JP2021082816A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光透過部材の剥離が抑制された発光装置を提供する。【解決手段】発光装置１０は、実装面１７０を有する実装基板１１０と、実装面１７０に配置された発光素子１２０と、発光素子１２０上に配置された光透過部材１３０と、発光素子１２０の側面１８０及び光透過部材１３０の側面１８１とを被覆する樹脂部材１６０とを備える。樹脂部材１６０は、光透過部材１３０の側面１８１に接触している外周部２３０と、外周部２３０から突出している突出部２４０と、光透過部材１３０の最上面１９０の外縁部を被覆する被覆部２５０とを有する。実装面１７０から被覆部２５０の最上部までの高さＡ１は、実装面１７０から光透過部材１３０の最上面１９０までの高さＡ２よりも大きい。光透過部材１３０の最上面１９０は、樹脂部材１６０から露出する露出領域２６０を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、発光装置に関する。

従来、発光素子と、当該発光素子上に配置された光透過部材とを備える発光装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示されている発光装置は、発光素子と、当該発光素子上に配置された光透過部材である第１透光性部材と、第１透光性部材上に配置された光透過部材である第２透光性部材と、発光素子、第１透光性部材及び第２透光性部材の外周を覆う光反射性部材と、を備える。

特開２０１８−２０６８１９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている発光装置は、光透過部材である第２透光性部材の上方が解放されているため、第２透光性部材が第１透光性部材及び光反射性部材から剥離しやすい。

本開示は、光透過部材の剥離が抑制された発光装置を提供する。

本開示の一態様に係る発光装置は、実装面を有する実装基板と、前記実装面に配置された発光素子と、前記発光素子上に配置された光透過部材と、前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する樹脂部材とを備え、前記樹脂部材は、前記光透過部材の側面に接触している外周部と、前記外周部から突出している突出部と、前記光透過部材の最上面の外縁部を被覆する被覆部とを有し、前記実装面から前記被覆部の最上部までの高さは、前記実装面から前記光透過部材の最上面までの高さよりも大きく、前記光透過部材の前記最上面は、前記樹脂部材から露出する露出領域を有する。

また、本開示の一態様に係る発光装置は、実装面を有する実装基板と、前記実装面に配置された発光素子と、前記発光素子上に配置された光透過部材と、前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する樹脂部材とを備え、前記樹脂部材は、前記光透過部材の最上面の外縁部を被覆する被覆部と、前記光透過部材の側面を被覆する外周部とを有し、前記実装面から前記被覆部の最上部までの高さは、前記実装面から前記光透過部材の最上面までの高さよりも大きく、前記被覆部の硬度は、前記外周部の硬度より高く、前記光透過部材の前記最上面は、前記樹脂部材から露出する露出領域を有する。

また、本開示の一態様に係る発光装置は、実装面を有する実装基板と、前記実装面に配置された発光素子と、前記発光素子上に配置された光透過部材と、前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する樹脂部材とを備え、前記樹脂部材は、前記光透過部材の最上面の外縁部を被覆する被覆部と、前記光透過部材の側面を被覆する外周部とを有し、前記実装面から前記被覆部の最上部までの高さは、前記実装面から前記光透過部材の最上面までの高さよりも大きく、前記被覆部のＳｉＯ_２粒子の濃度は、前記外周部のＳｉＯ_２粒子の濃度より高く、前記光透過部材の前記最上面は、前記樹脂部材から露出する露出領域を有する。

本開示の一態様に係る発光装置によれば、光透過部材の剥離が抑制される。

図１は、実施の形態１に係る発光装置を示す図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における、実施の形態１に係る発光装置を示す断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における、実施の形態１に係る発光装置を示す断面図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線における、実施の形態１に係る発光装置を示す断面図である。 図５は、実施の形態１に係る発光装置から光が出射される様子を示す断面図である。 図６は、比較例に係る発光装置から光が出射される様子を示す断面図である。 図７は、実施の形態１の変形例１に係る発光装置を示す上面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における、実施の形態１の変形例１に係る発光装置を示す断面図である。 図９は、実施の形態１の変形例２に係る発光装置を示す上面図である。 図１０は、実施の形態１の変形例３に係る発光装置を示す上面図である。 図１１は、実施の形態１の変形例４に係る発光装置を示す上面図である。 図１２は、実施の形態１の変形例５に係る発光装置を示す断面図である。 図１３は、実施の形態１の変形例６に係る発光装置を示す上面図である。 図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における、実施の形態１の変形例６に係る発光装置を示す断面図である。 図１５は、実施の形態１の変形例６の別の一例に係る発光装置を示す断面図である。 図１６は、実施の形態１の変形例７に係る発光装置を示す図である。 図１７は、実施の形態１の変形例８に係る発光装置を示す図である。 図１８は、図１７に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線における、実施の形態１の変形例８に係る発光装置を示す断面図である。 図１９は、図１７に示すＸＩＸ−ＸＩＸ線における、実施の形態１の変形例８に係る発光装置を示す断面図である。 図２０は、実施の形態１の変形例８の別の一例に係る発光装置を示す上面図である。 図２１は、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線における、実施の形態１の変形例８の別の一例に係る発光装置を示す断面図である。 図２２は、実施の形態１の変形例９に係る発光装置を示す上面図である。 図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における、実施の形態１の変形例９に係る発光装置を示す断面図である。 図２４は、実施の形態１の変形例１０に係る発光装置を示す上面図である。 図２５は、実施の形態１の変形例１１に係る発光装置を示す上面図である。 図２６は、本開示に係る発光装置の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図２７は、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例を説明するための上面図である。 図２８は、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例を説明するための上面図である。 図２９は、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例を説明するための上面図である。 図３０は、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例を説明するための上面図である。 図３１は、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例を説明するための上面図である。 図３２は、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例を説明するための上面図である。 図３３は、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例を説明するための上面図である。 図３４は、突出部の第１変形例を示す上面図である。 図３５は、突出部の第２変形例を示す上面図である。 図３６は、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例を説明するための上面図である。 図３７は、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例を説明するための断面図である。 図３８は、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例を説明するための断面図である。 図３９は、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例を説明するための断面図である。 図４０は、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例を説明するための断面図である。 図４１は、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例を説明するための断面図である。 図４２は、実施の形態２に係る発光装置を示す断面図である。 図４３は、実施の形態２に係る発光装置が備える各構成要素の寸法を説明するための図である。 図４４は、実施の形態３に係る発光装置を示す断面図である。 図４５は、実施の形態３に係る発光装置が備える各構成要素の寸法を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本開示の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序等は、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。

なお、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺等は必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、実質的に同一の構成に対する重複説明は省略又は簡略化する場合がある。

また、以下の実施の形態において、略同一の「略」を用いた表現を用いている。例えば、略同一とは、完全に同一であることを意味するだけでなく、実質的に同一である、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。他の「略」を用いた表現についても同様である。例えば、略台形とは、実質的に台形であればよく、例えば、角丸な台形形状も含む。また、単に三角形、台形等と記載する場合、略三角形、略台形といった「略」を用いた表現と同様の意味である。

また、以下の実施の形態において、「上方」及び「下方」という用語は、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではない。また、「上方」及び「下方」という用語は、２つの構成要素が互いに間隔をあけて配置されて２つの構成要素の間に別の構成要素が存在する場合のみならず、２つの構成要素が互いに密着して配置されて２つの構成要素が接する場合にも適用される。

また、以下で説明する実施の形態において、「上面視」又は「平面視」とは、実装基板において半導体素子が実装される側の面である実装面の法線方向から当該主面を見たときのことをいう。

また、本明細書及び図面において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、Ｚ軸に垂直な方向（ＸＹ平面に平行な方向）を水平方向としている。なお、Ｚ軸の正方向を鉛直上方としている。また、本明細書において、「厚み方向」とは、発光装置の厚み方向を意味し、以下の実施の形態では、Ｚ軸方向として説明する。

（実施の形態１）
［構成］
まず、図１〜図４を参照して、実施の形態１に係る発光装置の構成について説明する。

図１は、実施の形態１に係る発光装置１０を示す図である。なお、図１の（ａ）は、上面図であり、図１の（ｂ）は、Ｘ軸方向から見た場合の側面図であり、図１の（ｃ）は、Ｙ軸方向から見た場合の側面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における、実施の形態１に係る発光装置１０を示す断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における、実施の形態１に係る発光装置１０を示す断面図である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線における、実施の形態１に係る発光装置１０を示す断面図である。

発光装置１０は、光を出射する光学デバイスである。

図１〜図４に示すように、発光装置１０は、実装基板１１０と、発光素子１２０と、光透過部材１３０と、樹脂部材１６０と、を備える。

実装基板１１０は、発光素子１２０が配置（実装）される実装面１７０を有する基板である。本実施の形態では、実装面１７０には、発光素子１２０がフリップチップ接続（フリップチップ実装）されている。実装面１７０には、例えば、発光素子１２０と電気的に接続される配線が形成されている。

実装基板１１０の材料は、特に限定されないが、例えば、金属でもよいし、セラミックでもよいし、樹脂でもよい。

本実施の形態では、実装基板１１０の上面視形状は、矩形である。実装基板１１０の上面視形状は、多角形又は円形等でもよく、特に限定されない。

発光素子１２０は、実装面１７０に配置され、光を発する半導体素子である。発光素子１２０は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子である。発光素子１２０は、例えば、ＧａＮ（Ｇａｌｌｉｕｍ Ｎｉｔｒｉｄｅ）等の材料を用いて形成される。

なお、本実施の形態では、発光装置１０は、２つの発光素子１２０を備えるが、発光装置１０が備える発光素子１２０の数は、限定されない。発光装置１０は、１つの発光素子１２０を備えてもよく、３以上の発光素子１２０を備えてもよい。例えば、発光装置１０は、複数の発光素子１２０を備え、複数の発光素子１２０は、光透過部材１３０と実装基板１１０との間に配置される。

光透過部材１３０は、発光素子１２０上に配置され、発光素子１２０が放射した光を透過する透光性を有する部材である。本実施の形態では、光透過部材１３０は、上面視で矩形の板状である。

また、光透過部材１３０は、発光素子１２０の上面（Ｚ軸正方向側の面）と接着されている。なお、発光装置１０が備える光透過部材１３０のサイズ、数、形状等は、特に限定されない。光透過部材１３０の外周のサイズと発光素子１２０の外周のサイズとが異なる場合には、光透過部材１３０と発光素子１２０との間に配置された透明樹脂を発光素子１２０の側面にも配置することで光導波構造を形成し、光透過部材１３０の外形と発光素子１２０の外形とが連続的になるようにしても良い。

