JP2021089874A - Fuel cell - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、燃料電池に関し、さらに詳しくは、低湿度環境下においても高い発電性能を示す燃料電池に関する。 The present invention relates to a fuel cell, and more particularly to a fuel cell exhibiting high power generation performance even in a low humidity environment.
固体高分子形燃料電池は、電解質膜の両面に触媒粒子を含む電極が接合された膜電極接合体（Membrane Electrode Assembly，ＭＥＡ）を備えている。電極は、一般に、触媒粒子を含む触媒層と、ガス拡散層の２層構造をとる。ＭＥＡの両面には、さらに、ガス流路を備えたセパレータ（集電体ともいう）が配置される。固体高分子形燃料電池は、通常、このようなＭＥＡと集電体からなる単セルが複数個積層された構造（燃料電池スタック）を備えている。 The polymer electrolyte fuel cell includes a membrane electrode junction (Membrane Electrode Assembly, MEA) in which electrodes containing catalyst particles are bonded to both sides of an electrolyte membrane. The electrode generally has a two-layer structure of a catalyst layer containing catalyst particles and a gas diffusion layer. Separator (also referred to as a current collector) provided with a gas flow path is further arranged on both sides of the MEA. The polymer electrolyte fuel cell usually has a structure (fuel cell stack) in which a plurality of single cells composed of such an MEA and a current collector are stacked.
上述したように、燃料電池用電極は、通常、電解質膜側に配置された触媒層と、ガス流路側に配置された拡散層の２層構造をとる。触媒層は、一般に、担体表面に白金や白金合金などの触媒粒子が担持された電極触媒と、触媒層アイオノマとの混合物からなる。このような構造を備えた燃料電池のアノード及びカソードに燃料（例えば、水素）及び酸化剤（例えば、空気）を供給すると、電極反応が進行し、電力を得ることができる。 As described above, the fuel cell electrode usually has a two-layer structure of a catalyst layer arranged on the electrolyte membrane side and a diffusion layer arranged on the gas flow path side. The catalyst layer is generally composed of a mixture of an electrode catalyst in which catalyst particles such as platinum and a platinum alloy are supported on a carrier surface and a catalyst layer ionoma. When fuel (for example, hydrogen) and an oxidant (for example, air) are supplied to the anode and cathode of a fuel cell having such a structure, the electrode reaction proceeds and electric power can be obtained.
しかしながら、細長いカソード流路に空気を供給すると、電極反応の進行に伴い、下流側に行くほど酸素濃度が低下する。また、これと同時に、カソード流路の下流側に行くほど反応生成物である水蒸気の濃度が増加する。そのため、ガスの流れの方向に沿って均一な構造を備えた電極では、発電性能が低下する場合がある。 However, when air is supplied to the elongated cathode flow path, the oxygen concentration decreases toward the downstream side as the electrode reaction progresses. At the same time, the concentration of water vapor, which is a reaction product, increases toward the downstream side of the cathode flow path. Therefore, an electrode having a uniform structure along the direction of gas flow may deteriorate the power generation performance.
そこでこの問題を解決するために、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、
（ａ）触媒担持カーボンからなる触媒粒子と、平均繊維長が１μｍ以上１５μｍ以下の繊維状物質と、高分子電解質とを含む触媒層を備え、
（ｂ）ガスの出口側（第二の電極触媒部）におけるカーボン粒子に対する繊維状物質の質量比が、ガスの入口側（第一の電極触媒部）におけるそれより大きい
燃料電池用膜電極接合体が開示されている。
Therefore, in order to solve this problem, various proposals have been made conventionally.
For example, in Patent Document 1,
(A) A catalyst layer containing catalyst particles made of catalyst-supported carbon, a fibrous substance having an average fiber length of 1 μm or more and 15 μm or less, and a polymer electrolyte is provided.
(B) Fuel cell membrane electrode junction in which the mass ratio of fibrous material to carbon particles on the gas outlet side (second electrode catalyst section) is larger than that on the gas inlet side (first electrode catalyst section). Is disclosed.
同文献には、
（Ａ）カーボン粒子に対する繊維状物質の質量比が大きくなるほど、繊維状物質によって触媒層内に形成される細孔が増加し、水の除去が促進される点、及び、
（Ｂ）ガスの出口側における質量比をガスの入口側のそれより大きくすると、ガスの入口側では保水性が高くなるのに対し、ガスの出口側では水の除去が促進される点
が記載されている。
In the same document,
(A) As the mass ratio of the fibrous substance to the carbon particles increases, the pores formed in the catalyst layer by the fibrous substance increase, and the removal of water is promoted.
(B) It is described that when the mass ratio on the gas outlet side is made larger than that on the gas inlet side, the water retention is higher on the gas inlet side, whereas the removal of water is promoted on the gas outlet side. Has been done.
特許文献２には、
（ａ）電解質膜の表面に触媒層を転写し、
（ｂ）転写された触媒層の内、ガスの入口側部分のみをさらに加圧又は加熱する
膜電極接合体の製造方法が開示されている。
In Patent Document 2,
(A) The catalyst layer is transferred to the surface of the electrolyte membrane, and the catalyst layer is transferred.
(B) A method for producing a membrane electrode joint in which only the inlet side portion of the gas in the transferred catalyst layer is further pressurized or heated is disclosed.
同文献には、
（Ａ）触媒層の細孔容量が多くなるほど、水の除去が促進される点、
（Ｂ）触媒層の内、ガスの入口側部分のみ加圧又は加熱すると、ガスの入口側における細孔容量がガスの出口側のそれより小さくなる点、及び、
（Ｃ）これによって、ガスの入口側では保水性が高くなるのに対し、ガスの出口側では水の除去が促進される点、
が記載されている。
In the same document,
(A) As the pore capacity of the catalyst layer increases, the removal of water is promoted.
(B) When only the gas inlet side portion of the catalyst layer is pressurized or heated, the pore capacity on the gas inlet side becomes smaller than that on the gas outlet side, and
(C) As a result, water retention is increased on the gas inlet side, while water removal is promoted on the gas outlet side.
Is described.
さらに、特許文献３には、
（ａ）触媒担持粒子と、高分子電解質とを含む触媒層を備え、
（ｂ）ガスの入口側（第一の電極触媒部）に含まれる高分子電解質のイオン交換容量が、ガスの出口側（第二の電極触媒部）に含まれる高分子電解質のそれより大きい
燃料電池用膜電極接合体が開示されている。
Further, in Patent Document 3,
(A) A catalyst layer containing catalyst-supporting particles and a polymer electrolyte is provided.
(B) A fuel in which the ion exchange capacity of the polymer electrolyte contained in the gas inlet side (first electrode catalyst portion) is larger than that of the polymer electrolyte contained in the gas outlet side (second electrode catalyst portion). A membrane electrode junction for a battery is disclosed.
同文献には、
（Ａ）触媒層に含まれる高分子電解質のイオン交換容量が大きくなるほど、保水性が高くなる点、及び、
（Ｂ）ガスの入口側における高分子電解質のイオン交換容量をガスの出口側のそれより大きくすると、ガスの入口側では保水性が高くなるのに対し、ガスの出口側では水の除去が促進される点
が記載されている。
In the same document,
(A) The larger the ion exchange capacity of the polymer electrolyte contained in the catalyst layer, the higher the water retention.
(B) When the ion exchange capacity of the polymer electrolyte on the gas inlet side is larger than that on the gas outlet side, the water retention is higher on the gas inlet side, whereas the removal of water is promoted on the gas outlet side. The points to be done are described.
特許文献１〜３には、ガス流路の入口側における触媒層の保水性を出口側のそれより高くする方法が開示されている。しかし、水の飽和蒸気圧は、温度に対して指数関数的に増加する。そのため、特許文献１〜３に記載の方法を用いる場合において、セル温度が低い時（例えば、６０℃以下）には生成水による保水効果は期待できるが、セル温度が高い時（例えば、８０℃以上）には保水効果は期待できない。 Patent Documents 1 to 3 disclose a method for increasing the water retention of the catalyst layer on the inlet side of the gas flow path to that on the outlet side. However, the saturated vapor pressure of water increases exponentially with temperature. Therefore, when the methods described in Patent Documents 1 to 3 are used, the water retention effect of the generated water can be expected when the cell temperature is low (for example, 60 ° C. or lower), but when the cell temperature is high (for example, 80 ° C.). The above) cannot be expected to have a water retention effect.
自動車用燃料電池の場合、コスト削減と出力密度向上の観点から、加湿器レス及びラジエータ小型化が求められている。それに伴って、セル内温度は高くなり、セル内湿度は低くなる。このような条件では、生成水に頼らずとも低湿度で高い発電性能が得られる電極触媒、あるいは、これを用いた触媒層が必要になる。しかしながら、低湿度でも高い発電性能が得られる燃料電池が提案された例は、従来にはない。 In the case of fuel cells for automobiles, humidifier-less and radiator miniaturization are required from the viewpoint of cost reduction and output density improvement. Along with this, the temperature inside the cell becomes high and the humidity inside the cell becomes low. Under such conditions, an electrode catalyst that can obtain high power generation performance at low humidity without relying on generated water, or a catalyst layer using the electrode catalyst is required. However, there has been no conventional example of a fuel cell in which high power generation performance can be obtained even at low humidity.
