JP2021095139A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】切断誘導線をスムーズに切り開いて容易に開封できる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、前後の端壁１０，１０と、左右の側壁２０，２０と、頂板３０と、を備えている。一方の端壁１０には、開封開始部６０から左右の縁部に亘って形成された左右の第一切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１と、開封開始部６０から上縁部に亘って形成された左右の第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１と、が形成されている。側壁２０には、第一切断誘導線Ｌ１１に連続して第二切断誘導線Ｌ１２が形成されている。頂板３０には、両第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１に連続して左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２が形成されている。両第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されている。両第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２の間隔は、他方の端壁１０側に向かうに連れて大きく形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、前後の端壁には開封開始部から左右の縁部に亘って左右の第一切断誘導線が形成され、左右の側壁には第一切断誘導線に連続して第二切断誘導線が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱では、開封開始部から第一切断誘導線および第二切断誘導線を切り開いて、包装箱を上下に分離させて開封する。そして、開封後は包装箱の下部がトレイになるため、内容物をトレイに収容した状態で陳列できる。

特開２０１４−０３７２５４号公報

前記した従来の包装箱を開封するときには、作業者は開封開始部に指を掛けて、端壁の上部を前方または後方に向けて引き出して、第一切断誘導線を切り開く。続いて、作業者は、端壁の上部を引き上げて、第二切断誘導線を切り開いている。このとき、第二切断誘導線を上下方向に切り開き難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、切断誘導線をスムーズに切り開いて容易に開封できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁と、左右の側壁と、前記端壁および前記側壁の上縁部に連設された頂板と、前記端壁および前記側壁の下縁部に連設された底板と、を備えている。一方の前記端壁には、開封開始部と、前記開封開始部から左右の縁部に亘って形成された左右の第一切断誘導線と、前記開封開始部から上縁部に亘って形成された左右の第一罫線と、が形成されている。前記側壁には、前記第一切断誘導線に連続して第二切断誘導線が形成されている。前記頂板には、前記両第一罫線に連続して左右の第二罫線が形成されている。前記両第一罫線の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されている。前記両第二罫線の間隔は、他方の前記端壁側に向かうに連れて大きく形成されている。

本発明の包装箱を開封するときは、作業者は開封開始部に指を掛けて、端壁の上部を前方または後方に向けて引き出して、第一切断誘導線を横方向に切り開く。このとき、両第一罫線において端壁が折れ曲がり、端壁を大きく引き出すことができるため、第一切断誘導線を容易に切り開くことができる。
続いて、作業者は端壁の上部を引き上げて、第二切断誘導線を切り開く。このとき、頂板が引き上げられると、第二罫線において頂板の側部が下向きに折れ曲がり、頂板の側部に連設された側壁の上部が内側に入り込む。これにより、第二切断誘導線に横向きの力が作用するため、第二切断誘導線がスムーズに切り開かれる。

前記した包装箱において、前後の前記端壁に、前記開封開始部、前記両第一切断誘導線および前記両第一罫線をそれぞれ形成する場合がある。この場合は、前記頂板の前部には、前側の前記端壁の左右の前記第一罫線に連続して、左右の前記第二罫線を形成するとともに、前記頂板の後部には、後側の前記端壁の左右の前記第一罫線に連続して、左右の前記第二罫線を形成する。
このようにすると、開封時に作業者が前後の端壁の上部を引き上げたときに、第二切断誘導線がスムーズに切り開かれて、包装箱が上下に分離される。

前記した包装箱において、前記端壁の上部の左右の角部には、左右の第三罫線を形成してもよい。この場合には、左側の前記第三罫線を、左側の前記第一罫線の上端側から、前記端壁の左縁部に向けて斜め下向きに延ばすとともに、右側の前記第三罫線を、右側の前記第一罫線の上端側から、前記端壁の右縁部に向けて斜め下向きに延ばす。

この構成では、開封時に作業者が端壁の上部を前方または後方に向けて引き出したときに、第三罫線において端壁の角部が外側から見て谷折りに折れ曲がるため、端壁を引き出し易くなる。