また、本実施の形態では、光透過部材１３０は、発光素子１２０が放射した光を励起光として蛍光を放射する蛍光体２２０を含有する。具体的には、光透過部材１３０は、例えば、バインダ２１０と、蛍光体２２０と、を備える。

バインダ２１０は、蛍光体２２０を保持するための部材である。バインダ２１０は、例えば、光透過性を有する樹脂、セラミック、又は、ガラスである。バインダ２１０は、例えば、上面視で矩形の板状に形成されている。また、バインダ２１０には、蛍光体２２０が分散されている。

蛍光体２２０は、発光素子１２０が放射した光を受けて異なる波長に変換して放射する蛍光体である。例えば、発光素子１２０は、青色光を放射する。この場合、例えば、蛍光体２２０は、発光素子１２０が放射した青色光の光を励起光として、波長変換された緑色光、黄色光、赤色光等の蛍光を放射する。

蛍光体２２０の材料は、特に限定されない。蛍光体２２０の材料は、ＹＡＧ（Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２）系の黄色蛍光体、ＣＡＳＮ（ＣａＡｌＳｉＮ_３）系の赤色蛍光体、ＳｉＡｌＯＮ系の緑色蛍光体等が例示される。光透過部材１３０は、これらの蛍光体２２０が樹脂、セラミック、又は、ガラス等のバインダ２１０内に分散されている部材である。

本実施の形態では、発光素子１２０は、青色光を放射する。また、本実施の形態では、光透過部材１３０（より具体的には、光透過部材１３０に含有されている蛍光体２２０）は、発光素子１２０が放射した青色光を励起光として黄色光（黄色蛍光）を放射する。

また、光透過部材１３０の最上面１９０は、樹脂部材１６０から露出する露出領域２６０を有する。言い換えると、光透過部材１３０の最上面１９０には、樹脂部材１６０に覆われていない露出領域２６０が形成されている。発光素子１２０が放射した光及び蛍光体２２０が放射した光は、露出領域２６０から光透過部材１３０の外部（つまり、発光装置１０の外部）に出射される。

樹脂部材１６０は、発光素子１２０及び光透過部材１３０の周囲に配置される樹脂である。具体的には、樹脂部材１６０は、発光素子１２０と光透過部材１３０とに接して配置されている。より具体的には、樹脂部材１６０は、発光素子１２０の側面１８０及び光透過部材１３０の側面１８１を被覆して、実装面１７０上に配置されている。

樹脂部材１６０としては、シリコーン樹脂、又は、エポキシ樹脂等の電気的な絶縁性を有する樹脂が例示される。

また、本実施の形態では、樹脂部材１６０には、粒子状の光反射性材料が添加されている。例えば、樹脂部材１６０は、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等を母材とし、当該母材中に粒子状の光反射性材料を分散させたものである。このように、樹脂部材１６０は、光反射性材料（つまり、発光装置１０が出した光を反射する光反射性を有する部材）でもよい。

例えば、樹脂部材１６０は、側面１８０、１８１を被覆する部分より、被覆部２５０の方が、硬度が高い。例えば、被覆部２５０には、直径がｎｍオーダのＳｉＯ_２粒子（増粘剤）が樹脂部材１６０における被覆部２５０以外の箇所よりも多く入っている。樹脂部材１６０は、ＳｉＯ_２粒子（ナノ粒子）が多く含まれていることで、硬度が高くなる。これによれば、塗布により被覆部２５０の釣鐘形状の構造（凸曲面２７０）を形成する場合に、形状が崩れにくくできる。

また、例えば、被覆部２５０は、最大幅を示す位置からＺ軸正方向に向かうにつれて幅（上面視で突出部２４０が延在している方向に直交する方向の長さ）が小さくなっている。被覆部２５０を形成するための樹脂に形状が崩れない程度に増粘剤を加え、且つ、１５０℃程度の高温状態で突出部２４０を形成するための樹脂を塗布することにより、高温状態のために当該樹脂の表面が半硬化し下地と接合するため、当該樹脂最下部が下地との接合面で幅方向に広がることを抑制できる。

光反射性材料としては、酸化チタン（ＴｉＯ_２）又は酸化亜鉛（ＺｎＯ）等が例示される。光反射性材料を含む樹脂部材１６０は、例えば、粒子状のＴｉＯ_２とＳｉＯ_２等の分散剤とを液状のシリコーン樹脂に含有させて硬化することで形成される。

これにより、樹脂部材１６０は、電気的な絶縁性を有し、且つ、光反射性を有する。樹脂部材１６０が光反射性を有することで、発光素子１２０の下方及び側方から放射された光は、光反射性材料によって反射されて上方に向けて発光装置１０から出射される。

樹脂部材１６０は、外周部２３０と、突出部２４０と、を備える。

外周部２３０は、発光素子１２０の側面１８０と、光透過部材１３０の側面１８１とに接触して実装面１７０上に配置されている樹脂部材１６０の一部である。

突出部２４０は、光透過部材１３０の最上面１９０よりも上方に外周部２３０から突出して配置されている樹脂部材１６０の一部である。本実施の形態では、突出部２４０は、上面視で一直線上に延在している線状である。突出部２４０のＸ軸方向（長辺方向）の両側の端部は、上面視で外周部２３０の端部と一致している。言い換えると、突出部２４０の長辺方向の両側の端部は、発光装置１０の端部とも一致している。また、本実施の形態では、突出部２４０は、断面視で略半円状である。

突出部２４０は、光透過部材１３０の最上面１９０の外縁部を被覆する被覆部２５０を有する。つまり、被覆部２５０は、光透過部材１３０の外縁部を覆う。

ここで、実装面１７０から被覆部２５０の最上部までの高さＡ１は、実装面１７０から光透過部材１３０の最上面１９０までの高さＡ２よりも大きい。本実施の形態では、被覆部２５０の最上部は、突出部２４０の頂部である。また、本実施の形態では、最上面１９０は、光透過部材１３０の上面である。

なお、最上面１９０とは、実装面１７０の法線方向に、実装面１７０から最も離れた面を示す。例えば、最上面１９０が実装面１７０に対して平行ではなく傾いている場合（図示はしていない）、最上面１９０が示す位置は、光透過部材１３０における実装面１７０の法線方向に、実装面１７０から最も離れた位置を示す。

被覆部２５０は、例えば、光透過部材１３０の最上面１９０の５％以上の面積を覆っている。被覆部２５０は、光透過部材１３０の最上面１９０の１０％以上の面積を覆っていてもよい。また、被覆部２５０は、例えば、光透過部材１３０の最上面１９０の２５％以下の面積を覆っている。なお、被覆部２５０は、光透過部材１３０の外縁部の一部を覆っていてもよいし、全部を覆っていてもよい。

また、例えば、断面視した場合に、光透過部材１３０の最上面１９０の被覆部２５０に被覆されている光透過部材１３０の幅（本実施の形態では、Ｙ軸方向の長さ）は、光透過部材１３０の最上面１９０における幅の５％以上となっている。

また、本実施の形態では、被覆部２５０は、露出領域２６０側に凸曲面２７０を有する。つまり、被覆部２５０は、露出している表面が露出領域２６０側に凸状に湾曲した凸曲面２７０を有する。本実施の形態では、被覆部２５０の露出している表面全体が露出領域２６０に向けて凸状に湾曲している。

本実施の形態では、突出部２４０は、上面視で、一方向に延在した直線状であり、且つ、上方に凸の凸形状となっている。つまり、被覆部２５０は、上面視で直線状に延在している。例えば、被覆部２５０は、光透過部材１３０上に配置された凸形状（本実施の形態では、突出部２４０）の一部である。また、例えば、凸形状（本実施の形態では、突出部２４０）の幅（上面視で突出部２４０が延在する方向に直交する方向の長さ）は、上面視において被覆部２５０が直線状に延在している箇所において一定である。

なお、ここでいう一定とは、完全に幅が同じであることを意味するだけでなく、数％（例えば、１０％）の差異を含むことを意味する。例えば、突出部２４０の幅の平均が２００μｍである場合、直線状の部分で１８０μｍ以上２２０μｍ以下であれば、突出部２４０の幅を一定とする。被覆部２５０についても同様である。

［光出射］
続いて、図５及び図６を参照して、発光装置１０から光が出射される様子を示す。

図５は、実施の形態１に係る発光装置１０から光（出射光２００）が出射される様子を示す断面図である。図６は、比較例に係る発光装置１０００から光（出射光２０００）が出射される様子を示す断面図である。なお、図５及び図６に示す断面は、図２に対応する断面である。

比較例に係る発光装置１０００は、発光装置１０とは、突出部２４０を備えない点が異なる。

図５に示すように、発光素子１２０、及び、光透過部材１３０が備える蛍光体２２０から放射される光である出射光２００の一部は、外周部２３０及び突出部２４０で反射されて露出領域２６０から出射される。

一方、図６に示すように、発光素子１２０、及び、光透過部材１３０が備える蛍光体２２０から放射される光である出射光２０００の一部は、突出部２４０では反射されずに露出領域２６００から出射される。

外周部２３０及び突出部２４０の光反射率は、例えば、９７％程度である。そのため、発光装置１０と発光装置１０００とが出射する光量は、略同じである。

ここで、発光装置１０は、発光装置１０００とは異なり、樹脂部材１６０が備える突出部２４０（より具体的には、被覆部２５０）によって光透過部材１３０の上面（最上面１９０）の外縁部が被覆されている。そのため、発光装置１０の露出領域２６０は、発光装置１０００の露出領域２６００よりも上面視で面積が小さい。これにより、発光装置１０は、発光装置１０００よりも高い輝度の光を出射する。

［効果等］
以上説明したように、実施の形態１に係る発光装置１０は、実装面１７０を有する実装基板１１０と、実装面１７０に配置された発光素子１２０と、発光素子１２０上に配置された光透過部材１３０と、発光素子１２０の側面１８０及び光透過部材１３０の側面１８１を被覆する樹脂部材１６０とを備える。樹脂部材１６０は、光透過部材１３０の最上面１９０の外縁部を被覆する被覆部２５０を有する。実装面１７０から被覆部２５０の最上部までの高さＡ１は、実装面１７０から光透過部材１３０の最上面１９０までの高さＡ２よりも大きい。光透過部材１３０の最上面１９０は、樹脂部材１６０から露出する露出領域２６０を有する。

