JP2021109135A - シュレッダーダストの処理方法及び処理設備 - Google Patents
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Abstract
【課題】シュレッダーダストを製鉄所などの炉設備で適切に処理することを可能とし、しかも比較的簡易な工程及び設備で実施することができるシュレッダーダスト処理方法を提供する。【解決手段】金属スクラップをシュレッダー処理で破砕する場合、シュレッダーダスト中の材料（屑材）の種類によって破砕されやすさが異なり、このため材料の種類によって破砕後のサイズに違いが生じる。この材料の種類による破砕されやすさの違い（すなわち破砕後のサイズの違い）を利用し、シュレッダーダストを大小２つ又は大中小３つ程度のサイズに分級することで、シュレッダーダストを「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別した上で、各材料をそれぞれ特定の炉設備に投入して処理する。【選択図】図１
Description
本発明は、金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生するシュレッダーダストの処理方法及び処理設備に関する。
鉄鋼製造プロセスでは、鉄源として鉄鉱石の他に鉄スクラップが用いられる。一般に、鉄スクラップの供給源は鉄スクラップを含有する金属スクラップであり、この金属スクラップをシュレッダー処理（破砕）した上で、磁力選別により鉄スクラップを回収している。鉄スクラップを回収した後の残滓はシュレッダーダストと呼ばれ、鉄粉・鉄錆や非鉄金属（以下、これらを総称して「金属屑」という場合がある）、砂、ガラスなどの無機物、硬質プラスチック、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑等のような雑多な材料（屑材）が混在した混合残滓である。
シュレッダーダストは、できるだけ簡便且つ低コストに処理することが求められるが、一方において、省資源の観点から可能な限りリサイクル利用することが望ましい。このような観点からシュレッダーダストを処理する方法として、特許文献１には、非鉄金属は有価物として回収し、その他の樹脂類は溶鉱炉、電気アーク炉などの製鉄用の炉設備で処理する方法が提案されている。
シュレッダーダストは、できるだけ簡便且つ低コストに処理することが求められるが、一方において、省資源の観点から可能な限りリサイクル利用することが望ましい。このような観点からシュレッダーダストを処理する方法として、特許文献１には、非鉄金属は有価物として回収し、その他の樹脂類は溶鉱炉、電気アーク炉などの製鉄用の炉設備で処理する方法が提案されている。
しかし、特許文献１の方法には、以下のような問題がある。
まず、上述したようにシュレッダーダストには、金属屑やプラスチック類以外に、砂、ガラスなどの無機物、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑などが相当量含まれており、シュレッダーダストを適切に処理するには、これらを含めてどのように処理するのかが重要であると考えられるが、特許文献１の方法では、金属屑やプラスチック類以外の材料の処理については何ら考慮されていない。
また、特許文献１の方法では、分離したプラスチック類を単純に溶鉱炉や電気アーク炉などの炉設備で処理するとしているが、プラスチック類及びそれ以外の材料（金属屑、非金属系無機物、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑など）を含めて、材料の種類によっては特定の炉設備での処理には適さないと考えられるものもあり、特許文献１の方法では、その点についても何ら考慮されていない。
また、特許文献１の方法は、シュレッダーダストからプラスチック類のみを回収するために複雑な工程を有しており、この分、処理コストや設備コストが嵩む問題もある。
まず、上述したようにシュレッダーダストには、金属屑やプラスチック類以外に、砂、ガラスなどの無機物、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑などが相当量含まれており、シュレッダーダストを適切に処理するには、これらを含めてどのように処理するのかが重要であると考えられるが、特許文献１の方法では、金属屑やプラスチック類以外の材料の処理については何ら考慮されていない。
また、特許文献１の方法では、分離したプラスチック類を単純に溶鉱炉や電気アーク炉などの炉設備で処理するとしているが、プラスチック類及びそれ以外の材料（金属屑、非金属系無機物、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑など）を含めて、材料の種類によっては特定の炉設備での処理には適さないと考えられるものもあり、特許文献１の方法では、その点についても何ら考慮されていない。
また、特許文献１の方法は、シュレッダーダストからプラスチック類のみを回収するために複雑な工程を有しており、この分、処理コストや設備コストが嵩む問題もある。
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、シュレッダーダストを製鉄用の炉設備で適切に処理（リサイクル利用）することを可能とし、しかも比較的簡易な工程及び設備で実施することができるシュレッダーダストの処理方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、そのような処理方法の実施に供される処理設備を提供することにある。
上述したように、シュレッダーダストには、金属屑（鉄粉・鉄錆、非鉄金属など）、非金属系無機物（砂、ガラスなど）、プラスチック類（硬質プラスチック、ビニールシート、発泡ウレタンなど）、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑等のような雑多な材料（屑材）が含まれている。このようなシュレッダーダストを処理する方法としては、有価物（非鉄金属など）を選別回収した後、製鉄所内の炉設備に投入して処理する（炉の装入材料としてリサイクル利用する）のが合理的であると考えられる。しかし、本発明者らが検討したところによれば、材料の種類によって特定の炉設備での処理には適さないものがあり、このため材料の種類によって処理する炉設備を適切に選択する必要があることが判った。
例えば、シュレッダーダストをコークス炉や焼結炉に投入して処理する場合、以下のような配慮が必要である。
コークス炉：シュレッダーダスト中に含まれる炭化物や揮発分を最も効率的に利用できる反面、シュレッダーダスト中に含まれる金属類が炉体レンガに損傷を与える危険性がある。
焼結炉：シュレッダーダスト中に含まれる鉄分や無機物を最も効率的に利用できる反面、シュレッダーダスト中に含まれる揮発分が排ガス乾式除塵機に付着して火災を発生させる危険性がある。
また、プラスチック類、繊維屑、紙屑は総じて低嵩比重であるため、炉に装入するまでのハンドリング効率が悪く、また、転炉に装入する場合には、スクラップシュートの容積を大きく占有して効率運用の阻害要因となる。
コークス炉：シュレッダーダスト中に含まれる炭化物や揮発分を最も効率的に利用できる反面、シュレッダーダスト中に含まれる金属類が炉体レンガに損傷を与える危険性がある。
焼結炉：シュレッダーダスト中に含まれる鉄分や無機物を最も効率的に利用できる反面、シュレッダーダスト中に含まれる揮発分が排ガス乾式除塵機に付着して火災を発生させる危険性がある。
また、プラスチック類、繊維屑、紙屑は総じて低嵩比重であるため、炉に装入するまでのハンドリング効率が悪く、また、転炉に装入する場合には、スクラップシュートの容積を大きく占有して効率運用の阻害要因となる。
したがって、製鉄用炉でシュレッダーダストを適切に処理するには、シュレッダーダストを「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別した上で、それぞれに適した炉設備で処理する必要がある。そこで、そのようなシュレッダーダストの分別方法について検討を重ねた結果、以下のような知見を得た。
（i）金属スクラップをシュレッダー処理で破砕する場合、シュレッダーダストを構成する材料の種類によって破砕されやすさが異なり、このため材料の種類によって破砕後のサイズに違いが生じる。具体的には、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑などのように嵩比重が小さい材料は破砕されにくいため大サイズになりやすく、一方、砂、ガラスなどの無機物や金属屑などのように嵩比重が大きい材料は、破砕されやすいため小サイズになりやすい。また、硬質プラスチックや紙屑、繊維屑、木屑などのように嵩比重が中程度の材料は破砕されやすさも中程度であるため、中サイズになりやすい。
（ii）したがって、シュレッダーダストを適当な篩目で大小２つ又は大中小３つ程度（或いは場合によって４つ以上）のサイズに分級することにより、上記（i）で述べたようなシュレッダーダストを構成する材料の破砕されやすさの違い（これによる破砕後のサイズの違い）を利用し、シュレッダーダストを材料の種類に応じて分別することができ、結果として、シュレッダーダストを「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別する（換言すると、当該特定の炉設備での処理に適さない材料が含まれないように分別する）ことが可能となる。
（i）金属スクラップをシュレッダー処理で破砕する場合、シュレッダーダストを構成する材料の種類によって破砕されやすさが異なり、このため材料の種類によって破砕後のサイズに違いが生じる。具体的には、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑などのように嵩比重が小さい材料は破砕されにくいため大サイズになりやすく、一方、砂、ガラスなどの無機物や金属屑などのように嵩比重が大きい材料は、破砕されやすいため小サイズになりやすい。また、硬質プラスチックや紙屑、繊維屑、木屑などのように嵩比重が中程度の材料は破砕されやすさも中程度であるため、中サイズになりやすい。
（ii）したがって、シュレッダーダストを適当な篩目で大小２つ又は大中小３つ程度（或いは場合によって４つ以上）のサイズに分級することにより、上記（i）で述べたようなシュレッダーダストを構成する材料の破砕されやすさの違い（これによる破砕後のサイズの違い）を利用し、シュレッダーダストを材料の種類に応じて分別することができ、結果として、シュレッダーダストを「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別する（換言すると、当該特定の炉設備での処理に適さない材料が含まれないように分別する）ことが可能となる。
また、そのようにしてサイズ毎に分別されたシュレッダーダストの処理方法について検討した結果、大サイズシュレッダーダストは所定の前処理を施した上でコークス炉又は脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理するのが好ましく、小サイズシュレッダーダストはそのまま転炉型精錬炉（脱炭精錬用に限らない）又は焼結炉（鉄鉱石焼結用の焼結炉。以下同様）に投入して処理するのが好ましく、中サイズシュレッダーダストは上記大サイズ又は小サイズシュレッダーダストとして分別して処理するか、或いは大サイズ・小サイズシュレッダーダストとは別に、所定の前処理を施した上で脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理するのが好ましいことが判った。
本発明は、以上のような知見に基づきなされたもので、シュレッダーダストを構成する材料による破砕のされやすさの違い（これによる破砕後のサイズの違い）を利用し、シュレッダーダストを大小２つ又は大中小３つのサイズ（或いは場合によって４つ以上）に分級することで、「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別するようにしたものであり、その要旨は以下の通りである。
本発明は、以上のような知見に基づきなされたもので、シュレッダーダストを構成する材料による破砕のされやすさの違い（これによる破砕後のサイズの違い）を利用し、シュレッダーダストを大小２つ又は大中小３つのサイズ（或いは場合によって４つ以上）に分級することで、「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別するようにしたものであり、その要旨は以下の通りである。
［1］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤL）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤL）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［2］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［3］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤL）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤL）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［4］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣM）と、
該圧縮減容工程（ＣM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤM）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣM）と、
該圧縮減容工程（ＣM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤM）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［5］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣM）と、
該圧縮減容工程（ＣM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤM）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣM）と、
