JP2021084326A - 液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット及び液体を吐出する装置 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の一実施形態について説明する。
図2は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド434をノズル配列方向と直交する方向に沿って切断した断面図である。
図3は、液体吐出ヘッド434をノズル配列方向に沿って切断した断面図である。
図4は、液体吐出ヘッド434の液室平面方向に沿って切断した断面図である。
図5は、本実施形態に係るインク循環システムに関するブロック図である。
図5に示すように、インク循環システムは、メインタンク410、液体吐出ヘッド434、液体収容部であるヘッドタンク435、供給側ポンプ438a、循環側ポンプ438b、送液ポンプ438c、供給側圧力センサ439a及び循環側圧力センサ439bなどで構成されている。供給側圧力センサ439aは、供給側ポンプ438aと液体吐出ヘッド434との間であって、液体吐出ヘッド434の後述する供給ポート71(図1参照)に繋がった供給流路側に接続されている。循環側圧力センサ439bは、液体吐出ヘッド434と循環側ポンプ438bとの間であって、液体吐出ヘッド434の後述する循環ポート72(図1参照)に繋がった循環流路側に接続されている。そして、供給側圧力センサ439aで正圧、循環側圧力センサ439bで負圧が検知されるように、供給側ポンプ438a及び循環側ポンプ438bでインクを流す。これにより、ヘッドタンク435から供給ポート71を通って液体吐出ヘッド434内に流入し、循環ポート72から排出されてヘッドタンク435に戻るように、インクが循環する。
図1は、図2のA−A’断面に沿った断面図の一例を示したものである。
フレーム1の供給ポート71から共通液室12につながっており、供給ポート71は共通液室12のノズル配列方向中央に配置されている。共通液室12から、図2を用いて説明した前記循環流路を経由して、流路板2内の循環液室43へと連通し、循環ポート72へとつながる。また、図1に示すように、2つの循環ポート72は、共通液室12のノズル配列方向外側の両側に配置されている。前述した位置に供給ポート71と2つの循環ポート72とを設けることで、循環ポート72の位置は同じで、供給ポート71を共通液室12のノズル配列方向端部側に設ける場合よりも、液体吐出ヘッド434のノズル配列方向の幅を小さくできる。よって、その分、ノズル配列方向で液体吐出ヘッド434が大型化するのを抑制しつつ、循環流路を構成することができる。また、供給ポート71をノズル配列方向で共通液室12の中央に配置することにより、供給ポート71から各循環ポート72までの液体の流路の長さを、どの圧力室22でも同じにすることができる。このように前記流路の長さを同じにすることで、共通液室12で発生する圧力損失と、循環液室43で発生する圧力損失との和を、どの圧力室22を通る経路でも同じにすることができる。そして、前記圧力損失の和が同一となることで、圧力損失による特性差をなくすことができるようになる。
ノズルから吐出されるインクの吐出速度は、圧力室内における吐出直前のインクの粘度の影響が大きく、またインクの粘度はインクの温度に対して高い相関関係があることが分かっている。圧力室内における吐出直前のインクの温度は、圧電素子5の駆動やICによる発熱などによって経時的に変動する。そのため、インクの吐出速度を高精度に制御するには、圧力室内における吐出直前のインクの温度を高い精度で把握する必要がある。
図7に模式的に示すように、液体吐出ヘッドのノズル近傍(例えばノズル板3のインク吐出面上)に測定用の温度センサ106を設置し、液体吐出ヘッドを動作させて、供給路温度センサ107及び排出路温度センサ108の検知結果T1,T2と、測定用の温度センサ106の検知結果Tとを取得する。これにより、供給路温度センサ107及び排出路温度センサ108の検知結果T1,T2と、圧力室22内における吐出直前のインクの温度(測定用の温度センサ106の検知結果)Tとの関係式あるいは関係テーブルが得られる。よって、これらの関係式あるいは関係テーブルを用いることで、供給路温度センサ107及び排出路温度センサ108の検知結果T1,T2から、圧力室22内における吐出直前のインクの温度Tを推定することができる。その結果、圧力室22内における吐出直前のインクの温度Tとインク吐出速度Vjとの関係性から、圧力室22内における吐出直前のインクの温度推定結果Tに基づき、インクの吐出速度Vjを高精度に制御することができる。
以下、第二の実施形態について添付図面を参照して説明する。
まず、本実施形態に係る液体吐出ヘッド504の一例について、図8〜図13を参照して説明する。
