JP2021087918A - 構造物の保護方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造体の欠陥による破片の剥落を防止できると共に、長期にわたって透明性を維持可能な保護被覆を、垂直面や天井面に対しても、スプレー塗装により均一且つ容易に形成可能な構造物の保護方法を提供することである。【解決手段】イソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーを主成分とするＡ液と、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する硬化剤を主成分とするＢ液とを、組み合わせて成る被覆材を、２液混合衝突型スプレーを用いて構造物表面に吹付け被覆する構造物の保護方法であって、２液混合衝突させる際の前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれの液圧力が５００ｐｓｉ以上１２００ｐｓｉ以下であり、前記構造物の施工面の１か所に前記被覆材を吹付け被覆する操作を、複数回の吹付け操作に分けて行い、各吹付け操作の間の吹付けを行わない時間間隔（オープンタイム）を、前記被覆材のゲルタイム以上にすると共に、前記施工面の視認性が確保される被覆量で被覆することを特徴とする。【選択図】 なし

Description

本発明は、構造物の保護方法に関するものであり、より詳細には、構造物表面を保護すると共に、欠陥や損傷が生じた場合には目視による確認や、破片の剥落等を防止し得る構造物の保護方法に関する。

コンクリート構造物等においては、施工時の欠陥、地震や衝突による損傷、中性化、塩害、アルカリ骨材反応などの化学的劣化などに基づき、コンクリート部材の一部が破片として剥落することがある。このようなコンクリート片の剥落防止のために、従来、鉄板等の金属でコンクリート表面を覆う方法を始めとして、ガラスクロス、合成樹脂繊維シート、炭素繊維シートなどの連続繊維シートを、合成樹脂系材料あるいはセメントなどの無機系材料を用いてコンクリート表面に貼りつける工法が提案され、実施されてきた。

繊維シートを用いた剥落防止システムでは、補強のためにガラスクロスやビニロンなどの連続繊維シートが組み合わされているため、繊維シートを保持する合成樹脂を透明化することにより、層形成後にもコンクリートの劣化度を診断するための重要な手法である目視診断が可能にはなるが、繊維シートの部分を透明化することは困難であり、格子状の不透明部分が外観上残り、目視診断のし易さを阻害すると共に、美観上見苦しい仕上がりとなるという問題点があった。

このような問題を解決するために、下記特許文献１には、コンクリート構造物の表層に、粘度が２０〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、硬化時の引張強度が１ＭＰａ以上の透明エポキシ樹脂プライマーを塗布し、その上に、硬化時の引張強度が５ＭＰａ以上、引張破断伸びが５０〜８００％であるポリウレタン又はポリウレアの硬化性組成物をコテ、ヘラ又はこれに準ずる施工機械にて塗りつけ、プライマー層と厚みが０．８〜４ｍｍのポリウレタン又はポリウレアの層からなり、光学くし２ｍｍ幅の条件下でＪＩＳ Ｈ８６８６−２に準拠して測定した透過光像鮮明度Ｃ値が５０％以上である積層部を形成させること特徴とするコンクリート表面構造体の構築方法が提案されている。
また下記特許文献２には、コンクリート構造物の表層に、粘度が２０〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、硬化時の引張強度が１Ｎ／ｍｍ^２以上のエポキシ樹脂プライマーを塗布し、その上に、硬化時の引張強度が７Ｎ／ｍｍ^２以上、引張破断伸びが５０〜８００％であるポリウレタン又はポリウレアの硬化性組成物を吹きつけ、厚みが０．８〜４ｍｍのポリウレタン又はポリウレア層を形成させることを特徴とするコンクリート表面構造体の構築方法が提案されている。

特開２００５−２１３８４４号公報 特開２００５−２１３８４２号公報

上記特許文献１記載のコンクリート表面構造体の構築方法によれば、透明性を長期にわたって維持することが可能で、目視診断が容易な塗膜を形成可能であると共に、繊維シートを使用する工法のように、シートの切断や貼り付け等が不要であることから、施工が容易であるという利点がある。しかしながら、コテやヘラ、或いはこれに準ずる機械で施工する必要があることから、欠陥部分の部分的な修復等には好適に使用できるとしても、構造物に広範囲にわたって施工する場合には、効率的ではなかった。
その一方上記特許文献２記載のコンクリート表面構造体の構築方法では、スプレー塗装によりコンクリート構造体に広範囲に効率よく塗装することができるが、スプレー塗装に用いられる被覆材は硬化時間が短いことから、吐出時に巻き込んだ気泡が抜ける前に塗膜が硬化してしまい、気泡により塗膜が不透明になってしまうという問題があった。

また、保護の対象となるコンクリート構造体の表面は、大部分が垂直面や天井面であり、現場で被覆材を塗装する際に液垂れが発生して、コンクリート表面に十分な量の被覆材を塗布することが困難であったり、或いは液垂れした部分がそのまま硬化すると、被覆材の厚みを均一に保つことが出来なくなり、特に天井面での液垂れが著しい場合には被覆材がツララ状となり、外観上の問題に加えて、被覆材を通してコンクリート表面を確認することが困難となる問題があった。

従って本発明の目的は、構造体の欠陥による破片の剥落を防止できると共に、長期にわたって透明性を維持可能な保護被覆を、垂直面や天井面に対しても、スプレー塗装により均一且つ容易に形成可能な構造物の保護方法を提供することである。

本発明によれば、イソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーを主成分とするＡ液と、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する硬化剤を主成分とするＢ液とを、組み合わせて成る被覆材を、２液混合衝突型スプレーを用いて構造物表面に吹付け被覆する構造物の保護方法であって、２液混合衝突させる際の前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれの液圧力が５００ｐｓｉ以上１２００ｐｓｉ以下であり、前記構造物の施工面の１か所に前記被覆材を吹付け被覆する操作を、複数回の吹付け操作に分けて行い、各吹付け操作の間の吹付けを行わない時間間隔（オープンタイム）を前記被覆材のゲルタイム以上にすると共に、前記施工面の視認性が確保される被覆量で被覆することを特徴とする構造物の保護方法が提供される。

本発明の構造物の保護方法においては、
１．２液混合衝突させる際の前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれの粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の範囲に調整されていること、
２．前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれが、シランカップリング剤を含有しない、もしくは１重量％未満の量で含有すること、
３．前記構造物が、コンクリート構造物、自然石構造物、組積構造物、金属構造物又は木構造物であること、
４．前記被覆材を、構造物表面に直接吹付け被覆すること、
５．前記被覆材を０．５〜３ｍｍの厚みで被覆すること、
６．前記被覆材により形成された被膜の１ｍｍ厚みにおける隠蔽率が３０％未満であること、
７．前記Ｂ液が芳香族アミンを成分として含み、かつ、前記被覆材が０．１重量％以上の酸化防止剤を含むこと、
８．前記Ａ液もしくは前記Ｂ液の何れかが硬化促進剤として有機酸を含むこと、
が好適な態様である。