本発明が解決しようとする課題は、低湿度環境下においても高い発電性能を示す燃料電池を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、低湿度環境下に加えて、高湿度環境下においても高い発電性能を示す燃料電池を提供することにある。
An object to be solved by the present invention is to provide a fuel cell that exhibits high power generation performance even in a low humidity environment.
Another problem to be solved by the present invention is to provide a fuel cell that exhibits high power generation performance not only in a low humidity environment but also in a high humidity environment.
上記課題を解決するために、本発明に係る燃料電池は、以下の構成を備えていることを要旨とする。
（１）前記燃料電池は、
電解質膜の両面にアノード及びカソードが接合された膜電極接合体（ＭＥＡ）と、
前記ＭＥＡのアノード側に配置された、アノード流路を備えたアノードセパレータと、
前記ＭＥＡのカソード側に配置された、カソード流路を備えたカソードセパレータと
を備えている。
（２）前記燃料電池は、カソード触媒として、
表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）を含む第１電極触媒と、
表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）を含む第２電極触媒と
を含む。
（３）前記カソード流路の上流側領域に含まれる前記第１電極触媒の含有量は、前記カソード流路の下流側領域に含まれる前記第１電極触媒の含有量より多い。
In order to solve the above problems, it is a gist that the fuel cell according to the present invention has the following configuration.
(1) The fuel cell is
A membrane electrode junction (MEA) in which an anode and a cathode are bonded to both sides of an electrolyte membrane,
An anode separator having an anode flow path arranged on the anode side of the MEA,
It includes a cathode separator having a cathode flow path, which is arranged on the cathode side of the MEA.
(2) The fuel cell serves as a cathode catalyst.
A first electrode catalyst containing catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film, and
It includes a second electrode catalyst containing catalyst particles (B) whose surface is not coated with a carbon film.
(3) The content of the first electrode catalyst contained in the upstream region of the cathode flow path is larger than the content of the first electrode catalyst contained in the downstream region of the cathode flow path.
表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）は、アイオノマによる触媒被毒が抑制されるため高活性を示すが、酸素移動抵抗が大きい。一方、表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）は、酸素移動抵抗は小さいが、アイオノマによる触媒被毒及びこれに起因する活性低下が起きやすい。そのため、これらのいずれか一方のみを燃料電池のカソード触媒として用いた場合、低湿度環境下及び／又は高湿度環境下において性能低下が生じるおそれがある。 The catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film show high activity because catalyst poisoning by ionomer is suppressed, but have a large oxygen transfer resistance. On the other hand, the catalyst particles (B) whose surface is not coated with a carbon film have a small oxygen transfer resistance, but are liable to cause catalyst poisoning by ionomer and a decrease in activity due to this. Therefore, when only one of these is used as the cathode catalyst of the fuel cell, the performance may deteriorate in a low humidity environment and / or a high humidity environment.
これに対し、低湿度となるカソード流路の上流側領域に触媒粒子（Ａ）を配置すると、酸素移動抵抗の増大による悪影響は少なく、むしろ触媒被毒が抑制されることにより発電性能が向上する。同様に、発電生成水により高湿度となるカソード流路の下流側領域に触媒粒子（Ｂ）を配置すると、触媒被毒の増大による悪影響は少なく、むしろ酸素移動抵抗が減少することにより発電性能が向上する。 On the other hand, when the catalyst particles (A) are arranged in the upstream region of the cathode flow path where the humidity is low, the adverse effect due to the increase in oxygen transfer resistance is small, but rather the catalyst poisoning is suppressed and the power generation performance is improved. .. Similarly, if the catalyst particles (B) are placed in the downstream region of the cathode flow path where the humidity is high due to the generated water, the adverse effect due to the increase in catalyst poisoning is small, but rather the oxygen transfer resistance is reduced, so that the power generation performance is improved. improves.
そのため、カソード流路の上流側領域における触媒粒子（Ａ）の含有量をカソード流路の下流側領域のそれより多くすると、カソード触媒として触媒粒子（Ａ）又は触媒粒子（Ｂ）のいずれか一方のみを用いた場合に比べて低湿度環境下における燃料電池全体の発電性能が向上する。また、触媒層全体の酸素移動抵抗が過度に低下しないので、高湿度環境下における燃料電池全体の発電性能も向上する。 Therefore, when the content of the catalyst particles (A) in the upstream region of the cathode flow path is larger than that in the downstream region of the cathode flow path, either the catalyst particles (A) or the catalyst particles (B) are used as the cathode catalyst. The power generation performance of the entire fuel cell in a low humidity environment is improved as compared with the case where only the cathode is used. Further, since the oxygen transfer resistance of the entire catalyst layer does not decrease excessively, the power generation performance of the entire fuel cell in a high humidity environment is also improved.
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
［１． 第１電極触媒］
本発明に係る燃料電池は、カソード触媒として、第１電極触媒を含む。
ここで、「第１電極触媒」とは、表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）を含む触媒をいう。触媒粒子（Ａ）は、そのままの状態でカソード触媒として用いても良く、あるいは、担体（Ａ）の表面に担持された状態で用いても良い。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.
[1. 1st electrode catalyst]
The fuel cell according to the present invention includes a first electrode catalyst as a cathode catalyst.
Here, the "first electrode catalyst" refers to a catalyst containing catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film. The catalyst particles (A) may be used as they are as a cathode catalyst, or may be used in a state of being supported on the surface of the carrier (A).
［１．１． 触媒粒子（Ａ）］
［１．１．１． 組成］
本発明において、触媒粒子（Ａ）の材料は、特に限定されない。触媒粒子（Ａ）の材料としては、
（ａ）貴金属（Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）、
（ｂ）２種以上の貴金属元素を含む合金、
（ｃ）１種又は２種以上の貴金属元素と、１種又は２種以上の卑金属元素（例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉなど）とを含む合金、
などがある。
[1.1. Catalyst particles (A)]
[1.1.1. composition]
In the present invention, the material of the catalyst particles (A) is not particularly limited. As a material for the catalyst particles (A),
(A) Precious metals (Pt, Au, Ag, Pd, Rh, Ir, Ru, Os),
(B) Alloys containing two or more precious metal elements,
(C) An alloy containing one or more noble metal elements and one or more base metal elements (for example, Fe, Co, Ni, Cr, V, Ti, etc.).
and so on.
これらの中でも、触媒粒子（Ａ）は、Ｐｔ又はＰｔ合金が好ましい。これは、燃料電池の電極反応に対して高い活性を有するためである。
Ｐｔ合金としては、例えば、Ｐｔ−Ｆｅ合金、Ｐｔ−Ｃｏ合金、Ｐｔ−Ｎｉ合金、Ｐｔ−Ｐｄ合金、Ｐｔ−Ｃｒ合金、Ｐｔ−Ｖ合金、Ｐｔ−Ｔｉ合金、Ｐｔ−Ｒｕ合金、Ｐｔ−Ｉｒ合金などがある。
Among these, the catalyst particles (A) are preferably Pt or Pt alloy. This is because it has high activity for the electrode reaction of the fuel cell.
Examples of Pt alloys include Pt-Fe alloys, Pt-Co alloys, Pt-Ni alloys, Pt-Pd alloys, Pt-Cr alloys, Pt-V alloys, Pt-Ti alloys, Pt-Ru alloys, and Pt-Ir. There are alloys and so on.
［１．１．２． 粒径］
触媒粒子（Ａ）の粒径は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適な粒径を選択することができる。一般に、触媒粒子（Ａ）の粒径が小さすぎると、触媒粒子（Ａ）が溶解しやすくなる。従って、触媒粒子（Ａ）の粒径は、１ｎｍ以上が好ましい。
一方、触媒粒子（Ａ）の粒径が大きくなりすぎると、質量活性が低下する。従って、触媒粒子（Ａ）の粒径は、２０ｎｍ以下が好ましい。触媒粒子の粒径は、好ましくは、１０ｎｍ以下、さらに好ましくは、５ｎｍ以下である。
[1.1.2. Particle size]
The particle size of the catalyst particles (A) is not particularly limited, and the optimum particle size can be selected according to the intended purpose. Generally, if the particle size of the catalyst particles (A) is too small, the catalyst particles (A) are likely to dissolve. Therefore, the particle size of the catalyst particles (A) is preferably 1 nm or more.
On the other hand, if the particle size of the catalyst particles (A) becomes too large, the mass activity decreases. Therefore, the particle size of the catalyst particles (A) is preferably 20 nm or less. The particle size of the catalyst particles is preferably 10 nm or less, more preferably 5 nm or less.
［１．２． 担体（Ａ）］
［１．２．１． 材料］
触媒粒子（Ａ）は、そのままの状態でカソード触媒として用いても良く、あるいは、担体（Ａ）の表面に担持された状態で用いても良い。触媒粒子（Ａ）を担体（Ａ）の表面に担持させると、微細な触媒粒子（Ａ）を安定して分散させることができるので、触媒使用量を低減することができる。
担体（Ａ）としては、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、活性炭、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、ガラス状炭素粉末などがある。
[1.2. Carrier (A)]
[1.2.1. material]
The catalyst particles (A) may be used as they are as a cathode catalyst, or may be used in a state of being supported on the surface of the carrier (A). When the catalyst particles (A) are supported on the surface of the carrier (A), the fine catalyst particles (A) can be stably dispersed, so that the amount of catalyst used can be reduced.
