープを有
しない第２のシートとを部分的に接合する工程と、接合
後のシートの少なくとも第１のシートに液を与えて、前
記接合工程での接合部間において第１のシートにクレー
プの復元による膨らみによる比較的大きな皺を生じさ
せ、且つ、クレープ加工時の小皺が残された状態の、拭
き取りシートを製造することを特徴とすることを特徴と
している。Next, the method for producing a wiped sheet according to the present invention comprises the steps of:
A first drying step of drying to the extent that water remains, and a sheet fed at a lower feeding speed than the feeding speed of the roll by applying a blade to a roll around which the sheet having passed through the first drying step is wound to contain water. A step of creping the sheet, a second drying step of further drying the creped sheet, and a sheet formed in the step as a first sheet, and one or more of the first sheets. Partially joining a second sheet having a lower crepe rate than the first sheet or having no crepe; and applying a liquid to at least the first sheet of the joined sheets to form a sheet. Produces a relatively large wrinkle due to swelling due to restoration of crepe in the first sheet between the joints in step 1, and produces a wipe sheet in a state where small wrinkles during creping are left Is characterized in that characterized the Rukoto.
【００２４】上記において、第１の乾燥工程を経てクレ
ープ加工されるシートにおける、吸水性繊維の水分の含
有率が、１０重量％以上で２５重量％以下となるよう
に、第１の乾燥工程での乾燥条件を設定することが好ま
しい。In the above, in the first drying step, the moisture content of the water-absorbing fibers in the sheet to be creped through the first drying step is from 10% by weight to 25% by weight. It is preferable to set the drying conditions.
【００２５】本発明のシートの製造方法では、紙などの
シートにクレープ加工を施す際に、完全に乾燥したシー
トにドクターブレードを与えるのではなく、第１の乾燥
工程で所定範囲の含水率（好ましくは１０重量％以上で
２５重量％以下）となるように乾燥し、水分を含有した
状態でクレープ加工を施し、その後に、第２の乾燥工程
で乾燥させる。In the method for producing a sheet of the present invention, when a sheet such as paper is subjected to creping, a completely dried sheet is not provided with a doctor blade, but a moisture content (a predetermined range) is determined in a first drying step. (It is preferably 10% by weight or more and 25% by weight or less), creped in a state containing water, and then dried in a second drying step.
【００２６】第１の乾燥工程を経た所定の含水率のシー
トにクレープ加工を施すことにより、クレープ加工後の
シートの強度の低下を防止できる。すなわち、水分を含
んだシートにクレープ加工を施すと、図６の従来例のよ
うな乾燥後のシートにクレープ加工を施す場合と比較し
て、繊維間の水素結合の劣化を抑制でき、強度の低下を
防止でき、且つ紙粉の発生を防止できる。この強度の低
下と紙粉の発生を防止するためには、クレープ加工を施
す時点でのシートの含水率（吸水性繊維の含水率）が１
０重量％以上であることが必要である。By subjecting the sheet having the predetermined moisture content after the first drying step to creping, the strength of the creped sheet can be prevented from lowering. That is, when creping is performed on a sheet containing water, degradation of hydrogen bonding between fibers can be suppressed and strength can be reduced as compared with a case where creping is performed on a sheet after drying as in the conventional example of FIG. The reduction can be prevented, and the generation of paper dust can be prevented. In order to prevent this reduction in strength and the generation of paper dust, the water content of the sheet (water content of the water-absorbing fibers) at the time of creping is 1%.
It is necessary that the content be 0% by weight or more.
【００２７】また、クレープ加工を施す際のシートの含
水率が高すぎると、第２の乾燥工程で乾燥された後のシ
ートに液を含ませても、クレープの復元による伸びを十
分に生じさせることができなくなる。これは、クレープ
加工の時点で多くの水分を含んでいると、クレープ加工
後のシートの繊維の水素結合が強固になり、クレープの
復元が抑制されるからであると考えられる。よって、ク
レープ加工時でのシートの含水率（吸水性繊維の含水
率）は２５重量％以下であることが好ましい。If the moisture content of the sheet during creping is too high, even if the sheet dried in the second drying step contains a liquid, sufficient elongation due to the restoration of the crepe occurs. You will not be able to do it. This is considered to be because if a large amount of water is contained at the time of creping, the hydrogen bonds of the fibers of the creped sheet become strong, and the restoration of crepe is suppressed. Therefore, the water content of the sheet (water content of the water-absorbing fibers) during creping is preferably 25% by weight or less.
【００２８】クレープ加工時での含水率を１０重量％以
上で２５重量％以下とすることにより、第１のシートの
強度が高く、しかも十分な伸び率を生じて、嵩高にで
き、また伸び率／クレープ率の比を７０〜９０％程度に
設定でき、膨らみ部分に小皺を残したものにできる。By setting the water content at the time of creping to not less than 10% by weight and not more than 25% by weight, the strength of the first sheet is high, and a sufficient elongation rate can be obtained, and the first sheet can be made bulky. / Crepe ratio can be set to about 70 to 90%, and a wrinkle can be left in a bulging portion.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明の拭き取りシ
ートの構造を示す斜視図である。この拭き取りシート１
は、トイレットや台所などの室内の清掃用、またはおし
り拭き用、あるいはおしぼりなどとして使用されるもの
であり、清浄用の薬液が含浸された非水解性のウエット
シート、または、汚れを拭き取った後に水洗トイレット
に流すことができる水解性のウエットシート、または乾
いた状態で使用されるドライシートである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the structure of the wiping sheet of the present invention. This wipe sheet 1
Is used for cleaning indoors such as toilets and kitchens, or for wiping towels, or for toweling, etc. It is a water-disintegrable wet sheet that can be poured into a flush toilet or a dry sheet that is used in a dry state.
【００３０】前記拭き取りシート１は、２枚の第１のシ
ートＳ１の中間に第２のシートＳ２が介装されて接合さ
れた３層のサンドイッチ構造である。第１のシートＳ１
は、パルプ繊維などから湿式で抄紙形成された原紙シー
トに高クレープ率のクレープ加工が施されたものであ
り、第２のシートＳ２は、前記第１のシートＳ１よりも
低クレープ率のクレープ加工が施されたものあるいはク
レープ加工が施されていないものである。The wiping sheet 1 has a three-layer sandwich structure in which a second sheet S2 is interposed and joined between two first sheets S1. First sheet S1
Is obtained by subjecting a base paper sheet formed of pulp fiber or the like to wet papermaking by creping at a high creping rate, and the second sheet S2 is creped at a lower creping rate than the first sheet S1. Or not creped.
