JP2015183300A - 繊維束ガイド、ドラフト装置及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】ドラフト装置のローラ対に対して適切な位置決めが可能となる繊維束ガイド、並びに、そのような繊維束ガイドを備えるドラフト装置及び紡績機を提供する。【解決手段】繊維束ガイド８０は、ドラフト装置においてバックローラ対６１にスライバＳを案内する。繊維束ガイド８０は、スライバＳを案内する筒状の本体部８１と、スライバＳの案内方向における本体部８１の所定位置に設けられ、ドラフト装置において本体部８１を支持する支持部９０に位置決めされる第１位置決め部８２と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、繊維束ガイド、ドラフト装置及び紡績機に関する。

従来、繊維束（スライバを含む）をドラフトする複数のローラ対と、複数のローラ対に繊維束を案内する繊維束ガイドと、繊維束ガイドを支持する支持部と、を備えるドラフト装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開平６−２０４７４号公報

上述したようなドラフト装置では、繊維束の案内方向において、最上流のローラ対と繊維束ガイドとの位置関係にばらつきが生じると、ドラフトされた繊維束から生成される糸の糸物性の劣化につながるおそれがある。

そこで、本発明は、ドラフト装置のローラ対に対して適切な位置決めが可能となる繊維束ガイド、並びに、そのような繊維束ガイドを備えるドラフト装置及び紡績機を提供することを目的とする。

本発明の繊維束ガイドは、ドラフト装置においてローラ対に繊維束を案内する繊維束ガイドであって、繊維束を案内する筒状の本体部と、繊維束の案内方向における本体部の所定位置に設けられ、ドラフト装置において本体部を支持する支持部に位置決めされる位置決め部と、を備える。

この繊維束ガイドでは、繊維束の案内方向における本体部の所定位置に設けられた位置決め部をドラフト装置の支持部に位置決めすることで、繊維束の案内方向において、ドラフト装置のローラ対と本体部との位置関係にばらつきが生じるのを防止することができる。よって、この繊維束ガイドによれば、ドラフト装置のローラ対に対して適切な位置決めが可能となる。

本発明の繊維束ガイドでは、位置決め部は、案内方向において互いに異なる複数の所定位置のそれぞれに設けられていてもよい。この構成によれば、繊維束の太さ及び／又は繊維長に応じて、繊維束の案内方向におけるローラ対と本体部との位置関係を複数設定することができる。

本発明の繊維束ガイドでは、位置決め部は、案内方向において支持部に当接する第１凸部であってもよい。この構成によれば、支持部の所定個所に第１凸部を当接させることで、ローラ対に対して所定位置に本体部を容易に且つ確実に配置することができる。

本発明の繊維束ガイドでは、位置決め部は、案内方向に垂直な面に沿うように形成された段差部であってもよい。この構成によれば、支持部の所定個所に段差部を合わせることで、ローラ対に対して所定位置に本体部を容易に且つ確実に配置することができる。

本発明の繊維束ガイドは、案内方向に垂直な面内において支持部に対して本体部が回転するのを防止する回転防止部を更に備えてもよい。この構成によれば、支持部に対する本体部の回転が防止されるため、支持部の所定個所に位置決め部を確実に位置決めすることができる。

本発明の繊維束ガイドでは、回転防止部は、本体部の回転方向において支持部に当接する第２凸部であってもよい。この構成によれば、支持部に対する本体部の回転を簡単な構成で防止することができる。

本発明の繊維束ガイドでは、案内方向における本体部の上流側部分は、上流側に向かって広がった形状を有してもよい。この構成によれば、例えばドラフト装置を始動させる場合に、本体部の上流側部分から本体部内に繊維束を容易に導入させることができる。また、例えばドラフト装置を長期間停止させておく場合に、本体部の上流側部分に繊維束の端部を巻き付けておくことができる。

本発明のドラフト装置は、繊維束をドラフトするローラ対と、ローラ対に繊維束を案内する繊維束ガイドと、繊維束ガイドを支持する支持部と、を備え、繊維束ガイドは、支持部に支持され、繊維束を案内する筒状の本体部と、繊維束の案内方向における本体部の所定位置に設けられ、支持部に位置決めされる位置決め部と、を有する。