これによれば、光透過部材１３０の最上面１９０が樹脂部材１６０（より具体的には、突出部２４０）によって支持される。そのため、発光装置１０は、光透過部材１３０の剥離が抑制される。

また、例えば、被覆部２５０は、光透過部材１３０の最上面１９０の面積の５％以上を覆う。

本願発明者らが鋭意検討した結果、被覆部２５０が光透過部材１３０の最上面１９０の５％以上の面積を覆っている場合に、特に、光透過部材１３０の剥離が抑制されることを見出した。そのため、被覆部２５０が光透過部材１３０の最上面１９０の５％以上の面積を覆っていることで、光透過部材１３０の剥離がさらに抑制される。

また、例えば、樹脂部材１６０は、反射性材料である。また、例えば、被覆部２５０は、露出領域２６０側に凸曲面２７０を有する。

このように、被覆部２５０の表面に平面でない部分があることにより、発光装置１０が出射した光は特定の方向に向かいにくくなるため、グレアの発生が抑制される。

また、例えば、被覆部２５０は、光透過部材１３０上に配置された凸形状の一部である。また、例えば、当該凸形状の幅（本実施の形態では、突出部２４０の上面視における長手方向に直交する方向の長さ）は、上面視において被覆部２５０が直線状に延在している箇所において一定である。

これによれば、例えば、ディスペンス法を用いることで、簡便に被覆部２５０を形成できる。

［変形例］
以下、実施の形態１の変形例に係る発光装置について説明する。

なお、以下の変形例の説明においては、実施の形態１との差異点を中心に説明する。実施の形態１に係る発光装置１０と実質的に同一の構成については同一の符号を付し、説明を一部簡略化又は省略する場合がある。

＜変形例１＞
図７は、変形例１に係る発光装置１１を示す上面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における、変形例１に係る発光装置１１を示す断面図である。

発光装置１１は、発光装置１０とは異なる樹脂部材１６１を備える。より具体的には、樹脂部材１６１は、樹脂部材１６０とは異なる突出部２４１を備える。樹脂部材１６１は、発光素子１２０の側面及び光透過部材１３０の側面を被覆する外周部２３０と、外周部２３０から上方に突出し被覆部２５１を含む突出部２４１とを有する。突出部２４１の端部は、外周部２３０の端部に一致する。具体的には、光透過部材１３０の露出領域２６０を挟んで配置された二つの突出部２４１は、上面視で各々３辺が、外周部２３０の端部と一致する。言い換えると、二つの突出部２４１は、上面視で各々３辺が発光装置１１の端部と一致する。

突出部２４１は、光透過部材１３０の外縁を覆う被覆部２５１を備える。ここで、被覆部２５１は、被覆部２５０とは異なり、凸曲面２７０を有さない。このように、被覆部２５１は、凸曲面２７０を有さなくてもよい。また、被覆部２５１は、上面視で矩形である。このように、被覆部２５１の上面視形状は、特に限定されない。

＜変形例２＞
図９は、変形例２に係る発光装置１２を示す上面図である。

発光装置１２が備える樹脂部材１６２が有する突出部２４０ａは、上面視でＸ軸方向の外周部２３０の両端まで延在せず、外周部２３０の端部の内側に配置されている。言い換えると、突出部２４０ａは、発光装置１２の外周（端部）の内側に配置されている。このように、突出部２４０ａの長手方向の長さは、特に限定されない。

＜変形例３＞
図１０は、変形例３に係る発光装置１３を示す上面図である。

発光装置１３が備える樹脂部材１６３が有する突出部２４０ａは、光透過部材１３０のＹ軸方向の片側にのみ、言い換えると光透過部材１３０長辺方向の１辺のみの外縁部と重なるように配置されている。このように、突出部２４０ａは、光透過部材１３０の外縁部と上面視で少なくとも外縁部の１辺が重なるように、言い換えると、光透過部材１３０の外縁部の少なくとも一部を被覆するように形成されていればよい。

＜変形例４＞
図１１は、変形例４に係る発光装置１４を示す上面図である。

発光装置１４が備える樹脂部材１６４が有する突出部２４２は、光透過部材１３０の外縁部全て被覆するように環状に形成されている。このように、突出部２４２は、光透過部材１３０の外縁部の全てを被覆してもよい。

＜変形例５＞
図１２は、変形例５に係る発光装置１５を示す断面図である。なお、図１２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に対応する断面である。

発光装置１５が備える樹脂部材１６５は、外周部２３１と突出部２４３とを備える。

ここで、外周部２３１と突出部２４３とは、一体的に形成されている。具体的には、樹脂部材１６５において、光透過部材１３０の側面１８１を被覆する部分（つまり、外周部２３１）と被覆部２５０ａとは、一体化している。

これによれば、被覆部２５０ａが外周部２３１から剥離しにくくなる。そのため、光透過部材１３０が樹脂部材１６５から剥離されることが、さらに抑制される。

例えば、外周部２３１となる液状の樹脂と被覆部２５０ａとなる液状の樹脂とを同時に硬化する等して、外周部２３１と被覆部２５０ａとの間に接合界面が見られないように外周部２３１と被覆部２５０ａとを形成することで、外周部２３１と被覆部２５０ａとを一体化する。外周部２３１となる樹脂と被覆部２５０ａとなる樹脂とは、いずれの樹脂も同じ樹脂（例えば、シリコーン樹脂）でもよい。

例えば、外周部２３１となる液状の樹脂が硬化しきる前に突出部２４３となる液状の樹脂を塗布して硬化する。

或いは、光透過部材１３０における、露出領域２６０ａが形成される箇所にマスク４００（例えば、図３７参照）を配置して、樹脂部材１６５となる液状の樹脂を光透過部材１３０の最上面１９０よりも上方側まで充填して硬化してもよい。これにより、露出領域２６０ａを形成して、且つ、外周部２３１と突出部２４３とを一体化できる。

＜変形例６＞
図１３は、変形例６に係る発光装置１６を示す上面図である。図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における、変形例６に係る発光装置１６を示す断面図である。なお、図１４の（ａ）には、変形例６に係る発光装置１６を示す断面図を示しており、図１４の（ｂ）には、変形例６に係る発光装置１６（より具体的には、露出領域２６１）の輝度分布を示している。

発光装置１６が備える樹脂部材１６６が有する突出部２４４の一部である被覆部２５０ｂは、上面視で矩形の光透過部材１３０の１辺のみを被覆している。具体的には、被覆部２５０ｂは、光透過部材１３０の１辺に連続して配置される。また、突出部２４４は、上面視で外周部２３０のＸ軸方向の両端部まで延在している。

被覆部２５０ｂが上面視で矩形の光透過部材１３０の１辺のみを被覆していることで、図１４の（ｂ）に示すように、光透過部材１３０が厚み方向（Ｚ軸方向）に薄いので、反射性の樹脂部材１６６によって反射された光は何回か反射を繰り返し、最終的に樹脂部材１６６に近い露出領域２６１で多く出射される。そのため、露出領域２６１のうち、被覆部２５０ｂに近づくにしたがって輝度が高くなる。具体的には、露出領域２６１における、光透過部材１３０の１辺に連続して配置された被覆部２５０ｂに対する垂直方向の輝度分布は、被覆部２５０ｂに近付くにつれて輝度が高くなるように傾斜している。これによれば、発光装置１６は、例えば、自動車のヘッドライトの光源として特に有用となる。

例えば、ヘッドライトのロービームは、自動車の上方側から出射される光程遠くを照らす。そのため、ロービームを出射する光源は、輝度分布が一方向に傾斜しているとよい。

また、ダイレクトレンズ方式の灯具においては、露出領域２６１の形状と当該灯具から出射される照射光のスポット形状（光軸に直交する面における光の照射形状）とは、相似の関係にある。

以上のことから、発光装置１６は、特に、ヘッドライトのロービームを出射する光源に適している。

図１５は、変形例６の別の一例に係る発光装置１７を示す断面図である。なお、図１５は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に対応する断面である。

発光装置１７が備える樹脂部材１６７が有する外周部２３１と突出部２４５とは、発光装置１５が備える樹脂部材１６５と同様に、一体的に形成されている。また、突出部２４５は、図８に示す発光装置１１が備える突出部２４１のように、板状となっている。このように、発光装置１７は、各実施の形態及び各変形例の特徴的な構成が任意に組み合わされて実現されてもよい。

＜変形例７＞
図１６は、変形例７に係る発光装置１８を示す図である。具体的には、図１６の（ａ）は、発光装置１８を示す上面図であり、図１６の（ｂ）は、図１６の（ａ）に示すＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ線における、発光装置１８を示す断面図であり、図１６の（ｃ）は、図１６の（ａ）に示すＸＶＩＢ−ＸＶＩＢ線における、発光装置１８を示す断面図である。

発光装置１８が備える樹脂部材１６８は、上面視形状が互いに異なる２つの突出部２４６、２４７を備える。

突出部２４７は、上面視で一直線上に延在している。一方、突出部２４６は、上面視で屈曲している屈曲部２８０を備える。本実施の形態では、突出部２４６は、上面視でステップ状となっている。言い換えると、突出部２４６は、第１の直線部分と、当該第１の直線部分から当該第１の直線部分の長手方向に直交する方向に平行にずれ、且つ、第１の直線部分と連続している第２の直線部分とを有する。本実施の形態では、第１の直線部分と第２の直線部分とは、それぞれの長手方向が並行であり、且つ、屈曲部２８０によって接続されている。

また、光透過部材１３０は、図１６の（ａ）に破線で示すように、上面視で矩形である。

突出部２４６が上面視でステップ状となっているため、光透過部材１３０が上面視で矩形であるにもかかわらず、露出領域２６２は、光透過部材１３０の１辺に沿って（本実施の形態では、Ｘ軸方向に沿って）露出幅（本実施の形態では、Ｙ軸方向の長さ）が変化する。

また、光透過部材１３０における、樹脂部材１６８の被覆部に被覆される被覆領域は、光透過部材１３０の上面視における１辺（本実施の形態では、Ｙ軸正方向側の辺）において、異なる被覆幅を有する。例えば、図１６の（ｂ）に示す被覆部２５０ｃにおける光透過部材１３０が被覆されている箇所（つまり、被覆領域）の被覆幅（本実施の形態では、Ｙ軸方向の幅）と、図１６の（ｃ）に示す被覆部２５０ｄにおける光透過部材１３０が被覆されている箇所（つまり、被覆領域）の被覆幅（本実施の形態では、Ｙ軸方向の幅）とは、異なる。

