CN107738412B - 一种滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑块抽芯机构，包括动模(100)，动模(100)上可滑动的设有大滑块(1)，大滑块(1)上可滑动的设有小滑块(2)，大滑块(1)上设有导向通孔(1.1)，动模(100)与定模之间设有斜导柱(3)，斜导柱(3)的一端固定连接在定模上，另一端可滑动穿过导向通孔(1.1)设置在动模(100)上，小滑块(2)上设有腰型孔(2.1)，当动模(100)与定模分模时，斜导柱(3)带动大滑块(1)往右滑移，当滑动到预设位置时，小滑块(2)与大滑块(1)一起滑移，大滑块(1)与小滑块(2)之间设有顶出装置(4)。本发明公开的一种滑块抽芯机构，产品倒钩部位可以轻松脱模，不会对产品造成损坏。

Description

一种滑块抽芯机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种滑块抽芯机构。

背景技术

在汽车零部件行业中，很多配饰件都是塑料件，生产时多是采用注塑成型。但是由于产品上通常会存在一些倒钩结构，所以导致按照常规的出模方式无法出模，倒钩部分与滑块不能进行脱模，如果强行脱模，则会对产品的倒钩结构部分产生损伤，从而引起产品的报废，如果产品的倒钩部分损坏变形较小，在检验过程中又未能及时检验出来，那么有缺陷的产品使用到汽车上后会对其性能产生影响。

所以一种能够使得产品上倒钩轻松脱模，并且结构又不复杂，成本低的滑块抽芯机构是亟待开发的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种滑块抽芯机构，产品倒钩部位可以轻松脱模，不会对产品造成损坏。

本发明所采取的技术方案是：提供一种滑块抽芯机构，包括动模，所述的动模上可滑动的设有大滑块，所述的大滑块上设有小滑块，所述的大滑块与小滑块相对可滑动，所述的大滑块上设有导向通孔，所述的动模与定模之间设有斜导柱，所述斜导柱的一端固定连接在定模上，另一端可滑动穿过导向通孔设置在动模上，所述的小滑块与导向通孔对应的位置上设有腰型孔，用于避让斜导柱，当动模与定模分模时，所述斜导柱带动大滑块往右滑移，当滑动到预设位置时，所述的小滑块与大滑块一起滑移，所述的大滑块与小滑块之间设有顶出装置，当大滑块刚开始往右滑移时，所述的顶出装置用于驱使小滑块顶靠在产品上，防止产品倒钩位置被损坏；

所述的动模上设有导向装置，当大滑块往右运动至预设位置时，所述的小滑块与大滑块同时运动，且小滑块在导向装置的作用下朝着右下角方向运动，从而完成小滑块与产品倒钩脱模；所述的导向装置包括导向滑块和导向柱，所述的导向滑块设在小滑块上，所述的导向柱固定在动模上，所述的导向滑块上设有往左上角方向倾斜的第一导向面，所述的导向柱与第一导向面对应的位置上设有往右下角方向倾斜的第二导向面。

本发明的与现有技术相比具有以下优点：

本发明的一种滑块抽芯机构，为了解决产品倒钩结构的脱模困难问题，将滑块分成了大滑块与小滑块，并且大滑块与小滑块之间可以相互滑动，大滑块在滑动是对小滑块又有一定的导向作用，产品的倒钩成型部位设在小滑块上，本发明通过大滑块先滑动一端距离，然后与小滑块一起滑动，并且在大滑块与小滑块一起滑动时，小滑块在导向装置的作用下朝着右下角方向即脱离倒钩的方向进行移动，实现了产品倒钩的脱模；

本发明结构中，大滑块滑移一定距离后，小滑块与大滑块一起移动时，小滑块上导向滑块的第一导向面与导向柱的第二导向面之间有了相对滑移，并且在该导向配合面作用下，小滑块受到往右下角方向的作用合力，所以此时小滑块朝着右下角方向运动，从而实现了小滑块与产品倒钩的脱离。而且由于在此过程中，小滑块在顶出装置作用下，紧靠在产品上，产品不会由于大滑块滑移而产生跑动，导致产品倒钩位置的损坏。