このドラフト装置によれば、上記繊維束ガイドが設けられているので、ローラ対に対して繊維束ガイドを適切に位置決めすることが可能となる。

本発明のドラフト装置では、支持部には、貫通孔が形成されており、繊維束ガイドは、貫通孔に本体部が挿入されることにより、支持部に支持されていてもよい。この構成によれば、繊維束ガイドが破損するのを抑制しつつ、繊維束ガイドを確実に支持することができる。

本発明のドラフト装置では、支持部には、スリットが形成されており、繊維束ガイドは、案内方向に垂直な面内において支持部に対して本体部が回転するのを防止する回転防止部を更に有し、回転防止部は、スリットに配置され且つ本体部の回転方向において支持部に当接する第２凸部であってもよい。この構成によれば、支持部に対する本体部の回転を簡単な構成で防止しつつ、支持部の所定個所に位置決め部を確実に位置決めすることができる。

本発明のドラフト装置では、ローラ対を構成するローラを支持し、支持部が固定されたベースを更に備え、支持部は、ローラの回転軸が延在する方向においてベースに対して位置調整可能となっていてもよい。この構成によれば、ローラ対による繊維束の走行経路に、繊維束ガイドによる繊維束の案内経路を精度良く合わせることができる。

本発明の紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。

この紡績機によれば、上記繊維束ガイドが設けられているので、ローラ対に対して繊維束ガイドを適切に位置決めすることが可能となり、その結果、ドラフトされた繊維束から生成される糸の糸物性を向上させることができる。

本発明によれば、ドラフト装置のローラ対に対して適切な位置決めが可能となる繊維束ガイド、並びに、そのような繊維束ガイドを備えるドラフト装置及び紡績機を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。 図２の紡績ユニットのドラフト装置の平面図である。 図２の紡績ユニットのドラフト装置の側面図である。 図３のドラフト装置の一部拡大図である。 支持部と繊維束ガイドとの位置関係を示す図である。 支持部と繊維束ガイドとの位置関係を示す図である。 隣り合うドラフト装置の一部拡大図である。 変形例のドラフト装置における支持部と繊維束ガイドとの位置関係を示す図である。 変形例のドラフト装置における支持部と繊維束ガイドとの位置関係を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流や旋回流等を発生させるためのエアー供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。

なお、以下の説明では、糸Ｙが走行する経路（すなわち、糸道）において、糸Ｙが生成される側を上流側といい、糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。また、糸継台車３に対して糸道が位置する側を前側といい、その反対側を後側という。ここでは、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。従って、オペレータは、その作業通路から各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、上流側（スライバＳが送られる経路において、スライバＳが供給される側）から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、エプロンベルト６３が架けられたミドルローラ対６４と、フロントローラ対６５と、を有している。

空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆにエアーの旋回流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙの糸欠陥を検出し、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。なお、糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常や糸Ｙに含有されている異物を検出するように構成されている。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。

糸貯留装置５０は、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。

巻取装置１２は、空気紡績装置７で生成された糸ＹをパッケージＰに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して糸Ｙを所定幅で綾振りする。

糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、供給側糸捕捉装置２７と、巻取側糸捕捉装置２８と、を有している。供給側糸捕捉装置２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉して糸継装置２６に案内する。巻取側糸捕捉装置２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、例えばスプライサであり、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。

上述したドラフト装置６について、より詳細に説明する。図３及び図４に示されるように、バックローラ対６１は、スライバＳを走行させるべき走行経路Ｒ１を挟んで対向するバックボトムローラ６１ａ及びバックトップローラ６１ｂを有している。サードローラ対６２は、走行経路Ｒ１を挟んで対向するサードボトムローラ６２ａ及びサードトップローラ６２ｂを有している。ミドルローラ対６４は、走行経路Ｒ１を挟んで対向するミドルボトムローラ６４ａ及びミドルトップローラ６４ｂを有している。ミドルボトムローラ６４ａには、エプロンベルト６３ａが架けられており、ミドルトップローラ６４ｂには、エプロンベルト６３ｂが架けられている。フロントローラ対６５は、走行経路Ｒ１を挟んで対向するフロントボトムローラ６５ａ及びフロントトップローラ６５ｂを有している。複数のローラ対６１，６２，６４，６５は、ケンス（図示省略）から供給されて繊維束ガイド８０によって案内されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に走行させる。

