JP2021107483A - Hot-melt composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ホットメルト組成物に関する。 The present invention relates to hot melt compositions.
一般に、ホットメルト組成物は、無溶剤で環境に優しく、短時間で硬化可能で、非常に扱いやすい材料であることから、製造現場における作業環境を改善することが可能である。そのため、ホットメルト組成物は、自動車・電機などの精密分野のほか、建築分野など幅広く用いられている。 In general, the hot melt composition is a solvent-free, environmentally friendly material that can be cured in a short time and is very easy to handle, so that it is possible to improve the working environment at the manufacturing site. Therefore, the hot melt composition is widely used in the field of precision such as automobiles and electric appliances, as well as in the field of construction.
過去に、出願人は、水添パラフィン系プロセスオイル、高分子量スチレン系ブロックコポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、酸化防止剤並びに非晶性ポリアルファオレフィンが配合されていることを特徴とするホットメルト組成物を発明した（特許文献１）。このホットメルト組成物は、接着性、密着性が良好で、熱による劣化を抑制するとともに、解体性にも優れるものであった。 In the past, applicants have been characterized by blending hydrogenated paraffinic process oils, high molecular weight styrene block copolymers, polyphenylene ether resins or modified polyphenylene ether resins, antioxidants and amorphous polyalphaolefins. He invented a hot melt composition (Patent Document 1). This hot melt composition had good adhesiveness and adhesion, suppressed deterioration due to heat, and was also excellent in disintegration property.
従来から、一般住宅等において、壁面の内部に断熱材の層を設けることにより、冷暖房効率を向上させる手法が知られている。近年では、断熱材を何層も重ねることにより、さらに性能を向上させる取り組みもなされている。また、公共事業等において、風水害や土砂崩れの予防のために盛土による工法が用いられているが、その際に使用する盛土の代替として、軽量で弾力性に富む断熱材が採用されることがある。具体的には、板状の断熱材を数枚貼合して部材を製造し、現場まで運搬して順次設置するものである。 Conventionally, in general houses and the like, a method of improving air-conditioning efficiency by providing a layer of a heat insulating material inside a wall surface has been known. In recent years, efforts have been made to further improve performance by stacking multiple layers of heat insulating material. In public works projects, the embankment method is used to prevent wind and flood damage and landslides, but a lightweight and highly elastic heat insulating material may be used as an alternative to the embankment used at that time. .. Specifically, several plate-shaped heat insulating materials are laminated to manufacture a member, which is transported to the site and installed in sequence.
ここで、断熱材としては繊維系断熱材と発泡プラスチック系断熱材に大別され、発泡プラスチック系断熱材としてはスチレン系、ウレタン系、オレフィン系、フェノール系、メラミン系などが知られているところ、特許文献１に記載されているホットメルト組成物を用いた場合、硬化後の安定性に優れる半面、塗布性がやや十分ではなく、また接着力や耐熱性に改善の余地があった。 Here, the heat insulating material is roughly classified into a fiber-based heat insulating material and a foamed plastic-based heat insulating material, and styrene-based, urethane-based, olefin-based, phenol-based, melamine-based and the like are known as foamed plastic-based heat insulating materials. When the hot melt composition described in Patent Document 1 is used, the stability after curing is excellent, but the coatability is not sufficiently sufficient, and there is room for improvement in adhesive strength and heat resistance.
本発明が解決しようとする課題は、硬化後の安定性を維持したままで、塗布性が良好であることから塗布ムラや塊が発生せず、接着力や耐熱性に優れるホットメルト組成物を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to obtain a hot melt composition having excellent adhesive strength and heat resistance without causing uneven coating or lumps because the coating property is good while maintaining the stability after curing. To provide.