本発明の構造物の保護方法によれば、イソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーを主成分とするＡ液と、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する硬化剤を主成分とするＢ液とを組み合わせて成る被覆を、２液混合衝突型スプレーを用い、所定の吐出圧力で吐出することにより、気泡を抱き込むことなく透明性に優れた被膜を構造物表面に形成することができる。また塗工性にも優れ、平滑且つ均一な厚みの被覆を効率よく形成することができる。
本発明の構造物の保護方法によれば、コンクリート構造物、自然石構造物、組積構造物、金属構造物又は木構造物等の構造物表面を保護可能であり、透明性に優れているため被膜を通して構造物表面を長期にわたって目視可能であると共に、構造物に欠陥が生じた場合でも表面剥落を有効に防止することができる。
また本発明の構造物の保護方法によれば、構造物の垂直面や天井面に被覆材を吹付け被覆する操作（スプレー操作）を、施工面の一か所について複数回の吹付け操作に分けて行うと共に、各吹付け操作の間の吹付けを行わない時間間隔（オープンタイム）を、被覆材の少なくともゲルタイム以上とし、施工面（下地）の視認性を阻害しない程度の量の被覆材を塗布することにより、垂直面及び天井面においても下地の視認性を阻害するような液だれを発生することなく、被覆材の吹付けを行うことができる。

（被覆材）
本発明の構造物の保護方法においては、イソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーを主成分とするＡ液と、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する硬化剤を主成分とするＢ液とを、組み合わせて成るポリウレア又はポリウレタンから成る被覆材を用いる。
Ａ液を構成するウレタンプレポリマーとしては、イソシアネート基を１分子中に２個以上有するポリイソシアネート化合物と、イソシアネート基と反応する活性水素を１分子中に２個以上有する化合物とを反応させることによって得ることができる。特に活性水素化合物として、アルコール性水酸基を１分子中に２個以上有するポリオール化合物、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールあるいはその他のポリオール等を１種又は２種以上組み合わせて形成させたウレタンプレポリマーが好適である。

ウレタンプレポリマーの調製に使用できる上記ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類；１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、水添ｍ−キシリレンジイソシアネート、水添ｐ−キシリレンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート類；ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネートのような芳香族ジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類；上記各ポリイソシアネートをカルボジイミド変性又はイソシアヌレート変性したもの等が挙げられ、これらは単独で又は二種以上混合して用いることができる。これらの中では、透明性、耐変色性の観点から脂肪族又は脂環族のポリイソシアネートを使用するのが好ましい。

ウレタンプレポリマーの調製に使用可能なポリエーテルポリオールの具体例としては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシヘキサメチレングリコールなどの他に、活性水素を二個以上有する低分子量活性水素化合物、例えばビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール等のトリオール類；アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等のアミン類等の一種又は二種以上の存在下でプロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイドを開環重合させて得られるランダム共重合体を挙げることができる。

ウレタンプレポリマーの調製に使用可能なポリエステルポリオールとしては、例えば多塩基酸と多価アルコールを脱水縮合させて得られる重合体；ヒドロキシカルボン酸と多価アルコールの縮合体；ラクトンの開環重合体等が好適に用いられる。上記多塩基酸としては、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸、二量化リノレイン酸、マレイン酸、等を挙げることができる。また多価アルコールとしては、例えばビスフェノールＡ、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール類；グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール等のトリオール類が用いられ得る。より具体的には両末端がジオール成分であるポリエチレンアジぺート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリテトラメチレンセバケート、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）、ポリ（ヘキサメチレングリコール−１，６−カーボネート）、ポリカプロラクトンなどを例示することができる。

ウレタンプレポリマーの調製に使用可能なその他のポリオールとしては、例えばアクリルポリオール、水素添加されたポリブタジエンポリオール、ヒマシ油の誘導体、トール油の誘導体、ポリマーポリオール、ポリカーボネートポリオール等の他、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等の低分子ポリオール等も好適に用いられる。

これらポリオール化合物としては、数平均分子量が１００〜１０，０００、特に３００〜５０００のものが好ましく、所望に応じ単独であるいは二種以上混合して用いることができる。

ウレタンプレポリマーは、ポリオール化合物中に含まれるヒドロキシル基１モルに対して、ポリイソシアネート化合物中に含まれるイソシアネート基が１モルを越える割合で、すなわち、化学当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１を越える配合として、ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物とを、必要に応じて加熱して、反応させることで得ることができる。このようなウレタンプレポリマーは、通常、その分子両末端にイソシアネート基を有する。ウレタンプレポリマーとして、ポリオール化合物中に含まれるヒドロキシル基とポリイソシアネート化合物中に含まれるイソシアネート基の化学当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）を１．６〜２０の割合でポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させ、２３℃において液状を呈するものが、作業性、硬化物の物性等といった点からより好ましい。

本発明の構造物の保護方法に使用する被覆材は、上記ウレタンプレポリマーを主成分とするＡ液と、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する硬化剤を主成分とするＢ液と、必要に応じその他添加剤とを配合した硬化性組成物を硬化させることによって形成させることができる。
ウレタンプレポリマーを硬化させる、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する化合物としては、分子量が１８〜１００００、好ましくは３０〜５０００である化合物が好ましく、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１、６−へキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，４−トリヒドロキシブタン、１，２，３，４−テトラヒドロキシブタン、１，２，６−トリヒドロキシヘキサン、１，１，１−トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、ポリカプロラクトン、フラクトース、キシリトール、アラビトール、ソルビトール及びマンニトールなどの多価アルコール；エタノールアミンのような低分子アミノアルコール；アンモニア、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレエンヘキサミン、ｍ−フェニレンジアミン、２，４−トルエンジアミン、２，６−トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミン、Ｎ，Ｎ‘−ビス（ｓｅｃ−ブチルアミノ）ジフェニルメタン、３，３′−ジクロロ−４、４′−ジアミノ−ジフェニルメタンなどの低分子ポリアミン化合物、また先に挙げたウレタンプレポリマーの調製の際に使用できる、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどのポリオール；エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイド又はその混合物を反応させて得られるポリエーテル末端に有するヒドロキシル基をアンモニアと反応させてアミノ基に置換することによって得られるポリオキシエチレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシブチレンジアミンなどのポリエーテルポリアミンを挙げることができる。これら硬化剤の中では、ポリエーテルポリオール又はポリエーテルポリアミンを使用することが好ましいが、ポリエーテルポリオール又はポリエーテルポリアミンに他の１種類以上の低分子ポリオール又は低分子ポリアミンを組み合わせて使用することもできる。
これら硬化剤として、ウレタンプレポリマーに含まれるイソシアネート基１モルに対して、低分子化合物中の活性水素が、約０．８モル以上の割合、好ましくは約０．９５〜１．２モルとなるように硬化剤が添加される。

Ａ液及びＢ液には、ウレタンプレポリマー及び硬化剤の他に、可塑剤、溶剤、界面活性剤、硬化促進触媒、老化防止剤、染料等の添加剤を、必要により従来公知の処方に従って配合することができる。