本発明の包装箱では、端壁の第一切断誘導線および側壁の第二切断誘導線をスムーズに切り開いて容易に開封できる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を後方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を開封する手順を示した図で、端壁の上部を引き出した状態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を開封する手順を示した図で、端壁の上部を引き上げた状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１および図２に示すように、前後の端壁１０，１０と、左右の側壁２０，２０と、端壁１０および側壁２０の上縁部に連設された頂板３０と、端壁１０および側壁２０の下縁部に連設された底板４０と、を備えている。本実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の段ボール箱である。

包装箱１は、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。
なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

ブランクシートＳに形成された各切断誘導線は、複数の切れ込みが断続して形成されたミシン目の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。また、ブランクシートＳから組み立てた包装箱１を示した各図では、包装箱１の構造を分かり易く図示するために、各切断誘導線の切れ込みの形状は簡略化している。

底板４０は、図１および図２に示すように、四角形の平板である。底板４０の前縁部には、罫線を介して前側の端壁１０が連設され、底板４０の後縁部には、罫線を介して後側の端壁１０が連設されている。前後の端壁１０，１０は、同じ四角形の平板であり、底板４０に対して垂直に形成されている。
前側の端壁１０の上縁部には、罫線を介して頂板３０が連設されている。頂板３０は、底板４０と同じ四角形の平板であり、前側の端壁１０に対して垂直に形成されている。
ブランクシートＳ（図３参照）を各罫線で折り曲げつつ、後側の端壁１０の上縁部に連設された接合片５０を頂板３０の内面に貼り付けることで、底板４０、前後の端壁１０，１０および頂板３０が四角形の角筒状に形成されている。

右側の側壁２０は、図１に示すように、前後の端壁１０，１０の右縁部に連設された左右の横フラップ２１，２１と、頂板３０の右縁部に連設された上フラップ２２と、底板４０の右縁部に連設された下フラップ２３と、を備えている。
前後の横フラップ２１，２１の先端縁部は突き合わされている。前後の横フラップ２１，２１の外面には、上フラップ２２および下フラップ２３が貼り付けられている。
上フラップ２２と下フラップ２３とは上下方向に間隔を空けて配置されている。上フラップ２２と下フラップ２３との間に前後の横フラップ２１，２１の一部が露出している。

左側の側壁２０は、図２に示すように、右側の側壁２０と同じ構成であり、前後の横フラップ２１，２１と、上フラップ２２と、下フラップ２３と、を備え、前後の横フラップ２１，２１の外面に、上フラップ２２および下フラップ２３が貼り付けられている。

前側の端壁１０には、図１に示すように、開封開始部６０と、左右の第一切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１と、左右の第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１と、左右の第三罫線Ｌ２３，Ｌ２３と、が形成されている。

開封開始部６０は、端壁１０の左右方向の中央部において、端壁１０の上下方向の中央部よりも僅かに下側に配置されている。開封開始部６０は、包装箱１を開封するときに作業者が指を掛ける部位である。
開封開始部６０には、左右方向に延びているスリットＬ１５が形成されている。スリットＬ１５は、端壁１０を貫通している線状の切れ込みである。スリットＬ１５の左右両端部は上方に向けて屈曲している。また、スリットＬ１５の上方には、左右方向に延びている開封用罫線Ｌ２５が、スリットＬ１５の左右両端部に亘って形成されている。

左右の第一切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１は、開封開始部６０から端壁１０の左右の縁部に亘って形成されている。第一切断誘導線Ｌ１１は、複数の切れ込みを断続して形成したミシン目の線であり、各切れ込みは端壁１０を貫通している。

右側の第一切断誘導線Ｌ１１は、開封開始部６０のスリットＬ１５の右端部から端壁１０の右縁部に亘って形成されている。右側の第一切断誘導線Ｌ１１は、開封開始部６０から端壁１０の右縁部に向かうに連れて上向きに傾いている。
右側の第一切断誘導線Ｌ１１の右端部は、端壁１０の右縁部において、右側の側壁２０の上フラップ２２と下フラップ２３との間に対応する位置に接続されている。