バックボトムローラ６１ａは、バックローラハウジング６６に回転可能に支持されている。サードボトムローラ６２ａは、サードローラハウジング６７に回転可能に支持されている。エプロンベルト６３ａが架けられたミドルボトムローラ６４ａは、ミドルローラハウジング６８に回転可能に支持されている。フロントボトムローラ６５ａは、フロントローラハウジング６９に回転可能に支持されている。各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６４ａ，６５ａは、原動機ボックス５からの動力によって、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。

各ローラハウジング６６，６７，６８，６９は、機台フレーム１３に取り付けられている。バックローラハウジング６６、サードローラハウジング６７及びミドルローラハウジング６８の位置は、それぞれ、走行経路Ｒ１に沿って調整可能となっている。これにより、フロントボトムローラ６５ａとミドルボトムローラ６４ａとの間の距離、ミドルボトムローラ６４ａとサードボトムローラ６２ａとの間の距離、及びサードボトムローラ６２ａとバックボトムローラ６１ａとの間の距離をそれぞれ調整することができる。

バックトップローラ６１ｂ、サードトップローラ６２ｂ、ミドルトップローラ６４ｂ及びフロントトップローラ６５ｂは、ドラフトクレードル７１に回転可能に支持されている。各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６５ｂは、各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６４ａ，６５ａに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。

ドラフトクレードル７１は、各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６５ｂが各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６４ａ，６５ａに所定圧力で接触する位置と、各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６５ｂが各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６４ａ，６５ａから離間する位置とに、支軸７２を中心として回動可能となっている。ドラフトクレードル７１の回動は、ドラフトクレードル７１に設けられたハンドル（図示省略）を用いて実施される。なお、ドラフトクレードル７１は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６の各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６５ｂを回転可能に支持している。つまり、ドラフトクレードル７１は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６に共有されている。

ドラフトクレードル７１の側面には、サイドガイド７３が取り付けられている。サイドガイド７３は、フロントトップローラ６５ｂとミドルトップローラ６４ｂとの間の距離、ミドルトップローラ６４ｂとサードトップローラ６２ｂとの間の距離、及びサードトップローラ６２ｂとバックトップローラ６１ｂとの間の距離を規定している。サイドガイド７３は、複数種用意されており、フロントボトムローラ６５ａとミドルボトムローラ６４ａとの間の距離、ミドルボトムローラ６４ａとサードボトムローラ６２ａとの間の距離、及びサードボトムローラ６２ａとバックボトムローラ６１ａとの間の距離に応じて、交換される。

サードローラ対６２とミドルローラ対６４との間には、例えばスライバガイド又はコンデンサと称される規制部７４が配置されている。規制部７４には、スライバＳが通される貫通孔７４ａが形成されている。各ローラ６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂ，６５ａ，６５ｂの回転軸が延在する方向（以下、「回転軸方向」という）におけるスライバＳの幅は、回転軸方向における貫通孔７４ａの幅に規制される。このように、規制部７４は、スライバＳが走行する経路を走行経路Ｒ１上に規制すると共に、回転軸方向におけるスライバＳの幅を回転軸方向における貫通孔７４ａの幅に規制する。規制部７４は、支持部７５に支持されている。支持部７５は、機台高さ方向において走行経路Ｒ１の下側に位置しており、ミドルボトムローラ６４ａを回転可能に支持するミドルローラハウジング６８に取り付けられている。これにより、ミドルローラ対６４に対する規制部７４の位置が維持される。なお、図１及び図２においては、規制部７４及び支持部７５は、省略されている。

繊維束ガイド８０は、支持部９０によって支持されている。図５に示されるように、繊維束ガイド８０は、本体部８１と、第１位置決め部８２と、第２位置決め部８３と、回転防止部８４と、を有している。本体部８１、第１位置決め部８２、第２位置決め部８３及び回転防止部８４は、例えば樹脂により一体的に形成されている。なお、図１及び図２においては、繊維束ガイド８０は、省略されている。

