JP2021130779A - 顔料分散組成物、硬化型組成物、収容容器、２次元又は３次元の像形成装置、２次元又は３次元の像形成方法、硬化物、及び加飾体 - Google Patents

Abstract

【課題】 色材としてチタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料を含む顔料分散組成物において、保存安定性を向上させることが課題となる。【解決手段】 チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料と、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤と、重合性化合物と、を含有することを特徴とする顔料分散組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、顔料分散組成物、硬化型組成物、収容容器、２次元又は３次元の像形成装置、２次元又は３次元の像形成方法、硬化物、及び加飾体に関する。

硬化型組成物は、無溶媒であるため揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」と称することがある）の発生が無く、環境上有利であり、速乾性であり、液体非吸収性の記録媒体にも記録できるという利点がある。

また、硬化型組成物では、様々な耐久性の観点から色材として顔料が用いられることが多く、顔料を組成物中に均一に分散させる必要がある。顔料分散性の低下は、ろ過時の通液性の低下、ノズル詰まりなどの吐出安定性の低下をもたらすことが知られている。

顔料を顔料分散組成物中に均一に分散させる手段としては、顔料を樹脂被覆する手段、分散剤を添加する手段などが挙げられる。例えば、特許文献１では、顔料に吸着していない遊離した高分子分散剤がインク全体の１．０質量％以下であるインクジェットインクが提案されている。
また、特許文献２では、顔料、顔料分散剤、重合性化合物としてフェノキシエチルアクリレート、及び重合禁止剤を含有する組成物を最大温度と最少温度の差が８℃以上となるように分散する活性エネルギー線硬化性顔料分散体の製造方法が提案されている。

本発明は、色材としてチタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いた場合に、保存安定性に優れた顔料分散組成物を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料と、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤と、重合性化合物と、を含有することを特徴とする顔料分散組成物である。

本発明の顔料分散組成物は、色材としてチタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いた場合に、保存安定性に優れた効果を奏する。

像形成装置の一例を示す概略図である。 別の像形成装置の一例を示す概略図である。 さらに別の像形成装置の一例を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態の一例について説明する。
＜＜顔料分散組成物＞＞
本実施形態の顔料分散組成物は、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料と、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤と、重合性化合物と、を含み、必要に応じてその他成分を含んでもよい。なお、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛は、典型的にはホワイト顔料として用いられるため、便宜上、これら顔料をホワイト顔料とも称するが、ホワイト顔料として使用されてなくてもよい。

従来の顔料分散組成物は、顔料分散剤及び重合性化合物の極性の差が大きいことで、顔料及び重合性化合物の親和性が不安定になり、顔料の濡れ性が低下し、結果として保存安定性が低下してしまう問題があった。また、保存安定性が低い顔料分散組成物をインクジェットインク等の硬化型組成物として用いた場合、保存安定性の低下に加え、白隠蔽性、通液性、吐出安定性、及び硬化性が劣り、インク膜の密着性が低いという問題があった。

本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料と、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤と、を含有する顔料分散組成物は、上記顔料の表面に顔料分散剤が吸着することにより、顔料と分散媒（重合性化合物）との親和性のバランスが良好となり、分散媒による顔料に対する濡れ性が向上し、顔料への吸着が安定化するため、立体反発効果によって高い保存安定性が実現できる。

＜顔料分散剤＞
顔料分散剤は、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。アミン価が、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、顔料分散剤のホワイト顔料への吸着が安定化するため、立体反発効果による高い保存安定性が得られる。また、長期間の保存時や加温時においても、顔料分散剤と重合性化合物との重合反応を抑制することができ、粘度変化率が小さく、高い保存安定性が実現できる。
アミン価の測定方法としては、特に限定されないが、例えば、顔料分散剤１ｇをメチルイソブチルケトン１００ｍＬに溶解し、０．０１モル／Ｌの塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で自動滴定装置（装置名：ＧＴ−２００、株式会社三菱化学アナリティック製）を用いて電位差滴定を行い、電位差を測定し、得られた電位差に基づいて、アミン価を算出する方法が挙げられる。

顔料分散剤としては、顔料分散剤の顔料への吸着が安定化し、立体反発効果によるより高い保存安定性が実現できる点から、ポリマーにより構成される分散剤ポリマーなどが好ましい。

分散剤ポリマーとしては、塩基性官能基含有共重合体、アクリルブロック共重合体、及びアルキロールアンモニウム塩を含有し酸基を有する共重合体から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

塩基性官能基含有共重合体は、塩基性官能基を有する共重合体である。塩基性官能基としては、例えば、アミノ基、イミノ基、アミド基、イミド基、含窒素複素環基等の塩基性の極性官能基が挙げられる。塩基性の極性官能基を有することにより、塩基性官能基含有共重合体が、顔料表面に吸着しやすくなり、高い保存安定性が得られる。塩基性官能基含有共重合体としては、顔料への吸着能、重合性化合物中での分散性、及び顔料分散組成物の粘度低下能などの点から、アミノ基を有する共重合体が好ましい。

アクリルブロック共重合体は、（メタ）アクリルモノマーを重合してできる（メタ）アクリルポリマーをセグメントとして複数個有するブロック共重合体である。アクリルブロック共重合体としては、例えば、疎水性ブロックと親水性ブロックを含むブロック共重合体などが挙げられる。分散剤ポリマーが疎水性ブロックと親水性ブロックを含むアクリルブロック共重合体である場合、顔料表面に親水性ブロックが配向し、疎水性ブロックが分散媒側に広がり、立体反発効果による高い保存安定性が実現できる。一方、顔料の表面をアクリルブロック共重合体で覆うことで顔料の表面活性を下げ、分散媒中への分散能が向上し、高い分散性が実現できる。

アルキロールアンモニウム塩を含有し酸基を有する共重合体としては、（メタ）アクリロイルアルキロールアンモニウム塩に由来する構造単位と、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位等の酸基を有する構造単位と、を有するランダム共重合体またはブロック共重合体などが挙げられる。

分散剤ポリマーとしては、適宜合成してもよく、また市販品を使用してもよい。
塩基性官能基含有共重合体の市販品としては、例えば、例えば、ソルスパース２００００（アミン価：３５．９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース２４０００（アミン価：４１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース３２０００（アミン価：３１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース３３０００（アミン価：４３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース３５０００（アミン価：３２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース５６０００（アミン価：３９．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース７１０００（アミン価：７５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース７３０００（アミン価：８０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース７４０００（アミン価：８１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース８８０００（アミン価：３３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパースＪ２００（アミン価：１８．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）等の日本ルーブリゾール株式会社製のソルスパースシリーズ、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６２（アミン価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６３（アミン価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６８（アミン価：１１ｍｇＫＯＨ／ｇ）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
アクリルブロック共重合体の市販品としては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０５０（アミン価：３０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０５５（アミン価：４５．１ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５０（アミン価：５６．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（アミン価：５２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）等のビックケミー・ジャパン株式会社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
アルキロールアンモニウム塩を含有し酸基を有する共重合体の市販品としては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１４０（アミン価：７６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０（アミン価：９４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

分散剤ポリマーの重量平均分子量は、１，０００以上であることが好ましく、１，０００以上１０，０００以下がより好ましい。重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定することができる。

顔料分散剤の含有量としては、保存安定性向上の観点から、顔料分散組成物全量に対して、２．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上７．５質量％以下がより好ましい。

顔料分散剤の含有量としては、保存安定性向上の観点から、顔料全量に対して、１０．０質量％以上７０．０質量％以下が好ましい。

ホワイト顔料の含有量（Ａ）に対する顔料分散剤の含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）としては、０．１０以上０．８０以下が好ましく、０．１０以上０．５０以下がより好ましい。含有量の比（Ｂ／Ａ）が、０．１０以上であると、ホワイト顔料に吸着した顔料分散剤の立体反発効果により高い保存安定性が実現でき、含有量の比（Ｂ／Ａ）が、０．８０以下であると、ホワイト顔料に吸着していない顔料分散剤の量が少ないため、顔料分散組成物をより低粘度化させることができ、高い保存安定性が実現できる。

