JP2021091501A - 糸継装置、糸継ノズル構造体及び巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な糸に対応できる糸継装置、糸継ノズル構造体及び巻取装置を提供する。【解決手段】糸継装置２６は、圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う糸継部５０と、糸継部５０における圧縮空気の噴射を制御する制御部９６と、を備える。糸継部５０は、糸走行方向に隣接し且つ互いに連通する下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂと、下流側糸継室１１３ａへ圧縮空気を噴射する第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２と、上流側糸継室１１３ｂへ圧縮空気を噴射する第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２と、を有する。制御部９６は、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２並びに第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２それぞれからの圧縮空気の噴射開始タイミングの少なくとも何れかを変更可能である。【選択図】図５

Description

本発明は、糸継装置、糸継ノズル構造体及び巻取装置に関する。

従来の糸継装置として、例えば特許文献１に記載された装置が知られている。特許文献１に記載された糸継装置では、糸継部（スプライシングノズルブロック）の糸継室に、第１空気吹付孔から噴出気流を噴出すると共に、第１空気吹付孔の糸道上流側及び糸道下流側に設けられた第２空気吹付孔から噴出気流を噴出する。

特許第２５９０５６５号公報

上述したような糸継装置では、糸の糸種及び番手によっては、継ぎ目の強力または外観品質が不十分となる場合がある。よって、近年、様々な糸（種々の糸種及び番手）にも対応できる糸継装置の開発が求められている。

そこで、本発明は、様々な糸に対応できる糸継装置、糸継ノズル構造体及び巻取装置を提供することを目的とする。

本発明に係る糸継装置は、圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う糸継部と、糸継部における圧縮空気の噴射を制御する制御部と、を備える糸継装置であって、糸継部は、糸走行方向に隣接し且つ互いに連通する上流側糸継室及び下流側糸継室と、上流側糸継室へ圧縮空気を噴射する複数の上流側噴射孔と、下流側糸継室へ圧縮空気を噴射する複数の下流側噴射孔と、を有し、制御部は、複数の上流側噴射孔それぞれ及び複数の下流側噴射孔それぞれからの圧縮空気の噴射開始タイミングの少なくとも何れかを変更可能である。

この糸継装置では、適宜の噴射開始タイミングで、複数の上流側噴射孔それぞれ及び複数の下流側噴射孔それぞれから、圧縮空気を上流側糸継室及び下流側糸継室に噴射することができる。よって、糸継ぎの対象となる糸端に対して種々の態様で圧縮空気を作用させることができ、様々な糸に対応することが可能となる。

本発明に係る糸継装置では、複数の上流側噴射孔は、第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔を含み、複数の下流側噴射孔は、第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔を含み、制御部は、第１上流側噴射孔の噴射開始タイミングと第２上流側噴射孔の噴射開始タイミングとを異ならせ、第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングを第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングと異ならせてもよい。この場合、第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔の各噴射開始タイミングが互いに異なり且つ第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔の各噴射開始タイミングが互い異なるよう制御することで、様々な糸に対応することが可能となる。

本発明に係る糸継装置では、第１上流側噴射孔の孔形状と第２上流側噴射孔の孔形状とは、異なり、第１下流側噴射孔の孔形状と第２下流側噴射孔の孔形状とは、異なってもよい。この場合、第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔の各孔形状が互いに異なり、第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔の各孔形状が互いに異なることから、その各孔形状の違いに応じて、様々な糸に対応することが可能となる。

本発明に係る糸継装置では、第１上流側噴射孔の孔形状と第２上流側噴射孔の孔形状とのうちの一方は、多角形状であり、第１上流側噴射孔の孔形状と第２上流側噴射孔の孔形状とのうちの他方は、円形状であり、第１下流側噴射孔の孔形状と第２下流側噴射孔の孔形状とのうちの一方は、多角形状であり、第１下流側噴射孔の孔形状と第２下流側噴射孔の孔形状とのうちの他方は、円形状であってもよい。このような構成により、様々な糸に対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現できる。

本発明に係る糸継装置では、上流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、糸走行方向と直交する所定方向の一方側に偏った形状であり、下流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、所定方向の他方側に偏った形状であり、第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔は、糸走行方向及び所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して所定方向の一方側に位置し、第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔は、糸走行方向及び所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して所定方向の他方側に位置していてもよい。このような構成により、様々な糸に対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現できる。

本発明に係る糸継装置では、第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔は、糸走行方向から見て、上流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射し、第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔は、糸走行方向から見て、下流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射してもよい。この場合、糸継ぎの際に、大きな巻付力を得ることが可能となる。

本発明に係る糸継装置は、綿デニム糸の糸継ぎを行う装置であって、制御部は、第１上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングを、第２上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングよりも、早めてもよい。この場合、綿デニム糸に対応することができる。

本発明に係る糸継装置は、精製セルロース繊維の糸継ぎを行う装置であって、制御部は、第２上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングを、第１上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングよりも、早めてもよい。この場合、精製セルロース繊維に対応することができる。

本発明に係る糸継装置では、上流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、糸走行方向と直交する所定方向の一方側に偏った形状であり、下流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、所定方向の他方側に偏った形状であり、第２上流側噴射孔及び第１下流側噴射孔は、糸走行方向及び所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して所定方向の一方側に位置し、第１上流側噴射孔及び第２下流側噴射孔は、糸走行方向及び所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して所定方向の他方側に位置していてもよい。このような構成により、様々な糸に対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現できる。

本発明に係る糸継装置では、第１上流側噴射孔は、糸走行方向から見て、上流側糸継室の中心に向かって圧縮空気を噴射し、第２上流側噴射孔は、糸走行方向から見て、上流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射し、第１下流側噴射孔は、糸走行方向から見て、下流側糸継室の中心に向かって圧縮空気を噴射し、第２下流側噴射孔は、糸走行方向から見て、下流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射してもよい。この場合、第１上流側噴射孔及び第１下流側噴射孔からの圧縮空気の噴射によって糸端の繊維を絡ませると共に、第２上流側噴射孔及び第２下流側噴射孔からの圧縮空気の噴射によって当該糸端を巻き付けることができる。

本発明に係る糸継装置では、上流側糸継室は、その内面の一部が***するように設けられ、第１上流側噴射孔と対向する壁面を有する上流側噴射受け壁を有し、下流側糸継室は、その内面の一部が***するように設けられ、第１下流側噴射孔と対向する壁面を有する下流側噴射受け壁を有していてもよい。この場合、第１上流側噴射孔及び第１下流側噴射孔からの圧縮空気が、上流側噴射受け壁及び下流側噴射受け壁に当たって拡散する。これにより、糸端の繊維を絡ませる上記作用が顕著となる。

本発明に係る糸継装置では、制御部は、第１上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングを、第２上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングよりも、早めてもよい。この場合、糸端の繊維を絡ませると共に当該糸端を巻き付ける上記作用が効果的に発揮される。

本発明に係る糸継装置では、制御部は、複数の上流側噴射孔及び複数の下流側噴射孔に圧縮空気を導く空気流路に設けられた電磁弁の開閉を制御してもよい。この場合、電磁弁を利用して、圧縮空気の噴射開始タイミングを制御することができる。