作为改进，所述的顶出装置包括弹簧和限位柱，所述的小滑块靠近大滑块一侧端面上设有沉孔，所述大滑块靠近小滑块一侧端面设有与沉孔同轴的弹簧孔，所述弹簧的一端顶靠在沉孔底部，另一端顶靠在弹簧孔的底部，所述的限位柱穿设在弹簧中，且所述限位柱的一端固定在沉孔，另一端延伸至弹簧孔中，用于防止弹簧伸缩时发生变形。该顶出装置采用弹簧的弹力作用来提供作用力，顶出推力稳定，并且可以快速复位，本发明中还在弹簧中增加了限位柱的限位作用，避免了弹簧在压缩时或者复位顶出时发生弯曲变形，影响顶出效果。

再改进，所述的动模上设有滑槽，所述滑槽的侧壁上设有第一导向块，所述滑槽的底部设有第二导向块，所述大滑块与第一导向块、第二导向块对应的位置上分别设有第一导向槽和第二导向槽。此导向配合结构使得大滑块在动模上滑移时更加平稳，方向性准确，不回往两侧发生偏移，每次滑移都是沿着导向块方向进行，使得每次滑移与复位保持一致性。

作为改进，所述动模的右端且位于滑槽中部的位置上设有限位挡块，所述大滑块与限位挡块对应的位置上设有凹槽，所述的限位挡块用于限位大滑块往右运动的极限位置。

作为改进，所述的大滑块上设有限位块，所述的小滑块上设有限位孔，所述的限位块可滑动的配装在限位孔内，当大滑块往右移动时，所述的限位块同时往右运动直至限位块右侧顶靠在限位孔侧壁上时，所述的小滑块同大滑块一起往右运动。此结构主要用于控制大滑块与小滑块的同时移动，通过限位块与限位孔侧壁的顶靠来完成两者一起运动，另一方面可以有效防止导向柱与小滑块上腰型孔孔壁发生摩擦，从而影响导向柱的精准度。

作为优选，所述小滑块的材质为布德鲁斯2738模具钢。由于小滑块的头部结构很薄，加工时容易变形，如果滑块变形将无法使用，所以本发明中此小滑块的材料选用布德鲁斯 2738模具钢，该材质，硬度均匀，拥有优越的加工性能。

附图说明

图1是本发明的一种滑块抽芯机构的结构示意图。

图2是1中另一角度的结构示意图。(主要显示滑槽与导向块的配合结构)

图3是本发明的一种滑块抽芯机构的俯视图。

图4是图3中A-A方向剖视图。(主要显示顶出装置结构)

图5是图1中X处放大结构图。(主要显示导向装置结构)

其中，100、动模，1、大滑块，1.1、导向通孔，1.2、弹簧孔，1.3、第一导向槽， 1.4、第二导向槽，1.5、凹槽，2、小滑块，2.1、沉孔，2.2、限位孔，2.3、倒钩成型槽， 3、斜导柱，4、顶出装置，4.1、弹簧，4.2、限位柱，5、导向装置，5.1、导向滑块，5.1.1、第一导向面，5.2、导向柱，5.2.1、第二导向面，6、滑槽，7、第一导向块，8、第二导向块，9、限位挡块，10、限位块，11、连接块，110、产品

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～5所示，本发明提供一种滑块抽芯机构，包括动模100，动模100上可滑动的设有大滑块1，大滑块1上设有小滑块2，大滑块1与小滑块2相对可滑动，本实施例中，大滑块1与小滑块2之间滑动配合面为斜面，因为两个斜面在相对滑动时还能起到一定的导向作用，本实施例中，由于小滑块2的头部结构很薄，加工时容易变形，如果滑块变形将无法使用，所以本发明中此小滑块2的材料优选的选用布德鲁斯2738模具钢，该材质，硬度均匀，拥有优越的加工性能。

大滑块1上设有导向通孔1.1，在动模100与定模之间设有斜导柱3，斜导柱3的一端固定连接在定模上，导向柱3另一端可滑动穿过导向通孔1.1设置在动模100上，本实施例中，在斜导柱3上设有连接块11，该连接块11的一端通过螺钉连接在定模上，另一端卡接在导向柱3上，小滑块2与导向通孔1.1对应的位置上设有腰型孔2.1，用于避让斜导柱3，当动模100与定模分模时，斜导柱3带动大滑块1往右滑移，当滑动到预设位置时，小滑块2与大滑块1一起滑移。

