JP2021117236A - ドラムユニット及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来、画像形成装置において、感光体ドラム表面を均一に帯電するための帯電部材として用いる帯電ローラを、感光体ドラムに接するように配置させる構成のものにおいては、帯電ローラが感光体ドラム表面に圧接されているため、帯電ローラから、例えばオリゴマー等が染み出すことにより帯電不良となって印刷時に横黒すじが発生し、また帯電のバラツキによりカブリが発生する問題があった。【解決手段】感光体ドラム１３と、この感光体ドラム１３の表面を帯電させる帯電ローラ５１を備え、帯電ローラ５１は、この帯電ローラ５１にニップ圧が８３ｇｆとなるようにプレパラード１０２を押し付けた時、帯電ローラ５１とプレパラード１０２との圧接部における接触面積率が、２．０３％以上且つ２．９７％以下とする。【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に関し、特に感光体ドラムの帯電に関する。

従来、この種の画像形成装置において、感光体ドラム表面を均一に帯電するための帯電部材として用いる帯電ローラを、感光体ドラムに接するように配置させる構成のものがあった。
（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−１２０３８１号公報（第６頁、図２）

しかしながら、従来の構成では、帯電ローラが感光体ドラム表面に圧接されているため、帯電ローラから、例えばオリゴマー等が染み出すことにより帯電不良となって印刷時に横黒すじが発生し、また帯電のバラツキによりカブリが発生する問題があった。

本発明によるドラムユニットは、
像担持体と、前記像担持体の表面を帯電させる帯電ローラとを備え、
前記帯電ローラは、該帯電ローラにニップ圧の平均が８３ｇｆとなるように平板を押し付けた場合、前記帯電ローラと前記平板との圧接部における接触面積率が、２．０３％以上且つ２．９７以下であることを特徴とする。

本発明による別のドラムユニットは、
像担持体と、前記像担持体の表面を帯電させる帯電ローラとを備え、
前記帯電ローラは、十点平均粗さＲｚが３．３μｍ以上且つ４．４μｍ以下であり、硬度が５３．２以上且つ５４．９以下であることを特徴とする。

本発明によれば、採用する帯電ローラの接触面積率の範囲を限定することにより、横黒スジやカブリの発生を抑制することができる。

本発明による実施の形態１の画像形成装置を、正面からみた要部構成を概略的に示す要部構成図である。 帯電部の内部構成を示す構成図である。 主に本発明に係る、画像形成装置の制御系の要部構成を示すブロック図である。 接触面積率を測定するための測定装置を模式的に示す説明図である。 ２値化処理された面接触部画像の一部を模式的に示すものである。 （ａ）は記録媒体に印刷されるＰＱ５パターンの配置関係を示す図であり、（ｂ）は、各ＰＱ５パターンの色及び濃度を示す図である。 （ａ）は、記録媒体の略全域にわたって２×２パターン印刷を施した際の画像を模式的に示した図であり、（ｂ）は、その部分拡大図である。 各試験試料における、十点平均粗さＲｚとカブリΔＥの関係をプロットしてグラフ化したものである。 ドラムカブリ評価試験を実施し、各試験試料における、接触面積率とカブリΔの関係をプロットし、グラフ化したものである。 十点粗さＲｚと接触面積率の関係を示すグラフである。 保存試験を実施し、各試験試料における、接触面積率と２×２画像Ｌｖ．の関係をプロットし、グラフ化したものである。 各試験試料における、接触面積率と硬度の関係をプロットし、グラフ化したものである。

実施の形態１．
図１は、本発明による実施の形態１の画像形成装置を、正面からみた要部構成を概略的に示す要部構成図である。

画像形成装置１１は、例えば、電子写真方式の、直接転写方式のカラープリンタとしての構成を備え、独立した４つの画像形成ユニット１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ（特に区別する必要がない場合は単に画像形成ユニット１２と称す場合がある）が、記録媒体４０の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って上流側から順に着脱自在に配設されている。画像形成ユニット１２Ｋはブラック（Ｋ）の画像を形成し、画像形成ユニット１２Ｃはシアン（Ｃ）の画像を形成し、画像形成ユニット１２Ｍはマゼンタ（Ｍ）の画像を形成し、画像形成ユニット１２Ｙはイエロー（Ｙ）の画像を形成する。

本実施の形態においては、これらの画像形成ユニット１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの構成は同一であり、収容されているトナーの色のみが異なるため、ここではブラック（Ｋ）の画像形成ユニット１２Ｋを例にとり、その内部構造を以下に説明する。

ドラムユニットとしての画像形成ユニット１２Ｋには、像担持体としての感光体ドラム１３Ｋ（特に区別する必要がない場合は単に感光体ドラム１３と称す場合がある）、感光体ドラム１３Ｋの表面を均一に帯電する帯電部１４Ｋ（特に区別する必要がない場合は単に帯電部１４と称す場合がある）、感光体ドラム１３Ｋの表面に形成された静電潜像に、現像剤としてのブラック用トナー２５Ｋ（特に区別する必要がない場合は単にトナー２５と称す場合がある）を付着させ、トナー像を形成する現像ローラ１６Ｋ（特に区別する必要がない場合は単に現像ローラ１６と称す場合がある）、及び現像ローラ１６Ｋに圧接させたトナー供給ローラ１８Ｋ（特に区別する必要がない場合は単にトナー供給ローラ１８と称す場合がある）とが配置されている。尚、帯電部１４については、後で詳しく説明する。

トナー供給ローラ１８Ｋは、トナー収容部２０Ｋ（特に区別する必要がない場合は単にトナー収容部２０と称す場合がある）に収容されたブラック用トナー２５Ｋを対応する現像ローラ１６Ｋに供給するローラである。現像ローラ１６Ｋには、現像ブレード１９Ｋ（特に区別する必要がない場合は単に現像ブレード１９と称す場合がある）が圧接されている。現像ブレード１９Ｋは、現像ローラ１６Ｋ上において、トナー供給ローラ１８Ｋから供給されたブラック用トナー２５Ｋを薄層化するものである。