本発明は、スチレン系ブロック共重合体（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、を含有し、スチレン系ブロック共重合体（Ａ）は、スチレン含有割合が２０重量％未満でありジブロック割合が２２重量％未満であるスチレン系ブロック共重合体（ａ１）と、スチレン含有割合が２０重量％以上でありジブロック割合が２２重量％以上であるスチレン系ブロック共重合体（ａ２）と、を含むことを特徴とするホットメルト組成物である。 The present invention contains a styrene-based block copolymer (A) and a tackifier (B), and the styrene-based block copolymer (A) has a styrene content of less than 20% by weight and is diblock. A styrene-based block copolymer (a1) having a proportion of less than 22% by weight, and a styrene-based block copolymer (a2) having a styrene content of 20% by weight or more and a diblock ratio of 22% by weight or more. It is a hot melt composition characterized by containing.
本発明にかかるホットメルト組成物は、硬化後の安定性を維持したままで、塗布性が良好であることから塗布ムラや塊が発生せず、接着力や耐熱性に優れるという効果がある。 The hot melt composition according to the present invention has an effect that it is excellent in adhesive strength and heat resistance without causing uneven coating or lumps because it has good coating properties while maintaining stability after curing.
＜スチレン系ブロック共重合体＞
本発明では、スチレン系ブロック共重合体（Ａ）を用いる。当該（Ａ）成分は、本発明にかかるホットメルト組成物のベースポリマーとして用いられる。
<Styrene block copolymer>
In the present invention, the styrene-based block copolymer (A) is used. The component (A) is used as a base polymer of the hot melt composition according to the present invention.
当該（Ａ）成分の種類としては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）などの未水添のブロック共重合体や、スチレン−ブタジエン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などの水添のブロック共重合体などが挙げられる。これらの中でも、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）を用いることが好ましい。 Examples of the type of the component (A) include unhydrated block copolymers such as styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS) and styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and styrene-butadiene. / Butylene-styrene block copolymer (SBBS), styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene / propylene-styrene block copolymer (SEPS), styrene-ethylene-ethylene / propylene- Examples thereof include hydrogenated block copolymers such as styrene block copolymers (SEEPS). Among these, it is preferable to use styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS) and styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS).
当該（Ａ）成分としては、スチレン含有割合が２０重量％未満でありジブロック割合が２２重量％未満であるスチレン系ブロック共重合体（ａ１）と、スチレン含有割合が２０重量％以上でありジブロック割合が２２重量％以上であるスチレン系ブロック共重合体（ａ２）と、を含むことを必要とする。 The components (A) include a styrene-based block copolymer (a1) having a styrene content of less than 20% by weight and a diblock ratio of less than 22% by weight, and a styrene-based block copolymer (a1) having a styrene content of 20% by weight or more. It is necessary to include a styrene-based block copolymer (a2) having a block ratio of 22% by weight or more.
当該（ａ１）成分のスチレン含有割合としては、２０重量％未満である必要があり、１〜１９重量％であることが好ましく、５〜１８重量％であることが特に好ましい。また、ジブロック割合としては、２２重量％未満である必要があり、１〜２１重量％であることが好ましく、５〜２０重量％であることが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、接着力や耐熱性を向上させることができる傾向がある。 The styrene content of the component (a1) needs to be less than 20% by weight, preferably 1 to 19% by weight, and particularly preferably 5 to 18% by weight. The diblock ratio needs to be less than 22% by weight, preferably 1 to 21% by weight, and particularly preferably 5 to 20% by weight. By blending within this range, there is a tendency that the adhesive strength and heat resistance can be improved.
当該（ａ１）成分の具体例としては、ＶＥＣＴＯＲ ４１１３Ｎ（製品名、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有割合：１５重量％、ジブロック割合：１８重量％、メルトフローレート：１１ｇ／ｍｉｎ（２００℃、５ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）、ＴＳＲＣ社製）、ＪＳＲ ＳＩＳ５２２９（製品名、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有割合：１５重量％、ジブロック割合：２０重量％、メルトフローレート：９．５ｇ／１０ｍｉｎ（２００℃、４９．０Ｎ、ＪＩＳ Ｋ ７２１０）、ＪＳＲ社製）などが挙げられる。 Specific examples of the component (a1) include VECTOR 4113N (product name, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene content ratio: 15% by weight, diblock ratio: 18% by weight, melt flow rate: 11 g / min. (200 ° C, 5 kg, ASTM D1238), manufactured by TSRC), JSR SIS5229 (Product name, Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer, Styrene content: 15% by weight, Diblock ratio: 20% by weight, Melt flow rate : 9.5 g / 10 min (200 ° C., 49.0 N, JIS K 7210), manufactured by JSR Corporation) and the like.