ホワイト顔料に吸着していない顔料分散剤の含有量としては、ホワイト顔料に吸着している顔料分散剤に対して、１５質量％以上５０質量％以下が好ましい。ホワイト顔料に吸着していない顔料分散剤の含有量が１５質量％以上であると、ホワイト顔料に吸着している顔料分散剤が分散媒（重合性化合物）に移行し、より高い保存安定性が実現できる。顔料に吸着していない顔料分散剤の含有量が５０質量％以下であると、より高い保存安定性が実現できる。
顔料に吸着している顔料分散剤の含有量は、特に制限はなく、顔料分散剤の配合量や、酸価、アミン価などの物性に影響を受けるだけでなく、顔料の粒径、表面処理状態、分散条件などに応じて適宜選択することができる。

ここで、顔料に吸着している顔料分散剤の含有量は、次のようにして求める。
まず、対象組成物を遠心分離用チューブに１ｍＬ入れ、遠心分離機（装置名：卓上微量高速遠心機ＣＴ１３型、日立工機社製、条件：１３０００ｒｐｍ、９０分）を用いて顔料等の沈降固形分成分と上澄み液との分離を行う。上澄み液除去後、アセトンを合計１ｍＬになるように添加し、沈降固形分成分をスパチュラでほぐし、超音波分散を２０分行う。遠心分離とアセトンによる洗浄工程を４回繰り返し、上澄み液除去後の沈降固形分成分を得る。なお、洗浄回数は上澄み液の不揮発分量を確認した上で決定する。得られた沈降固形分成分を２５℃減圧条件の下、アセトンを完全に除去し、分散剤ポリマー等の顔料吸着成分が吸着されている顔料を取り出す。採取した顔料１００ｍｇを電気炉（装置名：ＲＯＰ−００１、アズワン社製、条件：４００℃、６０分）にて焼成し、焼成前後での重量減少分を顔料吸着成分量とすることによって、測定することができる。
また、顔料に吸着していない顔料分散剤の含有量は、上記上澄み液からアセトンを除去することによって、測定することができる。

＜重合性化合物＞
重合性化合物は、重合性官能基を有する化合物であり、例えば、熱又は活性エネルギー線（紫外線、電子線等）により重合反応を行うことができる。使用する重合性化合物は、目的に応じて適宜選択することができ、反応速度、組成物の物性、及び硬化膜物性などの観点に基づいて適宜選択することができる。

−ＳＰ値が９．００以上の重合性化合物−
重合性化合物としては、溶解パラメーター（ＳＰ値）が９．００以上の重合性化合物が好ましく、１０．００以上の重合性化合物が特に好ましい。重合性化合物のＳＰ値が９．００以上であると、重合性化合物と顔料分散剤の極性の差（ＳＰ値の差）が小さくなり、顔料分散剤のホワイト顔料への吸着が安定化するため、立体反発効果による高い保存安定性が実現できる。また、ホワイト顔料の分散性が向上し、粒度分布が均一になるため、過剰に小さい粒子や凝集した粒子が低減する。

溶解パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）は、「ＳＰ値」とも言い、以下の式（１）で示されるＳｍａｌｌの式を用いて算出された値を意味する。
σ＝ρ・（ΣＦｉ）／Ｍ・・・数式（１）
（上記数式（１）中、σはＳＰ値を表し、ρは密度を表し、Ｆｉはモル吸引力定数を表し、Ｍはポリマーの繰り返し単位（モノマー）の分子量を表す。）

ＳＰ値が９．００以上の重合性化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値：９．９７）、フェノキシエチルアクリレート（ＳＰ値：９．９９）、アクリロイルモルホリン（ＳＰ値：１１．５５）、メタクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＳＰ値：１５．６３）、ヒドロキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド（ＳＰ値：１１．０１）、４−ヒドロキシブチルアクリレート（ＳＰ値：１１．３１）、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（ＳＰ値：１０．０１）、フェノキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシテトラエチレングリコールアクリレート（ＳＰ値：１０．１５）、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＳＰ値：１０．２５）、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジシクロペンタニルジメチレンジアクリレート（ＳＰ値：１０．３４）、ジシクロペンタニルジメチレンジメタクリレート、ジシクロペンタニルオキシアクリレート（ＳＰ値：１０．３５）、ジシクロペンタニルオキシメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（ＳＰ値：１０．４４）、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１０．５４）、シクロヘキシルメタクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＳＰ値：１０．６５）、下記構造式（１）で表される化合物（ＳＰ値：１１．５８）などが挙げられる。また、これらの中でも、フェノキシエチルアクリレート、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メトキシテトラエチレングリコールアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、及び下記構造式（１）で表される化合物が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

（ただし、ｎは１以上の整数を表す）

ＳＰ値が９．００以上の重合性化合物の含有量としては、顔料分散組成物全量に対して、１０質量％以上９５質量％以下が好ましく、１５質量％以上９０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上８５質量％以下が特に好ましい。なお、顔料分散組成物としては、ＳＰ値が９．００未満の重合性化合物を含有してもよいが、ＳＰ値が９．００未満の重合性化合物の含有量としては、顔料分散組成物全量に対して、１０質量％以下が好ましい。

−その他の重合性化合物−
重合性化合物としては、上記の重合性化合物に限定されず、適宜、公知の重合性化合物を用いることができる。公知の重合性化合物としては、例えば、ラジカル重合性の重合性化合物、重合性オリゴマーなどが挙げられる。
ラジカル重合性の重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、芳香族ビニル化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート、及びメタクリレートの少なくともいずれかを意味し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの少なくともいずれかを意味する。

−−（メタ）アクリレート化合物−−
（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、単官能の（メタ）アクリレート、二官能の（メタ）アクリレート、三官能の（メタ）アクリレート、四官能の（メタ）アクリレート、五官能の（メタ）アクリレート、六官能の（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

単官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｎ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、４−ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトシキメチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、アルコキシメチル（メタ）アクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２−テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５−テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４−クロロフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシチルコハク酸、２−メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性−２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、アクリル酸−２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ベンジルアクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、低粘度、低臭気、及び高硬化性の点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジルアクリレート、アクリル酸−２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、光重合開始剤及びその他モノマーとの相溶性の点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジルアクリレート、アクリル酸−２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが特に好ましい。

二官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジメチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオール（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

三官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

四官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

五官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

六官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、フォスファゼンのアルキレンオキサイド変性ヘキサ（メタ）アクリレート、カプトラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

−−（メタ）アクリルアミド化合物−−
（メタ）アクリルアミド化合物としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましい。

−−芳香族ビニル化合物−−
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロルメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ビニル安息香酸メチルエステル、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン、３−プロピルスチレン、４−プロピルスチレン、３−ブチルスチレン、４−ブチルスチレン、３−ヘキシルスチレン、４−ヘキシルスチレン、３−オクチルスチレン、４−オクチルスチレン、３−（２−エチルヘキシル）スチレン、４−（２−エチルヘキシル）スチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、４−ｔ−ブトキシカルボニルスチレン、４−メトキシスチレン、４−ｔ−ブトキシスチレンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

−−重合性オリゴマー−−
重合性オリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を１個以上有することが好ましい。なお、オリゴマーとは、モノマー構造単位の繰り返し数が２以上２０以下の重合体を意味する。
重合性オリゴマーの重量平均分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ポリスチレン換算で、１，０００以上３０，０００以下が好ましく、５，０００以上２０，０００以下がより好ましい。重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。

