JP2021115274A - Block for processing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、切削や研磨等の機械加工を施して、所望の形状に形成するのに適した加工用ブロックに関する。 The present invention relates to a processing block suitable for forming a desired shape by performing machining such as cutting or polishing.
例えば、歯科治療に用いられる歯冠、部分歯冠、義歯等の歯科用補綴物は、金や銀、パラジウム合金等の金属材料から鋳造により成形されるものの他に、ジルコニア等のセラミックスやチタン、ハイブリッドレジン等で形成された加工用ブロックに対して切削や研磨等の機械加工を施して、所望の形状に形成される場合がある。なお、ハイブリッドレジンは、レジンマトリックス中に無機充填剤が高密度で分散された複合材料である。
近年のデジタル画像技術やコンピュータ処理技術等の発達により、例えば、特許文献１に開示されているように、口腔内の撮影画像から、コンピュータ支援設計（CAD）（Computer Aided Design）及びコンピュータ支援製造（CAM）（Computer Aided Manufacturing）技術によるCAD/CAM装置を用いて、歯科用CAD/CAMブロックに切削加工を施して歯科用補綴物を成形するCAD/CAMシステムが多用されるようになってきている。なお、CAD/CAM装置によって加工されることから、歯科用補綴物を加工するための加工用ブロックは歯科用CAD/CAMブロックと称されたり、ミルブランクと称されたりすることがある。
なお、特許文献２には、CAD/CAM加工用ディスクが歯科用ミルブランクとして示されている。
For example, dental prostheses such as crowns, partial crowns, and dentures used for dental treatment are molded by casting from metal materials such as gold, silver, and palladium alloys, as well as ceramics such as zirconia, titanium, and so on. A processing block formed of a hybrid resin or the like may be machined such as cutting or polishing to form a desired shape. The hybrid resin is a composite material in which an inorganic filler is dispersed in a resin matrix at a high density.
With the development of digital image technology and computer processing technology in recent years, for example, as disclosed in
In Patent Document 2, a CAD / CAM processing disc is shown as a dental mill blank.
切削加工装置に供される歯科用CAD/CAMブロックは、切削加工装置に対して所定の位置に保持される必要がある。このため、取付ポストやフレーム、接続ピン等と称される金属製のブロックホルダーと歯科用CAD/CAMブロックとが、接着剤を介して接合され、このブロックホルダーが、切削加工装置が備えているブロック固定具に固定されて、切削加工装置に装着される。歯科用CAD/CAMブロックは歯科用ミルブランク等と称されることもあり、所謂審美修復を行うために、色調や透明性等の、性質の異なる複数の層を積層した構造を有するもの（以下、「積層ブロック」ともいう。）も知られている。 The dental CAD / CAM block used in the cutting machine needs to be held in place with respect to the cutting machine. For this reason, a metal block holder called a mounting post, frame, connection pin, etc. and a dental CAD / CAM block are joined via an adhesive, and this block holder is provided in the cutting apparatus. It is fixed to the block fixture and attached to the cutting machine. A dental CAD / CAM block is sometimes called a dental mill blank or the like, and has a structure in which a plurality of layers having different properties such as color tone and transparency are laminated in order to perform so-called aesthetic restoration (hereinafter referred to as a block). , Also known as "laminated blocks").
歯科用CAD/CAMブロックは、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載されているように、直方体又は略直方体に形成され、少なくともその一面が平面とされたブロック側接合面とされている。ブロックホルダーは、ホルダー側接合面となる平面と、柱状の保持用支持部とを備えている。このホルダー側接合面と歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面とが、接着剤を介して接合される。保持用支持部の形状は様々であり、特許文献３に記載されているような、底面がホルダー側接合面となる角柱状の保持部材に、切削加工装置のハウジング内に固定するための固定面を面取りしたものや、特許文献１や特許文献２に記載されているような、ホルダー側接合面となる平面を備えた基体部と、この基体部のホルダー側接合面とは反対側の面に立設された柱状の保持用支持部とを有し、当該保持用支持部の中央部が縮径されて、ブロック固定具に固定させるためのチャック部が形成されているものが一般的である。
これらブロック側接合面とホルダー側接合面とのいずれか一方又は双方に接着剤を施用して、ブロックホルダーを歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面の所定の位置に載置される。そして、接着剤が硬化すると、これら歯科用CAD/CAMブロックとブロックホルダーが一体となった接合体が製作される。
As described in
An adhesive is applied to either or both of the block-side joint surface and the holder-side joint surface, and the block holder is placed at a predetermined position on the block-side joint surface of the dental CAD / CAM block. Then, when the adhesive is cured, a joint body in which these dental CAD / CAM blocks and the block holder are integrated is manufactured.
歯科用CAD/CAMブロックは略直方体に形成されているため、切削加工を施すと、所望の歯科用補綴物や加工装置に対する保持に必要な部分等以外は切りくずとなって廃棄される部分である。この廃棄部位が多くなると、歯科用補綴物に対する材料の無駄が多くなり、切削加工に要する時間が大きくなって、歯科用補綴物のコストを上昇させてしまうこととなる。 Since the dental CAD / CAM block is formed in a substantially rectangular parallelepiped, when it is cut, it is a part that is discarded as chips except for the part necessary for holding the desired dental prosthesis and processing equipment. be. If the number of waste sites increases, the material is wasted on the dental prosthesis, the time required for cutting increases, and the cost of the dental prosthesis increases.
このため、特許文献４には、切削する量を減少させる歯科用ミルブランクが提案されている。この歯科用ミルブランクは、歯科用被切削物として削り出される全部被覆冠を内包する輪郭形状に形成されたミルブランク本体に、全部被覆冠の凹部として支台歯を被せるための穴部に対応する窪み部が円柱状の空間に形成されているものである。 Therefore, Patent Document 4 proposes a dental mill blank that reduces the amount of cutting. This dental mill blank corresponds to a hole for covering the abutment tooth as a recess of the fully covered crown on the mill blank body formed in a contour shape including the fully covered crown carved as a dental work piece. The recessed portion is formed in a columnar space.
特許文献４において提案されている歯科用ミルブランクでは、所定の形状の全部被覆冠に対応させて窪み部が形成されるものであるため、全部被覆冠ごとに異なる形状の窪み部が形成されるものである。また、例えば、「歯牙が大きい」や「特殊な形状を有する」等の場合には、通常の場合には使用しないブロックの部位を使用することを要するため、単にブロックのサイズを減量することで、残量の削減や加工動力を減少させるには十分ではなかった。
また、歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面を含む部分は、切削加工治具であるミリングバーが接触して製作される歯科用補綴物の破損を防止するため、ブロック側接合面を含む部分には、一定の「未使用部位」が設けられる。この「未使用部位」は、ブロックホルダーとの接合力を確保するために必要であるので、この「未使用部位」を減量の対象とすることは難しいという課題があった。
In the dental mill blank proposed in Patent Document 4, since the recessed portion is formed corresponding to the fully covered crown having a predetermined shape, the recessed portion having a different shape is formed for each covered crown. It is a thing. Also, for example, in the case of "large teeth" or "having a special shape", it is necessary to use the part of the block that is not normally used, so simply reducing the size of the block , It was not enough to reduce the remaining amount and processing power.
In addition, the portion of the dental CAD / CAM block including the block side joint surface includes the block side joint surface in order to prevent damage to the dental prosthesis manufactured by contact with the milling bar, which is a cutting jig. A certain "unused part" is provided in the portion. Since this "unused part" is necessary to secure the bonding force with the block holder, there is a problem that it is difficult to target this "unused part" for weight loss.
そこで、この発明は、ブロックホルダーとのブロック側接合面に対して、接合力の低下を招くことなく減量する加工用ブロックを提供することを、目的としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a processing block for reducing the weight of the joint surface on the block side with the block holder without causing a decrease in the joint force.
上記課題を解決するために、接合力を確保して前記「未使用部位」の減量を図るという観点から、この発明に係る加工用ブロックは、加工装置へ固定されるブロックホルダーに、接着剤を介して接合面が接合されて保持され、該加工装置により切削や研磨等の機械加工が施されて所望の形状に加工される加工用ブロックにおいて、前記加工用ブロックの面であって、少なくとも前記接合面を含む部位に減量部位が設けられて、減量されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, from the viewpoint of securing the joining force and reducing the weight of the "unused portion", the processing block according to the present invention has an adhesive applied to a block holder fixed to the processing apparatus. In a processing block in which a joint surface is joined and held through the machine and machined by the processing apparatus such as cutting or polishing to form a desired shape, the surface of the processing block is at least the above-mentioned surface. It is characterized in that a weight loss site is provided at a site including a joint surface to reduce the weight.
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記減量部位は、前記接合面の辺に沿った縁部が切り欠かれて形成されていることが好ましい。 Further, another aspect of the present invention is the above-mentioned processing block, and it is preferable that the weight loss portion is formed by cutting out an edge portion along the side of the joint surface.
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記減量部位が形成された縁部の辺は、加工用ブロックを成形用型による型成形する場合の、成形用型から型抜きする方向に平行な辺とすることが好ましい。 Further, another aspect of the present invention is the above-mentioned processing block, and the side of the edge portion on which the weight loss portion is formed is from the molding mold when the processing block is molded by the molding mold. It is preferable that the sides are parallel to the die cutting direction.
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記減量部位は、加工用ブロックの外周面から接合面の中央部に向かって１ｍｍ〜８ｍｍの範囲であって、接合面から接合面と反対側の面に向かって１ｍｍ〜８ｍｍの範囲で切り欠かれて形成することが好ましい。 Further, another aspect of the present invention is the above-mentioned processing block, and the weight loss portion is in the range of 1 mm to 8 mm from the outer peripheral surface of the processing block toward the central portion of the joint surface, and the joint surface. It is preferable to form a notch in the range of 1 mm to 8 mm from the surface toward the surface opposite to the joint surface.