このように、光透過部材１３０を通る平行な二つの断面（例えば、図１６の（ｂ）示す断面及び図１６の（ｃ）に示す断面）において、第１断面（例えば、図１６の（ｂ）示す断面）における第１の露出幅（露出領域２６２のＹ軸方向の長さ）が第２断面（例えば、図１６の（ｃ）示す断面）における第２の露出幅よりも大きいとき、第１断面の第１の被覆幅は、第２断面の第２の被覆幅よりも小さくなっている。

これによれば、樹脂部材１６８は、ディスペンサ、又は、マスク４００（例えば、図３７参照）を用いて形成できる。そのため、光透過部材１３０の上面視形状を、加工及び整形するよりも、簡便に発光装置１８から出射される光のスポット形状を所望の形状にできる。

また、ダイレクトレンズ方式の灯具においては、露出領域２６２の形状と当該灯具から出射される照射光のスポット形状とは、相似の関係にある。そのため、露出領域２６２が、Ｘ軸方向の略中央で屈曲してＸ軸方向に段差をもたせた端縁を含むことにより、ヘッドライトのロービームのすれ違い配光パターンが、容易に実現され得る。

なお、突出部２４６は、上面視で、ステップ状ではなく、スロープ状に屈曲していてもよい。

＜変形例８＞
図１７は、変形例８に係る発光装置１９を示す図である。具体的には、図１７の（ａ）は、発光装置１９を示す上面図であり、図１７の（ｂ）は、発光装置１９から出射される光の輝度分布を示す図である。

図１８は、図１７の（ａ）に示すＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線における、変形例８に係る発光装置１９を示す断面図である。図１９は、図１７に示すＸＩＸ−ＸＩＸ線における、変形例８に係る発光装置１９を示す断面図である。

発光装置１９が備える樹脂部材１６９が有する２つの突出部２４８は、上面視で互いに交差する方向に延在している。これにより、露出領域２６３は、略台形となっている。なお、本変形例においても、光透過部材１３０の上面視形状は、矩形である。

ヘッドライトのハイビームには、当該ヘッドライトを備える自動車から所定の距離までの領域を照らすことが要求される。ハイビームを出射する光源には、自動車から離れるにつれて照射が必要とされる道路の幅の視野角が狭くなるので、出射する光のスポット形状が略台形であることが要求される。

また、ダイレクトレンズ方式の灯具においては、露出領域２６３の形状と当該灯具から出射される照射光のスポット形状とは、相似の関係にある。そのため、光出射部である露出領域２６３の外形が略台形であることで、ハイビームを出射する光源に適した光源が実現され得る。

また、発光素子１２０は、上面視で矩形である。発光素子１２０が上面視で矩形であり、且つ、露出領域２６３の外形が略台形であれば、突出部２４８に沿ったＸＶＩＩＡ−ＸＶＩＩＡ線における輝度分布は、略台形の短辺側では被覆部が多いために反射性の樹脂部材（外周部２３１）の近傍から出射される光がより増えるため、図１７の（ｂ）に示すように、略台形の短辺側の輝度が高くなる。つまり、露出領域２６３において、当該略台形の短辺側の輝度は、当該略台形の長辺側の輝度よりも高い。言い換えると、露出領域２６３において、第２の露出幅に対応する位置（当該略台形の短辺側）における輝度は、第１の露出幅に対応する位置（当該略台形の長辺側）における輝度よりも高い。

発光装置１９がハイビームを出射するヘッドライト用の光源として適用された場合、短辺側が長辺側に比べて遠い場所を照らす。そのため、発光装置１９は、特に、ハイビームを出射する光源として好適である。

図２０は、変形例８の別の一例に係る発光装置２０を示す上面図である。図２１は、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線における、変形例８の別の一例に係る発光装置２０を示す断面図である。

発光装置２０が備える樹脂部材１６０１が有する突出部２４９は、上面視で略台形の環状となっている。これにより、露出領域２６３ａは、４つのコーナー部が丸みを帯びた略台形となる。このように、突出部２４９の上面視形状は、特に限定されない。

＜変形例９＞
図２２は、変形例９に係る発光装置２１を示す上面図である。図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線における、変形例９に係る発光装置２１を示す断面図である。

図２２の破線で示すように、光透過部材１３０ａは、上面視で三角形である。このように、発光装置２１が備える光透過部材１３０ａの上面視形状は、特に限定されない。また、発光装置２１は、複数（本実施の形態では、３個）の光透過部材１３０ａを備える。このように、発光装置２１が備える光透過部材１３０ａの個数は、特に限定されない。

また、発光装置２１が備える樹脂部材１６０２が有する突出部２４００は、３個の光透過部材１３０ａのそれぞれに露出領域２６４が設けられるように形成されている。言い換えると、発光装置２１には、上面視で三角形の露出領域２６４が３つ設けられている。このように、発光装置２１に設けられる露出領域２６４の形状及び数は、特に限定されない。

なお、本実施の形態では、３つの露出領域２６４を組み合わせると、全体として略台形となっている。このように、複数の露出領域２６４を組み合わせることで、発光装置２１が備える露出領域の全域の外形が、略台形となっていてもよい。

＜変形例１０＞
図２４は、変形例１０に係る発光装置２２を示す上面図である。

発光装置２２が備える樹脂部材１６０３が有する突出部２４０１は、上面視で略台形の環状に形成されている。これにより、露出領域２６５は、略台形となる。

また、発光素子１２１は、上面視で略三角形である。本実施の形態では、発光素子１２１は、上面視で正三角形である。このように、発光素子１２１の上面視形状は、特に限定されない。なお、上面視形状が正三角形の発光素子１２１は、例えば、６方晶系の窒化物半導体が発光素子１２１の材料に採用される場合、作製されやすい利点がある。

また、発光素子１２１の上面視形状が三角形であり、且つ、発光装置２２が発光素子１２１を奇数（３以上）個備える場合、例えば、複数の発光素子１２１は、三角形の頂部が互い違いにとなるように且つ一直線上に配置される。これにより、複数の発光素子１２１全体から略台形のスポット形状の光が出射される。

なお、発光装置２２は、上面視で略台形の光透過部材を備えてもよい。或いは、発光装置２２は、変形例９に係る発光装置２１が備える光透過部材１３０ａを複数備えてもよい。この場合、複数の光透過部材１３０ａ全体の上面視形状が、略台形でもよい。また、複数（例えば、３個）の光透過部材１３０ａは、複数（例えば、３個）の発光素子１２１と位置及び上面視形状が対応するように配置されていてもよい。

これによれば、発光装置２２から出射される光のスポット形状は、略台形となる。そのため、発光装置２２は、ハイビームを出射するヘッドライト用の光源として好適となる。

＜変形例１１＞
図２５は、変形例１１に係る発光装置２３を示す上面図である。

発光装置２３は、３個の発光素子１２２、１２３、１２４を備える。

発光素子１２２及び発光素子１２４は、上面視形状が三角形である。また、発光素子１２３の上面視形状は、四角形（矩形）である。このように、発光装置２３は、上面視形状が互いに異なる複数の発光素子１２２、１２３、１２４を備えてもよい。本実施の形態では、発光素子１２２及び発光素子１２４の上面視形状は、略直角三角形である。また、複数の発光素子１２２、１２３、１２４全体の上面視形状が略台形となるように、複数の発光素子１２２、１２３、１２４は、並んで配置されている。複数の発光素子１２２、１２３、１２４は、例えば、直線状に並んで配置される。

以上のように、上面視形状が三角形の発光素子（例えば、発光素子１２１）を用いると、発光装置が複数の発光素子を有する場合、複数の発光素子全体から放射されて当該発光装置から出射される光のスポット形状が台形にされやすい。

例えば、複数の発光素子全体から放射される光のスポット形状が台形となる当該複数の発光素子を備える発光装置が、当該スポット形状に相似な台形の光透過部材を有すれば、当該光透過部材は、複数の発光素子が放射した光を有効に導光して露出領域から出射できる。

［製造方法］
続いて、図２６〜図４０を参照しながら、本開示に係る発光装置の製造方法について説明する。

＜概要＞
図２６は、本開示に係る発光装置１０の製造方法を説明するためのフローチャートである。なお、図２６の説明では、一例として、発光装置１０の製造方法の概要について説明する。

まず、実装基板１１０を準備する（Ｓ１０１）。例えば、実装基板１１０となる箇所がマトリックス状に配置された集合基板１１１（例えば、図２７参照）を準備する。

次に、発光素子１２０を実装基板１１０にフリップチップ実装する（Ｓ１０２）。

次に、発光素子１２０上に透明樹脂を塗布し、光透過部材１３０を当該透明樹脂に接着して、当該透明樹脂を硬化させる（Ｓ１０３）。

次に、発光素子１２０が配置された領域全体を取り囲むように集合基板１１１上に樹脂ダム３１０（例えば、図３０参照）となる樹脂を塗布して硬化する（Ｓ１０４）。

次に、外周部２３０となる樹脂であって、突出部２４０よりも粘度の低い樹脂を発光素子１２０及び光透過部材１３０の周囲に塗布（充填）して半硬化する（Ｓ１０５）。

ここで、例えば、光透過部材１３０の最上面１９０と外周部２３０の上面とがほぼ同じ高さとなるように、外周部２３０となる樹脂を塗布する。なお、ここで、外周部２３０となる樹脂を完全には硬化（固化）しなくてもよい。ステップＳ１０５では、例えば、炉で加熱することで、外周部２３０となる樹脂を半硬化する。当該炉の温度は、例えば、８０℃程度である。

次に、光透過部材１３０と外周部２３０となる樹脂との表面にまたがるように、言い換えると、光透過部材１３０の外縁部を被覆するように且つ外周部２３０となる樹脂と接触するように、突出部２４０となる樹脂であって、外周部２３０よりも粘度が高い樹脂を塗布して硬化する（Ｓ１０６）。ステップＳ１０６では、例えば、炉で加熱することで、突出部２４０となる樹脂を硬化する。当該炉の温度は、例えば、１５０℃程度である。また、例えば、ステップＳ１０６では、炉によって３時間加熱することで、外周部２３０となる樹脂及び突出部２４０となる樹脂を硬化する。