重合性オリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリルオリゴマー（例えば、芳香族ウレタンアクリルオリゴマー、脂肪族ウレタンアクリルオリゴマー等）、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、その他の特殊オリゴマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、不飽和炭素−炭素結合が２個以上５個以下のオリゴマーが好ましく、不飽和炭素−炭素結合が２個のオリゴマーがより好ましい。不飽和炭素−炭素結合の数が、２個以上５個以下であると、良好な硬化性を得ることができる。

重合性オリゴマーとしては、適宜合成してもよく、また市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、日本合成化学工業株式会社製のＵＶ−２０００Ｂ、ＵＶ−２７５０Ｂ、ＵＶ−３０００Ｂ、ＵＶ−３０１０Ｂ、ＵＶ−３２００Ｂ、ＵＶ−３３００Ｂ、ＵＶ−３７００Ｂ、ＵＶ−６６４０Ｂ、ＵＶ−８６３０Ｂ、ＵＶ−７０００Ｂ、ＵＶ−７６１０Ｂ、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−７６３０Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−６６４０Ｂ、ＵＶ−７５５０Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６１０Ｂ、ＵＶ−７６３０Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ、ＵＴ−５４４９、ＵＴ−５４５４；サートマー社製のＣＮ９０２、ＣＮ９０２Ｊ７５、ＣＮ９２９、ＣＮ９４０、ＣＮ９４４、ＣＮ９４４Ｂ８５、ＣＮ９５９、ＣＮ９６１Ｅ７５、ＣＮ９６１Ｈ８１、ＣＮ９６２、ＣＮ９６３、ＣＮ９６３Ａ８０、ＣＮ９６３Ｂ８０、ＣＮ９６３Ｅ７５、ＣＮ９６３Ｅ８０、ＣＮ９６３Ｊ８５、ＣＮ９６４、ＣＮ９６５、ＣＮ９６５Ａ８０、ＣＮ９６６、ＣＮ９６６Ａ８０、ＣＮ９６６Ｂ８５、ＣＮ９６６Ｈ９０、ＣＮ９６６Ｊ７５、ＣＮ９６８、ＣＮ９６９、ＣＮ９７０、ＣＮ９７０Ａ６０、ＣＮ９７０Ｅ６０、ＣＮ９７１、ＣＮ９７１Ａ８０、ＣＮ９７１Ｊ７５、ＣＮ９７２、ＣＮ９７３、ＣＮ９７３Ａ８０、ＣＮ９７３Ｈ８５、ＣＮ９７３Ｊ７５、ＣＮ９７５、ＣＮ９７７、ＣＮ９７７Ｃ７０、ＣＮ９７８、ＣＮ９８０、ＣＮ９８１、ＣＮ９８１Ａ７５、ＣＮ９８１Ｂ８８、ＣＮ９８２、ＣＮ９８２Ａ７５、ＣＮ９８２Ｂ８８、ＣＮ９８２Ｅ７５、ＣＮ９８３、ＣＮ９８４、ＣＮ９８５、ＣＮ９８５Ｂ８８、ＣＮ９８６、ＣＮ９８９、ＣＮ９９１、ＣＮ９９２、ＣＮ９９４、ＣＮ９９６、ＣＮ９９７、ＣＮ９９９、ＣＮ９００１、ＣＮ９００２、ＣＮ９００４、ＣＮ９００５、ＣＮ９００６、ＣＮ９００７、ＣＮ９００８、ＣＮ９００９、ＣＮ９０１０、ＣＮ９０１１、ＣＮ９０１３、ＣＮ９０１８、ＣＮ９０１９、ＣＮ９０２４、ＣＮ９０２５、ＣＮ９０２６、ＣＮ９０２８、ＣＮ９０２９、ＣＮ９０３０、ＣＮ９０６０、ＣＮ９１６５、ＣＮ９１６７、ＣＮ９１７８、ＣＮ９２９０、ＣＮ９７８２、ＣＮ９７８３、ＣＮ９７８８、ＣＮ９８９３；ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＫＲＭ８２００、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ８３０１、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０、ＫＲＭ７７３５、ＫＲＭ８２９６、ＫＲＭ８４５２、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ８３１１、ＥＢＥＣＲＹＬ８７０１などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

＜顔料＞
顔料としては、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、および硫化亜鉛よりなる群から選ばれる少なくとも一種を用いる。顔料の個数平均一次粒径としては、３０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましい。個数平均一次粒径が、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、分散性を向上できる。なお、個数平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡（装置名：ＳＵ３５００、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、１万倍視野での一次粒子２００個以上５００個以下の一次粒子を挟む一定方向の二本の平行線の間隔にある定方向径を測定して、その累積分布の平均値から求めることができる。

また、顔料表面は、良好な分散性を得るために、酸性処理などの表面処理をされていることが好ましい。酸性処理により塩基性の分散剤ポリマーが吸着されやすくなり、立体反発効果により分散性を向上できる。

表面処理の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料誘導体処理、樹脂修飾、酸化処理、プラズマ処理など公知の方法が挙げられる。

顔料の用途としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、インクジェット用顔料、化粧品用顔料、歯科用顔料などが挙げられる。

顔料としては、市販品を使用することができ、例えば、ＳＷ−１００（焼成法チタン酸ストロンチウム、個数平均一次粒径：３２０ｎｍ、チタン工業株式会社製）、ＳＷ−３００（湿式法チタン酸ストロンチウム、個数平均一次粒径：３２０ｎｍ、チタン工業株式会社製）、ＳＷ−３５０（湿式法チタン酸ストロンチウム、個数平均一次粒径：３００ｎｍ、チタン工業株式会社製）、ＴＣ−１００（チタン酸カルシウム、個数平均一次粒径：２５０ｎｍ、チタン工業株式会社製）、ＴＣ−１１０（チタン酸カルシウム、個数平均一次粒径：２５０ｎｍ、チタン工業株式会社製）、サクトリスＨＤ−Ｓ（硫化亜鉛、個数平均一次粒径：３００ｎｍ、コネル・ブラザーズ・ジャパン株式会社製）、ＸＺ−１００Ｆ（酸化亜鉛、個数平均一次粒径：１００ｎｍ、堺化学工業株式会社製）、ＸＺ−３００Ｆ（酸化亜鉛、個数平均一次粒径：３００ｎｍ、堺化学工業株式会社製）、ＸＺ−１００Ｆ−ＬＰ（酸化亜鉛、個数平均一次粒径：１００ｎｍ、堺化学工業株式会社製）、ＸＺ−３００Ｆ−ＬＰ（酸化亜鉛、個数平均一次粒径：３００ｎｍ、堺化学工業株式会社製）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ホワイト顔料の含有量としては、顔料組成物全量に対して、３質量％以上５０質量％以下が好ましい。なお、顔料組成物を硬化型組成物として用いる場合、硬化型組成物全量に対して、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。含有量が、１質量％以上であると、着色性を向上でき、１０質量％以下であると、粘度の上昇を抑制して、吐出性を向上できる。

＜その他の成分＞
その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合禁止剤、スリップ剤（界面活性剤）、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤などが挙げられる。
なお、顔料分散組成物は、有機溶媒を含んでもよいが、可能であれば含まない方が好ましい。有機溶媒、特に揮発性の有機溶媒を含まない（ＶＯＣフリー）組成物であれば、当該組成物を扱う場所の安全性がより高まり、環境汚染防止を図ることも可能となる。なお、「有機溶媒」とは、例えば、エーテル、ケトン、キシレン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、トルエンなどの一般的な非反応性の有機溶媒を意味するものであり、反応性モノマーとは区別すべきものである。また、有機溶媒を「含まない」とは、実質的に含まないことを意味し、０．１質量％未満であることが好ましい。