また、当該（ａ２）成分のスチレン含有割合としては、２０重量％以上である必要があり、２１〜４５重量％であることが好ましく、２２〜３５重量％であることが特に好ましい。また、ジブロック割合としては、２２重量％以上である必要があり、２３〜４５重量％であることが好ましく、２４〜３５重量％であることが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、塗布性が向上することから、塗布ムラや塊の発生を抑制することができる傾向がある。 The styrene content of the component (a2) needs to be 20% by weight or more, preferably 21 to 45% by weight, and particularly preferably 22 to 35% by weight. The diblock ratio needs to be 22% by weight or more, preferably 23 to 45% by weight, and particularly preferably 24 to 35% by weight. By blending within this range, the coatability is improved, so that there is a tendency that uneven coating and the occurrence of lumps can be suppressed.
当該（ａ２）成分の具体例としては、ＶＥＣＴＯＲ ４２１３Ｎ（製品名、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有割合：２５重量％、ジブロック割合：２５重量％、メルトフローレート：１２ｇ／ｍｉｎ（２００℃、５ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）、ＴＳＲＣ社製）、ＶＥＣＴＯＲ ４２９３Ａ（製品名、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有割合：３０重量％、ジブロック割合：２５重量％、メルトフローレート：１１ｇ／ｍｉｎ（２００℃、５ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）、ＴＳＲＣ社製）などが挙げられる。 Specific examples of the component (a2) include VECTOR 4213N (product name, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene content ratio: 25% by weight, diblock ratio: 25% by weight, melt flow rate: 12 g / min. (200 ° C, 5 kg, ASTM D1238), manufactured by TSRC), VECTOR 4293A (product name, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene content ratio: 30% by weight, diblock ratio: 25% by weight, melt flow rate. : 11 g / min (200 ° C., 5 kg, ASTM D1238), manufactured by TSRC) and the like.
ここで、当該（ａ１）成分のみ用いた場合は、高温領域における粘性がやや高いことから、塗布する際の作業性が悪化する傾向がある。また、当該（ａ２）成分のみ用いた場合は、高温領域における凝集力がやや低いことから、接着力や耐熱性に欠ける傾向がある。 Here, when only the component (a1) is used, the viscosity in the high temperature region is slightly high, so that the workability at the time of coating tends to deteriorate. Further, when only the component (a2) is used, the cohesive force in the high temperature region is slightly low, so that the adhesive force and the heat resistance tend to be insufficient.
当該（Ａ）成分における、（ａ１）成分と（ａ２）成分との配合割合（重量部）としては、１：０．１〜５であることが好ましく、１：０．３〜３であることがさらに好ましく、１：０．５〜２であることが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、本発明にかかるホットメルト組成物の諸物性を向上させることができる傾向がある。 The blending ratio (parts by weight) of the component (a1) and the component (a2) in the component (A) is preferably 1: 0.1 to 5, preferably 1: 0.3 to 3. Is more preferable, and 1: 0.5 to 2 is particularly preferable. By blending within this range, there is a tendency that various physical properties of the hot melt composition according to the present invention can be improved.
＜粘着付与剤＞
本発明では、粘着付与剤（Ｂ）を用いる。当該（Ｂ）成分を用いることにより、被着体表面の濡れ性が高くなることから、層間の密着性を向上させることができる。
<Adhesive imparting agent>
In the present invention, the tackifier (B) is used. By using the component (B), the wettability of the surface of the adherend is increased, so that the adhesion between layers can be improved.
当該（Ｂ）成分の軟化点としては、６０〜２５０℃であることが好ましく、７０℃〜２００℃であることがさらに好ましく、８０℃〜１８０℃であることが特に好ましい。 The softening point of the component (B) is preferably 60 to 250 ° C, more preferably 70 ° C to 200 ° C, and particularly preferably 80 ° C to 180 ° C.