本实施例中，该大滑块1滑动到预设位置时，小滑块2与大滑块1一起滑移，具体是指，大滑块1上设有限位块10，小滑块上设有限位孔2.2，限位块10可滑动的配装在限位孔2.2内，当大滑块1往右移动时，限位块10同时往右运动直至限位块10右侧顶靠在限位孔2.2侧壁上时，小滑块2同大滑块1一起往右运动。

大滑块1与小滑块2之间设有顶出装置4，当大滑块1刚开始往右滑移时，顶出装置4用于驱使小滑块1顶靠在产品上，防止产品倒钩位置被损坏；

如图4所示，本实施例中，顶出装置4包括弹簧4.1和限位柱4.2，小滑块2靠近大滑块1一侧端面上设有沉孔2.1，大滑块1靠近小滑块2一侧端面设有与沉孔2.1同轴的弹簧孔1.2，弹簧4.1的一端顶靠在沉孔2.1底部，另一端顶靠在弹簧孔1.2的底部，限位柱4.2穿设在弹簧4.1中，且限位柱4.2的一端固定在沉孔2.1，另一端延伸至弹簧孔 1.2中，用于防止弹簧4.1伸缩时发生变形，当然此处，限位柱4.2也可以一端固定在弹簧孔1.2内，另一端延伸至沉孔内2.1对弹簧进行限位。

动模100上还设有导向装置5，当小滑块2与大滑块1同时运动时，小滑块2在导向装置5的作用下朝着右下角方向运动，从而完成小滑块1与产品倒钩脱模。

如图5所示，导向装置5包括导向滑块5.1和导向柱5.2，导向滑块5.1设在小滑块 2上，导向柱5.2固定在动模100上，导向滑块5.1上设有往左上角方向倾斜的第一导向面5.1.1，导向柱5.2与第一导向面5.1.1对应的位置上设有往右下角方向倾斜的第二导向面5.2.1，所以当模具开模后，在斜导柱3作用下，大滑块1往右滑移，此时大滑块1 与小滑块2之间通过配合的斜面导向作用，小滑块2有朝左并且往下运动的趋势，但是由于该导向装置5对小滑块2往左运动有限制作用，不能往左滑移。等到大滑块1滑移一定距离后，小滑块2与大滑块1一起移动时，小滑块2上导向滑块5.1的第一导向面5.1.1 与导向柱5.2的第二导向面5.2.1之间有了相对滑移，并且在该导向配合面作用下，小滑块2受到往右下角方向的作用合力，所以此时小滑块2朝着右下角方向运动，从而实现了小滑块2与产品倒钩的脱离。而且由于在此过程中，小滑块2在弹簧4.1弹力作用下，紧靠在产品110面上，产品110不会由于大滑块1滑移而产生跑动，导致产品110倒钩位置的损坏。如图4所示，小滑块2上的倒钩成型槽2.3，位于小滑块2的左侧，所以如果小滑块2与大滑块1一起直接往右移动将无法脱模，本发明的导向装置5很好的解决了这一问题。

本实施例中，为了大滑块1与动模100之间滑动时具有更好的稳定性与方向性，所以在动模100上设置有滑槽6，并且在滑槽6两端的侧壁上设有第一导向块7，在滑槽6的底部设有第二导向块8，大滑块1与第一导向块7、第二导向块8对应的位置上分别设有第一导向槽1.3和第二导向槽1.4，通过各自对应的导向块与导向槽的滑动配合来实现大滑块1滑移时的准确性与稳定性，本实施例中，在大滑块1与动模100滑动配合处还设有耐磨片12，由于大滑块1与动模100之间需要频繁来回滑动，所以对滑动配合面的磨损很大，此处增加了耐磨片12有效提高了使用寿命，并且在后期使用一段时间后进行零部件维护更换时，只需要更换耐磨片12即可，而不需要更换整个滑块，节省成本。