＜粘度＞
顔料分散組成物の粘度は、用途や適用手段に応じて適宜調整すればよく、特に限定されないが、例えば、当該組成物をノズルから吐出させるような吐出手段で用いる場合には、２０℃から６５℃の範囲における粘度、望ましくは、２５℃における粘度が３ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、６ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。また、当該粘度の範囲を、有機溶媒を含まずに満たしていることが好ましい。
粘度は、例えば、東機産業株式会社製コーンプレート型回転粘度計ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＥ−２２Ｌにより、コーンロータ（１°３４’×Ｒ２４）を使用し、回転数５０ｒｐｍ、恒温循環水の温度を２０℃〜６５℃の範囲で適宜設定して測定することができる。循環水の温度調整にはＶＩＳＣＯＭＡＴＥ ＶＭ−１５０ＩＩＩを用いることができる。

顔料分散組成物の粘度変化率としては、１５％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下が特に好ましい。粘度変化率が、１５％以下であると、保存安定性に優れ、分散性を向上できる。なお、粘度変化率は、下記数式（２）から求めることができる。また、粘度変化率における粘度は、例えば、コーンプレート型回転粘度計（装置名：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２、東機産業株式会社製）を用いて、恒温循環水の温度が２５℃、回転数が５０ｒｐｍ、及びせん断速度が１９１．４ｓｅｃ-1の条件で測定することができる。
粘度変化率（％）＝（（７０℃で１４日間保存後の粘度−初期粘度）／初期粘度）×１００・・・数式（２）

＜製造方法＞
顔料分散組成物の製造方法としては、顔料、顔料分散剤、及び重合性化合物を混合し、分散装置を用いて分散する方法などが挙げられる。分散装置としては、ボールミル、サンドミル、ビーズミルなどのメディアを用いた分散装置、メディアレス分散装置などが挙げられる。分散方法として、分散体の目的顔料濃度の２倍程度の高顔料濃度状態で本分散を行い、分散体の抜き出し前に目的の顔料濃度まで分散媒（重合性化合物）で希釈する方法が有効である。高顔料濃度状態では、分散剤ポリマーに対する顔料の割合が増加し、分散剤ポリマーと顔料の接触回数が増大し、顔料に対する分散剤ポリマーの吸着が促進されることが期待される。

メディアを用いた分散装置における分散メディアとしては、分散性、及び分散効率の点から、ジルコニアビーズを用いることが好ましい。また、これらの分散方法は２種以上組み合わせて用いてもよい。例えば、ボールミル分散の場合、直径５ｍｍのジルコニアビーズを用いて分散を行った後に、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて分散を行うなどの２段階分散を行うことにより、均一な粒度分布の分散液を得ることができる。

メディアレス分散装置は、顔料に過剰なエネルギーを付与しないため顔料粒子の破砕などが起こらず、顔料表面に対する分散剤ポリマーの吸着が促進され、保存安定性を向上できる。また、過分散を防止するだけでなく、メディア由来のコンタミが発生しないことから、系内に微粉、粗粉の発生を抑制できる。これらは粒度分布の均一性を向上できることから、高いインク吐出安定性を得ることができる。
メディアレス分散装置としては、例えば、衝突分散型、超音波分散型などによる高速せん断力を利用する分散装置又は高速撹拌を利用する分散装置などが挙げられる。
高速せん断力を利用する分散装置としては、例えば、装置名：ナノヴェイタシリーズラボ機Ｃ−ＥＳ００８（吉田機械興業株式会社製）などが挙げられる。
分散時における分散液の温度としては、５℃以上６０℃以下が好ましい。温度が、５℃以上６０℃以下であると、モノマーの硬化反応を抑制することができる。また、硬化反応を抑制するために重合禁止剤をあらかじめ少量加えておくことも可能である。

＜用途＞
顔料分散組成物の用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硬化型組成物、硬化型インク、硬化型インクジェット用インク、塗料、などが挙げられる。以下、顔料分散組成物を硬化型組成物として用いる場合の一例を説明する。

＜＜硬化型組成物＞＞
上述した顔料分散組成物は、硬化型組成物（以下、「硬化型インク」と称することがある）として用いてもよい。硬化型組成物とは、硬化性を有する組成物であり、例えば、加熱又は活性エネルギー線を照射されることで硬化する組成物である。硬化型組成物は、上述した顔料、顔料分散剤、及び重合性化合物などに加え、更に、重合開始剤、重合禁止剤、及び界面活性剤などを含むことが好ましい。
なお、硬化型組成物は、まず顔料分散性組成物を作製し、その後、必要な追加成分を添加することで作製されてもよい。その場合、必要に応じて添加される成分として、上述した重合性化合物が更に添加されてもよい。

＜重合開始剤＞
重合開始剤としては、光重合開始剤、熱重合開始剤などが挙げられる。これらの中でも、光重合開始剤が好ましい。
光重合開始剤としては、活性エネルギー線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、重合性化合物（モノマーやオリゴマー）の重合を開始させることが可能なものであればよい。このような重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤やカチオン重合開始剤を、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でもラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。また、重合開始剤の含有量としては、十分な硬化速度を得るために、顔料分散組成物全量に対して、５質量％以上２０質量％以下が好ましい。

ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また、重合開始剤に加え、重合促進剤を併用することもできる。

重合促進剤としては、特に限定されないが、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸メチル、安息香酸−２−ジメチルアミノエチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸ブトキシエチル等のアミン化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

熱重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物開始剤、過硫酸塩開始剤、レドックス（酸化還元）開始剤などが挙げられる。

＜重合禁止剤＞
重合禁止剤としては、例えば、ｐ−メトキシフェノール、４−メトキシ−１−ナフトール、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、メトキノン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、ｐ−ベンゾキノン、ジ−ｔ−ブチルジフェニルアミン、９，１０−ジ−ｎ−ブトキシシアントラセン、４，４’−〔１，１０−ジオキソ−１，１０−デカンジイルビス（オキシ）〕ビス〔２，２，６，６−テトラメチル〕−１−ピペリジニルオキシなどが挙げられる。
重合禁止剤の含有量としては、重合開始剤全量に対して、０．００５質量％以上３質量％以下が好ましい。含有量が、０．００５質量％以上であると、保存安定性が向上し、また高温環境下での粘度の上昇を抑制でき、３質量％以下であると、硬化性が向上する。

＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高級脂肪酸系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。
界面活性剤の含有量としては、顔料分散組成物全量に対して、０．１質量％以上３質量％以下が好ましく、０．２質量％以上１質量％以下がより好ましい。含有量が、０．１質量％以上であると、ぬれ性を向上でき、３質量％以下であると、硬化性を向上できる。含有量が、より好ましい範囲内であると、ぬれ性、及びレベリング性を向上できる。

＜有機溶剤＞
硬化型組成物は、有機溶媒を含んでもよいが、可能であれば含まない方が好ましい。有機溶媒、特に揮発性の有機溶媒を含まない（ＶＯＣフリー）組成物であれば、当該組成物を扱う場所の安全性がより高まり、環境汚染防止を図ることも可能となる。なお、有機溶媒を「含まない」とは、実質的に含まないことを意味し、０．１質量％未満であることが好ましい。

硬化型インクの２５℃における静的表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２８ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
静的表面張力は、静的表面張力計（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ−Ｚ型）を使用し、２５℃で測定した。静的表面張力は、例えば、リコープリンティングシステムズ株式会社製ＧＥＮ５など、市販のインクジェット吐出ヘッドの仕様を想定したものである。

＜粘度＞
硬化型組成物の粘度は、用途や適用手段に応じて適宜調整すればよく、特に限定されないが、例えば、当該組成物をノズルから吐出させるような吐出手段を適用する場合には、２０℃から６５℃の範囲における粘度、望ましくは２５℃における粘度が３〜４０ｍＰａ・ｓが好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましく、６〜１２ｍＰａ・ｓが特に好ましい。また当該粘度範囲を、上記有機溶媒を含まずに満たしていることが特に好ましい。なお、上記粘度は、東機産業株式会社製コーンプレート型回転粘度計ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＥ−２２Ｌにより、コーンロータ（１°３４’×Ｒ２４）を使用し、回転数５０ｒｐｍ、恒温循環水の温度を２０℃〜６５℃の範囲で適宜設定して測定することができる。循環水の温度調整にはＶＩＳＣＯＭＡＴＥ ＶＭ−１５０ＩＩＩを用いることができる。