Examples of the carrier (A) include carbon black, carbon nanotubes, carbon nanohorns, activated carbon, natural graphite, mesocarbon microbeads, and glassy carbon powder.
［１．２．２． 触媒担持量］
触媒粒子（Ａ）が担体（Ａ）の表面に担持されている場合、触媒担持量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適な担持量を選択することができる。一般に、触媒担持量が少なすぎると、十分な活性が得られない。一方、触媒担持量を必要以上に多くしても、効果に差がなく、実益がない。
例えば、カーボン担体表面にＰｔ又はＰｔ合金からなる触媒粒子（Ａ）を担持させる場合、触媒担持量は、５ｍａｓｓ％〜７０ｍａｓｓ％が好ましい。
[1.2.2. Catalyst support amount]
When the catalyst particles (A) are supported on the surface of the carrier (A), the amount of catalyst supported is not particularly limited, and the optimum supported amount can be selected according to the intended purpose. Generally, if the amount of catalyst supported is too small, sufficient activity cannot be obtained. On the other hand, even if the amount of catalyst supported is increased more than necessary, there is no difference in the effect and there is no actual benefit.
For example, when the catalyst particles (A) made of Pt or a Pt alloy are supported on the surface of the carbon carrier, the amount of the catalyst supported is preferably 5 mass% to 70 mass%.
［１．３． 炭素膜］
［１．３．１． 組成］
触媒粒子（Ａ）の表面は、炭素膜で被覆されている。炭素膜は、触媒粒子（Ａ）の表面を有機物に由来する被膜で被覆し、被膜を熱分解させることにより形成される。炭素膜は、炭素のみからなるものでもよく、あるいは、炭素以外の元素を含んでいても良い。他の元素としては、例えば、窒素、酸素、水素などがある。
但し、塩化物イオンは、触媒粒子（Ａ）を被毒し、活性を低下させる原因となる。そのため、塩化物イオンの含有量は少ないほど良い。塩化物イオンの含有量については、後述する。
[1.3. Carbon film]
[13.1. composition]
The surface of the catalyst particles (A) is coated with a carbon film. The carbon film is formed by coating the surface of the catalyst particles (A) with a film derived from an organic substance and thermally decomposing the film. The carbon film may be composed of only carbon, or may contain an element other than carbon. Other elements include, for example, nitrogen, oxygen, hydrogen and the like.
However, chloride ions poison the catalyst particles (A) and cause a decrease in activity. Therefore, the smaller the chloride ion content, the better. The chloride ion content will be described later.
［１．３．２． 厚さ］
炭素膜の厚さは、触媒粒子（Ａ）の安定性及び活性に影響を与える。炭素膜の厚さが薄すぎると、触媒粒子（Ａ）の溶解、凝集、及び／又は、脱離が起きやすくなる。また、このような電極触媒を燃料電池用電極に適用した場合において、炭素膜の厚さが薄すぎる時には、触媒粒子（Ａ）が触媒層アイオノマで被毒されやすくなる。従って、炭素膜の厚さは、０．２ｎｍ以上が好ましい。炭素膜の厚さは、好ましくは、０．５ｎｍ以上である。
一方、炭素膜の厚さが厚くなりすぎると、反応物質の輸送抵抗が大きくなり、高電流密度性能が低下する。従って、炭素膜の厚さは、１．０ｎｍ以下が好ましい。
[1.3.2. thickness]
The thickness of the carbon film affects the stability and activity of the catalyst particles (A). If the thickness of the carbon film is too thin, dissolution, aggregation, and / or desorption of the catalyst particles (A) are likely to occur. Further, when such an electrode catalyst is applied to an electrode for a fuel cell, when the thickness of the carbon film is too thin, the catalyst particles (A) are easily poisoned by the catalyst layer ionomer. Therefore, the thickness of the carbon film is preferably 0.2 nm or more. The thickness of the carbon film is preferably 0.5 nm or more.
On the other hand, if the thickness of the carbon film becomes too thick, the transport resistance of the reactant increases and the high current density performance deteriorates. Therefore, the thickness of the carbon film is preferably 1.0 nm or less.
［１．４． 塩化物イオン含有量］
上述したように、炭素膜は、触媒粒子（Ａ）の表面を有機物に由来する被膜で被覆し、被膜を熱分解させることにより形成される。この時、使用する有機物の種類によっては、触媒粒子（Ａ）の表面に塩化物イオンが吸着する場合がある。塩化物イオンは、触媒粒子（Ａ）を被毒し、活性を低下させる原因となる。本発明においては、この問題を解決するために、被膜を熱分解させた後、洗浄により塩化物イオンを除去する。
[1.4. Chloride ion content]
As described above, the carbon film is formed by coating the surface of the catalyst particles (A) with a film derived from an organic substance and thermally decomposing the film. At this time, chloride ions may be adsorbed on the surface of the catalyst particles (A) depending on the type of organic substance used. Chloride ions poison the catalyst particles (A) and cause a decrease in activity. In the present invention, in order to solve this problem, after the film is thermally decomposed, chloride ions are removed by washing.
高い活性を得るためには、第１電極触媒に含まれる塩化物イオンの含有量は、少ないほど良い。具体的には、塩化物イオンの含有量は、１２．５μｇ／ｍ2未満である必要がある。塩化物イオンの含有量は、好ましくは、１０．０μｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは、８．０μｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは、６．０μｇ／ｍ2以下である。
ここで、「塩化物イオンの含有量（μｇ／ｍ2）」とは、触媒粒子（Ａ）の単位表面積当たりの塩化物イオンの含有量（吸着量）をいう。
In order to obtain high activity, the smaller the content of chloride ions contained in the first electrode catalyst, the better. Specifically, the chloride ion content needs to be less than 12.5 μg / m 2. The chloride ion content is preferably 10.0 μg / m 2 or less, more preferably 8.0 μg / m 2 or less, still more preferably 6.0 μg / m 2 or less.
Here, the "chloride ion content (μg / m 2 )" refers to the chloride ion content (adsorption amount) per unit surface area of the catalyst particles (A).
［２． 第２電極触媒］
本発明に係る燃料電池は、カソード触媒として、第２電極触媒をさらに含む。
ここで、「第２電極触媒」とは、表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）を含む触媒をいう。触媒粒子（Ｂ）は、そのままの状態でカソード触媒として用いても良く、あるいは、担体（Ｂ）の表面に担持された状態で用いても良い。
[2. 2nd electrode catalyst]
The fuel cell according to the present invention further includes a second electrode catalyst as a cathode catalyst.
Here, the "second electrode catalyst" refers to a catalyst containing catalyst particles (B) whose surface is not coated with a carbon film. The catalyst particles (B) may be used as they are as a cathode catalyst, or may be used in a state of being supported on the surface of the carrier (B).
［２．１． 触媒粒子（Ｂ）］
［２．１．１． 組成］
本発明において、触媒粒子（Ｂ）の材料は、特に限定されない。触媒粒子（Ｂ）の組成の詳細は、触媒粒子（Ａ）と同様であるので、説明を省略する。
[2.1. Catalyst particles (B)]
[2.1.1. composition]
In the present invention, the material of the catalyst particles (B) is not particularly limited. Since the details of the composition of the catalyst particles (B) are the same as those of the catalyst particles (A), the description thereof will be omitted.
［２．１．２． 粒径］
触媒粒子（Ｂ）の粒径は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適な粒径を選択することができる。触媒粒子（Ｂ）の粒径の詳細は、触媒粒子（Ａ）と同様であるので、説明を省略する。
[2.1.2. Particle size]
The particle size of the catalyst particles (B) is not particularly limited, and the optimum particle size can be selected according to the intended purpose. Since the details of the particle size of the catalyst particles (B) are the same as those of the catalyst particles (A), the description thereof will be omitted.
［２．２． 担体（Ｂ）］
［２．２．１． 材料］
触媒粒子（Ｂ）は、そのままの状態でカソード触媒として用いても良く、あるいは、担体（Ｂ）の表面に担持された状態で用いても良い。担体（Ｂ）の材料の詳細は、担体（Ａ）と同様であるので、説明を省略する。
[2.2. Carrier (B)]
[2.2.1. material]
The catalyst particles (B) may be used as they are as a cathode catalyst, or may be used in a state of being supported on the surface of the carrier (B). Since the details of the material of the carrier (B) are the same as those of the carrier (A), the description thereof will be omitted.
［２．２．２． 触媒担持量］
触媒粒子（Ｂ）が担体（Ｂ）の表面に担持されている場合、触媒担持量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適な担持量を選択することができる。触媒粒子（Ｂ）の担持量の詳細は、触媒粒子（Ａ）のそれと同様であるので、説明を省略する。
[2.2.2. Catalyst support amount]
When the catalyst particles (B) are supported on the surface of the carrier (B), the amount of catalyst supported is not particularly limited, and the optimum supported amount can be selected according to the intended purpose. Since the details of the supported amount of the catalyst particles (B) are the same as those of the catalyst particles (A), the description thereof will be omitted.