可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、トリメリット酸エステル等のカルボン酸エステルの他、リン酸エステル、ノルマルパラフィン、塩素化パラフィン、アルキルベンゼン及びその他各種液状成分が挙げられ、これらは単独または２種以上混合して用いてもよい。

溶剤は、硬化性樹脂組成物の粘度を調節するために必要により使用される。溶剤は、前記Ａ液及び前記Ｂ液に反応性を示さない有機溶剤を好適に使用できる。これに限定されないが、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｎ−アミル等のエステル溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素溶剤、ミネラルスピリット等の石油系炭化水素溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、グリコールエーテルエステル類溶剤等を例示でき、これらの溶剤は、２種以上を混合して用いてもよい。

界面活性剤としては、消泡剤、乳化剤、粘性改良剤などの特性に応じて各種界面活性剤を単独もしくは二種以上混合して添加してもよい。

ウレタンプレポリマーと硬化剤の反応を促進するための硬化促進触媒としては、Ｎ−アルキルベンジルアミン、Ｎ−アルキル脂肪族ポリアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−アルキルピペラジン、Ｎ−アルキルモルホリン、ジモルホリノジエチルエーテル、オクテン酸錫やジブチル錫ジラウレート、有機酸鉛塩、有機酸ジルコニウム塩または有機酸ビスマス塩のような有機金属化合物等や、安息香酸、フタル酸、ｏ−クロロ安息酸等の芳香族カルボン酸、２−エチルヘキサン酸、オクチル酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等の脂肪族カルボン酸等の有機酸が挙げられ、好ましくは２−エチルヘキサン酸が、ポリオールとの相容性に優れ好ましい。これらは単独もしくは二種以上混合して用いることができる。
なお、上記の硬化促進触媒は、ウレタンプレポリマーの調整の際にも使用可能であり、ウレタンプレポリマーを効率よく生産するために使用するために利用することができる。

老化防止剤は、上述した被覆材を、光、酸素、熱等から保護するために用いられ、老化防止剤として一般的に用いられるものには紫外線吸収剤や光安定剤や酸化防止剤等があり、紫外線吸収剤や光安定剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系、ヒンダードアミン系、ニッケル系等が挙げられる。また、酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系、アミン系、硫黄系、リン系等が挙げられる。これらは単独もしくは二種以上混合して用いることができる。紫外線吸収剤や光安定剤と酸化防止剤を複合して用いと、変色や白濁、表面の艶の低下を長期にわたり防止することができ、好適である。特に、上記Ｂ液にジエチルトルエンジアミンなどの芳香族アミンを使用する場合、老化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤などの酸化防止剤を併用すると著しい効果が認められ、酸化防止剤の添加量が被覆材に対して０．１重量％以上でも十分に効果が得られる。

また本発明で用いる被覆材は、構造物との密着性に優れているため、シランカップリング剤を含有する必要はないが、被覆材を構成する硬化性組成物中に１重量％未満の量でシランカップリング剤を含有してもよい。
シランカップリング剤を、硬化性組成物中に１重量％未満で含有する場合、シランカップリング剤としては、イソシアネート基含有シラン類、アミノ基含有シラン類、メルカプト基含有シラン類、エポキシ基含有シラン類、ビニル型不飽和基含有シラン類等を含有でき、エポキシ基含有シラン類を含有させる場合にはＡ液に、アミノ基含有シラン類を配合させる場合にはＢ液に含有させる。

（プライマー層）
本発明の構造物の保護方法においては、上述した被覆材が構造物との密着性に優れていることから、直接構造物表面に吹き付け被覆することが可能であるが、プライマー層を介して構造物表面に被覆材を被覆することもできる。構造物表面にプライマー層を形成することにより、プライマーが構造体の表層に浸透するため、被覆材を構造物により強固に接着することが可能になる。
プライマーとしては上述した被覆材（ポリウレア又はポリウレタン）から成る被膜との密着性に優れた、透明なエポキシ樹脂プライマーを好適に使用できる。このようなエポキシ樹脂プライマーとしては、本出願人による特開２００８−７５０３３号公報等に記載されたものを好適に使用することができ、当該公報に記載された方法により形成することができる。また、透明なウレタン樹脂プライマーなども好適に使用することができる。これらのプライマーは、目的に応じてシランカップリング剤を含むことができる。
プライマー層を構造物表面に形成する場合には、その厚みは、０．０２〜０．４ｍｍ程度であることが好ましい。

（構造物への被覆方法）
本発明においては、上述したイソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーを主成分とするＡ液と、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する硬化剤を主成分とするＢ液とを、２液混合衝突型スプレーを用いて構造物表面に吹付け被覆するが、その際、２液混合衝突させる際の前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれの液の圧力が５００ｐｓｉ以上１２００ｐｓｉ以下、好ましくは５００ｐｓｉ以上１０５０ｐｓｉ以下の範囲に調整されていることが重要である。
すなわち上記範囲よりも液の圧力が小さい場合には、塗工性に劣り、均一な膜を形成することができず、その一方上記範囲よりも液の圧力が大きい場合には、気泡を抱き込んでしまい、透明性に劣るようになる。

被覆材の構造物への吹付けに用いるスプレー装置としては、調圧調温計量装置と、ミックスチャンバーを備えたスプレーガン及び加温のできるホットホースからなるスプレー装置を使用することができるが、本発明においては、スプレーガンとして、２液混合衝突型スプレーを使用することが重要である。
またこの２液混合衝突型スプレーにおいては、上記範囲の液圧力でＡ液及びＢ液を混合衝突させるのに適したミックスチャンバーを選択することが好ましい。本発明においては、これに限定されないが、グラコ社製のミックスチャンバーで０００番（オリフィス径０．０２０インチ）、００番（同０．０２９インチ）、０１番（同０．０４２インチ）、０２番（同０．０５２インチ）等に相当するチャンバーサイズのミックスチャンバーを備えた２液混合衝突型スプレーガンを好適に使用することができる。特に、低吐出用の０１番（同０．０４２インチ）相当や更にオリフィス径の小さい００番（同０．０２９インチ）相当などミックスチャンバーを用いることが好適である。

本発明においては、Ａ液及びＢ液を混合衝突させる際の、具体的にはＡ液及びＢ液を上記ミックスチャンバーに導入する際の、それぞれの粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好適であり、３５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好適である。上記範囲よりも粘度が高い場合には、塗工性に劣るようになり、均一な被膜を形成することが困難になる。Ａ液及びＢ液の粘度はより低くなるように調整した方が両液の粘度差も小さくなり混合が容易となるため被膜の物性も向上する。
また、Ａ液とＢ液は、Ａ液及びＢ液を混合衝突させた後の材料のＪＩＳ Ｋ−５６００−１−１に記載の評価方法による指触乾燥時間が１０秒〜６０分の範囲となるように調製されていることが好ましい。