突出部２４０となる樹脂は、粘度が高いので、水平方向にはほとんど広がらない。

炉の温度を８０℃程度にした状態で突出部２４０となる樹脂を塗布すると、当該樹脂の表面に半硬化した表面層が塗布と同時に形成される。そのため、突出部２４０となる樹脂を塗布した後に当該樹脂が水平方向へ広がることが抑制できる。これにより、露出領域２６０のサイズ及び形状を適切に制御できる。

次に、集合基板１１１をダイシングして個片化することで、被覆部２５０及び露出領域２６０が形成された発光装置１０を形成する（Ｓ１０７）。

例えば、ステップＳ１０５で充填後に外周部２３０となる樹脂を完全には硬化させない（半硬化）状態で、外周部２３０となる樹脂よりも粘度の高い、突出部２４０となる樹脂を線状に塗布し、その後、外周部２３０となる樹脂と突出部２４０となる樹脂とを同時に硬化させることによって、外周部２３０と突出部２４０とが一体化するとともに接着力がより強固になる。例えば、外周部２３０と突出部２４０とは、外周部２３０と突出部２４０との界面（接合界面）がほぼ視認できない程度に一体化する。

以上のような製造方法によれば、光透過部材１３０上にガラス板を重ねたり、ガラス板上に光透過部材１３０を形成した後にガラス板を削ってガラス板を小さくすることで露出領域２６０を形成する製造方法に比べて工程が少ないとともに、加工及び実装による割れ及びかけの発生を抑制し、且つ、製造コストを低くできる。

＜第１例＞
続いて、図２７〜図３３を参照して、本開示に係る発光装置の製造方法の第１例について説明する。第１例では、例えば、発光装置１０の製造方法を説明する。

図２７〜図３３は、本開示に係る発光装置１０の製造方法の第１例を説明するための上面図である。

図２７に示すように、まず、導電パターン３００が形成されたサブマウント等に用いられる実装基板１１０の集合体である集合基板１１１を準備する。実装基板１１０は、集合基板１１１が切り分けられることで形成される基板である。例えば、集合基板１１１は、発光装置１０が形成される際には、図２７の破線で示す箇所が切り分けられる（つまり、ダイシングされる）。つまり、図２７に示す破線は、集合基板１１１が個片化された後の実装基板１１０の外形を示す。集合基板１１１（実装基板１１０）には、例えば、焼成したＡｌＮ基板が用いられる。

集合基板１１１は、マトリックス状にＡｕからなる導電パターン３００が形成されている。導電パターン３００は、集合基板１１１における実装面１７１とは反対側の面である裏面の接続端子（不図示）と電気的に接続されている。

なお、１つの発光装置１０が複数の発光素子１２０を備える場合、フリップチップ接続で直列接続又は並列接続ができるように、適宜導電パターン３００が集合基板１１１に形成されていればよい。つまり、導電パターン３００は、任意の配置レイアウトで集合基板１１１の実装面１７１に形成されてよい。

例えば、図２７は、２個の発光素子１２０を直列接続する場合の導電パターン３００の配置レイアウトを示している。

なお、実装基板１１０上の実際の導電パターン３００は、発光素子１２０の電極パターンに対応して複雑な形状をしているが、本実施の形態では、簡略化して示している。

また、図示しないが、発光素子１２０に外部から電力を供給するための給電端子は、実装基板１１０の裏面に形成されており、実装基板１１０内部に設けられたビア配線により導電パターン３００と電気的に接続されている。

次に、図２８に示すように、発光素子１２０を、集合基板１１１上に実装（例えば、フリップチップ実装）する。

発光素子１２０としては、ＧａＮ基板上に窒化物化合物半導体を形成した青色ＬＥＤチップが例示される。例えば、発光素子１２０と導電パターン３００とは、発光素子１２０に形成された金属パッド上にＡｕバンプを複数形成し、発光素子１２０が備える成長基板側を上にしてフリップチップ方式で集合基板１１１に発光素子１２０を載せて超音波溶接することで接続される。

なお、成長基板は、裏面（実装された発光素子１２０としては天面）が粗面化された構造であるマイクロテクスチャ構造を有していてもよい。成長基板の裏面を粗面とする方法（例えば、裏面に微小な凹凸を形成する方法）としては、エッチング加工、ブラスト加工、レーザー、ダイシングブレードによる加工等が例示される。

成長基板にサファイア等の、ＧａＮより低屈折率である基板が基材として採用される場合には、成長基板の裏面は、平坦面でもよい。

次に、図２９に示すように、光透過部材１３０を発光素子１２０上に配置して発光素子１２０と接着する。

まず、発光素子１２０が備える成長基板の裏面の中央に、接着剤として透明樹脂をディスペンサにより所定量塗布する。透明樹脂は、例えば、シリコーン系樹脂である。次に、透明樹脂の上に光透過部材１３０を載せ、透明樹脂が発光素子１２０の上面を全て覆うように上から押圧する。その後、１５０℃の炉で３時間加熱し、透明樹脂を硬化させる。

なお、透明樹脂の塗布には、ディスペンサ（ディスペンス法）を用いたが、スタンプ法等任意の方法及び装置が用いられてよい。

次に、図３０に示すように、集合基板１１１上に上面視で複数の発光素子１２０の全体を囲うように樹脂ダム３１０を形成する。

樹脂ダム３１０は、次工程で用いる発光素子１２０の側面１８０及び底面を被覆する外周部２３０となる樹脂（反射樹脂）が外部に流出するのを防止する。

なお、集合基板１１１を個片化して発光装置１０を形成した後には、樹脂ダム３１０は、発光装置１０には残らない。

例えば、一定温度に加熱した集合基板１１１上の所定位置に、ペースト状のダム形成材料を細い線状に塗布することで、樹脂ダム３１０を形成する。ダム形成材料は、例えば、光反射性材料の酸化チタン（ＴｉＯ_２）が分散されたジメチルシリコーン樹脂である。

次に、図３１に示すように、樹脂ダム３１０と発光素子１２０との間に、外周部２３２を形成する。外周部２３２は、例えば、外周部２３０となる樹脂部材である。具体的には、樹脂ダム３１０を形成した後、発光素子１２０と樹脂ダム３１０との間に、反射部材形成材料である外周部２３２を注入する。反射部材形成材料としては、例えば、ＴｉＯ_２粒子を分散させた、粘度の低いジメチルシリコーン樹脂が採用される。

外周部２３２が発光素子１２０と樹脂ダム３１０との間にいきわたり、外周部２３２の表面が平坦になった後、次の工程を行う。

外周部２３２は、発光素子１２０が搭載された集合基板１１１上の領域であって、発光素子１２０の底面及び側面１８０と、透明樹脂（発光素子１２０と光透過部材１３０を接着する接着剤）と、光透過部材１３０と、を囲うように形成されている。

外周部２３２に採用される材料は、シリコーン系樹脂に限らず、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ユリア樹脂、フッ素樹脂等の樹脂、又は、ガラスを主材とする粘性の低い液体に、粒状体の光反射性材料を分散させた材料である。光反射性材料としては、例えば、酸化チタンの粒子又は酸化亜鉛の粒子が採用される。

外周部２３０は、液状の光反射性材料と分散剤とを液状樹脂に含有させた外周部２３２を硬化させて個片化することで形成される。

具体的には、粉体状の酸化チタンと分散剤とを液状の樹脂、又は、ガラスを主材とする粘性の低い液体に含有させて、当該樹脂又は当該ガラスのゲル化温度程度以上で５分から１０分程度加熱する。

これにより、外周部２３２の形状は安定し、外周部２３２上に、外周部２３２よりも粘度の高い樹脂である突出部２４０２を線状に塗布したときに、大きな形状の崩れが発生しない。

次に、図３２に示すように、上面視で光透過部材１３０と外周部２３２との界面上に発光装置１０となる複数の箇所を跨ぐように直線状の突出部２４０となる樹脂（突出部２４０２と呼称する）を形成する。例えば、９５℃に加熱した集合基板１１１上の所定の位置に、外周部２３２よりも粘度の高いペースト状であって熱硬化性の樹脂材料である突出部２４０２を直線状に塗布する。この塗布までの加熱によって、外周部２３２は、半硬化される。

突出部２４０２は、例えば、光反射性材料の酸化チタン（ＴｉＯ_２）を分散させたシリコーン系樹脂である。ここで、突出部２４０２の粘度としては、集合基板１１１に塗布した後でその形状が保持される粘度が求められる。

ディスペンス法では、突出部２４０２を直線状に集合基板１１１に塗布した後でその形状が保たれるようにするには、突出部２４０２の粘度は、高い方がよい。一方で、粘度が高すぎると、ディスペンス法で用いられるノズルからの樹脂材料（突出部２４０２）の吐出が困難になる。

そこで、本願発明者らは、ノズルの突出部２４０２の吐出口の内径を２５０μｍとし、突出部２４０２を集合基板１１１に塗布する際の周囲温度を３０℃とし、３０℃における突出部２４０２の粘度を２００Ｐａ・ｓとし、塗布速度を２．８ｍｍ／ｓとして、当該ノズルを用いて突出部２４０２を集合基板１１１に直線状に塗布する条件で検討を行った。

なお、本検討においては、複数の発光装置１０を跨いで（つまり、ダイシング後に複数の発光装置１０となる位置の集合基板１１１に連続して）突出部２４０２を塗布した。もちろん、ダイシング後に複数の発光装置１０となる位置それぞれに１つずつに突出部２４０２を塗布してもよい。

次に、塗布した突出部２４０２の形状を安定させるために、突出部２４０２を塗布してから８時間以内に突出部２４０２を硬化、つまり、加熱した。ここでは、大気雰囲気中であり、且つ、１５０℃で３時間加熱することで、突出部２４０２を完全に硬化（熱硬化）した。

上記条件によって、突出部２４０２の幅（延在する方向に直交する方向の長さ）は、硬化した後においても略一定であり、当該幅のばらつき（最大幅又は最小幅の、幅の平均値からのずれ）は、１０％以内であった。