［３． 燃料電池］
本発明に係る燃料電池は、
電解質膜にアノード及びカソードが接合された膜電極接合体（ＭＥＡ）と、
前記ＭＥＡのアノード側に配置された、アノード流路を備えたアノードセパレータと、
前記ＭＥＡのカソード側に配置された、カソード流路を備えたカソードセパレータと
を備えている。
[3. Fuel cell]
The fuel cell according to the present invention
A membrane electrode junction (MEA) in which an anode and a cathode are bonded to an electrolyte membrane,
An anode separator having an anode flow path arranged on the anode side of the MEA,
It includes a cathode separator having a cathode flow path, which is arranged on the cathode side of the MEA.
［３．１． 燃料電池の構成要素］
［３．１．１． 電解質膜］
本発明において、電解質膜の材料は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適なものを選択することができる。電解質の材料としては、例えば、
（ａ）ナフィオン（登録商標）、フレミオン（登録商標）、アシプレックス（登録商標）、アクイヴィオン（登録商標）などのパーフルオロカーボンスルホン酸ポリマ、
（ｂ）スルホン化ポリエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルエーテルスルホン、スルホン化ポリスルフィド、スルホン化ポリフェニレンなどの炭化水素系ポリマ、
などがある。
[3.1. Fuel cell components]
[3.1.1. Electrolyte membrane]
In the present invention, the material of the electrolyte membrane is not particularly limited, and the optimum material can be selected according to the intended purpose. As the material of the electrolyte, for example,
(A) Perfluorocarbon sulfonic acid polymers such as Nafion (registered trademark), Flemion (registered trademark), Aciplex (registered trademark), and Aquivion (registered trademark).
(B) Hydrocarbon-based polymers such as sulfonated polyether ketones, sulfonated polyether sulfones, sulfonated polyether ether sulfones, sulfonated polysulfides, and sulfonated polyphenylenes.
and so on.
［３．１．２． アノード］
アノードは、電解質膜の一方の面に接合されている。アノードは、アノード触媒と、触媒層アイオノマとを含むアノード触媒層を備えている。アノードは、アノードセパレータ側に配置されたアノード拡散層をさらに備えていても良い。
本発明において、アノード触媒及び触媒層アイオノマの材料、並びに、これらの含有量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適なものを選択することができる。
また、アノードがアノード拡散層を含む場合において、アノード拡散層の材料及び構造は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適なものを選択することができる。
[3.1.2. anode]
The anode is bonded to one surface of the electrolyte membrane. The anode includes an anode catalyst layer containing an anode catalyst and a catalyst layer ionomer. The anode may further include an anode diffusion layer arranged on the anode separator side.
In the present invention, the materials of the anode catalyst and the catalyst layer ionomer, and their contents are not particularly limited, and the optimum one can be selected according to the intended purpose.
Further, when the anode includes the anode diffusion layer, the material and structure of the anode diffusion layer are not particularly limited, and an optimum one can be selected according to the purpose.
［３．１．３． カソード］
カソードは、電解質膜の他方の面に接合されている。カソードは、カソード触媒と、触媒層アイオノマとを含むカソード触媒層を備えている。カソードは、カソードセパレータ側に配置されたカソード拡散層をさらに備えていても良い。
これらの内、触媒層アイオノマの材料及びその含有量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適なものを選択することができる。
また、カソードがカソード拡散層を含む場合において、カソード拡散層の材料及び構造は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適なものを選択することができる。
[3.1.3. Cathode]
The cathode is bonded to the other surface of the electrolyte membrane. The cathode includes a cathode catalyst layer and a cathode catalyst layer including a catalyst layer ionomer. The cathode may further include a cathode diffusion layer arranged on the cathode separator side.
Among these, the material of the catalyst layer ionomer and its content are not particularly limited, and the optimum one can be selected according to the purpose.
Further, when the cathode includes the cathode diffusion layer, the material and structure of the cathode diffusion layer are not particularly limited, and an optimum one can be selected according to the purpose.
一方、本発明に係る燃料電池は、カソード触媒として、
表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）を含む第１電極触媒と、
表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）を含む第２電極触媒と
を含む。この点が、従来とは異なる。
第１電極触媒及び第２電極触媒の詳細については、上述した通りであるので、説明を省略する。また、カソードに含まれるカソード触媒の含有量については、後述する。
On the other hand, the fuel cell according to the present invention serves as a cathode catalyst.
A first electrode catalyst containing catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film, and
It includes a second electrode catalyst containing catalyst particles (B) whose surface is not coated with a carbon film. This point is different from the conventional one.
The details of the first electrode catalyst and the second electrode catalyst are as described above, and thus the description thereof will be omitted. The content of the cathode catalyst contained in the cathode will be described later.
［３．１．４． アノードセパレータ及びカソードセパレータ］
ＭＥＡのアノード側及びカソード側には、それぞれ、アノードセパレータ及びカソードセパレータが配置される。アノードセパレータは、燃料ガスを特定方向に流すためのアノード流路を備えている。同様に、カソードセパレータは、酸化剤ガスを特定方向に流すためのカソード流路を備えている。
[3.1.4. Anode separator and cathode separator]
An anode separator and a cathode separator are arranged on the anode side and the cathode side of the MEA, respectively. The anode separator includes an anode flow path for flowing fuel gas in a specific direction. Similarly, the cathode separator includes a cathode flow path for allowing the oxidant gas to flow in a specific direction.
本発明において、セパレータの材料は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適な材料を選択することができる。セパレータの材料としては、例えば、ステンレス鋼、カーボンなどがある。 In the present invention, the material of the separator is not particularly limited, and the optimum material can be selected according to the intended purpose. Examples of the material of the separator include stainless steel and carbon.
また、ガス流路（アノード流路及びカソード流路）の構造は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適な構造を選択することができる。例えば、ガス流路は、セパレータの一端から他端に向かって直線的に伸びているものでも良い。あるいは、ガス流路は、セパレータの面内において屈曲又は湾曲していてものでも良い。 Further, the structure of the gas flow path (anode flow path and cathode flow path) is not particularly limited, and an optimum structure can be selected according to the purpose. For example, the gas flow path may extend linearly from one end to the other end of the separator. Alternatively, the gas flow path may be bent or curved in the plane of the separator.
［３．２． カソード触媒の含有量］
［３．２．１． 定義］
本発明において、カソード流路の上流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量は、カソード流路の下流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量より多い。この点が、従来とは異なる。
ここで、「カソード流路の上流側領域」とは、カソード流路の入口から、カソード流路の入口と出口の中間地点までの領域をいう。
「カソード流路の下流側領域」とは、中間地点から、カソード流路の出口までの領域をいう。
「第１電極触媒の含有量」とは、第１電極触媒の質量（Ｗ1）と第２電極触媒の質量（Ｗ2）の和に対する第１電極触媒の質量の割合（＝Ｗ1×１００／(Ｗ1＋Ｗ2））をいう。
[3.2. Cathode catalyst content]
[3.2.1. Definition]
In the present invention, the content of the first electrode catalyst contained in the upstream region of the cathode flow path is larger than the content of the first electrode catalyst contained in the downstream region of the cathode flow path. This point is different from the conventional one.
Here, the "upstream region of the cathode flow path" means a region from the inlet of the cathode flow path to the intermediate point between the inlet and the outlet of the cathode flow path.
The “downstream region of the cathode flow path” refers to a region from the intermediate point to the outlet of the cathode flow path.
The "content of the first electrode catalyst" is the ratio of the mass of the first electrode catalyst to the sum of the mass of the first electrode catalyst (W 1 ) and the mass of the second electrode catalyst (W 2 ) (= W 1 × 100). / (W 1 + W 2 )).
「上流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量」とは、上流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量の平均値をいい、必ずしも、上流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量が場所によらず均一であることを意味しない。例えば、第１電極触媒の含有量は、カソード流路の入口から中間地点に向かって、段階的又は連続的に減少していても良い。
同様に、「下流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量」とは、下流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量の平均値をいい、必ずしも、下流側領域に含まれる第１電極触媒の含有量が場所によらず均一であることを意味しない。例えば、第１電極触媒の含有量は、中間地点からカソード流路の出口に向かって、段階的又は連続的に減少していても良い。
The "content of the first electrode catalyst contained in the upstream region" means the average value of the content of the first electrode catalyst contained in the upstream region, and does not necessarily mean the content of the first electrode catalyst contained in the upstream region. It does not mean that the content is uniform regardless of location. For example, the content of the first electrode catalyst may decrease stepwise or continuously from the inlet of the cathode flow path toward the intermediate point.
Similarly, the “content of the first electrode catalyst contained in the downstream region” means the average value of the content of the first electrode catalyst contained in the downstream region, and is not necessarily the first value contained in the downstream region. It does not mean that the content of the electrode catalyst is uniform regardless of the location. For example, the content of the first electrode catalyst may decrease stepwise or continuously from the intermediate point toward the outlet of the cathode flow path.