本体部８１は、スライバＳを案内すべき案内経路Ｒ２に沿ってスライバＳを案内する筒状の部分であり、中間部分８１ａ、並びに、スライバＳの案内方向（すなわち、案内経路Ｒ２に沿った方向）における上流側部分８１ｂ及び下流側部分８１ｃを含んでいる。中間部分８１ａは、案内経路Ｒ２を中心線とする円筒状の形状を有している。上流側部分８１ｂは、中間部分８１ａに連接されており、上流側に向かって広がった形状を有している。下流側部分８１ｃは、中間部分８１ａに連接されており、下流側に向かって先細った形状を有している。

第１位置決め部８２は、スライバＳの案内方向における本体部８１の第１位置（所定位置）Ａ１に設けられており、支持部９０に位置決めされる。第１位置決め部８２は、スライバＳの案内方向において支持部９０に当接する（すなわち、突き当たる）第１凸部８２ａである。第１凸部８２ａは、スライバＳの案内方向に沿って第１位置Ａ１から上流側に延在している。なお、本実施形態では、第１位置Ａ１は、中間部分８１ａと上流側部分８１ｂとの境界付近に設定されている。

第２位置決め部８３は、スライバＳの案内方向における本体部８１の第２位置（所定位置）Ａ２に設けられており、支持部９０に位置決めされる。第２位置決め部８３は、スライバＳの案内方向に垂直な面に沿うように形成された段差部８３ａである。段差部８３ａの段差面は、案内経路Ｒ２に垂直な面内において案内経路Ｒ２を包囲するように環状に延在している。なお、本実施形態では、第２位置Ａ２は、中間部分８１ａと下流側部分８１ｃとの境界付近に設定されている。

回転防止部８４は、スライバＳの案内方向に垂直な面内において支持部９０に対して本体部８１が回転するのを防止する。回転防止部８４は、案内経路Ｒ２回りの本体部８１の回転方向において支持部９０に当接する（すなわち、突き当たる）第２凸部８４ａである。第２凸部８４ａは、スライバＳの案内方向から見た場合に、本体部８１において第１凸部８２ａの反対側に位置し、スライバＳの案内方向に沿って中間部分８１ａの全体に渡るように延在している。なお、第２凸部８４ａの延在長さは、第１凸部８２ａの延在長さよりも長くなっている。これにより、繊維束ガイド８０では、第１凸部８２ａと第２凸部８４ａとの容易かつ確実な識別が可能となっている。

支持部９０は、固定部９１と、保持部９２と、接続部９３と、を有している。接続部９３は、案内経路Ｒ２に対してドラフトクレードル７１側において延在しており、固定部９１と保持部９２とを接続している。固定部９１、保持部９２及び接続部９３は、例えば金属により一体的に形成されている。なお、図１及び図２においては、支持部９０は、省略されている。

固定部９１には、回転軸方向（最上流に配置されたバックローラ対６１を構成するバックボトムローラ６１ａの回転軸が延在する方向）を長手方向とする長穴９１ａが一対形成されている。各長穴９１ａには、ボルト９４が挿通され、各ボルト９４は、バックローラハウジング（ベース）６６に形成されたねじ穴６６ａに螺合されている。これにより、支持部９０は、回転軸方向においてバックローラハウジング６６に対して位置調整可能な状態で、バックローラハウジング６６に固定されている。

保持部９２には、貫通孔９２ａ及びスリット９２ｂが形成されている。貫通孔９２ａは、案内経路Ｒ２を中心線とする円柱状の形状を有している。貫通孔９２ａの内径は、本体部８１の中間部分８１ａの外径と略同一となっている。スリット９２ｂは、保持部９２を切り開くように、案内経路Ｒ２に沿って延在している。保持部９２においてスリット９２ｂが形成された部分には、スリット９２ｂを横切るようにボルト９５が螺合されている。

保持部９２の貫通孔９２ａには、下流側部分８１ｃ側から挿入された本体部８１の中間部分８１ａが配置されている。保持部９２のスリット９２ｂには、第２凸部８４ａである回転防止部８４が配置されている。この状態でボルト９５が締め付けられることにより、繊維束ガイド８０が支持部９０に固定されている。このように、繊維束ガイド８０は、保持部９２の貫通孔９２ａに本体部８１が挿入されることにより、支持部９０に支持されている。

