JP2021094791A

JP2021094791A - 射出成形型

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Publication number: JP2021094791A
Application number: JP2019228048A
Authority: JP
Inventors: 大地町田; Daichi Machida; 翔太郎大野; Shotaro Ono; 行裕金子; Yukihiro Kaneko; 輝小沢; Teru Ozawa
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2021-06-24
Anticipated expiration: 2039-12-18
Also published as: JP7398263B2

Abstract

【課題】樹脂成形品の屈曲部が固定型と可動型を分離する際のアンダーカットになる場合であっても、固定型にアンダーカット処理機構を設けることなく、アンダーカットを処理可能とする。【解決手段】固定型１に対して離接方向に移動され、樹脂成形品４の屈曲部４２の曲がり方向先方に配置される第１可動型部５と、この第１可動型部５に対して上記樹脂成形品４の屈曲部４２の位置に配置され、その屈曲部４２を保持した状態で第１可動型部５に対して離接される第２可動型部６と、第２可動型部６と第１可動型部５との間に位置し、第１可動型部５の移動とは別駆動によって上記離接方向に移動されて第２可動型部６と第１可動型部５との間の空間１１に挿抜される挿抜部材１２と、を可動型２に設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形型、特に、固定型と可動型との間に形成されたキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品を成型する射出成形型に関する。

射出成形で樹脂成形品を成型する場合、成形品にアンダーカットが生じることがある。アンダーカットは、成形品を金型から取出すとき、そのままでは離型できない部分を指し、通常は、凸形状部や凹形状部からなる。射出成形型では、こうしたアンダーカットを解消（処理）する手法が広く且つ多様に用いられており、その一例として、例えば下記特許文献１に記載される射出成形型が挙げられる。この射出成形型を始めとして、多くの射出成形型では、可動型にアンダーカットを処理するための機構を設け、固定型と可動型を分離した後、アンダーカット処理機構を作動させて成形品を離型する。なお、アンダーカット処理とは、例えば下記特許文献１に見られるように、樹脂成形品の屈曲部などがアンダーカットになる場合に、その成形品を離型可能とする対応全般を指す。したがって、アンダーカットによって固定型と可動型を分離できない場合の対応もアンダーカット処理に含まれる。

特開２０１４−１５１５６２号公報

ところで、射出成形品には、例えば固定型と可動型の接合部や、可動型を構成する型部同士或いは型部材同士の接合部にパーティングラインと呼ばれる微小な突条部ができる。車両用の樹脂成形品では、彩色塗装を施して製品とするものもあるが、例えば、塗装後の製品でパーティングライン上の塗膜が薄くなり、その薄い塗膜の部分が異なる色のすじとして見えてしまうことがある。