現像ローラ１６は、静電潜像を現像するトナーを表面に担持する部材であり、感光体ドラム１３の表面（周面）に接するように配置されている。この現像ローラ１６は、例えば、金属シャフトと、その外周（表面）を覆う半導電性ウレタンゴム層とを有している。尚、このような現像ローラ１６は、所定の周速度にて、例えば感光体ドラム１３とは逆方向に回転するようになっている。

クリーニング装置２７Ｋ（特に区別する必要がない場合は単にクリーニング装置２７と称す場合がある）は、感光体ドラム１３Ｋの表面に圧接するクリーニングブレード２７ａを備え、後述する転写後に感光体ドラム１３Ｋ上に残ったブラック用トナー２５Ｋ（残留トナー）を掻き落として内部に収容する。クリーニングブレード２７ａは、例えば、可撓性のゴム材またはプラスチック材などからなる。

感光体ドラム１３Ｋの後述するＺ軸のプラス方向には、露光装置１５Ｋ（特に区別する必要がない場合は単に露光装置１５と称す場合がある）が、感光体ドラム１３Ｋと対向する位置に配設されている。他の感光体ドラム１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙにも、同様にしてそれぞれ対応する露光装置１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙが配置されている。露光装置１５は、対応する色の画像データに従って感光体ドラム１３を選択的に露光し、その表面（表層部分）に静電潜像を形成する。

露光装置１５は、例えば、照射光を発する複数の光源と、この照射光を感光体ドラム１３の表面に結像させるレンズアレイとを含んで構成され、これらの各光源としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）やレーザ素子等が挙げられる。尚、露光装置１５は、例えば後述するアッパーカバー３９に保持され、アッパーカバー３９の開方向への回動に伴って、画像形成ユニット１２から離間する。

４つの画像形成ユニット１２の各感光体ドラム１３の下方には、転写ユニット２１が配設されている。転写ユニット２１は、転写ローラ１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ（特に区別する必要がない場合は単に転写ローラ１７と称す場合がある）と、転写ベルト駆動ローラ２１ａと、転写ベルト従動ローラ２１ｂと、転写ベルト駆動ローラ２１ａ及び転写ベルト従動ローラ２１ｂによって、張架した状態で図１中の矢印Ａ方向へ走行可能に配設された転写ベルト２６を備えている。尚、転写ベルト２６上に付着する残留トナーは、ベルトクリーニングブレード３４によって掻き取られてベルトクリーナ容器３５内に収容される。

各転写ローラ１７は、転写ベルト２６を介してそれぞれ対応する感光体ドラム１３に圧接して配置され、圧接により形成されたニップ部において、転写ベルト２６によって搬送される記録媒体４０をトナー２５と逆の極性に帯電させ、対応する感光体ドラム１３に形成された各色のトナー像を順次記録媒体４０に重ねて転写する。

画像形成装置１１の転写ユニット２１の下部には、転写ベルト２６に記録媒体４０を供給するための給紙機構が配設されている。給紙機構は、記録媒体４０を格納する給紙トレイ２４、給紙トレイ２４から記録媒体４０を取り出すホッピングローラ４３と、記録媒体４０を搬送する搬送ローラ対４４，４５等からなる。

更に、転写ベルト２６による記録媒体４０の排出側には、定着器２８が設けられている。定着器２８は、加熱ローラ２８ａ及び加圧ローラ２８ｂを有し、記録媒体４０上に転写されたトナー像を加圧、加熱することによって定着させる。この定着器２８の排出側には、用紙ガイド部４２、この用紙ガイド部４２の後端部に配置された排出ローラ対４６、及び用紙スタッカ部２９等が設けられている。

画像形成装置１１は、感光体ドラム１３の回転軸方向に延在する回動軸３０を回動中心として、回動可能なアッパーカバー３９を有し、このアッパーカバー３９を開けて装置内を臨むことができる。また、このアッパーカバー３９には、後述する表示機能及びデータ入力機能を備えた操作部６４が配備されている。

尚、図１中のＸ、Ｙ、Ｚの各軸は、記録媒体４０が画像形成ユニット１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを通過する際の搬送方向にＸ軸をとり、感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの回転軸方向にＹ軸をとり、これら両軸と直交する方向にＺ軸をとっている。またここでは、Ｚ軸が略鉛直方向となるように配置されるものとする。

各部の構成について更に説明する。

各色のトナーは、例えば、所定の着色剤、離型剤、帯電制御剤、及び処理剤等を含んで構成されており、これらの各成分が適宜混合され、或は表面処理されることによって製造されるようになっている。これらのうち、着色剤、離型剤、及び帯電制御材は、それぞれ内部添加剤として機能する。外部添加剤としては、例えばシリカや酸化チタン等が用いられ、結着樹脂としては例えばポリエステル樹脂等が用いられる。また、着色剤としては、染料や顔料等を単独、もしくは、複数種併用して使用することができる。トナーは、例えば円形度が０．９４〜０．９８程度、平均粒径が７μｍ程度のものが使用される。外部添加剤は例えば５０〜２００ｎｍ程度のものが用いられる。

感光体ドラム１３は、静電潜像を表面（表層部分）に担持する部材であり、感光体（例えば有機系感光体）を用いて構成され、具体的には、導電性支持体と、その外周（表面）を覆う光導電層とを有している。導電性支持体は、例えば、アルミニウムやステンレス鋼からなる金属パイプにより構成され、光導電層は、例えば、電荷発生層と電荷輸送層とを順に積層した構造を有している。また感光体ドラム１３は、所定の周速度で回転するようになっている。

電荷発生層は、電荷発生物質及びバインダー樹脂を主成分とし、電荷発生物質としては各種有機顔料及び有機染料が使用できる。中でも無金属フタロシアニン、銅、塩化インジウム、塩化ガリウム、錫、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの金属もしくはその酸化物、塩化物の配位したフタロシアニン類、またはモノアゾ、ヒスアゾ、トリスアゾもしくはポリアゾ類などのアゾ顔料などが好ましい。尚、ここでいう主成分とは、全体の５０重量％以上を占める成分を意味する。