本発明において、透明性に優れた均一な被覆を形成するためには、Ａ液及びＢ液を混合衝突させる際の液圧力、Ａ液及びＢ液の粘度の他、吐出方向（上方、下方、水平方向）、２液混合衝突型スプレーの吐出口と構造物表面の間隔であるスプレー距離等の諸条件を適宜調整することが望ましい。例えば、スプレーの吐出方向が水平方向の場合には、スプレー距離が２０〜１００ｃｍの範囲にあることが好適で、３０〜８０ｃｍであることがより好適である。２０ｃｍ未満ではスプレーの吐出物が局所的に集中して厚みむらが生じやすくなり、１００ｃｍを超えると硬化が速い材料では、ミストが多量に発生したり局所的に粒子状に硬化する部分が生じて被膜の形成を阻害し被覆材の物性が低下したりする。

本発明の構造物の保護方法においては、前述したとおり、構造物の表面に直接、或いは前述したプライマー層が形成されている場合には、プライマー層上に、Ａ液及びＢ液から成る被覆材を２液混合衝突型スプレーを用いて塗工する。
被膜は、０．５〜３ｍｍ、特に０．７〜２．５ｍｍの厚みを有していることが好適である。上記範囲よりも被膜の厚みが薄いと、保護被覆として充分な機能を発揮できないおそれがあり、一方上記範囲よりも厚いと透明性が低下すると共に経済性にも劣るようになる。
被覆材をスプレーで吹き付ける際、スプレーガン１回往復の塗工量は、液圧力や液粘度及びミックスチャンバーのオリフィス径などにより変化するため、スプレーされた被覆材の状態を確認しながら塗工量を調整することが望ましい。特に硬化の遅い材料では、スプレーの際に巻き込まれた気泡が抜けやすくなる点では有利であるが、一度に多量に吹き付けると液ダレが生じて目標とする被膜の厚みが得られない場合があり、少量ずつを数回に分けてスプレーする必要があるが、本発明の構造物の保護方法においては、スプレーとスプレーの間のオープンタイムを、少なくともスプレーする被覆材のゲルタイム以上とすることにより、垂直面及び天井面に下地の視認性を阻害するような液垂れを発生させることなくスプレーすることが可能である。

本発明の構造物の保護方法により形成された被覆材は、剥落等を防止するための強度を備えると共に、透明性にも優れており、被膜の１ｍｍ厚みにおける隠蔽率が３０％未満である。尚、隠蔽率は、ＪＩＳ Ｋ５６００ ４−１ Ｂ法に準拠した隠蔽率試験紙に樹脂を１ｍｍ厚で塗工し、塗布済みフィルムの三刺激値Ｙを白色部（Ｙ_Ｗ）と黒色部（Ｙ_Ｂ）各々において測定し、隠蔽率Ｙ_Ｂ／Ｙ_Ｗを百分率で算出できる。
また本発明の構造物の保護方法により形成された被覆材は、必要に応じて、隠蔽率を低下させることなくゲルタイムを短縮し、垂直面及び天井面に下地の視認性を阻害するような液垂れを発生させることなく被覆材を効率的に塗布することができる。さらに紫外線に暴露しても、黄変や表面光沢の低下による隠蔽率の低下を最小限に留めることができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

［ゲルタイム］
垂直な壁面をブルーシートで覆い、ブルーシート表面の一か所に６０ｃｍの距離から２秒間連続して吹付けた後、吹付けた被覆材の液垂れが止まるまでの時間を計測する。

［タックフリータイム］
水平な床面をブルーシートで覆い、ブルーシート表面の一か所に６０ｃｍの距離から吹付けを２往復（吹付け厚み０．３ｍｍ相当）した後、吹付けた被覆材の表面を指で触ってタックが無くなるまでの時間を計測する。

［物性測定］
水平に置いたポリプロピレン製の板に厚さ２ｍｍとなるように吹き付ける。７日後、硬化したスプレーシートから、打ち抜き加工にて、ＪＩＳ Ｋ６２５１に規定する３号ダンベルを作成する。材令７日にて、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した試験機にて引張特性を測定する。

［隠蔽率］
水平に置いたポリプロピレン製の板に対して６０ｃｍのスプレー距離で上方向から、２液混合衝突させ、１〜４回の往復回数で吹き付け、厚みが異なる４種のスプレーシートを作製する。
上記４種のスプレーシートのそれぞれについて任意の３点の厚みを測定する。次いで、この４種のスプレーシートをＪＩＳ Ｋ５６００ ４−１ Ｂ法に準拠した隠蔽率試験紙に乗せ、厚みを測定した３点の位置について、三刺激値Ｙを白色部（ＹＷ）と黒色部（ＹＢ）において各々測定し、隠蔽率ＹＢ／ＹＷを百分率で得る。次いで、厚みと隠蔽率より算出される２次の多項式近似曲線から、１ｍｍ厚みにおける隠蔽率を算出する。

［色相］
ＪＩＳ Ｋ５６００ ４−１ Ｂ法に準拠した隠蔽率試験紙の白色部にスプレーシートを乗せて、色差計にてＪＩＳ Ｚ７８２９で規定されるＬ＊、ａ＊、ｂ＊表色系における色相を測定する。

［光沢度］
ＪＩＳ Ｋ５６００ ４−１ Ｂ法に準拠した隠蔽率試験紙の白色部にスプレーシートを乗せて、光沢度計（グロスチェッカー）にて、６０°における光沢度を測定し、最大値を記録する。

［外観］
ＪＩＳ Ｋ５６００ ４−１ Ｂ法に準拠した隠蔽率試験紙の白色部にスプレーシートを乗せて、黄変などの変色や気泡などによる透明性を目視で評価する。

［押し抜き試験］
ＪＩＳ Ａ５３３４に規定する鉄筋コンクリートＵ形ふた（４００×６００×６０ｍｍ）の中央部に、Φ１００ｍｍの円筒状の溝を、コンクリートコアカッターにて５０ｍｍの深さで形成させた。次に溝を形成した反対側の面をディスクグラインダーにて十分磨き処理をした後、２０℃の水中に浸漬させる。
２４時間後に水中から取り出した後、Ｕ形ふたの研磨した面を上にして、下端から３０ｍｍ水に浸漬させた状態に設置し、表面の水滴をウエスで除去した。３分後にプライマーをローラーにて、２００ｇ／ｍ^２の量を中央４００×４００ｍｍの領域に塗布する。４時間後に、Ｕ形ふたを水中から取り出して水平に設置し、５分以内に被覆材の施工を開始する。施工終了後に、再度、Ｕ形ふたを下端から３０ｍｍ水に浸漬させた状態に設置する。
７日間そのままの状態で保持した後、Ｕ形ふたをＨ鋼の上でスパン４００ｍｍとなるように塗布面を下にして圧縮試験機（島津万能試験機ＵＨ−Ｉ、島津製作所（株）製）へ設置し、円筒状の溝の内部コアの中央部に球座をはさんで載荷し、まず１ｍｍ／分の速さでＵ形ふたコア下部の、溝が達してない部分が破壊されるまで載荷し、初期の応力ピークを越えて破壊されたことを確認後、５ｍｍ／分で載荷し、５０ｍｍ変位までの変位と応力の関係を記録する。
湿潤条件の場合は、上記の方法で試験を行い、乾燥条件の場合は、Ｕ形ふたが乾燥した状態で一連の施工及び乾燥を行い、押し抜き試験を実施する。
また被覆材の透明性として、施工面の上から被覆材を通して下地コンクリートの表面を視認できるか目視でよく確認する。下地表面の視認性が優れている場合を◎、下地の上に引かれた０．２ｍｍ幅の線（ボールペンで引いた線の幅に相当）を視認できる場合を〇、下地の上に引かれた０．２ｍｍ幅の線を視認することが難しいと感じられる場合を△、下地の表面を視認することが困難な場合を×とする。