本発明に係る糸継装置では、糸継部は、上流側糸継室及び下流側糸継室が形成されたノズルと、ノズルを収容する支持ブロックと、を有する糸継ノズル構造体を含んで構成されていてもよい。このような構成により、様々な糸に対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現できる。

本発明に係る巻取装置は、上記糸継装置を備える。この巻取装置においても、上記糸継装置を備えることから、様々な糸に対応することができる。

本発明に係る糸継ノズル構造体は、圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う糸継ノズル構造体であって、糸走行方向に隣接し且つ互いに連通する上流側糸継室及び下流側糸継室が形成されたノズルと、ノズルを収容する支持ブロックと、を備え、ノズルは、上流側糸継室へ圧縮空気を噴射する第１及び第２上流側噴射孔と、下流側糸継室へ圧縮空気を噴射する第１及び第２下流側噴射孔と、を有し、第１上流側噴射孔の孔形状と第２上流側噴射孔の孔形状とは、異なり、第１下流側噴射孔の孔形状と第２下流側噴射孔の孔形状とは、異なる。

この糸継ノズル構造体では、第１及び第２上流側噴射孔と第１及び第２下流側噴射孔とのそれぞれから、圧縮空気を上流側糸継室及び下流側糸継室のそれぞれに噴射することができる。第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔の各孔形状が互いに異なり、第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔の各孔形状が互いに異なることから、その各孔形状の違いに応じて、様々な糸に対応することができる。

本発明によれば、様々な糸に対応できる糸継装置、糸継ノズル構造体及び巻取装置を提供することが可能となる。

図１は、自動ワインダを示す正面図である。 図２は、図１のワインダユニットを示す側面図である。 図３は、第１実施形態に係る糸継装置を示す正面図である。 図４（ａ）は、第１実施形態に係る糸継ノズル構造体の前側を示す斜視図である。図４（ｂ）は、第１実施形態に係る糸継ノズル構造体の後側を示す斜視図である。 図５（ａ）は、図４（ａ）のＶ（ａ）−Ｖ（ａ）に沿った断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）に沿った断面図である。 図６は、第１実施形態に係る糸継装置における圧縮空気の噴射を説明するための図５（ａ）に対応する断面図である。 図７は、圧縮空気の吹付時間と巻付力との関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る糸継装置における圧縮空気の噴射タイミング条件の例を示す図である。 図９（ａ）は、第２実施形態に係る糸継装置の図５（ａ）に対応する断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のIX（ｂ）−IX（ｂ）線に沿った断面図である。 図１０は、第２実施形態に係る糸継装置における圧縮空気の噴射を説明するための図９（ａ）に対応する断面図である。 図１１（ａ）は、第３実施形態に係る糸継装置の図５（ａ）に対応する断面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のXI（ｂ）−XI（ｂ）線に沿った断面図である。 図１２は、第３実施形態に係る糸継装置における圧縮空気の噴射を説明するための図１１（ａ）に対応する断面図である。 図１３（ａ）は、第４実施形態に係る糸継装置の図５（ａ）に対応する断面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のXIII（ｂ）−XIII（ｂ）線に沿った断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
図１に示されるように、自動ワインダ１は、並べて配置された複数のワインダユニット３と、機台制御装置５と、玉揚装置７と、を備える。機台制御装置５は、複数のワインダユニット（巻取装置）３それぞれと通信可能である。自動ワインダ１のオペレータは、機台制御装置５を適宜操作することにより、複数のワインダユニット３を一括して管理できる。各ワインダユニット３は、給糸ボビンＳＢから糸Ｙを解舒しつつ、糸Ｙを綾振りしながら巻取ボビンＷＢに巻き取ることにより、パッケージＰを形成する。玉揚装置７は、各ワインダユニット３においてパッケージＰが満巻（規定量の糸が巻き取られた状態）となった際に、当該ワインダユニット３の位置まで走行し、満巻パッケージを取り外すと共に、空の巻取ボビンＷＢをセットする。

図２に示されるように、ワインダユニット３は、ユニット制御部１０と、給糸装置１２と、巻取装置１４と、を備えている。ユニット制御部１０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及びＲＯＭ(Read Only Memory)を備える。ＲＯＭには、ワインダユニット３の各構成を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行する。ユニット制御部１０は、後述する制御部９６を含む。

給糸装置１２は、図略の搬送トレイに載せられた給糸ボビンＳＢを所定の位置で支持する。給糸装置１２は、給糸ボビンＳＢから糸Ｙを解舒し、給糸ボビンＳＢから糸Ｙを引き出す。給糸装置１２は、糸Ｙを供給する。給糸装置１２は、搬送トレイ式の装置に限られず、例えばマガジン式の装置であってもよい。

巻取装置１４は、クレードル１６及び巻取ドラム１８を備える。クレードル１６は、巻取ボビンＷＢを挟み込むことにより、当該巻取ボビンＷＢ（又はパッケージＰ）を回転可能に支持する。巻取ドラム１８は、パッケージＰの表面で糸Ｙをトラバースさせると共にパッケージＰを回転させる。巻取ドラム１８は、不図示のドラム駆動モータによって回転駆動される。パッケージＰの外周を巻取ドラム１８に接触させた状態で、当該巻取ドラム１８を回転駆動することにより、パッケージＰを従動回転させる。巻取ドラム１８の外周面には、螺旋状の綾振溝が形成されている。給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙは、綾振溝によって一定の幅でトラバースされながらパッケージＰの表面に巻き取られる。これにより、一定の巻幅を有するパッケージＰを形成できる。

各ワインダユニット３は、給糸装置１２と巻取装置１４との間の糸道中に、給糸装置１２側から順に、解舒補助装置２０と、テンション付与装置２２と、テンション検出装置２４と、糸継装置２６と、糸監視装置２８と、を備える。糸継装置２６の近傍には、第１捕捉案内装置３０及び第２捕捉案内装置３２が配置されている。

解舒補助装置２０は、給糸ボビンＳＢから解舒される糸Ｙが遠心力で過度に振り回されることを防止し、糸Ｙを給糸ボビンＳＢから適切に解舒する。テンション付与装置２２は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与する。本実施形態では、テンション付与装置２２は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式の装置である。

テンション検出装置２４は、給糸装置１２と巻取装置１４との間において、走行する糸Ｙのテンションを検出する。糸継装置２６は、給糸装置１２と巻取装置１４との間で糸Ｙが何らかの理由により分断状態となったときに、給糸装置１２側の糸Ｙと巻取装置１４側の糸Ｙとを糸継ぎする。

糸監視装置２８は、糸道を走行する糸Ｙの状態を監視し、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸欠陥としては、例えば、糸Ｙの太さ異常、糸Ｙに含有されている異物、及び、糸切れ等の少なくとも何れかである。

第１捕捉案内装置３０は、給糸装置１２側の待機位置から巻取装置１４側の捕捉位置まで旋回可能である。第１捕捉案内装置３０は、当該捕捉位置で糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。第２捕捉案内装置３２は、給糸装置１２側の待機位置から巻取装置１４側の捕捉位置まで旋回可能である。第２捕捉案内装置３２は、当該補足位置で糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。