こうした場合に、製品の意匠性から、パーティングラインを見えない箇所に設定する要求が生じ、その結果、例えば、成形品が固定型と可動型の型開閉方向と交差する方向に曲がった屈曲部を有し、その屈曲部の膨出端からずれた位置で固定型と可動型を突き合わせる必要の生じることがある。そうした場合に、上記樹脂成形品の屈曲部の外側部分がアンダーカットとなり、固定型と可動型が分離できない可能性が生じる。このような場合には、固定型にアンダーカット処理機構を設ければアンダーカットを処理することは可能である。しかしながら、固定型は、一般に、成形品の外表面、いわば意匠面を形成するものであり、固定型にアンダーカット処理機構を固定型に設けると、その処理機構部で固定型の分割が必要となり、その分割部分、すなわち意匠面にパーティングラインができてしまって、やはり意匠性が低下してしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂成形品の屈曲部の外側部分が固定型と可動型を分離する際のアンダーカットになる場合であっても、固定型にアンダーカット処理機構を設けることなく、そのアンダーカットを処理することが可能な射出成形型を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の射出成形型は、
固定型と可動型との間に形成されたキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品を成型する射出成形型であって、前記樹脂成形品が前記固定型と可動型との型開閉方向と交差する方向に曲がった屈曲部を有し、該樹脂成形品の屈曲部の膨出端からずれた位置で前記固定型と可動型とが突き合わされる射出成形型において、
前記可動型は、前記固定型に対して離接方向に移動され、前記樹脂成形品の屈曲部の曲がり方向先方に配置される第１可動型部と、前記第１可動型部に対して前記樹脂成形品の屈曲部の位置に配置され、前記樹脂成形品の屈曲部を保持した状態で前記第１可動型部に対して離接される第２可動型部と、前記第２可動型部と前記第１可動型部との間に位置し、前記第１可動型部の移動とは別駆動によって前記離接方向に移動されて前記第２可動型部と第１可動型部との間の空間に挿抜される挿抜部材と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、挿抜部材が抜かれて第２可動型部と第１可動型部の間に空間がある状態で、その空間側、すなわち第１可動型部側に第２可動型部を接近すると、その第２可動型部に保持されている上記樹脂成形品の屈曲部が第１可動型部側に移動され、これによりその樹脂成形品の屈曲部を含む部分がその曲がりの内側方向に弾性変形される。したがって、固定型と可動型の分離に際して上記樹脂成形品の屈曲部の外側部分がアンダーカットになる場合であっても、その部分を固定型から離間することが可能となり、その結果、アンダーカットを処理して固定型と可動型を分離することができる。また、樹脂の射出成形時のように可動型に剛性が必要な場合には、挿抜部材を空間内に差し込むことで第１可動型部と第２可動型部の間に可動隙間がなくなり、可動型の剛性が確保される。

また、本発明の他の構成は、前記第２可動型部は、前記樹脂成形品の屈曲部を前記離接方向と直交する方向から挟み込む前記第１可動型部側の第１型部材及びその反対側の第２型部材を有し、該第１型部材及び第２型部材が別体的に前記第１可動型部に対して離間可能とされたことを特徴とする。

この構成によれば、上記第１可動型部と第２可動型部の間に空間がある状態で、上記樹脂成形品の屈曲部を挟み込んだ第１型部材と第２型部材を一体的に第１可動型部側に接近させてその屈曲部を含む部分を弾性変形させ、その状態でアンダーカットを処理して固定型と可動型を分離し、その後、第１型部材とは別体的に第２型部材を第１可動型部から離間すれば、例えば、上記樹脂成形品の屈曲部を含む上記弾性変形部分が復元し、樹脂成形品を可動型から離型することが可能となる。

本発明の更なる構成は、前記第２可動型部は、前記挿抜部材が抜かれて前記空間が存在し且つ前記射出成形品の屈曲部を挟み込んだ状態で前記第１型部材及び第２型部材が一体的に前記第１可動型部に接近する方向に移動され、次いで該第１型部材及び第２型部材が別体的に該第１可動型部から離間する方向に移動されることを特徴とする。

この構成によれば、上記第１可動型部と第２可動型部の間に空間がある状態で、上記樹脂成形品の屈曲部を挟み込んだ第１型部材と第２型部材が一体的に第１可動型部側に接近されてその屈曲部を含む部分が弾性変形し、その状態でアンダーカットを処理して固定型と可動型を分離し、次いで、第１型部材とは別体的に第２型部材が第１可動型部から離間されることで、上記樹脂成形品の屈曲部を含む弾性変形部分が復元し、樹脂成形品を可動型から離型することが可能となる。

本発明の更なる構成は、前記第１型部材は、前記第１可動型部側の第１分割型部材とその反対側の第２分割型部材とに分割され、該第１分割型部材及び第２分割型部材が別体的に前記第１可動型部に対して離間可能とされ、前記第２型部材の第１可動型部からの離間移動に遅れて前記第２分割型部材を該第１可動型部から離間移動する遅延機構が設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、第２分割型部材と上記第２型部材で上記樹脂成形品の屈曲部を挟み込む構成とすることで、上記第２型部材が第１可動型部から離間されるのに遅れて第２分割型部材が上記樹脂成形品の屈曲部を第１分割型部材から押し出すように第１可動型部から離間させることができ、これにより樹脂成形品の離型が容易になる。