动模100的右端且位于滑槽6中部的位置上设有限位挡块9，大滑块1与限位挡块9对应的位置上设有凹槽1.5，限位挡块9用于限位大滑块1往右运动的极限位置。

另外本发明中的描述中，需要理解的是术语“往右”、“右下角”、“左上角”、“往左”、“左侧”都是基于附图所示的方向与位置，并不是唯一的限位关系，并且本发明中的模具可以明显的看出为一模两出形式，即模具上设有左右对称的两个结构相同的滑块抽芯机构，而本发明的描述主要是基于模具右边的一个机构进行描述。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滑块抽芯机构，包括动模(100)，其特征在于：所述的动模(100)上可滑动的设有大滑块(1)，所述的大滑块(1)上设有小滑块(2)，所述的大滑块(1)与小滑块(2)相对可滑动，所述的大滑块(1)上设有导向通孔(1.1)，所述的动模(100)与定模之间设有斜导柱(3)，所述斜导柱(3)的一端固定连接在定模上，另一端可滑动穿过导向通孔(1.1)设置在动模(100)上，所述的小滑块(2)与导向通孔(1.1)对应的位置上设有腰型孔(2.1)，用于避让斜导柱(3)，当动模(100)与定模分模时，所述斜导柱(3)带动大滑块(1)往右滑移，当滑动到预设位置时，所述的小滑块(2)与大滑块(1)一起滑移，所述的大滑块(1)与小滑块(2)之间设有顶出装置(4)，当大滑块(1)刚开始往右滑移时，所述的顶出装置(4)用于驱使小滑块(1)顶靠在产品上，防止产品倒钩位置被损坏；

所述的动模(100)上设有导向装置(5)，当小滑块(2)与大滑块(1)同时运动时，小滑块(2)在导向装置(5)的作用下朝着右下角方向运动，从而完成小滑块(1)与产品倒钩脱模；所述的导向装置(5)包括导向滑块(5.1)和导向柱(5.2)，所述的导向滑块(5.1)设在小滑块(2)上，所述的导向柱(5.2)固定在动模(100)上，所述的导向滑块(5.1)上设有往左上角方向倾斜的第一导向面(5.1.1)，所述的导向柱(5.2)与第一导向面(5.1.1)对应的位置上设有往右下角方向倾斜的第二导向面(5.2.1)。

2.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯机构，其特征在于：所述的顶出装置(4)包括弹簧(4.1)和限位柱(4.2)，所述的小滑块(2)靠近大滑块(1)一侧端面上设有沉孔(2.1)，所述大滑块(1)靠近小滑块(2)一侧端面设有与沉孔(2.1)同轴的弹簧孔(1.2)，所述弹簧(4.1)的一端顶靠在沉孔(2.1)底部，另一端顶靠在弹簧孔(1.2)的底部，所述的限位柱(4.2)穿设在弹簧(4.1)中，且所述限位柱(4.2)的一端固定在沉孔(2.1)，另一端延伸至弹簧孔(1.2)中，用于防止弹簧(4.1)伸缩时发生变形。

3.根据权利要求1或2所述的一种滑块抽芯机构，其特征在于：所述的动模(100)上设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的侧壁上设有第一导向块(7)，所述滑槽(6)的底部设有第二导向块(8)，所述大滑块(1)与第一导向块(7)、第二导向块(8)对应的位置上分别设有第一导向槽(1.3)和第二导向槽(1.4)。

4.根据权利要求3所述的一种滑块抽芯机构，其特征在于：所述动模(100)的右端且位于滑槽(6)中部的位置上设有限位挡块(9)，所述大滑块(1)与限位挡块(9)对应的位置上设有凹槽(1.5)，所述的限位挡块(9)用于限位大滑块(1)往右运动的极限位置。

5.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯机构，其特征在于：所述的大滑块(1)上设有限位块(10)，所述的小滑块(2)上设有限位孔(2.2)，所述的限位块(10)可滑动的配装在限位孔(2.2)内，当大滑块(1)往右移动时，所述的限位块(10)同时往右运动直至限位块(10)右侧顶靠在限位孔(2.2)侧壁上时，所述的小滑块(2)同大滑块(1)一起往右运动。

6.根据权利要求1、2和5任意一项所述的一种滑块抽芯机构，其特征在于：所述小滑块(2)的材质为布德鲁斯2738模具钢。

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