JP2021123433A - Installation control device and installation control method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、据付制御装置、及び据付制御方法に関する。 The present invention relates to an installation control device and an installation control method.
工場等において大型の製品を組み立てる場合、クレーン(起重機)が用いられる。クレーンの制御に関し、例えば、特許文献1には、航法用受信機が受信したIGPS信号に基づき認識された上ロールの現在位置と目標位置との偏差を算出し、算出された現在位置と目標位置との偏差に基づいて上ロールの現在位置が目標位置になるように屋内クレーンを自律移動させる技術が開示されている。 When assembling large products in factories, cranes (cranes) are used. Regarding the control of the crane, for example, in Patent Document 1, the deviation between the current position and the target position of the upper roll recognized based on the IGPS signal received by the navigation receiver is calculated, and the calculated current position and target position are calculated. A technique for autonomously moving an indoor crane so that the current position of the upper roll becomes the target position based on the deviation from the above is disclosed.
特許文献1に記載の技術は、現在位置と目標位置との偏差を算出し、算出した偏差に基づいて現在地が目標位置になるように屋内クレーンを自律移動させている。 The technique described in Patent Document 1 calculates a deviation between the current position and the target position, and autonomously moves the indoor crane so that the current location becomes the target position based on the calculated deviation.
しかしながら、特許文献1の記載の技術では、工場で行われる部品の据付作業では、据付先の据付部品と、据え付ける対象である搬送部品とのそれぞれの3D(Dimension)次元空間における位置がわからないため、据付作業の自動化をすることができない。 However, in the technique described in Patent Document 1, in the parts installation work performed in the factory, the positions of the installation parts to be installed and the transport parts to be installed are not known in the 3D (Dimension) dimensional space. The installation work cannot be automated.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、搬送部品を吊り上げ搬送して据付部品に据え付ける据付作業を自動化できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to enable automation of the installation work of lifting and transporting a transport component and installing it on the installation component.
本願は、上記課題の少なくとも一部を解決する手段を複数含んでいるが、その例を挙げるならば、以下の通りである。 The present application includes a plurality of means for solving at least a part of the above problems, and examples thereof are as follows.
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る据付制御装置は、搬送部品を吊り上げ搬送して据付部品に据え付ける据付作業を制御する据付制御装置であって、前記搬送部品及び前記据付部品を含む作業空間の形状を表す計測データを計測する計測部と、前記計測データ及び搬送部品3D形状データに基づき、前記作業空間における前記搬送部品の位置を検出する搬送部品位置検出部と、前記計測データ及び据付部品3D形状データに基づき、前記作業空間における前記据付部品の位置を検出する据付部品位置検出部と、前記作業空間における前記搬送部品の位置から前記据付部品の位置までの前記搬送部品の搬送パスを算出する搬送パス算出部と、算出された前記搬送パスに基づき、前記据付作業を実行するクレーンを制御するための制御量を算出する制御量算出部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the installation control device according to one aspect of the present invention is an installation control device that controls the installation work of lifting and transporting the transport parts and installing them on the installation parts, and the transport parts and the installation parts are mounted. A measuring unit that measures measurement data representing the shape of the including work space, a transport component position detection unit that detects the position of the transport component in the work space based on the measurement data and the transport component 3D shape data, and the measurement data. And the installation component position detection unit that detects the position of the installation component in the work space based on the 3D shape data of the installation component, and the transfer of the transfer component from the position of the transfer component to the position of the installation component in the work space. It is characterized by including a transport path calculation unit for calculating a path and a control amount calculation unit for calculating a control amount for controlling a crane that executes the installation work based on the calculated transport path.
本発明によれば、搬送部品を吊り上げ搬送して据付部品に据え付ける据付作業を自動化することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to automate the installation work of lifting and transporting a transport component and installing it on the installation component.
上記した以外の課題、構成、及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。 Issues, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the description of the following embodiments.
以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施形態において、その構成要素(要素ステップ等も含む)は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、「Aからなる」、「Aよりなる」、「Aを有する」、「Aを含む」と言うときは、特にその要素のみである旨明示した場合等を除き、それ以外の要素を排除するものでないことは言うまでもない。同様に、以下の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in all the drawings for explaining the embodiment, in principle, the same members are designated by the same reference numerals, and the repeated description thereof will be omitted. Further, in the following embodiments, it goes without saying that the components (including element steps and the like) are not necessarily essential unless otherwise specified or clearly considered to be essential in principle. stomach. In addition, when saying "consisting of A", "consisting of A", "having A", and "including A", other elements are excluded unless it is clearly stated that it is only that element. It goes without saying that it is not something to do. Similarly, in the following embodiments, when the shape, positional relationship, etc. of a component or the like is referred to, the shape, etc. It shall include those similar to or similar to.