電荷発生層は、これらの電荷発生物質の微粒子を、例えばポリエステル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルプロピオナール、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セルロースエステル、又はセルロースエーテルなどの各種バインダー樹脂で結着させた分散層として使用される。

電荷輸送層は、電荷輸送物質及びバインダー樹脂を主成分とし、電荷輸送物質としては、例えばカルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、又はこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が使用される。

また、電荷輸送層におけるバインダー樹脂としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂、又はこれらの重合体もしくは部分的架橋硬化物などが挙げられ、特にポリカーボネートが好ましい。また、必要に応じて酸化防止剤や増感剤などの各種添加物が含まれていてもよい。

図２は、帯電部１４の内部構成を示す構成図である。
帯電部１４は、感光体ドラム１３の表面を帯電させる装置であり、同図に示すように、感光体ドラム１３の表面に接するように帯電ローラ５１が配置され、帯電ローラ５１に摺接するようにクリーニングローラ５２が配設されている。

帯電ローラ５１は、導電性を有する材料から成る芯金５１ａを有し、その芯金５１ａの外周面に導電性の弾性層５１ｂを形成している。芯金５１ａには、例えば、無電解ニッケル鍍金をしたＳＵＭや、ＳＵＳ等の金属製の軸体を用いることが多い。弾性層５１ｂには、感光体ドラム１３との適正な放電を得るため、感光体ドラム１３とニップできるように、ゴムや熱可塑性エラストマー、樹脂等を用いることが多い。弾性層５１ｂは、単層に限らず、必要に応じて２層以上の多層構造を有する。

弾性層５１ｂを構成する材料としは、例えば、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ、ＧＥＣＯ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム等、一種或は二種以上を混合したものを主成分とするゴム組成物を用いることができる。中でも特に、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を主成分、或はエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）とアクリロニトリル−ブタジエンゴム （ＮＢＲ）の混合したものを主成分としたゴムを用いられることが多い。本実施の形態では、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を主成分としたゴムを使用した。

弾性層５１ｂの導電特性としては、一般に、抵抗が大き過ぎると感光体ドラム１３の表面の帯電ムラや帯電不良による画像不良が発生し、逆に、抵抗が小さ過ぎると感光体ドラム表面の傷などによってリークが発生して画像不良となるため、適正な抵抗領域が存在する。適正な抵抗領域を得るために、弾性層５１ｂにはイオン導電性の材料や、イオン導電剤、カーボンブラックや金属性酸化物等を用いて所定の導電性を与える。

弾性層５１ｂは、導電性として、電子導電性、イオン導電性のどちらも用いることは可能だが、部分的な抵抗ムラが感光体ドラム１３の帯電ムラに影響しやすいこともあり、抵抗ムラを抑制するために、電子導電性よりもイオン導電性のものが用いられることが多い。導電性の弾性層５１ｂには、体積抵抗値が１０^６〜１０^９Ωとなる抵抗層が好ましい。帯電ローラ５１の抵抗値は、イオン導電性の場合は温度・湿度や測定電圧により異なる値を示すが、ここでは温度２０℃湿度５０％ＲＨの環境下で測定した値を示す。

帯電ローラ５１の表面と感光体ドラム１３の表面に微小のギャップを形成し、パッシェンの法則に基づいた放電に寄与する領域を確保する必要がある。このための適正なニップを得るために、弾性層５１ｂの硬さを調整する。この硬さの測定は、ここでは高分子計器（株）製のマイクロゴム硬度計ＭＤ−１ｃａｐａ（ＴｙｐｅＡ）を用いたピーク測定により硬度［°］を測定する。

弾性層５１ｂの外側表面形状は、切削、研磨工程、型成型等により所定の研磨目及び表面粗さを形成したものとする。帯電ローラ５１の十点平均粗さＲｚは、印加する電圧や使用環境により多少前後する。弾性層５１ｂの外側表面には、表面処理やコーティング、及び紫外線照射や電子線照射を行うことができる。表面処理やコーティング及び紫外線照射により、感光体ドラム１３の汚染防止や、弾性層５１ｂの抵抗調整ができ、更には感光体ドラム１３上に付着したトナーやトナー外添剤が、帯電ローラ５１の表面に付着し難いようにすることができる。

コーティングとしては、ディッピング、スプレー、コーター等で塗布する方法がある。塗布する材料としては、例えば、イソシアネート化合物やポリオール等を表面に含浸、塗布することができる。ここでいうイソシアネート化合物やポリオールには、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、メチレンジジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、そしてイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、更にポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールやシリコーン系ジオール、アクリルフッ素系ポリマー、アクリルシリコーン系ポリマー、フッ素系ポリマー及びこれらの多重体、変性体などが挙げられる。尚、上記コーティング材には、必要に応じて、カーボンブラックやイオン導電材等の導電材を添加することができる。

また、これらのコーティング材に更に粒子を混合することもできる。混合する粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂等、これらを、一種もしくは二種以上を併用したものを用いることができる。

クリーニングローラ５２は、芯体５２ａ有し、その芯体５２ａの外周面に弾性層５２ｂを有している。芯体５２ａには、例えば、無電解ニッケル鍍金をしたＳＵＭや、ＳＵＳ等の金属製の軸体、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂等を用いることができる。

弾性層５２ｂの構成としては、１層でも２層以上の積層構成でも構わない。弾性層５２ｂは、発泡体を含んで構成されてもよいし、ソリッド層と発泡層との２層の構成でも構わない。また、弾性層５２ｂは、芯体５２ａ表面の両端部を除く全体を覆っていても構わないし、芯体５２ａ表面を螺旋状に配置されていても構わない。弾性層５２ｂを、帯電ローラ５１の表面が清掃される構成にすることにより、クリーニングローラとしての機能が得られればよい。

弾性層５２ｂを構成する材料としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、又はポリプロピレン等の発泡性の樹脂、又はシリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を１種類又は２種類以上を混合してなる材料を用いてもよい。これらには必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、加硫促進剤等の助剤を加えてもよい。