以上説明したように、本発明によれば、樹脂成形品の屈曲部の外側部分が固定型と可動型を分離する際のアンダーカットになる場合であっても、固定型にアンダーカット処理機構を設けることなく、アンダーカットを処理することができ、これにより意匠性に優れた樹脂成形品を製造することが可能となる。

本発明の射出成形型の一実施の形態を示す断面図である。図１の射出成形型の詳細図である。図１の射出成形型の動作説明図である。図１の射出成形型の動作説明図である。図４の射出成形型の詳細図である。図１の射出成形型の動作説明図である。図６の射出成形型の詳細図である。従来の射出成形型の詳細図である。図８の射出成形型で製造された樹脂成形品（製品）の説明図である。図１の射出成形型で製造された樹脂成形品（製品）の説明図である。

以下に、本発明の射出成形型の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、この実施の形態の射出成形型を用いて樹脂の射出成形が終わった状態を示す断面図である。この実施の形態の射出成形型は、既存の射出成形型と同様に、例えば、図の右半部の固定型１と、図の左半部の可動型２に大別される。周知のように、この固定型１と可動型２の間に形成されるキャビティ（空洞）３に樹脂を射出して樹脂成形品４を成型する。射出成形される成形品の形状は多種多様であり、この実施の形態の樹脂成形品４も、そうした多様な成形品の１つであるが、一般に、固定型１は雌型とも呼ばれ、成形品の外表面、すなわち意匠面を形成するのに用いられる。この実施の形態でも、固定型１は樹脂成形品４の外表面（意匠面）を形成する。

可動型２は、図示しない駆動源によって、固定型１に対して離接方向、この場合は図の左右方向（以下、型開閉方向ともいう）に移動（スライド）される。この可動型２の上部は、上記固定型１との間でキャビティ３の主要部を形成する第１可動型部５（型の一部の意）となっており、主に、この第１可動型部５を図示しない駆動源によって移動させることで、後述する第２可動型部６を含む可動型２全体が固定型１に対して離接される。この実施の形態では、後述するように、樹脂成形品４のうち、図の上下方向中央部で図の右上から左下にかけて斜めになっている部分（以下、傾斜部）４１と、その下端部から斜め上方に曲がっている部位（以下、屈曲部）４２が、アンダーカット処理の対象となる。なお、上記樹脂成形品４の屈曲部４２は、固定型１と可動型２の型開閉方向と交差する方向に曲がっており、上記第１可動型部５は、この樹脂成形品４の屈曲部４２の曲がり方向先方に配置されている。そこで、この実施の形態では、第１可動型部５の、この部分（下部）を凹陥し、ここにアンダーカット処理機構を配設する。なお、第１可動型部５を構成する型部材は、図の左方において下方まで伸長している。

上記第１可動型部５に形成された凹陥部内、すなわち上記第１可動型部５に対しては下方（＝型開閉方向と直交する方向の何れか一方）に第２可動型部６が配設されている。この第２可動型部６は、後述するように、第１型部材７及び第２型部材８からなり、第１型部材７は、更に第１分割型部材９及び第２分割型部材１０に分割され、それらの部材は、シリンダロッド１３ａが図の上下方向に伸長する油圧シリンダ１３で一体的に移動されたり、別体的に移動したりする。その移動の詳細については、後段に説明するが、第２可動型部６全体は、上記油圧シリンダ１３によって第１可動型部５に対して図の上下方向に離接される。なお、理解を容易にするために、上記各部材の配置について簡潔に説明すると、第２可動型部６は、第１可動型部５側の第１型部材７とその反対側の第２型部材８からなり、第１型部材７は、第１可動型部５側の第１分割型部材９とその反対側の第２分割型部材１０に分割されている。また、上記油圧シリンダ１３のシリンダロッド１３ａは、上記第２型部材８にのみ直接的に連結されている。