該圧縮減容工程（ＣM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤM）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［6］上記［1］〜［5］のいずれかの処理方法において、圧縮減容工程（ＣL）における大サイズシュレッダーダスト（xL）の圧縮減容処理が、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理又はブリケット成形による圧縮減容処理であることを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［7］上記［4］又は［5］の処理方法において、圧縮減容工程（ＣM）における中サイズシュレッダーダスト（xM）の圧縮減容処理が、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理又はブリケット成形による圧縮減容処理であることを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［8］上記［1］〜［7］のいずれかの処理方法において、圧縮減容工程（ＣL）では、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト（xL）とともに圧縮減容処理することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［7］上記［4］又は［5］の処理方法において、圧縮減容工程（ＣM）における中サイズシュレッダーダスト（xM）の圧縮減容処理が、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理又はブリケット成形による圧縮減容処理であることを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［8］上記［1］〜［7］のいずれかの処理方法において、圧縮減容工程（ＣL）では、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト（xL）とともに圧縮減容処理することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
［9］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄL）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄL）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［10］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［11］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄL）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄL）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［12］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）と、
該圧縮減容手段（ｃM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄM）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）と、
該圧縮減容手段（ｃM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄM）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［13］金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）と、
該圧縮減容手段（ｃM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄM）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）と、
該圧縮減容手段（ｃM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄM）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［14］上記［9］〜［13］のいずれかの処理設備において、大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）が、リングダイ式圧縮成形機又はブリケット成形機であることを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［15］上記［12］又は［13］の処理方法において、中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）が、リングダイ式圧縮成形機又はブリケット成形機であることを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［16］上記［9］〜［15］のいずれかの処理設備において、大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）は、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト（xL）とともに圧縮減容処理するものであることを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［15］上記［12］又は［13］の処理方法において、中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）が、リングダイ式圧縮成形機又はブリケット成形機であることを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［16］上記［9］〜［15］のいずれかの処理設備において、大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）は、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト（xL）とともに圧縮減容処理するものであることを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
［17］金属スクラップを破砕するシュレッダー処理工程（Ｓ）と、
該シュレッダー処理工程（Ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト（x）である非磁着物に分離する磁力選別工程（Ｍ）を有し、
該磁力選別工程（Ｍ）で分離されたシュレッダーダスト（x）を上記［1］〜［8］のいずれかのシュレッダーダスト処理方法で処理することを特徴とする金属スクラップの処理方法。
［18］金属スクラップを破砕するシュレッダー（ｓ）と、
該シュレッダー（ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト（x）である非磁着物に分離する磁力選別手段（ｍ）を有するとともに、
該磁力選別手段（ｍ）で分離されたシュレッダーダスト（x）の処理設備として、上記［9］〜［16］のいずれかのシュレッダーダスト処理設備を有することを特徴とする金属スクラップの処理設備。
該シュレッダー処理工程（Ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト（x）である非磁着物に分離する磁力選別工程（Ｍ）を有し、
該磁力選別工程（Ｍ）で分離されたシュレッダーダスト（x）を上記［1］〜［8］のいずれかのシュレッダーダスト処理方法で処理することを特徴とする金属スクラップの処理方法。
［18］金属スクラップを破砕するシュレッダー（ｓ）と、
該シュレッダー（ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト（x）である非磁着物に分離する磁力選別手段（ｍ）を有するとともに、
該磁力選別手段（ｍ）で分離されたシュレッダーダスト（x）の処理設備として、上記［9］〜［16］のいずれかのシュレッダーダスト処理設備を有することを特徴とする金属スクラップの処理設備。
本発明によれば、シュレッダーダストを「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別することができるため、シュレッダーダストを異なる炉設備で適切に処理（リサイクル利用）することができ、しかも比較的簡易な工程及び設備で実施することができる。
また、シュレッダー処理した金属スクラップから鉄スクラップを選別分離し、これを鉄鋼製造プロセスの鉄源として用いる場合、シュレッダー処理で発生したシュレッダーダストを、製鉄用炉（例えば、コークス炉、転炉、焼結炉など）を利用して全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄原料、副原料、スラグ原料、炭材、酸化材などとしてリサイクル利用できるので、金属スクラップを構成する全ての材料を鉄鋼製造プロセスで有効利用できる利点がある。
また、シュレッダー処理した金属スクラップから鉄スクラップを選別分離し、これを鉄鋼製造プロセスの鉄源として用いる場合、シュレッダー処理で発生したシュレッダーダストを、製鉄用炉（例えば、コークス炉、転炉、焼結炉など）を利用して全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄原料、副原料、スラグ原料、炭材、酸化材などとしてリサイクル利用できるので、金属スクラップを構成する全ての材料を鉄鋼製造プロセスで有効利用できる利点がある。
金属スクラップには、鉄源となる鉄スクラップの他に、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑、砂、ガラスなどの非金属系無機物、硬質プラスチック、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑等のような雑多な材料（屑材）が含まれている。金属スクラップはシュレッダー処理（破砕）された後、磁力選別により鉄スクラップが選別・回収され、鉄鋼製造プロセスの鉄源などとして用いられる。一方、この磁力選別で残された非磁着物がシュレッダーダストであり、本発明の処理対象物となる。
ここで、金属スクラップのシュレッダー処理と、シュレッダー処理した金属スクラップから鉄スクラップを選別・回収する磁力選別処理について説明すると、金属スクラップをシュレッダー処理（破砕）するシュレッダーの形式や構造に特別な制限はなく、一般に使用されているものを使用できる。一般的なシュレッダーは、被処理材が投入される機体内に破砕用ハンマを備えた破砕用ロータが設けられ、この破砕用ロータで金属スクラップを破砕する。シュレッダー処理による金属スクラップの破砕サイズは破砕用ハンマのサイズ（ロータ軸方向でのハンマ厚み）で決まる。この破砕用ハンマのサイズは特に限定されないが、一般的なスクラップの破砕サイズからして、破砕用ハンマのサイズは６０〜２００ｍｍ程度が普通である。なお、シュレッダーとその破砕用ハンマの構成については、後に詳述する。
また、磁力選別機の形式や構造に特別な制限はなく、一般に使用されているものを使用できる。
また、磁力選別機の形式や構造に特別な制限はなく、一般に使用されているものを使用できる。
上述したように、シュレッダーダストを構成する材料（屑材）のうち、嵩比重が小さい材料であるビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑は破砕されにくいため大サイズのものが多く、一方、嵩比重が大きい材料である砂、ガラスなど非金属系無機物や鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑は破砕されやすいため小サイズのものが多い。また、嵩比重が中程度の材料である硬質プラスチックや紙屑、繊維屑、木屑は破砕されやすさも中程度であるため中サイズのものが多い。本発明法は、このようなシュレッダーダストを構成する材料によってシュレッダー処理の際の破砕されやすさが異なり、破砕サイズに違いを生じることを利用し、シュレッダーダストを大小２つ又は大中小３つ程度（或いは場合によって４つ以上）のサイズに分級することで、以下のようにシュレッダーダストを「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別するものである。
なお、以下の説明において「転炉」とは“転炉型精錬炉”を意味し、したがって、単に「転炉」という場合は、広く用いられている脱炭精錬用の転炉に限らず、各種精錬（例えば、溶銑予備処理、溶融還元など）が行われる転炉が含まれる。
なお、以下の説明において「転炉」とは“転炉型精錬炉”を意味し、したがって、単に「転炉」という場合は、広く用いられている脱炭精錬用の転炉に限らず、各種精錬（例えば、溶銑予備処理、溶融還元など）が行われる転炉が含まれる。
・大サイズシュレッダーダスト：ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩比重が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑が主体であり、揮発分が多いので焼結炉での処理には不向きである。一方、大サイズシュレッダーダストを転炉でそのまま処理すると、低嵩比重のためハンドリング効率が悪く、また、スクラップシュートの容積を大きく占有して効率運用の阻害要因となるが、圧縮減容処理すればそのような問題は解消でき、その圧縮減容物はカーボン含有量が高いため脱炭精錬用の転炉のフォーミング防止材としての使用に適している。また、大サイズシュレッダーダストは、コークス炉のレンガに悪影響を与える金属分が少なく、カーボン含有量も高いため、コークス炉での炭材としての使用にも適している。
なお、一般のシュレッダーでは、オーバーサイズのシュレッダーダスト（例えば、ビニールシート、繊維屑など）が、破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出される。このオーバーサイズのシュレッダーダストは、本発明法において分別される大サイズシュレッダーダストとともに処理することができる。
なお、一般のシュレッダーでは、オーバーサイズのシュレッダーダスト（例えば、ビニールシート、繊維屑など）が、破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出される。このオーバーサイズのシュレッダーダストは、本発明法において分別される大サイズシュレッダーダストとともに処理することができる。
・小サイズシュレッダーダスト：砂、ガラスなど非金属系無機物や鉄粉・鉄錆などの金属屑が主体であり、これをコークス炉で処理すると炉体レンガに損傷を与えるおそれがあるため、コークス炉での処理には不向きである。一方、小サイズシュレッダーダストは、嵩比重が大きく、鉄分・無機成分を比較的多く含有するため、脱炭精錬用や溶銑予備処理用などの転炉、焼結炉での鉄源、酸化材及び造滓材としての使用に適している。なお、小サイズシュレッダーダストは転炉や焼結炉にそのまま投入しても炉設備や操業面での問題を生じることはない。