［３．２．２． 上流側領域の第１電極触媒の含有量］
第１電極触媒は、表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）を含む。触媒粒子（Ａ）は、表面が炭素膜で被覆されているために、酸素移動抵抗は大きいが、アイオノマによる触媒被毒及びこれに起因する活性の低下が抑制される。一方、カソード流路の上流側領域では、一般に、酸素濃度が高く、湿度は低い。一般に、アイオノマによる触媒被毒は、アイオノマの吸着力が強くなる低湿度で大きくなる。
[3.2.2. Content of 1st electrode catalyst in upstream region]
The first electrode catalyst contains catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film. Since the surface of the catalyst particle (A) is coated with a carbon film, the oxygen transfer resistance is large, but the catalyst poisoning by ionomer and the decrease in activity due to this are suppressed. On the other hand, in the upstream region of the cathode flow path, the oxygen concentration is generally high and the humidity is low. In general, catalyst poisoning by ionomer increases at low humidity where the adsorption power of ionomer becomes stronger.
そのため、酸素濃度の高い（すなわち、酸素移動抵抗の増大があまり問題とならない）上流側領域において、第１電極触媒の含有量を相対的に多くすると、アイオノマによる触媒被毒及びこれに起因する活性の低下を抑制することができる。このような効果を得るためには、上流側領域の第１電極触媒の含有量は、５０％以上が好ましい。含有量は、好ましくは、６０％以上、７０％以上、８０％以上、あるいは、９０％以上である。 Therefore, when the content of the first electrode catalyst is relatively high in the upstream region where the oxygen concentration is high (that is, the increase in oxygen transfer resistance is not so problematic), the catalyst poisoning by ionomer and the activity caused by the catalyst poisoning are caused. Can be suppressed. In order to obtain such an effect, the content of the first electrode catalyst in the upstream region is preferably 50% or more. The content is preferably 60% or more, 70% or more, 80% or more, or 90% or more.
［３．２．３． 下流側領域の第１電極触媒の含有量］
第２電極触媒は、表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）を含む。触媒粒子（Ｂ）は、表面が炭素膜で被覆されていないために、アイオノマによる触媒被毒及びこれに起因する活性の低下が起きやすいが、酸素移動抵抗は小さい。一方、カソード流路の下流側領域では、一般に、酸素濃度が低く、湿度は高い。
[3.2.3. Content of the first electrode catalyst in the downstream region]
The second electrode catalyst contains catalyst particles (B) whose surface is not coated with a carbon film. Since the surface of the catalyst particles (B) is not coated with a carbon film, catalyst poisoning by ionomer and a decrease in activity due to this are likely to occur, but the oxygen transfer resistance is small. On the other hand, in the region downstream of the cathode flow path, the oxygen concentration is generally low and the humidity is high.
そのため、湿度の高い（すなわち、触媒被毒があまり問題とならない）下流側領域において、第１電極触媒の含有量を相対的に少なくすると、酸素移動抵抗の増大及びこれに起因する高電流密度性能の低下を抑制することができる。このような効果を得るためには、下流側領域の第１電極触媒の含有量は、５０％未満が好ましい。含有量は、好ましくは、４０％未満、３０％未満、２０％未満、あるいは、１０％未満である。 Therefore, when the content of the first electrode catalyst is relatively low in the downstream region where the humidity is high (that is, the catalyst poisoning is not so problematic), the oxygen transfer resistance increases and the high current density performance due to this increases. Can be suppressed. In order to obtain such an effect, the content of the first electrode catalyst in the downstream region is preferably less than 50%. The content is preferably less than 40%, less than 30%, less than 20%, or less than 10%.
［４． 第１電極触媒の製造方法］
本発明に係る第１電極触媒の製造方法は、
触媒粒子（Ａ）の表面を、有機物に由来する被膜で被覆し、第１電極触媒前駆体を得る被覆工程と、
前記第１電極触媒前駆体を熱処理することにより前記被膜を炭化させ、前記触媒粒子（Ａ）の表面が炭素膜で被覆された第１電極触媒を得る炭化工程と、
必要に応じて、前記触媒粒子（Ａ）の単位表面積当たりの塩化物イオンの含有量が１２．５μｇ／ｍ2未満となるまで前記第１電極触媒を洗浄する洗浄工程と、
を備えている。
[4. Method for manufacturing the first electrode catalyst]
The method for producing the first electrode catalyst according to the present invention is
A coating step of coating the surface of the catalyst particles (A) with a coating film derived from an organic substance to obtain a first electrode catalyst precursor, and
A carbonization step of carbonizing the coating film by heat-treating the first electrode catalyst precursor to obtain a first electrode catalyst in which the surface of the catalyst particles (A) is coated with a carbon film.
If necessary, a cleaning step of cleaning the first electrode catalyst until the chloride ion content per unit surface area of the catalyst particles (A) is less than 12.5 μg / m 2.
It has.
［４．１． 被覆工程］
まず、触媒粒子（Ａ）の表面を有機物に由来する被膜で被覆し、第１電極触媒前駆体を得る（被覆工程）。
[4.1. Coating process]
First, the surface of the catalyst particles (A) is coated with a coating film derived from an organic substance to obtain a first electrode catalyst precursor (coating step).
［４．１．１． 触媒粒子（Ａ）］
触媒粒子（Ａ）は、担体（Ａ）の表面に担持されているものでも良く、あるいは、担体（Ａ）の表面に担持されていないものでも良い。触媒粒子（Ａ）及び担体（Ａ）に関するその他の点については、上述した通りであるので、説明を省略する。
[4.1.1. Catalyst particles (A)]
The catalyst particles (A) may be supported on the surface of the carrier (A), or may not be supported on the surface of the carrier (A). Other points regarding the catalyst particles (A) and the carrier (A) are as described above, and thus the description thereof will be omitted.
［４．１．２． 被膜］
被膜は、有機物が触媒粒子（Ａ）の表面に単に付着しているものでも良く、あるいは、低分子量の有機物が触媒粒子（Ａ）の表面で重合することにより得られる高分子化合物でも良い。
被膜を構成する有機物は、
（ａ）触媒粒子（Ａ）の表面を被覆することができ、かつ、
（ｂ）熱分解により炭素膜を生成させることが可能なもの
であれば良い。
このような有機物としては、例えば、ドーパミン、カテコール系高分子などがある。
これらの中でも、ドーパミンは、塩酸塩の状態において、塩基性条件下で様々な材料表面に容易に付着し、被膜を形成することができる。そのため、ドーパミンは、被膜を構成する有機物として好適である。
[4.1.2. Coating]
The coating film may be one in which an organic substance is simply adhered to the surface of the catalyst particles (A), or may be a polymer compound obtained by polymerizing a low molecular weight organic substance on the surface of the catalyst particles (A).
The organic substances that make up the film are
(A) The surface of the catalyst particles (A) can be coated and
(B) Any material can be used as long as it can form a carbon film by thermal decomposition.
Examples of such organic substances include dopamine and catechol-based polymers.
Among these, dopamine can easily adhere to the surface of various materials under basic conditions to form a film in the state of hydrochloride. Therefore, dopamine is suitable as an organic substance constituting a film.
［４．１．３． 有機物の含有量］
第１電極触媒前駆体に含まれる有機物の含有量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて最適な含有量を選択することができる。一般に、有機物の含有量が多くなるほど、炭素膜の厚さを厚くすることができる。
[4.1.3. Organic matter content]
The content of the organic substance contained in the first electrode catalyst precursor is not particularly limited, and the optimum content can be selected according to the purpose. In general, the higher the content of organic matter, the thicker the carbon film can be.
最適な含有量は、有機物の種類により異なる。例えば、有機物がドーパミンからなる場合において、ドーパミンの含有量が少なすぎると、炭素膜の厚さが過度に薄くなる。従って、ドーパミンの含有量は、５ｍａｓｓ％以上が好ましい。ドーパミンの含有量は、好ましくは、１０ｍａｓｓ％以上、さらに好ましくは、１５ｍａｓｓ％以上である。
一方、ドーパミンの含有量が多すぎると、炭素膜の厚さが過度に厚くなる。従って、ドーパミンの含有量は、３０ｍａｓｓ％以下が好ましい。ドーパミンの含有量は、好ましくは、２５ｍａｓｓ％以下である。
The optimum content depends on the type of organic matter. For example, when the organic substance is composed of dopamine, if the content of dopamine is too small, the thickness of the carbon film becomes excessively thin. Therefore, the content of dopamine is preferably 5 mass% or more. The content of dopamine is preferably 10 mass% or more, more preferably 15 mass% or more.
On the other hand, if the content of dopamine is too high, the thickness of the carbon film becomes excessively thick. Therefore, the content of dopamine is preferably 30 mass% or less. The content of dopamine is preferably 25 mass% or less.
［４．２． 炭化工程］
次に、前記第１電極触媒前駆体を熱処理することにより前記被膜を炭化させ、前記触媒粒子（Ａ）の表面が炭素膜で被覆された第１電極触媒を得る（炭化工程）。
熱処理条件は、被膜を炭化させることが可能なものである限りにおいて、特に限定されない。熱処理は、通常、不活性雰囲気下において、４００℃〜１１００℃で、０．５時間〜１０時間加熱するのが好ましい。
[4.2. Carbonization process]
Next, the coating film is carbonized by heat-treating the first electrode catalyst precursor to obtain a first electrode catalyst in which the surface of the catalyst particles (A) is coated with a carbon film (carbonization step).