上記第２可動型部６の上方、すなわち第１可動型部５との間には後述する空間１１が設けられており、図１では、その空間１１内に挿抜部材１２が挿し込まれている。図の状態では、挿抜部材１２の下面は、第２可動型部６の図示最上部に配置されている上記第１分割型部材９の上面に当接されており、これにより第１可動型部５、挿抜部材１２、第２可動型部６は互いに当接していて、それらの部材間、すなわち可動型２の内部に可動隙間はない。挿抜部材１２は、上記第１可動型部５の駆動源とは個別の駆動源によって型開閉方向（と平行な方向）に図の左方から別駆動されて空間１１内に挿抜される。したがって、挿抜部材１２が図の左方に抜かれると、第２可動型部６の上方に空間１１ができる。この実施の形態では、挿抜部材１２の下面及び第２可動型部６の第１分割型部材９の上面は、共に、図の右上から左下に向かう勾配に形成されており、図の左方から挿抜部材１２を空間１１内にスムーズに挿抜できるように構成されている。

前述した樹脂成形品４の屈曲部４２の先端部は、図の左方向に少し延伸されている。図２は、図１における樹脂成形品４の傾斜部４１の下方先端部及び屈曲部４２を示す詳細図である。上記第２可動型部６は、この樹脂成形品４の屈曲部４２の先端延伸部４３を図の上下方向（＝型開閉方向と直交する方向）から挟み込む上記第１型部材７と第２型部材８からなる。更に、第１型部材７は、上記樹脂成形品４の屈曲部４２の先端延伸部４３だけに図の上方から当接する上記第２分割型部材１０と、その屈曲部４２の内側面及び上記傾斜部４１の内側面に当接する上記第１分割型部材９に分割される。これらの部材は、樹脂成形品４に対して「挟み込む」とか「当接する」と表現されているが、何れも型部材であることから、射出成形時には上記キャビティ３を形成する可動型２の一部として機能する。

上記第２分割型部材１０は、図１に示すように、その上端部が第１分割型部材９の下面の窪み部内に嵌入可能となっており、キャビティ形成時には、窪み部内に嵌入している。また、この第２分割型部材１０から部分的に下方に伸長される下方伸長部は第２型部材８内に差し込まれている。この第２分割型部材１０の下方伸長部は第２型部材８内で上下方向に移動可能となっており、両者の間にはばね部材１４が介装されている。このばね部材１４により、第２分割型部材１０と第２型部材８は互いに離間方向に付勢されており、ばね部材１４が所定量だけ圧縮されると第２分割型部材１０と第２型部材８が機械的に結合されて一体的に移動する。また、第２型部材８と第１分割型部材９の間にも、図示しないばね部材が介装されており、互いに離間する方向に付勢されている。なお、この実施の形態では、後述するように、キャビティ３における上記第２型部材８と固定型１は、上記樹脂成形品４の屈曲部４２のやや先端部寄りで突き合わされている。すなわち、固定型１と可動型２は、樹脂成形品４の屈曲部４２の膨出端（屈曲突出端）から、屈曲部４２の先端部寄りにずれた位置で突き合わされている。

上記樹脂成形品４の離型（取出）手順の説明の前に、この実施の形態におけるアンダーカットについて説明する。図２から推察されるように、上記樹脂成形品４の傾斜部４１から上方に立ち上がる屈曲部４２（厳密には、その湾曲している部分）の外側部分は、固定型１内に入り込むようになっており、したがって可動型２を固定型１から離間する際、この入り込んでいる部分が型開閉方向に対するアンダーカットとなる。これより以前の射出成形型は、図８のように、樹脂成形品４の屈曲部４２の外側部分の最下部、すなわち屈曲部４２の膨出端の位置で可動型２と固定型１が突き合わされるように型部材がレイアウトされていた。したがって、この屈曲部４２の外側部分の最下部が型部材の分割線となり、この部分にパーティングラインが生じていた。この従前の型部材構成では、固定型１と可動型２の分離に際してアンダーカットは生じない。