以上の検討から、本願発明者らは、幅のばらつきを小さくできる突出部２４０２の塗布条件を見出した。

また、上記条件で突出部２４０２を集合基板１１１に塗布して硬化することにより、図２に示すように、光透過部材１３０の最上面１９０の外縁上に、光透過部材１３０が剥離されることを抑制するための突出部２４０が形成される。また、上記条件で突出部２４０２を集合基板１１１に塗布して硬化することにより、外周部２３２と突出部２４０２とは、強固に接合される。外周部２３２と突出部２４０２とを有する樹脂部材１６０３は、後述するように集合基板１１１がダイシングされて樹脂部材１６０となる。また、最上面１９０には、露出領域２６０が形成される。

次に、図３３に示すように、集合基板１１１を、図３３に２点鎖線で示すダイシングラインに沿って切断（分離又はダイシングともいう）することで、複数の発光装置１０を形成する。ダイシングは、例えば、回転砥石（ダイシングブレードともいう）を用いて行う。ダイシングブレードの幅は、ＡｌＮ等の硬い集合基板１１１を切断する場合、例えば、１００μｍ〜１５０μｍ程度である。

以上の製造方法によって、発光装置１０は、製造され得る。

なお、突出部２４０２は、上面視で直線状でなくてもよい。

図３４は、突出部２４０２の第１変形例（突出部２４０３及び突出部２４０４）を示す上面図である。なお、図３４は、図３２に示す製造工程の別の一例を示す図である。

樹脂部材１６０４は、外周部２３２と突出部２４０３と突出部２４０４とを有する樹脂であり、例えば、集合基板１１１がダイシングされて図１６に示す樹脂部材１６８となる部材である。また、例えば、外周部２３２は、硬化及びダイシングされて図１６に示す外周部２３１となる部材である。また、例えば、突出部２４０３は、硬化及びダイシングされて図１６に示す突出部２４７となる部材である。また、例えば、突出部２４０４は、硬化及びダイシングされて図１６に示す突出部２４６となる部材である。

図３４に示すように突出部２４０３及び突出部２４０４を塗布することで、図３４に示すような上面視で１辺がステップ状の露出領域２６２を形成することができる。

図３５は、突出部２４０２の第２変形例（突出部２４０５及び突出部２４０６）を示す上面図である。なお、図３５は、図３２に示す製造工程の別の一例を示す図である。

樹脂部材１６０５は、外周部２３２と突出部２４０５と突出部２４０６とを有する樹脂であり、例えば、集合基板１１１がダイシングされて図１７に示す樹脂部材１６９となる部材である。また、例えば、外周部２３２は、硬化及びダイシングされて図１７に示す外周部２３１となる部材である。また、例えば、突出部２４０５及び突出部２４０６は、硬化及びダイシングされて図１７に示す突出部２４８となる部材である。

図３５に示すように突出部２４０５及び突出部２４０６を塗布することで、図３５に示すような上面視で略台形の露出領域２６３を形成することができる。

＜第２例＞
続いて、図３６〜図４１を参照して、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例について説明する。第２例では、例えば、発光装置１１と同じ形状であって、外周部２３０と突出部２４１とが一体化した変形例１２に係る発光装置１１ａ（図４１参照）の製造方法を説明する。

なお、図２７から図３１までは、第１例と工程が同じであるため、説明を省略する。

図３６〜図４１は、本開示に係る発光装置の製造方法の第２例を説明するための上面図及び断面図である。なお、図３６においては、マスク４００と光透過部材１３０とが接触する範囲を、ハッチングを付して示している。

第２例では、マスク４００を用いて光透過部材１３０上に被覆部２５２と露出領域２６６とを形成する。

図３１を用いて説明した工程の次に、図３６及び図３７に示すように、光透過部材１３０の上に立体形状のマスク４００を配置する。マスク４００は、例えば、シリコーン樹脂硬化物製である。

マスク４００は、例えば、光透過部材１３０の面積（上面視における面積）よりも、光透過部材１３０と接触する面の接触面積の小さな柱状の柱状体４０１を複数有し、当該複数の柱状体４０１が上部の保持体４０２で一体化された構造体である。マスク４００は、柱状体４０１のそれぞれの底面が、光透過部材１３０の上面に接するように配置される。

次に、図３８に示すように、マスク４００で各光透過部材１３０の一部を覆った状態で、発光素子１２０と樹脂ダム３１０の間に、液状の樹脂部材１６０６を注入（塗布）する。樹脂部材１６０６は、例えば、シリコーン樹脂である。

樹脂部材１６０６の一部は、硬化及びダイシングされることで、図４１に示す外周部２３１となる外周部２３３である。また、樹脂部材１６０６の別の一部は、硬化及びダイシングされることで、図４１に示す突出部２４１ａとなる突出部２４０７である。

さらに、マスク４００で各光透過部材１３０の一部を覆った状態を保持したままで、１５０℃、３時間加熱することで、樹脂部材１６０６を硬化する。

次に、図３９に示すように、マスク４００を取り除く。これにより、光透過部材１３０を被覆する被覆部２５２と、被覆部２５２で被覆されていない露出領域２６６とが形成される。

ここで、樹脂部材１６０６としてシリコーン樹脂を採用し、且つ、マスク４００としてシリコーン樹脂硬化物を採用することで、マスク４００と接触している樹脂部材１６０６を注入（塗布）して硬化したときには、樹脂部材１６０６とマスク４００との密着性が悪いために、樹脂部材１６０６を硬化した後に、マスク４００を簡便に取り除くことができる。そのため、マスク４００は、シリコーン樹脂硬化物が好適である。

次に、図４０に示すように、集合基板１１１を、図４０に２点鎖線で示すダイシングラインに沿って切断することで、図４１に示す発光装置１１ａを複数形成する。

（実施の形態２）
続いて、実施の形態２に係る発光装置について説明する。なお、実施の形態２に係る発光装置の説明においては、実施の形態１及び実施の形態１の各変形例に係る発光装置と実質的に同一の構成については同一の符号を付し、説明を一部簡略化又は省略する場合がある。

［構成］
図４２は、実施の形態２に係る発光装置２４を示す断面図である。なお、図４２に示す断面は、例えば、図２に対応する断面である。発光装置２４の上面視形状は、例えば、図１の（ａ）に示す発光装置１０と同様である。

図４２に示すように、発光装置２４は、実装基板１１０と、発光素子１２０と、光透過部材１３１と、樹脂部材１６０７と、を備える。

光透過部材１３１は、発光素子１２０が放射した光を透過する透光性を有する部材である。本実施の形態では、光透過部材１３１は、第１光透過部材１４０と、第２光透過部材１５０と、を備える。

第１光透過部材１４０及び第２光透過部材１５０は、いずれも発光素子１２０が放射した光を透過する透光性を有する部材である。

また、本実施の形態では、第１光透過部材１４０及び第２光透過部材１５０は、いずれも上面視で矩形の板状である。

なお、第１光透過部材１４０及び第２光透過部材１５０の上面視形状は、特に限定されない。

また、第１光透過部材１４０は、発光素子１２０の上面と接着されている。また、第２光透過部材１５０は、第１光透過部材１４０の上面と接着されている。つまり、光透過部材１３１は、実装面１７０側から順に積層された第１光透過部材１４０と第２光透過部材１５０とを有する。

また、実装基板１１０の上面視において、第２光透過部材１５０の外周は、第１光透過部材１４０の外周に内包される。

また、第１光透過部材１４０は、蛍光体２２０を含有する。具体的には、第１光透過部材１４０は、例えば、バインダ２１０と、蛍光体２２０と、を備える。そのため、第１光透過部材１４０は、発光素子１２０が放射した光の一部を励起光として蛍光を放射する。このように、本実施の形態では、第１光透過部材１４０（より具体的には、第１光透過部材１４０が備える蛍光体２２０）は、発光素子１２０が放射した青色光を励起光として黄色光（黄色蛍光）を放射する。

一方、第２光透過部材１５０は、蛍光体２２０を含まず、透光性を有する樹脂材料（例えば、バインダ２１０と同じ材料）、ガラス、又は、セラミックス等で形成されている。そのため、第２光透過部材１５０は、発光素子１２０が放射した光と、第１光透過部材１４０が放射した蛍光とを透過して出射する。本実施の形態では、第２光透過部材１５０は、ガラスである。

樹脂部材１６０７は、発光素子１２０及び光透過部材１３１の周囲に配置される樹脂である。具体的には、樹脂部材１６０７は、発光素子１２０と光透過部材１３１とに接して配置されている。より具体的には、樹脂部材１６０７は、発光素子１２０の側面１８０と、第１光透過部材１４０の側面１８２と、第２光透過部材１５０の側面１８３とに接触して実装面１７０上に配置されている。

樹脂部材１６０７としては、シリコーン樹脂、又は、エポキシ樹脂等が例示される。

また、本実施の形態では、樹脂部材１６０７は、粒子状の光反射性材料が添加されている。つまり、樹脂部材１６０７は、光反射性を有する。例えば、樹脂部材１６０７は、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等を母材とし、当該母材中に粒子状の光反射性材料を分散させたものである。

例えば、樹脂部材１６０７は、側面１８０、１８２、１８３を被覆する部分より、被覆部２５３の方が、硬度が高い。これによれば、塗布により被覆部２５３の釣鐘形状の構造（凸曲面）を形成する場合に、形状が崩れにくくできる。

また、例えば、被覆部２５３は、最大幅を有するＺ軸方向の位置よりＺ軸正方向に向かう側では、徐々に幅（上面視で突出部２４０が延在している方向に直交する方向）が小さくなっている。

樹脂部材１６０７は、外周部２３４と、突出部２４０と、を備える。

外周部２３４は、発光素子１２０の側面１８０と、第１光透過部材１４０の側面１８２と、第２光透過部材１５０の側面１８３とに接触して実装面１７０上に配置されている樹脂部材１６０７の一部である。

突出部２４０は、光透過部材１３１の最上面１９１よりも上方に外周部２３４から突出して配置されている樹脂部材１６０７の一部である。なお、本実施の形態では、光透過部材１３１の最上面１９１は、第２光透過部材１５０の上面（最上面）である。

突出部２４０は、光透過部材１３１の最上面１９１の外縁部を被覆する被覆部２５３を有する。つまり、被覆部２５３は、第２光透過部材１５０の外縁部を覆う。

ここで、実装面１７０から被覆部２５３の最上部までの高さＡ１は、実装面１７０から光透過部材１３１の最上面１９１までの高さＡ２よりも大きい。本実施の形態では、最上面１９１は、第２光透過部材１５０の上面である。