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記ブロックホルダーに接合係合部が形成されている場合には、該接合係合部に係合して保持された状態で接合される接合係合受け部が加工用ブロックに形成されていることが好ましい。 Further, another aspect of the present invention is the above-mentioned processing block, and when a joint engaging portion is formed on the block holder, a state in which the joint engaging portion is engaged and held. It is preferable that the joint engagement receiving portion to be joined by is formed in the processing block.
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、該加工用ブロックを歯科用補綴物の加工に用いられる歯科用CAD/CAMブロックとすることができる。 Further, another aspect of the present invention is the above-mentioned processing block, and the processing block can be a dental CAD / CAM block used for processing a dental prosthesis.
この発明に係る加工用ブロックによれば、ブロック側接合面であっても、ブロックホルダーとの接合力を確保して減量することができ、材料の無駄をなくし、機械加工に要する時間や動力を減じることができる。特に、高価な材料が使用させる歯科用CAD/CAMブロックに実施することで、歯科治療に要するコストを低減できる。 According to the processing block according to the present invention, even on the block side joint surface, the joint force with the block holder can be secured and the weight can be reduced, the waste of material is eliminated, and the time and power required for machining can be reduced. Can be reduced. In particular, the cost required for dental treatment can be reduced by implementing the dental CAD / CAM block used by expensive materials.
以下、本発明の好ましい実施の形態に係る加工用ブロックについて、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態では、加工用ブロックを歯科用CAD/CAMブロックとして用いる場合を例示する。また、歯科用CAD/CAMブロックは、切削加工装置によって切削されて、図１３に示すような、奥歯用の歯科用補綴物１を形成する場合を例示する。すなわち、この歯科用補綴物１を形成する場合には、歯科用CAD/CAMブロックを切削して、この歯科用補綴物１以外の部分として、ブロックホルダー１１０に接合された接合部１ａと、この接合部１ａに接続して歯科用補綴物１を保持している保持棒部１ｂが残存し、その他の部分は切削されて除去される。
Hereinafter, the processing block according to the preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiment described below, a case where the processing block is used as a dental CAD / CAM block will be illustrated. Further, the case where the dental CAD / CAM block is cut by a cutting apparatus to form a
（第１の実施形態）
図１と図２とに、この発明の第１の実施形態に係る加工用ブロックが示され、ブロックホルダー１３が併記されている。
図１は加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とを示す斜視図である。図１（Ａ）は加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合前の状態を、図１（Ｂ）はこれら加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが接合した状態を示している。また、図２はブロックホルダー１３を示す斜視図であり、（Ａ）は図１に示す側と反対側を上方から見た斜視図であり、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。
(First Embodiment)
1 and 2 show a processing block according to a first embodiment of the present invention, and a
FIG. 1 is a perspective view showing a
加工用ブロック１０は、セラミックやハイブリッドレジン等が素材とされて、直方体又は略直方体が主体とされて、後述する形状に形成されている。この加工用ブロック１０の一の面を正面１０ａとした場合に、反対側の面を背面１０ｂ、正面１０ａに向かって右と左の夫々の面を右側面１０ｃと左側面１０ｄとする。また、底面の一方には接合面としてのブロック側接合面１０ｅが形成され、他方が下面１０ｆとなる。そして、ブロック側接合面１０ｅには、該ブロック側接合面１０ｅから突出した係合凸部１１がレール状のように設けられている。このブロック側接合面１０ｅの右側と左側には夫々、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとが配されている。
The
右側減量部位１０ｇはブロック側接合面１０ｅの右側面から加工用ブロック１０の右側面１０ｃに掛けて、正面１０ａから背面１０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。また、左側減量部位１０ｈはブロック側接合面１０ｅの左側面から加工用ブロック１０の左側面１０ｄに掛けて、正面１０ａから背面１０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。
加工される歯科用補綴物１の形状によっては、これら右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとに相当する部分が歯科用補綴物１の一部となることはなく、必ず切削されることが明らかな場合があり、そのような場合に右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとを設けることにより、切削加工の時間が短縮されるばかりでなく、加工用ブロック１０の材料も節約できる。
すなわち、これら右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとは、歯科用補綴物１の一部となることがない部分に設けられる。
また、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈの大きさは、加工される歯科用補綴物１に応じた加工用ブロック１０の大きさが加味されることが好ましい。例えば、加工用ブロック１０の寸法としては、直方体の加工用ブロック１０とした場合、小さいサイズの例としては、正面１０ａの幅員が６ｍｍ、側面１０ｃ（１０ｄ）の幅員（奥行き）が６ｍｍ、高さが１５ｍｍであり、大きいサイズの例としては、正面１０ｃ（１０ｄ）の幅員（奥行き）が１６ｍｍ、高さが４０ｍｍのものが挙げられる。そして、これらのサイズに対して、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈは、右側面１０ｃと左側面１０ｄのそれぞれからブロック側接合面１０ｅの中央部に向かって１〜８ｍｍであって、ブロック側接合面１０ｅから下面１０ｆに向かって１〜８ｍｍとすることができ、また、この範囲で右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈを形成することが好ましい。
なお、この実施形態では、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈを正面１０ａから背面１０ｂに亘って、二辺に形成した加工用ブロック１０を示したが、減量部位は、ブロック側接合面１０ｅの四辺に形成することもできる。
The right side
It is clear that depending on the shape of the
That is, the right side
Further, it is preferable that the size of the right side
In this embodiment, the
ブロック側接合面１０ｅに突設された係合凸部１１は、後述するように、この加工用ブロック１０が成形用型を用いて型成形される際に型抜きの支障とならず、かつ、ブロックホルダー１３との接合が確実に行える形状に形成されている。この実施形態では、図１に示すように、直方体又は略直方体に形成された係合凸部１１が示されている。この係合凸部１１は一面が正面１１ａとされて、加工用ブロック１０の正面１０ａと同一面内に配されている。また、正面１１ａが形成された端部から背面１０ｂに向かって延在させて形成されている。この係合凸部１１の右側面１１ｂと左側面１１ｃの夫々は、加工用ブロック１０の右側面１０ｃと左側面１０ｄの夫々と平行とされている。
As will be described later, the engaging
アルミニウムや真鍮等の金属材料で形成されるブロックホルダー１３は、円板状の基体部１４と柱状の保持用支柱部１５とが一体的に形成されている。基体部１４の一面側は加工用ブロック１０側のブロック側接合面１０ｅと接着されて接合されるホルダー側接合面１４ａとされ、他面側は保持側面１４ｂとされている。
In the
保持側面１４ｂの中心又は中心近傍に、保持用支柱部１５が立設されている。また、基体部１４の一部は、保持用支柱部１５の外方よりも拡径されているが、その拡径された部分が接合フランジ部１６とされている。基体部１４のホルダー側接合面１４ａには保持側面１４ｂに向かって形成された凹部により、接合係合部としての係合凹部１７がレール状のように設けられており、加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅに設けられた係合凸部１１と係合する。すなわち、この係合凸部１１が、接合係合部である係合凹部１７と係合して接合される接合係合受け部となる。
保持側面１４ｂには、図２に示すように、保持用支柱部１５の軸方向に沿って所定の深さの位置決め凹部１８が設けられている。この位置決め凹部１８は、接合フランジ部１６の周縁部から所定の長さを有するように設けられているが、その径方向の中心側の位置は保持用支柱部１５には到達していない。なお、位置決め凹部１８は、径方向を中心線として、一定の幅とされている。
この位置決め凹部１８は、図２に示すように、接合フランジ部１６を貫通していない。なお、図１と図２には、係合凹部１７と位置決め凹部１８とが略１８０度にずれた位置に形成されている形状を示したが、これらの位置関係はこれに限らず、切削加工装置のブロック固定具との関係で設定される。
A holding
As shown in FIG. 2, the holding
As shown in FIG. 2, the
また、ブロックホルダー１３の保持用支柱部１５の中央部には外周面から湾曲された状態で窪んでいる固定用チャック部１５ａが形成されている。この固定用チャック部１５ａに切削加工装置のチャック装置が備えている止めネジや固定用突起等が係合することによって、保持用支柱部１５が固定される。また、保持用支柱部１５の先端部には、図２に示すように、一部が切り欠かれた切欠部１５ｂが設けられている。
Further, a fixing
そして、図１（Ｂ）に示すように、係合凸部１１が係合凹部１７に受容されるように係合させると、加工用ブロック１０に対してブロックホルダー１３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凸部１１と係合凹部１７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凸部１１と係合凹部１７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凸部１１と係合凹部１７との間の間隙に対応している。
この接着剤保持用空間とは、前記接合係合部と前記接合係合受け部との間に、両者の係合時においてこれら接合係合部と接合係合受け部とが互いに対向する領域における、接合係合部の表面（以下、「係合時係合部対向表面」ともいう。）の表面積（以下、「係合時係合部対向表面積」ともいう。）の５０％以上及び接合係合受け部の表面（以下、「係合時係合受け部対向表面」ともいう。）の表面積（以下、「係合時係合受け部対向表面積」ともいう。）の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するよう構成されるものである。ここで、両者の係合時において接合係合部と接合係合受け部とが互いに対向する領域と、係合時における接合係合部の表面積及び接合係合受け部の表面積（すなわち、係合時係合部対向表面積及び係合時係合受け部対向表面積）とは、接合係合部と接合係合受け部との係合が完了した時点において、夫々、両者が互いに対向する部分の表面の表面積を意味し、両面積は同一の面積を有する。例えば、接合係合受け部部が加工用ブロック１０の係合凸部１１であり接合係合部がブロックホルダー１３の係合凹部１７である場合には、係合凸部１１の上面と係合凹部１７の底面の内、互いに対向しあって重複する部分の表面積と、係合凸部１１の全側面と係合凹部１７の全側面の内夫々互いに対向しあって重複する部分の表面積と合計面積を意味することになる。
また、接着剤保持用空間は、接合係合部と接合係合受け部との間に設けられた空隙であり、その空隙の幅は、係合時係合部対向表面積及び係合時係合受け部対向表面積の５０％以上、好ましくは７０％以上、最も好ましくは１００％が、夫々接着剤と接触して、接着剤を保持できるように適宜設定される。例えば、このような接着剤保持用空間となる間隙を形成するためには係合凸部１１の上面の幅及び／又は高さを、夫々係合凹部１７の底面の幅及び／又は深さよりも僅かに、例えば、２５μｍ以上、３００μｍ以下の範囲、好ましくは５０μｍ以上、２００μｍ以下の範囲で、小さく設定すればよい。
Then, as shown in FIG. 1B, when the engaging