【００３１】前記接着接合部Ａは、Ｘ方向へ一定の間隔
を開け、Ｙ方向（列方向）に沿って直線状に形成されて
いる。この拭き取りシート１に清浄薬液などが含浸され
てシート１が濡れると、クレープ加工による微細な皺が
復元されてシートが伸びるが、第１のシートＳ１，Ｓ１
は第２のシートＳ２よりも高い伸び率を有し、しかも第
１のシートＳ１と第２のシートＳ２は接着接合部Ａによ
り互いに部分的に拘束されているため、第１のシートＳ
１，Ｓ１は接合部Ａと接合部Ａとの間の領域で膨らみを
生じる。この膨らみにより短接合部ａのピッチに応じた
比較的大きな皺Ｂが形成される。また本発明では、図３
（Ｃ）に示すように、前記膨らみによる皺Ｂの部分に、
さらにクレープ加工時の小皺ｂ１が一部残される。The adhesive joints A are formed linearly in the Y direction (row direction) with a certain interval in the X direction. When the wiping sheet 1 is impregnated with a cleaning chemical or the like and the sheet 1 gets wet, fine wrinkles due to creping are restored and the sheet is stretched, but the first sheet S1, S1
Has a higher elongation than the second sheet S2, and the first sheet S1 and the second sheet S2 are partially restrained from each other by the adhesive joint A, so that the first sheet S
1, S1 swells in a region between the joints A. Due to this swelling, relatively large wrinkles B corresponding to the pitch of the short joints a are formed. In the present invention, FIG.
As shown in (C), the portion of wrinkles B due to the swelling includes
Further, a small wrinkle b1 during creping is partially left.
【００３２】図２は図１の一部を拡大して、接着接合部
Ａの形状とこれに現れる皺の状態を模式的に示してお
り、図２でのＸ−Ｙ座標は、図１に示すＸ−Ｙ座標に対
応している。また、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、各シー
トの接合工程およびシートの膨らみ状態を示すものであ
り、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図に相当している。
図１ないし図３でのＹ方向が抄紙工程での巻き取り方向
（ＭＤ；Machine Direction）、Ｘ方向が幅方向（Ｃ
Ｄ；Cross Direction）であり、このＸ方向は、クレー
プ加工の微細な皺ｂ（図２参照）が延びる方向（クレー
プ方向）である。FIG. 2 is an enlarged view of a part of FIG. 1, schematically showing the shape of the adhesive joint A and the state of wrinkles appearing in the same, and the XY coordinates in FIG. It corresponds to the XY coordinates shown. FIGS. 3A, 3B, and 3C show the joining process of each sheet and the swelling state of the sheets, and correspond to a cross-sectional view taken along line III-III of FIG.
In FIGS. 1 to 3, the Y direction is the winding direction (MD; Machine Direction) in the paper making process, and the X direction is the width direction (C).
D; Cross Direction), and the X direction is a direction (crepe direction) in which fine wrinkles b (see FIG. 2) of the creping process extend.
【００３３】図２に示すように、前記接着接合部Ａは、
短い直線状の複数の短接合部ａがＹ方向へ一定のピッチ
ｐで列を成して配列されており、個々の各短接合部ａに
より２枚の第１のシートＳ１と、１枚の第２のシートＳ
２が部分的に接着接合されている。また列方向に並ぶ隣
接する短接合部ａ間の間隔をαで示している。個々の短
接合部ａは、前記ピッチｐの方向（Ｙ方向）およびクレ
ープ方向（Ｘ方向）の双方に対して角度を有して斜めに
形成されている。また、短接合部ａの並ぶ列（Ｙ列）の
列間の幅をβで示している。As shown in FIG. 2, the adhesive joint A is
A plurality of short linear joints a are arranged in a row at a constant pitch p in the Y direction. Each of the short joints a forms two first sheets S1 and one sheet. Second sheet S
2 are partially adhesively bonded. The space between adjacent short joints a arranged in the column direction is indicated by α. Each short joint portion a is formed obliquely at an angle to both the direction of the pitch p (Y direction) and the crepe direction (X direction). In addition, the width between the rows of the short joints a (the Y rows) is denoted by β.
【００３４】各シートＳ１，Ｓ１，Ｓ２に清浄薬液が含
浸されると、クレープ加工の微細な皺ｂがＹ方向へ膨ん
で復元する。このとき第１のシートＳ１と第２のシート
Ｓ２は短接合部ａの部分で接着されているため、この
の部分では第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが発生
しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれ
た間隔αの部分では、第２のシートＳ２がＹ方向へ伸
びやすく、このＹ方向への伸び（イ）によりの部分で
は弛みが発生する。その結果、接着接合部Ａと接着接合
部Ａとで挟まれた領域、すなわち短接合部ａの成す列の
列間の領域Ｌでは、両列の短接合部ａを結ぶ領域で膨
らみにより谷部が帯状に形成され、また両列の接合部ａ
の中間部分を結ぶ領域に、大きな伸びによる膨らみ
で山部が帯状に形成される。このとき前記領域ではＹ
方向の伸びが大きいため、領域での山状の膨らみは、
領域での谷状の膨らみよりも、その膨らみ量が大きく
なる。When each of the sheets S1, S1 and S2 is impregnated with the cleaning chemical, the fine wrinkles b of the creping work expand in the Y direction and are restored. At this time, since the first sheet S1 and the second sheet S2 are bonded at the portion of the short joint portion a, the second sheet S2 hardly expands in the Y direction at this portion. On the other hand, the second sheet S2 is easily stretched in the Y direction in the portion at the interval α sandwiched between the short joints a and the portion due to the extension in the Y direction (a) is loosened. I do. As a result, in the region sandwiched between the adhesive joints A and A, that is, in the region L between the rows of the short joints a, the valley is formed by bulging in the region connecting the short joints a in both rows. Are formed in a strip shape, and the joining portions a
Are formed in a belt-like shape by a bulge due to a large elongation in a region connecting the middle portions. At this time, Y
Due to the large elongation in the direction, the mountain-like bulge in the area
The bulge amount is larger than the valley bulge in the region.
【００３５】よって、短接合部ａの成す列間に挟まれた
Ｌの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致し
たピッチで凹凸を繰り返す。図３（Ｂ）では、前記短接
合部ａ間での第１のシートＳ１の膨らみによる比較的大
きな皺をＢで示している。なお、の領域の山状の皺Ｂ
のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａの前記間隔αにより決
められ、谷部の領域のＹ方向の幅寸法は、短接合部ａ
のＹ方向の幅寸法γで決められる。Accordingly, in the region L interposed between the rows formed by the short junctions a, the irregularities are repeated at a pitch substantially matching the arrangement pitch p of the short junctions a. In FIG. 3B, relatively large wrinkles due to swelling of the first sheet S1 between the short joints a are indicated by B. In addition, mountain-like wrinkles B in the region
Is determined by the distance α between the short joints a, and the width of the valley region in the Y direction is determined by the short joints a.
Is determined by the width dimension γ in the Y direction.
【００３６】また個々の短接合部ａは、配列ピッチ方向
（Ｙ方向）およびクレープの形成方向（Ｘ方向）に対し
て角度を有するよう傾斜して形成され、さらに、Ｙ方向
へ並ぶ個々の短接合部ａを見たときに、短接合部ａと短
接合部ａとの間にＹ方向への重なり量δを有している。
そのために、列間の領域Ｌのクレープ皺ｂと隣の列間の
領域Ｌ１のクレープ皺ｂとが、境界となる斜めの短接合
部ａにより必ず遮断され、領域Ｌと隣の領域Ｌ１との間
に渡って、いずれのクレープ皺ｂも連続することがな
い。これを説明するために、図２では１本のクレープ皺
を代表させて点線ｂで示しているが、この点線ｂをどの
部分に描いても、領域Ｌと領域Ｌ１とに渡って延びる点
線ｂは、必ずいずれかの短接合部ａで遮断されることが
解る。したがって、第１のシートＳ１の凹凸すなわち比
較的大きな皺Ｂは、領域Ｌと領域Ｌ１において、互いに
独立して形成される。領域Ｌと領域Ｌ１とで皺Ｂが独立
して形成されることにより、各皺Ｂのコシを強くでき、
潰れにくい強度を与えることができる。The individual short joints a are formed so as to have an angle with respect to the arrangement pitch direction (Y direction) and the crepe forming direction (X direction), and the individual short joints a are arranged in the Y direction. When the joint part a is viewed, there is an overlap amount δ in the Y direction between the short joint part a and the short joint part a.