図8は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド504の外観斜視説明図である。
図9は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド504のノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。
図10は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド504のノズル配列方向と平行な方向の断面説明図である。
図11は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド504のノズル板の平面説明図である。
図12は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド504の流路部材を構成する各部材の平面説明図である。
図13は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド504の共通液室部材を構成する各部材の平面説明図である。
図14は、本実施形態に係る液体循環システム530を示すブロック図である。
図14に示すように、液体循環システム530は、メインタンク502、液体吐出ヘッド504、供給タンク531、循環タンク532、コンプレッサ533、真空ポンプ534、第一送液ポンプ535、第二送液ポンプ536、供給側圧力センサ537、循環側圧力センサ538、レギュレータ(R)539a,539bなどで構成されている。供給側圧力センサ537は、供給タンク531と液体吐出ヘッド504との間であって、液体吐出ヘッド504の供給ポート71(図8参照)に繋がった供給流路側に接続されている。循環側圧力センサ538は、液体吐出ヘッド504と循環タンク532との間であって、液体吐出ヘッド504の循環ポート72(図8参照)に繋がった循環流路側に接続されている。
図15は、図9のA−A’断面に沿った断面図である。
図16は、図9のB−B’断面に沿った断面図である。
液体吐出ヘッド504は、図8に示すように、フレーム1の端部に、共通液室に連通する供給ポート71と、循環共通液室50に連通する循環ポート72が形成されている。供給ポート71及び循環ポート72は、それぞれチューブを介して液体を貯蔵する供給タンク531及び循環タンク532(図14参照)につなげられている。そして、供給タンク531に貯留されている液体は、供給ポート71、共通液室12、導入部20、流体抵抗部21を経て、圧力室22へ供給される。さらに、圧力室22内の液体が圧電素子5A,5Bの駆動によりノズル31から吐出される一方で、吐出されずに圧力室22内に留まった液体の一部もしくは全ては、流体抵抗部51、循環流路52,53、循環共通液室50、循環ポート72を経て、循環タンク532へと循環される。
図17は本実施形態に係る液体を吐出する装置の要部平面説明図であり、図18は本実施形態に係る液体を吐出する装置の要部側面説明図である。
この液体を吐出する装置は、シリアル型装置であり、主走査移動機構593によって、キャリッジ503は主走査方向に往復移動する。主走査移動機構593は、ガイド部材501、主走査モータ505、及び、タイミングベルト508等で構成されている。ガイド部材501は、装置長手方向両側に設けられた側板591A,591Bに架け渡されており、キャリッジ503を移動可能に保持している。キャリッジ503は、主走査モータ505によって、駆動プーリ506と従動プーリ507との間に架け渡したタイミングベルト508を介して装置長手方向である主走査方向に往復移動される。
図19は同ユニットの要部平面説明図である。この液体吐出ユニット540は、前記液体を吐出する装置を構成している部材のうち、側板591A,591B及び背板591Cで構成される筐体部分と、主走査移動機構593と、キャリッジ503と、液体吐出ヘッド504とで構成されている。なお、この液体吐出ユニット540の例えば側板591Bに、前述した維持回復機構520及び供給循環機構594の少なくともいずれかを更に取り付けた液体吐出ユニット540を構成することもできる。
[第1態様]
第1態様は、液体(例えばインク)を吐出するノズル31と、前記ノズルに通じる圧力室22と、前記圧力室へ供給される液体が通る供給路(例えば共通液室12,12’)と、前記圧力室から排出される液体が通る排出路(例えば循環液室43,43’)とを備えた液体吐出ヘッド434,504であって、前記供給路内の液体の温度を検知する供給路温度センサ107と、前記排出路内の液体の温度を検知する排出路温度センサ108とを備えることを特徴とするものである。
液体吐出ヘッド内の液体の温度は、公知の温度センサによって高い精度で検知することが可能である。しかしながら、液体吐出ヘッドの圧力室は、例えば数十ミクロンという非常に狭い空間であり、そのような狭い圧力室に対して温度センサを設置することは非常に困難である。