当該（Ｂ）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１０〜８００重量部配合することが好ましく、３０〜５００重量部配合することがより好ましく、５０〜３００重量部配合することが特に好ましい。 As for the blending ratio of the component (B), it is preferable to blend 10 to 800 parts by weight, more preferably 30 to 500 parts by weight, and 50 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). It is particularly preferable to mix in parts.
当該（Ｂ）成分の種類としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ロジン系樹脂、及びその水添物又は変性物などが挙げられる。 Examples of the type of the component (B) include terpene resin, terpene phenol resin, aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, rosin resin, and hydrogenated or modified products thereof. Can be mentioned.
当該（Ｂ）成分の具体例としては、ＹＳレジン ＰＸ１２５０（製品名、ヤスハラケミカル社製、テルペン樹脂、軟化点：１２０℃〜１３０℃）、タマノル ８０３Ｌ（製品名、荒川化学工業社製、テルペンフェノール樹脂、軟化点：１４５〜１６０℃）、タマノル ９０１（製品名、荒川化学工業社製、テルペンフェノール樹脂、軟化点：１２５〜１３５℃）、パインクリスタル ＫＲ−８５（製品名、荒川化学工業社製、ロジン系樹脂、軟化点：８０〜８７℃）、Ｔ−ＲＥＺ ＨＡ１２５（製品名、ＪＸＴＧエネルギー社製、脂環族系炭化水素、軟化点：１２０℃〜１３０℃）、Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｃ１００Ｒ（製品名、イーストマン社製、脂肪族系石油樹脂、軟化点：１００℃）、Ｅｎｄｅｘ １５５（製品名、イーストマン社製、芳香族系石油樹脂、軟化点：１５２℃）などが挙げられる。 Specific examples of the component (B) include YS resin PX1250 (product name, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., terpene resin, softening point: 120 ° C. to 130 ° C.), Tamanol 803L (product name, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., terpene phenol resin). , Softening point: 145-160 ° C), Tamanol 901 (product name, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., terpene phenol resin, softening point: 125-135 ° C.), Pine Crystal KR-85 (product name, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., Rosin resin, softening point: 80-87 ° C), T-REZ HA125 (product name, manufactured by JXTG Energy Co., Ltd., alicyclic hydrocarbon, softening point: 120 ° C-130 ° C), Eastocac C100R (product name, yeast) Mann, aliphatic petroleum resin, softening point: 100 ° C., Endex 155 (product name, Eastman, aromatic petroleum resin, softening point: 152 ° C.) and the like can be mentioned.
本発明では、その他の成分として、軟化剤（Ｃ）を用いることができる。当該（Ｃ）成分を用いることにより、可塑性を付与することができる。当該（Ｃ）成分の種類としては、パラフィン系やナフテン系のオイル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどが挙げられる。 In the present invention, the softening agent (C) can be used as another component. Plasticity can be imparted by using the component (C). Examples of the type of the component (C) include paraffin-based and naphthenic oils, polybutene, polybutadiene, polyisoprene and the like.
当該（Ｃ）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜５００重量部配合することが好ましく、１０〜３００重量部配合することがより好ましく、２０〜２００重量部配合することが特に好ましい。 As for the blending ratio of the component (C), it is preferable to blend 1 to 500 parts by weight, more preferably 10 to 300 parts by weight, and 20 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). It is particularly preferable to mix in parts.
当該（Ｃ）成分としてオイルを用いる場合、動粘度（４０℃）としては、１０〜８００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、３０〜５００ｍｍ２／ｓであることがさらに好ましく、５０〜３００ｍｍ２／ｓであることが特に好ましい。 When using oil as the component (C), the kinematic viscosity (40 ° C.), it is preferably 10~800mm 2 / s, more preferably in a 30~500mm 2 / s, 50~300mm 2 / It is particularly preferable that it is s.