The adhesive holding space is a region between the joint engagement portion and the joint engagement receiving portion, in which the joint engagement portion and the joint engagement receiving portion face each other when they are engaged. , 50% or more of the surface area of the surface of the joining engagement portion (hereinafter, also referred to as "engaging engaging portion facing surface") (hereinafter, also referred to as "engaging engaging portion facing surface") and the joining engagement. 50% or more of the surface surface of the joint receiving portion (hereinafter, also referred to as "engaging receiving portion facing surface") (hereinafter, also referred to as "engaging receiving portion facing surface surface") It is configured to contact and retain the adhesive. Here, the area where the joint engagement portion and the joint engagement receiving portion face each other at the time of engagement, the surface area of the joint engagement portion and the surface area of the joint engagement receiving portion at the time of engagement (that is, engagement). The facing surface area of the engaging portion and the facing surface area of the engaging receiving portion during engagement) are the surfaces of the portions facing each other when the engagement between the joining engaging portion and the joining engaging receiving portion is completed. Means the area of, and both areas have the same area. For example, when the joint engagement receiving portion is the engagement
Further, the adhesive holding space is a gap provided between the joint engagement portion and the joint engagement receiving portion, and the width of the gap is the surface area facing the engagement portion during engagement and the engagement during engagement. 50% or more, preferably 70% or more, most preferably 100% of the surface area facing the receiving portion is appropriately set so as to be in contact with the adhesive and hold the adhesive. For example, in order to form a gap that serves as such an adhesive holding space, the width and / or height of the upper surface of the engaging
また、加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とを接合させると、図１（Ｂ）に示すように、ブロックホルダー１３の接合フランジ部１６の一部がブロック側接合面１０ｅから側方に突出した状態となる。すなわち、この突出した部分は、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとの夫々の部位で離隔しており、加工用ブロック１０との接合に関与しない部分となっている。このため、係合凸部１１と係合凹部１７との係合と、ホルダー側接合面１４ａとブロック側接合面１０ｅとの密着とによって、これら加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが確実に接合されるようになされている。
しかも、係合凸部１１と係合凹部１７とが係合することにより、加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが平面同士で接合する場合に比べて、接合面積が大きくなって、確実に接合される。
以上、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとが設けられた加工用ブロック１０について説明したが、加工される歯科用補綴物１が小型であることが明らかである場合には、これら減量部位１０ｇ、１０ｈを設けずに、加工用ブロック１０自体を小型化（たとえば薄く）してもよいことは勿論である。
Further, when the
Moreover, by engaging the engaging
The
（第２の実施形態）
次に、この発明に係る加工用ブロックの第２の実施形態について、図３と図４を参照して説明する。図３（Ａ）は加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合前の状態を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とが接合した状態を示す斜視図である。また、図４はブロックホルダー２３を示す図であり、図４（Ａ）は図３に示す側と反対側を上方からみた斜視図、図４（Ｂ）は下方から見た斜視図である。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the processing block according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3A is a perspective view showing a state before the
加工用ブロック２０は、セラミックやハイブリッドレジン等が素材とされて、直方体又は略直方体が主体とされて、後述する形状に形成されている。この加工用ブロック２０の夫々の面が、正面２０ａと背面２０ｂ、右側面２０ｃ、左側面２０ｄ、接合面であるブロック側接合面２０ｅ、下面２０ｆとされている。そして、ブロック側接合面２０ｅには、該ブロック側接合面２０ｅから適宜な深さまで窪ませた凹状で形成された係合凹部２１が設けられている。このブロック側接合面２０ｅの右側と左側には夫々、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとが配されている。
The
右側減量部位２０ｇはブロック側接合面２０ｅの右側から加工用ブロック２０の右側面２０ｃに掛けて、正面２０ａから背面２０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。また、左側減量部位２０ｈはブロック側接合面２０ｅの左側から加工用ブロック２０の左側面２０ｄに掛けて、正面２０ａから背面２０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。
また、加工される歯科用補綴物１の形状によっては、これら右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとに相当する部分が歯科用補綴物１の一部となることはなく、必ず切削されることが明らかな場合があり、そのような場合に右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとを設けることにより、切削加工の時間が短縮されるばかりでなく、加工用ブロック２０の材料も節約できる。
すなわち、これら右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとは、歯科用補綴物１の一部となることがない部分に設けられる。
また、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈの大きさは、加工される歯科用補綴物１に応じた加工用ブロック２０の大きさが加味されることが好ましい。例えば、加工用ブロック２０の寸法としては、直方体の加工用ブロック２０とした場合、小さいサイズの例としては、正面２０ａの幅員が６ｍｍ、側面２０ｃ（２０ｄ）の幅員（奥行き）が６ｍｍ、高さが１５ｍｍであり、大きいサイズの例としては、正面２０ａの幅員が２０ｍｍ、側面２０ｃ（２０ｄ）の幅員（奥行き）が１６ｍｍ、高さが４０ｍｍのものが挙げられる。そして、これらのサイズに対して、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈは、右側面２０ｃと左側面２０ｄのそれぞれからブロック側接合面２０ｅの中央部に向かって１〜８ｍｍであって、ブロック側接合面２０ｅから下面２０ｆに向かって１〜８ｍｍとすることができ、また、この範囲で右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈを形成することが好ましい。
なお、この実施形態では、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈを正面２０ａから背面２０ｂに亘って、二辺に形成した加工用ブロック２０を示したが、減量部位は、ブロック側接合面２０ｅの四辺に形成することもできる。
The right side
Further, depending on the shape of the
That is, the right side
Further, it is preferable that the size of the right side
In this embodiment, the
ブロック側接合面２０ｅに突設された係合凹部２１は、後述するように、この加工用ブロック２０が成形用型を用いて型成形される際に型抜きの支障とならず、かつ、ブロックホルダー２３との接合が確実に行える形状に形成されている。この実施形態では、図３に示すように、直方体又は略直方体に形成された係合凹部２１が示されている。この係合凹部２１は、一端が正面２０ａに開口され、背面２０ｂ側に向かって延在させて形成されている。この直方体又は略直方体をなす係合凹部２１の内側の右側面２１ａと左側面２１ｂの夫々は、加工用ブロック２０の右側面２０ｃと左側面２０ｄの夫々に平行とされている。
As will be described later, the engaging
アルミニウムや真鍮等の金属材料で形成されるブロックホルダー２３は、円板状の基体部２４と柱状の保持用支柱部２５とが一体的に形成されている。基体部２４の一面側は加工用ブロック２０側のブロック側接合面２０ｅと接着されて接合されるホルダー側接合面２４ａとされ、他面側は保持側面２４ｂとされている。
In the
保持側面２４ｂの中心又は中心近傍に、保持用支柱部２５が立設されている。また、基体部２４の一部は、保持用支柱部２５の外方よりも拡径されているが、その拡径された部分が接合フランジ部２６とされている。基体部２４のホルダー側接合面２４ａには、該ホルダー側接合面２４ａから突出させた凸状で形成された接合係合部としての係合凸部２７が設けられており、加工用ブロック２０のブロック側接合面２０ｅに設けられた係合凹部２１と係合する。すなわち、加工用ブロック２０の係合凹部２１が、係合凸部２７と係合する接合係合受け部となる。
保持側面２４ｂには、図４に示すように、保持用支柱部２５の軸方向に沿って所定の深さの位置決め凹部２８が設けられている。この位置決め凹部２８は、接合フランジ部２６の周縁部から所定の長さを有するように設けられているが、その径方向の中心側の位置は保持用支柱部２５には到達していない。なお、位置決め凹部２８は、径方向を中心線として、一定の幅とされている。
この位置決め凹部２８は、図４に示すように、接合フランジ部２６を貫通していない。なお、図３と図４には、係合凸部２７と位置決め凹部２８とが略１８０度にずれた位置に形成されている形状を示しているが、これらの位置関係はこれに限らず、切削加工装置のチャック装置との関係で設定される。
A holding
As shown in FIG. 4, the holding
As shown in FIG. 4, the
また、ブロックホルダー２３の保持用支柱部２５の中央部には外周面から湾曲された状態で窪んでいる固定用チャック部２５ａが形成されている。この固定用チャック部２５ａに切削加工装置のチャック装置が備えている止めネジや固定用突起等が係合することによって、保持用支柱部２５が固定される。また、保持用支柱部２５の先端部には、図４に示すように、一部が切り欠かれた切欠部２５ｂが設けられている。
Further, a fixing
そして、図３（Ｂ）に示すように、係合凹部２１に係合凸部２７が受容されるよう係合させると、加工用ブロック２０に対してブロックホルダー２３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凹部２１と係合凸部２７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凹部２１と係合凸部２７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凹部２１と係合凸部２７との間の間隙に対応している。
Then, as shown in FIG. 3B, when the engaging
（第１の実施形態と第２の実施形態の作用）
第１の実施形態に係る加工用ブロック１０とブロックホルダー１３、及び第２の実施形態に係る加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とはいずれも、接着剤を介して接合される。なお、この接着剤には、セラミックやハイブリッドレジン等の素材からなる加工用ブロック１０、２０と、アルミニウムや真鍮等の金属からなるブロックホルダー１３、２３とを接合させるのに適したものが用いられる。
これら加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とを接合させるには、ロボットアーム等を用いてブロックホルダー１３、２３を把持させる。その後に、加工用ブロック１０、２０のブロック側接合面１０ｅ、２０ｅの上方から、ブロックホルダー１３、２３を加工用ブロック１０、２０に向けて下降させる。
(Actions of First and Second Embodiments)
The
In order to join the processing blocks 10 and 20 to the
第１の実施形態では、加工用ブロック１０の係合凸部１１とブロックホルダー１３の係合凹部１７のいずれか一方又は双方に接着剤を施用する。このとき、接着剤は、図示しない接着剤保持用空間に充填されて、適宜に保持される。
接着剤が施用された後に、加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅにブロックホルダー１３のホルダー側接合面１４ａを重ねながら、係合凸部１１を係合凹部１７に受容させる。このとき、これら係合凸部１１と係合凹部１７とにより、加工用ブロック１０に対してブロックホルダー１３が所定の位置に位置決めされる。また、施用された接着剤は接着剤保持用空間に保持された状態が維持されるので、係合凸部１１と係合凹部１７との係合部から滲出することがない。そして、接着剤の硬化によって加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合が確実になり、これら加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが一体化する。