<本発明の一実施形態に係る据付制御装置100が有する機能ブロックの構成例>
図1は、本発明の一実施形態に係る据付制御装置100が有する機能ブロックの構成例を示している。
<Structure example of the functional block included in the installation control device 100 according to the embodiment of the present invention>
FIG. 1 shows a configuration example of a functional block included in the installation control device 100 according to the embodiment of the present invention.
据付制御装置100は、工場等に設けられたクレーン(不図示)を用いて搬送部品200(図3)を吊り上げ搬送して据付部品300(図4)に据え付ける据付作業を自動化するものである。なお、据付制御装置100は、制御対象のクレーンに内蔵してもよいし、クレーンの外部に設けてもよい。 The installation control device 100 automates the installation work of lifting and transporting the transport component 200 (FIG. 3) using a crane (not shown) provided in a factory or the like and installing it on the installation component 300 (FIG. 4). The installation control device 100 may be built in the crane to be controlled or may be provided outside the crane.
据付制御装置100は、例えば、CPU(Central Processor Unit)、メモリ、ストレージ、入力デバイス、出力デバイス、通信インタフェース等を備えるパーソナルコンピュータ等の一般的なコンピュータによって実現される。 The installation control device 100 is realized by a general computer such as a personal computer including a CPU (Central Processor Unit), a memory, a storage, an input device, an output device, a communication interface, and the like.
据付制御装置100は、入力部110、出力部120、計測部130、クレーン制御部140、通信部150、記憶部160、及び演算部170の各機能ブロックを有する。
The installation control device 100 has each functional block of an
入力部110は、コンピュータが備えるキーボード、マウス、マイクロホン等の入力デバイスからなり、ユーザからの各種の入力を受け付ける。出力部120は、コンピュータが備えるディスプレイ、スピーカ等の出力デバイスからなり、操作画面等を表示し、音声を出力する。
The
計測部130は、例えば、レーザスキャナ、カメラ等の3D計測器からなり、搬送物及200及び据付部品300が配置されている作業空間の3D形状を計測し、その計測結果を表す計測データ161を記憶部160に格納する。
The
クレーン制御部140は、クレーンの電動アクチュエータ(不図示)を制御することによってクレーンの動作を制御する。通信部150は、コンピュータが備える通信インタフェースを介して所定の外部装置を接続し、後述する各種のデータを受信し、記憶部160に格納する。
The
記憶部160は、コンピュータが備えるメモリ、ストレージからなる。記憶部160には、計測データ161、搬送部品3D形状データ162、据付部品3D形状データ163、搬送部品据付基準点データ164、据付部品据付基準点データ165、搬送姿勢制約データ166、及びクレーン仕様データ167が格納される。
The
計測データ161は、計測部130によって計測され、記憶部160に格納されるものである。計測データ161は、搬送部品200、据付部品300、その他の構造物が配置されている作業空間の形状を表す。図2は、計測データ161の一例を示している。計測データ161は、作業空間に存在する搬送部品200、据付部品300、その他の構造物が、作業空間の所定の点を原点とする座標系の3D座標位置(X軸座標,Y軸座標,及びZ軸座標)の点列として記録されている。
The
搬送部品3D形状データ162は、予め外部装置上のCAD(Computer Aided Design)ソフトウェア等によって作成され、記憶部160に格納されているものである。搬送部品3D形状データ162は、搬送部品200の3D形状を表す。図3は、搬送部品200の3D形状の一例を示している。搬送部品200には、後述する複数の据付基準点2011〜2014(据付基準点2014は不図示)が設定されている。以下、据付基準点2011〜2014を個々に区別する必要がない場合、据付基準点201と称する。なお、据付基準点201の数は、4に限らず、1,2,3または4以上であってもよい。