左側の第一切断誘導線Ｌ１１は、右側の第一切断誘導線Ｌ１１と左右対称な構成であり、開封開始部６０のスリットＬ１５の左端部から端壁１０の左縁部に亘って形成されている。

端壁１０の左右方向の中央部に配置された開封開始部６０から、左右の第一切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１が端壁１０の左右の縁部に亘って形成されている。これにより、開封開始部６０および左右の第一切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１によって端壁１０が上下に区画されている。

左右の第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１は、開封開始部６０から端壁１０の上縁部に亘って形成されている。第一罫線Ｌ２１は、端壁１０の内面（裏面）を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。

右側の第一罫線Ｌ２１の下端部は、開封開始部６０の開封用罫線Ｌ２５の右端部の上方に間隔を空けて配置されている。右側の第一罫線Ｌ２１の上端部は、端壁１０の上縁部において中央部よりも右側に接続されている。右側の第一罫線Ｌ２１の上端部は下端部よりも右側に配置されている。右側の第一罫線Ｌ２１は、上方に向かうに連れて右側に寄るように湾曲している。

左側の第一罫線Ｌ２１は、右側の第一罫線Ｌ２１と左右対称な構成であり、上端部は端壁１０の上縁部において中央部よりも左側に接続されている。
左右の第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１の左右方向の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されている。

左右の第三罫線Ｌ２３，Ｌ２３は、端壁１０の上部の左右の角部に形成されている。第三罫線Ｌ２３は、端壁１０の内面（裏面）を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。

右側の第三罫線Ｌ２３は、右側の第一罫線Ｌ２１の上端側から、端壁１０の右縁部に向けて斜め下向きに延びている。右側の第三罫線Ｌ２３は、上端部よりも下端部が右側に配置されている。第三罫線Ｌ２３は、端壁１０の上縁部に対して３５度から５５度の間の角度で傾斜していることが好ましい。
右側の第三罫線Ｌ２３の上端部は、端壁１０の上縁部から離れている。右側の第三罫線Ｌ２３の延長線上に、端壁１０の上縁部と右側の第一罫線Ｌ２１との接点が配置されている。また、右側の第三罫線Ｌ２３の下端部は、端壁１０の右縁部から離れている。

左側の第三罫線Ｌ２３は、右側の第三罫線Ｌ２３と左右対称な構成であり、左側の第一罫線Ｌ２１の上端側から、端壁１０の左縁部に向けて斜め下向きに延びている。

後側の端壁１０には、図２に示すように、前側の端壁１０と同様に、開封開始部６０と、左右の第一切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１と、左右の第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１と、左右の第三罫線Ｌ２３，Ｌ２３と、が形成されている。

右側の側壁２０には、図１に示すように、前後の第二切断誘導線Ｌ１２，Ｌ１２が形成されている。第二切断誘導線Ｌ１２は、複数の切れ込みを断続して形成したミシン目の線であり、各切れ込みは横フラップ２１を貫通している。

前側の第二切断誘導線Ｌ１２は、前側の横フラップ２１に形成されている。第二切断誘導線Ｌ１２は、横フラップ２１の前後の縁部に亘って前後方向に延びており、上フラップ２２と下フラップ２３との間に配置されている。前側の第二切断誘導線Ｌ１２の前端部は、端壁１０の右側の第一切断誘導線Ｌ１１の右端部に連続している。第二切断誘導線Ｌ１２は、下向きに窪むように湾曲している。

後側の第二切断誘導線Ｌ１２は、前側の第二切断誘導線Ｌ１２と前後対称な構成であり、後側の横フラップ２１の前後の縁部に亘って延びている。
前後の第二切断誘導線Ｌ１２，Ｌ１２によって側壁２０が上下に区画されている。

左側の側壁２０には、図２に示すように、右側の側壁２０（図１参照）と同様に、前後の第二切断誘導線Ｌ１２，Ｌ１２が形成されている。

頂板３０の前部には、図１に示すように、左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２が形成されている。第二罫線Ｌ２２は、頂板３０の内面（裏面）を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。