In the first embodiment, the adhesive is applied to either or both of the engaging
After the adhesive is applied, the engaging
また、第２の実施形態では、加工用ブロック２０の係合凹部２１とブロックホルダー２３の係合凸部２７のいずれか一方又は双方に接着剤を施用して、図示しない接着剤保持用空間に充填して、接着剤を適宜に保持させる。
接着剤が施用された後に、加工用ブロック２０のブロック側接合面２０ｅにブロックホルダー２３のホルダー側接合面２４ａを重ねながら、係合凹部２１に係合凸部２７を受容させる。このとき、これら係合凹部２１と係合凸部２７とにより、加工用ブロック２０に対してブロックホルダー２３が所定の位置に位置決めされる。また、施用された接着剤は接着剤保持用空間に保持された状態が維持されるので、係合凹部２１と係合凸部２７との係合部から滲出することがない。そして、接着剤の硬化によって加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合が確実になり、これら加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とが一体化する。
Further, in the second embodiment, an adhesive is applied to either or both of the engaging
After the adhesive is applied, the engaging
図１（Ｂ）に示す第１の実施形態に係る加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合体、及び図３（Ｂ）に示す第２の実施形態に係る加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合体を、図示しないブロック固定具に供すると、ブロック固定具が備えた突起等による図示しない位置決め用部材が、保持用支柱部１５、２５の延伸している側から位置決め凹部１８、２８に挿入される。これにより、切削加工装置が備えるブロック固定具に対して、ブロックホルダー１３、２３に接合された加工用ブロック１０、加工用ブロック２０に位置決めがなされる。
なお、加工用ブロック１０、２０の切削加工装置には種々の形式のものがあり、夫々が特有の位置決め機構を備えている。そのため、各位置決め機構に対応した形状を有する専用のブロックホルダー１３、２３を接合させた接合体が切削加工装置に応じて準備されている。一方、汎用されている代表的な数種の切削加工装置の位置決め機構に対応できるように、ブロックホルダー１３、２３に数種の位置決め凹部１８、２８等が設けられた、所謂、ユニバーサルタイプとした構成とすることもできる。
The joint between the
There are various types of cutting devices for the processing blocks 10 and 20, and each of them has a unique positioning mechanism. Therefore, a joined body to which the
これら第１の実施形態に係る加工用ブロック１０と、第２の実施形態に加工用ブロック２０とは、いずれも左右の減量部位１０ｇ、１０ｈと減量部位２０ｇ、２０ｈとが形成された形状とされている。加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合が確実に行われる場合には、これら減量部位１０ｇ、１０ｈ、２０ｇ、２０ｈに相当する部分は、加工用ブロック１０、２０から減量できる部分となる。すなわち、第１の実施形態に係る加工用ブロック１０に関しては、加工用ブロック１０の係合凸部１１とブロックホルダー１３の係合凹部１７との間における係合と接合及びブロック側接合面１０ｅとホルダー側接合面１４ａとの接合が確実に行える場合には、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとを設けても、この加工用ブロック１０の切削加工を行う際の、該加工用ブロック１０の安定した保持に支障を生じない。また、第２の実施形態に係る加工用ブロック２０に関しては、加工用ブロック２０の係合凹部２１とブロックホルダー２３の係合凸部２７との間における係合と接合及びブロック側接合面２０ｅとホルダー側接合面２４ａとの接合が確実に行える場合には、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとを設けても、加工用ブロック２０の切削加工を行う際の、該加工用ブロック２０の安定した保持に支障を生じない。しかも、これら加工用ブロック１０、２０から歯科用補綴物１を加工する場合にも、歯科用補綴物１の外形や接合部１ａや保持棒部１ｂ等を形成することに支障を生じない。このため、これら減量部位１０ｇ、１０ｈ、２０ｇ、２０ｈの部分の材料を減じることができる。特に、高価な材料により成形される加工用ブロック１０、２０では、コストの上昇を抑制できて好ましい。
The
ところで、前述したように、接着剤の硬化前に、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合体を移動させる際に生じるおそれがある、加工用ブロック１０、２０に対するブロックホルダー１３、２３の位置ずれに対処する方法として、例えば、加工用ブロック１０、２０のブロック側接合面１０ｅ、２０ｅにレール状の凸部を設ける。そして、ブロックホルダー１３、２３のホルダー側接合面１４ａ、２４ａにこの凸部と係合する凹溝を形成し、この凹溝に凸部を挿入してスライド移動させて、凹溝と凸部の係合関係を確実にすることにより、ブロックホルダー１３、２３を加工用ブロック１０、２０に対して所定の位置で固定できるように解決できると考え、試行した。その結果、使用した接着剤が、スライド移動時にブロック側接合面１０ｅ、２０ｅ又はホルダー側接合面１４ａ、２４ａからこそぎ落とされたり、押し出されたりして、接着剤不足となって十分な接着強度が得られないおそれがあることが判明した。また、別の問題として、接着剤の一部が係合部からはみ出して、美観を損ねたり、汚れが付着したりするおそれがあることが判明した。
By the way, as described above, the
そのため、更に検討を行った結果、前記凸部と凹溝との間に間隙を設け、接着剤が当該間隙に保持される構造とすることにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接着不良が解消できることを見出すと共に、このような間隙が形成できる係合構造であって、減量部位１０ｇ、１０ｈ、２０ｇ、２０ｈが設けられた形状であっても、成形用の型を用いて加工用ブロックを成形する際に、容易に型抜きできる、ブロックホルダー１３、２３との係合構造を見出すことに成功したものである。
なお、接着剤保持用空間を設けることによる効果について付言すると、接着剤保持用空間を設けない場合の問題は、上記レール状の凸部と凹溝との組み合わせに限られるものではない。例えば、接合係合部と接合係合受け部との間に間隙を実質的に設けず、例えば、係合凸部１１と係合凹部１７とがぴったり嵌合するようにした場合にも類似の問題は発生し得る。すなわち、この場合には、両者を係合させる過程において、係合凸部１１の上面と係合凹部１７の底面の間の間隙はゼロを目指して徐々に狭まり、また、夫々解放されて表面に露出する係合凸部１１の側面及び係合凹部１７の側面の面積は徐々に狭くなるので、これらの面に施用されていた接着剤は、行き場を失って係合凹部内に留まろうとするか、ブロック１０とブロックホルダー１３の接合面のこれら係合凸部１１及び係合凹部１７が形成されていない部分の平坦な接合面上に流れ出ようとするかしかない。このため、完全な係合が阻害されるか、或いは平坦な面上に流れ出た接着剤によって接着剤の厚さが不均一となる等してブロック１０とブロックホルダー１３とが相対的に傾き、そのまま接合されてしまうおそれがある。また、このような傾きを防止するためにブロック１０とブロックホルダー１３とを強く押し付けた場合には、前述の場合と同様に、接着剤が多量に接合面から溢れ出して美観の低下や埃等の付着が起こるばかりでなく、溢れ出す量が多くなり過ぎて、接合面に残存する接着剤が少なくなってしまった場合には、十分な接着強度が得られなくなってしまうおそれがある。そして、このような問題は、接着剤の施用個所や施用量を高度に制御できない場合には、より顕著になると考えられる。
これに対し、本発明の係合構造では、前記接着剤保持用空間がバッファーとして機能するので、接着剤の施用個所や施用量を高度に制御できない場合でもこのような問題の発生を有効に防止することができる。例えば、第１の実施形態や第２の実施形態で接着剤を施用して接合係合部と接合係合受け部とを接着する方法は既に説明した通りであるが、その際に、第１の実施形態においては係合凸部１１の係合時係合部対向表面となる上面上に、第２の実施形態においては係合凹部２１の係合時係合受け部対向表面となる底面上に、夫々接着剤保持用空間の容積と略等しい量の接着剤を供給してから接合係合部と接合係合受け部とを重ね合わせていけば、その過程において接着剤は自然に接着剤保持用空間の内部を満たすようになる。したがって、接着剤の塗布場所や塗布量（厚さ）などを特に考慮することなく、単にその体積だけを制御するという非常に簡単な方法で、接着剤の溢れ出しを防止しつつ確実な接着を行うことが可能となる。
Therefore, as a result of further studies, a gap is provided between the convex portion and the concave groove so that the adhesive is held in the gap, so that the processing blocks 10 and 20 and the
In addition, regarding the effect of providing the adhesive holding space, the problem when the adhesive holding space is not provided is not limited to the combination of the rail-shaped convex portion and the concave groove. For example, it is similar to the case where a gap is substantially not provided between the joint engaging portion and the joint engaging receiving portion so that the engaging
On the other hand, in the engagement structure of the present invention, since the adhesive holding space functions as a buffer, the occurrence of such a problem can be effectively prevented even when the adhesive application location and application amount cannot be highly controlled. can do. For example, the method of applying the adhesive in the first embodiment and the second embodiment to bond the joint engaging portion and the joint engaging receiving portion has already been described, but at that time, the first In the second embodiment, on the upper surface of the engaging
また、第１の実施形態では係合凸部１１と係合凹部１７とを組み合わせ、第２の実施形態では係合凹部２１と係合凸部２７とを組み合わせた、夫々の構造について説明した。これらはいずれも単数のものであるが、これら係合凸部１１と係合凹部１７、係合凹部２１と係合凸部２７は、単数に限られず、複数設けることもできる。また、これら係合凸部１１と係合凹部１７、係合凹部２１と係合凸部２７を直方体又は略直方体の形状として説明したが、その他の形状であっても構わない。これらの係合凸部１１と係合凹部２１を直方体又は略直方体、その他の形状として、加工用ブロック１０、２０を大きな形状のインゴットの如きブロックから削り出して成形する場合には、任意の形状に成形することができる。
しかし、歯科用製品の成形加工に用いられる加工用ブロック１０、２０には、セラミックやハイブリッドレジン等の高価な素材が用いられ、削り出して成形する場合に発生する削りくずに相当する部分が無駄となり、成形された加工用ブロック１０、２０を高価なものとしてしまう。このため、これらの素材から加工用ブロック１０、２０を成形する際に、切削加工によらず、成形用型に充填して硬化させる型成形によれば、成形された加工用ブロック１０、２０は価格の面で有利となる。また、成形用型の構造が複雑となっては、成形加工が煩雑となってしまう。好ましくは、成形用型からの型抜きが、成形された加工用ブロック１０、２０を成形用型に対して一方向に摺動させて行えるようにすることがよい。そこで、以下に説明するように、図５に示す成形用型を用いて加工用ブロック１０、２０を成形する。
Further, each structure in which the engaging
However, expensive materials such as ceramics and hybrid resins are used for the processing blocks 10 and 20 used for molding dental products, and the portion corresponding to the shavings generated when molding is wasted. This makes the molded processing blocks 10 and 20 expensive. Therefore, when molding the processing blocks 10 and 20 from these materials, according to the mold molding in which the molding blocks 10 and 20 are filled and cured regardless of the cutting process, the molded processing blocks 10 and 20 are formed. It is advantageous in terms of price. Further, if the structure of the molding die becomes complicated, the molding process becomes complicated. Preferably, the die-cutting from the molding die may be performed by sliding the molded processing blocks 10 and 20 in one direction with respect to the molding die. Therefore, as described below, the processing blocks 10 and 20 are molded using the molding mold shown in FIG.