次に、上述した糸継装置２６について、より詳細に説明する。

図３は、糸継装置２６を示す正面図である。以下の説明では、便宜上、巻取装置１４側を下流側、給糸装置１２側を上流側といい、糸継装置２６に対して糸Ｙの走行経路（糸道）側を前側といい、その反対側を後側という。上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向という。また、巻取装置１４側の糸Ｙの糸端を第１糸端といい、給糸装置１２側の糸Ｙの糸端を第２糸端という。

図３に示されるように、糸継装置２６は、フロントプレート（当接部材）９０と、第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂを含む解撚部４０と、圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う糸継部５０と、解撚部４０を挟むように旋回することが可能な一対の糸寄せレバー（不図示）と、糸継部５０を挟むように旋回することが可能な第１及び第２糸押さえレバー８２，８３を含む糸押さえ部材８０と、エアーガイド９４と、糸継部５０における圧縮空気の噴射を制御する制御部９６（図５（ｂ）参照）と、を備える。

フロントプレート９０は、前後方向を厚さ方向とする板状を呈する。フロントプレート９０の前面（当接面）９０ａは、糸走行方向に沿った平面状を成す。フロントプレート９０の前面９０ａには、糸継部５０が設けられている。フロントプレート９０の前面９０ａにおいて、糸継部５０の下流側には第１解撚パイプ部材４１Ａの開口である第１糸端導入口が設けられ、糸継部５０の上流側には第２解撚パイプ部材４１Ｂの開口である第２糸端導入口が設けられている。

フロントプレート９０の前面９０ａにおいて、第１解撚パイプ部材４１Ａの下流側には第１ガイド部４５Ａが設けられ、第２解撚パイプ部材４１Ｂの上流側には第２ガイド部４５Ｂが設けられている。第１及び第２ガイド部４５Ａ，４５Ｂは、糸継部５０を挟んで対向するように配置されている。第１及び第２ガイド部４５Ａ，４５Ｂのそれぞれは、第１及び第２捕捉案内装置３０，３２のそれぞれで案内された糸Ｙをガイドする。

第１解撚パイプ部材４１Ａは、圧縮空気の作用によって第１糸端を取り込んで解撚する。第２解撚パイプ部材４１Ｂは、圧縮空気の作用によって第２糸端を取り込んで解撚する。糸継部５０は、圧縮空気の作用によって、第１解撚パイプ部材４１Ａで解撚された第１糸端と第２解撚パイプ部材４１Ｂで解撚された第２糸端とを撚り合わせて継ぐ。糸継部５０において糸端同士を撚り合わせる際には、第１及び第２糸端は、クランプ（不図示）によって保持されながら、糸寄せレバー（不図示）によって第１及び第２解撚パイプ部材４１Ａ，４１Ｂから引き出され、第１及び第２糸押さえレバー８２，８３によって糸継部５０の近傍において押さえられる。

糸押さえ部材８０は、カムリンク機構９５を介して例えばステッピングモータ等の駆動源（不図示）に接続されている。糸押さえ部材８０は、駆動源の駆動力により、フロントプレート９０の前面９０ａに接近及び離間する方向に移動可能に設けられている。すなわち、糸押さえ部材８０の第１及び第２糸押さえレバー８２，８３は、駆動源の駆動力により、先端側がフロントプレート９０の前面９０ａに接近及び離間するように旋回（回動）する。糸押さえ部材８０は、フロントプレート９０の前面９０ａに当接することで、第１及び第２糸端を前面９０ａと協働して押さえる。第１及び第２糸押さえレバー８２，８３は、例えばねじりコイルばね（不図示）によって、先端側がフロントプレート９０に接近する側に付勢されていてもよい。エアーガイド９４は、糸継部５０において噴射された圧縮空気をガイドする部材であり、糸継部５０において第１及び第２糸端が導入される糸継室１１３の上側及び下側の開口の一部を塞ぐように設けられている。

このように構成された糸継装置２６では、まず、第１及び第２糸寄せレバー（不図示）及び第１及び第２糸押さえレバー８２が、フロントプレート９０側に旋回する。これにより、第１及び第２捕捉案内装置３０，３２で案内された下流側の糸Ｙ及び上流側の糸Ｙが、解撚部４０側に引き寄せられる。そして、上側の糸Ｙ及び下側の糸Ｙが、クランプによって保持され、この状態でカッターによって切断される。第１糸端が第１解撚パイプ部材４１Ａの内部に送り込まれると共に、第２糸端が第２解撚パイプ部材４１Ｂの内部に送り込まれる。第１及び第２解撚パイプ部材４１Ａ，４１Ｂにおいて圧縮空気の噴射が開始され、第１及び第２糸端が圧縮空気の作用により解撚される。

続いて、第１及び第２糸寄せレバー（不図示）が更に旋回する。これにより、第１糸端及び第２糸端が第１及び第２解撚パイプ部材４１Ａ，４１Ｂのそれぞれから引き出されながら、第１及び第２糸押さえレバー８２，８３によって糸継部５０近傍で押さえられる。糸継部５０において圧縮空気の噴射が開始され、解撚された第１糸端と第２糸端とが圧縮空気の作用により撚り合わされる。続いて、第１及び第２糸寄せレバー（不図示）並びに第１及び第２糸押さえレバー８２，８３が、逆方向に旋回する。そして、クランプによる上側の糸Ｙ及び下側の糸Ｙの保持を解放する。その結果、繋がれた糸Ｙが、糸継装置２６の前側の走行経路上に復帰する。

図４（ａ）は、糸継ノズル構造体１００の前側を示す斜視図である。図４（ｂ）は、糸継ノズル構造体１００の後側を示す斜視図である。図５（ａ）は、図４（ａ）のＶ（ａ）−Ｖ（ａ）に沿った断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）に沿った断面図である。糸継部５０は、圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う部位であり、糸継ノズル構造体１００を含んで構成されている。糸継ノズル構造体１００は、ノズル１１０と支持ブロック１２０とを備えている。

図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示されるように、ノズル１１０は、支持ブロック１２０に対して固定されている。ノズル１１０は、例えばセラミックで形成されている。ノズル１１０の前側には、上端から下端に亘って断面Ｖ字状で延びる溝１１１が形成されている。溝１１１の底部には、通路部１１２介して当該溝１１１と連通する糸継室１１３が形成されている。糸継室１１３は、圧縮空気の作用によって糸継が行われる空間である。糸継室１１３は、下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂを有している。