Therefore, the crepe wrinkles b in the area L between the rows and the crepe wrinkles b in the area L1 between the adjacent rows are always interrupted by the diagonal short joints a serving as a boundary, and the connection between the area L and the adjacent area L1 is formed. None of the crepe wrinkles b are continuous. In order to explain this, in FIG. 2, one crepe wrinkle is represented by a dotted line b, but the dotted line b extending over the region L and the region L1 is shown no matter where the dotted line b is drawn. Is always interrupted at any one of the short junctions a. Therefore, the irregularities of the first sheet S1, that is, relatively large wrinkles B are formed independently in the region L and the region L1. Since the wrinkles B are independently formed in the region L and the region L1, the stiffness of each wrinkle B can be increased,
It can give strength that is hard to collapse.
【００３７】この皺Ｂが確実に現れることにより、図１
に示すような拭き取りシート１の全体にボリューム感が
出る。また、この皺Ｂにより、拭き取りシートが手で掴
みやすくなり、またこの皺Ｂによりシート１に凹凸がで
きるため汚れを拭き取る効果を高くできる。特に、の
領域では、大きな膨らみが形成されるため、この大きな
膨らみにより、汚れの拭き取り効果を高くできる。As the wrinkles B appear surely,
The wiping sheet 1 as shown in FIG. The wrinkles B make it easier to grasp the wiping sheet by hand, and the wrinkles B make the sheet 1 uneven, so that the effect of wiping dirt can be enhanced. In particular, since a large bulge is formed in the region, the large bulge can enhance the dirt wiping effect.
【００３８】また本発明の拭き取りシートでは、第１の
シートＳ１が薬液などで濡れ、クレープ皺ｂが復元して
前記膨らみ皺Ｂが形成される際に、第１のシートＳ１に
クレープ皺が一部残って微細な小皺ｂ１が形成される。
よって図３（Ｃ）に示すように、短接合部ａ間の第１の
シートＳ１の皺Ｂの膨らみ部分（山部の領域）に微細
な小皺ｂ１が残るようになる。なお、この小皺ｂ１は、
第１のシートＳ１の凹凸皺Ｂの谷部の領域にも同様に
形成される。この領域は、左右両側が接合部ａで規制
されているために、Ｙ方向への伸びが小さく、よってこ
の領域では、領域よりも小皺ｂ１が多く残ることに
なる。Further, in the wiping sheet of the present invention, when the first sheet S1 is wet with a chemical solution or the like and the crepe wrinkles b are restored to form the swelling wrinkles B, the crepe wrinkles are formed on the first sheet S1. A fine wrinkle b1 is formed with a portion remaining.
Therefore, as shown in FIG. 3 (C), fine small wrinkles b1 remain in the bulging portions (mountain regions) of the wrinkles B of the first sheet S1 between the short joints a. In addition, this small wrinkle b1 is
The same is formed in the valley region of the uneven wrinkles B of the first sheet S1. Since the left and right sides are regulated by the joints a in this region, the elongation in the Y direction is small, and thus, in this region, more fine wrinkles b1 remain than in the region.
【００３９】この拭き取りシート１で拭き取りを行なう
ときに、比較的大きな膨らみとなる皺Ｂにより床面など
の汚れが効果的に除去でき、さらに微細な小皺ｂ１によ
り、細かな汚れや埃を拭き取ることができる。さらに前
記微細な小皺ｂ１により、床やタイルや便器などの表面
の微細な凹凸部内の汚れを除去できる効果を発揮する。
したがって、汚れを効果的に除去できるものとなる。When wiping is performed with the wiping sheet 1, dirt on the floor surface or the like can be effectively removed by the wrinkles B, which are relatively large bulges, and fine dirt or dust can be wiped by the fine wrinkles b1. Can be. Further, due to the fine wrinkles b1, an effect of removing dirt in fine irregularities on the surface of a floor, a tile, a toilet, or the like is exhibited.
Therefore, dirt can be effectively removed.
【００４０】次に、上記拭き取りシート１の製造方法を
説明する。図５は、高クレープの第１のシートＳ１を製
造する湿式抄紙工程を示すものである。例えば天然パル
プなどの吸水性繊維が９０重量％と、水膨潤性のバイン
ダーとしてカルボキシルメチル化パルプが１０重量％含
まれた抄紙後のウエッブ（ベース）は、プレスロール１
１でプレスされて脱水され、その後に第１の乾燥工程に
至る。Next, a method of manufacturing the wiping sheet 1 will be described. FIG. 5 shows a wet papermaking process for producing a high crepe first sheet S1. For example, a web (base) after papermaking containing 90% by weight of water-absorbing fibers such as natural pulp and 10% by weight of carboxymethylated pulp as a water-swellable binder is a press roll 1
It is pressed and dewatered at 1 and then reaches a first drying step.
【００４１】第１の乾燥工程には第１ドライヤー１２ａ
が設けられている。この第１ドライヤー１２ａは加熱ロ
ールであり、ウエッブがこの第１のドライヤー１２ａに
巻回されることにより、水分がある程度残る状態まで乾
燥される。第１のドライヤー１２ａからシートが送り出
される位置には水分計測計１５が設けられ、この水分計
測計１５の計測値に基づいて、第１ドライヤー１２ａの
加熱温度がフィードバック制御される。そして、第１ド
ライヤー１２ａにより乾燥されたシートの含水率が１０
重量％以上で２５重量％以下となるように設定される。
パルプ繊維とカルボキシルメチル化パルプとから成るシ
ートでは、前記含水率は、シート全体に対する水分の重
量％である。またシートが、吸水性繊維と非吸水性繊維
とで構成される場合には、含水率が、吸水性繊維に対し
て１０重量％以上で２５重量％以下であることが好まし
い。In the first drying step, the first dryer 12a
Is provided. The first dryer 12a is a heating roll, and the web is wound around the first dryer 12a, so that the web is dried until a certain amount of moisture remains. A moisture meter 15 is provided at a position where the sheet is fed from the first dryer 12a, and the heating temperature of the first dryer 12a is feedback-controlled based on the measurement value of the moisture meter 15. The moisture content of the sheet dried by the first dryer 12a is 10%.
It is set so as to be not less than 25% by weight and not less than 25% by weight.
In the case of a sheet composed of pulp fibers and carboxylmethylated pulp, the water content is a percentage by weight of water based on the whole sheet. When the sheet is composed of the water-absorbing fiber and the non-water-absorbing fiber, the water content is preferably 10% by weight or more and 25% by weight or less based on the water-absorbing fiber.