図９は、図８の射出成形型で成型された樹脂成形品４を車両に搭載した状態の断面図である。図では、例えば図１の樹脂成形品４が１８０°回転された状態で車両に組付けられており、この樹脂成形品４の傾斜部４１の斜め上方には、その傾斜部４１と連続するように鋼板製のパネル部材Ｐが配置されている。この樹脂成形品４は、彩色塗装が施されて製品化され、その塗装の施された製品４ａが車両に搭載されている。図８の射出成形型で成型された樹脂成形品４（製品４ａ）では、図９の矢印部分にパーティングラインが位置する。前述のように、彩色塗装が施された製品４ａでは、パーティングライン上の塗膜が薄くなり、その部分が黒いすじとして表れ（見え）、意匠性が劣る。そこで、図１０に矢印で示すように、樹脂成形品４（製品４ａ）のパーティングラインをパネル部材Ｐ側、すなわち上記屈曲部４２の先端寄りに設定し、外からは見えなくして意匠性を確保する要求が生じた。

以上より、図２に明示するように、この実施の形態では、上記固定型１と可動型２、具体的には上記第２可動型部６の第２型部材８の突き合わせ部は樹脂成形品４の屈曲部４２の膨出端から先端寄りに変更され、その結果、上記アンダーカットが生じる。以下では、この部分のアンダーカット処理を含む樹脂成形品４の離型手順を説明する。まず、図１の状態から、上記挿抜部材１２を図１の左方に抜き、図３に示すように、上記第２可動型部６の第１分割型部材９の上方に上記空間１１を作り出す。次いで、上記第２可動型部６の第１分割型部材９、第２分割型部材１０、第２型部材８が全て当接している状態で油圧シリンダ１３のシリンダロッド１３ａを図３の上方に延伸する。これにより、図４に示すように、樹脂成形品４の屈曲部４２の先端延伸部４３が上記第２分割型部材１０と第２型部材８で挟まれるようにして第１型部材７と第２型部材８に屈曲部４２が保持されている状態で第２可動型部６全体が一体的に図の上方、すなわち上記空間１１内に押し上げられる。

図５は、図４の状態における樹脂成形品４の傾斜部４１の下方先端部及び屈曲部４２を示す詳細図である。前述のように、屈曲部４２の先端延伸部４３が第２分割型部材１０及び第２型部材８によって挟み込まれ、その屈曲部４２全体が第１型部材７及び第２型部材８によって保持されて上方に押し上げられた樹脂成形品４は、図５に示すように、上記傾斜部４１の基部側が第１可動型部５と固定型１に保持された状態で、それより先端部側が上方に湾曲するように弾性変形する。これに伴って、上記樹脂成形品４の屈曲部４２の外側部分も上方に持ち上げられ、固定型１との間に隙間が生じて、その部分のアンダーカットがなくなる。この状態で、図６に示すように、可動型２を固定型１から離間することができ、アンダーカットが処理される。なお、樹脂成形品４は、上記屈曲部４２が可動型２と係合しているので、可動型２側に残存する。

この状態から油圧シリンダ１３のシリンダロッド１３ａを収縮すると、まず、そのシリンダロッド１３ａに直接的に連結されている第２型部材８だけが第１型部材７（＝第１分割型部材９+第２分割型部材１０）とは別体的に図６の下方に移動され、これにより、上記第２分割型部材１０及び第２型部材８による上記樹脂成形品４の屈曲部４２、特にその先端延伸部４３の挟み込みが解除される。その後、上記第２型部材８と第２分割型部材１０の間に介装されたばね部材１４が所定量だけ圧縮されて、第２型部材８と第２分割型部材１０が機械的に結合されると、上記第２型部材８の下降に遅れて第１型部材７の第２分割型部材１０も図６の下方に移動される。したがって、このばね部材１４と、そのばね部材１４の圧縮に伴う第２分割型部材１０と第２型部材８の機械的結合構造が遅延機構を構成する。