硬化型組成物の粘度変化率としては、１５％以下が好ましく、１０％がより好ましく、５％以下が特に好ましい。粘度変化率が、１５％以下であると、保存安定性に優れ、分散性を向上できる。なお、粘度変化率は、下記数式（３）から求めることができる。また、粘度変化率における粘度は、コーンプレート型回転粘度計（装置名：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２、東機産業株式会社製）を用いて、恒温循環水の温度が２５℃、回転数が５０ｒｐｍ、及びせん断速度が１９１．４ｓｅｃ^−１の条件で測定することができる。
粘度変化率（％）＝（（７０℃で１４日間保存後の粘度−初期粘度）／初期粘度）×１００ ・・・数式（３）

＜用途＞
硬化型組成物の用途は、一般に活性エネルギー線硬化型材料が用いられている分野であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、成形用樹脂、塗料、接着剤、絶縁材、離型剤、コーティング材、シーリング材、各種レジスト、各種光学材料などが挙げられる。
さらに、本硬化型組成物は、インクとして用いて２次元の文字や画像、各種基材への意匠塗膜を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。この立体造形用材料は、例えば、粉体層の硬化と積層を繰り返して立体造形を行う粉体積層法において用いる粉体粒子同士のバインダーとして用いてもよく、また、図２や図３に示すような積層造形法（光造形法）において用いる立体構成材料（モデル材）や支持部材（サポート材）として用いてもよい。なお、図２は、本硬化型組成物を所定領域に吐出し、活性エネルギー線を照射して硬化させたものを順次積層して立体造形を行う方法であり（詳細後述）、図３は、本硬化型組成物５の貯留プール（収容部）１に活性エネルギー線４を照射して所定形状の硬化層６を可動ステージ３上に形成し、これを順次積層して立体造形を行う方法である。
本硬化型組成物を用いて立体造形物を造形するための立体造形装置としては、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、該組成物の収容手段、供給手段、吐出手段や活性エネルギー線照射手段等を備えるものが挙げられる。
また、本硬化型組成物を硬化させて得られた硬化物や当該硬化物が基材上に形成された構造体を加工してなる成形加工品も含む。成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された硬化物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形することが必要な用途に好適に使用される。
上記基材としては、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス、又はこれらの複合材料などが挙げられ、加工性の観点からはプラスチック基材が好ましい。

＜＜収容容器＞＞
収容容器は、顔料分散組成物又は硬化型組成物が収容された状態の容器を意味し、下記のような用途に供する際に好適である。例えば、本硬化型組成物がインク用途である場合において、当該インクが収容された容器は、インクカートリッジやインクボトルとして使用することができ、これにより、インク搬送やインク交換等の作業において、インクに直接触れる必要がなくなり、手指や着衣の汚れを防ぐことができる。また、インクへのごみ等の異物の混入を防止することができる。また、容器それ自体の形状や大きさ、材質等は、用途や使い方に適したものとすればよく、特に限定されないが、その材質は光を透過しない遮光性材料であるか、または容器が遮光性シート等で覆われていることが望ましい。

＜＜像形成方法、及び形成装置＞＞
像形成装置は、２次元又は３次元の像形成装置である。
像形成装置は、硬化型組成物を収容する収容部と、硬化型組成物を付与する付与手段と、硬化型組成物を硬化させる硬化手段と、を有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
像形成方法は、２次元又は３次元の像形成方法である。
像形成方法は、硬化型組成物を付与する付与工程と、硬化型組成物を硬化させる硬化工程と、を有し、更に必要に応じてその他の工程を有する。

像形成方法は、像形成装置により好適に実施することができ、付与工程は、付与手段により行うことができ、硬化工程は、硬化手段により行うことができ、その他の工程は、その他の手段により行うことができる。

＜収容部＞
収容部としては、硬化型組成物を収容することができれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、上述の収容容器が好ましい。

＜付与手段及び付与工程＞
付与工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、吐出工程などが挙げられる。吐出手段としては、特に限定されないが、例えば、連続噴射型、オンデマンド型等が挙げられる。オンデマンド型としてはピエゾ方式、サーマル方式、静電方式などが挙げられる。

＜硬化手段及び硬化工程＞
硬化工程としては、硬化型組成物を硬化させることができれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、加熱工程、活性エネルギー線照射工程などが挙げられ、これらの中でも活性エネルギー線による硬化工程が好ましい。
硬化型組成物を硬化させる手段としては、加熱硬化または活性エネルギー線による硬化が挙げられ、これらの中でも活性エネルギー線による硬化が好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させるために用いる活性エネルギー線としては、紫外線の他、電子線、α線、β線、γ線、Ｘ線等の、組成物中の重合性成分の重合反応を進める上で必要なエネルギーを付与できるものであればよく、特に限定されない。特に高エネルギーな光源を使用する場合には、重合開始剤を使用しなくても重合反応を進めることができる。また、紫外線照射の場合、環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）及び紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）は小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線光源として好ましい。

＜その他の手段及びその他の工程＞
その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。
その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。

ここで、図面を用いて、像形成装置を説明する。
図１は、インクジェット吐出手段を備えた像形成装置の一例である。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色硬化型インクのインクカートリッジと吐出ヘッドを備える各色印刷ユニット２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄにより、供給ロール２１から供給された被記録媒体２２にインクが吐出される。その後、インクを硬化させるための光源２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄから、活性エネルギー線を照射して硬化させ、カラー画像を形成する。その後、被記録媒体２２は、加工ユニット２５、印刷物巻取りロール２６へと搬送される。各印刷ユニット２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄには、インク吐出部でインクが液状化するように、加温機構を設けてもよい。また必要に応じて、接触又は非接触により記録媒体を室温程度まで冷却する機構を設けてもよい。また、インクジェット記録方式としては、吐出ヘッド幅に応じて間欠的に移動する記録媒体に対し、ヘッドを移動させて記録媒体上にインクを吐出するシリアル方式や、連続的に記録媒体を移動させ、一定の位置に保持されたヘッドから記録媒体上にインクを吐出するライン方式のいずれであっても適用することができる。
被記録媒体２２は、特に限定されないが、紙、フィルム、金属、これらの複合材料等が挙げられ、シート状であってもよい。また片面印刷のみを可能とする構成であっても、両面印刷も可能とする構成であってもよい。
更に、光源２４ａ、２４ｂ、２４ｃからの活性エネルギー線照射を微弱にするか又は省略し、複数色を印刷した後に、光源２４ｄから活性エネルギー線を照射してもよい。これにより、省エネ、低コスト化を図ることができる。
インクにより記録される記録物としては、通常の紙や樹脂フィルムなどの平滑面に印刷されたものだけでなく、凹凸を有する被印刷面に印刷されたものや、金属やセラミックなどの種々の材料からなる被印刷面に印刷されたものも含む。また、２次元の画像を積層することで、一部に立体感のある画像（２次元と３次元からなる像）や立体物を形成することもできる。
図２は、像形成装置（３次元立体像の形成装置）の一例を示す概略図である。図２の像形成装置３９は、インクジェットヘッドを配列したヘッドユニット（ＡＢ方向に可動）を用いて、造形物用吐出ヘッドユニット３０から第一の硬化型組成物を、支持体用吐出ヘッドユニット３１、３２から第一の硬化型組成物とは組成が異なる第二の硬化型組成物を吐出し、隣接した紫外線照射手段３３、３４でこれら各組成物を硬化しながら積層するものである。より具体的には、例えば、造形物支持基板３７上に、第二の硬化型組成物を支持体用吐出ヘッドユニット３１、３２から吐出し、活性エネルギー線を照射して固化させて溜部を有する第一の支持体層を形成した後、当該溜部に第一の硬化型組成物を造形物用吐出ヘッドユニット３０から吐出し、活性エネルギー線を照射して固化させて第一の造形物層を形成する工程を、積層回数に合わせて、上下方向に可動なステージ３８を下げながら複数回繰り返すことで、支持体層と造形物層を積層して立体造形物３５を製作する。その後、必要に応じて支持体積層部３６は除去される。なお、図２では、造形物用吐出ヘッドユニット３０は１つしか設けていないが、２つ以上設けることもできる。