オイルの具体例としては、ダイアナプロセスオイル ＰＷ−９０（製品名、パラフィン系オイル、出光興産社製、動粘度（４０℃）：９１ｍｍ２／ｓ）、ダイアナプロセスオイル ＮＰ−２５０（製品名、パラフィン系・ナフテン系混合オイル、出光興産社製、動粘度（４０℃）：２７５ｍｍ２／ｓ）、ＦＯＭＩ ５５０（製品名、パラフィン系オイル、ＰＴ Ｓａｒｉ Ｓａｒａｎａ Ｋｉｍｉａｔａｍａ社製、動粘度（４０℃）：１１０ｍｍ２／ｓ）などが挙げられる。 Specific examples of the oil include Diana Process Oil PW-90 (product name, paraffin oil, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., kinematic viscosity (40 ° C): 91 mm 2 / s), Diana Process Oil NP-250 (product name, paraffin). Mixed oil of naphthen type, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., kinematic viscosity (40 ° C): 275 mm 2 / s), FOMI 550 (product name, paraffin oil, manufactured by PT Sari Sarana Kimitama, kinematic viscosity (40 ° C): 110 mm 2 / s) and the like.
当該（Ｃ）成分としてポリブテンを用いる場合、数平均分子量（Ｍｎ）としては、１００〜５０００であることが好ましく、２００〜４０００であることがさらに好ましく、３００〜３０００であることが特に好ましい。 When polybutene is used as the component (C), the number average molecular weight (Mn) is preferably 100 to 5000, more preferably 200 to 4000, and particularly preferably 300 to 3000.
ポリブテンの具体例としては、日石ポリブテン ＨＶ−５０（製品名、ＪＸＴＧ社製、Ｍｎ：８００）、日石ポリブテン ＨＶ−１００（製品名、ＪＸＴＧ社製、Ｍｎ：９８０）、日石ポリブテン ＨＶ−３００（製品名、ＪＸＴＧ社製、Ｍｎ：１，４００）、日油ポリブテン １０Ｎ（製品名、日油社製、Ｍｎ：１，０００）、日油ポリブテン ３０Ｎ（製品名、日油社製、Ｍｎ：１，３５０）、Ｉｎｄｏｐｏｌ Ｈ−１００（製品名、ＩＮＥＯＳ社製、Ｍｎ：９１０）、Ｉｎｄｏｐｏｌ Ｈ−３００（製品名、ＩＮＥＯＳ社製、Ｍｎ：１，３００）などが挙げられる。 Specific examples of polybutene include Nisseki polybutene HV-50 (product name, manufactured by JXTG, Mn: 800), Nisseki polybutene HV-100 (product name, manufactured by JXTG, Mn: 980), Nisseki polybutene HV-. 300 (product name, manufactured by JXTG, Mn: 1,400), Nichiyu Polybutene 10N (product name, manufactured by Nichiyu Co., Mn: 1,000), Nichiyu Polybutene 30N (product name, manufactured by Nichiyu Co., Mn: Mn) : 1,350), Indopol H-100 (product name, manufactured by INEOS, Mn: 910), Indopol H-300 (product name, manufactured by INEOS, Mn: 1,300) and the like.
さらに、本発明では、添加剤として老化防止剤を用いることができる。当該成分の種類としては、例えば、亜リン酸塩系、ナフチルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、ビス・トリス・ポリフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダードフェノール系などが挙げられ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。当該成分の具体例としては、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＰ（製品名、住友化学社製）、Ｓｏｎｇｎｏｘ １０１０（製品名、Ｓｏｎｇｗｏｎ社製）などが挙げられる。 Further, in the present invention, an anti-aging agent can be used as an additive. Examples of the type of the component include phosphate type, naphthylamine type, p-phenylenediamine type, quinoline type, hydroquinone type, bis-tris-polyphenol type, thiobisphenol type, hindered phenol type and the like. One type or a combination of two or more types can be used. Specific examples of the component include Sumilizer GP (product name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Songnox 1010 (product name, manufactured by Songwon Co., Ltd.) and the like.