・中サイズシュレッダーダスト：硬質プラスチック（嵩比重が比較的大きいプラスチック類）や紙屑、繊維屑、木屑が主体であり、小サイズシュレッダーダストのような硬質材料ではなく、また、転炉に投入しても大サイズシュレッダーダストほど分解熱を必要とせず且つ低嵩比重ではないので、転炉、コークス炉、焼結炉のいずれに投入しても、炉設備や操業面での大きな問題は生じない。このため、上述した大サイズシュレッダーダスト又は／及び小サイズシュレッダーダストとして分別して処理することができる。ただし、中サイズシュレッダーダストは、ダスト品質としては大サイズシュレッダーダストに近いため、主たるもの（特に、硬質プラスチック、紙屑、繊維屑）は大サイズシュレッダーダストとして分別して処理するのが、より合理的で好ましい。
一方、中サイズシュレッダーダストを大サイズ・小サイズシュレッダーダストとは別に単独で処理することを考えた場合、中サイズシュレッダーダストは、揮発分が大サイズシュレッダーダストほど多くないので、コークス炉で処理するメリットは大サイズシュレッダーダストほどではない。シュレッダーダストに含まれる炭素分や揮発分を最も有効に使用できる炉はコークス炉であるが、不可避的に混入する鉄分によるレンガ損傷の危険性を可能な限り低減させるという観点からは、大サイズシュレッダーダストをコークス炉で使用し、中サイズシュレッダーダストを転炉で使用するのが合理的である。
そこで、本発明のシュレッダーダストの処理方法では、金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる炉設備で処理するか若しくは同じ炉設備において異なる形態で処理するものである。
そこで、本発明のシュレッダーダストの処理方法では、金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる炉設備で処理するか若しくは同じ炉設備において異なる形態で処理するものである。
表１は、主に大サイズに分別されるシュレッダーダスト、主に中サイズに分別されるシュレッダーダスト、主に小サイズに分別されるシュレッダーダストの各品種と、大サイズ・中サイズ・小サイズの各シュレッダーダストの特性をまとめたものである。このシュレッダーダストは、金属スクラップを破砕用ハンマのサイズが１０７ｍｍのシュレッダーで破砕した際に発生したものであり、表１では、選別・回収される非鉄金属は除いてある。
以下、本発明の第一〜第三のシュレッダーダスト処理方法について説明する。
このシュレッダーダスト処理方法は、シュレッダーダストｘを大小２つのサイズに分別するものであり、シュレッダーダストｘを、篩分けして大サイズシュレッダーダストｘLと小サイズシュレッダーダストｘSに分離する篩分け工程（Ａ）と、大サイズシュレッダーダストｘLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、小サイズシュレッダーダストｘSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、有価物選別工程（ＢL）を経た大サイズシュレッダーダストｘLと、有価物選別工程（ＢS）を経た小サイズシュレッダーダストｘSを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理するか、若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理するものである。
このシュレッダーダスト処理方法は、シュレッダーダストｘを大小２つのサイズに分別するものであり、シュレッダーダストｘを、篩分けして大サイズシュレッダーダストｘLと小サイズシュレッダーダストｘSに分離する篩分け工程（Ａ）と、大サイズシュレッダーダストｘLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、小サイズシュレッダーダストｘSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、有価物選別工程（ＢL）を経た大サイズシュレッダーダストｘLと、有価物選別工程（ＢS）を経た小サイズシュレッダーダストｘSを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理するか、若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理するものである。
ここで、篩分け工程（Ａ）では、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級されるようにしてもよいし、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級されるようにしてもよい。本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法はそのような形態を含む。なお、これらの場合には、異なる篩目で分級を複数回行い、サイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLや小サイズシュレッダーダストｘSを得ることになる。
図１は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
篩分け工程（Ａ）では、少なくとも、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩密度が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり（すなわち大サイズシュレッダーダストｘLとなる）、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となる（すなわち小サイズシュレッダーダストｘSとなる）ように篩目を選定する。また、硬質プラスチック（嵩密度が比較的大きいプラスチック類）、紙屑、繊維屑、木屑を主体とする中サイズのシュレッダーダストは、篩上・篩下のいずれでもよいので、それらが篩上になるような篩目を選定してもよいし、篩下となるような篩目を選定してもよいし、篩上と篩下の両方になるような篩目を選定してもよいが、表１に示したように、ダスト品質としては大サイズシュレッダーダストに近いため、主たるもの（特に、硬質プラスチック、紙屑、繊維屑）が篩上になるような篩目を選定することが好ましい。
篩分け工程（Ａ）では、少なくとも、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩密度が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり（すなわち大サイズシュレッダーダストｘLとなる）、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となる（すなわち小サイズシュレッダーダストｘSとなる）ように篩目を選定する。また、硬質プラスチック（嵩密度が比較的大きいプラスチック類）、紙屑、繊維屑、木屑を主体とする中サイズのシュレッダーダストは、篩上・篩下のいずれでもよいので、それらが篩上になるような篩目を選定してもよいし、篩下となるような篩目を選定してもよいし、篩上と篩下の両方になるような篩目を選定してもよいが、表１に示したように、ダスト品質としては大サイズシュレッダーダストに近いため、主たるもの（特に、硬質プラスチック、紙屑、繊維屑）が篩上になるような篩目を選定することが好ましい。
シュレッダーダストのサイズは、金属スクラップをシュレッダー処理する際の破砕サイズ、すなわちシュレッダーの破砕用ハンマのサイズによって相対的に変わるので、上記の篩目は、シュレッダーの破砕用ハンマのサイズに応じて決めることが好ましい。
ここで、篩目は、シュレッダーの破砕用ハンマのサイズ未満であれば適宜な大きさに設定できるが、篩目が大きすぎると篩下への「嵩比重が比較的小さいプラスチック類」の混入率が大きくなり、分別の精度が低下するので、各シュレッダー設備の状況に合わせて篩目を設定するのがよい。通常、破砕用ハンマのサイズが６０〜２００ｍｍ程度の場合には、篩目は１０〜２００ｍｍ程度の範囲に設定されることが好ましい。例えば、後述する実施例では、破砕用ハンマのサイズが１０７ｍｍのシュレッダーによる金属スクラップのシュレッダー処理で発生したシュレッダーダストを篩目が２０ｍｍの篩で篩分け処理することにより、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、紙屑、繊維屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となり、硬質プラスチックや木屑を主体とする中サイズのシュレッダーダストが篩上・篩下の両方に含まれている。
ただし、小サイズシュレッダーダストに不可避的に混入する揮発分を極力低減させるという観点からは、篩目は２０ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、小サイズシュレッダーダストの鉄分・無機物を最も有効に利用できる焼結炉では、揮発分の混入量の増加により焼結炉での火災の危険性が増すためである。通常、一般的な焼結炉では、各原料種中の揮発分の含有量は１質量％以下で管理をしている。
篩分け工程（Ａ）で使用する篩装置の種類に特に制限はなく、例えば、トロンメル篩、平面振動篩などを使用できる。
ここで、篩目は、シュレッダーの破砕用ハンマのサイズ未満であれば適宜な大きさに設定できるが、篩目が大きすぎると篩下への「嵩比重が比較的小さいプラスチック類」の混入率が大きくなり、分別の精度が低下するので、各シュレッダー設備の状況に合わせて篩目を設定するのがよい。通常、破砕用ハンマのサイズが６０〜２００ｍｍ程度の場合には、篩目は１０〜２００ｍｍ程度の範囲に設定されることが好ましい。例えば、後述する実施例では、破砕用ハンマのサイズが１０７ｍｍのシュレッダーによる金属スクラップのシュレッダー処理で発生したシュレッダーダストを篩目が２０ｍｍの篩で篩分け処理することにより、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、紙屑、繊維屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となり、硬質プラスチックや木屑を主体とする中サイズのシュレッダーダストが篩上・篩下の両方に含まれている。
ただし、小サイズシュレッダーダストに不可避的に混入する揮発分を極力低減させるという観点からは、篩目は２０ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、小サイズシュレッダーダストの鉄分・無機物を最も有効に利用できる焼結炉では、揮発分の混入量の増加により焼結炉での火災の危険性が増すためである。通常、一般的な焼結炉では、各原料種中の揮発分の含有量は１質量％以下で管理をしている。
篩分け工程（Ａ）で使用する篩装置の種類に特に制限はなく、例えば、トロンメル篩、平面振動篩などを使用できる。
有価物選別工程（ＢL），（ＢS）では、篩分け工程（Ａ）で分別された大サイズシュレッダーダストｘLと小サイズシュレッダーダストｘSから、それぞれ少なくとも非鉄金属系の有価物（特に銅・アルミニウム）を選別・回収する。また、これらの工程では、非鉄金属系の有価物以外の有価物（例えば、電子回路基板）を選別・回収してもよい。
なお、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの大サイズシュレッダーダストｘLに対して個別に有価物選別工程（ＢL）が実施される。同じく、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの小サイズシュレッダーダストｘSに対して個別に有価物選別工程（ＢS）が実施される。
なお、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの大サイズシュレッダーダストｘLに対して個別に有価物選別工程（ＢL）が実施される。同じく、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの小サイズシュレッダーダストｘSに対して個別に有価物選別工程（ＢS）が実施される。
有価物を選別するための選別方法（選別手段）は特に限定されず、例えば、渦電流選別機、気流式選別機、固気流動層式選別機、エアテーブル式選別機などを用いることができるが、これらに限定されない。また、２種類以上の選別機を組み合わせて使用してもよいし、追加的な磁力選別機を用いたり、手選別を併用したりしてもよく、選別・回収する有価物の特性に応じて適宜な選別方法を採ればよい。また、非鉄金属系の有価物を選別・回収する選別手段としては、渦電流選別機が特に好ましい。選別手段（選別機）の具体的な構成については、後に詳述する。
有価物選別工程（ＢL）で有価物が選別・回収された後の大サイズシュレッダーダストｘLは、主にビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩比重が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑、紙屑、繊維屑で構成され、若しくはこれらに加えて硬質プラスチック（嵩比重が比較的大きいプラスチック類）、木屑（上述した中サイズシュレッダーダストの少なくとも一部）を含むものとなる。
一方、有価物選別工程（ＢS）で有価物が選別・回収された後の小サイズシュレッダーダストｘSは、主に鉄粉・鉄錆などの金属屑、砂、ガラスなどの非金属系無機物で構成され、若しくはこれらに加えて硬質プラスチック（嵩比重が比較的大きいプラスチック類）、木屑（上述した中サイズシュレッダーダストの少なくとも一部）を含むものとなる。
一方、有価物選別工程（ＢS）で有価物が選別・回収された後の小サイズシュレッダーダストｘSは、主に鉄粉・鉄錆などの金属屑、砂、ガラスなどの非金属系無機物で構成され、若しくはこれらに加えて硬質プラスチック（嵩比重が比較的大きいプラスチック類）、木屑（上述した中サイズシュレッダーダストの少なくとも一部）を含むものとなる。
本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法は、大サイズシュレッダーダストｘLを処理するために、有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダストｘLを圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、この圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する工程（ＤL）を有している。また、小サイズシュレッダーダストｘSを処理するために、有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダストｘSを焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有している。