一方、従来、ヘッドタンクから圧力室へ液体を供給する供給路に温度センサを設置し、その温度センサの検知結果(圧力室へ供給される前の液体の温度)に基づいて駆動波形を制御して、液体の吐出速度を制御するものがある。この場合、圧力室に温度センサを設置する場合よりも、設置が比較的容易であり、かつ、液体の吐出動作への影響も少ない。しかしながら、圧力室内の液体は吐出動作時の発熱などによって昇温するため、圧力室へ供給される前の液体の温度と圧力室内における吐出直前の液体の温度とでは温度差が生じる。そして、この温度差は、一定ではなく、状況に応じてバラツキがある。そのため、供給路に設置される温度センサの検知結果を用いる従来の構成では、液体の吐出速度を高精度に制御することができない。
本態様においては、圧力室へ供給される液体が通る供給路内の液体の温度を検知する供給路温度センサだけでなく、圧力室から排出される液体が通る排出路内の液体の温度を検知する排出路温度センサも設けている。したがって、圧力室へ供給される前の液体の温度と、圧力室を通って圧力室から排出された後の液体の温度の両方を取得することができる。これにより、圧力室内における液体の温度分布(液体の流れ方向における温度分布)を高い精度で推定することができる。その結果、圧力室内における吐出直前の液体の温度を高精度に推定することができるので、この推定結果に基づいて液体の吐出速度を制御することにより、温度変化に起因する液体の吐出速度のバラツキを高精度に抑制することが可能となる。
第2態様は、第1態様において、前記ノズル及び前記圧力室を複数備え、前記供給路の少なくとも一部は、各圧力室にそれぞれの供給口(例えばインク流入口63,63’)を介して供給される液体が通る供給共通液室(例えば共通液室12,12’)によって構成され、前記排出路の少なくとも一部は、各圧力室からそれぞれの排出口(例えばインク流出口43a)を介して排出される液体が通る排出共通液室(例えば循環液室43,43’)によって構成され、前記供給路温度センサは、前記供給共通液室内の液体の温度を検知し、前記排出路温度センサは、前記排出共通液室内の液体の温度を検知することを特徴とするものである。
本態様によれば、供給路温度センサ及び排出路温度センサを比較的容易に設置することができる。
第3態様は、第1又は第2態様において、前記供給路温度センサ及び前記排出路温度センサのうちの少なくとも一方は、検知対象の液体に接する壁面部(例えばフレーム1)に埋め込まれていることを特徴とするものである。
本態様によれば、液体吐出ヘッドの製造時に供給路温度センサや排出路温度センサを組み込むことができる。
第4態様は、第3態様において、前記少なくとも一方の温度センサは、測温箇所が前記壁面部に接触せずに前記供給路又は前記排出路内の液体に接触するように配置されていることを特徴とするものである。
これによれば、壁面部の熱の影響を受けることなく、供給路又は排出路内の液体の温度を検知できるので、供給路又は排出路内の液体の温度の検知精度を高めることができる。
第5態様は、液体吐出ユニットであって、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、及び、主走査移動機構態様の少なくとも1つと、第1乃至第4態様のいずれかの液体吐出ヘッドとを備えることを特徴とするものである。
本態様によれば、圧力室内の液体の温度を高精度に推定でき、温度変化に起因する液体の吐出速度のバラツキを高精度に抑制することが可能な液体吐出ユニットを実現することができる。
第6態様は、第5態様において、前記ヘッドタンク435を備え、前記ヘッドタンクは、前記供給路へ液体を送り出す送出口及び前記排出路から液体を受け入れる受入口を有し、前記ヘッドタンク内の液体を調温する調温手段(例えばチラー)を備えることを特徴とするものである。
これによれば、安定した温度の液体をヘッドタンクから圧力室へ供給することができる。圧力室へ供給される液体の温度が安定することで、より高い精度で液体の吐出速度の制御を実施することが可能となる。
第7態様は、第6態様において、前記調温手段は、前記ヘッドタンク内の液体の温度を検知する温度検知部の検知結果に基づいて温度制御される調温装置(例えばチラー)を含むことを特徴とするものである。
これによれば、ヘッドタンク内の液体の温度を高い精度で制御することができる。
第8態様は、液体を吐出する装置であって、第1乃至第4態様のいずれかの液体吐出ヘッド、又は、請求項5乃至第7のいずれかの液体吐出ユニットを備えることを特徴とするものである。
本態様によれば、圧力室内の液体の温度を高精度に推定でき、温度変化に起因する液体の吐出速度のバラツキを高精度に抑制することが可能な液体を吐出する装置を実現することができる。
2 :流路板
3 :ノズル板
4 :ベース
5 :圧電素子
6 :振動板
7 :接着層
8 :FPC
9 :フィルタ部
11 :インク供給口
12,12':共通液室
13 :圧電アクチュエータ
21 :流体抵抗部