弾性層５２ｂを構成する材料としては、上記材料の中でも特に、帯電ローラ５１表面の異物除去のし易さ等の観点から、気泡を有する材料（いわゆる発泡体）が望ましい。特に、擦れによる帯電部材の表面に傷を付けないために、また、長期にわたり千切れや破損等が生じないようにするために、引き裂き、引っ張り等に強い、ポリウレタンの発泡体を用いることが好ましい。具体的には、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２）２０〜８０ｋｇ／ｍ^３、硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２、２５％圧縮硬さ）１００〜４１０Ｎ、引張強度（ＪＩＳ Ｋ６４００−５）６０〜３００ｋＰａ、伸び（ＪＩＳ Ｋ６４００−５）１００〜２２０％が好ましい。

本実施の形態で使用したクリーニングローラ５２では、芯体５２ａの材質として、快削鋼に無電解ニッケル鍍金した軸体を用いた。弾性層５２ｂにはポリウレタン発泡体、具体的にはＨＯＮＧ ＫＯＮＧ ＨＴ製モルトプレンＳＭ−５５（製品名）を用いた。そして芯体５２ａの径をφ４ｍｍとし、弾性層５２ｂの外径を５．９ｍｍとしたものを使用した。

図３は、主に本発明に係る、画像形成装置１１の制御系の要部構成を示すブロック図である。

ここでは、画像形成装置１１の制御機構として、制御部６０、受信メモリ６２、画像データ編集メモリ６３、操作部６４、センサ群６５、電源回路８０とが設けられている。この画像形成装置１１には、更に搬送モータ部９１、及び駆動モータ部９２が設けられている。

制御部６０は、インターフェイス（Ｉ／Ｆ）制御部６１、主制御部６６、露光装置制御部６７、定着制御部６８、搬送モータ制御部６９、及び駆動制御部７０を有する。主制御部６６は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマ、及び入出力ポート等により構成され、例えば予め定められたプログラムを実行することにより画像形成装置１１における処理動作の全体を制御するものである。具体的には、主制御部６６は、Ｉ／Ｆ制御部６１からの印刷データや制御コマンドを受信し、露光装置制御部６７、定着制御部６８、搬送モータ制御部６９、及び駆動制御部７０の制御を統括して印刷動作を行う。

Ｉ／Ｆ制御部６１は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）などの外部装置からの印刷データや制御コマンドを受信し、或は画像形成装置１１の状態に関する信号を送信するものである。受信メモリ６２は、ＰＣなどの外部装置からＩ／Ｆ制御部６１を経由した印刷データを一時的に格納し、画像データ編集メモリ６３は、受信メモリ６２に格納された印刷データを編集した画像データを格納するものである。

操作部６４は、例えば画像形成装置１１のアッパーカバー３９（図１）に配置され、画像形成装置１１の状態などの情報を表示するためのＬＥＤランプや、使用者が指示を画像形成装置へ与えるための入力部（ボタンやタッチパネル）を有するものである。センサ群６５は、この画像形成装置１１の動作状態を監視する各種センサ、例えば、図示しない記録媒体の位置検出センサ、温湿度センサ、印刷画像密度センサ及びトナー残量検知センサなどを含んでいる。

露光装置制御部６７は、画像データ編集メモリ６３に記録された画像データを露光装置１５へ送ると共に、その露光装置１５の駆動制御を行い、定着制御部６８は、記録媒体４０に転写されたトナー像を記録媒体４０に定着させる際、定着器２８の加熱ローラ２８ａの加熱温度及び回転駆動を制御するものである。搬送モータ制御部６９は、ホッピングローラ４３、搬送ローラ対４４，４５、及び排出ローラ対４６が、記録媒体４０を搬送する際、各ローラを回転駆動する搬送モータ部９１の動作を制御し、駆動制御部７０は、転写ベルト駆動ローラ２１ａ、及び各画像形成ユニット１２の各ローラを回転駆動する駆動モータ部９２の動作を制御する。

電源回路８０は、帯電ローラ用電源８１、現像ローラ用電源８２、トナー供給部用電源８３、及び転写ローラ用電源８４を有する。ここで、帯電ローラ用電源８１、現像ローラ用電源８２、トナー供給部用電源８３、及び転写ローラ用電源８４は、主制御部６６の指示に基づく電圧を、それぞれ帯電ローラ５１（図２）、現像ローラ１６、トナー供給ローラ１８、及び転写ローラ１７へ印加するものである。現像ローラ用電源８２によって現像ローラ１６へ電圧が印加されることにより、感光体ドラム１３の表面に形成された静電潜像に、現像ローラ１６が担持するトナーが静電的に付着してこれを現像する。

また、トナー供給部用電源８３によってトナー供給ローラ１８へ電圧が印加されることにより、トナー供給ローラ１８から現像ローラ１６へトナーが供給され、帯電ローラ用電源８１によって帯電ローラ５１へ電圧が印加されることにより、感光体ドラム１３の表面が帯電され、転写ローラ用電源８４によって転写ローラ１７へ電圧が印加されることにより、感光体ドラム１３の表面に現像されたトナー像を記録媒体４０に転写することができる。

以上のように構成された画像形成装置１１における印刷動作について、図１〜図３を参照しながら説明する。

先ず、給紙トレイ２４内に複数枚重ねて置かれる記録媒体４０は、搬送モータ制御部６９によって、矢印方向に回転制御されるホッピングローラ４３によって最上部のものから順次繰り出され、用紙ガイド部４１に沿って搬送ローラ対４４，４５へ送られて斜行が矯正された後、所定のタイミングで転写ベルト２６に送られ、この転写ベルト２６に載置されて、画像形成ユニット１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙへと順次搬送される。

一方、各画像形成ユニット１２において、駆動制御部７０及び駆動モータ部９２によって矢印方向に回転制御される感光体ドラム１３の表面は、帯電ローラ用電源８１によって直流電圧（例えば、−１１００Ｖ）が印加された帯電ローラ５１によって均一に帯電され、対応する露光装置１５によって露光される。このとき露光装置１５は、Ｉ／Ｆ制御部６１を介して上位装置から送られる画像データに基づいて露光量が調整された光線を感光体ドラム１３の表面に照射し、この表面に静電潜像を形成する。