The conveyed component
据付部品3D形状データ163は、予め外部装置上のCADソフトウェア等によって作成され、記憶部160に格納されているものである。据付部品3D形状データ163は、据付部品300の3D形状情報を表す。図4は、据付部品300の3D形状の一例を示している。据付部品300には、後述する複数の据付基準点3011〜3014が設定されている。以下、据付基準点3011〜3014を個々に区別する必要がない場合、据付基準点301と称する。なお、据付基準点301の数は、4に限らず、1,2,3または4以上であってもよい。また、据付基準点201及び据付基準点301の数は必ずしも一致していなくてもよい。
The installation component
搬送部品据付基準点データ164は、予め外部装置から送信されて記憶部160に格納されている。搬送部品据付基準点データ164は、搬送部品200における複数の据付基準点201(図3)の位置を、搬送部品200の所定の点を原点とする座標系の3D座標によって表す。据付部品据付基準点データ165は、予め外部装置から送信されて記憶部160に格納されているものである。据付部品据付基準点データ165は、据付部品300における複数の据付基準点301(図4)の位置を、据付部品300の所定の点を原点とする座標系の3D座標によって表す。
The transport component installation
搬送姿勢制約データ166は、予め外部装置から送信されて記憶部160に格納されているものである。搬送姿勢制約データ166は、搬送部品200をクレーンによって吊り上げ搬送する際の搬送部品200の姿勢に対する制約を表す。クレーン仕様データ167は、予め記憶部160に格納されているものであり、例えば、電動アクチュエータの分解能、吊り上げ荷重制限、搬送速度等のクレーンの仕様を表す。
The transport
演算部170は、コンピュータが備えるCPUからなり、該CPUが所定のプログラムを実行することにより、据付制御装置100の全体を制御するとともに、搬送部品位置検出部171、据付部品位置検出部172、搬送パス算出部173、及び制御量算出部174の各機能ブロックを実現する。
The calculation unit 170 includes a CPU included in the computer, and the CPU executes a predetermined program to control the entire installation control device 100, and also transfers the transfer component
搬送部品位置検出部171は、計測データ161、及び搬送部品3D形状データ162に基づき、計測データ161によって表される作業空間における搬送部品200を識別し、その3D座標位置を算出する。さらに、搬送部品位置検出部171は、搬送部品200の3D座標位置、及び搬送部品据付基準点データ164に基づき、搬送部品200の複数の据付基準点201の作業空間における3D座標位置を算出する。
The transport component
据付部品位置検出部172は、計測データ161、及び据付部品3D形状データ163に基づき、計測データ161によって表される作業空間における据付部品300を識別し、その3D座標位置を算出する。さらに、据付部品位置検出部172は、据付部品300の3D座標位置、及び据付部品据付基準点データ165に基づき、据付部品300の複数の据付基準点301の作業空間における3D座標位置を算出する。
The installation component
搬送パス算出部173は、搬送部品200の複数の据付基準点201の3D座標位置を始点、据付部品300の複数の据付基準点301の3D座標位置を終点とする最短距離の搬送パスを算出する。図3及び図4の場合、搬送部品200の4点の据付基準点2011〜2014が据付部品300の4点の据付基準点3011〜3014に一致するように搬送パスが算出される。
The transport path calculation unit 173 calculates the shortest distance transport path starting from the 3D coordinate positions of the plurality of
制御量算出部174は、算出された搬送パス、及びクレーン仕様データ167に基づき、クレーン制御部140によるクレーンの電動アクチュエータの制御量を算出する。
The control amount calculation unit 174 calculates the control amount of the electric actuator of the crane by the
<据付制御装置100による据付自動処理>
次に、図5は、据付制御装置100による据付自動処理の一例を示している。
<Automatic installation processing by the installation control device 100>
Next, FIG. 5 shows an example of automatic installation processing by the installation control device 100.