The heat treatment conditions are not particularly limited as long as the film can be carbonized. The heat treatment is usually preferably heated at 400 ° C. to 1100 ° C. for 0.5 to 10 hours in an inert atmosphere.
［４．３． 洗浄工程］
次に、必要に応じて、前記触媒粒子（Ａ）の単位表面積当たりの塩化物イオンの含有量が１２．５μｇ／ｍ2未満となるまで前記第１電極触媒を洗浄する（洗浄工程）。
洗浄工程は、前記塩化物イオンの含有量が１０．０μｇ／ｍ2以下となるまで前記第１電極触媒を洗浄するものが好ましい。塩化物イオンの含有量は、好ましくは、８．０μｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは、６．０μｇ／ｍ2以下である。
[4.3. Cleaning process]
Next, if necessary, the first electrode catalyst is washed until the chloride ion content per unit surface area of the catalyst particles (A) is less than 12.5 μg / m 2 (cleaning step).
In the washing step, it is preferable to wash the first electrode catalyst until the chloride ion content is 10.0 μg / m 2 or less. The chloride ion content is preferably 8.0 μg / m 2 or less, more preferably 6.0 μg / m 2 or less.
洗浄用の溶媒は、塩化物イオンを除去することが可能なものであれば良い。洗浄用の溶媒としては、例えば、水、アルコールなどがある。
洗浄条件は、塩化物イオンの含有量を所定の値未満にすることが可能なものである限りにおいて、特に限定されない。例えば、洗浄用の溶媒として水を用いる場合、一般に、水温が高くなるほど、塩化物イオンの脱離が促進される。従って、水温は、４０℃以上が好ましい。水温は、好ましくは、８０℃以上である。
洗浄時間は、溶媒の温度に応じて最適な時間を選択するのが好ましい。一般に、溶媒の温度が高くなるほど、短時間で塩化物イオンを脱離させることができる。
The cleaning solvent may be any solvent capable of removing chloride ions. Examples of the cleaning solvent include water and alcohol.
The cleaning conditions are not particularly limited as long as the chloride ion content can be less than a predetermined value. For example, when water is used as a cleaning solvent, the higher the water temperature, the more the elimination of chloride ions is generally promoted. Therefore, the water temperature is preferably 40 ° C. or higher. The water temperature is preferably 80 ° C. or higher.
It is preferable to select the optimum washing time according to the temperature of the solvent. In general, the higher the temperature of the solvent, the shorter the time it takes to desorb chloride ions.
［５． 作用］
表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）は、表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）に比べて触媒活性が高い。その理由は、触媒表面に炭素膜が形成されることで、触媒とアイオノマとの接触面積が減少し、アイオノマによる触媒被毒が軽減されるからである。アイオノマによる触媒被毒は、アイオノマの吸着力が強くなる低湿度において顕著となる。そのため、炭素膜による触媒被毒低減効果は、低湿度ほど大きい。よって、低湿度条件下では、表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）を用いる方が発電性能が大きく向上すると期待される。しかし、一般に、カソード流路の出口側領域では高湿度となるので、カソード触媒として触媒粒子（Ａ）のみを用いると、カソード流路の出口側領域での発電性能が低下する場合がある。
[5. Action]
The catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film have higher catalytic activity than the catalyst particles (B) whose surface is not coated with a carbon film. The reason is that the formation of a carbon film on the surface of the catalyst reduces the contact area between the catalyst and the ionomer, and reduces the catalyst poisoning caused by the ionomer. Catalyst poisoning by ionomer becomes remarkable in low humidity where the adsorption power of ionomer becomes strong. Therefore, the effect of reducing catalyst poisoning by the carbon film is greater as the humidity is lower. Therefore, under low humidity conditions, it is expected that the power generation performance will be greatly improved by using the catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film. However, in general, the humidity is high in the outlet side region of the cathode flow path, so if only the catalyst particles (A) are used as the cathode catalyst, the power generation performance in the outlet side region of the cathode flow path may deteriorate.
他方、表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）は、触媒表面に形成された炭素膜が酸素移動を阻害するため、高電流密度域の性能が低下する。特に、高湿度では、その影響が大きい。よって、高湿度条件では、表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）を用いる方が発電性能が高くなると期待される。しかし、一般に、カソード流路の入口側領域では低湿度となるので、カソード触媒として触媒粒子（Ｂ）のみを用いると、カソード流路の入口側領域での発電性能が低下する場合がある。 On the other hand, in the catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film, the carbon film formed on the surface of the catalyst inhibits oxygen transfer, so that the performance in the high current density range deteriorates. Especially in high humidity, the effect is large. Therefore, under high humidity conditions, it is expected that the power generation performance will be higher if the catalyst particles (B) whose surface is not coated with the carbon film are used. However, in general, the humidity is low in the inlet side region of the cathode flow path, so if only the catalyst particles (B) are used as the cathode catalyst, the power generation performance in the inlet side region of the cathode flow path may deteriorate.
これに対し、低湿度となるカソード流路の上流側領域に主として触媒粒子（Ａ）を配置すると、酸素移動抵抗の増大による悪影響は少なく、むしろ触媒被毒が抑制されることにより発電性能が向上する。同様に、発電生成水により高湿度となるカソード流路の下流側領域に主として触媒粒子（Ｂ）を配置すると、触媒被毒の増大による悪影響は少なく、むしろ酸素移動抵抗が減少することにより発電性能が向上する。 On the other hand, when the catalyst particles (A) are mainly arranged in the upstream region of the cathode flow path where the humidity is low, the adverse effect due to the increase in oxygen transfer resistance is small, but rather the catalyst poisoning is suppressed and the power generation performance is improved. To do. Similarly, if the catalyst particles (B) are mainly arranged in the downstream region of the cathode flow path where the humidity is high due to the generated water, the adverse effect due to the increase in catalyst poisoning is small, but rather the oxygen transfer resistance is reduced, so that the power generation performance Is improved.
そのため、カソード流路の上流側領域における触媒粒子（Ａ）の含有量をカソード流路の下流側領域のそれより多くすると、カソード触媒として触媒粒子（Ａ）又は触媒粒子（Ｂ）のいずれか一方のみを用いた場合に比べて低湿度環境下における燃料電池全体の発電性能が向上する。また、触媒層全体の酸素移動抵抗が過度に低下しないので、高湿度環境下における燃料電池全体の発電性能も向上する。 Therefore, when the content of the catalyst particles (A) in the upstream region of the cathode flow path is larger than that in the downstream region of the cathode flow path, either the catalyst particles (A) or the catalyst particles (B) are used as the cathode catalyst. The power generation performance of the entire fuel cell in a low humidity environment is improved as compared with the case where only the cathode is used. Further, since the oxygen transfer resistance of the entire catalyst layer does not decrease excessively, the power generation performance of the entire fuel cell in a high humidity environment is also improved.
（参考例１〜２）
［１． 試料の作製］
［１．１． カソード触媒の作製］
カソード触媒を構成する触媒粒子（Ｂ）には、３０％Ｐｔ／Ｖｕｌｃａｎ（登録商標）（田中貴金属工業（株）製、ＴＥＣ１０Ｖ３０Ｅ）をそのまま用いた。
カソード触媒を構成する触媒粒子（Ａ）には、触媒粒子（Ｂ）に以下の方法でドーパミン修飾を行ったものを用いた。
(Reference Examples 1-2)
[1. Preparation of sample]
[1.1. Preparation of cathode catalyst]
As the catalyst particles (B) constituting the cathode catalyst, 30% Pt / Vulcan (registered trademark) (TEC10V30E, manufactured by Tanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd.) was used as it was.
As the catalyst particles (A) constituting the cathode catalyst, those obtained by modifying the catalyst particles (B) with dopamine by the following method were used.
［工程１． 分散液の調整］
触媒粒子（Ｂ）、ドーパミン塩酸塩、及び、ｐＨ８．５に調整したトリス塩酸緩衝液をビーカーに入れ、超音波分散した。次いで、室温・大気中において、スターラーを用いて分散液を６時間撹拌した。ドーパミン塩酸塩の添加量は、触媒粒子（Ｂ）の重量に対して、３０ｗｔ％とした。この場合、塩酸を除いたドーパミン重量は、２４ｗｔ％になる。
[Step 1. Adjustment of dispersion]
The catalyst particles (B), dopamine hydrochloride, and Tris-chloride buffer adjusted to pH 8.5 were placed in a beaker and ultrasonically dispersed. Then, the dispersion was stirred for 6 hours using a stirrer at room temperature and in the air. The amount of dopamine hydrochloride added was 30 wt% with respect to the weight of the catalyst particles (B). In this case, the weight of dopamine excluding hydrochloric acid is 24 wt%.
［工程２． ろ過、洗浄、及び乾燥］
次に、分散液を吸引ろ過した。残った触媒粒子（Ａ）前駆体を室温の超純水で洗浄した後、乾燥させた。
［工程３． 熱処理］
次に、ドーパミンを炭化させるために、上記触媒粒子（Ａ）前駆体を石英管状炉内でＡｒを流しながら７００℃で２時間の熱処理を行った。
［工程４． 洗浄］
熱処理後の触媒粒子（Ａ）を高温（８０℃）の超純水で洗浄した。
[Step 2. Filtration, cleaning, and drying]
Next, the dispersion was suction-filtered. The remaining catalyst particle (A) precursor was washed with ultrapure water at room temperature and then dried.