図７は、図６の状態における樹脂成形品４の傾斜部４１の下方先端部及び屈曲部４２を示す詳細図である。前述のように、第２分割型部材１０が下方に移動されると、これに押されて上記樹脂成形品４の屈曲部４２、特にその先端延伸部４３が下方に押し下げられ、その屈曲部４２の内側部分と第１分割型部材９の係合が解除される。これにより、樹脂成形品４と可動型２の係合がすべて解除されるので、樹脂成形品４を離型する。なお、この実施の形態では、上記樹脂成形品４の屈曲部４２の内側部分に第１分割型部材９は突出していないので、上記油圧シリンダ１３によって第２型部材８が下方に移動されれば、樹脂成形品４に対する弾性変形力が解除されて、図６の離型可能状態まで復元することもあり得る。この実施の形態では、第２型部材８に遅れて第２分割型部材１０を引き下げ、これにより樹脂成形品４の屈曲部４２の先端延伸部４３を押し下げることで、樹脂成形品４が確実に離型できるようにしている。

この射出成形型を図１の状態に戻すには、先の手順と逆の手順で装置を作動すればよい。ちなみに、前述のように、図１の状態に戻された射出成形型では、樹脂の射出前の可動型２内に型部材の可動隙間が存在しない。射出成形では、高い圧力で樹脂がキャビティ３内に射出されるので、特に可動型２内には、それを構成する型部材の可動隙間のないことが望まれる。すなわち、可動型２には、射出成形の高い圧力に耐え得る高い剛性が望まれるが、可動型２内に可動隙間のない実施の形態の射出成形型では、要求される剛性を確保することができる。

このように、上記実施の形態の樹脂成形型では、挿抜部材１２が抜かれて第２可動型部６と第１可動型部５の間に空間１１がある状態で、その空間１１側、すなわち第１可動型部５側に第２可動型部６を接近すると、その第２可動型部６に保持されている上記樹脂成形品４の屈曲部４２が第１可動型部５側に移動され、これによりその樹脂成形品４の屈曲部４２を含む部分がその曲がりの内側方向に弾性変形される。したがって、固定型１と可動型２の分離に際して上記樹脂成形品４の屈曲部４２の外側部分がアンダーカットになる場合であっても、その部分を固定型１から離間することが可能となり、その結果、アンダーカットを処理して固定型１と可動型２を分離することができる。また、樹脂の射出成形時のように可動型２に剛性が必要な場合であっても、挿抜部材１２を空間１１内に差し込むことで第１可動型部５と第２可動型部６の間に可動隙間がなくなり、可動型２の剛性が確保される。

また、上記第１可動型部５と第２可動型部６の間に空間１１がある状態で、上記樹脂成形品４の屈曲部４２を挟み込んだ第１型部材７と第２型部材８を一体的に第１可動型部５側に接近させてその屈曲部４２を含む部分を弾性変形させ、その状態でアンダーカットを処理して固定型１と可動型２を分離し、その後、第１型部材７とは別体的に第２型部材８を第１可動型部５から離間すれば、例えば、上記樹脂成形品４の屈曲部４２を含む上記弾性変形部分が復元して、樹脂成形品４を可動型２から離型することが可能となる。