ここでは、帯電ローラ５１に−１１００Ｖ（帯電電圧）を印加した場合、感光体ドラム１３の表面電位は−５００Ｖ程度に帯電され、露光装置１５による露光によって形成された潜像パターンの潜像電位は−５０Ｖ程度となる。

静電潜像が形成された部分には、現像ローラ１６上で薄層化されたトナー２５が静電的に付着されて対応する色のトナー像が形成される。このとき現像ローラ１６及びトナー供給ローラ１８は、感光体ドラム１３が矢印方向に回転するのに伴って、感光体ドラム１３とは異なる方向に、所定の周速度比を保って回転する。

図１において、トナー収容部２０に収容されているトナー２５は、トナー供給ローラ１８内のセル目に保持され、トナー供給ローラ１８と現像ローラ１６間で擦られることで、負極性の電荷を担持する。またトナー２５は、電圧が印加された部材間で移動する電荷がトナー２５に移動することでこれを担持する。そして、電荷を担持したトナー２５は、トナー供給ローラ１８と現像ローラ１６の電位差によって生じる電界により、現像ローラ１６上に付着する。

現像ローラ１６上のトナー２５は、現像ブレード１９によって均一なトナー層厚に規制され、また、現像ブレード１９と現像ローラ１６とによって擦られることにより摩擦帯電される。現像ローラ１６上のトナー２５は、感光体ドラム１３上の静電潜像まで搬送され、静電潜像と現像ローラ１６の電位差により、静電潜像に付着してこれを現像する。現像されなかった現像ローラ１６上のトナー２５は、トナー供給ローラ１８によって掻き取られる。

現像により、各感光体ドラム１３に形成されたトナー像は、転写ローラ用電源８４によってバイアス電圧（直流）が印加された、対応する転写ローラ１７によって記録媒体４０に転写される。この転写は、記録媒体４０が、転写ベルト２６に搬送されて各転写部（感光体ドラム１３と転写ローラ１７とのニップ部）に至るタイミングで順次重ねて実行され、これにより、記録媒体４０上にはカラーのトナー像が形成される。転写後に、各感光体ドラム１３上に残留したトナー２５（残留トナー）は、クリーニングブレード２７ａを備えたクリーニング装置２７によって除去される。

転写によりカラーのトナー像が形成された記録媒体４０は、定着器２８に送られる。この定着器２８における加熱・加圧処理により、カラーのトナー像が記録媒体４０に定着され、カラー画像が形成される。カラー画像が形成された記録媒体４０は、用紙ガイド部４２に沿って搬送され、排出ローラ対４６によって用紙スタッカ部２９へ排出される。

以上のような過程を経て、カラー画像が記録媒体４０上に形成される。尚、転写ベルト２６上に付着する残留トナーは、ベルトクリーニングブレード３４によって掻き取られてベルトクリーナ容器３５内に収容される。

次に、諸元の異なる複数の帯電ローラ５１´を試験試料として用意し、本発明の画像形成ユニット１２の帯電ローラ５１として採用されるための条件を設定するために行った帯電ローラ評価試験について説明する。尚、ここで用意する帯電ローラ５１´は、試験試料として用意された帯電ローラを意味し、基本的形状が帯電ローラ５１と同じであるが、後述するように、硬度、表面の十点平均粗さＲｚ等が特定されていない。

試験試料と用意する帯電ローラ５１´は、快削鋼（ＳＵＭ）に無電解ニッケル鍍金を施した金属製の芯金を用い、弾性層にはエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を主成分としたゴムを用いた。芯金の径をφ６ｍｍ、弾性層の外径は９．５ｍｍのものを使用した。これらの諸元は、画像形成装置１１の帯電ローラ５１と同じである。

試験試料としての帯電ローラ５１´は、後述する条件を満たすものが本願の帯電ローラ５１に相当するもので、画像形成ユニット１２に装着可能な形状を備えるものである。試験試料として、ここでは試験試料１〜試験試料８までの８種類を用意した。各試験試料の諸元は以下の通りである。

試験試料１は、その弾性層５１ｂの表面が型成型により形成され、更にコーティングされる。そのコーティングは、溶媒として、水／アルコール混合溶媒を使用し、ポリアミド（ナイロン）系のポリマー及びナイロン樹脂粒子を混合した溶液を塗布し、溶媒を気化させることで硬化させるものである。このとき、ナイロン樹脂粒子として、３０μｍと２０μｍのものを使用した。

試験試料２は、その表面に対して、円筒研磨方法を使用して砥石による乾式研磨が行われた後、湿式によるテープ研磨が行われ、その後更にコーティンされる。そのコーティングは、酢酸エチルを溶媒とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）にフッ素系ポリマーとして四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を混合した溶液を塗布・浸透させて酢酸エチルを気化させることで硬化させるものである。

試験試料３〜８は、その表面に対して、円筒研磨方法を使用して砥石による乾式研磨が行われた後、湿式によるテープ研磨が行われ、その後更にコーティングされる。そのコーティングは、酢酸エチルを溶媒とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を混合した溶液を塗布・浸透させて溶媒を気化させることで硬化させるものである。

また、後述するように、抵抗や架橋剤量を振ることで試料調整を行った。

（試験試料１〜８の接触面積率の測定方法について）
試験試料１〜８の帯電ローラ５１´は、それぞれ異なる接触面積率を有するものであるが、この接触面積率の測定方法について説明する。図４は、接触面積率を測定するための測定装置を模式的に示す説明図である。

同図に示すように、試験試料としての帯電ローラ５１´の周面上に、平板としてのプレパラード１０２を載置する。このとき、プレパラード１０２は、その長手方向が、帯電ローラ５１´の軸方向と直交し、且つ帯電ローラ５１´と接触する箇所が長手方向中心部となるように配置される。この状態でプレパラード１０２の長手方向の両端部に５０ｇの分銅１０３を載せて接触部に圧力を加える。