圧縮減容工程（ＣL）で大サイズシュレッダーダストｘLを圧縮減容処理する場合、圧縮減容処理する方法は特に制限はなく、例えば、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理、ブリケット成形による圧縮減容処理などを適用できる。これら圧縮減容処理のための装置については、後に詳述する。
圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する工程（ＤL）では、通常、圧縮減容物は一定の形状と大きさに成形されるものであるため、精錬中に圧縮減容物を炉上から副原料として投入することができる。脱炭精錬用の転炉に投入して処理される大サイズシュレッダーダストの圧縮減容物は、一部はガス化して燃料ガス源となり、一部は炭材（主にフォーミング防止材）として利用され、残渣はスラグ原料となる。
圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する工程（ＤL）では、通常、圧縮減容物は一定の形状と大きさに成形されるものであるため、精錬中に圧縮減容物を炉上から副原料として投入することができる。脱炭精錬用の転炉に投入して処理される大サイズシュレッダーダストの圧縮減容物は、一部はガス化して燃料ガス源となり、一部は炭材（主にフォーミング防止材）として利用され、残渣はスラグ原料となる。
また、小サイズシュレッダーダストｘSを焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）では、小サイズシュレッダーダストｘSを焼結用粉鉱石と混合し、焼結炉に投入して処理する。焼結炉に投入して処理される小サイズシュレッダーダストは、鉄分は鉄源として利用され、無機物は成分調整用の副原料やスラグ（高炉スラグ）原料となる。
また、本実施形態では、図１中（※１）で示すように、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容工程（Ｃ）で圧縮減容処理している。
また、本実施形態では、図１中（※１）で示すように、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容工程（Ｃ）で圧縮減容処理している。
以上のような本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法によれば、シュレッダーダストを処理する製鉄用炉に設備面や操業面での問題を生じさせることなく、異なる種類の製鉄用炉（脱炭転炉、焼結炉）でシュレッダーダストを全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄源、炭材、副原料、スラグ原料などとしてリサイクル利用できる。したがって、金属スクラップを構成する全ての材料（屑材）を鉄鋼製造プロセスで有効利用できることになる。
以上述べた本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備は、図１に示すようにシュレッダーダスト処理方法を構成する各工程（Ａ）〜（Ｅ）に対応する手段を有しており、シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダストｘを、篩分けして大サイズシュレッダーダストｘLと小サイズシュレッダーダストｘSに分離する篩分け手段ａと、大サイズシュレッダーダストｘLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段ｂLと、小サイズシュレッダーダストｘSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段ｂSを有し、有価物選別手段ｂLを経た大サイズシュレッダーダストｘLと、有価物選別手段ｂSを経た小サイズシュレッダーダストｘSを、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収できるようにしたものである。
ここで、篩分け手段ａでは、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級されるようにしてもよいし、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級されるようにしてもよい。本発明の第一のシュレッダーダスト処理設備はそのような形態を含む。なお、これらの場合には、篩分け手段ａは、異なる篩目の篩で分級を複数回行い、サイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLや小サイズシュレッダーダストｘSを得ることになる。
また、このシュレッダーダスト設備は、さらに以下のような構成を有する。
（1）有価物選別手段ｂLを経て回収された大サイズシュレッダーダストｘLを圧縮減容処理する圧縮減容手段ｃLと、この圧縮減容手段ｃLで得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する手段ｄLを有する。圧縮減容手段ｃLは、リングダイ式圧縮成形機、ブリケット成形機などで構成することができる。手段ｄLは、例えば、圧縮減容物の搬送手段などを含む。
また、図１中（※１）で示すように、圧縮減容手段ｃLは、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容処理するものであってもよい。
（1）有価物選別手段ｂLを経て回収された大サイズシュレッダーダストｘLを圧縮減容処理する圧縮減容手段ｃLと、この圧縮減容手段ｃLで得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する手段ｄLを有する。圧縮減容手段ｃLは、リングダイ式圧縮成形機、ブリケット成形機などで構成することができる。手段ｄLは、例えば、圧縮減容物の搬送手段などを含む。
また、図１中（※１）で示すように、圧縮減容手段ｃLは、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容処理するものであってもよい。
（2）有価物選別手段ｂSを経て回収された小サイズシュレッダーダストｘSを焼結炉に投入して処理する手段ｅを有する。この手段ｅは、例えば、小サイズシュレッダーダストｘSの搬送手段、小サイズシュレッダーダストｘSを粉鉱石と混合するための手段などを含む。
各手段を構成する装置の具体例は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法に関して述べた通りである。
各手段を構成する装置の具体例は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法に関して述べた通りである。
次に、本発明の第二のシュレッダーダスト処理方法について説明する。
このシュレッダーダスト処理方法も、シュレッダーダストｘを大小２つのサイズに分別するものであるが、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と異なるのは、大サイズシュレッダーダストｘLの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理するようにした点にある。
図２は、本発明の第二のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
このシュレッダーダスト処理方法も、シュレッダーダストｘを大小２つのサイズに分別するものであるが、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と異なるのは、大サイズシュレッダーダストｘLの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理するようにした点にある。
図２は、本発明の第二のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
この処理方法は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法の「大サイズシュレッダーダストｘLの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する工程（ＤL）」に代えて、大サイズシュレッダーダストｘLの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）を有するものであり、その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と同様である。
この工程（Ｆ）では、圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を石炭と混合し、コークス炉に投入して処理する。コークス炉に投入して処理される大サイズシュレッダーダストの圧縮減容物は、一部がガス化して燃料ガス源となり、一部はコークスとともに炭材となり、残渣はスラグ（高炉スラグ）原料となる。
この工程（Ｆ）では、圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を石炭と混合し、コークス炉に投入して処理する。コークス炉に投入して処理される大サイズシュレッダーダストの圧縮減容物は、一部がガス化して燃料ガス源となり、一部はコークスとともに炭材となり、残渣はスラグ（高炉スラグ）原料となる。
以上のような本発明の第二のシュレッダーダスト処理方法によれば、シュレッダーダストを処理する製鉄用炉に設備面や操業面での問題を生じさせることなく、異なる種類の製鉄用炉（コークス炉、焼結炉）でシュレッダーダストを全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄源、炭材、副原料、スラグ原料などとしてリサイクル利用できる。したがって、金属スクラップを構成する全ての材料（屑材）を鉄鋼製造プロセスで有効利用できることになる。
以上述べた本発明の第二のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備の「大サイズシュレッダーダストｘLの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する手段ｄL」に代えて、大サイズシュレッダーダストｘLの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段ｆを有する。この手段ｆは、例えば、大サイズシュレッダーダストｘLの圧縮減容物の搬送手段、この圧縮減容物を石炭と混合するための手段などを含む。
その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
次に、本発明の第三のシュレッダーダスト処理方法について説明する。
このシュレッダーダスト処理方法も、シュレッダーダストｘを大小２つのサイズに分別するものであるが、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と異なるのは、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉（脱炭精錬用以外の転炉を含む。）に投入して処理するようにした点にある。
図３は、本発明の第三のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
この処理方法は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法の「小サイズシュレッダーダストxSを焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）」に代えて、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有するものであり、その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と同様である。なお、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉に投入して処理するとは、小サイズシュレッダーダストxSに成型などのような特別な処理を加えることなく、転炉に投入して処理するという意味である。
このシュレッダーダスト処理方法も、シュレッダーダストｘを大小２つのサイズに分別するものであるが、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と異なるのは、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉（脱炭精錬用以外の転炉を含む。）に投入して処理するようにした点にある。
図３は、本発明の第三のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
この処理方法は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法の「小サイズシュレッダーダストxSを焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）」に代えて、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有するものであり、その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と同様である。なお、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉に投入して処理するとは、小サイズシュレッダーダストxSに成型などのような特別な処理を加えることなく、転炉に投入して処理するという意味である。
この工程（Ｇ）では、精錬中に小サイズシュレッダーダストｘSを炉上から副原料として投入することもできるが、その場合には、成型などの前処理が必要になるため、本実施形態では、小サイズシュレッダーダストｘSをフレキシブルコンテナバックに詰め、これをスクラップシュートを用いてスクラップとともに転炉に投入する。これにより前処理を行うことなく、小サイズシュレッダーダストｘSを転炉に投入することができる。転炉に投入して処理される小サイズシュレッダーダストは、鉄源、酸化材、スラグ原料などとして利用される。