＜＜硬化物＞＞
硬化物は、２次元又は３次元の像である。２次元又は３次元の像は、基材上に、硬化型組成物を付与し、硬化させてなる。
２次元又は３次元の像としては、通常の紙や樹脂フィルムなどの平滑面に印刷されたものだけでなく、凹凸を有する記録面に記録されたものや、金属やセラミックスなどの種々の材料からなる記録面に記録されたものも含む。
２次元の像としては、例えば、文字、記号、図形又はこれらの組み合わせ、ベタ画像などが挙げられる。
３次元の像としては、例えば、立体造形物などが挙げられる。
立体造形物の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１０μｍ以上が好ましい。
２次元又は３次元の像としては、活性エネルギー線の照射量が５００ｍＪ／ｃｍ^２以下の発光ダイオード光を用いて硬化されることが好ましい。

また、硬化物の延伸性は、１８０℃における延伸性として、（引張り試験後の長さ−引張り試験前の長さ）／（引張り試験前の長さ）の比で表した時、５０％以上であることが好ましく、１００％以上であることがより好ましい。

＜＜加飾体＞＞
加飾体は、基材上に硬化物からなる加飾部を有する。

基材としては、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス、又はこれらの複合材料などが挙げられ、加工性の観点からはプラスチックが好ましい。

以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。

＜分散剤ポリマーのアミン価＞
分散剤ポリマーのアミン価は、分散剤ポリマー１ｇをメチルイソブチルケトン１００ｍＬに溶解し、０．０１モル／Ｌの塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で電位差滴定を行い、得られた電位差に基づいて算出した。電位差滴定は、自動滴定装置（装置名：ＧＴ−２００、株式会社三菱化学アナリティック製）を用いて測定した。

（実施例１−１）
＜顔料分散組成物の作製＞
分散剤ポリマー（商品名：アジスパーＰＢ８２１、味の素ファインテクノ株式会社製、アミン価：１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）６．０質量部をフェノキシエチルアクリレート７９．０質量部に入れ、２５℃にて４時間撹拌溶解して分散媒を作製した。
５０ｍＬのマヨネーズ瓶（商品名：ＵＭサンプル瓶、アズワン株式会社製）に、直径２ｍｍのジルコニアボール８０質量部、チタン酸ストロンチウム（商品名：ＳＷ−１００、チタン工業株式会社製）３．７５質量部、作製した分散媒２１．２５質量部を入れ、下記条件のボールミルで２日間分散を行い、顔料分散組成物（顔料濃度：１５質量％）を作製した。
なお、顔料分散組成物中の顔料の個数平均一次粒径は、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であった。個数平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡（装置名：ＳＵ３５００、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用い、１万倍視野において、２００個以上５００個以下の一次粒子を挟む一定方向の二本の平行線の間隔にある定方向径を測定して、その累積分布の平均値から求めた。

−ボールミルの条件−
メディア ： ＹＴＺボール直径２ｍｍ
（ジルコニアボール、株式会社ニッカトー製）
ミル ： ＭＩＸ−ＲＯＴＡＲ ＶＭＲ−５（アズワン株式会社製）
回転数 ： マヨネーズ瓶の回転数７５ｒｐｍ

（実施例１−２〜１−５０及び比較例１−１〜１−１０）
実施例１−１の顔料分散組成物の調製において、ホワイト顔料、顔料分散剤、及び重合性化合物を下記表１〜３に示す組合せに変更した以外は、実施例１−１と同様にして、実施例２〜５０及び比較例１−１〜１−１０の顔料分散組成物を得た。
なお、実施例２〜５０及び比較例１−１〜１−１０の顔料分散組成物において、実施例１の顔料分散組成物と同様にして、顔料の個数平均一次粒径を測定した。結果、いずれの顔料分散組成物においても個数平均一次粒径は、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であった。

得られた実施例１−１〜１−５０、及び比較例１−１〜１−１０の顔料分散組成物について、以下のようにして、保存安定性を評価した。評価結果を下記表１〜３に示す。

（保存安定性）
得られた各顔料分散組成物について、コーンプレート型回転粘度計（装置名：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２、東機産業株式会社製）を用いて、恒温循環水の温度が２５℃、回転数が５０ｒｐｍ、及びせん断速度が１９１．４ｓｅｃ^−１の条件で作製直後の初期粘度を測定した。次に、各顔料分散組成物を７０℃で１４日間静置した。その後、初期粘度の測定と同様の条件で、保存後の粘度を測定した。下記数式（４）から粘度変化率を算出し、粘度変化率の値から、下記評価基準に基づき保存安定性を評価した。粘度変化率が低いほうが保存安定性に優れている。
粘度変化率（％）＝（（７０℃で１４日間保存後の粘度−初期粘度）／初期粘度）×１００・・・数式（４）

−評価基準−
Ａ：粘度変化率が５％以下
Ｂ：粘度変化率が５％超１５％以下
Ｃ：粘度変化率が１５％超３０％以下
Ｄ：粘度変化率が３０％超

なお、上記表１〜３における成分の製造会社、商品名については、下記の通りである。
−ホワイト顔料−
・ＳＷ−１００：チタン酸ストロンチウム、チタン工業株式会社製
・ＳＷ−３５０：チタン酸ストロンチウム、チタン工業株式会社製
・ＴＣ−１１０：チタン酸カルシウム、チタン工業株式会社製
・サクトリスＨＤ−Ｓ：硫化亜鉛、コネル・ブラザーズ・ジャパン株式会社製
・ＪＲ４０５：二酸化チタン、テイカ株式会社製

−分散剤ポリマー−
・ソルスパース５４０００（日本ルーブリゾール株式会社製、アミン価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・ソルスパース７１０００（日本ルーブリゾール株式会社製、アミン価：７５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・ソルスパース７３０００（日本ルーブリゾール株式会社製、アミン価：８０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・ソルスパース７４０００（日本ルーブリゾール株式会社製、アミン価：８１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・ソルスパース８８０００（日本ルーブリゾール株式会社製、アミン価：３３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・アジスパーＰＢ−８２１（味の素ファイレテクノ株式会社製、アミン価：１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・ＢＹＫＪＥＴ−９１５１（ビックケミー・ジャパン株式会社製、アミン価：１７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０（ビックケミー・ジャパン社製、アミン価：１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）

−重合性化合物−
・アクリロイルモルホリン（商品名：ＡＣＭＯ、ＫＪケミカルズ社製、ＳＰ値：１１．５５）
・メトキシテトラエチレングリコールアクリレート（ＥＯ変性）（商品名：ＭＥ−４Ｓ、第一工業製薬社製、ＳＰ値：１０．１５）
・４−ヒドロキシブチルアクリレート（商品名：ＨＢＡ、三菱ケミカル社製、ＳＰ値：１１．３１）
・ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（商品名：ＦＡ−５１２ＡＳ、日立化成工業社製、ＳＰ値：１０．４４)
・ジシクロペンタニルオキシアクリレート（商品名：ＦＡ−５１３ＡＳ、日立化成工業社製、ＳＰ値：１０．３５）
・フェノキシエチルアクリレート（商品名：ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業株式会社製、ＳＰ値：９．９９、表中ではＰＥＡと表す）
・テトラヒドロフルフリルアクリレート（商品名：ＴＨＦＡ、大阪有機化学工業社製、ＳＰ値：９．９７）
・イソボルニルアクリレート（商品名：ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業社製、ＳＰ値：７．２４）
・イソステアリルアクリレート（商品名：Ｓ−１８００Ａ、新中村化学工業社製、ＳＰ値：８．２３）
・（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート（商品名：ＭＥＤＯＬ−１０、大阪有機化学工業社製、ＳＰ値：８．５９）