このとき、プレパラード１０２と帯電ローラ５１´の弾性層５１ｂとの接触部は、弾性層５１ｂの変形によって面接触となり、この面接触部（ニップ部）をハイブリッドレーザーコンフォーカル顕微鏡１０５によって観測する。このとき光源にはランプを使用し、観測倍率を２０倍とした。

観測された面接触部画像は２値化処理され、試験試料の接触面積率が算出される。
図５は、２値化処理された面接触部画像１０６の一部を模式的に示すものであるが、同図において、１０６ａは、接触部と判定された接触判定部を示し、１０６ｂは非接触部と判定された非接触判定部を示す。
この場合、接触面積率は、例えば
接触面積率＝［（接触判定部１０６ａの合計面積）
／（接触判定部１０６ａ合計面積＋非接触部１０６ｂの面積）］×１００
によって算出される。

画像形成装置１１においては、感光体ドラム１３と帯電ローラ５１（図２）との間に生ずるニップ圧を８３ｇｆ程度としている。従って、上記した接触面積率の測定時にも、プレパラード１０２と試験試料の帯電ローラ５１´間で同程度のニップ圧が生ずるように分銅１０３の重さを調整した。

尚、画像形成装置１１において、帯電ローラ５１のシャフトの長さを２００ｍｍ、ニップ幅が０．０３ｍｍ、感光体ドラム１３にかかる帯電ローラ５１の荷重を５．２Ｎとしたとき、ニップ圧の平均が８３ｇｆ程度となる。ここでニップ部の場所によってはニップ圧の値にバラツキがある。今回の測定では、ニップ圧の下限値は５３ｇｆ、ニップ圧の上限値は１２７ｇｆであり、平均すると８３ｇｆ程度であった。

以上の方法で、試験試料１〜８の接触面積率を測定した結果、
試験試料１＝０．４５％、試験試料２＝１．３４％、試験試料３＝２．０３％、試験試料４＝２．１６％、試験試料５＝２．９７％、試験試料６＝３．１７％、試験試料７＝３．５１％、試験試料８＝３．７２％となった。

尚、試験試料としての帯電ローラ５１´の弾性層５１ｂの成分としての、架橋剤密度によって接触面積率を調整できるため、架橋剤の添加量によって、各試験試料の接触面積率を調整した。例えば、架橋剤を増やすと接触面積率は低下する。

これらの試験試料１〜８を用いて行う、帯電ローラ評価試験の詳細について説明する。

（ドラムカブリ評価について）
ここでは、正常に帯電したトナーに対して、低い帯電量のトナーや逆極性に帯電したトナーにより画像の背景部、即ち、非画像部にトナーが付着することをカブリとする。またこのカブリを引き起こす低い帯電量のトナーや逆極性に帯電したトナーをカブリトナーとする。

ドラムカブリ評価は、この評価試験の対象となる試験試料（帯電ローラ５１´）を組み込んだ画像形成ユニット１２を、図１に示す画像形成装置１１と基本的な構成が同じ試験用印刷装置（例えば、Ｃ５４２ｎｗ、株式会社沖データ製）に装着し、温度湿度環境２８℃、８０％ＲＨ環境下で実施する。ここでは、マゼンタのトナーを使用して行うため画像形成ユニット１２としては、マゼンタ（Ｍ）用の画像形成ユニット１２Ｍを使用する。

ドラムカブリの測定は、以下の手順で行われる。
（１）印刷画像密度０％の印刷途中で装置の稼動を停止し、現像後且つ転写前の感光体ドラム１３Ｍ上にあるトナー（マゼンタ）を粘着テープ（住友スリーエム社製スコッチメンディングテープ）に付着させ（以後、このテープをカブリ採取テープと称す）、それを真っ白な用紙上に貼り付ける。一方、比較として、未使用のテープ（以後、比較用テープと称す）を同じく真っ白な用紙上に貼り付ける。
（２）かぶり採取テープと比較用テープとの色相差をカブリΔＥとして、分光測色計（コニカミノルタ製、ＣＭ−２６００ｄ、測定径＝φ８ｍｍ）にて測定する。
（３） 色相差（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系）ΔＥを、下式
ΔＥ＝（（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２）^１／２
によって算出する。
（４）カブリΔＥを基に後述するドラムカブリの良否を判定する。

上記カブリの測定は、試験試料としての帯電ローラ５１´に印加する帯電電圧、トナー供給ローラ１８Ｍに印加する供給電圧、及び現像ローラ１６Ｍに印加する現像電圧をそれぞれ、
帯電電圧＝−９４０Ｖ
供給電圧＝−２７５Ｖ
現像電圧＝−１６５Ｖ
として行った。
尚、このときの現像電圧は、ＰＱ５パターンの印刷画像密度１００％の、マゼンタのパターン３点（上２点、中央１点）の濃度平均値が、１．５±０．１になるように設定した。

ここで、ＰＱ５パターンについて説明する。図６（ａ）は記録媒体４０に印刷されるＰＱ５パターンの配置関係を示す図であり、図６（ｂ）は、各ＰＱ５パターンの色及び濃度を示す図である。

同図に示すように、このＰＱ５パターンは、記録媒体４０の５カ所に色相評価パッチセットとして印刷される。色相評価パッチセットは、図６（ａ）に示すように、記録媒体４０の所定の５カ所に、同一パターンで印刷され、各箇所において、図６（ｂ）に示すように、印刷画像密度１００％のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各パターン領域、及び印刷画像密度２００％のレッド、ブルー、グリーンの各パターン領域を有する。

従って、ここでの濃度調整は、例えばＯＫＩエクセレントホワイト紙（沖データ製、８０ｇ／ｍ^２、Ａ４サイズ）にてＰＱ５パターンを印刷し、図４（ａ）に３箇所の矢印で示すマゼンタ（Ｍ）のパターン濃度を、分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ５２８：エックスライト社製）で測定し、その濃度平均値が１．５±０．１となるように現像電圧を調整するものである。