［寸法］
続いて、実施の形態２に係る発光装置２４が備える各構成要素の寸法について説明する。

図４３は、実施の形態２に係る発光装置２４が備える各構成要素の寸法を説明するための図である。

なお、青色成分とは、発光装置２４が出射する光のうちの発光素子１２０から放射された青色光を示し、黄色成分とは、光透過部材１３１中（本実施の形態では、第１光透過部材１４０中）の蛍光体２２０から放射された黄色光を指す。

厚みｔ０は、発光素子１２０の厚みである。厚みｔ１は、第１光透過部材１４０の厚みである。厚みｔ２は、第２光透過部材１５０の厚みである。幅Ｗ１は、上面視で第２光透過部材１５０と重ならない第１光透過部材１４０の幅（言い換えると、非重畳部２９０の幅）である。具体的には、幅Ｗ１は、第１光透過部材１４０における、第１光透過部材１４０の側端部から第２光透過部材１５０の側端部までの樹脂部材１６０７に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅である。なお、本実施の形態では、第１光透過部材１４０は、第２光透過部材１５０と幅Ｗ１で外周全体が上面視で重ならないように発光素子１２０上に配置されている。幅Ｗ２は、被覆部２５３によって第２光透過部材１５０が被覆されている箇所の幅である。具体的には、幅Ｗ２は、第２光透過部材１５０における、第２光透過部材１５０の側端部から樹脂部材１６０７に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅である。

なお、以下では、厚みｔ０、厚みｔ１、厚みｔ２、幅Ｗ１、及び、幅Ｗ２のそれぞれの寸法を説明する場合、それぞれ単に、ｔ０、ｔ１、ｔ２、Ｗ１、及び、Ｗ２と記載する場合がある。

例えば、発光素子１２０から放射された青色光及び第１光透過部材１４０から放射された黄色光が樹脂部材１６０７等での反射により損失しない場合、発光装置２４が出射する光の輝度は、出射面積（つまり、露出領域２６７）が小さい程大きい。また、幅Ｗ１と幅Ｗ２との和が大きい程、発光装置２４が出射する光の輝度が増加する。また、発光装置２４が出射する光の輝度は、幅Ｗ１と幅Ｗ２との比に関係しない。

ここで、本願発明者らは、鋭意検討した結果、蛍光体２２０を備える第１光透過部材１４０上に第１光透過部材１４０よりも上面視で小さい透明な板である第２光透過部材１５０を搭載した場合、幅Ｗ２の比率が大きい程、露出領域２６７における被覆部２５３の近傍から出射される青色光と黄色光との混合光の色ずれ（中央部との色度の差）が少ないことを見出した。

本願発明者らは、特に、Ｗ２≧ｔ２／ｔ１×Ｗ１の場合に、露出領域２６７における被覆部２５３の近傍から出射される光の色ずれ（露出領域２６７の側端部と中央部との色度の差）が少ないことを見出した。

以下、発光装置２４が備える各構成要素の寸法関係について、定性的にその効果を説明する。

なお、以下では、計算の単純化のために、発光素子１２０及び第１光透過部材１４０から放射された光は、上下方向（本実施の形態では、Ｚ軸方向）でのみ反射するものとして説明する。例えば、発光素子１２０及び第１光透過部材１４０から放射された光は、反射面４４０で反射するものとする。

第１光透過部材１４０放射を通過した光のうち、第１光透過部材１４０と外周部２３４の界面である第１反射面４１０で反射された光は、発光素子１２０の下面（Ｚ軸負方向側の面）に向かって進む。さらに、当該光は、発光素子１２０の下面に位置する反射電極（不図示）で反射され、再び第１光透過部材１４０を通過して露出領域２６７から出射される。

なお、第１光透過部材１４０を当該光が通過する際には、当該光に含まれる青色光の一部が黄色光に変換される。

例えば、発光素子１２０から放射された青色光が第１光透過部材１４０を通過して、且つ、樹脂部材１６０７で一度も反射されずに露出領域２６７から出射した混合光と比較して、樹脂部材１６０７で一度だけ反射されて露出領域２６７から出射した混合光は、第１光透過部材１４０を通過する光路が略３倍になっている。

そのため、第１光透過部材１４０を透過する際の青色光の透過割合をＴとすると、発光装置２４の外部に出射される、つまり、露出領域２６７から出射される青色光の量は、Ｔの３乗の値（Ｔ３）となり、残りはすべて黄色光となる。すなわち、出射される混合光においては、黄色成分が増加することになる。

続いて、出射面積の減少により輝度が高まる現象の、境界部の条件検討として、第１光透過部材１４０の下部側端部３２０を通った青色光が、露出領域２６７から出射されるまでに第１光透過部材１４０を通過する光路長を考える。

なお、ここでは、単純化のため、第１光透過部材１４０と第２光透過部材１５０と発光素子１２０との屈折率が同じと仮定する。この場合、光は、これらの界面において直線的に進む。

図４３に示すように、Ｗ２＝ｔ２／ｔ１×Ｗ１である場合、第１光透過部材１４０の下部側端部３２０を通った青色光であって、第１光透過部材１４０と露出領域２６７の端部（Ｙ軸方向の端部）とを結んだ直線（図４３に一点鎖線矢印で示す直線）のやや上方に向けて進む光は、第１反射面４１０で反射され、さらに、第３反射面４３０で反射されて、第２光透過部材１５０における露出領域２６７の端部（Ｙ軸方向の端部）から出射される（図示せず）。

一方、図４３に一点鎖線矢印で示す直線のやや下方に向けて進む光は、反射されずに直接露出領域２６７の端部（Ｙ軸方向の端部）から出射される。以下、Ｗ２＝ｔ２／ｔ１×Ｗ１の状態で、これらの光が混合された出射光を基準光１（図４３に示す一点鎖線矢印に対応する光）とする。

ここで、幅Ｗ２をｔ２／ｔ１×Ｗ１よりも大きくすると、図４３において、一点鎖線矢印で示す直線のやや上方に向けて進む光は、反射面が第１反射面４１０から第２反射面４２０に変わるだけである。そのため、一点鎖線矢印で示す直線のやや上方に向けて進む光における第１光透過部材１４０を通過する光路長は、基準光１と変わらない。また、基準光１よりもやや下方に向けて進む光は、反射されることなく出射されるため、基準光１と光路長が変わらない。そのため、これらの反射光の混合光の色度は、基準光１と変わらない。

逆に、幅Ｗ２をｔ２／ｔ１×Ｗ１よりも小さくすると、図４３において、一点鎖線矢印で示す直線のやや上方に向けて進む光は、同じく第１反射面４１０で反射されるために光路長に変化はない。しかしながら、一点鎖線矢印で示す直線のやや下方に向けて進む光は、第１反射面４１０で反射されるようになる。そのため、一点鎖線矢印で示す直線のやや下方に向けて進む光は、第１光透過部材１４０を通過する光路長が基準光１よりも長くなる。これにより、出射される混合光の黄色成分の割合が基準光１よりも増加する。

以上のことから、Ｗ２≧ｔ２／ｔ１×Ｗ１とすることで、露出領域２６７から出射される光の色度のずれを抑えることができる。

［効果等］
以上、実施の形態２に係る発光装置２４は、発光装置１０と同様に、実装面１７０を有する実装基板１１０と、実装面１７０に配置された発光素子１２０と、発光素子１２０上に配置された光透過部材１３１と、発光素子１２０の側面１８０及び光透過部材１３１の側面とを被覆する樹脂部材１６０７とを備える。樹脂部材１６０７は、光透過部材１３１の最上面１９１の外縁部を被覆する被覆部２５３を有する。実装面１７０から被覆部２５３の最上部までの高さＡ１は、実装面１７０から光透過部材１３１の最上面１９１までの高さＡ２よりも大きい。光透過部材１３１の最上面１９１は、樹脂部材１６０７から露出する露出領域２６７を有する。

また、実施の形態２に係る発光装置２４が備える光透過部材１３１は、実装面１７０側から順に積層された第１光透過部材１４０と第２光透過部材１５０とを有する。また、実装基板１１０の上面視において、第２光透過部材１５０の外周は、第１光透過部材１４０の外周に内包される。

これによれば、光透過部材１３１は、上面視で面積が異なる第１光透過部材１４０及び第２光透過部材１５０によって、上方に向かうにつれて外周が段階的に小さくなっている。これにより、露出領域２６７の面積のみを小さくするよりも光の損失を低減しつつ発光装置２４が出射する光の輝度を向上させることができる。

また、例えば、第１光透過部材１４０は、蛍光体２２０を含有する。

これによれば、蛍光体２２０の種類及び量を適切に設定することで、発光素子１２０が放射する光と、蛍光体２２０が放射する光との混合光であって、所望の色の光を発光装置２４から出射させることができる。また、光透過部材１３１は、上面視で面積が異なる第１光透過部材１４０及び第２光透過部材１５０によって、上方に向かうにつれて外周が段階的に小さくなっており、且つ、光反射性を有する樹脂部材１６０７で囲まれている。そのため、発光装置２４は、当該混合光を、狭い範囲に集中して出射することができる。これにより、発光装置２４が出射する光の輝度は、向上され得る。

また、例えば、第２光透過部材１５０は、蛍光体２２０を含まない。また、例えば、第１光透過部材１４０における、厚みをｔ１、第１光透過部材１４０の側端部から第２光透過部材１５０の側端部までの樹脂部材１６０７に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅をＷ１とし、第２光透過部材１５０における、厚みをｔ２、第２光透過部材１５０の側端部から樹脂部材１６０７に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅をＷ２としたとき、Ｗ２≧ｔ２／ｔ１×Ｗ１の条件を満たす。

これによれば、例えば、露出領域２６７の中央部から出射される光に対して、露出領域２６７の側端部において出射される光の黄色成分の増加を抑制することができる。そのため、発光装置２５が出射する光の色度の面内分布のばらつきが低減され得る。

（実施の形態３）
続いて、実施の形態３に係る発光装置について説明する。なお、実施の形態３に係る発光装置の説明においては、実施の形態１、実施の形態１の各変形例、及び、実施の形態２に係る発光装置と実質的に同一の構成については同一の符号を付し、説明を一部簡略化又は省略する場合がある。

［構成］
図４４は、実施の形態３に係る発光装置２５を示す断面図である。なお、図４４に示す断面は、例えば、図２に対応する断面である。発光装置２５の上面視形状は、例えば、図１の（ａ）に示す発光装置１０と同様である。