当該成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部配合することが好ましく、０．１〜２０重量部配合することがより好ましく、０．３〜１５重量部配合することが特に好ましい。当該成分の種類及びその配合割合が、上記の範囲内であることにより、熱による劣化を効率的に抑制することができる傾向がある。 The blending ratio of the component is preferably 0.01 to 30 parts by weight, more preferably 0.1 to 20 parts by weight, and 0.3, based on 100 parts by weight of the component (A). It is particularly preferable to blend up to 15 parts by weight. When the type of the component and the blending ratio thereof are within the above ranges, deterioration due to heat tends to be efficiently suppressed.
なお、本発明においては、炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの充填材や、酸化防止剤、防腐剤、水分吸収剤などの各種添加剤が含まれていても良い。 In the present invention, fillers such as calcium carbonate, talc and clay, and various additives such as antioxidants, preservatives and water absorbents may be contained.
＜実施例及び比較例＞
表１に示す配合において、１９０℃に設定したニーダーにより十分に混練し、実施例及び比較例のホットメルト組成物を得た。ここで、表１における数値は、重量部を表すものとする。以下に、使用した原材料を示す。
スチレン系ブロック共重合体１：ＶＥＣＴＯＲ ４１１３Ｎ（製品名、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有割合：１５重量％、ジブロック割合：１８重量％、メルトフローレート：１１ｇ／ｍｉｎ（２００℃、５ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）、ＴＳＲＣ社製）
スチレン系ブロック共重合体２：ＶＥＣＴＯＲ ４２１３Ｎ（製品名、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有割合：２５重量％、ジブロック割合：２５重量％、メルトフローレート：１２ｇ／ｍｉｎ（２００℃、５ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）、ＴＳＲＣ社製）
粘着付与剤１：Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｃ１００Ｒ（製品名、イーストマン社製、脂肪族系石油樹脂、軟化点：１００℃）
粘着付与剤２：Ｅｎｄｅｘ １５５（製品名、イーストマン社製、芳香族系石油樹脂、軟化点：１５２℃）
軟化剤１：ＦＯＭＩ ５５０（製品名、パラフィン系オイル、ＰＴ Ｓａｒｉ Ｓａｒａｎａ Ｋｉｍｉａｔａｍａ社製、動粘度（４０℃）：１１０ｍｍ２／ｓ）
軟化剤２：Ｉｎｄｏｐｏｌ Ｈ−３００（製品名、ポリブテン、ＩＮＥＯＳ社製、Ｍｎ：１，３００）
老化防止剤：Ｓｏｎｇｎｏｘ １０１０（製品名、Ｓｏｎｇｗｏｎ社製）
<Examples and Comparative Examples>
In the formulation shown in Table 1, the hot melt compositions of Examples and Comparative Examples were sufficiently kneaded by a kneader set at 190 ° C. Here, the numerical values in Table 1 represent parts by weight. The raw materials used are shown below.
Styrene-based block copolymer 1: VECTOR 4113N (product name, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene content ratio: 15% by weight, diblock ratio: 18% by weight, melt flow rate: 11 g / min (200 ° C.) 5, kg, ASTM D1238), manufactured by TSRC)
Styrene-based block copolymer 2: VECTOR 4213N (product name, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene content ratio: 25% by weight, diblock ratio: 25% by weight, melt flow rate: 12 g / min (200 ° C.) 5, kg, ASTM D1238), manufactured by TSRC)
Adhesive imparting agent 1: Eastocac C100R (Product name, manufactured by Eastman, aliphatic petroleum resin, softening point: 100 ° C)
Adhesive imparting agent 2: Endex 155 (Product name, manufactured by Eastman, aromatic petroleum resin, softening point: 152 ° C)
Softener 1: FOMI 550 (Product name, paraffin oil, manufactured by PT Sari Sarana Kimitama, kinematic viscosity (40 ° C.): 110 mm 2 / s)
Softener 2: Indopol H-300 (product name, polybutene, manufactured by INEOS, Mn: 1,300)
Anti-aging agent: Songnox 1010 (product name, manufactured by Songwon)
上記の実施例等にて得られたホットメルト組成物について、以下の物性評価を行なった。この結果を表２に示す。 The following physical property evaluations were carried out on the hot melt compositions obtained in the above examples and the like. The results are shown in Table 2.