[Step 3. Heat treatment]
Next, in order to carbonize dopamine, the catalyst particle (A) precursor was heat-treated at 700 ° C. for 2 hours while flowing Ar in a quartz tube furnace.
[Step 4. Washing]
The catalyst particles (A) after the heat treatment were washed with ultrapure water at a high temperature (80 ° C.).
なお、工程２及び工程４での洗浄は、いずれも、工程１で混入した不純物の除去を目的としている。しかし、工程２の洗浄は触媒粒子に付着したドーパミンが取れないように室温水で行ったのに対し、工程４の洗浄は炭化したドーパミンが取れることはないので高温水で行った。 The cleaning in step 2 and step 4 is aimed at removing impurities mixed in step 1. However, the washing in step 2 was carried out with room temperature water so that the dopamine adhering to the catalyst particles could not be removed, whereas the washing in step 4 was carried out with high temperature water because carbonized dopamine could not be removed.
［１．２． カソード触媒層の作製］
触媒粒子（Ａ）を、水・エタノール・ナフィオン（登録商標）を含むアイオノマ溶液（Ｄ−２０２０）に分散させ、触媒インクを作製した。インク中の水／アルコール質量比は、約１とした。このインクをポリテトラフルオロエチレンシート上に塗工・乾燥させて、カソード触媒層（参考例１）を作製した。カソード触媒層のＰｔ目付量は０．１ｍｇ／ｃｍ2、アイオノマとカーボンの質量比（Ｉ／Ｃ）は１．０とした。
また、カソード触媒として触媒粒子（Ｂ）を用いた以外は、参考例１と同様にして、カソード触媒層（参考例２）を作製した。
[1.2. Preparation of cathode catalyst layer]
The catalyst particles (A) were dispersed in an ionoma solution (D-2020) containing water, ethanol, and Nafion (registered trademark) to prepare a catalyst ink. The water / alcohol mass ratio in the ink was about 1. This ink was applied and dried on a polytetrafluoroethylene sheet to prepare a cathode catalyst layer (Reference Example 1). The Pt basis weight of the cathode catalyst layer was 0.1 mg / cm 2 , and the mass ratio (I / C) of ionoma to carbon was 1.0.
Further, a cathode catalyst layer (Reference Example 2) was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that the catalyst particles (B) were used as the cathode catalyst.
［１．３． アノード触媒層の作製］
触媒には、６０ｗｔ％Ｐｔ／Ｋｅｔｊｅｎ（登録商標）を用いた。これを水・エタノール・ナフィオン（登録商標）を含むアイオノマ溶液（Ｄ−２０２０）に分散させ、触媒インクを作製した。このインクをポリテトラフルオロエチレンシート上に塗工・乾燥させて、アノード触媒層を作製した。アノード触媒層のＰｔ目付量は０．２ｍｇ／ｃｍ2、アイオノマとカーボンの質量比（Ｉ／Ｃ）は１．０とした。
[1.3. Preparation of anode catalyst layer]
As a catalyst, 60 wt% Pt / Ketjen® was used. This was dispersed in an ionoma solution (D-2020) containing water, ethanol, and Nafion (registered trademark) to prepare a catalyst ink. This ink was applied and dried on a polytetrafluoroethylene sheet to prepare an anode catalyst layer. The Pt basis weight of the anode catalyst layer was 0.2 mg / cm 2 , and the mass ratio (I / C) of ionoma to carbon was 1.0.
［１．４． ＭＥＡの作製］
カソード触媒層及びアノード触媒層をナフィオン（登録商標）膜（ＮＲ２１１）の両面に熱転写して、膜電極接合体（ＭＥＡ）を作製した。熱転写条件は、１２０℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ2（４．９０ＭＰａ）、５ｍｉｎとした。電極面積は、１×１ｃｍ2とした。このＭＥＡを撥水層付きペーパー拡散層（ＧＤＬ）で挟んでセルを構成した。
[1.4. Preparation of MEA]
The cathode catalyst layer and the anode catalyst layer were thermally transferred to both sides of the Nafion (registered trademark) film (NR211) to prepare a membrane electrode junction (MEA). The thermal transfer conditions were 120 ° C., 50 kgf / cm 2 (4.90 MPa), and 5 min. The electrode area was 1 × 1 cm 2 . The MEA was sandwiched between a paper diffusion layer (GDL) with a water-repellent layer to form a cell.
［２． 試験方法］
上記セルを用いて、慣らし運転を行った。その後、低湿度下（セル温度：８３℃、加湿度：３０％ＲＨ）、及び高湿度下（セル温度：６０℃、加湿度：８０％ＲＨ）で発電性能を調べた。使用したガスの種類／流量は、アノード側が水素／５００ｓｃｃｍ、カソード側が空気／１０００ｓｃｍとした。これらの流量は、いずれも反応消費量に対して大過剰であるため、セル入口側と出口側の湿度はほぼ同じであった。また、ガス背圧は、両極とも大気圧とした。
[2. Test method]
A break-in operation was performed using the above cell. Then, the power generation performance was examined under low humidity (cell temperature: 83 ° C., humidification: 30% RH) and under high humidity (cell temperature: 60 ° C., humidification: 80% RH). The type / flow rate of the gas used was hydrogen / 500 sccm on the anode side and air / 1000 scm on the cathode side. Since all of these flow rates were extremely excessive with respect to the reaction consumption, the humidity on the cell inlet side and the cell outlet side was almost the same. The gas back pressure was atmospheric pressure at both poles.
［３． 結果］
［３．１． 低湿度下での発電性能］
図１に、ドーパミン修飾触媒（参考例１）及び未修飾触媒（参考例２）を用いたセルの低湿度下（８３℃、３０％ＲＨ）での発電性能を示す。ドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）を用いたセルは、未修飾の触媒粒子（Ｂ）を用いたセルに比べて発電性能が著しく高くなった。セル電圧：０．７Ｖ付近の電流密度から生成水量及び湿度を計算すると、セルの入口側湿度：３０％ＲＨに対して、出口側湿度は３１％ＲＨとなった。すなわち、セル内は、ほぼ３０％ＲＨの低湿度に維持されていた。この結果から、ドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）を用いたセルは、生成水による保湿効果がなくても、低湿度において高い発電性能を示すことが分かった。その理由は、ドーパミン修飾によって触媒粒子の表面に形成された炭素膜が、アイオノマによる触媒被毒を軽減するからである。
[3. result]
[3.1. Power generation performance under low humidity]
FIG. 1 shows the power generation performance of a cell using a dopamine-modified catalyst (Reference Example 1) and an unmodified catalyst (Reference Example 2) under low humidity (83 ° C., 30% RH). The cell using the dopamine-modified catalyst particles (A) had significantly higher power generation performance than the cell using the unmodified catalyst particles (B). When the amount of generated water and the humidity were calculated from the current density near the cell voltage: 0.7 V, the humidity on the inlet side of the cell was 30% RH, while the humidity on the outlet side was 31% RH. That is, the inside of the cell was maintained at a low humidity of about 30% RH. From this result, it was found that the cell using the dopamine-modified catalyst particles (A) exhibited high power generation performance at low humidity even without the moisturizing effect of the generated water. The reason is that the carbon film formed on the surface of the catalyst particles by dopamine modification reduces the catalyst poisoning by ionomers.
［３．２． 高湿度下での発電性能］
図２に、ドーパミン修飾触媒（参考例１）及び未修飾触媒（参考例２）を用いたセルの高湿度下（６０℃、８０％ＲＨ）での発電性能を示す。高湿度の場合、ドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）を用いたセルは、未修飾の触媒粒子（Ｂ）を用いたセルに比べて、０．７５Ｖ以上では発電性能が少し高いものの、それ以下の電圧では発電性能が低下した。ドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）を用いたセルの発電性能が０．７５Ｖ以上で高いのは、低湿度の場合と同様、炭素膜による触媒被毒の軽減効果によるものである。
[3.2. Power generation performance under high humidity]
FIG. 2 shows the power generation performance of a cell using a dopamine-modified catalyst (Reference Example 1) and an unmodified catalyst (Reference Example 2) under high humidity (60 ° C., 80% RH). In the case of high humidity, the cell using the dopamine-modified catalyst particles (A) has a slightly higher power generation performance at 0.75 V or higher than the cell using the unmodified catalyst particles (B), but is lower than that. Power generation performance deteriorated with voltage. The high power generation performance of the cell using the dopamine-modified catalyst particles (A) at 0.75 V or higher is due to the effect of reducing the catalyst poisoning by the carbon film, as in the case of low humidity.
しかし、アイオノマによる触媒被毒は、アイオノマの吸着力が強くなる低湿度で大きい（参考文献１）のに対し、高湿度では小さい。そのため、炭素膜による触媒被毒軽減効果も高湿度では小さくなった。
他方、ドーパミン修飾によって触媒表面に形成された炭素膜は、触媒表面への酸素移動を阻害することから、高湿度の高電流密度領域では発電性能が低下した。
［参考文献１］Electrochemistry Communications 36(2013)26
However, the catalyst poisoning caused by ionomer is large at low humidity where the adsorption power of ionomer becomes strong (Reference 1), whereas it is small at high humidity. Therefore, the effect of reducing catalyst poisoning by the carbon film is also reduced at high humidity.