下流側糸継室１１３ａは、ノズル１１０における上下方向（糸走行方向）の中央から下側に設けられ、下流側に開口している。下流側糸継室１１３ａは、下流側から見て、左右方向において中央から一方側に偏った円形状を有している。上流側糸継室１１３ｂは、ノズル１１０における上下方向の中央から上流側に設けられ、上流側に開口している。上流側糸継室１１３ｂは、上流側から見て、左右方向において中央から他方側に偏った円形状を有している。これら下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂは、上下方向に隣接し且つノズル１１０における上下方向の中央部で互いに連通している。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、ノズル１１０には、圧縮空気を下流側糸継室１１３ａへ供給する第１通路１４０ａ及び第２通路１４０ｂが形成されている。第１及び第２通路１４０ａ，１４０ｂは、下流側糸継室１１３ａへ通ずる貫通孔である。第１及び第２通路１４０ａ，１４０ｂは、ノズル１１０の内部において溝１１１のＶ字形状に倣って傾斜して延びる。第１及び第２通路１４０ａ，１４０ｂは、前方（糸走行方向及び所定方向と直交する方向）から見て、上下方向に並び、且つ、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に位置する。第１通路１４０ａは、前方から見て、第２通路１４０ｂよりも上流側（ノズル１１０の内側）に位置する。第１及び第２通路１４０ａ，１４０ｂそれぞれの下流側糸継室１１３ａ側の開口は、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第２下流側噴射孔ＨＡ２を構成する。

第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２は、下流側糸継室１１３ａ内へ第１糸端の撚りの方向に圧縮空気を噴射する。第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２は、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に位置する。第１下流側噴射孔ＨＡ１は、前方から見て、第２下流側噴射孔ＨＡ２よりも上流側（ノズル１１０の内側）に位置する。第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２のそれぞれは、上下方向から見て、下流側糸継室１１３ａの縁部に向かって（つまり、接線方向に沿って）圧縮空気Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ噴射する（図６参照）。第１及び第２通路１４０ａ，１４０ｂの断面形状及び第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２の形状は、矩形形状を呈する。

また、ノズル１１０には、圧縮空気を上流側糸継室１１３ｂへ供給する第１通路１４５ａ及び第２通路１４５ｂが形成されている。第１及び第２通路１４５ａ，１４５ｂは、上流側糸継室１１３ｂへ通ずる貫通孔である。第１及び第２通路１４５ａ，１４５ｂは、ノズル１１０の内部において溝１１１のＶ字形状に倣って傾斜して延びる。第１及び第２通路１４５ａ，１４５ｂは、前方から見て、上下方向に並び、且つ、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に位置する。第１通路１４５ａは、前方から見て、第２通路１４５ｂよりも下流側（ノズル１１０の内側）に位置する。第１及び第２通路１４５ａ，１４５ｂそれぞれの上流側糸継室１１３ｂ側の開口は、第１上流側噴射孔ＨＢ１及び第２上流側噴射孔ＨＢ２を構成する。

第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２は、上流側糸継室１１３ｂ内へ第２糸端の撚りの方向に圧縮空気を噴射する。第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２は、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に位置する。第１上流側噴射孔ＨＢ１は、前方から見て、第２上流側噴射孔ＨＢ２よりも下側（ノズル１１０の内側）に位置する。第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２は、上下方向から見て、上流側糸継室１１３ｂの縁部に向かって（つまり、接線方向に沿って）圧縮空気を噴射する。第１及び第２通路１４５ａ，１４５ｂの断面形状及び第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２の形状は、矩形形状を呈する。

支持ブロック１２０は、例えばアルミニウム等の金属又は樹脂で形成され、略直方体形状有している。支持ブロック１２０には、ノズル１１０を収容するＵ字状開口部１２１が形成されている。支持ブロック１２０には、第１ブロック通路１２５ａ及び第２ブロック通路１２５ｂが形成されている。第１ブロック通路１２５ａは、圧縮空気を支持ブロック１２０の外部からノズル１１０の第１通路１４０ａ，１４５ａへ流通させる通路であり、第１通路１４０ａ，１４５ａに連通する。第２ブロック通路１２５ｂは、圧縮空気を支持ブロック１２０の外部からノズル１１０の第２通路１４０ｂ，１４５ｂへ流通させる通路であり、第２通路１４０ｂ，１４５ｂに連通する。

制御部９６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成されるコンピュータである。制御部９６における各種動作の制御は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行されることによって行われる。制御部９６は、電子回路等によるハードウェアとして構成されてもよい。制御部９は、ユニット制御部１０の一部により構成される。

制御部９６は、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１に圧縮空気を導く第１空気流路（空気流路）１５１に設けられた第１電磁弁１６１の開閉を制御する。第１空気流路１５１は、例えばチューブ等で形成され、第１ブロック通路１２５ａに連通する。制御部９６は、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２に圧縮空気を導く第２空気流路（空気流路）１５２に設けられた第２電磁弁１６２の開閉を制御する。第２空気流路１５２は、例えばチューブ等で形成され、第２ブロック通路１２５ｂに連通する。このような制御部９６は、第１及び第２電磁弁１６１，１６２の少なくとも何れかを閉から開とするタイミングを制御することで、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２、並びに、第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２からの圧縮空気の噴射開始タイミングの少なくとも何れかを変更可能である。

具体的には、制御部９６は、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１に通じる第１空気流路１５１の第１電磁弁１６１の開閉を制御することから、第１下流側噴射孔ＨＡ１の噴射開始タイミングと第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングとが同じとされる。制御部９６は、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２に通じる第２空気流路１５２の第２電磁弁１６２の開閉を制御することから、第２下流側噴射孔ＨＡ２の噴射開始タイミングと第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングとが同じとされる。そして、制御部９６は、第１電磁弁１６１の開閉タイミングと第２電磁弁１６２の開閉タイミングとが異なるよう制御し、第１下流側噴射孔ＨＡ１の噴射開始タイミングと第２下流側噴射孔ＨＡ２の噴射開始タイミングとを異ならせると共に、第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングを第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングと異ならせる。

以上、糸継装置２６では、適宜の噴射開始タイミングで、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２並びに第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２のそれぞれから、圧縮空気を下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂのそれぞれに噴射することができる。よって、糸継ぎの対象となる第１及び第２糸端に対して種々の態様で圧縮空気を作用させることができ、様々な糸Ｙに対応することが可能となる。糸継ぎを行った糸Ｙの継ぎ目の強力及び外観品質を向上することが可能となる。

図７は、圧縮空気の吹付時間と巻付力との関係を示すグラフである。吹付時間は、圧縮空気の噴射を継続する時間である。巻付力は、解撚された第１及び第２糸端の一方が他方に巻き付く力であり、旋回力とも称される。図中において、Ｍ１は、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１から圧縮空気を噴射した場合の巻付力に関する値である。Ｍ２は、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２から圧縮空気を噴射した場合の巻付力に関する値である。第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングは、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングよりも遅らせている。Ｍ３は、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１から圧縮空気を噴射した後に第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２から圧縮空気を噴射した場合の巻付力（＝Ｍ１＋Ｍ２）に関する値である。

図７に示されるように、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングと第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングとをずらすことで、先に噴射した圧縮空気の作用によって生じた巻付力が大きく低下する前に、後に噴射した圧縮空気の作用が働く。その結果、先に噴射した圧縮空気の作用に、後に噴射した圧縮空気の作用が効果的に重畳して、大きな巻付力が得られると推定される。

糸継装置２６では、制御部９６により、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２の各噴射開始タイミングを互いに適宜に異ならせ、第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２の各噴射開始タイミングを互いに適宜に異ならせることができる。これにより、糸継ぎの対象となる第１及び第２糸端に対して種々の態様で圧縮空気を作用させることができる。