前提として、既に記憶部160には、計測データ161、搬送部品3D形状データ162、据付部品3D形状データ163、搬送部品据付基準点データ164、据付部品据付基準点データ165、搬送姿勢制約データ166、及びクレーン仕様データ167が格納されているものとする。該据付自動処理は、作業空間において作業者がワイヤ等によって搬送部品200をクレーンに取り付けた後、据付制御装置100のオペレータが所定の開始操作を行うことに応じて開始される。
As a premise, the
はじめに、演算部170が、記憶部160に格納されている各種のデータを読み込む(ステップS11)。次に、搬送部品位置検出部171及び据付部品位置検出部172が、位置検出処理を行い、作業空間における搬送部品200及び据付部品300の位置を検出する(ステップS12)。
First, the calculation unit 170 reads various data stored in the storage unit 160 (step S11). Next, the transfer component
図6は、ステップS12における位置検出処理の一例を説明するフローチャートである。まず、搬送部品位置検出部171が、計測データ161及び搬送部品3D形状データ162に基づき、計測データ161が表す作業空間における搬送部品200を識別し、作業空間における搬送部品200の3D座標位置を算出する(ステップS21)。
FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of the position detection process in step S12. First, the transport component
具体的には、搬送部品200の識別は、計測データ161を平面フィッティング処理等により3D形状化し、計測データ161の3D形状と、搬送部品3D形状データとの形状特徴量を比較することにより、計測データ161のうち、搬送部品200を表す点列を抽出する。また、搬送部品200の3D座標位置の算出は、計測データ161では搬送部品200の全体を表しきれておらず、隠れている部分が存在する可能性があるため、搬送部品200の全体を表す搬送部品3D形状データ162を、計測データ161における搬送部品200を表す点列と一致するように配置することにより、作業空間における搬送部品200の3D座標位置を算出する。
Specifically, the identification of the
次に、据付部品位置検出部172が、計測データ161及び据付部品3D形状データ163に基づき、計測データ161が表す作業空間における据付部品300を識別し、作業空間における据付部品300の3D座標位置を算出する(ステップS22)。具体的には、搬送部品位置検出部171によるステップS21の処理と同様なので、その説明は省略する。
Next, the installation component
次に、搬送部品位置検出部171が、作業空間における搬送部品200の3D座標位置、及び搬送部品据付基準点データ164に基づき、搬送部品200の複数の据付基準点201の作業空間における3D座標位置を算出する(ステップS23)。具体的には、搬送部品据付基準点データ164が表す搬送部品200における複数の据付基準点201の座標を、作業空間の座標系の座標に変換することにより、搬送部品200の複数の据付基準点201の作業空間における3D座標位置を算出する。
Next, the transfer component
次に、据付部品位置検出部172が、作業空間における据付部品300の3D座標位置、及び据付部品据付基準点データ165に基づき、据付部品300の複数の据付基準点301の作業空間における3D座標位置を算出する(ステップS24)。具体的には、搬送部品位置検出部171によるステップS23の処理と同様なので、その説明は省略する。以上で、図5のステップS12における位置検出処理は終了される。なお、上述したステップS21,S22の処理は、実行する順序を入れ替えてもよいし、並行して実行するようにしてもよい。ステップS23,S24の処理についても同様である。
Next, the installation component
図5に戻る。上述した位置検出処理により、搬送部品200の複数の据付基準点201、及び据付部品300の複数の据付基準点301の作業空間のおける3D座標位置が算出された後、次に、搬送パス算出部173が、搬送パス算出処理を実行する(ステップS13)。
Return to FIG. After the 3D coordinate positions in the work space of the plurality of
図7は、ステップS13における搬送パス算出処理の一例を説明するフローチャートである。まず、搬送パス算出部173が、搬送部品200の複数の据付基準点201の作業空間における3D座標位置を搬送パスの始点、据付部品300の複数の据付基準点301の作業空間における3D座標位置を搬送パスの始点に設定する(ステップS31)。
FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of the transfer path calculation process in step S13. First, the transport path calculation unit 173 determines the 3D coordinate positions of the
次に、搬送パス算出部173が、計測データ161が表す作業空間における搬送部品200及び据付部品300以外の構造物を障害物に設定する(ステップS32)。具体的には、計測データ161から、ステップS21で算出した搬送部品200の3D座標位置の点列、及びステップS22で算出した据付部品300の3D座標位置の点列を削除し、残った点列を作業空間における障害物として抽出する。
Next, the transport path calculation unit 173 sets the structures other than the
次に、搬送パス算出部173が、搬送中の搬送部品200が障害物と干渉しないこと、及び搬送姿勢制約データ166が表す搬送中の搬送部品200に対する姿勢の遷移の制限を制約とし、始点から終点までの搬送パスの最短距離を求める問題を最適化問題として帰着する(ステップS33)。この最適化問題は、例えば、混合整数計画問題や最短グラフ探索問題等に帰着してもよい。
Next, the transport path calculation unit 173 constrains the
次に、搬送パス算出部173が、搬送パスの最適化問題を最適化解法を用いて求解し、搬送パスを算出する(ステップS34)最適化解法としては、例えば、MIP(Mixed Integer Programming)ソルバーや、遺伝的アルゴリズムや、ダイクストラ法等用いて最適解または準最適解を求めるようにしてもよい。以上で、搬送パス算出処理は終了される。 Next, the transport path calculation unit 173 solves the transport path optimization problem using the optimization solution method and calculates the transport path (step S34). As the optimization solution method, for example, a MIP (Mixed Integer Programming) solver. Alternatively, the optimal solution or the quasi-optimal solution may be obtained by using a genetic algorithm, Dijkstra's algorithm, or the like. This completes the transport path calculation process.