以上のように構成されたドラフト装置６では、繊維束ガイド８０を支持部９０に支持させる場合に、スライバＳの案内方向における本体部８１の第１位置Ａ１に設けられた第１位置決め部８２が支持部９０に位置決めされる。より具体的には、図６に示されるように、下流側部分８１ｃ側から挿入された本体部８１の中間部分８１ａが保持部９２の貫通孔９２ａに配置された状態において、第１凸部８２ａの下流側の端面が保持部９２の上流側の端面に当接させられる。

或いは、繊維束ガイド８０を支持部９０に支持させる場合に、スライバＳの案内方向における本体部８１の第２位置Ａ２に設けられた第２位置決め部８３が支持部９０に位置決めされる。より具体的には、図７に示されるように、下流側部分８１ｃ側から挿入された本体部８１の中間部分８１ａが保持部９２の貫通孔９２ａに配置された状態において、段差部８３ａの段差面が保持部９２の下流側の端面に合わされる。

第１位置決め部８２及び第２位置決め部８３のいずれを支持部９０に位置決めするかは、スライバＳの太さ及び／又は繊維長に応じて選択される。以上により、繊維束ガイド８０によれば、スライバＳの案内方向において、バックローラ対６１と本体部８１との位置関係にばらつきが生じるのを防止することができ、バックローラ対６１に対して繊維束ガイド８０を適切に位置決めすることが可能となる。その結果、紡績機１では、紡績ユニット２において生成される糸Ｙの糸物性を向上させることが可能となる。なお、図６及び図７において、（ａ）は、案内経路Ｒ２を含む面に沿っての断面図であり、（ｂ）は、案内経路Ｒ２に垂直な面に沿っての断面図である。

繊維束ガイド８０では、本体部８１の第１位置Ａ１に第１位置決め部８２が設けられており、スライバＳの案内方向において第１位置Ａ１と異なる本体部８１の第２位置Ａ２に第２位置決め部８３が設けられていている。これにより、スライバＳの太さ及び／又は繊維長に応じて、スライバＳの案内方向におけるバックローラ対６１と本体部８１との位置関係を１つの繊維束ガイド８０に複数設定することができる。

繊維束ガイド８０では、第１位置決め部８２が、スライバＳの案内方向において支持部９０に当接する第１凸部８２ａとなっている。これにより、上述したように支持部９０の所定個所に第１凸部８２ａを当接させることで、バックローラ対６１に対して所定位置に本体部８１を容易に且つ確実に配置することができる。

繊維束ガイド８０では、第２位置決め部８３が、スライバＳの案内方向に垂直な面に沿うように形成された段差部８３ａとなっている。これにより、上述したように支持部９０の所定個所に段差部８３ａを合わせることで、バックローラ対６１に対して所定位置に本体部８１を容易に且つ確実に配置することができる。

繊維束ガイド８０には、スライバＳの案内方向に垂直な面内において支持部９０に対して本体部８１が回転するのを防止する回転防止部８４が設けられている。これにより、支持部９０に対する本体部８１の回転が防止されるため、支持部９０の所定個所に各位置決め部８２，８３を確実に位置決めすることができる。

繊維束ガイド８０では、回転防止部８４が、本体部８１の回転方向において支持部９０に当接する第２凸部８４ａとなっている。より具体的には、図６及び図７に示されるように、下流側部分８１ｃ側から挿入された本体部８１の中間部分８１ａが保持部９２の貫通孔９２ａに配置された状態において、第２凸部８４ａが保持部９２のスリット９２ｂに配置されることで、支持部９０に対する本体部８１の回転が防止される。このように、支持部９０に対する本体部８１の回転を簡単な構成で防止することができる。なお、第２凸部８４ａは、本体部８１を下流側部分８１ｃ側から保持部９２の貫通孔９２ａに挿入する場合に、スリット９２ｂに沿って摺動するガイドとしても機能する。