［垂直面及び天井面への塗装性試験］
金属製のフレーム材にて、高さ２ｍの垂直面と、２ｍ高さの天井面のフレーム枠を組み、鉄筋コンクリートＵ形ふた（４００×６００×６０ｍｍ）を、施工面を手前側にしてフレームに固定する。垂直面の場合は、少なくとも１ｍ以上の高さにＵ形ふたの長辺が下端となるように設置する。
垂直面、水平面いずれに吹付ける場合も、吹き付けはＵ形ふたの施工面に垂直に吹付ける。施工を行ない、被覆材が硬化した後、Ｕ形ふたをフレームから取り外し、垂直面の場合は、下端からの下に垂れている液垂れの長さを、下端面からの長さで計測する。天井面の場合は、Ｕ形ふた面から垂直に液垂れの長さを計測する。液垂れの長さは、異常に長い液垂れがある場合を除いて、最大のものを記録する。液垂れが少ない場合は、液垂れ方向に垂直になるよう板を当てて、施工面からの隙間が生じるかを確認し、その隙間の間隔を測定する。また塗膜の厚みを針入式の膜厚計により測定する。
特に垂直面で大きく液垂れした部分は、塗膜を厚く吹付けたのと同じ現象が起き、被覆材が白濁して透明性が損なわれ、下地コンクリート表面を、被覆材を通して確認することが困難となる。そのため、被覆材の表面の面状態と、被覆材の透明性として、施工面の上から被覆材を通して下地コンクリートの表面を視認できるか目視でよく確認する。
被覆材の表面の面状態については、平滑かほぼ平滑であるある場合は〇、被覆材の一部にでも厚みにムラがあり、凸凹が感じられる場合は△、ツララ状の液垂れがある場合は×とする。施工面の上から被覆材を通しての下地コンクリートの表面の視認性については、下地表面の視認性が優れている場合を◎、下地の上に引かれた０．２ｍｍ幅の線（ボールペンで引いた線の幅に相当）を視認できる場合を〇、下地の上に引かれた０．２ｍｍ幅の線を視認することが難しいと感じられる場合を△、下地の表面を視認することが困難な場合を×とする。

［耐候性試験］
耐候性試験は、ＪＩＳ Ａ１４１５で規定されるサンシャインウエザーメーターにて、照射２時間サイクルの内、１８分間降雨する条件で、１０００時間促進暴露する。

（エポキシ樹脂プライマーの調製）
次の方法でエポキシ樹脂プライマーを調製した。
液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（商品名：アデカレジンＲ４９０１、旭電化工業（株）製）を１００重量部、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン０．５重量部配合し、攪拌機で十分攪拌して均一にし、プライマーの主剤とした。
また、液状のアミン系硬化剤（商品名：ダイトクラールＩ−５４７６、大都産業（株）製）をプライマーの硬化剤とした。

（ウレタン樹脂プライマーの調製）
次の方法でウレタン樹脂プライマーを調製した。
ノルボルネンジイソシアネート（商品名：コスモネートＮＢＤＩ、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）４０．０重量部と数平均分子量３２０のポリオキシプロピレントリオール（商品名：アクトコールＧ−５３０、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）３０．０重量部と数平均分子量１５００のポリオキシプロピレントリオール（商品名：ＭＮ−１５００、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）３０．０重量部を、１００℃において６時間反応させ、４０℃に冷却した後、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体（商品名：コロネートＨＸ）２０．０重量部、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＳＨ−６０４０、東レダウコーニング社製）１．０重量部を添加して１時間攪拌し、酢酸エチル１３５重量部とメチルシクロヘキサン１３５重量部及び湿気硬化促進触媒として、ジブチル錫ラウレート（商品名：スタンＢＬ、三共有機合成社製）０．４重量部を混合し、固形分３０重量％、ＮＣＯ含有率３．０重量％のウレタン樹脂プライマーを得た。

（Ａ１液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＡ１液及を調製した。
ノルボルネンジイソシアネート（商品名：コスモネートＮＢＤＩ、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）４８．０重量部と数平均分子量２０００のポリオキシプロピレングリコール（商品名：アクトコールＤ−２０００、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）５２．０重量部、１００℃において４時間反応させ、ＮＣＯ基含有率２０重量％のＡ１液を得た。

（Ａ２液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＡ２液を調製した。
ノルボルネンジイソシアネート（商品名：コスモネートＮＢＤＩ、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）３８．０重量部と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（商品名：コスモネートＰＨ、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）１２．０重量部と数平均分子量２０００のポリオキシプロピレングリコール（商品名：アクトコールＤ−２０００、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）５０．０重量部を、９０℃において４時間反応させ、ＮＣＯ基含有率２０重量％のＡ２液を得た。

（Ｂ１液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ１液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７７．０重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２２．０重量部、老化防止剤として３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部を混合し、Ｂ１液を得た。
なお、チヌビンＢ７５は、紫外線吸収剤（商品名：チヌビン５７１、ＢＡＳＦ社製）４０％、ヒンダードアミン系光安定剤（商品名：チヌビン７６５、ＢＡＳＦ社製）４０％、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名：イルガノックス１１３５、ＢＡＳＦ社製）２０％を成分とする３種混合液状安定剤であり、この場合、紫外線吸収剤チヌビン５７１を０．４重量部、ヒンダードアミン系光安定剤チヌビン７６５を０．４重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤イルガノックス１１３５を０．２重量部、それぞれ添加したことと同等である。

（Ｂ２液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ２液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７６．６重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２１．９重量部、老化防止剤として、３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部、硬化促進剤として、有機酸である２エチルヘキサン酸（商品名：オクチル酸、ＫＨネオケム社製）０．５重量部を添加して混合し、Ｂ２液を得た。

（Ｂ３液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ３液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７６．２重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２１．８重量部、老化防止剤として、３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部、硬化促進剤として、有機酸である２エチルヘキサン酸（商品名：オクチル酸、ＫＨネオケム社製）１．０重量部を混合し、Ｂ３液を得た。

（Ｂ４液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ４液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７３．８重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２１．１重量部、老化防止剤として、３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部、硬化促進剤として、有機酸である２エチルヘキサン酸（商品名：オクチル酸、ＫＨネオケム社製）４．０重量部を混合し、Ｂ４液を得た。