（実施例２−１）
＜硬化型組成物の作製＞
実施例１−１で得られた顔料分散組成物１を２０．０質量部、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部、アクリロイルモルホリン２０．０質量部、イソボルニルアクリレート１０．０質量部、テトラヒドロフルフリルアクリレート５．０質量部、１，９−ノナンジオールジアクリレート５．０質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート５．０質量部、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート２．０質量部、ε-カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート２．０質量部、ウレタンアクリレート樹脂０．５質量部、界面活性剤（ＷＥＴ２７０）０．３質量部、重合開始剤（Ｄａｒｏｃｕｒｅ ＴＰＯ）５．０質量部、重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９）３．０質量部、重合開始剤（ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＤＥＴＸ）２．０質量部、及び４−メトキシフェノール０．２質量部を混合し、硬化型組成物を得た。

（実施例２−１〜２−５０及び比較例２−１〜２−１０）
実施例２−１において、各成分を下記表４〜表９に示す組合せに変更した以外は、実施例２−１と同様にして、硬化型組成物を得た。なお、表４〜８において、ホワイト顔料分散液の種類として記載されている１−１〜１−５０の番号は、実施例１−１〜１−５０において作製した顔料分散組成物を表す。また、表９において、ホワイト顔料分散液の種類として記載されている１−１〜１−６の番号は、比較例１−１〜１−６において作製した顔料分散組成物を表す。

なお、表４〜９において、各商品名、及び製造会社名については下記の通りである。
−単官能化合物−
・イソボルニルアクリレート（商品名：ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ＳＰ値：７．２４）
・ベンジルアクリレート（商品名：ビスコート＃１６０、大阪有機化学工業株式会社製、ＳＰ値： １０．００ ）
・テトラヒドロフルフリルアクリレート（商品名：ビスコート＃１５０、大阪有機化学工業株式会社製、ＳＰ値：９．９７）
・下記構造式（１）で表される化合物（商品名：Ｖ＃１５０Ｄ、大阪有機化学社製、ＳＰ値：１１．５８)

（ただし、ｎは１以上の整数を表す）
−多官能化合物−
・１，９−ノナンジオールジアクリレート（商品名：ビスコート＃２６０、大阪有機化学工業株式会社製、２官能モノマー、ＳＰ値：９．０８）
・トリメチロールプロパントリアクリレート（商品名：ビスコート＃２９５、大阪有機化学工業株式会社製、３官能モノマー、ＳＰ値：８．５４、表中ではＴＭＰＴＡと表す）
・トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６８４、日本化薬株式会社製、２官能モノマー、ＳＰ値：８．１０）
・ε-カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−６０、日本化薬株式会社製、５官能以上の多官能モノマー、ＳＰ値：８．８５）

―オリゴマー―
・ウレタンアクリレート樹脂（商品名：ＵＶ−３０１０Ｂ、日本合成化学工業株式会社製、紫外線硬化樹脂）
・脂肪族ウレタンアクリレート（ＩＢＯＡブレンド）（官能基数：２、商品名：ＣＮ９６３Ｊ８５、サートマー社製）

―界面活性剤―
・界面活性剤（商品名：ＢＹＫ−３５７５、ビックケミージャパン株式会社製）
・界面活性剤（商品名：ＷＥＴ２７０、Ｅｖоｎｉｋ社製）

―重合開始剤―
・重合開始剤（商品名：ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）
・重合開始剤（商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、ＢＡＳＦ社製）
・重合開始剤（４−ベンゾイル−４’-メチルジフェニルスルフィド、東京化成工業株式会社製、表中ではＢＭＳと表す）
・重合開始剤（４−フェニルベンゾフェノン、東京化成工業株式会社製、表中ではＰＢＺと表す）
・重合開始剤（商品名：ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＤＥＴＸ、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）

―水素供与剤―
・４−ジメチルアミノ安息香酸エチル（商品名：ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＥＰＡ、日本化薬株式会社製）

―重合禁止剤―
・４−メトキシフェノール（日本化薬株式会社製）

得られた実施例２−１〜２−５０及び比較例２−１〜２−１０の硬化型組成物について、以下のようにして、白隠蔽性、吐出安定性、通液性、吐出安定性、保存安定性（粘度変化率）、硬化性（硬化に要する照射積算光量）、及び密着性を評価した。結果を表１０〜１５に示す。

（白隠蔽性）
得られた硬化型組成物をプリンタ（装置名：ＳＧ７１００、株式会社リコー製）を改造した評価用プリンタに充填し、記録媒体（商品名：コスモシャインＡ４３００コートＰＥＴフィルム、東洋紡株式会社製、平均厚み：１００μｍ、色：透明）に対し、１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像を印刷した。
得られたベタ画像に対し、インクジェットプリンタ用ＵＶ−ＬＥＤ装置（装置名：ＵＶ−ＬＥＤモジュール（シングルパス水冷、ウシオ電機株式会社製））を用い、照度が１Ｗ／ｃｍ^２、照射量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように硬化処理を行い、平均厚みが１０μｍである１０ｃｍ×１０ｃｍの像（硬化物）を得た。
なお、照射量の測定は、紫外線強度計（装置名：ＵＭ−１０）、受光部（装置名：ＵＭ−４００）（以上、コニカミノルタ株式会社製）を使用した。また、平均厚みの測定方法としては、電子マイクロメーター（アンリツ株式会社製）を用いて厚み測定し、１０点の厚みの平均値より求めた。また、評価用プリンタは、装置名：ＳＧ７１００（株式会社リコー製）の搬送、駆動部を用い、ヘッド部を加熱吐出でき高粘度インクに対応できるＭＨ２６２０ヘッド（株式会社リコー製）に変更したものである。

記録媒体において、像（硬化物）を形成した側とは反対側にブラックペーパー（商品名：エキストラブラック、株式会社竹尾製、濃度：１．６５）を置き、反射分光濃度計（装置名：Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、黒色に対する像（硬化物）の濃度を測定し、下記式（１）に基づいて隠蔽率を算出して「隠蔽性」を評価した。隠蔽率が高いほど隠蔽性が良好である。
式（１）
隠蔽率（％）
＝［１−（像（硬化物）の濃度／ブラックペーパーの濃度（１．６５））］×１００
−評価基準−
Ａ：８０％以上
Ｂ：７０％以上８０％未満
Ｃ：６０％以上７０％未満
Ｄ：６０％未満

＜通液性＞
各硬化型組成物１００ｍＬを、５０ｋＰａの加圧条件下で平均孔径１０．０μｍの疎水性ＰＴＦＥメンブレンフィルターでろ過して、下記評価基準に基づき通液性の評価を行った。
−評価基準−
Ａ：７５ｍＬ以上が通液した
Ｂ：５０ｍＬ以上７５ｍＬ未満が通液した
Ｃ：２５ｍＬ以上５０ｍＬ未満が通液した
Ｄ：２５ｍＬ未満しか通液しない