以上のような本発明の第三のシュレッダーダスト処理方法によれば、シュレッダーダストを処理する製鉄用炉に設備面や操業面での問題を生じさせることなく、異なる種類の製鉄用炉（脱炭精錬用の転炉、その他の転炉）で、若しくは同じ製鉄用炉（脱炭精錬用の転炉）において異なる形態でシュレッダーダストを全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄源、炭材、酸化材、スラグ原料などとしてリサイクル利用できる。したがって、金属スクラップを構成する全ての材料（屑材）を鉄鋼製造プロセスで有効利用できることになる。
以上述べた本発明の第三のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備の「小サイズシュレッダーダストxSを焼結炉に投入して処理する手段ｅ」に代えて、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉に投入して処理する手段ｇを有する。この手段ｇは、例えば、小サイズシュレッダーダストｘSの搬送手段、小サイズシュレッダーダストｘSをフレコンパック詰めするための手段などを含む。
その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
次に、本発明の第四及び第五のシュレッダーダスト処理方法について説明する。
このシュレッダーダスト処理方法は、シュレッダーダストｘを大中小３つのサイズに分別するものであり、シュレッダーダストｘを、篩分けして大サイズシュレッダーダストｘLと、中サイズシュレッダーダストｘMと、小サイズシュレッダーダストｘSに分離する篩分け工程（Ａ）と、大サイズシュレッダーダストｘLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、中サイズシュレッダーダストｘMから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、小サイズシュレッダーダストｘSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、有価物選別工程（ＢL）を経た大サイズシュレッダーダストｘLと、有価物選別工程（ＢM）を経た中サイズシュレッダーダストｘMと、有価物選別工程（ＢS）を経た小サイズシュレッダーダストｘSを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理するか、若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理するものである。
このシュレッダーダスト処理方法は、シュレッダーダストｘを大中小３つのサイズに分別するものであり、シュレッダーダストｘを、篩分けして大サイズシュレッダーダストｘLと、中サイズシュレッダーダストｘMと、小サイズシュレッダーダストｘSに分離する篩分け工程（Ａ）と、大サイズシュレッダーダストｘLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、中サイズシュレッダーダストｘMから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、小サイズシュレッダーダストｘSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、有価物選別工程（ＢL）を経た大サイズシュレッダーダストｘLと、有価物選別工程（ＢM）を経た中サイズシュレッダーダストｘMと、有価物選別工程（ＢS）を経た小サイズシュレッダーダストｘSを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理するか、若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理するものである。
ここで、篩分け工程（Ａ）では、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級されるようにしてもよいし、中サイズシュレッダーダストｘMとしてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダストｘMがそれぞれ分級されるようにしてもよいし、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級されるようにしてもよい。本発明の第四及び第五のシュレッダーダスト処理方法はそのような形態を含む。なお、これらの場合には、異なる篩目で分級を複数回行い、サイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLや中サイズシュレッダーダストｘMや小サイズシュレッダーダストｘSを得ることになる。
図４は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
この方法の篩分け工程（Ａ）では、２段階の篩分けが行われ、例えば、最初の篩分けでは、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩密度が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり（すなわち大サイズシュレッダーダストｘLとなる）、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑、硬質プラスチック（嵩密度が比較的大きいプラスチック類）、紙屑、繊維屑、木屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となるように篩目を選定する。また、この篩下を対象とする２回目の篩分けでは、硬質プラスチック、紙屑、繊維屑、木屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり（すなわち中サイズシュレッダーダストｘMとなる）、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となる（すなわち小サイズシュレッダーダストｘSとなる）ように篩目を選定する。
この方法の篩分け工程（Ａ）では、２段階の篩分けが行われ、例えば、最初の篩分けでは、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩密度が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり（すなわち大サイズシュレッダーダストｘLとなる）、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑、硬質プラスチック（嵩密度が比較的大きいプラスチック類）、紙屑、繊維屑、木屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となるように篩目を選定する。また、この篩下を対象とする２回目の篩分けでは、硬質プラスチック、紙屑、繊維屑、木屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり（すなわち中サイズシュレッダーダストｘMとなる）、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となる（すなわち小サイズシュレッダーダストｘSとなる）ように篩目を選定する。
さきに述べたように、シュレッダーダストのサイズは、金属スクラップをシュレッダー処理する際の破砕サイズ、すなわちシュレッダーの破砕用ハンマのサイズによって相対的に変わるので、上記の篩目は、シュレッダーの破砕用ハンマのサイズに応じて決めることが好ましい。通常、破砕用ハンマのサイズが６０〜２００ｍｍ程度の場合には、２段階で行う篩分けの篩目は８０〜２００ｍｍ程度と１０〜１２０ｍｍ程度の範囲に設定されることが好ましい。
篩分け工程（Ａ）において、篩目を設定する際の留意点や使用する篩装置は、さきに説明した本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と同様である。
篩分け工程（Ａ）において、篩目を設定する際の留意点や使用する篩装置は、さきに説明した本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と同様である。
有価物選別工程（ＢL），（ＢM），（ＢS）では、篩分け工程（Ａ）で分別された大サイズシュレッダーダストｘL、中サイズシュレッダーダストｘM、小サイズシュレッダーダストｘSから、それぞれ少なくとも非鉄金属系の有価物（特に銅・アルミニウム）を選別・回収する。また、これらの工程では、非鉄金属系の有価物以外の有価物（例えば、電子回路基板など）を選別・回収してもよい。
なお、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの大サイズシュレッダーダストｘLに対して個別に有価物選別工程（ＢL）が実施される。同じく、中サイズシュレッダーダストｘMとしてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダストｘMがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの中サイズシュレッダーダストｘMに対して個別に有価物選別工程（ＢM）が実施される。同じく、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの小サイズシュレッダーダストｘSに対して個別に有価物選別工程（ＢS）が実施される。
なお、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの大サイズシュレッダーダストｘLに対して個別に有価物選別工程（ＢL）が実施される。同じく、中サイズシュレッダーダストｘMとしてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダストｘMがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの中サイズシュレッダーダストｘMに対して個別に有価物選別工程（ＢM）が実施される。同じく、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの小サイズシュレッダーダストｘSに対して個別に有価物選別工程（ＢS）が実施される。
有価物を選別するための選別手段（選別機）は、さきに説明した本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と同様である。
有価物選別工程（ＢL）で有価物が選別・回収された後の大サイズシュレッダーダストｘLは、主にビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩比重が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑で構成され、有価物選別工程（ＢM）で有価物が選別・回収された後の中サイズシュレッダーダストｘMは、主に硬質プラスチック（嵩比重が比較的大きいプラスチック類）、紙屑、繊維屑、木屑で構成され、有価物選別工程（ＢS）で有価物が選別・回収された後の小サイズシュレッダーダストｘSは、主に鉄粉・鉄錆などの金属屑、砂、ガラスなどの非金属系無機物で構成される。
有価物選別工程（ＢL）で有価物が選別・回収された後の大サイズシュレッダーダストｘLは、主にビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類（嵩比重が比較的小さいプラスチック類）、ゴム屑で構成され、有価物選別工程（ＢM）で有価物が選別・回収された後の中サイズシュレッダーダストｘMは、主に硬質プラスチック（嵩比重が比較的大きいプラスチック類）、紙屑、繊維屑、木屑で構成され、有価物選別工程（ＢS）で有価物が選別・回収された後の小サイズシュレッダーダストｘSは、主に鉄粉・鉄錆などの金属屑、砂、ガラスなどの非金属系無機物で構成される。
本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法は、大サイズシュレッダーダストｘLを処理するために、有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダストｘLを圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、この圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）を有し、また、中サイズシュレッダーダストｘMを処理するために、有価物選別工程（ＢM）を経て回収された中サイズシュレッダーダストｘMを圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣM）と、この圧縮減容工程（ＣM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する工程（ＤM）を有し、また、小サイズシュレッダーダストｘSを処理するために、有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダストｘSを焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有している。
圧縮減容工程（ＣL）,（ＣM）、工程（ＤM）、工程（Ｅ）、工程（Ｆ）の詳細は、さきに説明した本発明の第一及び第二のシュレッダーダスト処理方法の圧縮減容工程（ＣL）、工程（ＤL）、工程（Ｅ）、工程（Ｆ）と同様である。
また、本実施形態では、図４中（※１）で示すように、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容工程（ＣL）で圧縮減容処理している。
また、本実施形態では、図４中（※１）で示すように、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容工程（ＣL）で圧縮減容処理している。
したがって、以上のような本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法でも、シュレッダーダストを処理する製鉄用炉に設備面や操業面での問題を生じさせることなく、異なる種類の製鉄用炉（コークス炉、脱炭転炉、焼結炉）でシュレッダーダストを全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄源、炭材、副原料、スラグ原料などとしてリサイクル利用できる。したがって、金属スクラップを構成する全ての材料（屑材）を鉄鋼製造プロセスで有効利用できることになる。