（成形用型と加工用ブロックの成形について）
図５は、加工用ブロック１０、２０を成形するのに適した成形用型の概略の斜視図である。図５（Ａ）に示す成形用型２は、第１の実施形態に係る加工用ブロック１０用のものであり、図５（Ｂ）に示す成形用型３は、第２の実施形態に係る加工用ブロック２０用のものである。
(About molding of molding mold and processing block)
FIG. 5 is a schematic perspective view of a molding die suitable for molding the processing blocks 10 and 20. The molding die 2 shown in FIG. 5 (A) is for the
成形用型２は外形が直方体又は略直方体の筒状に形成されており、この筒の図５（Ａ）上の矢標Ｐで示す方向の後方側の後側端部２ａには、この筒の内部を軸方向に沿って移動可能な押し子板２ｂが収容されている。また、この成形用型２により成形される加工用ブロック１０の正面１０ａは、押し子板２ｂが配された端部とは反対側の前側端部２ｃに成形されている。すなわち、前側端部２ｃの側が加工用ブロック１０の正面１０ａとなり、そのため前側端部２ｃの側に係合凸部１１が配される。そして、成形用型２には、この係合凸部１１が成形される成形凹部２ｄが形成されている。
また、成形凹部２ｄを挟んだ両側には、加工用ブロック１０の右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとの夫々に対応する右側膨出部２ｅと左側膨出部２ｆとが、筒体の内面であって上部から側部に掛けて、後側端部２ａから前側端部２ｃに亘って形成されている。
なお、図５（Ａ）は成形材料が充填されて、成形用型２の内部に加工用ブロック１０が成形された状態が示されている。
押し子板２ｂが後側端部２ａに位置した状態で、この成形用型２にハイブリッドレジン等の成形材料が充填されると、加工用ブロック１０が成形される。成形材料が硬化した成形後に、押し子板２ｂを図５（Ａ）において矢標Ｐ方向へ摺動させる。これにより成形用型２の内部に充填された成形材料が前側端部２ｃから押し出されて、成形された加工用ブロック１０が成形用型２から取り出される。
The outer shape of the molding mold 2 is formed into a rectangular parallelepiped or a substantially rectangular parallelepiped tubular shape, and the tubular shape is attached to the
Further, on both sides of the
Note that FIG. 5A shows a state in which the molding material is filled and the
When the molding die 2 is filled with a molding material such as a hybrid resin while the
また、成形用型３は外形が直方体又は略直方体の筒状に形成されており、この筒の図５（Ｂ）上の矢標Ｑで示す方向の後方側の後側端部３ａには、この筒の内部を軸方向に沿って移動可能な押し子板３ｂが収容されている。また、この成形用型３により成形される加工用ブロック２０の正面２０ａは、成形用型３の後側端部３ａの側に成形される。また、成形用型３の後側端部３ａには加工用ブロック２０の係合凹部２１が成形される成形凸部３ｃが形成されている。なお、成形用型３の矢標Ｑ方向の前方側が前側端部３ｄとされている。
また、成形凸部３ｃ挟んだ両側には、加工用ブロック１０の右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとの夫々に対応する右側膨出部３ｅと左側膨出部３ｆとが、筒体の内面であって上部から側部に掛けて、後側端部３ａから前側端部３ｄに亘って形成されている。
押し子板３ｂが後側端部３ａに位置した状態で、この成形用型３にハイブリッドレジン等の成形材料が充填されると、加工用ブロック２０が成形される。成形材料が硬化した成形後に、押し子板３ｂを図５（Ｂ）において矢標Ｑ方向へ摺動させる。これにより成形用型３の内部に充填された成形材料が前側端部３ｄから押し出されて、成形された加工用ブロック２０が成形用型３から取り出される。
Further, the molding die 3 has an outer shape formed into a rectangular parallelepiped or a substantially rectangular parallelepiped tubular shape, and the
Further, on both sides of the molding
When the molding die 3 is filled with a molding material such as a hybrid resin while the
上述の通り、成形用型２、３により加工用ブロック１０、２０を成形する場合には、成形用型２、３に充填されて硬化した成形材料を、成形用型２、３の一方の端部側から他方の端部側へ押し出すことが、簡便に成形できて好ましい。このように、一端側から他端側へ押し出すことができるためには、加工用ブロック１０、２０が備えた接合係合受け部がこの押し出し動作を許容する位置や形状になければならない。また、接合係合受け部は、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合を確実に行えるように、複数箇所に設けることを要する場合があり、この場合にも、成形用型２、３からの加工用ブロック１０、２０の押し出し動作は簡便に行えるようにする必要がある。
As described above, when the processing blocks 10 and 20 are molded by the molding dies 2 and 3, the molding material filled and cured in the molding dies 2 and 3 is applied to one end of the molding dies 2 and 3. It is preferable to extrude from the part side to the other end side because it can be easily molded. In order to be able to extrude from one end side to the other end side in this way, the joint engagement receiving portion provided by the processing blocks 10 and 20 must be in a position and shape that allow this extruding operation. Further, it may be necessary to provide the joint engagement receiving portions at a plurality of locations so that the processing blocks 10 and 20 and the
このように、切削加工等によりブロックの接合面に接合係合部又は接合係合受け部による係合構造を形成する場合に、高価なセラミックスやハイブリッドレジンなどのブロック材料のロスが避けられないのに対し、成形用型２、３を用いて成形することにより形成する場合には、このような材料のロスは低減される。 In this way, when an engagement structure is formed by a joint engagement portion or a joint engagement receiving portion on the joint surface of the block by cutting or the like, loss of block materials such as expensive ceramics and hybrid resin is unavoidable. On the other hand, when it is formed by molding using the molding dies 2 and 3, the loss of such a material is reduced.