＜低温物性＞
１８０℃に設定したホットメルトガンを用いて、ポリエチレンフィルムに対して、塗布量１００ｇ／ｍ２にてホットメルト組成物をスパイラル塗布し、試験片を作製した。試験片を０℃に調温した恒温機内に１時間静置した後、試験片の塗布部の表面タックを指触にて確認した。表面タックが確認できたものを○、確認できなかったものを×と評価した。
<Cryogenic properties>
Using a hot melt gun set at 180 ° C., a hot melt composition was spirally applied to a polyethylene film at a coating amount of 100 g / m 2 to prepare a test piece. After allowing the test piece to stand in a thermostat adjusted to 0 ° C. for 1 hour, the surface tack of the coated portion of the test piece was confirmed by finger touch. Those whose surface tack was confirmed were evaluated as ◯, and those whose surface tack could not be confirmed were evaluated as x.
＜塗布性＞
１８０℃に設定したホットメルトガンを用いて、ホットメルト組成物をスパイラル塗布し、そのスパイラルパターンを観察した。パターンの最大塗布幅が２ｃｍ以上であるものを○、２ｃｍ未満であるものを×と評価した。
塗布条件としては、以下の通り。
ホットメルトガンのノズル直径：１．５ｍｍ、接着剤量調整エアー圧力：２．５ｂａｒ、スプレーエアー圧力：１ｂａｒ、ノズル先端と塗布面との距離：１０ｃｍ
<Applicability>
The hot melt composition was spirally applied using a hot melt gun set at 180 ° C., and the spiral pattern was observed. A pattern having a maximum coating width of 2 cm or more was evaluated as ◯, and a pattern having a maximum coating width of less than 2 cm was evaluated as x.
The application conditions are as follows.
Hot melt gun nozzle diameter: 1.5 mm, adhesive amount adjustment air pressure: 2.5 bar, spray air pressure: 1 bar, distance between nozzle tip and coating surface: 10 cm
＜耐熱クリープ＞
１８０℃に設定したホットメルトガンを用いて、押出法ポリスチレンフォーム（１０ｃｍ×５ｃｍ×３ｃｍｔ）において５ｃｍ四方に対して、塗布量１００ｇ／ｍ２にてホットメルト組成物をスパイラル塗布し、フォーム同士を貼合することにより試験片を作製した。試験片を２３℃にて２４時間養生し、７０℃に調温した恒温機内に３０分間静置した後、片面に５０ｇの重りを取り付け、重りが落下するまでの時間を測定した。落下するまでの時間が１分以上であったものを○、１分未満であったものを×と評価した。
<Heat-resistant creep>
Using a hot melt gun set at 180 ° C., a hot melt composition was spirally applied to 5 cm squares of extruded polystyrene foam (10 cm × 5 cm × 3 cmt) at a coating amount of 100 g / m 2 , and the foams were spirally applied to each other. A test piece was prepared by laminating. The test piece was cured at 23 ° C. for 24 hours, allowed to stand in a thermostat at 70 ° C. for 30 minutes, and then a weight of 50 g was attached to one side, and the time until the weight fell was measured. Those that took 1 minute or more to fall were evaluated as ◯, and those that took less than 1 minute were evaluated as x.
Claims (3)
スチレン系ブロック共重合体（Ａ）は、スチレン含有割合が２０重量％未満でありジブロック割合が２２重量％未満であるスチレン系ブロック共重合体（ａ１）と、スチレン含有割合が２０重量％以上でありジブロック割合が２２重量％以上であるスチレン系ブロック共重合体（ａ２）と、を含むことを特徴とするホットメルト組成物。 It contains a styrene-based block copolymer (A) and a tackifier (B).
The styrene-based block copolymer (A) has a styrene-based block copolymer (a1) having a styrene content of less than 20% by weight and a diblock ratio of less than 22% by weight, and a styrene-based block copolymer (a1) having a styrene content of 20% by weight or more. A hot melt composition comprising a styrene-based block copolymer (a2) having a diblock ratio of 22% by weight or more.
The hot melt composition according to claim 1 or 2, wherein the hot melt composition is used as a heat insulating material.
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