繊維束ガイド８０では、スライバＳの案内方向における本体部８１の上流側部分８１ｂが、上流側に向かって広がった形状を有している。これにより、例えばドラフト装置６を始動させる場合に、本体部８１の上流側部分８１ｂから本体部８１内にスライバＳを容易に導入させることができる。また、例えばドラフト装置６を長期間停止させておく場合に、本体部８１の上流側部分８１ｂにスライバＳの端部を巻き付けておくことができる。

ドラフト装置６では、保持部９２の貫通孔９２ａに本体部８１が挿入されることにより、繊維束ガイド８０が支持部９０に支持されている。これにより、繊維束ガイド８０が破損するのを抑制しつつ、繊維束ガイド８０を確実に支持することができる。

ドラフト装置６では、支持部９０が、回転軸方向においてバックローラハウジング６６に対して位置調整可能となっている。これにより、複数のローラ対６１，６２，６４，６５によるスライバＳの走行経路Ｒ１に、繊維束ガイド８０によるスライバＳの案内経路Ｒ２を精度良く合わせることができる。その結果、紡績機１では、紡績ユニット２において生成される糸Ｙの糸物性をより向上させることができる。

なお、図４に示されるように、支持部９０には、例えばバックローラ対６１等を清掃するためのベルト等（図示省略）を備える装置１００が取り付けられる場合がある。繊維束ガイド８０には、このような装置１００との干渉を避けるために、本体部８１の上流側部分８１ｂの一部が切り欠かれることで、切欠き部８１ｄが形成されている。切欠き部８１ｄは、スライバＳの案内方向から見た場合に互いに対向するように、一対形成されている。このように切欠き部８１ｄが一対形成されているのは、次の理由による。

図８に示されるように、ドラフトクレードル７１を共有する一対のドラフト装置６においては、各支持部９０が、ドラフトクレードル７１を挟んで対称の構成を有している。そのため、本体部８１を下流側部分８１ｃ側から保持部９２の貫通孔９２ａに挿入する場合に、各繊維束ガイド８０においては、スリット９２ｂに配置される第２凸部８４ａの向きが逆になる。このとき、切欠き部８１ｄが一対形成されているため、いずれの繊維束ガイド８０においても、装置１００との干渉を避けることができる。つまり、切欠き部８１ｄは、一対のドラフト装置６において繊維束ガイド８０の共通化を図るために、一対形成されている。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１位置決め部８２及び第２位置決め部８３は、次に示すように、本体部８１に設けられた溝であってもよい。すなわち、図９及び図１０に示されるように、第１位置決め部８２は、スライバＳの案内方向に沿って第１位置Ａ１から下流側に延在する溝８２ｂであり、第２位置決め部８３は、スライバＳの案内方向に沿って第２位置Ａ２から下流側に延在する溝８３ｂである。保持部９２の貫通孔９２ａの内面には、スライバＳの案内方向に沿って保持部９２の全体に渡るように第３凸部９２ｃが設けられている。

この場合、図９に示されるように、下流側部分８１ｃ側から挿入された本体部８１の中間部分８１ａが保持部９２の貫通孔９２ａに配置された状態において、第３凸部９２ｃの上流側の端面が溝８２ｂの上流側の側面に当接させられる。これにより、繊維束ガイド８０を支持部９０に支持させる場合に、スライバＳの案内方向における本体部８１の第１位置Ａ１に設けられた第１位置決め部８２が支持部９０に位置決めされる。更に、溝８２ｂに第３凸部９２ｃが配置されることにより、支持部９０に対する本体部８１の回転が防止される。

或いは、図１０に示されるように、下流側部分８１ｃ側から挿入された本体部８１の中間部分８１ａが保持部９２の貫通孔９２ａに配置された状態において、第３凸部９２ｃの上流側の端面が溝８３ｂの上流側の側面に当接させられる。これにより、繊維束ガイド８０を支持部９０に支持させる場合に、スライバＳの案内方向における本体部８１の第２位置Ａ２に設けられた第２位置決め部８３が支持部９０に位置決めされる。更に、溝８３ｂに第３凸部９２ｃが配置されることにより、支持部９０に対する本体部８１の回転が防止される。