（第１の実施形態の変形例）
図６には、種々の形状の係合凸部を備えた加工用ブロックを例示しており、これらは加工用ブロック１０の係合凸部１１の数や形状が夫々異なっている。なお、図６に示す種々の形状の加工用ブロックは、加工用ブロック１０の係合凸部１１を除く本体をブロック本体６で示し、このブロック本体６に種々の係合凸部７が形成されているものとして説明する。
また、図６（Ａ）〜（Ｋ）に示すブロック本体６のいずれにも、右側減量部位６ｇと左側減量部位６ｈとが、右側面６ｃと左側面６ｄの上端部が切り欠かれて設けられている。そして、これら右側減量部位６ｇと左側減量部位６ｈの間の部分のブロック側接合面６ｅに係合凸部７が形成されている。なお、このブロック本体６においては、正面６ａと背面６ｂとする。
図６（Ａ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ａが設けられているものであり、この係合凸部７ａはブロック側接合面６ｅに正面６ａから背面６ｂに至るまで形成されている。
図６（Ｂ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ｂが設けられているものであり、この係合凸部７ｂは第１の実施形態に示す係合凸部１１よりも小さい幅で、ブロック側接合面６ｅに正面６ａから中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｃ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ｃが設けられているものであり、この係合凸部７ｃはブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成され、中央部側の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｄ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｄ１、７ｄ２が設けられているものであり、これら係合凸部７ｄ１、７ｄ２はブロック側接合面６ｅに正面６ａから背面６ｂに至るまで形成されている。
図６（Ｅ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｅ１、７ｅ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部７ｅ１、７ｅ２はブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｆ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｆ１、７ｆ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部７ｆ１、７ｆ２はブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成されている。また、係合凸部７ｆ２が係合凸部７ｆ１よりも短いものとされている。
図６（Ｇ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｇ１、７ｇ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部７ｇ１、７ｇ２はブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成されている。また、係合凸部７ｇ２が係合凸部７ｇ１よりも短いものとされており、係合凸部７ｇ２の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｈ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｈ１、７ｈ２が平行に設けられているもので、これら係合凸部７ｈ１、７ｈ２はブロック側接合面６ｅに正面６ａから僅かに背面６ｂ側に向かって延在して形成されている。すなわち、これら係合凸部７ｈ１、７ｈ２は、図６（Ｅ）に示す係合凸部７ｅ１、７ｅ２よりも短く、また、これら係合凸部７ｈ１、７ｈ２の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｉ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ｉが設けられているもので、この係合凸部７ｉは第１の実施形態に示す係合凸部１１よりも幅広のものとされている。また、この係合凸部７ｉはブロック側接合面６ｅに正面６ａから中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｊ）は、ブロック本体６に単一の係合凸部７ｊが設けられているものであり、この係合凸部７ｊは略二等辺三角形状に形成され、その底辺が正面６ａと一致し、頂点がブロック側接合面６ｅの中央部付近に位置して形成されている。
図６（Ｋ）は、ブロック本体６に単一の係合凸部７ｋが設けられているものであり、この係合凸部７ｋは直方体又は略直方体の部分７ｋ１と三角形の部分７ｋ２とを結合させた形状に形成されている。部分７ｋ１は、ブロック側接合面６ｅに正面６ａから中央部付近にかけて形成されている。部分７ｋ２は、底辺をブロック側接合面６ｅの正面６ａに位置させ、頂点を部分７ｋ１の中央部付近に位置させて形成されている。
これら図６（Ａ）〜（Ｋ）に示す係合凸部７が設けられたいずれのブロック本体６も、図６（Ａ）において矢標Ｐで示す方向、すなわち背面６ｂ側から正面６ａ側へ押し出すことにより、成形用型から型抜きすることができるものである。
なお、図６には、接合係合部である係合凸部７が形成された形状について示している。このため、型抜きの場合、ブロック本体６を背面６ｂ側から正面６ａ側へ押し出すものであるのに対して、係合凸部７に代えて、ブロック本体６に第２の実施形態で示す係合凹部２１が形成された形状である場合には、ブロック本体６を正面６ａ側から背面６ｂ側へ、すなわち矢標Ｐ方向とは反対方向へ押し出して型抜きする。
(Modified example of the first embodiment)
FIG. 6 illustrates machining blocks provided with engaging protrusions of various shapes, and these have different numbers and shapes of engaging
Further, in each of the block
FIG. 6A shows a
FIG. 6B shows a
FIG. 6C shows a
FIG. 6D shows that the
FIG. 6E shows that two engaging convex portions 7e1 and 7e2 formed in a rectangular parallelepiped or a substantially rectangular parallelepiped are provided in parallel with the block
FIG. 6F shows that two engaging convex portions 7f1 and 7f2 formed in a rectangular parallelepiped or a substantially rectangular parallelepiped are provided in parallel with the block
In FIG. 6 (G), two engaging convex portions 7g1 and 7g2 formed in a rectangular parallelepiped or a substantially rectangular parallelepiped are provided in parallel with the block
In FIG. 6H, two engaging convex portions 7h1 and 7h2 formed in a rectangular parallelepiped or a substantially rectangular parallelepiped are provided in parallel with the block
FIG. 6 (I) shows a
FIG. 6J shows a
FIG. 6K shows a
Any of the block
Note that FIG. 6 shows the shape in which the engaging
（接合係合部と接合係合受け部の位置・形状の条件について）
次に、１又は複数の接合係合部又は接合係合受け部を、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とが確実に接合されるために配すべき状態について、図７を参照して説明する。なお、図７は、これら加工用ブロック１０、２０から係合凸部１１、係合凹部２１を除いたブロック本体６についての座標系を定義する図であり、直方体又は略直方体状の係合凸部５が設けられている状態を示す。
ブロック本体６については、図７に示すように、ブロック本体６の正面６ａと右側面６ｃとの境界の辺（第三の辺）の方向をｚ軸とし、右側面６ｃと下面６ｆとの境界の辺（第一の辺）の方向をｘ軸とし、正面６ａと下面６ｆとの境界の辺（第二の辺）の方向をｙ軸として、ｘ軸とｙ軸、ｚ軸を定める。これらの軸（ｘ、ｙ、ｚ）が交わる頂点を原点０とした座標系の、この原点０を通る辺と反対側の辺の座標を夫々（１００、０、０）、（０、１００、０）、（０、０、１００）とする。そして、１又は複数の接合係合部又は接合係合受け部について、その位置と形状とが、以下の条件を満足させるようにする。
（条件１）
（１） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各接合係合部若しくは各接合係合受け部について、その背面６ｂ側端部のｘ座標の値を、その接合係合部又は接合係合受け部の長さ：Ｌとし、その中の最大値を、１又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の最大長さ：Ｌｍａｘとしたときに、
１００≧Ｌｍａｘ≧１０ （式１）
より好ましくは、
９５≧Ｌｍａｘ≧１５
さらに好ましくは、
９０≧Ｌｍａｘ≧２０
となる関係。
（条件２）
（２） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各接合係合部又は各接合係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であるときの各接合係合部又は各接合係合受け部の一方端部のｙ座標の値と他方端部のｙ座標の値の差の絶対値で定義される、各接合係合部又は各接合係合受け部の幅をＷｎとしたときに、全ての接合係合部又は接合係合受け部の幅Ｗｎの総和は１以上７０以下であり、且つ全ての接合係合部又は接合係合受け部の幅Ｗｎは、
・ｐ＝０のとき： ７０≧Ｗ０≧１ 及び
・ｐ＞０のとき： Ｗｐ−ｒ≧Ｗｐ （但し、ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。） （式２）
となる関係。
なお、前記（式２）においては、Ｗ０は、６０≧Ｗ０≧３であることがより好ましく、５０≧Ｗ０≧５であることがさらに好ましい。
（条件３）
（３） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各接合係合部又は各接合係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であり、且つｙ座標値がｑ（但し、ｑは、ｘ＝ｐであるときに接合係合部又は接合係合受け部が存在する領域における任意のｙ座標値である。）であるときの高さ又は深さをＨｐ，ｑとしたときに、全ての接合係合部の高さ又は全ての接合係合受け部の深さ：Ｈｐ，ｑは、
・ｐ＝０のとき：実寸で、１０（ｍｍ）≧Ｈｏ，ｑ≧０．１（ｍｍ）、及び
・ｐ＞０のとき： Ｈｐ−ｒ，ｑ≧Ｈｐ，ｑ （ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。） （式３）
となる関係。
なお、前記（式３）においては、Ｈｏ，ｑは、７（ｍｍ）≧Ｈｏ，ｑ≧０．３（ｍｍ）であることがより好ましく、５（ｍｍ）≧Ｈｏ，ｑ≧０．５（ｍｍ）であることがさらに好ましい。
(Regarding the position and shape conditions of the joint engagement part and the joint engagement receiving part)
Next, refer to FIG. 7 for a state in which one or a plurality of joint engaging portions or joint engaging receiving portions should be arranged to ensure that the processing blocks 10 and 20 and the
Regarding the
(Condition 1)
(1) For each joint engaging portion or each joining engaging receiving portion of one or a plurality of engaging convex portions or one or a plurality of engaging concave portions, the value of the x-coordinate of the
100 ≧ L max ≧ 10 (Equation 1)
More preferably
95 ≧ L max ≧ 15
More preferably
90 ≧ L max ≧ 20
Relationship.
(Condition 2)
(2) The x-coordinate value of one or more engaging protrusions or each joining engaging portion or each joining engaging receiving portion of one or more engaging recesses is p (however, p is 0 or more and L or less. It is defined by the absolute value of the difference between the y-coordinate value of one end of each joint engaging portion or each joint engagement receiving portion and the y-coordinate value of the other end when it is a rational number. When the width of each joint engaging portion or each joint engaging receiving portion is Wn, the total width Wn of all the joining engaging portions or the joining engaging receiving portions is 1 or more and 70 or less, and all the joints are joined. The width Wn of the engaging part or the joining engaging receiving part is
When p = 0: 70 ≧ W 0 ≧ 1 and ・ When p> 0: W pr ≧ W p (However, r is an arbitrary rational number exceeding 0 and p or less.) (Equation 2) )
Relationship.
In the above (Equation 2), W 0 is more preferably 60 ≧ W 0 ≧ 3, and further preferably 50 ≧ W 0 ≧ 5.
(Condition 3)
(3) The x-coordinate value of each of the one or more engaging protrusions or one or more engaging recesses of each joining engaging portion or each joining engaging receiving portion is p (however, p is 0 or more and L or less. The y-coordinate value is q (where q is an arbitrary y-coordinate value in the region where the joint engaging portion or the joint engaging receiving portion exists when x = p). ), When the height or depth is H p, q , the height of all the joint engagement parts or the depth of all the joint engagement receiving parts: H p, q is
When p = 0: actual size, 10 (mm) ≧ Ho , q ≧ 0.1 (mm), and when p> 0: H pr, q ≧ H p, q (r is Any rational number greater than 0 and less than or equal to p.) (Equation 3)
Relationship.
In the above (Equation 3), Ho and q are more preferably 7 (mm) ≧ Ho , q ≧ 0.3 (mm), and 5 (mm) ≧ Ho , q ≧ 0. It is more preferably .5 (mm).