【００４２】第１ドライヤー１２ａの外面には、ドクタ
ーブレード１３が当てられている。第１ドライヤー１２
ａの次段には第２ドライヤー１２ｂが設けられており、
第１ドライヤー１２ａからのシートの送り出し速度より
も第２ドライヤー１２ｂによる巻取り速度の方が遅くな
っている。第１のドライヤー１２ａと第２ドライヤー１
２ｂとの送り速度の比および、ドクターブレード１３の
作用で、シートにクレープ加工が施される。第１ドライ
ヤー１２ａと第２ドライヤー１２ｂとのシートの送り速
度の比がクレープ率である。例えば、第１ドライヤー１
２ａによるシートの送り速度に対して、第２ドライヤー
１２ｂによる巻取り速度が５０％のとき、クレープ率は
５０％である。クレープ加工されたシートは、第２ドラ
イヤー１２ｂに巻き取られるが、第２ドライヤー１２ｂ
も加熱ロールであり、この第２ドライヤー１２ｂによ
り、シートが完全に乾燥させられ、または含水率が数％
となるまで乾燥させられる。第２ドライヤー１２ｂを用
いた第２の乾燥工程で乾燥された後の第１のシートＳ１
は巻取りロール１４により巻き取られる。A doctor blade 13 is applied to the outer surface of the first dryer 12a. First dryer 12
A second dryer 12b is provided at the next stage of a.
The winding speed by the second dryer 12b is slower than the feeding speed of the sheet from the first dryer 12a. First dryer 12a and second dryer 1
The sheet is creped by the ratio of the feed speed to 2b and the action of the doctor blade 13. The ratio of the sheet feeding speed of the first dryer 12a and the second dryer 12b is the crepe rate. For example, the first dryer 1
When the winding speed by the second dryer 12b is 50% with respect to the sheet feeding speed by 2a, the crepe rate is 50%. The creped sheet is taken up by the second dryer 12b,
Is a heating roll, and the sheet is completely dried by the second dryer 12b, or the moisture content is several%.
Let dry. The first sheet S1 after being dried in the second drying step using the second dryer 12b
Is taken up by a take-up roll 14.
【００４３】図５に示す抄紙工程では、第１ドライヤー
１２ａで、好ましくは含水率が１０重量％以上で２５重
量％以下となるように、ある程度水分が残された状態ま
で乾燥される。この部分乾燥後のシートに対し、ドクタ
ーブレード１３が当てられてクレープ加工が施される。
よって、クレープ加工によるシート強度の劣化率が低く
なり、またドクターブレード１３を当てることによる紙
粉の発生を抑制できる。これは、クレープ加工の時点
で、シートに水分がある程度含まれているために、図６
に示す従来例のような乾燥状態でのクレープ加工に比べ
て、繊維間の水素結合の劣化率が低いためであると考え
られる。水素結合の劣化率が増大せず、シート強度の劣
化を防止するためには、第１ドライヤー１２ａで乾燥さ
れたシートの含水率が１０重量％以上（吸水性繊維に対
して１０重量％以上）であることが必要である。In the paper making process shown in FIG. 5, the first dryer 12a is dried to a state in which a certain amount of water is left so that the water content is preferably 10% by weight or more and 25% by weight or less. A doctor blade 13 is applied to the partially dried sheet to perform creping.
Therefore, the rate of deterioration of sheet strength due to creping is reduced, and the generation of paper dust due to contact with doctor blade 13 can be suppressed. This is because the sheet contains a certain amount of moisture at the time of creping, and FIG.
It is considered that this is because the deterioration rate of the hydrogen bond between the fibers is lower than the creping process in the dry state as in the conventional example shown in FIG. In order to prevent the deterioration rate of the hydrogen bond from increasing and prevent the sheet strength from deteriorating, the moisture content of the sheet dried by the first dryer 12a should be 10% by weight or more (10% by weight or more based on the water-absorbing fiber). It is necessary to be.
【００４４】また、クレープ加工の後に第２ドライヤー
１２ｂによりシートが完全にまたはほぼ完全に乾燥させ
られる。クレープ加工時のシートの含水率が所定の率以
下であると、第２ドライヤー１２ｂにより乾燥されたシ
ートに、薬液などを与えて濡らしたときに、前記クレー
プ加工の皺が復元してシートにＹ方向（ＭＤ）の伸びが
高い率で発生する。仮に、含水率がきわめて高い状態で
クレープ加工が施され、その後にシートが乾燥させられ
ると、その後にシートを濡らしたときのクレープ皺の復
元によるシートの伸び率がきわめて低くなる。これは、
含水率が高い状態でクレープ加工が施され、その後に乾
燥させると、クレープ加工後のシート内の繊維の水素結
合が強固となるからであると考えられる。よって、乾燥
後にクレープ皺の復元の伸び率をある程度高くし、図１
および図３（Ｃ）に示すように、第１のシートの伸びに
よる皺Ｂを有効に形成して嵩高の拭き取りシート１を形
成するためには、クレープ加工時での含水率が２５重量
％以下であることが好ましい。After creping, the sheet is completely or almost completely dried by the second dryer 12b. If the moisture content of the sheet at the time of creping is equal to or less than a predetermined rate, when the sheet dried by the second dryer 12b is wetted with a chemical solution or the like, the wrinkles of the creping are restored and the sheet is Y-shaped. Elongation in the direction (MD) occurs at a high rate. If the creping process is performed in a state where the water content is extremely high, and then the sheet is dried, the elongation rate of the sheet due to the restoration of crepe wrinkles when the sheet is subsequently wetted becomes extremely low. this is,
It is considered that if creping is performed in a state where the water content is high and then drying is performed, the hydrogen bond of the fibers in the creped sheet becomes strong. Therefore, the elongation of the crepe wrinkles after drying was increased to some extent, and FIG.
As shown in FIG. 3 (C) and FIG. 3 (C), in order to effectively form the wrinkles B due to the elongation of the first sheet to form the bulky wiping sheet 1, the moisture content at the time of creping is 25% by weight or less. It is preferred that
【００４５】またクレープ加工時での含水率を２５重量
％以下に設定すると、図３（Ｃ）に示すように、第１の
シートＳ１に膨らみを生じさせたときに、膨らみによる
比較的大きな皺Ｂの表面にクレープ皺が残された小皺ｂ
１が形成されるものとなる。以上から、クレープ加工に
よる強度劣化を防止でき、また乾燥後のシートのクレー
プの復元による伸び率を高くでき、例えば伸び率／クレ
ープ率を７０％以上、さらに好ましくは８０％程度以上
とするためには、第１ドライヤー１２ａによる乾燥条件
が、シートの吸水性繊維に対して１０重量％以上で２５
重量％以下であることが好ましい。When the moisture content during creping is set to 25% by weight or less, as shown in FIG. 3C, when the first sheet S1 swells, relatively large wrinkles due to the swelling occur. Small wrinkles b with crepe wrinkles left on the surface of B
1 is formed. From the above, it is possible to prevent strength deterioration due to creping and to increase elongation by restoring crepe of the sheet after drying, for example, to make elongation / crepe ratio 70% or more, more preferably about 80% or more. The condition is that the drying condition by the first dryer 12a is 25 wt% or more with respect to the water-absorbing fiber of the sheet.
It is preferable that the content be not more than weight%.