On the other hand, the carbon film formed on the surface of the catalyst by dopamine modification inhibits the transfer of oxygen to the surface of the catalyst, so that the power generation performance deteriorates in the high current density region of high humidity.
[Reference 1] Electrochemistry Communications 36 (2013) 26
（実施例１、比較例１〜２）
［１． 試験方法］
図１、２の実験では、供給ガスを大量に流しているので、ガス上流側と下流側の湿度はほぼ同じである。しかし、実際の燃料電池は供給ガスの流量を絞って流すため、供給ガスの湿度が低くても、発電生成水によって下流側の湿度は高くなる。そこで、カソード流路の上流側領域と下流側領域で異なる触媒を用いた燃料電池の発電性能を予測した。
(Example 1, Comparative Examples 1 and 2)
[1. Test method]
In the experiments of FIGS. 1 and 2, since a large amount of supplied gas is flowing, the humidity on the upstream side and the downstream side of the gas are almost the same. However, since the actual fuel cell flows by limiting the flow rate of the supply gas, even if the humidity of the supply gas is low, the humidity on the downstream side becomes high due to the generated water. Therefore, the power generation performance of the fuel cell using different catalysts in the upstream region and the downstream region of the cathode flow path was predicted.
表１に、性能予測を行った燃料電池の構成を示す。
実施例１は、カソード流路の上流側領域にドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）(含有量１００％)を配置し、下流側領域に未修飾の触媒粒子（Ｂ）（含有量１００％）を配置した燃料電池である。
比較例１、２は、カソード流路の上流側領域と下流側領域に同じ触媒粒子（含有量１００％）を配置した燃料電池である。
Table 1 shows the configuration of the fuel cell whose performance has been predicted.
In Example 1, dopamine-modified catalyst particles (A) (content 100%) are arranged in the upstream region of the cathode flow path, and unmodified catalyst particles (B) (content 100%) are placed in the downstream region. It is a placed fuel cell.
Comparative Examples 1 and 2 are fuel cells in which the same catalyst particles (content 100%) are arranged in the upstream region and the downstream region of the cathode flow path.
図３に、発電性能の予測に用いた仮定の模式図を示す。実施例１の場合、ドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）と未修飾の触媒粒子（Ｂ）の面積割合は半々とした。また、供給ガスは低湿度としたが、発電生成水によって燃料電池内ガス湿度は徐々に上昇する。その状態を簡易的に表すため、カソード流路の上流側領域（前半部）は湿度３０％ＲＨ、カソード流路の下流側領域（後半部）は湿度８０％ＲＨと仮定した。そして、前半部では図１の発電性能、後半部では図２の発電性能を使って、セル全体の発電性能を計算した。 FIG. 3 shows a schematic diagram of assumptions used for predicting power generation performance. In the case of Example 1, the area ratio of the dopamine-modified catalyst particles (A) and the unmodified catalyst particles (B) was 50%. Although the humidity of the supplied gas was set to low, the humidity of the gas in the fuel cell gradually increased due to the water generated by the power generation. In order to simply represent this state, it is assumed that the upstream region (first half) of the cathode flow path has a humidity of 30% RH and the downstream region (second half) of the cathode flow path has a humidity of 80% RH. Then, the power generation performance of the entire cell was calculated using the power generation performance of FIG. 1 in the first half and the power generation performance of FIG. 2 in the second half.
［２． 結果］
図４に、実施例１及び比較例１〜２の燃料電池について簡易計算で求めた０．６Ｖ（ＩＲ損補正）での電流密度を示す。図４より、実施例１は、比較例１、２に比べて発電性能が高いことが分かる。
なお、今回の計算では、実施例１においてドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）と未修飾の触媒粒子（Ｂ）の面積割合を半々としたが、最適な面積割合はセルの運転条件によって変わる。例えば、セル全体の湿度が低い条件で運転される燃料電池の場合、ドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）の面積割合を大きくするのが望ましい。他方、セル全体の湿度が比較的高い条件で運転される燃料電池の場合、ドーパミン修飾した触媒粒子（Ａ）の面積割合を小さくするのが望ましい。
[2. result]
FIG. 4 shows the current densities at 0.6 V (IR loss correction) obtained by simple calculation for the fuel cells of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. From FIG. 4, it can be seen that Example 1 has higher power generation performance than Comparative Examples 1 and 2.
In this calculation, the area ratio of the dopamine-modified catalyst particles (A) and the unmodified catalyst particles (B) was halved in Example 1, but the optimum area ratio varies depending on the operating conditions of the cell. For example, in the case of a fuel cell operated under conditions where the humidity of the entire cell is low, it is desirable to increase the area ratio of the dopamine-modified catalyst particles (A). On the other hand, in the case of a fuel cell operated under a condition where the humidity of the entire cell is relatively high, it is desirable to reduce the area ratio of the dopamine-modified catalyst particles (A).
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
本発明に係る燃料電池は、車載動力源、定置型小型発電器などに用いることができる。 The fuel cell according to the present invention can be used as an in-vehicle power source, a stationary small generator, or the like.
そのため、カソード流路の上流側領域における触媒粒子（Ａ）の含有量をカソード流路の下流側領域のそれより多くすると、カソード触媒として触媒粒子（Ａ）又は触媒粒子（Ｂ）のいずれか一方のみを用いた場合に比べて低湿度環境下における燃料電池全体の発電性能が向上する。また、触媒層全体の酸素移動抵抗が過度に増加しないので、高湿度環境下における燃料電池全体の発電性能も向上する。 Therefore, when the content of the catalyst particles (A) in the upstream region of the cathode flow path is larger than that in the downstream region of the cathode flow path, either the catalyst particles (A) or the catalyst particles (B) are used as the cathode catalyst. The power generation performance of the entire fuel cell in a low humidity environment is improved as compared with the case where only the cathode is used. Further, since the oxygen transfer resistance of the entire catalyst layer does not increase excessively, the power generation performance of the entire fuel cell in a high humidity environment is also improved.
そのため、カソード流路の上流側領域における触媒粒子（Ａ）の含有量をカソード流路の下流側領域のそれより多くすると、カソード触媒として触媒粒子（Ａ）又は触媒粒子（Ｂ）のいずれか一方のみを用いた場合に比べて低湿度環境下における燃料電池全体の発電性能が向上する。また、触媒層全体の酸素移動抵抗が過度に増加しないので、高湿度環境下における燃料電池全体の発電性能も向上する。 Therefore, when the content of the catalyst particles (A) in the upstream region of the cathode flow path is larger than that in the downstream region of the cathode flow path, either the catalyst particles (A) or the catalyst particles (B) are used as the cathode catalyst. The power generation performance of the entire fuel cell in a low humidity environment is improved as compared with the case where only the cathode is used. Further, since the oxygen transfer resistance of the entire catalyst layer does not increase excessively, the power generation performance of the entire fuel cell in a high humidity environment is also improved.
Claims (8)
（１）前記燃料電池は、
電解質膜の両面にアノード及びカソードが接合された膜電極接合体（ＭＥＡ）と、
前記ＭＥＡのアノード側に配置された、アノード流路を備えたアノードセパレータと、
前記ＭＥＡのカソード側に配置された、カソード流路を備えたカソードセパレータと
を備えている。
（２）前記燃料電池は、カソード触媒として、
表面が炭素膜で被覆された触媒粒子（Ａ）を含む第１電極触媒と、
表面が炭素膜で被覆されていない触媒粒子（Ｂ）を含む第２電極触媒と
を含む。
（３）前記カソード流路の上流側領域に含まれる前記第１電極触媒の含有量は、前記カソード流路の下流側領域に含まれる前記第１電極触媒の含有量より多い。 A fuel cell with the following configuration.
(1) The fuel cell is
A membrane electrode junction (MEA) in which an anode and a cathode are bonded to both sides of an electrolyte membrane,
An anode separator having an anode flow path arranged on the anode side of the MEA,
It includes a cathode separator having a cathode flow path, which is arranged on the cathode side of the MEA.
(2) The fuel cell serves as a cathode catalyst.
A first electrode catalyst containing catalyst particles (A) whose surface is coated with a carbon film, and
It includes a second electrode catalyst containing catalyst particles (B) whose surface is not coated with a carbon film.
(3) The content of the first electrode catalyst contained in the upstream region of the cathode flow path is larger than the content of the first electrode catalyst contained in the downstream region of the cathode flow path.
前記下流側領域に含まれる前記第１電極触媒の含有量は、５０％未満である
請求項１に記載の燃料電池。 The content of the first electrode catalyst contained in the upstream region is 50% or more.
The fuel cell according to claim 1, wherein the content of the first electrode catalyst contained in the downstream region is less than 50%.
前記下流側領域に含まれる前記第１電極触媒の含有量は、１０％未満である
請求項１又は２に記載の燃料電池。 The content of the first electrode catalyst contained in the upstream region is 90% or more.
The fuel cell according to claim 1 or 2, wherein the content of the first electrode catalyst contained in the downstream region is less than 10%.
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