図5に戻る。上述した搬送パス算出処理によって搬送パスが算出された後、次に、制御量算出部174が、搬送パス、及びクレーン仕様データ167に基づき、クレーンが搬送パスを通って据付作業を実行するようにクレーンの電動アクチュエータの制御量を算出してクレーン制御部140に出力する(ステップS14)。
Return to FIG. After the transfer path is calculated by the transfer path calculation process described above, the control amount calculation unit 174 then causes the crane to execute the installation work through the transfer path based on the transfer path and the
次に、クレーン制御部140が、制御量算出部174から入力された制御量に従って電動アクチュエータを動作させる(ステップS15)。これにより、クレーンによる据付作業が実現される。以上で、据付制御装置100による据付自動処理は終了される。
Next, the
以上に説明した据付制御装置100による据付自動処理によれば、据付部品300に対して搬送部品200を据え付ける据付作業を自動化することが可能となる。
According to the automatic installation processing by the installation control device 100 described above, it is possible to automate the installation work of installing the
<変形例>
本実施形態によれば、クレーンによる据付作業までを自動化しているが、算出された搬送パス、及び算出された電動アクチュエータの制御量の少なくとも一方を、出力部120としてのディスプレイに表示してクレーンのオペレータに提示し、クレーンの操作はオペレータが実行するようにしてもよい。
<Modification example>
According to this embodiment, the installation work by the crane is automated, but at least one of the calculated transfer path and the calculated control amount of the electric actuator is displayed on the display as the
また、本実施形態は、クレーンを制御対象としているが、搬送部品を据付部品に据え付けるロボット等を制御対象としてもよい。 Further, in the present embodiment, the crane is the control target, but a robot or the like that installs the transport parts on the installation parts may be the control target.
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えたり、追加したりすることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible. For example, the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations. Further, it is possible to replace or add a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment.
また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、SSD(Solid State Drive)等の記録装置、または、ICカード、SDカード、DVD等の記録媒体に置くことができる。また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。 Further, each of the above configurations, functions, processing units, processing means and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them by, for example, an integrated circuit. Further, each of the above configurations, functions, and the like may be realized by software by the processor interpreting and executing a program that realizes each function. Information such as programs, tables, and files that realize each function can be stored in a memory, a hard disk, a recording device such as an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD. In addition, control lines and information lines are shown as necessary for explanation, and not all control lines and information lines are necessarily shown in the product. In practice, it can be considered that almost all configurations are interconnected.
100・・・据付制御装置、110・・・入力部、120・・・出力部、130・・・計測部、140・・・クレーン制御部、150・・・通信部、160・・・記憶部、161・・・計測データ、162・・・搬送部品3D形状データ、163・・・据付部品3D形状データ、164・・・搬送部品据付基準点データ、165・・・据付部品据付基準点データ、166・・・搬送姿勢制約データ、167・・・クレーン仕様データ、170・・・演算部、171・・・搬送部品位置検出部、172・・・据付部品位置検出部、173・・・搬送パス算出部、174・・・制御量算出部、200・・・搬送部品、201・・・据付基準点、300・・・据付部品、301・・・据付基準点 100 ... Installation control device, 110 ... Input unit, 120 ... Output unit, 130 ... Measurement unit, 140 ... Crane control unit, 150 ... Communication unit, 160 ... Storage unit , 161 ... Measurement data, 162 ... Transport parts 3D shape data, 163 ... Installation parts 3D shape data, 164 ... Transport parts installation reference point data, 165 ... Installation parts installation reference point data, 166 ... Transfer attitude constraint data, 167 ... Crane specification data, 170 ... Calculation unit, 171 ... Transfer component position detection unit, 172 ... Installation component position detection unit, 173 ... Transfer path Calculation unit, 174 ... Control amount calculation unit, 200 ... Transport parts, 201 ... Installation reference point, 300 ... Installation parts, 301 ... Installation reference point
Claims (6)
前記搬送部品及び前記据付部品を含む作業空間の形状を表す計測データを計測する計測部と、
前記計測データ及び搬送部品3D形状データに基づき、前記作業空間における前記搬送部品の位置を検出する搬送部品位置検出部と、
前記計測データ及び据付部品3D形状データに基づき、前記作業空間における前記据付部品の位置を検出する据付部品位置検出部と、
前記作業空間における前記搬送部品の位置から前記据付部品の位置までの前記搬送部品の搬送パスを算出する搬送パス算出部と、
算出された前記搬送パスに基づき、前記据付作業を実行するクレーンを制御するための制御量を算出する制御量算出部と、
を備えることを特徴とする据付制御装置。 An installation control device that controls the installation work of lifting and transporting transport parts and installing them on the installation parts.