印刷画像密度について説明する。刷画像密度は下式で算出される。
印刷画像密度＝〔Ｃｍ（ｉ）／（Ｃｄ×Ｃ０）〕×１００
尚、
Ｃｄ ：感光体ドラムの回転数
Ｃｍ（ｉ）：感光体ドラムがＣｄ回転したときに実際に印刷で用いられたドットの数、即ち、露光されたドット数
Ｃ０ ：感光体ドラム１回転あたりのドット数、即ち、露光の有無に限らず、感光体ドラム１回転当たりに露光可能な全ドットであり、例えばベタ画像（ソリッド画像）の場合のドット数に相当する。
従って、所定の領域（例えば、感光ドラム１周分や記録媒体１ページ分等）の印刷可能範囲に全面ベタ印刷したときの、面積率１００％印刷が印刷画像密度１００％に相当し、面積率１％印刷が印刷画像密度１％に相当する。

（横黒スジ評価について）
横黒スジを評価するめの保存試験について説明する。保存試験は、以下の手順で行われる。
（１）例えば、画像形成ユニット１２Ｍに試験試料としての帯電ローラ５１´を組み込み、この帯電ローラ５１´と感光体ドラム１３Ｍのみを残し、現像ローラ１６Ｍ、トナー供給ローラ１８Ｋ、等の他の構成部材を除いた状態の画像形成ユニット（環境試験用）を、５０℃９０％ＲＨ環境下で６日間保存する。
（２）保存後、保存前に画像形成ユニット１２Ｍから除いた構成部材を再度組み込み、図１に示す画像形成装置１１と基本的な構成が同じ試験用印刷装置に装着し、３枚の記録媒体４０に、マゼンタ（Ｍ）による２×２パターン印刷を実行する。
（３）印刷によって出現する横黒スジのレベルを、評価用に予め用意した基準パターンと比較し、１０段階に区分けした。数値が高いほど良好、即ち横黒スジの発生程度が低く、発生しない場合を１０としている。尚、このときの１０段階レベル、を２×２画像Ｌｖ．と称す場合がある。

ここで、２×２パターン印刷について説明する。図７（ａ）は、記録媒体４０の略全域にわたって２×２パターン印刷を施した際の画像１０１を模式的に示した図であり、図７（ｂ）は、その部分拡大図である。

図７（ｂ）に示すように、例えば６００［ｄｐｉ］の解像度の１ドットの領域を１マスとし、縦４ドット分、横４ドット分の１６マスごとに区分けした場合、各区分け領域の、例えば中央部の２×２ドットに相当する４マス分に定着パターンを生成したものである。

以上の評価項目及び測定方法に基づいて行った帯電ローラ評価試験の試験結果について説明する。

（カブリΔＥの試験及びその試験結果について）
図８は、試験試料１〜８までの８種類の帯電ローラ５１´について、ドラムカブリ評価試験を実施し、各試験試料における、十点平均粗さＲｚとカブリΔＥの関係をプロットしてグラフ化したものである。尚、同グラフにおいて、○付番号は試験試料番号を示す。同グラフに示すように、十点平均粗さＲｚが大きくなるのに略比例してカブリΔＥも大きくなっている。これは、十点平均粗さＲｚが大きくなることで放電バラツキが生じてカブリトナー（低帯電トナーや逆帯電トナー）が付着しやすなり、逆に粗さＲｚが小さいほど、ギャップが均一化して安定しカブリトナーが付着しにくくなるためと考えられる。

図９は、試験試料１〜８までの８種類の帯電ローラ５１´について、ドラムカブリ評価試験を実施し、各試験試料における、接触面積率とカブリΔの関係をプロットし、グラフ化したものである。尚、同グラフにおいて、○付番号は試験試料番号を示す。同グラフから明らかなように、接触面積率が２％を超える辺りからカブリΔＥが低いレベルに抑制されることがわかった。

これは、粗さＲｚと接触面積率の関係を示す図１０のグラフからわかるように、接触面積率が高くなると、粗さＲｚが小さくなる傾向を持つためである。

（保存試験及びその試験結果について）
ここでは、グラフ化していないが、十点平均粗さＲｚと黒横スジの関係としては、粗さＲｚが小さいサンプルが、悪い結果を示している。これは、帯電ローラ５１´から染み出すＣｌ成分（クロロ成分）によって感光体ドラム１３が汚れ、横黒スジとなって出現するため、感光体ドラム１３との接触部が多くなる十点平均粗さＲｚが小さい試験試料ほど、染み出す確率が高くなるためと思われる。

そこで、接触面積率をパラメータとしてした保存試験を実施し、黒横スジとの関係を調べた。

図１１は、試験試料１〜８までの８種類の帯電ローラ５１´につて、保存試験を実施し、各試験試料における、接触面積率と２×２画像Ｌｖ．の関係をプロットし、グラフ化したものである。尚、同グラフにおいて、○付番号は試験試料番号を示す。同グラフから明らかなように、接触面積率が大きいと、横黒スジが発生する傾向が見られる。これは、接触面積率が大きくなると、接触面積が広くなり、Ｃｌ成分の染み出す確率が高くなるためと思われる。

（接触面積率と硬度の関係について）
図１２は、試験試料１〜８までの８種類の帯電ローラ５１´につて、各試験試料における、接触面積率と硬度の関係をプロットし、グラフ化したものである。尚、同グラフにおいて、○付番号は試験試料番号を示す。同グラフから明らかなように、硬度が高いほど接触面積率は低下し、硬度が低いほど接触面積は上昇する傾向がある。これは、ニップ圧によって接触する面積が、硬度が低いほど増えるためと思われる。

従って、架橋剤量を増やして架橋密度をあげることによって硬度が上がるため、帯電ローラ５１´の接触面積率を小さくし、或は架橋剤量を減らして架橋密度を下げることによって硬度が下がるため、帯電ローラ５１´の接触面積率を大きくするなどして、帯電ローラ５１´の接触面積率を調整できる。