以上述べた本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備は、図４に示すようにシュレッダーダスト処理方法を構成する各工程（Ａ）〜（Ｆ）に対応する手段を有しており、シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダストｘを、篩分けして大サイズシュレッダーダストｘLと、中サイズシュレッダーダストｘMと、小サイズシュレッダーダストｘSに分離する篩分け手段ａと、大サイズシュレッダーダストｘLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段ｂLと、中サイズシュレッダーダストｘMから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段ｂMと、小サイズシュレッダーダストｘSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段ｂSを有し、有価物選別手段ｂLを経た大サイズシュレッダーダストｘLと、有価物選別手段ｂMを経た中サイズシュレッダーダストｘMと、有価物選別手段ｂSを経た小サイズシュレッダーダストｘSを、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収できるようにしたものである。
ここで、篩分け手段ａでは、大サイズシュレッダーダストｘLとしてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLがそれぞれ分級されるようにしてもよいし、中サイズシュレッダーダストｘMとしてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダストｘMがそれぞれ分級されるようにしてもよいし、小サイズシュレッダーダストｘSとしてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダストｘSがそれぞれ分級されるようにしてもよい。本発明の第四のシュレッダーダスト処理設備はそのような形態を含む。なお、これらの場合には、篩分け手段ａは、異なる篩目の篩で分級を複数回行い、サイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダストｘLや中サイズシュレッダーダストｘMや小サイズシュレッダーダストｘSを得ることになる。
また、このシュレッダーダスト設備は、さらに以下のような構成を有する。
（1）有価物選別手段ｂLを経て回収された大サイズシュレッダーダストｘLを圧縮減容処理する圧縮減容手段ｃLと、この圧縮減容手段ｃLで得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段ｆを有する。圧縮減容手段ｃLは、リングダイ式圧縮成形機、ブリケット成形機などで構成することができる。手段ｆは、例えば、圧縮減容物の搬送手段、圧縮減容物を石炭と混合するための手段などを含む。
また、図４中（※１）で示すように、圧縮減容手段ｃLは、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容処理するものであってもよい。
（1）有価物選別手段ｂLを経て回収された大サイズシュレッダーダストｘLを圧縮減容処理する圧縮減容手段ｃLと、この圧縮減容手段ｃLで得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段ｆを有する。圧縮減容手段ｃLは、リングダイ式圧縮成形機、ブリケット成形機などで構成することができる。手段ｆは、例えば、圧縮減容物の搬送手段、圧縮減容物を石炭と混合するための手段などを含む。
また、図４中（※１）で示すように、圧縮減容手段ｃLは、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストｘLとともに圧縮減容処理するものであってもよい。
（2）有価物選別手段ｂMを経て回収された中サイズシュレッダーダストｘMを圧縮減容処理する圧縮減容手段ｃMと、この圧縮減容手段ｃMで得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉に投入して処理する手段ｄMを有する。この手段ｄMは、例えば、圧縮減容物の搬送手段などを含む。
（3）有価物選別手段ｂSを経て回収された小サイズシュレッダーダストｘSを焼結炉に投入して処理する手段ｅを有する。この手段ｅは、例えば、小サイズシュレッダーダストｘSの搬送手段、小サイズシュレッダーダストｘSを粉鉱石と混合するための手段などを含む。
各手段を構成する装置の具体例は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法に関して述べた通りである。
また、その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
（3）有価物選別手段ｂSを経て回収された小サイズシュレッダーダストｘSを焼結炉に投入して処理する手段ｅを有する。この手段ｅは、例えば、小サイズシュレッダーダストｘSの搬送手段、小サイズシュレッダーダストｘSを粉鉱石と混合するための手段などを含む。
各手段を構成する装置の具体例は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法に関して述べた通りである。
また、その他の構成の詳細は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
次に、本発明の第五のシュレッダーダスト処理方法について説明する。
このシュレッダーダスト処理方法も、シュレッダーダストｘを大中小３つのサイズに分別するものであるが、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法と異なるのは、小サイズシュレッダーダストｘSをそのまま転炉に投入して処理するようにした点にある。
図５は、本発明の第五のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
このシュレッダーダスト処理方法も、シュレッダーダストｘを大中小３つのサイズに分別するものであるが、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法と異なるのは、小サイズシュレッダーダストｘSをそのまま転炉に投入して処理するようにした点にある。
図５は、本発明の第五のシュレッダーダスト処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
この処理方法は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法の「小サイズシュレッダーダストｘSを焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）」に代えて、小サイズシュレッダーダストｘSをそのまま転炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有するものであり、その他の構成は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法と同様である。なお、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉に投入して処理するとは、小サイズシュレッダーダストxSに成型などのような特別な処理を加えることなく、転炉に投入して処理するという意味である。
また、工程（Ｇ）の詳細は、本発明の第三のシュレッダーダスト処理方法の工程（Ｇ）と同じである。
また、工程（Ｇ）の詳細は、本発明の第三のシュレッダーダスト処理方法の工程（Ｇ）と同じである。
以上のような本発明の第五のシュレッダーダスト処理方法によれば、シュレッダーダストを処理する製鉄用炉に設備面や操業面での問題を生じさせることなく、異なる種類の製鉄用炉（コークス炉、脱炭精錬用の転炉、その他の転炉）で、若しくは同じ種類の製鉄用炉（脱炭精錬用の転炉）において異なる形態でシュレッダーダストを全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄源、炭材、酸化材、副原料、スラグ原料などとしてリサイクル利用できる。したがって、金属スクラップを構成する全ての材料（屑材）を鉄鋼製造プロセスで有効利用できることになる。
以上述べた本発明の第五のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法の実施に供するシュレッダーダスト設備の「小サイズシュレッダーダストxSを焼結炉に投入して処理する手段ｅ」に代えて、小サイズシュレッダーダストxSをそのまま転炉に投入して処理する手段ｇを有する。この手段ｇは、例えば、小サイズシュレッダーダストｘSの搬送手段、小サイズシュレッダーダストｘSをフレコンパック詰めするための手段などを含む。
その他の構成の詳細は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
その他の構成の詳細は、本発明の第四のシュレッダーダスト処理方法及び処理設備に関して述べた通りである。
図６は、以上述べた本発明のシュレッダーダスト処理方法を適用した金属スクラップの処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
この金属スクラップの処理方法は、金属スクラップを破砕するシュレッダー処理工程（Ｓ）と、このシュレッダー処理工程（Ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダストｘである非磁着物に分離する磁力選別工程（Ｍ）を有し、この磁力選別工程（Ｍ）で分離されたシュレッダーダストｘを、上述した本発明のシュレッダーダスト処理方法で処理するものである。シュレッダー処理工程（Ｓ）と磁力選別工程（Ｍ）については、さきに述べた通りである。
この金属スクラップの処理方法は、金属スクラップを破砕するシュレッダー処理工程（Ｓ）と、このシュレッダー処理工程（Ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダストｘである非磁着物に分離する磁力選別工程（Ｍ）を有し、この磁力選別工程（Ｍ）で分離されたシュレッダーダストｘを、上述した本発明のシュレッダーダスト処理方法で処理するものである。シュレッダー処理工程（Ｓ）と磁力選別工程（Ｍ）については、さきに述べた通りである。
また、この金属スクラップの処理方法の実施に供する処理設備は、図６に示すように金属スクラップの処理方法を構成する各工程（Ｓ）、（Ｍ）に対応する手段を有しており、金属スクラップを破砕するシュレッダーｓと、このシュレッダーｓを経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダストｘである非磁着物に分離する磁力選別手段ｍを有するとともに、この磁力選別手段ｍで分離されたシュレッダーダストｘの処理設備として、さきに述べた本発明のシュレッダーダスト処理設備を有するものである。
次に、本発明の有価物選別工程（ＢL）、（ＢM）（ＢS）で用いることができる選別機である渦電流選別機、気流式選別機、エアテーブル式選別機、加振流動層式選別機について説明する。
図７は、渦電流選別機の一例を模式的に示すものであり、ベルトコンベア１を構成する一方のプーリ２が、周方向で磁石のＮ極・Ｓ極が交互に配置された磁石ドラム３を内蔵している。磁石ドラム３を高速回転させた状態で駆動するベルトコンベア１上に材料（シュレッダーダスト）が供給されると、ベルトコンベア１の払い出し部４（磁石ドラム３を内蔵したプーリ３の位置）において、銅やアルミニウムなどの非鉄金属内に渦電流が発生し、この渦電流と磁界の相互作用により非鉄金属は前方に跳ね飛ばされるようにして払い出され、非金属はそのまま自由落下により払い出され、鉄分は磁石ドラム３に磁着するため後方側に払い出される。これにより、非鉄金属（銅・アルミニウムなど）、鉄分、非金属を分別することができる。
図７は、渦電流選別機の一例を模式的に示すものであり、ベルトコンベア１を構成する一方のプーリ２が、周方向で磁石のＮ極・Ｓ極が交互に配置された磁石ドラム３を内蔵している。磁石ドラム３を高速回転させた状態で駆動するベルトコンベア１上に材料（シュレッダーダスト）が供給されると、ベルトコンベア１の払い出し部４（磁石ドラム３を内蔵したプーリ３の位置）において、銅やアルミニウムなどの非鉄金属内に渦電流が発生し、この渦電流と磁界の相互作用により非鉄金属は前方に跳ね飛ばされるようにして払い出され、非金属はそのまま自由落下により払い出され、鉄分は磁石ドラム３に磁着するため後方側に払い出される。これにより、非鉄金属（銅・アルミニウムなど）、鉄分、非金属を分別することができる。
また、気流式選別機には、材料（シュレッダーダスト）を気流搬送するなかで、密度が異なる材料粒子（材料片）に対する気流の影響の違いを利用して、材料を高密度材と低密度材に分離する選別機であり、方式の違いにより、サイクロンなどの気流遠心分離式、重力を利用する水平重力分離式、材料粒子の着地点差を利用する慣性差分離式などがあるが、いずれを用いてもよい。
図８は、気流式選別機のなかの気流遠心分離式選別機の一例を模式的に示すものである。この気流遠心分離式選別機は、筒状のケーシング５が、外筒ケーシング６と、この外筒ケーシング６との間に流路８が形成されるように、外筒ケーシング６内に配置される内筒ケーシング７とからなる。外筒ケーシング６の下端には分離された低密度材ｘ2を排出する排出口６０が、内筒ケーシング７の下端には分離された高密度材ｘ1を排出する排出口７０が、それぞれ設けられている。内筒ケーシング７の上端には開口部７１が形成されるとともに、内筒ケーシング７の上端側部には、内筒ケーシング７の上部空間内に材料（シュレッダーダスト）を供給する供給管９が接続されている。ケーシング５内の上部位置（本実施形態では、外筒ケーシング６内の上部位置と内筒ケーシング７内の上部位置）には、上昇旋回空気流を生じさせるための旋回翼１０（主翼１０ａ、補助翼１０ｂ）が配置され、この旋回翼１０は外筒ケーシング６上に設置された駆動装置１１の回転軸１２に吊り下げ保持されている。
図８は、気流式選別機のなかの気流遠心分離式選別機の一例を模式的に示すものである。この気流遠心分離式選別機は、筒状のケーシング５が、外筒ケーシング６と、この外筒ケーシング６との間に流路８が形成されるように、外筒ケーシング６内に配置される内筒ケーシング７とからなる。外筒ケーシング６の下端には分離された低密度材ｘ2を排出する排出口６０が、内筒ケーシング７の下端には分離された高密度材ｘ1を排出する排出口７０が、それぞれ設けられている。内筒ケーシング７の上端には開口部７１が形成されるとともに、内筒ケーシング７の上端側部には、内筒ケーシング７の上部空間内に材料（シュレッダーダスト）を供給する供給管９が接続されている。ケーシング５内の上部位置（本実施形態では、外筒ケーシング６内の上部位置と内筒ケーシング７内の上部位置）には、上昇旋回空気流を生じさせるための旋回翼１０（主翼１０ａ、補助翼１０ｂ）が配置され、この旋回翼１０は外筒ケーシング６上に設置された駆動装置１１の回転軸１２に吊り下げ保持されている。