糸継装置２６では、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２並びに第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２の孔形状は、矩形形状である。これにより、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２並びに第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２の噴孔面積を効果的に拡げることができる。巻付力を高めることが可能となる。

糸継装置２６では、下流側糸継室１１３ａの形状は、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に偏った形状であり、上流側糸継室１１３ｂの形状は、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に偏った形状である。第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２は、前方から見て糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に位置し、第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２は、前方から見て糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に位置する。このような構成により、様々な糸Ｙに対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現できる。

糸継装置２６では、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２は、上下方向から見て、下流側糸継室１１３ａの縁部に向かって圧縮空気を噴射（接線方向の吹き付け）する。第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２は、上下方向から見て、上流側糸継室１１３ｂの縁部に向かって圧縮空気を噴射（接線方向の吹き付け）する。この場合、糸継ぎの際に、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２からの圧縮空気が効果的に作用し合い、且つ、第１及び第２上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２からの圧縮空気が効果的に作用し合い、大きな巻付力を得ることが可能となる（図７参照）。ちなみに、糸継装置２６では、綿等の短繊維の糸Ｙの糸継ぎに適している。

糸継装置２６では、制御部９６は、第１及び第２空気流路１５１，１５２に設けられた第１及び第２電磁弁１６１，１６２の開閉を制御する。この場合、第１及び第２電磁弁１６１，１６２を利用して、圧縮空気の噴射開始タイミングを制御することができる。

糸継装置２６では、糸継部５０は、下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂが形成されたノズル１１０と、ノズル１１０を収容する支持ブロック１２０と、を有する糸継ノズル構造体１００を含んで構成されている。この場合、様々な糸Ｙに対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現できる。

ワインダユニット３は、糸継装置２６を備える。このワインダユニット３においても、糸継装置２６を備えることから、様々な糸Ｙに対応することができる。

なお、本実施形態では、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２並びに第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２の各噴射開始タイミングを、別々に自由に設定できるように構成してもよい。また、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２並びに第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２からの圧縮空気の吹付時間を、別々に自由に設定できるように構成してもよい。また、第１及び第２下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ２並びに第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ２からの圧縮空気の噴射圧力を、別々に自由に設定できるように構成してもよい。また、解撚部４０において噴射する圧縮空気の停止タイミングを、自由に設定できるように構成してもよい。このような構成は、例えば電磁弁又は減圧弁等の公知技術を用いることで実現できる。

図８は、糸継装置２６における圧縮空気の噴射タイミング条件の例を示す図である。図中の時間は、右側に行くに連れて時間が経過したことを表す。図中において、「解撚部」の横棒の存在は解撚部４０において圧縮空気が噴射されていることを表し、「第１噴射孔」の横棒の存在は第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１から圧縮空気が噴射されていることを表し、第２噴射孔」の横棒の存在は第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２から圧縮空気が噴射されていることを表す。図中の１〜４の数字は、条件番号である。図８に示されるように、糸継装置２６では、条件番号１〜４に係る第１〜第４噴射タイミング条件により解撚部４０及び糸継部５０において圧縮空気を噴射してもよい。

第１噴射タイミング条件では、解撚部４０の噴射停止タイミングを、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングとしている。第１噴射タイミング条件では、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングを、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングに対して遅らせている。第１噴射タイミング条件では、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射停止タイミングと、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射停止タイミングと、を同じにしている。

第２噴射タイミング条件では、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングを、解撚部４０の噴射停止タイミングに対して遅らせている。第２噴射タイミング条件では、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングを、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射停止タイミングに対して遅らせている。

第３噴射タイミング条件では、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングを、解撚部４０の噴射停止タイミングに対して遅らせている。第３噴射タイミング条件では、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングを、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングに対して遅らせている。第３噴射タイミング条件では、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射停止タイミングを、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射停止タイミングに対して遅らせている。

第４噴射タイミング条件では、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングを、解撚部４０の噴射停止タイミングに対して遅らせている。第４噴射タイミング条件では、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングを、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射停止タイミングに対して遅らせている。

糸継装置２６では、綿デニム糸である糸Ｙの糸継ぎを行う場合には、上述した第１噴射タイミング条件とすることで対応できることが見出される。すなわち、糸継装置２６は、綿デニム糸の糸継ぎを行う装置である場合、制御部９６は、第１下流側噴射孔ＨＡ１の噴射開始タイミング及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングを、第２下流側噴射孔ＨＡ２の噴射開始タイミング及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングよりも、早めてもよい。この場合、綿デニム糸に対応することができる。このとき、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の圧縮空気の第１圧力を、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の圧縮空気の第２圧力よりも低くしてもよい（例えば第１圧力：５．０ｋｇ／ｃｍ^２、第２圧力：５．０ｋｇ／ｃｍ^２）。

糸継装置２６では、ポリエステルと綿との混紡した素材の糸Ｙの糸継ぎを行う場合には、上述した第２噴射タイミング条件又は第４噴射タイミング条件とすることで対応できることが見出される。このとき、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の圧縮空気の第１圧力を、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の圧縮空気の第２圧力よりも高くしてもよい（例えば第１圧力：５．５ｋｇ／ｃｍ^２、第２圧力：４．５ｋｇ／ｃｍ^２）。

糸継装置２６では、精製セルロース繊維である糸Ｙの糸継ぎを行う場合には、上述した第３噴射タイミング条件とすることで対応できることが見出される。すなわち、糸継装置２６は、精製セルロース繊維の糸継ぎを行う装置である場合、制御部９６は、第２下流側噴射孔ＨＡ２の噴射開始タイミング及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングを、第１下流側噴射孔ＨＡ１の噴射開始タイミング及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の噴射開始タイミングよりも、早めてもよい。この場合、精製セルロース繊維に対応することができる。このとき、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１の圧縮空気の第１圧力を、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の圧縮空気の第２圧力と同じにしてもよい（例えば第１圧力：３．０ｋｇ／ｃｍ^２、第２圧力：３．０ｋｇ／ｃｍ^２）。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点を説明し、重複する説明は省略する。

図９（ａ）は、本実施形態に係る糸継装置２２６の図５（ａ）に対応する断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のIX（ｂ）−IX（ｂ）線に沿った断面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、糸継装置２２６は、第１通路１４０ａ及び第１下流側噴射孔ＨＡ１に代えて、第１通路２４０ａ及び第１下流側噴射孔ＨＡ３を備えると共に、第１通路１４５ａ及び第１上流側噴射孔ＨＢ１に代えて、第１通路２４５ａ及び第１上流側噴射孔ＨＢ３を備える点で、上記第１実施形態と異なる。

第１通路２４０ａは、圧縮空気を下流側糸継室１１３ａへ供給する、下流側糸継室１１３ａへ通ずる貫通孔である。第１通路２４０ａは、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に位置する。第１通路２４０ａは、ノズル１１０の内部において溝１１１のＶ字形状に倣って傾斜して延びる。第１通路２４０ａの下流側糸継室１１３ａ側の開口は、第１下流側噴射孔ＨＡ３を構成する。