22 :圧力室
30 :振動領域
31 :ノズル
43,43':循環液室
43a :インク流出口
44 :仕切部
50 :循環共通液室
51 :流体抵抗部
52,53:循環流路
54 :個別電極
55 :共通電極
56 :駆動部
57 :支持部
71 :供給ポート
71' :インク供給口
72 :循環ポート
72' :インク排出口
106 :温度センサ
107 :供給路温度センサ
108 :排出路温度センサ
109 :ヘッドドライバ
410 :メインタンク
434,504:液体吐出ヘッド
435 :ヘッドタンク
438a :供給側ポンプ
438b :循環側ポンプ
438c :送液ポンプ
439a :供給側圧力センサ
439b :循環側圧力センサ
501 :ガイド部材
502 :メインタンク
503 :キャリッジ
505 :主走査モータ
506 :駆動プーリ
507 :従動プーリ
508 :タイミングベルト
510 :用紙
512 :搬送ベルト
513 :搬送ローラ
514 :テンションローラ
516 :副走査モータ
517 :タイミングベルト
518 :タイミングプーリ
520 :維持回復機構
521 :キャップ部材
522 :ワイパ部材
530 :液体循環システム
531 :供給タンク
532 :循環タンク
533 :コンプレッサ
534 :真空ポンプ
535 :第一送液ポンプ
536 :第二送液ポンプ
537 :供給側圧力センサ
538 :循環側圧力センサ
540 :液体吐出ユニット
593 :主走査移動機構
594 :供給循環機構
595 :搬送機構
Claims (8)
- 液体を吐出するノズルと、
前記ノズルに通じる圧力室と、
前記圧力室へ供給される液体が通る供給路と、
前記圧力室から排出される液体が通る排出路とを備えた液体吐出ヘッドであって、
前記供給路内の液体の温度を検知する供給路温度センサと、
前記排出路内の液体の温度を検知する排出路温度センサとを備えることを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 請求項1に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記ノズル及び前記圧力室を複数備え、
前記供給路の少なくとも一部は、各圧力室にそれぞれの供給口を介して供給される液体が通る供給共通液室によって構成され、
前記排出路の少なくとも一部は、各圧力室からそれぞれの排出口を介して排出される液体が通る排出共通液室によって構成され、
前記供給路温度センサは、前記供給共通液室内の液体の温度を検知し、
前記排出路温度センサは、前記排出共通液室内の液体の温度を検知することを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記供給路温度センサ及び前記排出路温度センサのうちの少なくとも一方の温度センサは、検知対象の液体に接する壁面部に埋め込まれていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 請求項3に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記少なくとも一方の温度センサは、測温箇所が前記壁面部に接触せずに前記供給路又は前記排出路内の液体に接触するように配置されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 - ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、及び、主走査移動機構の少なくとも1つと、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドとを備えることを特徴とする液体吐出ユニット。
- 請求項5に記載の液体吐出ユニットにおいて、
前記ヘッドタンクを備え、
前記ヘッドタンクは、前記供給路へ液体を送り出す送出口及び前記排出路から液体を受け入れる受入口を有し、
前記ヘッドタンク内の液体を調温する調温手段を備えることを特徴とする液体吐出ユニット。 - 請求項6に記載の液体吐出ユニットにおいて、
前記調温手段は、前記ヘッドタンク内の液体の温度を検知する温度検知部の検知結果に基づいて温度制御される調温装置を含むことを特徴とする液体吐出ユニット。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド、又は、請求項5乃至7のいずれか1項に記載の液体吐出ユニットを備えることを特徴とする液体を吐出する装置。
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- 2019-11-28 JP JP2019214961A patent/JP2021084326A/ja active Pending
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