【００４６】次に、図３（Ａ）に示すように、低クレー
プ加工またはクレープ加工を施していない第２のシート
Ｓ２の表裏両面に接着剤２が塗布され、第１のシートＳ
１、Ｓ１が第２のシートＳ２の表裏両面に重ねられる。
第２のシートＳ２は、第１のシートＳ１と同様に、パル
プ繊維とカルボキシルメチル化パルプとから湿式抄紙法
により形成されたものである。ただし第２のシートＳ２
はクレープ加工が施されていないもの、または第１のシ
ートＳ１よりもクレープ率が低いものである。Next, as shown in FIG. 3A, the adhesive 2 is applied to both front and back surfaces of the second sheet S2 which has not been subjected to low creping or creping, and the first sheet S
1, S1 are superimposed on the front and back surfaces of the second sheet S2.
The second sheet S2 is formed from pulp fibers and carboxymethylated pulp by a wet papermaking method, similarly to the first sheet S1. However, the second sheet S2
Is not creped, or has a lower crepe rate than the first sheet S1.
【００４７】短接合部ａの間において第１のシートＳ１
に適度に膨らみを持たせるためには、第２のシートＳ２
と第１のシートＳ１とのクレープ皺の復元による伸び率
の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好まし
く、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。
伸び率の差が前記範囲よりも小さいと、拭き取りシート
１全体を嵩高にすることができず、また前記範囲よりも
大きいと、第１のシートＳ１の膨らみ量が大きくなりす
ぎ、前記膨らみによる皺Ｂ（山部の領域）が高くな
り、皺Ｂのコシが弱く、潰れやすくなる。The first sheet S1 between the short joints a
In order to have a moderate bulge, the second sheet S2
The difference in elongation due to restoration of crepe wrinkles between the first sheet S1 and the first sheet S1 is preferably 20% or more and 80% or less, and more preferably 30% or more and 60% or less.
If the difference in elongation is smaller than the above range, the entire wiping sheet 1 cannot be made bulky, and if it is larger than the above range, the swelling amount of the first sheet S1 becomes too large, and wrinkles due to the swelling B (mountain area) becomes high, and the wrinkle B becomes weak and easily crushed.
【００４８】また、第１のシートＳ１および第２のシー
トＳ２の目付が大きすぎるとシートの柔軟性が低くな
り、ごわごわして汚れを拭き取りにくく、また小さすぎ
てもシートの強度が小さくなり拭き取り動作の途中でシ
ートが破れるなどの問題がある。したがって、第１およ
び第２のシートのそれぞれの目付は２０ｇ／ｍ2以上で
１００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このような
シートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの
２層構造のものではシートの全目付は４０ｇ／ｍ2以上
で２００ｇ／ｍ2以下となり、第２のシートＳ２の表裏
両面に第１のシートＳ１が接合された３層構造のシート
では、全目付が６０ｇ／ｍ2以上で３００ｇ／ｍ2以下と
なる。Also, if the basis weight of the first sheet S1 and the second sheet S2 is too large, the flexibility of the sheet is reduced, and the sheet is stiff and difficult to wipe off. There is a problem that the sheet is broken during the operation. Therefore, the basis weight of each of the first and second sheets is preferably 20 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less. When such a sheet is used, in the case of a two-layer structure of the first sheet and the second sheet, the total basis weight of the sheet is not less than 40 g / m 2 and not more than 200 g / m 2, and the front and back of the second sheet S2 In a sheet having a three-layer structure in which the first sheet S1 is bonded to both sides, the total basis weight is 60 g / m 2 or more and 300 g / m 2 or less.
【００４９】第２のシートＳ２の表裏両面または第１の
シートＳ１の裏面には、図２に示す接合パターンの形と
同じパターンで接着剤２が塗布される。または短接合部
ａのＸ方向の幅よりも短い幅でＹ方向へストライプ状に
延びるように接着剤２が塗布される。この接着剤として
例えば水不溶性のポリエチレンやポリプロピレンなどの
ポリオレフィン系やＥＶＡ系のホットメルト接着剤が使
用される。また、シートＳ１とＳ２が、パルプ繊維とカ
ルボキシルメチル化パルプなどから成る水解性シートの
場合には、接着剤として、水溶性のカルボキシメチルセ
ルロースなどが使用される。そして、接着剤が塗布され
た後に、第２のシートＳ２の表裏両面に第１のシートＳ
１，Ｓ１が重ねられ、加湿されながら加熱板４および５
で挟圧される。加熱板５には短接合部ａのパターンに合
わせたエンボス５ａが設けられており、このエンボス５
ａによりシートが加圧・加熱されて、第１のシートＳ１
と第２のシートＳ２が所定のピッチｐの短接合部ａによ
り互いに接着接合される。接合された状態を図３（Ｂ）
に示す。The adhesive 2 is applied to both the front and back surfaces of the second sheet S2 or the back surface of the first sheet S1 in the same pattern as the shape of the bonding pattern shown in FIG. Alternatively, the adhesive 2 is applied so as to extend in a stripe shape in the Y direction with a width shorter than the width in the X direction of the short joint portion a. As this adhesive, for example, a polyolefin-based hot-melt adhesive such as water-insoluble polyethylene or polypropylene or an EVA-based adhesive is used. When the sheets S1 and S2 are water-disintegrable sheets made of pulp fibers and carboxylmethylated pulp, water-soluble carboxymethylcellulose or the like is used as the adhesive. Then, after the adhesive is applied, the first sheet S is formed on both the front and back surfaces of the second sheet S2.
The heating plates 4 and 5 are superimposed and humidified.
Is pinched. The heating plate 5 is provided with an emboss 5a corresponding to the pattern of the short joint portion a.
a, the sheet is pressed and heated, and the first sheet S1
And the second sheet S2 are bonded to each other by a short bonding portion a having a predetermined pitch p. FIG. 3B shows the joined state.
Shown in
【００５０】次に、拭き取りシート１に水とアルコー
ル、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤などが混
合された清浄薬液（水解性シートの場合には金属イオン
などの水解を抑制する成分が含まれる）が含浸される。
清浄薬液が含浸されるとクレープ加工の微細な皺ｂがＹ
方向へ膨らみ、図２に示すように短接合部ａと短接合部
ａとで挟まれた部分で第１のシートＳ１がＹ方向へ伸
び、Ｙ方向に配列された接着接合部Ａと接着接合部Ａと
で挟まれたＬの領域において、短接合部ａの部分を結
ぶ領域、およびを結ぶ領域に、膨らみによる皺Ｂ
が現出する。また、図５に示した第１のシートＳ１の抄
紙工程において、第１ドライヤー１２ａを経てドクター
ブレード１３でクレープ加工されるときのシートは、１
０重量％以上で２５重量％以下の水分を含んでいる。し
たがって、クレープ加工され第２ドライヤー１２ｂで乾
燥させられた第１のシートＳ１に薬液が含浸させられた
ときに、第１のシートＳ１のクレープ皺が全て伸びきる
のではなく、一部のクレープ皺が伸びを生じないで残さ
れる。すなわち伸び率／クレープ率が、７０〜９０％と
なる。Next, a cleaning chemical solution in which water and alcohol, a surfactant, a preservative, a deodorant, an fragrance, and the like are mixed into the wiping sheet 1 (in the case of a water-disintegrable sheet, water-decomposition such as metal ions is suppressed. Components are impregnated).