第１下流側噴射孔ＨＡ３は、下流側糸継室１１３ａへ圧縮空気を噴射する。第１下流側噴射孔ＨＡ３は、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に位置する。第１下流側噴射孔ＨＡ３は、上下方向から見て、下流側糸継室１１３ａの中心に向かって圧縮空気Ｐ１を噴射する（図１０参照）。第１通路２４０ａの断面及び第１下流側噴射孔ＨＡ３の形状は、矩形形状を呈する。

第１通路２４５ａは、圧縮空気を上流側糸継室１１３ｂへ供給する、上流側糸継室１１３ｂへ通ずる貫通孔である。第１通路２４５ａは、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に位置する。第１通路２４５ａは、ノズル１１０の内部において溝１１１のＶ字形状に倣って傾斜して延びる。第１通路２４５ａの上流側糸継室１１３ｂ側の開口は、第１上流側噴射孔ＨＢ３を構成する。

第１上流側噴射孔ＨＢ３は、上流側糸継室１１３ｂへ圧縮空気を噴射する。第１上流側噴射孔ＨＢ３は、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に位置する。第１上流側噴射孔ＨＢ３は、上下方向から見て、上流側糸継室１１３ｂの中心に向かって圧縮空気を噴射する。第１通路２４５ａの断面及び第１上流側噴射孔ＨＢ３の形状は、矩形形状を呈する。

以上、糸継装置２２６においても、様々な糸Ｙに対応することが可能となる。糸継ぎを行った糸Ｙの継ぎ目の強力及び外観品質を向上することが可能となる。ちなみに、糸継装置２２６では、ウール又は麻等の長繊維で太番手の糸Ｙの糸継ぎに適している。

糸継装置２２６では、下流側糸継室１１３ａの形状は、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に偏った形状であり、上流側糸継室１１３ｂの形状は、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に偏った形状である。第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第１上流側噴射孔ＨＢ３は、前方から見て糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に位置し、第１下流側噴射孔ＨＡ３及び第２上流側噴射孔ＨＢ２は、前方から見て糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に位置する。このような構成により、様々な糸Ｙに対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現することができる。

糸継装置２２６では、第１下流側噴射孔ＨＡ３は、上下方向から見て下流側糸継室１１３ａの中心に向かって圧縮空気を噴射（センターへ吹き付け）する。第２下流側噴射孔ＨＡ２は、上下方向から見て、下流側糸継室１１３ａの縁部に向かって圧縮空気を噴射（接線方向の吹き付け）する。第１上流側噴射孔ＨＢ３は、上下方向から見て、上流側糸継室１１３ｂの中心に向かって圧縮空気を噴射する（センターへ吹き付け）。第２上流側噴射孔ＨＢ２は、糸走行方向から見て、上流側糸継室１１３ｂの縁部に向かって圧縮空気を噴射（接線方向の吹き付け）する。これにより、第１下流側噴射孔ＨＡ３及び第１上流側噴射孔ＨＢ３からの圧縮空気の噴射によって第１及び第２糸端の繊維を絡ませると共に、第２下流側噴射孔ＨＡ２及び第２上流側噴射孔ＨＢ２からの圧縮空気の噴射によって当該第１及び第２糸端を巻き付け、継ぎ目を整える（仕上げる）ことができる。

糸継装置２２６では、制御部９６は、第１下流側噴射孔ＨＡ３の噴射開始タイミング及び第１上流側噴射孔ＨＢ３の噴射開始タイミングを、第２下流側噴射孔ＨＡ２の噴射開始タイミング及び第２上流側噴射孔ＨＢ２の噴射開始タイミングよりも、早めてもよい。この場合、第１及び第２糸端の繊維を絡ませると共に当該第１及び第２糸端を巻き付ける上記作用を効果的に発揮することができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態の説明では、上記第２実施形態と異なる点を説明し、重複する説明は省略する。

図１１（ａ）は、本実施形態に係る糸継装置３２６の図５（ａ）に対応する断面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のXI（ｂ）−XI（ｂ）線に沿った断面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、糸継装置３２６は、下流側噴射受け壁３３１及び上流側噴射受け壁３３２を更に備える点で、上記第２実施形態と異なる。

下流側噴射受け壁３３１は、下流側糸継室１１３ａの内部に設けられている。下流側噴射受け壁３３１は、下流側糸継室１１３ａの内面の一部が***するように設けられている。具体的には、下流側噴射受け壁３３１は、下流側糸継室１１３ａの内面において第１下流側噴射孔ＨＡ３から圧縮空気が吹き付けられる部分に設けられている。下流側噴射受け壁３３１は、第１下流側噴射孔ＨＡ３と対向する平面状の壁面３３１ａを有する。

上流側噴射受け壁３３２は、上流側糸継室１１３ｂの内部に設けられている。上流側噴射受け壁３３２は、上流側糸継室１１３ｂの内面の一部が***するように設けられている。具体的には、上流側噴射受け壁３３２は、上流側糸継室１１３ｂの内面において第１上流側噴射孔ＨＢ３から圧縮空気が吹き付けられる部分に設けられている。上流側噴射受け壁３３２は、第１上流側噴射孔ＨＢ３と対向する平面状の壁面３３２ａを有する。

以上、糸継装置３２６においても、様々な糸Ｙに対応することが可能となる。糸継ぎを行った糸Ｙの継ぎ目の強力及び外観品質を向上することが可能となる。また、糸継装置３２６では、下流側噴射受け壁３３１及び上流側噴射受け壁３３２を有することから、第１下流側噴射孔ＨＡ１及び第１上流側噴射孔ＨＢ１からの圧縮空気が、下流側噴射受け壁３３１及び上流側噴射受け壁３３２に当たって拡散する（図１２参照）。これにより、第１下流側噴射孔ＨＡ３及び第１上流側噴射孔ＨＢ３から下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂの中心に向かう圧縮空気の噴射（センターへの吹き付け）で第１及び第２糸端の繊維を絡ませるという上記作用が顕著となる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態の説明では、上記第３実施形態と異なる点を説明し、重複する説明は省略する。

図１３（ａ）は、本実施形態に係る糸継装置４２６の図５（ａ）に対応する断面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のXIII（ｂ）−XIII（ｂ）線に沿った断面図である。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示されるように、糸継装置４２６は、圧縮空気を下流側糸継室１１３ａへ供給する第２通路１４０ｂ及び第２下流側噴射孔ＨＡ２（図１１参照）に代えて、第２通路４４０ｂ及び第２下流側噴射孔ＨＡ４を備える点で、上記第３実施形態と異なる。糸継装置４２６は、圧縮空気を上流側糸継室１１３ｂへ供給する第２通路１４５ｂ及び第２上流側噴射孔ＨＢ２（図１１参照）に代えて、第２通路４４５ｂ及び第２上流側噴射孔ＨＢ４を備える点で、上記第３実施形態と異なる。糸継装置４２６は、下流側噴射受け壁３３１及び上流側噴射受け壁３３２（図１１参照）に代えて、下流側噴射受け壁４３１及び上流側噴射受け壁４３２を備える点で、上記第３実施形態と異なる。