この気流遠心分離式選別機では、旋回翼１０を旋回させるとケーシング５内に空気の旋回上昇流が発生するので、供給管９から内筒ケーシング７の上部空間内に材料（シュレッダーダスト）を投入すると、低密度材ｘ2は旋回上昇流に乗って旋回しつつ上昇し、遠心力によって外筒ケーシング側に移行した後、流路８内を落下して排出口６０から排出される。一方、高密度材ｘ1はそのまま内筒ケーシング７内を落下し、排出口7０から排出される。以上により、高密度材ｘ1と低密度材ｘ2が分離される。
図９は、気流式選別機のなかの水平重力分離式選別機の一例を模式的に示すものである。この水平重力分離式選別機は、ケーシング１３の一端側の上部に材料（シュレッダーダスト）の供給管１４が接続されるとともに、他端側の上部には排風機（図示せず）を備えた排気管１５が接続され、また、ケーシング１３の一端側の下端部に高密度材ｘ1の排出口１３０が、他端側の下端部に低密度材ｘ2の排出口１３１が、それぞれ設けられている。前記供給管１４の途中には空気の吹き込み部１４０が、その上流側には材料の供給部１４１が、それぞれ設けられている。
この水平重力分離式選別機では、供給部１４１から供給管１４内に供給された材料（シュレッダーダスト）は、吹き込み部１４０から吹き込まれた空気に搬送されてケーシング１３内に入り、排風機による排気管１５からの排気に伴う空気流に乗って水平方向（排気部方向）に搬送される。この際、重力により最初に高密度材ｘ1が落下して排出口１３０から排出され、次いで、低密度材ｘ2が落下して排出口１３１から排出される。以上により、高密度材ｘ1と低密度材ｘ2が分離される。
図１０は、エアテーブル式選別機の一例を模式的に示すものである。このエアテーブル式選別機のテーブル１６は、長手方向の一端側が材料供給部１６０、他端側のテーブル幅方向両端が材料排出部１６１ａ、１６１ｂであり、長手方向で材料排出側が低くなるような傾斜（高低差ｈ１の傾斜）を有するとともに、幅方向でも傾斜（高低差ｈ２の傾斜）を有する。テーブル１６の全体には微小な空気穴１６２が形成され、テーブル１６の下方から供給される空気が、この空気穴１６０を通じてテーブル面に吹き出すようになっている。また、テーブル１６は振動機構（図示せず）により幅方向で振動するように構成されている。
このエアテーブル式選別機では、テーブル１６が幅方向に振動しつつ、空気穴１６２からテーブル面に空気が吹き出た状態で、材料供給部１６０からテーブル面上に材料（シュレッダーダスト）が供給される。供給された材料は、テーブル１６の長手方向での傾斜によりダスト排出部１６１方向に移動するが、材料中の高密度材ｘ1は、テーブル面による摩擦力の影響が大きいため、テーブルの振動による運搬力によって、幅方向で傾斜したテーブル面の高い側に集められ、材料排出部１６１ａから排出される。一方、材料中の低密度材ｘ2は、テーブルの振動による運搬力よりも空気穴１６２から噴き出た空気流の影響を強く受けるために、幅方向で傾斜したテーブル面の低い側に滑落して集められ、材料排出部１６１ｂから排出される。以上により、高密度材ｘ1と低密度材ｘ2が分離される。
図１１は、加振流動層式選別機の一例を模式的に示すものである。この加振流動層式選別機（乾式密度分離装置）は、下部に分散板２０を介して風箱部１９を有する横型の流動槽１７と、この流動槽１７に振動を付与する加振手段１８（例えば、駆動モータで回転駆動する偏心錘など）を有し、流動槽全体が弾性支持部材２１（例えば、コイルばねなど）により基盤部２４に支持されている。流動槽１７は、その一端側に材料投入口１７０を、他端側に上下の関係で材料排出口１７１ａ，１７１ｂをそれぞれ有するとともに、上部に分散板２２を介してガス排気口１７２を有している。また、風箱部１９には、流動化ガス（通常、空気）を導入するためのガス導入口１９０が設けられている。
材料投入口１７０から流動槽１７内に投入された材料（シュレッダーダスト）の材料排出口１７１ａ，１７１ｂ側への移動を促すため、流動槽１７には、材料投入口１７０側が高く、材料排出口１７１ａ，１７１ｂ側が低くなるような小さい勾配がつけられている。
材料投入口１７０から流動槽１７内に投入された材料（シュレッダーダスト）の材料排出口１７１ａ，１７１ｂ側への移動を促すため、流動槽１７には、材料投入口１７０側が高く、材料排出口１７１ａ，１７１ｂ側が低くなるような小さい勾配がつけられている。
この加振流動層式選別機では、材料投入口１７０から流動槽１７内に投入された材料（シュレッダーダスト）は、風箱部１９から分散板２０を通じて吹き出される流動化ガスにより流動化され且つ流動槽１７が加振手段１８の作用で振動することにより、材料排出口１７１ａ，１７１ｂ側に移動しつつ、高密度材ｘ1が下側に沈降し、低密度材ｘ2が上側に浮上する密度偏析を生じる。そして、低密度材ｘ2と高密度材ｘ1は材料排出口１７１ａ，１７１ｂの手前で仕切り板２３によって上下に分けられ、高密度材ｘ1が材料排出口１７１ｂから、低密度材ｘ2が材料排出口１７１ａからそれぞれ排出される。この加振流動層式選別機を用いることで、密度差の小さい材料であっても高密度材ｘ1と低密度材ｘ2に分離することが可能である。
次に、本発明の圧縮減容工程（Ｃ）において用いる圧縮減容手段（装置）について説明すると、さきに述べたように、この圧縮減容手段としては、リングダイ式圧縮成形機、ブリケット成形機などを用いることができる。
図１２は、リングダイ式圧縮成形機の一例を模式的に示すものである。このリングダイ式圧縮成形機は、全周に多数のダイス孔２５０（丸孔など）が貫設されたダイリング２５と、このダイリング２５の内側に、ダイリング内周面と接するようにして回転自在に配置された１つ以上の転動ローラ２６と、前記ダイス孔２５０から押し出された成形物を切断し、ダイリング外周面から掻き落すためのカッター２７とを備えている。なお、ダイリング２５と転動ローラ２６は、ともに図示しない装置本体に回転自在に支持されるが、ダイリング２５は駆動装置により回転駆動するのに対して、転動ローラ２６は無駆動のフリーのローラ体であり、ダイリング内周面との摩擦によりダイリング２５の回転に伴って回転する。また、ダイス孔２５０の孔径は成形物の大きさ（径）に応じて決められるが、通常３〜２０ｍｍ程度である。
図１２は、リングダイ式圧縮成形機の一例を模式的に示すものである。このリングダイ式圧縮成形機は、全周に多数のダイス孔２５０（丸孔など）が貫設されたダイリング２５と、このダイリング２５の内側に、ダイリング内周面と接するようにして回転自在に配置された１つ以上の転動ローラ２６と、前記ダイス孔２５０から押し出された成形物を切断し、ダイリング外周面から掻き落すためのカッター２７とを備えている。なお、ダイリング２５と転動ローラ２６は、ともに図示しない装置本体に回転自在に支持されるが、ダイリング２５は駆動装置により回転駆動するのに対して、転動ローラ２６は無駆動のフリーのローラ体であり、ダイリング内周面との摩擦によりダイリング２５の回転に伴って回転する。また、ダイス孔２５０の孔径は成形物の大きさ（径）に応じて決められるが、通常３〜２０ｍｍ程度である。
このリングダイ式圧縮成形機では、ダイリング２５が図中矢印方向に回転駆動し、これに伴って転動ローラ２６も矢印方向に回転する。この状態で、材料（シュレッダーダスト）が、図示しない投入口からダイリング２５の内部に投入され、この投入された材料は、転動ローラ２６によってダイリング内周面との間で圧潰・圧縮されつつ（圧潰による破砕作用もある）、ダイリング２５のダイス孔２５０内に押し込まれる。ダイス孔２５０内に押し込まれた材料は、ダイス孔２５０内を通過する過程で圧縮成形される。ダイス孔２５０内を通過した材料は、ダイリング２５の外周面側に柱状の形で順次押し出され、この押し出された成形物がダイリング２５の回転によってカッター２７の位置まで来た時に、カッター２７でダイリング２５の外周面から掻き落され、これにより粒状の圧縮成形体が得られる。なお、材料がダイス孔２５０内を通過する過程で、材料とダイス孔内周面との摩擦熱により表面（ダイス孔内周面と接する面）のプラスチック等が部分的に溶融または軟化した状態となり、その後、ダイリング２５の外周面側に押し出された際に固化し、この固化した材料をバインダーとする外殻が形成されるような場合もある。
また、ブリケット成形機としては、例えば、外周面に間隔をおいて成型用の凹部が形成された１対の成型ロール（ドラム）間に材料（シュレッダーダスト）を供給し、１対の成型ロールの凹部間で材料を圧縮成形してブリケットを得るものなどがあるが、これらに限定されない。
また、ブリケット成形機としては、例えば、外周面に間隔をおいて成型用の凹部が形成された１対の成型ロール（ドラム）間に材料（シュレッダーダスト）を供給し、１対の成型ロールの凹部間で材料を圧縮成形してブリケットを得るものなどがあるが、これらに限定されない。
次に、本発明の処理対象であるシュレッダーダストが発生するシュレッダー設備について説明する。
図１３は、シュレッダー設備の一実施形態を模式的に示す全体説明図であり、図１４は、このシュレッダー設備が備える破砕用ハンマを示す斜視図である。
このシュレッダー設備は、スクラップを破砕する破砕機構部１００と、この破砕機構部１００を覆うケーシング１０１と、このケーシング１０１内の軽量物を風力選別により排出する風力選別機構部１０２などから構成されている。
破砕機構部１００は、破砕用ロータ１０３と、この破砕用ロータ１０３の下方位置にロータ下部周方向に沿って設けられる下部グレート１０４（格子）と、この下部グレート１０４（格子）のロータ周方向の一端側と破砕用ロータ１０３間に原料スクラップを供給する原料供給部１０５と、破砕用ロータ１０３の上部を覆い、その一端が下部グレート１０４のロータ周方向の他端側（ロータ径方向で原料供給部１０５と反対側の端部）に接するフード１０６などから構成される。
図１３は、シュレッダー設備の一実施形態を模式的に示す全体説明図であり、図１４は、このシュレッダー設備が備える破砕用ハンマを示す斜視図である。
このシュレッダー設備は、スクラップを破砕する破砕機構部１００と、この破砕機構部１００を覆うケーシング１０１と、このケーシング１０１内の軽量物を風力選別により排出する風力選別機構部１０２などから構成されている。
破砕機構部１００は、破砕用ロータ１０３と、この破砕用ロータ１０３の下方位置にロータ下部周方向に沿って設けられる下部グレート１０４（格子）と、この下部グレート１０４（格子）のロータ周方向の一端側と破砕用ロータ１０３間に原料スクラップを供給する原料供給部１０５と、破砕用ロータ１０３の上部を覆い、その一端が下部グレート１０４のロータ周方向の他端側（ロータ径方向で原料供給部１０５と反対側の端部）に接するフード１０６などから構成される。
破砕用ロータ１０３は、周方向で間隔をおいて複数の破砕用ハンマ１０７を備えている。図１４に示すように、各破砕用ハンマ１０７の後端部には軸穴１０８が形成されており、各破砕用ハンマ１０７は、その軸穴１０８に破砕用ロータ本体側の支持軸１０９（枢軸）が挿通することにより、破砕用ロータ本体に回動自在に軸支され、その先端部１１８で破砕作用が行われるようになっている。
破砕用ハンマ１０７において、図１４に示すロータ軸方向でのハンマ厚みｔが破砕用ハンマ１０７のサイズであり、金属スクラップの破砕サイズはこの破砕用ハンマ１０７のサイズで決まる。
駆動装置により回転駆動する破砕用ロータ１０３は、その各破砕用ハンマ１０７が下部グレート１０４との間でスクラップを破砕し、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが、下部グレート１０４を通過して下方に落下する。
破砕用ハンマ１０７において、図１４に示すロータ軸方向でのハンマ厚みｔが破砕用ハンマ１０７のサイズであり、金属スクラップの破砕サイズはこの破砕用ハンマ１０７のサイズで決まる。
駆動装置により回転駆動する破砕用ロータ１０３は、その各破砕用ハンマ１０７が下部グレート１０４との間でスクラップを破砕し、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが、下部グレート１０４を通過して下方に落下する。
下部グレート１０４は、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが通過できるような格子目を有している。下部グレート１０４の下方には、搬送手段である振動コンベア１１０が設けられ、下部グレート１０４から落下したスクラップ（及び上部グレート１１３を通過した後、下方に落下したスクラップ）を次の選別設備に搬送する。
原料供給部１０５は、原料供給シュート１１１と、この原料供給シュート１１１上に設けられるフィードローラ１１２などで構成され、このフィードローラ１１２によりスクラップ供給量が調整される。
フード１０６のうち、反原料供給部側（ロータ径方向で原料供給部１０５と反対側）における破砕用ロータ１０３の上方の部分が上部グレート１１３（格子）で構成されている。この上部グレート１１３も、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが通過できるような格子目を有している。
原料供給部１０５は、原料供給シュート１１１と、この原料供給シュート１１１上に設けられるフィードローラ１１２などで構成され、このフィードローラ１１２によりスクラップ供給量が調整される。
フード１０６のうち、反原料供給部側（ロータ径方向で原料供給部１０５と反対側）における破砕用ロータ１０３の上方の部分が上部グレート１１３（格子）で構成されている。この上部グレート１１３も、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが通過できるような格子目を有している。
また、上部グレート１１３の反原料供給部側に隣接した垂直壁部（フード１０６の一部分）には開口（排出口）が形成され、この開口に開閉可能なリジェクトドア１１４が設けられている。このリジェクトドア１１４はスクラップに含まれる破砕不適物をシュレッダー出側に排出するためのもので、駆動装置（図示せず）により適宜開閉できるようになっている。
また、フード１０６の前記垂直壁部は、下部グレート１０４を通過したスクラップを下方の振動コンベア１１０に導くためのガイド板１１５と接している。
ケーシング１０１の上部には、風力選別されるケーシング１０１内の軽量物を排出するための排出口１１６が形成されている。
風力選別機構部１０２は、ケーシング１０１の排出口１１６に接続される風力選別用ダクト１１７と、この風力選別用ダクト１１７に設けられる吸引装置及び集塵装置（図示せず）と、ケーシング１０１内に風力選別用のキャリアガスを供給するガス供給手段（図示せず）を備えている。
また、フード１０６の前記垂直壁部は、下部グレート１０４を通過したスクラップを下方の振動コンベア１１０に導くためのガイド板１１５と接している。
ケーシング１０１の上部には、風力選別されるケーシング１０１内の軽量物を排出するための排出口１１６が形成されている。
風力選別機構部１０２は、ケーシング１０１の排出口１１６に接続される風力選別用ダクト１１７と、この風力選別用ダクト１１７に設けられる吸引装置及び集塵装置（図示せず）と、ケーシング１０１内に風力選別用のキャリアガスを供給するガス供給手段（図示せず）を備えている。