A measuring unit that measures measurement data representing the shape of the work space including the conveyed parts and the installed parts, and a measuring unit.
A transport component position detection unit that detects the position of the transport component in the work space based on the measurement data and the transport component 3D shape data, and a transport component position detection unit.
An installation component position detection unit that detects the position of the installation component in the work space based on the measurement data and the installation component 3D shape data.
A transport path calculation unit that calculates a transport path of the transport component from the position of the transport component to the position of the installation component in the work space.
A control amount calculation unit that calculates a control amount for controlling a crane that executes the installation work based on the calculated transfer path, and a control amount calculation unit.
An installation control device characterized by being equipped with.
前記搬送部品位置検出部は、搬送部品据付基準点データに基づき、前記搬送部品の複数の据付基準点の前記作業空間における位置を算出し、
前記据付部品位置検出部は、据付部品据付基準点データに基づき、前記据付部品の複数の据付基準点の前記作業空間における位置を算出し、
前記搬送パス算出部は、前記作業空間における前記搬送部品の複数の据付基準点の位置を始点、前記据付部品の複数の据付基準点の位置を終点とする前記搬送パスを算出する
ことを特徴とする据付制御装置。 The installation control device according to claim 1.
The transport component position detection unit calculates the positions of a plurality of transport component installation reference points in the work space based on the transport component installation reference point data.
The installation component position detection unit calculates the positions of a plurality of installation reference points of the installation component in the work space based on the installation component installation reference point data.
The transport path calculation unit is characterized in that the transport path calculation unit calculates the transport path starting from the positions of a plurality of installation reference points of the transport component in the work space and ending at the positions of a plurality of installation reference points of the installation component. Installation control device.
算出された前記制御量に基づいて前記クレーンを操作するための電動アクチュエータを制御するクレーン制御部、
を備えることを特徴とする据付制御装置。 The installation control device according to claim 1.
A crane control unit that controls an electric actuator for operating the crane based on the calculated control amount.
An installation control device characterized by being equipped with.
算出された前記搬送パス、及び前記制御量の少なくとも一方を前記クレーンのオペレータに提示する出力部、
を備えることを特徴とする据付制御装置。 The installation control device according to claim 1.
An output unit that presents at least one of the calculated transfer path and the control amount to the crane operator.
An installation control device characterized by being equipped with.
前記搬送パス算出部は、搬送中の前記搬送部品が姿勢制約を満たすように前記搬送パスを算出する
ことを特徴とする据付制御装置。 The installation control device according to claim 1.
The transport path calculation unit is an installation control device characterized in that the transport path is calculated so that the transport component being transported satisfies the posture constraint.
前記搬送部品及び前記据付部品を含む作業空間の形状を表す計測データを計測する計測ステップと、
前記計測データ及び搬送部品3D形状データに基づき、前記作業空間における前記搬送部品の位置を検出する搬送部品位置検出ステップと、
前記計測データ及び据付部品3D形状データに基づき、前記作業空間における前記据付部品の位置を検出する据付部品位置検出ステップと、
前記作業空間における前記搬送部品の位置から前記据付部品の位置までの前記搬送部品の搬送パスを算出する搬送パス算出ステップと、
算出された前記搬送パスに基づき、前記据付作業を実行するクレーンを制御するための制御量を算出する制御量算出ステップと、
を含むことを特徴とする据付制御方法。 This is an installation control method for an installation control device that controls the installation work of lifting and transporting transport parts and installing them on the installation parts.
A measurement step for measuring measurement data representing the shape of the work space including the transfer component and the installation component, and a measurement step.
A transport component position detection step for detecting the position of the transport component in the work space based on the measurement data and the transport component 3D shape data, and a transport component position detection step.
An installation component position detection step that detects the position of the installation component in the work space based on the measurement data and the installation component 3D shape data, and
A transport path calculation step for calculating a transport path of the transport component from the position of the transport component to the position of the installation component in the work space, and a transport path calculation step.
A control amount calculation step for calculating a control amount for controlling a crane that executes the installation work based on the calculated transfer path, and a control amount calculation step.
An installation control method comprising.
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