第２通路４４０ｂは、圧縮空気を下流側糸継室１１３ａへ供給する、下流側糸継室１１３ａへ通ずる貫通孔である。第２通路４４０ｂは、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側（図示右側）に位置する。第２通路４４０ｂは、ノズル１１０の内部において溝１１１のＶ字形状に倣って傾斜して延びる。第２通路４４０ｂは、前方から見て第１通路２４０ａの下流側に並ぶ。第２通路４４０ｂの下流側糸継室１１３ａ側の開口は、第２下流側噴射孔ＨＡ４を構成する。

第２下流側噴射孔ＨＡ４は、下流側糸継室１１３ａへ圧縮空気を噴射する。第２下流側噴射孔ＨＡ４は、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の他方側に位置する。第２下流側噴射孔ＨＡ４は、上下方向から見て、下流側糸継室１１３ａの中心に向かって圧縮空気を噴射する。第２通路４４０ｂの断面及び第２下流側噴射孔ＨＡ４の形状は、矩形形状を呈する。第２通路４４０ｂ及び第２下流側噴射孔ＨＡ４は、第２電磁弁１６２を介して第２空気流路１５２に通じている。

第２通路４４５ｂは、圧縮空気を上流側糸継室１１３ｂへ供給する、上流側糸継室１１３ｂへ通ずる貫通孔である。第２通路４４５ｂは、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側（図示左側）に位置する。第２通路４４５ｂは、ノズル１１０の内部において溝１１１のＶ字形状に倣って傾斜して延びる。第２通路４４５ｂは、前方から見て第１通路２４５ａの上流側に並ぶ。第２通路４４５ｂの上流側糸継室１１３ｂ側の開口は、第２上流側噴射孔ＨＢ４を構成する。

第２上流側噴射孔ＨＢ４は、上流側糸継室１１３ｂへ圧縮空気を噴射する。第２上流側噴射孔ＨＢ４は、前方から見て、糸走行経路Ｌに対して左右方向の一方側に位置する。第２上流側噴射孔ＨＢ４は、上下方向から見て、上流側糸継室１１３ｂの中心に向かって圧縮空気を噴射する。第２通路４４５ｂの断面及び第２上流側噴射孔ＨＢ４の形状は、矩形形状を呈する。第２通路４４５ｂ及び第２上流側噴射孔ＨＢ４は、第２電磁弁１６２を介して第２空気流路１５２に通じている。

下流側噴射受け壁４３１は、下流側糸継室１１３ａの内部に設けられている。下流側噴射受け壁４３１は、下流側糸継室１１３ａの内面において第１下流側噴射孔ＨＡ３及び第２下流側噴射孔ＨＡ２から圧縮空気が吹き付けられる部分に設けられている。下流側噴射受け壁４３１は、下流側糸継室１１３ａの内面の上端から下端に亘る領域が***するように設けられている。下流側噴射受け壁４３１は、第１下流側噴射孔ＨＡ３及び第２下流側噴射孔ＨＡ２と対向する平面状の壁面４３１ａを有する。

上流側噴射受け壁４３２は、上流側糸継室１１３ｂの内部に設けられている。上流側噴射受け壁４３２は、上流側糸継室１１３ｂの内面において第１上流側噴射孔ＨＢ３及び第２上流側噴射孔ＨＢ４から圧縮空気が吹き付けられる部分に設けられている。上流側噴射受け壁４３２は、上流側糸継室１１３ｂの内面の上端から下端に亘る領域が***するように設けられている。上流側噴射受け壁４３２は、第１上流側噴射孔ＨＢ３及び第２上流側噴射孔ＨＢ４と対向する平面状の壁面４３２ａを有する。

以上、糸継装置４２６においても、様々な糸Ｙに対応することが可能となる。糸継ぎを行った糸Ｙの継ぎ目の強力及び外観品質を向上することが可能となる。特に糸継装置４２６では、長繊維単糸及び長繊維双糸である糸Ｙへの対応に有効である。

［変形例］
以上、実施形態について説明したが、本発明の一態様は上記実施形態に限定されない。

上記実施形態は、複数の下流側噴射孔として第１下流側噴射孔ＨＡ１，ＨＡ３及び第２下流側噴射孔ＨＡ２を備えているが、下流側噴射孔の数は３つ以上であってもよい。上記実施形態は、複数の上流側噴射孔として第１上流側噴射孔ＨＢ１，ＨＢ３及び第２上流側噴射孔ＨＢ２を備えているが、上流側噴射孔の数は３つ以上であってもよい。

上記実施形態では、第１下流側噴射孔ＨＡ１の孔形状と第２下流側噴射孔ＨＡ２の孔形状とは異なっていてもよい。上記実施形態では、第１上流側噴射孔ＨＢ１の孔形状と第２上流側噴射孔ＨＢ２の孔形状とは、異なっていてもよい。この場合、各孔形状の違いに応じて、様々な糸Ｙに対応することが可能となる。

上記実施形態では、第１下流側噴射孔ＨＡ１の孔形状と第２下流側噴射孔ＨＡ２の孔形状とのうちの一方は、多角形状であり、第１下流側噴射孔ＨＡ１の孔形状と第２下流側噴射孔ＨＡ２の孔形状とのうちの他方は、円形状であってもよい。第１上流側噴射孔ＨＢ１の孔形状と第２上流側噴射孔ＨＢ２の孔形状とのうちの一方は、多角形状であり、第１上流側噴射孔ＨＢ１の孔形状と第２上流側噴射孔ＨＢ２の孔形状とのうちの他方は、円形状であってもよい。この場合、様々な糸Ｙに対応できる上記効果を奏する一態様を、具体的に実現できる。

上記実施形態において、糸継ノズル構造体１００は、圧縮空気の噴射により糸継ぎを行うものであって、下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂが形成されたノズル１１０と、ノズル１１０を収容する支持ブロック１２０と、を備える。ノズル１１０は、下流側糸継室１１３ａへ圧縮空気を噴射する第１及び第２下流側噴射孔と、上流側糸継室１１３ｂへ圧縮空気を噴射する第１及び第２上流側噴射孔と、を有する。第１下流側噴射孔の孔形状と第２下流側噴射孔の孔形状とは異なり、第１上流側噴射孔の孔形状と第２上流側噴射孔の孔形状とは異なっていてもよい。

この場合、第１及び第２下流側噴射孔と第１及び第２上流側噴射孔とのそれぞれから、圧縮空気を下流側糸継室１１３ａ及び上流側糸継室１１３ｂのそれぞれに噴射することができる。第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔の各孔形状が互いに異なり、第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔の各孔形状が互いに異なることから、その各孔形状の違いに応じて、様々な糸Ｙに対応することができる。

上記実施形態では、本発明の一態様に係る糸継装置をワインダユニット３に適用したが、本発明の一態様に係る糸継装置は、紡績機の巻取ユニット、又は、複数の巻取ユニット間を移動する作業台車等に適用されてもよい。