When impregnated with the detergent solution, fine wrinkles b of the crepe process are Y
2, the first sheet S1 extends in the Y direction at a portion sandwiched between the short joints a and the short joints a, as shown in FIG. 2, and adheres to the adhesive joints A arranged in the Y direction. In the region L sandwiched between the portions A, the region connecting the short joints a and the region connecting the
Appears. In the paper making process of the first sheet S1 shown in FIG. 5, the sheet when creped by the doctor blade 13 via the first dryer 12a is 1
Contains not less than 0% by weight and not more than 25% by weight of water. Therefore, when the first sheet S1 creped and dried by the second dryer 12b is impregnated with a chemical solution, the crepe wrinkles of the first sheet S1 do not all extend, but are partially crepe wrinkles. Are left unstretched. That is, the elongation / crepe ratio is 70 to 90%.
【００５１】そのため、図３（Ｃ）に示すように、膨ら
みによる比較的大きな皺Ｂの表面に、クレープ皺が残さ
れた小皺ｂ１が形成される。これは、クレープ加工時に
水分をある程度含んでいるため、クレープ加工後に、ク
レープ皺ｂが部分的に水素結合されるためであると考え
られる。拭き取りシート１に薬液が含浸したときに、第
１のシートＳ１は、クレープ皺ｂの復元により伸びる
が、全てのクレープ皺ｂが伸びるのではなく、その一部
が小皺ｂ１として残されることになる。このようにして
形成された拭き取りシート１は、清浄薬液が含浸された
ウエットな状態でプラスチックの容器などに入れられ
る。Therefore, as shown in FIG. 3C, small wrinkles b1 with crepe wrinkles are formed on the surface of relatively large wrinkles B due to swelling. This is considered to be because the crepe processing contains a certain amount of water, so that the crepe wrinkles b are partially hydrogen-bonded after the creping. When the wiping sheet 1 is impregnated with the chemical solution, the first sheet S1 is stretched by restoring the crepe wrinkles b, but not all the crepe wrinkles b are stretched, but a part thereof is left as small wrinkles b1. . The wiping sheet 1 thus formed is put in a plastic container or the like in a wet state impregnated with a detergent solution.
【００５２】また、前記拭き取りシート１はウエットシ
ートに限らず、ドライなものでもよい。この場合、前記
製造工程において第１のシートＳ１および第２のシート
Ｓ２を接着接合させた後に、前記清浄薬液または除菌あ
るいは殺菌水さらには防かび剤などを含浸させて第１の
シートＳ１に膨らみによる皺Ｂを形成した後に、熱風な
どにより乾かせばよい。このように、拭き取りシート１
を乾かした後でも、前記皺Ｂは膨らみを保持しており、
シートを嵩高にすることができる。また、図４に示すよ
うに、低伸び率のクレープ加工が施され、またはクレー
プ加工が施されていない第２のシートＳ２と、高伸び率
のクレープ加工が施された第１のシートＳ１とがそれぞ
れ一枚ずつ重ねられて２層構造となったものであっても
よい。The wiping sheet 1 is not limited to a wet sheet but may be a dry sheet. In this case, after the first sheet S1 and the second sheet S2 are bonded and bonded in the manufacturing process, the first sheet S1 is impregnated with the cleaning chemical solution, disinfecting or sterilizing water, and a fungicide. After forming the wrinkles B due to the swelling, it may be dried with hot air or the like. Thus, the wiping sheet 1
Even after drying, the wrinkles B retain the swelling,
The sheet can be made bulky. Further, as shown in FIG. 4, a second sheet S2 which has been subjected to creping with a low elongation or has not been subjected to creping, and a first sheet S1 which has been subjected to a creping with a high elongation, May be stacked one by one to form a two-layer structure.
【００５３】[0053]
【実施例】以下、図５に示した湿式抄紙工程において、
第１のシートＳ１として好ましいものを製造した実施例
について説明する。実施例および比較例ともにシートの
原紙配合は、パルプを９０重量％と、水膨潤性のバイン
ダーとしてカルボキシルメチル化パルプを１０重量％と
し、これを湿式にて抄紙した。ベース目付を２０ｇ／ｍ
2とし、クレープ加工された後の目付を４０ｇ／ｍ2とし
た。第２ドライヤー１２ｂの表面温度を１１０℃に設定
した。第１ドライヤー１２ａの表面温度は、各実施例と
比較例とで含水率に差を持たせるように調整した。第１
ドライヤー１２ａの周速度は１００ｍ／分、第２ドライ
ヤー１２ｂの周速度を５０ｍ／分とし、クレープ率を５
０％とした。EXAMPLE Hereinafter, in the wet papermaking process shown in FIG.
An example in which a preferable first sheet S1 is manufactured will be described. In both the Examples and Comparative Examples, the base paper of the sheets was 90% by weight of pulp and 10% by weight of carboxymethylated pulp as a water-swellable binder, and was made into a paper by a wet method. Base weight 20g / m
2, and the basis weight after creping was 40 g / m 2 . The surface temperature of the second dryer 12b was set to 110 ° C. The surface temperature of the first dryer 12a was adjusted so that there was a difference in water content between each example and the comparative example. First
The peripheral speed of the dryer 12a is 100 m / min, the peripheral speed of the second dryer 12b is 50 m / min, and the crepe rate is 5 m / min.
0%.
【００５４】（実施例）表１に示すように、実施例１
は、第１ドライヤー１２ａによる第１の乾燥工程を経た
後のシート全体に対する含水率の測定値が１０重量％と
なるように、第１ドライヤー１２ａの表面温度を制御し
た。実施例２では、第１の乾燥工程を経た後のシート全
体に対する含水率が２５重量％となるように、第１ドラ
イヤー１２ａの表面温度を制御した。実施例１と実施例
２ともに、第２ドライヤー１２ｂによる第２の乾燥工程
を経たシートの含水率の測定値が３重量％であった。Example 1 As shown in Table 1, Example 1
The surface temperature of the first dryer 12a was controlled so that the measured value of the water content of the entire sheet after the first drying step by the first dryer 12a was 10% by weight. In Example 2, the surface temperature of the first dryer 12a was controlled such that the water content of the entire sheet after the first drying step was 25% by weight. In both Example 1 and Example 2, the measured value of the water content of the sheet after the second drying step by the second dryer 12b was 3% by weight.
【００５５】（比較例）比較例１では、第１の乾燥工程
を経た後のシート全体に対する含水率が５重量％となる
ように、第１ドライヤー１２ａの表面温度を制御した。
比較例２では、第１の乾燥工程を経た後のシート全体に
対する含水率が３５重量％となるように、第１ドライヤ
ー１２ａの表面温度を制御した。比較例１と比較例２と
もに、第２ドライヤー１２ｂによる第２の乾燥工程を経
たシートの含水率の測定値が３重量％であった。(Comparative Example) In Comparative Example 1, the surface temperature of the first dryer 12a was controlled such that the water content of the entire sheet after the first drying step was 5% by weight.
In Comparative Example 2, the surface temperature of the first dryer 12a was controlled such that the water content of the entire sheet after the first drying step was 35% by weight. In both Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the measured value of the water content of the sheet after the second drying step by the second dryer 12b was 3% by weight.