（Ｂ５液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ５液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７６．５重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２１．１重量部、老化防止剤として、３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部、硬化促進剤として、金属触媒であるジブチル錫ジラウレート（商品名：スタンＢＬ、三共有機合成社製）０．５重量部を混合し、Ｂ５液を得た。

（Ｂ６液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ６液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）６７．０重量部、数平均分子量５０００のポリエーテルトリアミン（商品名：ジェファーミンＴ−５０００、ハンツマン社製）１０．０重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２２．０重量部、老化防止剤として３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部を混合し、Ｂ６液を得た。

（Ｂ７液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ７液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７７．４重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２２．１重量部、老化防止剤として３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を混合し、Ｂ７液を得た。
なお、この場合、紫外線吸収剤チヌビン５７１を０．２重量部、ヒンダードアミン系光安定剤チヌビン７６５を０．２重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤イルガノックス１１３５を０．１重量部、それぞれ添加したことと同等である。

（Ｂ８液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ８液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７６．２重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２１．８重量部、老化防止剤として３種混合液状安定剤（商品名：チヌビンＢ７５、ＢＡＳＦ社製）２．０重量部を混合し、Ｂ８液を得た。
なお、この場合、紫外線吸収剤チヌビン５７１を０．８重量部、ヒンダードアミン系光安定剤チヌビン７６５を０．８重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤イルガノックス１１３５を０．４重量部、それぞれ添加したことと同等である。

（Ｂ９液の調製）
次の方法でポリウレア樹脂のＢ９液を調製した。
数平均分子量２０００のポリエーテルジアミン（商品名：ジェファーミンＤ−２０００、ハンツマン社製）７６．２重量部、ジエチルトルエンジアミン（商品名：エタキュアー１００、アルベマール社製）２１．８重量部、老化防止剤として、紫外線吸収剤（商品名：チヌビン５７１、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（商品名：チヌビン７６５、ＢＡＳＦ社製）１．０重量部を混合し、Ｂ９液を得た。

（実施例１）
上記ポリウレア樹脂のＡ１液及びＢ１液を、ポリウレア樹脂のＡ液及びＢ液として使用した。
２液衝突混合型スプレー機として、グラコ社製スプレー装置Ｈ−４０に、グラス・クラフト社製プロブラーガン（オリフィス径が０．０４２インチの同社製ミックスチャンバー０１番を使用）を取り付けて使用し、２３℃の環境において、水平に置いたポリプロピレン製の板に対してスプレー距離６０ｃｍで上方向から、Ａ液とＢ液の２液を衝突混合させて吹付けた。吹付けの際、ガンを左右に振って１往復させて均一に吹き付けた後、時間をおいて、さらに同様に吹付けを行い、複数回に分けて往復して吹き付けることで、厚みが異なるスプレーシートを作製した。２液混合衝突させる際、Ａ液及びＢ液の液の圧力は、それぞれ１０００ｐｓｉに設定し、また、Ａ液及びＢ液の液の粘度は、それぞれ７５ｍＰａ・ｓになるように加温して調整した。吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは９０秒、タックフリータイム９００秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１９．０Ｎ／ｍｍ^２、伸びは５００％であり、隠蔽率は１９％であった。目視での透明性は良好で、黄変も認められなかった。
上記の吹付け条件で、湿潤条件において、厚み１．５ｍｍの被覆材を吹付け、押し抜き試験を行った。吹付けを行なう前に、Ｕ形ふたには、プライマーとして、上記エポキシ樹脂プライマーの主剤１００．５重量部と硬化剤５０重量部を均一に攪拌した後、ローラーにて０．２ｋｇ／ｍ^２の量を塗布し、プライマーを塗付してから２時間後に吹付けを行った。湿潤条件での押し抜き試験の結果、変位５０ｍｍで、最大荷重２．７ｋＮであった。また被覆材の透明性も十分であり、施工面の被覆材の上から下地コンクリート表面が良好に確認できた。

（実施例２）
実施例１と同じ条件で、湿潤条件を乾燥条件に変えて押し抜き試験を行い、結果、最大変位５０ｍｍで、最大荷重２．７ｋＮであった。また被覆材の透明性も十分であり、施工面の被覆材の上から下地コンクリート表面が良好に確認できた。

（実施例３）
実施例１と同じ条件で、厚み２．０ｍｍの被覆材を吹付け、押し抜き試験を行い、結果、変位５０ｍｍで、最大荷重３．３ｋＮであった。また被覆材の透明性は実施例２よりも若干低下したが、施工面の被覆材の上から下地コンクリート表面を確認することができた。

（実施例４）
実施例１と同じ条件で、垂直面への塗装性試験を行った。吹付けの際、ガンを左右に振って１往復させて均一に吹付けた後、時間をおいて、さらに同様に吹付けを行い、合計５回の吹付けを行った。吹付けと吹付けの間のインターバル時間は９０秒とし、合計４回のインターバルの合計時間は３６０秒となった。結果、被覆材の厚みは１．４ｍｍで、被覆材の表面はほぼ平坦に仕上がり、施工面の下地のコンクリートも、被覆材を通して目視可能あったが、下端部からのツララ状の液垂れが発生し、液垂れの最大長さは２０ｍｍであった。

（実施例５）
実施例４と同じ条件で、吹付け対象を垂直面から天井面に変え、インターバルを９０秒から１２０秒に延ばし、合計５回の吹付けを行った。合計４回のインターバルの合計時間は４８０秒となった。結果、被覆材の厚みは１．６ｍｍで、被覆材はほぼ平坦に仕上がり、施工面の下地コンクリートも良好に目視で確認することができた。液垂れはほとんど認められず、長さは計測したところ１ｍｍ未満であった。

（参考例１）
実施例５と同じ条件で、インターバルを１２０秒としたまま、吹付け回数を５回から７回に増やして、合計７回の吹付けを行った。合計６回のインターバルの合計時間は７２０秒となった。結果、ツララ状の液垂れが全面的に発生し、液垂れの長さは最大１５ｍｍであった。液垂れした部分が白濁しており、下地コンクリート面の状態の目視での確認は困難であった。平坦な部分を探して被覆材の厚みを測定したところ２．２ｍｍであった。

（実施例６）
参考例１と同じ条件で、インターバルを１２０秒から１８０秒に延ばして、合計７回の吹付けを行った。合計６回のインターバルの合計時間は１０８０秒となった。結果、被覆材の厚みは２．１ｍｍであり、被覆材の表面はほぼ平坦に仕上がり、施工面の下地コンクリートの目視での確認も可能であった。液垂れは、ほとんど認められず、長さを計測したところ１ｍｍ未満であった。