３…ワインダユニット（巻取装置）、２６，２２６，３２６，４２６…糸継装置、５０…糸継部、９６…制御部、１００…糸継ノズル構造体、１１０…ノズル、１１３ａ…下流側糸継室、１１３ｂ…上流側糸継室、１２０…支持ブロック、１５１…第１空気流路（空気流路）、１５２…第２空気流路（空気流路）、１６１…第１電磁弁（電磁弁）、１６２…第２電磁弁（電磁弁）、３３１，４３１…下流側噴射受け壁、３３１ａ，３３２ａ，４３１ａ，４３２ａ…壁面、３３２，４３２…上流側噴射受け壁、ＨＡ１，ＨＡ３…第１下流側噴射孔（下流側噴射孔）、ＨＡ２，ＨＡ４…第２下流側噴射孔（下流側噴射孔）、ＨＢ１，ＨＢ３…第１上流側噴射孔（上流側噴射孔）、ＨＢ２，ＨＢ４…第２上流側噴射孔（上流側噴射孔）、Ｌ…糸走行経路。

Claims (16)

1. 圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う糸継部と、
   前記糸継部における圧縮空気の噴射を制御する制御部と、を備える糸継装置であって、
   前記糸継部は、
   糸走行方向に隣接し且つ互いに連通する上流側糸継室及び下流側糸継室と、
   前記上流側糸継室へ圧縮空気を噴射する複数の上流側噴射孔と、
   前記下流側糸継室へ圧縮空気を噴射する複数の下流側噴射孔と、を有し、
   前記制御部は、複数の前記上流側噴射孔それぞれ及び複数の前記下流側噴射孔それぞれからの圧縮空気の噴射開始タイミングの少なくとも何れかを変更可能である、糸継装置。
2. 複数の前記上流側噴射孔は、第１上流側噴射孔及び第２上流側噴射孔を含み、
   複数の前記下流側噴射孔は、第１下流側噴射孔及び第２下流側噴射孔を含み、
   前記制御部は、
   前記第１上流側噴射孔の噴射開始タイミングと前記第２上流側噴射孔の噴射開始タイミングとを異ならせ、
   前記第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングを前記第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングと異ならせる、請求項１に記載の糸継装置。
3. 前記第１上流側噴射孔の孔形状と前記第２上流側噴射孔の孔形状とは、異なり、
   前記第１下流側噴射孔の孔形状と前記第２下流側噴射孔の孔形状とは、異なる、請求項２に記載の糸継装置。
4. 前記第１上流側噴射孔の孔形状と前記第２上流側噴射孔の孔形状とのうちの一方は、多角形状であり、
   前記第１上流側噴射孔の孔形状と前記第２上流側噴射孔の孔形状とのうちの他方は、円形状であり、
   前記第１下流側噴射孔の孔形状と前記第２下流側噴射孔の孔形状とのうちの一方は、多角形状であり、
   前記第１下流側噴射孔の孔形状と前記第２下流側噴射孔の孔形状とのうちの他方は、円形状である、請求項３に記載の糸継装置。
5. 前記上流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、糸走行方向と直交する所定方向の一方側に偏った形状であり、
   前記下流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、前記所定方向の他方側に偏った形状であり、
   前記第１上流側噴射孔及び前記第２上流側噴射孔は、糸走行方向及び前記所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して前記所定方向の一方側に位置し、
   前記第１下流側噴射孔及び前記第２下流側噴射孔は、糸走行方向及び前記所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して前記所定方向の他方側に位置する、請求項２〜４の何れか一項に記載の糸継装置。
6. 前記第１上流側噴射孔及び前記第２上流側噴射孔は、糸走行方向から見て、前記上流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射し、
   前記第１下流側噴射孔及び前記第２下流側噴射孔は、糸走行方向から見て、前記下流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射する、請求項５に記載の糸継装置。
7. 綿デニム糸の糸継ぎを行う装置であって、
   前記制御部は、
   前記第１上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び前記第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングを、前記第２上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び前記第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングよりも、早める、請求項５又は６に記載の糸継装置。
8. 精製セルロース繊維の糸継ぎを行う装置であって、
   前記制御部は、
   前記第２上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び前記第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングを、前記第１上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び前記第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングよりも、早める、請求項５又は６に記載の糸継装置。
9. 前記上流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、糸走行方向と直交する所定方向の一方側に偏った形状であり、
   前記下流側糸継室の形状は、糸走行経路に対して、前記所定方向の他方側に偏った形状であり、
   前記第２上流側噴射孔及び前記第１下流側噴射孔は、糸走行方向及び前記所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して前記所定方向の一方側に位置し、
   前記第１上流側噴射孔及び前記第２下流側噴射孔は、糸走行方向及び前記所定方向と直交する方向から見て、糸走行経路に対して前記所定方向の他方側に位置する、請求項２〜４の何れか一項に記載の糸継装置。
10. 前記第１上流側噴射孔は、糸走行方向から見て、前記上流側糸継室の中心に向かって圧縮空気を噴射し、
    前記第２上流側噴射孔は、糸走行方向から見て、前記上流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射し、
    前記第１下流側噴射孔は、糸走行方向から見て、前記下流側糸継室の中心に向かって圧縮空気を噴射し、
    前記第２下流側噴射孔は、糸走行方向から見て、前記下流側糸継室の縁部に向かって圧縮空気を噴射する、請求項９に記載の糸継装置。
11. 前記上流側糸継室には、その内面の一部が***するように設けられ、前記第１上流側噴射孔と対向する壁面を有する上流側噴射受け壁を有し、
    前記下流側糸継室には、その内面の一部が***するように設けられ、前記第１下流側噴射孔と対向する壁面を有する下流側噴射受け壁を有する、請求項１０に記載の糸継装置。
12. 前記制御部は、
    前記第１上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び前記第１下流側噴射孔の噴射開始タイミングを、前記第２上流側噴射孔の噴射開始タイミング及び前記第２下流側噴射孔の噴射開始タイミングよりも、早める、請求項１０又は１１に記載の糸継装置。
13. 前記制御部は、複数の前記上流側噴射孔及び複数の前記下流側噴射孔に圧縮空気を導く空気流路に設けられた電磁弁の開閉を制御する、請求項１〜１２の何れか一項に記載の糸継装置。
14. 前記糸継部は、前記上流側糸継室及び前記下流側糸継室が形成されたノズルと、前記ノズルを収容する支持ブロックと、を有する糸継ノズル構造体を含んで構成されている、請求項１〜１３の何れか一項に記載の糸継装置。
15. 請求項１〜１４の何れか一項に記載の糸継装置を備える、巻取装置。
16. 圧縮空気の噴射により糸継ぎを行う糸継ノズル構造体であって、
    糸走行方向に隣接し且つ互いに連通する上流側糸継室及び下流側糸継室が形成されたノズルと、
    前記ノズルを収容する支持ブロックと、を備え、
    前記ノズルは、前記上流側糸継室へ圧縮空気を噴射する第１及び第２上流側噴射孔と、前記下流側糸継室へ圧縮空気を噴射する第１及び第２下流側噴射孔と、を有し、
    前記第１上流側噴射孔の孔形状と前記第２上流側噴射孔の孔形状とは、異なり、
    前記第１下流側噴射孔の孔形状と前記第２下流側噴射孔の孔形状とは、異なる、糸継ノズル構造体。

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