すなわち、（式１）〜（式３）を満足すると共に、接着剤保持用空間を、係合時において接合係合部と接合係合受け部とが互いに対向する領域における、接合係合部の表面積の５０％以上及び接合係合受け部の表面積の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するようにすることにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とを確実且つ高強度で接合（接着）させることができる。しかも、接着剤保持用空間が設けられることにより、施用された接着剤の略全てがこれら加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との夫々の接合に利用される。
That is, while satisfying (Equation 1) to (Equation 3), the adhesive holding space of the joint engaging portion in the region where the joint engaging portion and the joint engaging receiving portion face each other at the time of engagement. By allowing 50% or more of the surface area and 50% or more of the surface area of the joint engagement receiving portion to come into contact with the adhesive to hold the adhesive, the processing blocks 10 and 20 and the
また、図８は、１又は複数の接合係合部若しくは接合係合受け部の形状について、加工用ブロックを成形用型から型抜きすることができる条件について説明する図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。なお、図８は加工用ブロック１０、２０から係合凸部１１、係合凹部２１を除いたブロック本体６について座標系を定義する図であり、平面形状が略三角形をした係合凸部７が設けられている状態を示す。
ブロック本体６について、図８に示すように、ブロック本体６の右側面６ｃと下面６ｆとの境界の辺の方向をｘ軸とし、正面６ａと下面６ｆとの境界の辺の方向をｙ軸とし、これらｘ軸とｙ軸との交点を原点０として、ｘ軸とｙ軸とを定める。また、係合凸部７の右側面７ｒと正面６ａの交点のｙ座標をｙａとし、左側面７ｌと正面６ａとの交点のｙ座標をｙｂとし、これらｙａとｙｂとのｙ軸方向の差（ｙｂ−ｙａ）をｙａｂとする。
また、図８に示すｘ軸方向のｘｘ座標における、右側面７ｒとの交点の座標をｙｘａ、左側面７ｌとの交点の座標をｙｘｂとし、これらｙｘａとｙｘｂとのｙ軸方向の差（ｙｘｂ−ｙｘａ）をｙｘａｂとする。
そして、係合凸部７上の点のｙ座標をｙｉとすると、係合凸部７の形状は、
ｙａ≦ｙｉ≦ｙｂ （式４）
を満足し、
ｘ座標の関係がｘｉ＜ｘｊである場合、
ｘｉにおけるｙｘａｂをｙｘｉとし、ｘｊにおけるｙｘａｂをｙａｊとした場合、
ｙｘｊ≦ｙｘｉ （式５）
を満足する関係となるよう、係合凸部７の形状を定めるものとする。
これにより、この係合凸部７が設けられたブロック本体６を型成形する場合に、成形用型から図８（Ａ）において矢標Ｐで示す方向に摺動させて型抜きすることができる。
Further, FIG. 8 is a diagram for explaining the conditions under which the processing block can be die-cut from the molding die with respect to the shape of one or a plurality of joint engaging portions or joint engaging receiving portions, and FIG. 8A is a diagram for explaining the conditions. A perspective view and (B) is a plan view. Note that FIG. 8 is a diagram defining a coordinate system for the
Regarding the
Further, in the xx coordinates in the x-axis direction shown in FIG. 8, the coordinates of the intersection with the
Then, assuming that the y coordinate of the point on the engaging
ya ≤ yi ≤ yb (Equation 4)
Satisfied,
When the relationship of x-coordinates is xi <xj,
When yxab in xi is yxi and yxab in xj is yaj,
yxj ≤ yxi (Equation 5)
The shape of the engaging
As a result, when the
また、係合凸部に替えて、直方体又は略直方体以外の形状の接合係合受け部である係合凹部が加工用ブロックに形成されている場合にも、（式４）と（式５）の条件を満たす関係にあることを要する。この場合には、係合凹部が形成された加工用ブロックを反矢標Ｐ方向へ摺動させることによって成形用型から型抜きすることができる。 Further, when the engaging concave portion, which is a joint engaging receiving portion having a shape other than a rectangular parallelepiped or a substantially rectangular parallelepiped, is formed in the processing block instead of the engaging convex portion, (Equation 4) and (Equation 5) It is necessary to have a relationship that satisfies the conditions of. In this case, the machining block in which the engaging recess is formed can be die-cut from the molding die by sliding it in the counter-arrow mark P direction.
すなわち、接合係合部及び接合係合受け部の組み合わせとして、（式４）と（式５）とを満足する形状の係合凸部及び係合凹部の組み合わせを採用することにより、成形用型を用いた成形方法であって、成形用型に対して一方向に摺動させて成形用型からの型抜きが可能な成形方法で加工用ブロックを製作することが可能となり、加工用ブロック、特に歯科用CAD/CAMブロックの製造コストの低減や製造の効率化を図ることが可能となる。 That is, by adopting a combination of an engaging convex portion and an engaging concave portion having a shape satisfying (Equation 4) and (Equation 5) as a combination of the joining engaging portion and the joining engaging receiving portion, the molding die. It is possible to manufacture a processing block by a molding method that can be slid in one direction with respect to the molding die and die-cut from the molding die. In particular, it is possible to reduce the manufacturing cost of dental CAD / CAM blocks and improve the manufacturing efficiency.
（歯科用CAD/CAMブロックの形状について）
さらに、図９は、加工用ブロックのブロック本体の形状についての変形例を示している。
図９に示す変形例は、ブロック本体８のブロック側接合面８ａを楕円形又は扁平円形の中心部で略半分とした形状となるようにしたもので、正面８ｂ及びブロック側接合面８ａと交差する側面８ｃは、曲面形状に形成されている。このブロック本体８に接合係合部としての係合凸部を設ける場合には、正面８ｂから後方に向かって、この楕円形の軸方向又は扁平円形の径方向に沿って設ける。他方、係合凹部を設ける場合には、楕円形又は扁平円形の頂部から正面８ｂ方向に向かって設ける。これにより、ブロック本体８を、図９において矢標Ｐ方向へ摺動させることにより、成形用型から円滑に型抜きすることができる。
このブロック本体８では、側面８ｃが曲面形状に形成されているため、この側面８ｃの外側の部分が減量部位とされて、ブロック本体の材料が削減されている。
(About the shape of dental CAD / CAM block)
Further, FIG. 9 shows a modified example of the shape of the block body of the processing block.
In the modified example shown in FIG. 9, the block-side
In the
（第３の実施形態）
図１０には、この発明の第３の実施形態に係る加工用ブロック５０が示されており、（Ａ）は正面５０ａの側から見た斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。この第３の実施形態に係る加工用ブロック５０はセラミックやハイブリッド等の素材により形成されており、第１実施形態に係るブロックホルダー１３と同様なブロックホルダー（図示せず）と接合する。
(Third Embodiment)
FIG. 10 shows a
加工用ブロック５０は、正面５０ａを含む直方体又は略直方体からなる前側部分５１と、この前側部分５１に下底の部分で連続した、断面台形又は略台形の柱状をしている後側部分５２とを有している。後側部分５２には後面５０ｂが存在しているが、その後面５０ｂは、後側部分５２のうち上記断面台形又は略台形の上底の部分となっている。また、前側部分５１には、側面である前部右側面５０ｃと前部左側面５０ｄとが形成されている。また、後側部分５２のうち、前部右側面５０ｃに連続した側面である後部右側面５０ｅが設けられていて、さらに前部左側面５０ｄに連続した側面である後部左側面５０ｆが設けられている。そして、加工用ブロック５０には、前側部分５１と後側部分５２の下面が連続して下面５０ｇが形成されていて、この下面５０ｇと反対側の上面に接合面としてのブロック側接合面５０ｈが形成されている。また、上面と前部右側面５０ｃの縁部には該上面の一部が切り欠かれた右側減量部位５０ｉが形成され、同様に上面と後部右側面５０ｅの縁部には該上面の一部が切り欠かれた左側減量部位５０ｊが形成されている。
ブロック側接合面５０ｈには、このブロック側接合面５０ｈから突出した係合凸部５３が設けられている。この係合凸部５３は、この加工用ブロック５０を型成形する際に、型抜きの支障とならず、かつ、図示しないブロックホルダーとの接合が確実に行えるよう、直方体又は略直方体に形成されている。また、この係合凸部５３の正面５３ａは加工用ブロック５０の正面５０ａと同一面内に配されており、正面５０ａが形成された端部から後面５０ｂ側に向かって延在させて形成されている。なお、この係合凸部５３の右側面５３ｂと左側面５３ｃの夫々は、加工用ブロック５０の前部右側面５０ｃと前部左側面５０ｄの夫々と平行とされている。
なお、上述したように、この加工用ブロック５０に接合されるブロックホルダーは、第１の実施形態に係るブロックホルダー１３と同一の形状をしているものを用いることができる。
The
The block-side
As described above, as the block holder joined to the
そして、この加工用ブロック５０を型成形する際には、加工用ブロック５０を図示しない成形用型に対して、図１０（Ａ）において、矢標Ｐ方向へ摺動させることにより型抜きすることができる。
他方、加工用ブロック５０に係合凸部５３に替えて接合係合受け部としての係合凹部を形成する場合には、この係合凹部の端部を後面５０ｂに開口させて設ける。反対側の端部を正面５０ａ側に向かって延在させて形成する。この係合凹部を備えた加工用ブロック５０の場合、型抜きの際には図１０（Ａ）において矢標Ｐ方向へ摺動させる。
Then, when molding the
On the other hand, when the
（第３実施形態の変形例）
図１１に示す加工用ブロック６０は、図１０に示す第３の実施形態に係る加工用ブロック５０の変形例であり、加工用ブロック５０の同一の部分については同一の符号が付されている。この加工用ブロック６０は、加工用ブロック５０の後側部分５２の断面台形又は略台形の側面の平面の部分を、円弧の一部による曲面としたものである。なお、加工用ブロック５０と同一の部位については、同一の符号が付されている。
すなわち、図１０（Ｂ）に示す加工用ブロック５０の後部右側面５０ｅと後部左側面５０ｆとが夫々、図１１に示すように、円弧等の一部で形成された曲面による後部右側面６０ａと後部左側面６０ｂにより形成されている。
この加工用ブロック６０は、図１１において、成形用型に対して矢標Ｐ方向に摺動させることにより、型抜きすることができる。
(Modified example of the third embodiment)
The
That is, as shown in FIG. 11, the rear
In FIG. 11, the
（比較例）
図１２には、比較例として、加工用ブロック１００が示されている。この比較例には、直方体又は略直方体に形成された加工用ブロック１００の一面に平面で形成されたブロック側接合面１０１が配され、このブロック側接合面１０１にブロックホルダー１１０が接合される構造が示されている。
また、ブロックホルダー１１０は、円板状をした基体部１１１と柱状の保持用支柱部１１２とが一体的となって形成されている。基体部１１１の一方の側の面は平面状のホルダー側接合面１１１ａとされ、他方の側の面の中央部又は中央部近傍に基体部１１１よりも縮径された保持用支柱部１１２が立設されている。基体部１１１には縁部から径方向に適宜な長さと幅で切り欠かれた切欠部１１１ｂが形成されている。また、保持用支柱部１１２の中間部には湾曲させて窪ませたチャック部１１２ａが形成されている。
(Comparison example)
FIG. 12 shows a
Further, the
ブロック側接合面１０１とホルダー側接合面１１１ａとのいずれか一方に接着剤を施用して、ブロックホルダー１１０を加工用ブロック１００のブロック側接合面１０１の所定の位置にロボットアーム等を使用して載置させる。そして、接着剤が硬化して、図１２（Ｂ）に示すような加工用ブロック１００とブロックホルダー１１０との接合体が製作される。