（接触面積率と画像品質の関係について）
表１は、試験試料１〜８に対する帯電ローラ評価試験の評価結果を示すものである。ここで、カブリΔＥにおいては、２．０以下であれば許容できるものとして○判定し、それ以外の場合には×判定し、横黒スジにおいては、２×２画像Ｌｖ．が９以上であれば許容できるものとして○判定し、それ以外の場合には×判定した。

同表に示す結果から明らかなように、カブリ及び横黒スジの両方において〇判定なのは、接触面積率が２．０３％の〜２．９７％までの試験試料３，４，５の帯電ローラ５１´であった。またこれ等の試験試料３，４，５の帯電ローラ５１´の、十点平均粗さＲｚは、３．３μｍ〜４．４μｍの範囲にあり、硬度は、５３．２〜５３．７の範囲にあった。従って、表１に示す試験試料として用意した試験試料１〜試験試料８の８種類の帯電ローラ５１´では、試験試料３〜５の帯電ローラ５１´が本願の帯電ローラ５１に相当するものとなる。

更に説明すると、本実施の形態の帯電ローラ５１を用いた画像形成装置によれば、十点平均粗さＲｚが３．３μｍ〜４．４μｍの範囲にあればカブリは〇判定となり、更に十点平均粗さＲｚと接触面積率の関係から、接触面積率が２．０３％〜３．７２％の範囲にあればカブリは〇判定となることが分かった。一方、接触面積率が０．４５％〜２．９７％の範囲にあれば横黒スジの判定が〇判定となり、更に接触面積率と硬度の関係から硬度が５３．２〜５４．９の範囲にあれば、横黒スジの判定が〇判定となることが分かった。

従って、表１に示すように、接触面積率が２．０３％〜２．９７％の範囲の帯電ローラを用いれば、カブリ及び横黒スジの両方において、〇判定が得られることが分かった。
更に、この帯電ローラは、粗さＲｚが２．０３％〜３．７２％の範囲で且つ硬度が５３．２〜５３．７の範囲にある帯電ローラに相当する。

以上のように、本実施の形態１の帯電ローラ５１を備えた画像形成装置によれば、カブリ及び横黒スジの発生が抑制でき、印刷品位の優れた画像形成装置を提供できる。更に帯電ローラの良否を、接触面積率をパラメータとして容易に判定することが可能となる。

また、前記した特許請求の範囲、及び実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」といった言葉を使用したが、これらは便宜上であって、画像形成装置を配置する状態における絶対的な位置関係を限定するものではない。

上記した実施の形態では、本発明を、カラープリンタとしての画像形成装置に採用した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ、ＭＦＰ等の画像処理装置にも利用可能である。またカラープリンタについて説明したが、モノクロプリンタであってもよい。

１１ 画像形成装置、 １２ 画像形成ユニット、 １３ 感光体ドラム、 １４ 帯電部、 １５ 露光装置、 １６ 現像ローラ、 １７ 転写ローラ、 １８ トナー供給ローラ、 １９ 現像ブレード、 ２０ トナー収容部、 ２１ 転写ユニット、 ２１ａ 転写ベルト駆動ローラ、 ２１ｂ 転写ベルト従動ローラ、 ２４ 給紙トレイ、 ２５ トナー、 ２６ 転写ベルト、 ２７ クリーニング装置、 ２７ａ クリーニングブレード、 ２８ 定着器、 ２８ａ 加熱ローラ、 ２８ｂ 加圧ローラ、 ２９ 用紙スタッカ部、 ３０ 回動軸、 ３４ ベルトクリーニングブレード、 ３５ ベルトクリーナ容器、 ３９ アッパーカバー、 ４０ 記録媒体、 ４１ 用紙ガイド部、 ４２ 用紙ガイド部、 ４３ ホッピングローラ、 ４４ 搬送ローラ対、 ４５ 搬送ローラ対、 ４６ 排出ローラ対、 ５１ 帯電ローラ、 ５１ａ 芯金、 ５１ｂ 弾性層、 ５１ｃ 表層、 ５２ クリーニングローラ、 ５２ａ 芯体、 ５２ｂ 弾性層、 ６０ 制御部、 ６１ Ｉ／Ｆ制御部、 ６２ 受信メモリ、 ６３ 画像データ編集メモリ、 ６４ 操作部、 ６５ センサ群、 ６６ 主制御部、 ６７ 露光装置制御部、 ６８ 定着制御部、 ６９ 搬送モータ制御部、 ７０ 駆動制御部、 ８０ 電源回路、 ８１ 帯電ローラ用電源、 ８２ 現像ローラ用電源、 ８３ トナー供給部用電源、 ８４ 転写ローラ用電源、 ９１ 搬送モータ部、 ９２ 駆動モータ部、 １０１画像、 １０２プレパラード、 １０５ハイブリッドレーザーコンフォーカル顕微鏡。

Claims (6)

1. 像担持体と、
   前記像担持体の表面を帯電させる帯電ローラと
   を備え、
   前記帯電ローラは、該帯電ローラにニップ圧の平均が８３ｇｆとなるように平板を押し付けた場合、前記帯電ローラと前記平板との圧接部における接触面積率が、２．０３％以上且つ２．９７以下であることを特徴とするドラムユニット。
2. 前記帯電ローラの表面粗さが３．３μｍ以上且つ４．４μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のドラムユニット。
3. 前記帯電ローラの硬度が５３．２以上且つ５３．７以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のドラムユニット。
4. 像担持体と、
   前記像担持体の表面を帯電させる帯電ローラと
   を備え、
   前記帯電ローラは、粗さＲｚが３．３μｍ以上且つ４．４μｍ以下であり、硬度が５３．２以上且つ５４．９以下であることを特徴とするドラムユニット。
5. 前記帯電ローラは、芯金と、該芯金の外周面に形成された弾性層とを備え、該弾性層の主成分が、エピクロルヒドリンゴムであることを特徴とする請求項１から４までの何れかに記載のドラムユニット。
6. 請求項１から５までの何れかに記載のドラムユニットを備えたことを特徴とする画像形成装置。

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