右側の第二罫線Ｌ２２は、頂板３０の前縁部から後方に向けて延びている。右側の第二罫線Ｌ２２の前端部は、頂板３０の前縁部において中央部よりも右側に接続されている。右側の第二罫線Ｌ２２の前端部は、前側の端壁１０の右側の第一罫線Ｌ２１の上端部に連続している。
右側の第二罫線Ｌ２２は、後方に向かうに連れて右側に寄るように湾曲している。右側の第二罫線Ｌ２２は、頂板３０の前後方向の中央部まで延びている。

左側の第二罫線Ｌ２２は、右側の第二罫線Ｌ２２と左右対称な構成である。左側の第二罫線Ｌ２２の前端部は、前側の端壁１０の左側の第一罫線Ｌ２１の上端部に連続している。左側の第二罫線Ｌ２２は、頂板３０の前後方向の中央部まで延びている。
左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２の左右方向の間隔は、後方（後側の端壁１０側）に向かうに連れて大きく形成されている。

頂板３０の後部には、左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２が形成されている。頂板３０の後部の左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２は、頂板３０の前部の左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２と前後対称な構成である。
図２に示すように、頂板３０の後部の右側の第二罫線Ｌ２２の後端部は、後側の端壁１０の右側の第一罫線Ｌ２１の上端部に連続し、頂板３０の後部の左側の第二罫線Ｌ２２の後端部は、後側の端壁１０の左側の第一罫線Ｌ２１の上端部に連続している。
頂板３０の後部の左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２の左右方向の間隔は、前方に向かうに連れて大きく形成されている。

なお、頂板３０の後部の内面に貼り付けられる接合片５０には、図３に示すように、頂板３０の後部の左右の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２の後部に重なるように、左右の第四罫線Ｌ２４，Ｌ２４が形成されている。

図１に示すように、頂板３０の前部の右側の第二罫線Ｌ２２の後端部は、頂板３０の後部の右側の第二罫線Ｌ２２の前端部に接続されている。前後の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２は、頂板３０の前後方向の中央部で接続されている。前後の第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２の接続部は湾曲している。
同様に、頂板３０の前部の左側の第二罫線Ｌ２２の後端部は、頂板３０の後部の左側の第二罫線Ｌ２２の前端部に接続されている。

頂板３０には、前後に連続した第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２が左右に二本配置されている。前後に連続した第二罫線Ｌ２２，Ｌ２２は、頂板３０の前後方向の中央部において、外側に向けて突出するように湾曲している。

本実施形態の包装箱１を開封するときには、まず、作業者は、図１および図２に示す前後の端壁１０，１０の開封開始部６０，６０を外側から押し込み、スリットＬ１５を切り開き、開封開始部６０を開封用罫線Ｌ２５において内側に折り曲げることで、開封開始部６０を開口させる。

続いて、作業者は、図４に示すように、前側の端壁１０の開封開始部６０に指を掛けて、前側の端壁１０の上部を前方（外側）に引き出すとともに、後側の端壁１０の開封開始部６０に指を掛けて、後側の端壁１０の上部を後方（外側）に引き出す。
このとき、端壁１０の上部は、左右の第一罫線Ｌ２１，Ｌ２１において外側から見て山折りに折れ曲がる。また、端壁１０の上側の角部は、第三罫線Ｌ２３において外側から見て谷折りに折れ曲がる。
これにより、端壁１０の上部を大きく引き出すことができる。そして、端壁１０の上部を引き出すことで、左右の第一切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１１が横方向に切り開かれ、端壁１０が上下に分離される。

続いて、作業者は、図５に示すように、前後の端壁１０，１０の上部を引き上げて、左右の側壁２０，２０の各第二切断誘導線Ｌ１２を切り開く。
前後の端壁１０，１０の上部を引き上げて、頂板３０が引き上げられると、各第二罫線Ｌ２２において頂板３０の左右の側部が下向きに折れ曲がる。これにより、頂板３０は、中央部に対して前後左右の角部が下がるように変形する。
そして、頂板３０の変形に伴って、頂板３０の左右の側部に連設された左右の側壁２０，２０の上部が内側に入り込むため、第二切断誘導線Ｌ１２に横向きの力が作用して切り開かれ、左右の側壁２０，２０が上下に分離される。