（実施例７）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＢ液を、硬化促進剤として有機酸である２エチルヘキサン酸を０．５重量部含むＢ２液に変えて試験を行った。被覆材としては、実質的に２エチルヘキサン酸を０．２５重量％含むことになる。結果、吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは５９秒、タックフリータイム６１０秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１８．８Ｎ／ｍｍ^２、伸びは４９５％であり、隠蔽率は１９％であった。目視で透明性は良好で、黄変も認められなかった。
さらに天井面への塗装性試験を行った。参考例１と同じ条件で、インターバル１２０秒で、合計７回の吹付けを行った。結果、被覆材の厚みは２．２ｍｍで、被覆材の表面には、やや凸凹がみられたが、施工面の下地のコンクリートは目視で確認が可能であった。液垂れの最大長さは２ｍｍであった。

（実施例８）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＢ液を、硬化促進剤として有機酸である２エチルヘキサン酸を１．０重量部含むＢ３液に変えて試験を行った。被覆材としては、実質的に２エチルヘキサン酸を０．５重量％含むことになる。結果、吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは４２秒、タックフリータイム４３８秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１８．５Ｎ／ｍｍ^２、伸びは４９０％であり、隠蔽率は１９％であった。目視で透明性は良好で、黄変も認められなかった。
さらに天井面への塗装性試験を行った。参考例１と同じ条件で、インターバル１２０秒で、合計７回の吹付けを行った。結果、被覆材の厚みは２．２ｍｍで、被覆材の表面はほぼ平坦に仕上がり、施工面の下地コンクリートも良好に目視で確認することができた。液垂れはほとんど認められず、長さは計測したところ１ｍｍ未満であった。

（実施例９）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＢ液を、硬化促進剤として有機酸である２エチルヘキサン酸を４．０重量部含むＢ４液に変えて試験を行った。被覆材としては、実質的に２エチルヘキサン酸を２．０重量％含むことになる。結果、吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは１５秒、タックフリータイム１５４秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１７．０Ｎ／ｍｍ^２、伸びは４５５％であり、隠蔽率は２０％であった。目視で透明性は良好で、黄変も認められなかった。
さらに天井面への塗装性試験を行った。参考例１と同じ条件で、インターバルを１２０秒から３０秒に縮めて、合計７回の吹付けを行った。合計６回のインターバルの合計時間は１８０秒となった。結果、被覆材の厚みは２．０ｍｍで、被覆材の表面はほぼ平坦に仕上がり、施工面の下地コンクリートも目視で確認することができた。液垂れはほとんど認められず、長さは計測したところ１ｍｍ未満であった。

（実施例１０）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＢ液を、硬化促進剤として金属触媒であるジブチル錫ジラウレートを０．５重量部含むＢ４液に変えて試験を行った。被覆材としては、実質的にジブチル錫ジラウレートを０．２５重量％含むことになる。結果、吹き付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは１１秒、タックフリータイム１１５秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１８．２Ｎ／ｍｍ^２、伸びは４７０％であり、隠蔽率は２７％であった。少し発泡したような研究痕跡が認められ、目視での透明性は、実施例９と比較してやや低下した。なお、黄変は認められなかった。
さらに天井面への塗装性試験を行った。実施例９と同じ条件で、インターバルを３０秒として、合計７回の吹付けを行った。結果、被覆材の厚みは２．０ｍｍで、被覆材の表面はほぼ平坦に仕上がり、液垂れはほとんど認められず、長さは計測したところ１ｍｍ未満であった。ただし、吹付けの際の発泡によるものと思われるが、施工面の下地コンクリートの視認性は、実施例９と比較してやや低下した。

（実施例１１）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＡ液を、芳香族イソシアネートを原料に含む、ポリウレア樹脂のＡ２液に変え、ポリウレア樹脂のＢ液をポリウレア樹脂のＢ６液に変えて試験を行った。被覆材としては、硬化促進剤を含んでいない。結果、吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは２７秒、タックフリータイム１５８秒であった。また、スプレーシートの引張強度は２０．５Ｎ／ｍｍ^２、伸びは４６５％であり、隠蔽率は２２％であった。目視で透明性は良好で、黄変も認められなかった。
さらに天井面への塗装性試験を行った。実施例９と同じ条件で、インターバルを３０秒として、合計７回の吹付けを行った。結果、被覆材の厚みは２．０ｍｍで、施工面の下地コンクリートも目視で確認することができた。被覆材の表面はほぼ平坦に仕上がり、液垂れはほとんど認められず、長さは計測したところ１ｍｍ未満であった。

（比較例１）
実施例５と同じ条件で、インターバルを１２０秒から４５秒に短縮し、合計５回の吹付けを行った。合計４回のインターバルの合計時間は１８０秒となった。結果、ツララ状の液垂れが全面的に発生し、液垂れの長さは最大１５ｍｍであった。液垂れした部分が白濁しており、下地の目視での確認は困難であった。平坦な部分を探して被覆材の厚みを測定したところ１．５ｍｍであった。

（比較例２）
実施例６と同じ条件で、プロブラーガンに変えて、スタティックミキサーを取り付け、被覆材が液状に押し出されるようにスプレー機を調整し、その樹脂液を、ゴムヘラにて塗り付ける手法にて、天井面への塗装性試験を行った。被覆材の厚みが２ｍｍとなることを目標に天井面に塗り付けを試みた結果、塗り付けた樹脂液の大部分が垂れ落ちてしまい、天井面には、波模様の樹脂液がわずかに付着するだけで、塗り付けは困難であった。

（実施例１２）
実施例１の押し抜き試験と同じ条件で、プライマーとして、エポキシ樹脂プライマーに変えて、上記ウレタン樹脂プライマーをローラーにて０．２ｋｇ／ｍ^２の量を塗布し、プライマーを塗付してから４時間後に、厚み１．５ｍｍの塗膜を吹き付け、湿潤条件での押し抜き試験を行った、結果、変位５０ｍｍで、最大荷重３．２ｋＮであった。また被覆材の透明性も十分であり被覆材の上から下地コンクリート表面が良好に確認できた。

（実施例１３）
実施例１２と同じ条件で、プライマーを塗付することなく、厚み１．５ｍｍの被覆材を吹付け、湿潤条件での押し抜き試験を行った、結果、変位５０ｍｍで、最大荷重１．７ｋＮであった。また被覆材の透明性も十分であり、施工面の被覆材の上から下地コンクリート表面が良好に確認できた。実施例１２と比較して、プライマーを塗付したことによる透明性への影響はほとんど感じられなかった。

（実施例１４）
実施例１で作成したスプレーシートを用いて、サンシャインウエザーメーターによる、１０００時間の促進暴露試験を行った。実施例１で作成したスプレーシートには、使用したＢ液の配合から、老化防止剤として、紫外線吸収剤０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．２重量％、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１重量％を、実質的に含んでいると推定される。
暴露試験前のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７５．０、ａ＊値がー０．４、ｂ＊値が８．０であり、６０°での光沢度が７６であった。暴露試験後のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７０．２、ａ＊値が０．５、ｂ＊値が１１．９あり、６０°での光沢度が３９であった。目視ではわずかに黄変が認められた。