このように、本発明の位置決め部としては、種々の形態を採用することができる。また、本発明の位置決め部は、１つの繊維束ガイドに１つ設けられていてもよい。なお、図９及び図１０において、（ａ）は、案内経路Ｒ２を含む面に沿っての断面図であり、（ｂ）は、案内経路Ｒ２に垂直な面に沿っての断面図である。

空気紡績装置は、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。空気紡績装置は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。

紡績機１では、糸貯留装置５０が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、本発明の紡績機では、デリベリローラとニップローラとで糸が引き出されてもよい。

紡績機１では、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、本発明の紡績機では、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラ及びトラバース装置２３のトラバース機構が、原動機ボックス５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、本発明の紡績機では、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとでなく、複数の紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。ワキシング装置１１、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、紡績ユニット２に設けられなくてもよい。巻取装置１２は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されるのではなく、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた駆動源によって駆動されてもよい。この場合において、パッケージＰを逆回転させるときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するように、クレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１２…巻取装置、６１…バックローラ対、６１ａ…バックボトムローラ、６２…サードローラ対、６４…ミドルローラ対、６５…フロントローラ対、６６…バックローラハウジング（ベース）、８０…繊維束ガイド、８１…本体部、８１ｂ…上流側部分、８２…第１位置決め部、８２ａ…第１凸部、８３…第２位置決め部、８３ａ…段差部、８４…回転防止部、８４ａ…第２凸部、９０…支持部、９２ａ…貫通孔、９２ｂ…スリット、Ａ１…第１位置（所定位置）、Ａ２…第２位置（所定位置）、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。

Claims (12)

1. ドラフト装置においてローラ対に繊維束を案内する繊維束ガイドであって、
   前記繊維束を案内する筒状の本体部と、
   前記繊維束の案内方向における前記本体部の所定位置に設けられ、前記ドラフト装置において前記本体部を支持する支持部に位置決めされる位置決め部と、を備える、繊維束ガイド。
2. 前記位置決め部は、前記案内方向において互いに異なる複数の前記所定位置のそれぞれに設けられている、請求項１記載の繊維束ガイド。
3. 前記位置決め部は、前記案内方向において前記支持部に当接する第１凸部である、請求項１又は２記載の繊維束ガイド。
4. 前記位置決め部は、前記案内方向に垂直な面に沿うように形成された段差部である、請求項１〜３のいずれか一項記載の繊維束ガイド。
5. 前記案内方向に垂直な面内において前記支持部に対して前記本体部が回転するのを防止する回転防止部を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項記載の繊維束ガイド。
6. 前記回転防止部は、前記本体部の回転方向において前記支持部に当接する第２凸部である、請求項５記載の繊維束ガイド。
7. 前記案内方向における前記本体部の上流側部分は、上流側に向かって広がった形状を有する、請求項１〜６のいずれか一項記載の繊維束ガイド。
8. 繊維束をドラフトするローラ対と、
   前記ローラ対に前記繊維束を案内する繊維束ガイドと、
   前記繊維束ガイドを支持する支持部と、を備え、
   前記繊維束ガイドは、
   前記支持部に支持され、前記繊維束を案内する筒状の本体部と、
   前記繊維束の案内方向における前記本体部の所定位置に設けられ、前記支持部に位置決めされる位置決め部と、を有する、ドラフト装置。
9. 前記支持部には、貫通孔が形成されており、
   前記繊維束ガイドは、前記貫通孔に前記本体部が挿入されることにより、前記支持部に支持されている、請求項８記載のドラフト装置。
10. 前記支持部には、スリットが形成されており、
    前記繊維束ガイドは、前記案内方向に垂直な面内において前記支持部に対して前記本体部が回転するのを防止する回転防止部を更に有し、
    前記回転防止部は、前記スリットに配置され且つ前記本体部の回転方向において前記支持部に当接する第２凸部である、請求項８又は９記載のドラフト装置。
11. 前記ローラ対を構成するローラを支持し、前記支持部が固定されたベースを更に備え、
    前記支持部は、前記ローラの回転軸が延在する方向において前記ベースに対して位置調整可能となっている、請求項８〜１０のいずれか一項記載のドラフト装置。
12. 請求項８〜１１のいずれか一項記載のドラフト装置と、
    前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
    前記空気紡績装置で生成された前記糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績機。

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