An adhesive is applied to either the block-side
接合体を図示しないブロック固定具に供すると、ブロック固定具が備えた突起等による図示しない位置決め用部材が基体部１１１の切欠部１１１ｂに保持用支柱部１１２の側から挿入される。これにより、ブロック固定具に対するブロックホルダー１１０の位置決めがなされ、このブロックホルダー１１０と所定の位置関係にある加工用ブロック１００がブロック固定具に対して位置決めされ、さらにブロック固定具を備えた切削加工装置と所定の位置関係に設定される。
そして、切削加工装置によって切削加工に供され、歯科用補綴物１が製作される。
When the joint body is provided with a block fixture (not shown), a positioning member (not shown) having a protrusion or the like provided by the block fixture is inserted into the
Then, it is subjected to cutting by a cutting apparatus, and the
この比較例に係る加工用ブロック１００では、減量部位が設けられていないので、歯科用補綴物１の加工後に、ブロックホルダー１１０と接合しているブロック側接合面１０１が全体に亘って残存することになる。すなわち、図１３に示す歯科用補綴物１に加工した場合に、接合部１ａが残存する。
これに対して、加工用ブロック１０、２０、５０、６０では減量部位が設けられているので、減量部位に相当する部分の材料は存せずに、材料の無駄が生じることなく、また、この減量部位について加工を施すことがないので、歯科用補綴物１の加工時間の短縮を図ることができる。
Since the
On the other hand, since the processing blocks 10, 20, 50, and 60 are provided with the weight loss portion, there is no material for the portion corresponding to the weight loss portion, and the material is not wasted. Since the weight loss portion is not processed, the processing time of the
以上に説明した夫々の実施形態に係る加工用ブロック１０、２０、５０、６０や、ブロック本体６、８は、単層のものとされている。一方、これら加工用ブロック１０等やブロック本体６等に、複数のハイブリッドレジン層からなる積層体が用いられる場合がある。積層体が用いられる場合には、夫々の層について、色調、透明性、構成されるマトリックスポリマー及び／又はフィラーの屈折率、強度、硬度、弾性率、摩耗性、蛍光性、及び研磨性からなる群より選ばれる少なくとも一種の性質を互いに異ならせることができて、好ましい。また、夫々の層についての色調等の性質が異なることによって、審美性の高い色調パターンを有する歯科用補綴物を得ることができる。
The processing blocks 10, 20, 50, 60 and the
そして、以上に説明したように、この発明に係る加工用ブロックによれば、加工時に切りくずとなって廃棄される部分を減量するので、材料の無駄や成形のための加工時間を短縮させることができて、例えば、歯科用補綴物のコスト上昇の抑制に寄与する。 As described above, according to the processing block according to the present invention, the amount of chips that are discarded during processing is reduced, so that the waste of material and the processing time for molding can be shortened. For example, it contributes to suppressing the cost increase of the dental prosthesis.
１ 歯科用補綴物
１ａ 接合部
１ｂ 保持棒部
２ 成形用型
２ａ 後側端部
２ｂ 押し子板
２ｃ 前側端部
２ｄ 成形凹部
２ｅ 右側膨出部
２ｆ 左側膨出部
３ 成形用型
３ａ 後側端部
３ｂ 押し子板
３ｃ 成形凸部
３ｄ 前側端部
３ｅ 右側膨出部
３ｆ 左側膨出部
６ ブロック本体
６ａ 正面
６ｂ 背面
６ｃ 右側面
６ｄ 左側面
６ｅ ブロック側接合面
６ｆ 下面
６ｇ 右側減量部位
６ｈ 左側減量部位
７ 係合凸部
７ａ 係合凸部
７ｂ 係合凸部
７ｃ 係合凸部
８ ブロック本体
１０ 加工用ブロック
１０ａ 正面
１０ｂ 背面
１０ｃ 右側面
１０ｄ 左側面
１０ｅ ブロック側接合面
１０ｆ 下面
１０ｇ 右側減量部位
１０ｈ 左側減量部位
１１ 係合凸部
１１ａ 正面
１１ｂ 右側面
１１ｃ 左側面
１３ ブロックホルダー
１４ 基体部
１４ａ ホルダー側接合面
１４ｂ 保持側面
１５ 保持用支柱部
１５ａ 固定用チャック部
１５ｂ 切欠部
１６ 接合フランジ部
１７ 係合凹部
１８ 位置決め凹部
２０ 加工用ブロック
２０ａ 正面
２０ｂ 背面
２０ｃ 右側面
２０ｄ 左側面
２０ｅ ブロック側接合面
２０ｆ 下面
２０ｇ 右側減量部位
２０ｈ 左側減量部位
２１ 係合凹部
２３ ブロックホルダー
２４ 基体部
２４ａ ホルダー側接合面
２４ｂ 保持側面
２５ 保持用支柱部
２５ａ 固定用チャック部
２６ 接合フランジ部
２７ 係合凸部
２８ 位置決め凹部
５０ 加工用ブロック
５０ａ 正面
５０ｂ 後面
５０ｃ 前部右側面
５０ｄ 前部左側面
５０ｅ 後部右側面
５０ｆ 後部左側面
５０ｇ 下面
５０ｈ ブロック側接合面
５０ｉ 右側減量部位
５０ｊ 左側減量部位
５１ 前側部分
５２ 後側部分
５３ 係合凸部
５３ａ 正面
５３ｂ 右側面
５３ｃ 左側面
６０ 加工用ブロック
１００ 加工用ブロック
１０１ ブロック側接合面
１１０ ブロックホルダー
1 Dental prosthesis 1a Joint 1b Holding rod 2 Molding mold 2a Rear end 2b Pusher plate 2c Front end 2d Molding recess 2e Right bulge 2f Left bulge 3 Molding mold 3a Rear end Part 3b Pusher plate 3c Molded convex part 3d Front end 3e Right bulge 3f Left bulge 6 Block body 6a Front 6b Back 6c Right side 6d Left side 6e Block side joint surface 6f Bottom surface 6g Right side Weight loss part 6h Left side weight loss Part 7 Engagement convex part 7a Engagement convex part 7b Engagement convex part 7c Engagement convex part 8 Block body 10 Machining block 10a Front 10b Back 10c Right side 10d Left side 10e Block side joint surface 10f Bottom surface 10g Right side Weight loss part 10h Left side weight loss part 11 Engagement convex part 11a Front side 11b Right side side 11c Left side side 13 Block holder 14 Base part 14a Holder side joint surface 14b Holding side surface 15 Holding strut part 15a Fixing chuck part 15b Notch part 16 Joint flange part 17 Engagement Recess 18 Positioning recess 20 Machining block 20a Front 20b Back 20c Right side 20d Left side 20e Block side joint surface 20f Bottom surface 20g Right weight loss part 20h Left side weight loss part 21 Engagement recess 23 Block holder 24 Base part 24a Holder side joint surface 24b Side surface 25 Holding support support 25a Fixing chuck part 26 Joint flange part 27 Engagement convex part 28 Positioning recess 50 Machining block 50a Front 50b Rear surface 50c Front right side 50d Front left side 50e Rear right side 50f Rear left side 50g Bottom surface 50h Block side joint surface 50i Right side Weight loss part 50j Left side weight loss part 51 Front side part 52 Rear side part 53 Engagement convex part 53a Front 53b Right side 53c Left side 60 Processing block 100 Processing block 101 Block side joint surface 110 Block holder
Claims (6)
前記加工用ブロックの面であって、少なくとも前記接合面を含む部位に減量部位が設けられて、減量されていることを特徴とする加工用ブロック。 In a processing block in which a joint surface is joined and held by an adhesive to a block holder fixed to a processing device, and the processing device performs machining such as cutting or polishing to form a desired shape. ,
A processing block, which is a surface of the processing block, wherein a weight loss portion is provided at least on a portion including the joint surface to reduce the weight.
前記減量部位は、前記接合面の辺に沿った縁部が切り欠かれて形成されていることを特徴とする加工用ブロック。 The processing block according to claim 1.
The processing block is characterized in that the weight loss portion is formed by cutting out an edge portion along the side of the joint surface.
前記減量部位が形成された縁部の辺は、加工用ブロックを成形用型による型成形する場合の、成形用型から型抜きする方向に平行な辺であることを特徴とする加工用ブロック。 The processing block according to claim 2.
A processing block characterized in that the side of the edge portion on which the weight loss portion is formed is a side parallel to the direction of die cutting from the molding mold when the processing block is molded by the molding die.
前記減量部位は、加工用ブロックの外周面から接合面の中央部に向かって１ｍｍ〜８ｍｍの範囲であって、接合面から接合面と反対側の面に向かって１ｍｍ〜８ｍｍの範囲で切り欠かれて形成されていることを特徴とする加工用ブロック。 The processing block according to claim 2 or 3.
The weight loss portion is notched in the range of 1 mm to 8 mm from the outer peripheral surface of the processing block toward the central portion of the joint surface, and in the range of 1 mm to 8 mm from the joint surface toward the surface opposite to the joint surface. A processing block characterized by being formed by being cut.
前記ブロックホルダーに接合係合部が形成されている場合には、該接合係合部に係合して保持された状態で接合される接合係合受け部が形成されていることを特徴とする加工用ブロック。 The processing block according to any one of claims 1 to 4.
When a joint engagement portion is formed on the block holder, it is characterized in that a joint engagement receiving portion that is engaged and held in the joint engagement portion is formed. Processing block.
該加工用ブロックが歯科用補綴物の加工に用いられる歯科用CAD/CAMブロックであることを特徴とする加工用ブロック。 The processing block according to any one of claims 1 to 5.
A processing block characterized in that the processing block is a dental CAD / CAM block used for processing a dental prosthesis.
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