（実施例１５）
実施例９で作成したスプレーシートを用いて、サンシャインウエザーメーターによる、１０００時間の促進暴露試験を行った。実施例９で作成したスプレーシートには、使用したＢ液の配合から推定して、硬化促進剤として、有機酸を２重量％、老化防止剤として、紫外線吸収剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．２重量％、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を０．１重量％実質的に含んでいる。
暴露試験前のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７５．５、ａ＊値が−０．２、ｂ＊値が８．２であり、６０°での光沢度が７７であった。暴露試験後のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が６９．５、ａ＊値が０．７、ｂ＊値が１２．４あり、６０°での光沢度が３２であった。目視ではわずかに黄変が認められた。

（比較例３）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＢ液を、老化防止剤として、３種混合液状安定剤チヌビンＢ７５を０．５重量部含むＢ７液に変えて試験を行った。被覆材としては、老化防止剤として、紫外線吸収剤０．１重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．１重量％、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０５重量％を、実質的に含むことになる。結果、吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは９０秒、タックフリータイム９００秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１９．１Ｎ／ｍｍ^２、伸びは５０５％であり、隠蔽率は１９％であった。目視で透明性は良好で、黄変も認められなかった。
暴露試験前のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７６．０、ａ＊値が−０．１、ｂ＊値が８．５であり、６０°での光沢度が７６であった。暴露試験後のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が５６．２、ａ＊値が１．２、ｂ＊値が２０．８あり、６０°での光沢度が０であった。目視では黄色味が強く感じられた。

（実施例１６）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＢ液を、老化防止剤として、３種混合液状安定剤チヌビンＢ７５を２．０重量部含むＢ８液に変えて試験を行った。被覆材としては、老化防止剤として、紫外線吸収剤０．４重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．４重量％、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．２重量％を、実質的に含むことになる。結果、吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは９０秒、タックフリータイム９００秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１９．０Ｎ／ｍｍ^２、伸びは５００％であり、隠蔽率は１９％であった。目視で透明性は良好で、黄変も認められなかった。
暴露試験前のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７６．０、ａ＊値が−０．２、ｂ＊値が８．０であり、６０°での光沢度が７６であった。暴露試験後のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７４．０、ａ＊値が０．２、ｂ＊値が９．２であり、６０°での光沢度が７０であった。目視では黄変が少ないと感じられた。

（実施例１７）
実施例１と同じ条件で、ポリウレア樹脂のＢ液を、老化防止剤として、紫外線吸収剤チヌビン５７１を０．５重量部、ヒンダードアミン系光安定剤チヌビン７６５を１．０重量部含むＢ９液に変えて試験を行った。被覆材としては、老化防止剤として、紫外線吸収剤０．５重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．５重量％を、実質的に含むことになる。結果、吹付けの際、室温における被覆材のゲルタイムは９０秒、タックフリータイム９００秒であった。また、スプレーシートの引張強度は１８．９Ｎ／ｍｍ^２、伸びは４９５％であり、隠蔽率は１９％であった。目視で透明性は良好で、黄変も認められなかった。
暴露試験前のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７５．９、ａ＊値が−０．２、ｂ＊値が８．０であり、６０°での光沢度が７６であった。暴露試験後のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が６１．８、ａ＊値が１．０、ｂ＊値が１６．４であり、６０°での光沢度が８であった。目視では黄色味がやや強いと感じられた。

（実施例１８）
実施例１１で作成したスプレーシートを用いて、サンシャインウエザロメーターによる、１０００時間の促進暴露試験を行った。実施例１１で作成したスプレーシートは、芳香族イソシアネートを原料として使用したことに加え、老化防止剤として、紫外線吸収剤０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．２重量％、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１重量％を、実質的に含んでいる。
暴露試験前のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が７４．０、ａ＊値が−０．１、ｂ＊値が９．２であり、６０°での光沢度が７５であった。暴露試験後のスプレーシートの色相は、Ｌ＊値が６３．１、ａ＊値が１．０、ｂ＊値が１５．３であり、６０°での光沢度が２３であった。目視では黄色味がやや強いと感じられた。

押し抜き試験の試験結果を表１にまとめた。

表１に示すとおり、２液混合衝突させる際のＡ液及びＢ液の液の圧力を１０００ｐｓｉとした条件で、透明性と剥落を防止する性能に優れた被覆材が得られた。

垂直面及び天井面への塗装性試験の結果を表２にまとめた。

表２に示すとおり、オープンタイムを少なくとも被覆材のゲルタイム以上とすることで、垂直面や天井面にもスプレーで施工できることが確認できる。施工面が垂直面か天井面かによっても条件は異なるが、より好ましくは、オープンタイムをゲルタイムの１．３倍以上に、更に好ましくは、オープンタイムをゲルタイムの２倍以上にすることにより、液垂れが少なく、面状態や透明性が良好な被覆材を施工できた。

耐候性試験の結果を表３にまとめた。

表３に示すとおり、紫外線吸収剤や光安定剤に加えて、少なくとも０．１重量％以上の少量の酸化防止剤を添加することで、被覆材の耐候性が大幅に向上した。

Claims (9)

1. イソシアネート基を２個以上有するウレタンプレポリマーを主成分とするＡ液と、水酸基及び／又はアミノ基を２個以上有する硬化剤を主成分とするＢ液とを、組み合わせて成る被覆材を、２液混合衝突型スプレーを用いて構造物表面に吹付け被覆する構造物の保護方法であって、
   ２液混合衝突させる際の前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれの液圧力が５００ｐｓｉ以上１２００ｐｓｉ以下であり、
   前記構造物の施工面の１か所に前記被覆材を吹付け被覆する操作を、複数回の吹付け操作に分けて行い、各吹付け操作の間の吹付けを行わない時間間隔（オープンタイム）を、前記被覆材のゲルタイム以上にすると共に、前記施工面の視認性が確保される被覆量で被覆することを特徴とする構造物の保護方法。
2. ２液混合衝突させる際の前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれの粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の範囲に調整されている請求項１記載の構造物の保護方法。
3. 前記Ａ液及び前記Ｂ液のそれぞれがシランカップリング剤を含有しない、もしくは１重量％未満含む請求項１又は２記載の構造物の保護方法。
4. 前記構造物が、コンクリート構造物、自然石構造物、組積構造物、金属構造物又は木構造物である請求項１〜３の何れかに記載の構造物の保護方法。
5. 前記被覆材を、構造物表面に直接吹付け被覆する請求項１〜４の何れかに記載の構造物の保護方法。
6. 前記被覆材を０．５〜３ｍｍの厚みで被覆する請求項１〜５の何れかに記載の構造物の保護方法。
7. 前記被覆材により形成された被膜の１ｍｍ厚みにおける隠蔽率が３０％未満である請求項１〜６の何れかに記載の構造物の保護方法。
8. 前記Ｂ液が芳香族アミンを成分として含み、かつ、前記被覆材が０．１重量％以上の酸化防止剤を含む請求項１〜７の何れかに記載の構造物の保護方法。
9. 前記Ａ液もしくは前記Ｂ液の何れかが、硬化促進剤として有機酸を含有する請求項１〜８の何れかに記載の構造物の保護方法。