【００５６】（シートの評価）上記実施例および比較例
のシートを液に浮かべて、クレープの復元による伸び率
（％）を測定した。また伸び率／クレープ率の比（×１
００％）を算出した。強度劣化率として、実施例および
比較例と同じシートにクレープ加工を施さないものを製
造し、そのＭＤ方向の引張強度を測定し、（クレープ加
工された実施例および比較例のシートの引張強度／クレ
ープ加工されていないシートの引張強度）の比（×１０
０％）を算出した。前記の引張強度は、幅２５ｍｍの試
験片を、テンシロンにより１００ｍｍ／分の速度でＭＤ
方向へ引っ張ったときの、破断時の引っ張り荷重であ
る。(Evaluation of Sheet) The sheets of the above Examples and Comparative Examples were floated on a liquid, and the elongation (%) due to restoration of the crepe was measured. The ratio of elongation / crepe ratio (× 1
00%) was calculated. As the strength deterioration rate, the same sheet as in Examples and Comparative Examples was manufactured without creping, and its tensile strength in the MD direction was measured. (Tensile strength of the creped sheets of Examples and Comparative Examples / Ratio of tensile strength of uncreped sheet) (× 10
0%) was calculated. The tensile strength was determined by subjecting a 25 mm-wide test specimen to a MD at a speed of 100 mm / min using Tensilon.
It is the tensile load at the time of breaking when pulled in the direction.
【００５７】[0057]
【表１】 [Table 1]
【００５８】〔評価結果〕 （実施例）実施例１と実施例２では、伸び率／クレープ
率が、９０％および８０％であった。よって、薬液を含
浸させたときにクレープ皺の復元によりシートが十分に
伸び、しかもクレープ皺が一部残って小皺ｂ１を適度に
形成することが可能なものとなっている。また強度劣化
率は５５％と６５％であり、強度が高く、拭き取りシー
ト１を構成したときに、十分な強度を有しているものと
なる。[Evaluation Results] (Examples) In Examples 1 and 2, the elongation / crepe ratio was 90% and 80%. Therefore, the sheet is sufficiently stretched by the restoration of the crepe wrinkles when impregnated with the chemical solution, and the crepe wrinkles partially remain, so that the fine wrinkles b1 can be formed appropriately. Further, the strength deterioration rates are 55% and 65%, and the strength is high, and when the wiping sheet 1 is formed, the wiping sheet 1 has sufficient strength.
【００５９】（比較例）比較例１では、伸び率／クレー
プ率が９６％で、比較例２は４０％であった。比較例１
は、強度劣化率が３５％、比較例２は強度劣化率が７５
％であった。また比較例１では第１ドライヤー１２ａを
経てクレープ加工されたシートに紙粉が多く発生した。
比較例１では、第１ドライヤー１２ａにより乾燥された
シートの含水率が低すぎるため、ドクターブレード１３
を当ててクレープ加工を施すときに、水素結合が劣化
し、強度が大幅に低下するものとなる。また比較例２で
は、前記クレープ加工の時点で、含水率が高すぎるため
に、クレープ加工後の水素結合が強くなり、その結果、
クレープ皺の復元による伸び率が低くなっている。(Comparative Example) In Comparative Example 1, the elongation / crepe ratio was 96%, and in Comparative Example 2, it was 40%. Comparative Example 1
Indicates that the strength deterioration rate is 35%, and Comparative Example 2 indicates that the strength deterioration rate is 75%.
%Met. In Comparative Example 1, a large amount of paper dust was generated in the creped sheet after passing through the first dryer 12a.
In Comparative Example 1, since the moisture content of the sheet dried by the first dryer 12a was too low, the doctor blade 13
When the creping process is performed by applying the pressure, the hydrogen bond is deteriorated, and the strength is greatly reduced. In Comparative Example 2, the water content was too high at the time of the creping, and the hydrogen bond after the creping was increased. As a result,
The elongation due to restoration of crepe wrinkles is low.
【００６０】〔シートの製造〕各実施例および比較例の
シートを、第１のシートＳ１として２枚使用し、各実施
例および比較例と同じ配合でクレープ加工を施さない第
２のシートＳ２を製造し、水溶性カルボキシルメチルセ
ルロース（ＣＭＣ）を接着剤２として用い、図３に示す
製造工程で、図１に示すのと同様の拭き取りシートを製
造し、薬液を含浸させた。その結果、実施例１と実施例
２を使用したものでは、短接合部ａ間でクレープ皺の復
元による膨らみにより皺Ｂが形成され、さらに皺Ｂにク
レープ皺が残った小皺ｂ１が形成されたものとなった。
また前記膨らみによる皺Ｂにより、嵩高の拭き取りシー
トを製造できた。[Manufacture of Sheet] Two sheets of each Example and Comparative Example were used as a first sheet S1, and a second sheet S2 which was not creped with the same composition as each Example and Comparative Example was used. Using the water-soluble carboxymethylcellulose (CMC) as the adhesive 2, a wiping sheet similar to that shown in FIG. 1 was produced in the production process shown in FIG. 3 and impregnated with a chemical. As a result, in Examples 1 and 2, wrinkles B were formed between the short joints a due to swelling due to restoration of crepe wrinkles, and small wrinkles b1 in which crepe wrinkles remained in wrinkles B were formed. It became something.
Further, a bulky wiping sheet could be produced due to the wrinkles B caused by the bulging.
【００６１】比較例１を使用したものでは、第１ドライ
ヤー１２ａを経た時点で含水率が低くなっており、含水
率の低いシートに対してクレープ加工が施されたもので
あるため、薬液を含浸させたときに第１のシートＳ１の
伸び率が高くなった。そのため、短接合部ａ間で第１の
シートの膨らみによる皺Ｂを形成することができたが、
クレープ皺が伸びきってしまったために、小皺１ｂを確
実に生じさせることができなかった。また、第１のシー
トＳ１の強度がきわめて低いものとなった。比較例２を
用いたものでは、薬液を含浸させたときに第１のシート
Ｓ１のクレープ皺の復元による伸び率が低いために、短
接合部ａ間で第１のシートＳ１が十分に伸びず、よって
皺Ｂを顕著に生じさせることができず、嵩高の拭き取り
シートを形成することができなかった。In the case of using the comparative example 1, the water content was low at the time of passing through the first dryer 12a, and since the sheet having the low water content was creped, the chemical solution was impregnated. When this was done, the elongation percentage of the first sheet S1 increased. Therefore, wrinkles B due to the swelling of the first sheet could be formed between the short joints a.
Since the crepe wrinkles were completely extended, the fine wrinkles 1b could not be reliably generated. Further, the strength of the first sheet S1 was extremely low. In the case of using the comparative example 2, since the elongation rate due to the restoration of the crepe wrinkles of the first sheet S1 is low when the chemical liquid is impregnated, the first sheet S1 does not sufficiently expand between the short joints a. Therefore, wrinkles B could not be significantly generated, and a bulky wiping sheet could not be formed.
【００６２】表１の結果から、拭き取りシートを嵩高と
し、短接合部ａ間で十分な膨らみの皺Ｂを形成し、さら
に膨らみ部分に小皺ｂ１を形成するためには、伸び率／
クレープ率が、７０％以上で９０％以下であることが好
ましい。また拭き取り作業に必要なシート強度を得るた
めには、強度劣化率が４０％以上で７０％以下であるこ
とが好ましい。またクレープ率の好ましい範囲は２５％
以上で７０％以下である。From the results shown in Table 1, in order to make the wiped sheet bulky, to form wrinkles B with sufficient swelling between the short joints a, and to form fine wrinkles b1 at the swelling portion, the elongation rate /
It is preferable that the crepe ratio is 70% or more and 90% or less. Further, in order to obtain the sheet strength necessary for the wiping operation, the strength deterioration rate is preferably 40% or more and 70% or less. The preferred range of the crepe ratio is 25%.