このようにして、両端壁１０，１０および両側壁２０，２０を上下に分離し、包装箱１の上部を下部から切り取って開封すると、包装箱１の下部はトレイとなるため、内容物をトレイに収容した状態で陳列できる。

以上のような包装箱１では、図４に示すように、開封時に作業者が端壁１０の上部を引き出したときに、第一罫線Ｌ２１において端壁１０が折れ曲がるとともに、第三罫線Ｌ２３において端壁１０の角部が折れ曲がる。これにより、端壁１０を大きく引き出すことができるため、第一切断誘導線Ｌ１１を容易に切り開くことができる。
また、図５に示すように、作業者が端壁１０の上部を引き上げたときには、第二罫線Ｌ２２において頂板３０の側部が下向きに折れ曲がることで、側壁２０の第二切断誘導線Ｌ１２に横向きの力が作用するため、第二切断誘導線Ｌ１２がスムーズに切り開かれる。
したがって、本実施形態の包装箱１では、端壁１０の第一切断誘導線Ｌ１１および側壁２０の第二切断誘導線Ｌ１２をスムーズに切り開いて容易に開封できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、第一切断誘導線Ｌ１１および第二切断誘導線Ｌ１２が湾曲しているが、第一切断誘導線Ｌ１１および第二切断誘導線Ｌ１２を直線状に形成してもよい。
また、本実施形態の包装箱１では、第一罫線Ｌ２１および第二罫線Ｌ２２が湾曲しているが、第一罫線Ｌ２１および第二罫線Ｌ２２を直線状に形成してもよい。
本発明の包装箱において、開封開始部、第一切断誘導線および第二切断誘導線の位置や形状は限定されるものではなく、内容物の収容状態に応じて、その位置や形状が設定される。

本実施形態の包装箱１では、前後の横フラップ２１，２１の先端縁部が突き合わされているが、前後の横フラップ２１，２１を前後方向に間隔を空けて配置してもよい。
本実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の段ボール箱であるが、本発明は各種形状の包装箱に適用可能である。
本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成できる。

１ 包装箱
１０ 端壁
２０ 側壁
２１ 横フラップ
２２ 上フラップ
２３ 下フラップ
３０ 頂板
４０ 底板
５０ 接合片
６０ 開封開始部
Ｌ１１ 第一切断誘導線
Ｌ１２ 第二切断誘導線
Ｌ１５ スリット
Ｌ２１ 第一罫線
Ｌ２２ 第二罫線
Ｌ２３ 第三罫線
Ｌ２５ 開封用罫線
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 前後の端壁と、
   左右の側壁と、
   前記端壁および前記側壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記端壁および前記側壁の下縁部に連設された底板と、を備え、
   一方の前記端壁には、
   開封開始部と、
   前記開封開始部から左右の縁部に亘って形成された左右の第一切断誘導線と、
   前記開封開始部から上縁部に亘って形成された左右の第一罫線と、が形成されており、
   前記側壁には、前記第一切断誘導線に連続して第二切断誘導線が形成され、
   前記頂板には、前記両第一罫線に連続して左右の第二罫線が形成されており、
   前記両第一罫線の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されているとともに、
   前記両第二罫線の間隔は、他方の前記端壁側に向かうに連れて大きく形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前後の前記端壁には、前記開封開始部、前記両第一切断誘導線および前記両第一罫線がそれぞれ形成されており、
   前記頂板の前部には、前側の前記端壁の左右の前記第一罫線に連続して、左右の前記第二罫線が形成されているとともに、
   前記頂板の後部には、後側の前記端壁の左右の前記第一罫線に連続して、左右の前記第二罫線が形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記端壁の上部の左右の角部には、左右の第三罫線が形成されており、
   左側の前記第三罫線は、左側の前記第一罫線の上端側から、前記端壁の左縁部に向けて斜め下向きに延びているとともに、
   右側の前記第三罫線は、右側の前記第一罫線の上端側から、前記端壁の右縁部に向けて斜め下向きに延びていることを特徴とする包装箱。

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