また、挿抜部材１２が抜かれて上記空間１１が存在し且つ射出成形品４の屈曲部４２を挟み込んだ状態で第１型部材７及び第２型部材８が一体的に第１可動型部５に接近する方向、即ち空間１１内に移動され、次いで第１型部材７及び第２型部材８が別体的に第１可動型部５から離間する方向に移動される。したがって、上記樹脂成形品４の屈曲部４２を挟み込んだ第１型部材７と第２型部材８が一体的に第１可動型部５側に接近されてその屈曲部４２を含む部分が弾性変形し、その状態でアンダーカットを処理して固定型１と可動型２を分離し、次いで、第１型部材７とは別体的に第２型部材８が第１可動型部５から離間されることで、上記樹脂成形品４の屈曲部４２を含む弾性変形部分が復元し、樹脂成形品４を可動型２から離型することが可能となる。

また、第２分割型部材１０と上記第２型部材８で上記樹脂成形品４の屈曲部４２を挟み込む構成とすることで、上記遅延機構により、上記第２型部材８が第１可動型部５から離間されるのに遅れて第２分割型部材１０が上記樹脂成形品４の屈曲部４２を第１分割型部材９から押し出すように第１可動型部５から離間させることができ、これにより樹脂成形品４の離型が容易になる。

以上、実施の形態に係る樹脂成形型について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、樹脂成形品４の離型に際し、第２型部材８が先に下降し、次いで第２分割型部材１０が下降する構成としたが、例えば、第２型部材８と第２分割型部材１０が同時に下降し、次いで第２型部材８のみが下降する構成とするなどしてもよい。

また、上記実施の形態では、第１型部材７を第１分割型部材９と第２分割型部材１０に分割したが、前述のように、第２型部材８のみを先行して下降した際、樹脂成形品４の弾性変形が円滑に復元して離型できるような場合には、第１型部材７の分割は必須ではない。

１固定型
２可動型
３キャビティ
４成形品
５第１可動型部
６第２可動型部
７第１型部材
８第２型部材
９第１分割型部材
１０第２分割型部材
１１空間
１２挿抜部材
１３油圧シリンダ
１４ばね部材
４２屈曲部

Claims

固定型と可動型との間に形成されたキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品を成型する射出成形型であって、前記樹脂成形品が前記固定型と可動型との型開閉方向と交差する方向に曲がった屈曲部を有し、該樹脂成形品の屈曲部の膨出端からずれた位置で前記固定型と可動型とが突き合わされる射出成形型において、
前記可動型は、
前記固定型に対して離接方向に移動され、前記樹脂成形品の屈曲部の曲がり方向先方に配置される第１可動型部と、
前記第１可動型部に対して前記樹脂成形品の屈曲部の位置に配置され、前記樹脂成形品の屈曲部を保持した状態で前記第１可動型部に対して離接される第２可動型部と、
前記第２可動型部と前記第１可動型部との間に位置し、前記第１可動型部の移動とは別駆動によって前記離接方向に移動されて前記第２可動型部と第１可動型部との間の空間に挿抜される挿抜部材と、を備えたことを特徴とする射出成形型。
前記第２可動型部は、前記樹脂成形品の屈曲部を前記離接方向と直交する方向から挟み込む前記第１可動型部側の第１型部材及びその反対側の第２型部材を有し、該第１型部材及び第２型部材が別体的に前記第１可動型部に対して離間可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
前記第２可動型部は、
前記挿抜部材が抜かれて前記空間が存在し且つ前記射出成形品の屈曲部を挟み込んだ状態で前記第１型部材及び第２型部材が一体的に前記第１可動型部に接近する方向に移動され、次いで該第１型部材及び第２型部材が別体的に該第１可動型部から離間する方向に移動されることを特徴とする請求項２に記載の射出成形型。
前記第１型部材は、前記第１可動型部側の第１分割型部材とその反対側の第２分割型部材とに分割され、該第１分割型部材及び第２分割型部材が別体的に前記第１可動型部に対して離間可能とされ、前記第２型部材の第１可動型部からの離間移動に遅れて前記第２分割型部材を該第１可動型部から離間移動する遅延機構が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の射出成形型。