Above is 70% or less.
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上のように本発明では、シート表面に
比較的大きな皺Ｂと、小皺ｂ１とを有する拭き取りシー
トを構成でき、汚れの拭き取り効果た高いものとなる。As described above, according to the present invention, a wiping sheet having relatively large wrinkles B and small wrinkles b1 on the sheet surface can be formed, and the dirt wiping effect is high.
【００６４】また本発明の拭き取りシートの製造方法で
は、前記の大きな皺と小皺とを現出できるシートを製造
でき、またシートの強度も高いものとなり、高い拭き取
り強度の拭き取りシートを製造できる。Further, according to the method for producing a wipe sheet of the present invention, a sheet that can exhibit the above-mentioned large wrinkles and small wrinkles can be produced, and the strength of the sheet is high, so that a wipe sheet having a high wipe strength can be produced.
【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜
視図、FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a wiping sheet of the present invention;
【図２】図１の一部を拡大して、接着接合部の形状とこ
れにより現れる比較的大きな皺の状態を示す平面図、FIG. 2 is an enlarged plan view of a part of FIG. 1, showing a shape of an adhesive bonding portion and a state of relatively large wrinkles appearing by the bonding portion;
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシート
の製造工程の一部を順に示すものであり、図２のＩＩＩ
−ＩＩＩ線の断面図、FIGS. 3A, 3B, and 3C sequentially show a part of the manufacturing process of the wiping sheet of the present invention; FIG.
A sectional view taken along line -III,
【図４】シートの積層構造の他の構成例を示す断面図、FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of the configuration of the sheet laminated structure;
【図５】第１のシートの抄紙工程を説明する説明図、FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a paper making process of a first sheet,
【図６】従来の抄紙工程でのクレープ加工を説明する説
明図、FIG. 6 is an explanatory view illustrating creping in a conventional paper making process;
１ 拭き取りシート ２ 接着剤 １１ プレスロール １２ａ 第１ドライヤー １２ｂ 第２ドライヤー １３ ドクターブレード １５ 水分計測計 Ｓ１ 第１のシート Ｓ２ 第２のシート Ａ 接着接合部 Ｂ 比較的大きな皺 ａ 短接合部 ｂ１ 小皺 ｐ 短接合部のピッチ α 短接合部の列方向の間隔 β 短接合部の列間の間隔 γ 短接合部の幅寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wiping sheet 2 Adhesive 11 Press roll 12a 1st dryer 12b 2nd dryer 13 Doctor blade 15 Moisture meter S1 1st sheet S2 2nd sheet A Adhesive joint B Relatively large wrinkle a Short joint b1 Small wrinkle p Short joint pitch α Short joint row spacing β Short gap spacing between columns γ Short joint width
Claims (6)
枚以上の第１のシートと、前記第１のシートよりも低ク
レープ率のまたはクレープを有しない第２のシートと、
が複数の接合部により部分的に接合されており、前記第
１のシートには、適量の水分などによりクレープが復元
した伸びによって接合部間で膨らみを生じて形成された
比較的大きな皺と、クレープ加工時の皺が残った小皺
と、が形成されていることを特徴とする拭き取りシー
ト。Claims: 1. A creped water-absorbing fiber-containing fiber
At least one first sheet, and a second sheet having a lower crepe rate or having no crepe than the first sheet,
Are partially joined by a plurality of joints, and the first sheet has relatively large wrinkles formed by swelling between the joints due to elongation of the crepe restored by an appropriate amount of moisture or the like, What is claimed is: 1. A wiping sheet, wherein wrinkles having wrinkles left during creping are formed.
され、且つ前記接合部の列が、所定の幅を開けて形成さ
れており、前記列間では、クレープが復元した伸びによ
り前記接合部の列方向のピッチに対応した比較的大きな
皺が形成されており、列間に形成される前記皺は、両列
の接合部を結ぶ領域では膨らみが小さく、両列の接合部
の中間を結ぶ領域で、膨らみが大きく形成されている請
求項１記載の拭き取りシート。2. The joining portion is formed in a row at a predetermined pitch, and the row of the joining portion is formed with a predetermined width, and the crepe is restored between the rows by the restored elongation. A relatively large wrinkle corresponding to the pitch in the column direction of the joining portion is formed, and the wrinkle formed between the rows has a small swelling in a region connecting the joining portions of both rows, and 2. The wiping sheet according to claim 1, wherein a bulge is formed large in a region connecting the middle portions.
伸び率／クレープ率の比が、７０％以上で９０％以下で
ある請求項１または２記載の拭き取りシート。3. The wiping sheet according to claim 1, wherein the ratio of the elongation ratio due to crepe restoration / crepe ratio of the first sheet is 70% or more and 90% or less.
を有しないシートの引張強度に対する、クレープの復元
による伸びが生じた第１のシートの引張強度の比が、４
０％以上である請求項１ないし３のいずれかに記載の拭
き取りシート。4. The ratio of the tensile strength of the first sheet that has undergone elongation due to the restoration of the crepe to the tensile strength of a sheet that is the same as the first sheet and has no crepe is 4%.
The wiping sheet according to any one of claims 1 to 3, which is 0% or more.
シートを、水分が残る程度に乾燥させる第１の乾燥工程
と、 第１の乾燥工程を経たシートが巻回するロールにブレー
ドを当て前記ロールによる送り速度よりも遅い送り速度
でシートを送り出して、水分を含んだシートにクレープ
加工を施す工程と、 クレープ加工後のシートをさらに乾燥させる第２の乾燥
工程と、 前記工程で形成されたシートを第１のシートとし、１枚
以上の前記第１のシートと、前記第１のシートよりも低
クレープ率のまたはクレープを有しない第２のシートと
を部分的に接合する工程と、 接合後のシートの少なくとも第１のシートに液を与え
て、前記接合工程での接合部間において第１のシートに
クレープの復元による膨らみによる比較的大きな皺を生
じさせ、 且つ、クレープ加工時の小皺が残された状態の、拭き取
りシートを製造することを特徴とする拭き取りシートの
製造方法。5. A first drying step of drying a sheet containing water-absorbing fibers and made by wet method to such an extent that water remains, and applying a blade to a roll around which the sheet after the first drying step is wound. A step of sending out the sheet at a feed speed lower than the feed speed by the roll, and creping the sheet containing water; a second drying step of further drying the creped sheet; A step of partially joining one or more of the first sheets and a second sheet having a lower crepe rate or having no crepe than the first sheet, with the resulting sheet as a first sheet; A liquid is applied to at least the first sheet of the joined sheets to generate relatively large wrinkles due to swelling due to restoration of the crepe between the joined portions in the joining step, and , The state in which fine wrinkles during creping is left, wipe wiping method for producing a sheet, characterized in that to produce the sheet.
るシートにおける、吸水性繊維の水分の含有率が、１０
重量％以上で２５重量％以下となるように、第１の乾燥
工程での乾燥条件を設定する請求項５記載の拭き取りシ
ートの製造方法。6. The water-absorbing fiber of the sheet creped through the first drying step has a water content of 10%.
The method for producing a wipe sheet according to claim 5, wherein the drying conditions in the first drying step are set so as to be not less than 25% by weight and not more than 25% by weight.
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