このシュレッダー設備の操業では、原料供給部１０５から破砕機構部１００に原料スクラップが連続供給される。破砕機構部１００に供給された原料スクラップは、回転する破砕用ロータ３（破砕用ハンマ１０７）と下部グレート１０４との間で破砕され、所定のサイズまで破砕（粉砕）されたスクラップのみが、下部グレート１０４を通過して下方に落下する。また、破砕（粉砕）されたスクラップの一部は、上部グレート１１３を通過した後、下方に落下する。下部グレート１０４及び上部グレート１１３を通過して下方に落下したスクラップは、搬送手段である振動コンベア１１０により次の選別設備に搬送される。
風力選別機構部１０２では、ケーシング１０１（下部グレート１０４とフード１０６で囲まれる空間）内にガス供給手段（図示せず）により風力選別用のキャリアガスが供給されるとともに、吸引ブロア（図示せず）により風力選別用ダク１１７を通じた吸引が行われる。破砕機構部１００での破砕作用によりスクラップ（鉄分）から分離された軽量物は風力選別用のキャリアガスに随伴して上部グレート１１３を通過し、風力選別用ダクト１１７に吸引されて排出される。
なお、破砕機構部１００に供給された原料スクラップに破砕不適物（例えば、鉄塊等）が含まれている場合には、リジェクトドア１１４を開放し、破砕不適物をシュレッダー出側に排出する。
なお、破砕機構部１００に供給された原料スクラップに破砕不適物（例えば、鉄塊等）が含まれている場合には、リジェクトドア１１４を開放し、破砕不適物をシュレッダー出側に排出する。
破砕用ハンマのサイズが１０７ｍｍのシュレッダーによりシュレッダー処理した金属スクラップから鉄スクラップを磁力選別し、残った非磁着物であるシュレッダーダストを篩目２０ｍｍで篩分けした。篩上の大サイズシュレッダーダストｘLと、篩下の小サイズシュレッダーダストｘSについて、渦電流選別機による磁力選別・渦電流選別（図７参照）で有価物選別処理を行って有価物である非鉄金属を選別回収した後、大サイズシュレッダーダストｘL、小サイズシュレッダーダストｘSの内容物を目視により確認した。その結果、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、紙屑、繊維屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり、砂、ガラスなど無機物、鉄粉・鉄錆などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となり、硬質プラスチックや木屑を主体とする中サイズのシュレッダーダストが篩上・篩下の両方に含まれていた。これにより、篩上の大サイズシュレッダーダストはコークス炉での処理に適し、篩下の小サイズシュレッダーダストは転炉での処理に適していることが確認された。
１ ベルトコンベア
２ プーリ
３ 磁石ドラム
４ 払い出し部
５ ケーシング
６ 外筒ケーシング
７ 内筒ケーシング
８ 流路
９ 供給管
１０ 旋回翼
１０ａ 主翼
１０ｂ 補助翼
１１ 駆動装置
１２ 回転軸
１３ ケーシング
１４ 供給管
１５ 排気管
１６ テーブル
１７ 流動槽
１８ 加振手段
１９ 風箱部
２０ 分散板
２１ 弾性支持部材
２２ 分散板
２３ 仕切り板
２４ 基盤部
２５ ダイリング
２６ 転動ローラ
２７ カッター
６０，７０ 排出口
７１ 開口部
１００ 破砕機構部
１０１ ケーシング
１０２ 風力選別機構部
１０３ 破砕用ロータ
１０４ 下部グレート
１０５ 原料供給部
１０６ フード
１０７ 破砕用ハンマ
１０８ 軸穴
１０９ 支持軸
１１０ 振動コンベア
１１１ 原料供給シュート
１１２ フィードローラ
１１３ 上部グレート
１１４ リジェクトドア
１１５ ガイド板
１１６ 排出口
１１７ 風力選別用ダクト
１１８ 先端部
１３０，１３１ 排出口
１４０ 吹き込み部
１４１ 供給部
１６０ 材料供給部
１６１ａ，１６１ｂ 材料排出部
１６２ 空気穴
１７０ 材料投入口
１７１ａ，１７１ｂ 材料排出口
１７２ ガス排気口
１９０ ガス導入口
２５０ ダイス孔
ｘ シュレッダーダスト
ｘL 大サイズシュレッダーダスト
ｘM 中サイズシュレッダーダスト
ｘS 小サイズシュレッダーダスト
ｘ1 高密度材
ｘ2 低密度材
ａ 篩分け手段
ｂL，ｂM，ｂS 有価物選別手段
ｃL，ｃM 圧縮減容手段
ｄL，ｄM 手段
ｅ 手段
ｆ 手段
ｇ 手段
ｓ シュレッダー
ｍ 磁力選別手段
２ プーリ
３ 磁石ドラム
４ 払い出し部
５ ケーシング
６ 外筒ケーシング
７ 内筒ケーシング
８ 流路
９ 供給管
１０ 旋回翼
１０ａ 主翼
１０ｂ 補助翼
１１ 駆動装置
１２ 回転軸
１３ ケーシング
１４ 供給管
１５ 排気管
１６ テーブル
１７ 流動槽
１８ 加振手段
１９ 風箱部
２０ 分散板
２１ 弾性支持部材
２２ 分散板
２３ 仕切り板
２４ 基盤部
２５ ダイリング
２６ 転動ローラ
２７ カッター
６０，７０ 排出口
７１ 開口部
１００ 破砕機構部
１０１ ケーシング
１０２ 風力選別機構部
１０３ 破砕用ロータ
１０４ 下部グレート
１０５ 原料供給部
１０６ フード
１０７ 破砕用ハンマ
１０８ 軸穴
１０９ 支持軸
１１０ 振動コンベア
１１１ 原料供給シュート
１１２ フィードローラ
１１３ 上部グレート
１１４ リジェクトドア
１１５ ガイド板
１１６ 排出口
１１７ 風力選別用ダクト
１１８ 先端部
１３０，１３１ 排出口
１４０ 吹き込み部
１４１ 供給部
１６０ 材料供給部
１６１ａ，１６１ｂ 材料排出部
１６２ 空気穴
１７０ 材料投入口
１７１ａ，１７１ｂ 材料排出口
１７２ ガス排気口
１９０ ガス導入口
２５０ ダイス孔
ｘ シュレッダーダスト
ｘL 大サイズシュレッダーダスト
ｘM 中サイズシュレッダーダスト
ｘS 小サイズシュレッダーダスト
ｘ1 高密度材
ｘ2 低密度材
ａ 篩分け手段
ｂL，ｂM，ｂS 有価物選別手段
ｃL，ｃM 圧縮減容手段
ｄL，ｄM 手段
ｅ 手段
ｆ 手段
ｇ 手段
ｓ シュレッダー
ｍ 磁力選別手段
Claims (18)
- 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤL）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）と、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤL）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣM）と、
該圧縮減容工程（ＣM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤM）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程（Ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する方法であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け工程（Ａ）（但し、篩分け工程（Ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程（ＢS）を有し、
有価物選別工程（ＢL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣL）と、
該圧縮減容工程（ＣL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程（Ｆ）と、
有価物選別工程（ＢM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容工程（ＣM）と、
該圧縮減容工程（ＣM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する工程（ＤM）と、
有価物選別工程（ＢS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する工程（Ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 圧縮減容工程（ＣL）における大サイズシュレッダーダスト（xL）の圧縮減容処理が、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理又はブリケット成形による圧縮減容処理であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理方法。
- 圧縮減容工程（ＣM）における中サイズシュレッダーダスト（xM）の圧縮減容処理が、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理又はブリケット成形による圧縮減容処理であることを特徴とする請求項４又は５に記載のシュレッダーダストの処理方法。
- 圧縮減容工程（ＣL）では、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト（xL）とともに圧縮減容処理することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理方法。
- 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄL）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄL）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）と、
該圧縮減容手段（ｃM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄM）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段（ｅ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生したシュレッダーダストを複数のサイズに分級し、これら複数サイズのシュレッダーダストを、それぞれ異なる種類の炉設備で処理し若しくは同じ種類の炉設備において異なる形態で処理する処理設備であり、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト（x）を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト（xL）と、中サイズシュレッダーダスト（xM）と、小サイズシュレッダーダスト（xS）に分級する篩分け手段（ａ）（但し、篩分け手段（ａ）において、大サイズシュレッダーダスト（xL）としてサイズの異なる２以上の大サイズシュレッダーダスト（xL）がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト（xM）としてサイズの異なる２以上の中サイズシュレッダーダスト（xM）がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト（xS）としてサイズの異なる２以上の小サイズシュレッダーダスト（xS）がそれぞれ分級される場合を含む。）と、
大サイズシュレッダーダスト（xL）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂL）と、
中サイズシュレッダーダスト（xM）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂM）と、
小サイズシュレッダーダスト（xS）から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段（ｂS）と、
有価物選別手段（ｂL）を経て回収された大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）と、
該圧縮減容手段（ｃL）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段（ｆ）と、
有価物選別手段（ｂM）を経て回収された中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）と、
該圧縮減容手段（ｃM）で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を脱炭精錬用の転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｄM）と、
有価物選別手段（ｂS）を経て回収された小サイズシュレッダーダスト（xS）をそのまま転炉型精錬炉に投入して処理する手段（ｇ）を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - 大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）が、リングダイ式圧縮成形機又はブリケット成形機であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理設備。
- 中サイズシュレッダーダスト（xM）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃM）が、リングダイ式圧縮成形機又はブリケット成形機であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のシュレッダーダストの処理設備。
- 大サイズシュレッダーダスト（xL）を圧縮減容処理する圧縮減容手段（ｃL）は、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト（xL）とともに圧縮減容処理するものであることを特徴とする請求項９〜１５のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理設備。
- 金属スクラップを破砕するシュレッダー処理工程（Ｓ）と、
該シュレッダー処理工程（Ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト（x）である非磁着物に分離する磁力選別工程（Ｍ）を有し、
該磁力選別工程（Ｍ）で分離されたシュレッダーダスト（x）を請求項１〜８のいずれかに記載のシュレッダーダスト処理方法で処理することを特徴とする金属スクラップの処理方法。 - 金属スクラップを破砕するシュレッダー（ｓ）と、
該シュレッダー（ｓ）を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト（x）である非磁着物に分離する磁力選別手段（ｍ）を有するとともに、
該磁力選別手段（ｍ）で分離されたシュレッダーダスト（x）の処理設備として、請求項９〜１６のいずれかに記載のシュレッダーダスト処理設備を有することを特徴とする金属スクラップの処理設備。
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