＜吐出安定性＞
得られた各硬化型組成物を、インク供給系からヘッド部までの温度調節が可能なピエゾ型インクジェットヘッドを有するインクジェット記録装置に充填し、粘度が１０ｍＰａ・ｓとなる温度に温度調節した後、吐出速度３ｋＨｚで吐出を６０分間連続して行い、下記評価基準に基づき吐出安定性を評価した。
なお、温度調節が可能なコーンプレート型粘度計を用い、インク粘度が１０．０±０．５ｍＰａ・ｓとなる温度条件を調べ、印写時の加温条件とした。
−評価基準−
Ａ：９５％以上のノズルから正常に吐出している
Ｂ：９０％以上９５％未満のノズルから正常に吐出している
Ｃ：７０％以上９０％未満のノズルから正常に吐出している
Ｄ：７０％未満のノズルから正常に吐出している

＜保存安定性＞
得られた各硬化型組成物について、コーンプレート型回転粘度計（装置名：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２、東機産業株式会社製）を用いて、恒温循環水の温度が２５℃、回転数が５０ｒｐｍ、及びせん断速度が１９１．４ｓｅｃ^−１の条件で作製直後の初期粘度を測定した。その後、各硬化型組成物を７０℃で１４日間静置し、初期粘度の測定と同様の条件で、保存後の粘度を測定した。下記数式（５）から粘度変化率を算出した。粘度変化率の値から、下記評価基準に基づき保存安定性を評価した。粘度変化率が低いほうが、保存安定性に優れている。
粘度変化率（％）＝（（７０℃で１４日間保存後の粘度−初期粘度）／初期粘度）×１００ ・・・数式（５）

−評価基準−
Ａ：粘度変化率が５％以下
Ｂ：粘度変化率が５％超１５％以下
Ｃ：粘度変化率が１５％超３０％以下
Ｄ：粘度変化率が３０％超

＜硬化性＞
得られた硬化型組成物をプリンタ（装置名：ＳＧ７１００、株式会社リコー製）を改造した評価用プリンタに充填し、記録媒体（商品名：コスモシャインＡ４３００コートＰＥＴフィルム、東洋紡株式会社製、平均厚み：１００μｍ、色：透明）に対し、１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像を印刷した。
得られたベタ画像に対し、インクジェットプリンタ用ＵＶ−ＬＥＤ装置（装置名：ＵＶ−ＬＥＤモジュール（シングルパス水冷、ウシオ電機株式会社製））を用い、照度が１Ｗ／ｃｍ^２になるように硬化処理を行い、平均厚みが１０μｍである１０ｃｍ×１０ｃｍの像（硬化物）を得た。
塗膜を指触して粘着感のない状態に達したものを硬化と判定し、硬化に要する照射積算光量（Ｊ／ｃｍ^２）を求めた。硬化に要する照射積算光量の値から、下記評価基準に基づき硬化性を評価した。硬化に要する照射積算光量が２．０Ｊ／ｃｍ^２以下であった場合を実用可能であるとした。
なお、照射量の測定は、紫外線強度計（装置名：ＵＭ−１０）、受光部（装置名：ＵＭ−４００）（以上、コニカミノルタ株式会社製）を使用した。また、平均厚みの測定方法としては、電子マイクロメーター（アンリツ株式会社製）を用いて厚み測定し、１０点の厚みの平均値より求めた。また、評価用プリンタは、装置名：ＳＧ７１００の搬送、駆動部を用い、ヘッド部を加熱吐出でき高粘度インクに対応できるＭＨ２６２０ヘッド（株式会社リコー製）に変更したものである。
−評価基準−
Ａ：１．０Ｊ／ｃｍ^２以下
Ｂ：１．０Ｊ／ｃｍ^２超１．５Ｊ／ｃｍ^２以下
Ｃ：１．５Ｊ／ｃｍ^２超２．０Ｊ／ｃｍ^２以下
Ｄ：２．０Ｊ／ｃｍ^２超

（密着性）
得られた各硬化型組成物を用いて、平均厚みが１０μｍである１０ｃｍ×１０ｃｍの像（硬化物）を得た。得られた像（硬化物）のベタ部をＪＩＳ Ｋ５４００に準じて１ｍｍ間隔で１００マスの基盤目状にカッターナイフで切り込み、セロハン粘着テープ（商品名：スコッチメンディングテープ（１８ｍｍ）、３Ｍ社製）で引き剥がし、ルーペ（商品名：ＰＥＡＫ Ｎｏ．１９６１（×１０）、東海産業株式会社製）で見ながら剥がれなかったマスを数えて、下記評価基準に基づき密着性を評価した。
−評価基準−
Ａ：剥がれなかったマスが、１００マス中１００マス
Ｂ：剥がれなかったマスが、１００マス中８０マス以上９９マス以下
Ｃ：剥がれなかったマスが、１００マス中４０マス以上７９マス以下
Ｄ：剥がれなかったマスが、１００マス中３９マス以下

表１０〜１５の結果から、実施例２−１〜２−５０の硬化型組成物は、比較例２−１〜２−１０と比べて、白隠蔽性、通液性、吐出安定性、保存安定性、硬化性、及び密着性が良好であることが分かる。

１ 貯留プール（収容部）
３ 可動ステージ
４ 活性エネルギー線
５ 硬化型組成物
６ 硬化層
２１ 供給ロール
２２ 被記録媒体
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ 印刷ユニット
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 光源
２５ 加工ユニット
２６ 印刷物巻取りロール
３０ 造形物用吐出ヘッドユニット
３１、３２ 支持体用吐出ヘッドユニット
３３、３４ 紫外線照射手段
３５ 立体造形物
３６ 支持体積層部
３７ 造形物支持基板
３８ ステージ
３９ 像形成装置

特開２００５−２６３８９８号公報 特開２０１５−４８３７６号公報

Claims (14)

1. チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料と、
   アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤と、
   重合性化合物と、を含有することを特徴とする顔料分散組成物。
2. 前記顔料分散剤は、分散剤ポリマーであり、
   前記分散剤ポリマーは、塩基性官能基含有共重合体、アクリルブロック共重合体、及びアルキロールアンモニウム塩を含有し酸基を有する共重合体から選ばれる少なくとも１つである請求項１に記載の顔料分散組成物。
3. 前記重合性化合物は、溶解パラメーター（ＳＰ値）が９．００以上である重合性化合物を含有する請求項１又は２に記載の顔料分散組成物。
4. 前記溶解パラメーター（ＳＰ値）が９．００以上である重合性化合物は、フェノキシエチルアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メトキシテトラエチレングリコールアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、及び下記構造式（１）で表される化合物から選ばれる少なくとも１つである請求項３に記載の顔料分散組成物。
   

   

   （上記構造式（１）中、ｎは１以上の整数を表す）
5. 前記顔料の個数平均一次粒子径は、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である請求項１から４のいずれか一項に記載の顔料分散組成物。
6. 前記顔料分散剤の含有量は、前記顔料の含有量に対して１０．０質量％以上７０．０質量％以下である請求項１から５のいずれか一項に記載の顔料分散組成物。
7. 有機溶剤を含有しない請求項１から６のいずれか一項に記載の顔料分散組成物。
8. チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、及び硫化亜鉛から選ばれる少なくとも１つの顔料と、
   アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤と、
   重合性化合物と、
   重合開始剤と、を含有することを特徴とする硬化型組成物。
9. インクジェット方式で吐出される請求項８に記載の硬化型組成物。
10. 請求項８又は９に記載の硬化型組成物が収容されている収容容器。
11. 請求項８又は９に記載の硬化型組成物が収容された収容手段と、
    収容された前記硬化型組成物を付与する付与手段と、
    付与された前記硬化型組成物を硬化させる硬化手段と、を有する２次元又は３次元の像形成装置。
12. 請求項８又は９に記載の硬化型組成物を付与する付与工程と、
    付与された前記硬化型組成物を硬化させる硬化工程と、を有する２次元又は３次元の像形成方法。
13. 請求項８又は９に記載の硬化型組成物に由来する硬化物。
14. 基材と、前記基材上に形成された加飾部と、を有し、
    前記加飾部は、請求項１３に記載の硬化物である加飾体。

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