図４４に示すように、発光装置２５は、実装基板１１０と、発光素子１２０と、光透過部材１３２と、樹脂部材１６０８と、を備える。

光透過部材１３２は、発光素子１２０が放射した光を透過する透光性を有する部材である。本実施の形態では、光透過部材１３２は、第１光透過部材１４１と、第２光透過部材１５１と、を備える。

第１光透過部材１４１及び第２光透過部材１５１は、いずれも発光素子１２０が放射した光を透過する透光性を有する部材である。

また、本実施の形態では、第１光透過部材１４１及び第２光透過部材１５１は、いずれも上面視で矩形の板状である。また、実装基板１１０の上面視において、第２光透過部材１５１の外周は、第１光透過部材１４１の外周に内包される。本実施の形態では、第１光透過部材１４１と発光素子１２０とは、上面視で略同一形状及びサイズであり、外縁が重なるように配置されている。

なお、第１光透過部材１４１及び第２光透過部材１５１の上面視形状は、特に限定されない。

また、第１光透過部材１４１は、発光素子１２０の上面と接着されている。また、第２光透過部材１５１は、第１光透過部材１４１の上面と接着されている。つまり、光透過部材１３２は、実装面１７０側から順に積層された第１光透過部材１４１と第２光透過部材１５１とを有する。

第１光透過部材１４１は、蛍光体２２０を含まず、透光性を有する樹脂材料（例えば、バインダ２１０と同じ材料）、ガラス、又は、セラミックス等で形成されている。本実施の形態では、第１光透過部材１４１は、ガラスである。

一方、第２光透過部材１５１は、蛍光体２２０を含有する。具体的には、第２光透過部材１５１は、例えば、バインダ２１０と、蛍光体２２０と、を備える。そのため、第２光透過部材１５１は、発光素子１２０が放射した光の一部を励起光として蛍光を放射する。このように、本実施の形態では、第２光透過部材１５１（より具体的には、第２光透過部材１５１が備える蛍光体２２０）は、発光素子１２０が放射した青色光を励起光として黄色光（黄色蛍光）を放射する。

樹脂部材１６０８は、発光素子１２０及び光透過部材１３２の周囲に配置される樹脂である。具体的には、樹脂部材１６０８は、発光素子１２０と光透過部材１３２とに接して配置されている。より具体的には、樹脂部材１６０８は、発光素子１２０の側面１８０と、第１光透過部材１４１の側面１８２ａと、第２光透過部材１５１の側面１８３ａとに接触して実装面１７０上に配置されている。

樹脂部材１６０８としては、シリコーン樹脂、又は、エポキシ樹脂等が例示される。

また、本実施の形態では、樹脂部材１６０８は、粒子状の光反射性材料が添加されている。つまり、樹脂部材１６０８は、光反射性を有する。例えば、樹脂部材１６０８は、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等を母材とし、当該母材中に粒子状の光反射性材料を分散させたものである。

例えば、樹脂部材１６０８は、側面１８０、１８２ａ、１８３ａを被覆する部分より、被覆部２５４の方が、硬度が高い。これによれば、塗布により被覆部２５４の釣鐘形状の構造（凸曲面）を形成する場合に、形状が崩れにくくできる。

また、例えば、被覆部２５４は、最大幅を有するＺ軸方向の位置よりＺ軸正方向に向かう側では、徐々に幅（上面視で突出部２４０が延在している方向に直交する方向）が小さくなっている。

樹脂部材１６０８は、外周部２３５と、突出部２４０と、を備える。

外周部２３５は、発光素子１２０の側面１８０と、第１光透過部材１４１の側面１８２ａと、第２光透過部材１５１の側面１８３ａとに接触して実装面１７０上に配置されている樹脂部材１６０８の一部である。

突出部２４０は、光透過部材１３２の最上面１９１ａよりも上方に外周部２３５から突出して配置されている樹脂部材１６０８の一部である。なお、本実施の形態では、光透過部材１３２の最上面１９１ａは、第２光透過部材１５１の上面（最上面）である。

突出部２４０は、光透過部材１３２の最上面１９１ａの外縁部を被覆する被覆部２５４を有する。つまり、被覆部２５４は、第２光透過部材１５１の外縁部を覆う。

ここで、実装面１７０から被覆部２５４の最上部までの高さＡ１は、実装面１７０から光透過部材１３２の最上面１９１ａまでの高さＡ２よりも大きい。本実施の形態では、最上面１９１ａは、第２光透過部材１５１の上面である。また、本実施の形態では、高さＡ１は、突出部２４０の最上部である。

［寸法］
続いて、実施の形態３に係る発光装置２５が備える各構成要素の寸法について説明する。

図４５は、実施の形態３に係る発光装置２５が備える各構成要素の寸法を説明するための図である。

厚みｔ０は、発光素子１２０の厚みである。厚みｔ１１は、第１光透過部材１４１の厚みである。厚みｔ２２は、第２光透過部材１５１の厚みである。幅Ｗ１１は、上面視で第２光透過部材１５１と重ならない第１光透過部材１４１の幅（言い換えると、非重畳部２９１の幅）である。具体的には、幅Ｗ１１は、第１光透過部材１４１における、第１光透過部材１４１の側端部から第２光透過部材１５１の側端部までの樹脂部材１６０８に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅である。なお、本実施の形態では、第１光透過部材１４１は、第２光透過部材１５１と幅Ｗ１１で外周全体が上面視で重ならないように発光素子１２０上に配置されている。

幅Ｗ２２は、被覆部２５４によって第２光透過部材１５１が被覆されている箇所の幅である。具体的には、幅Ｗ２２は、第２光透過部材１５１における、第２光透過部材１５１の側端部から樹脂部材１６０８に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅である。

なお、以下では、厚みｔ０、厚みｔ１１、厚みｔ２２、幅Ｗ１１、及び、幅Ｗ２２のそれぞれの寸法を説明する場合、それぞれ単に、ｔ０、ｔ１１、ｔ２２、Ｗ１１、及び、Ｗ２２と記載する場合がある。

実施の形態２に係る発光装置２４と同様に、例えば、発光素子１２０から放射された青色光及び第２光透過部材１５１から放射された黄色光が樹脂部材１６０８等での反射により損失しない場合、発光装置２５が出射する光の輝度の増加は、出射面積（つまり、露出領域２６８）が小さい程大きい。また、幅Ｗ１１と幅Ｗ２２との和が大きい程、発光装置２５が出射する光の輝度が増加する。また、発光装置２５が出射する光の輝度は、幅Ｗ１１と幅Ｗ２２との比に関係しない。

ここで、本願発明者らは、鋭意検討した結果、透明な板体である第１光透過部材１４１の上に、第１光透過部材１４１より上面視で小さい蛍光体２２０を備える板体である第２光透過部材１５１を搭載した場合、幅Ｗ２２の比率が小さい程、露出領域２６８における被覆部２５４の近傍から出射される青色光と黄色光との混合光の色ずれ（中央部との色度の差）が少ないことを見出した。

本願発明者らは、特に、Ｗ２２≦（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１の場合に、露出領域２６８における被覆部２５４の近傍から出射される光の色ずれ（露出領域２６８の側端部と中央部との色度の差）が少ないことを見出した。

以下、発光装置２５が備える各構成要素の寸法関係について、定性的にその効果を説明する。

なお、以下では、計算の単純化のために、発光素子１２０、及び、第２光透過部材１５１から放射された光は、上下方向（本実施の形態では、Ｚ軸方向）でのみ反射するものとして説明する。例えば、発光素子１２０及び第２光透過部材１５１から放射された光は、反射面４４１で反射するものとする。

ここで、出射面積の減少により輝度が高まる現象の、境界部の条件検討として、第１光透過部材１４１の下部側端部３２１を通った青色光が、露出領域２６８から出射されるまでに第１光透過部材１４１を通過する光路長を考える。

なお、ここでは、単純化のため、第１光透過部材１４１と第２光透過部材１５１と発光素子１２０との屈折率が同じと仮定する。この場合、光は、これらの界面において直線的に進む。

図４５に示すように、Ｗ２２＝（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１である場合、第１光透過部材１４１の下部側端部３２１を通った青色光であって、第１光透過部材１４１と露出領域２６８の端部（Ｙ軸方向の端部）とを結んだ直線（図４５に一点鎖線矢印で示す直線）のやや上方に向けて進む光は、第１光透過部材１４１の上面と外周部２３５との界面（第１反射面４１１）で反射され、次に第３反射面４３１で反射され、次に第２光透過部材１５１を通過して第２光透過部材１５１と被覆部２５４との界面（第２反射面４２１）で反射され、再び第３反射面４３１で反射され、露出領域２６８から放射される。そのため、当該光は、蛍光体２２０を備える第２光透過部材１５１を３度通過する。

一方、図４５に一点鎖線矢印で示す直線よりも下方に向けて進む光は、第２反射面４２１で反射され、さらに、第３反射面４３１で反射され、露出領域２６８から出射される。そのため、当該光は、蛍光体２２０を備える第２光透過部材１５１を３度通過する。

以下、Ｗ２２＝（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１の状態で、これらの反射光が混合された状態で発せられる光を基準光２という。

ここで、幅Ｗ２２を（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１よりも大きくすると、図４５において、一点鎖線矢印で示す直線よりも上方に向けて進む光は、第１反射面４１１ではなく、まず第２光透過部材１５１を通過して第２反射面４２１で反射し、次に第３反射面４３１、次に第２反射面４２１、第３反射面４３１で反射され、露出領域２６８から出射される。そのため、当該光は、第２光透過部材１５１を５度通過するため、基準光２よりも光路長が増える。

また、図４５において、一点鎖線矢印で示す直線よりも下方に向けて進む光は、第２反射面４２１で反射後、第３反射面４３１で反射して露出領域２６８から出射されるので第２光透過部材１５１を３度通過することとなる。そのため、当該光は、基準光２と光路長が変わらない。そのため、これらの反射光の混合光の色度は、基準光２よりも黄色成分が増加する。

逆に、幅Ｗ２２を（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１よりも小さくすると、図４５において、一点鎖線矢印で示す直線よりも上方に向けて進む光は、同じく第１反射面４１１、第３反射面４３１、第２反射面４２１、及び、第３反射面４３１で反射して露出領域２６８から出射される。そのため、当該光は、第２光透過部材１５１を３度通過することとなるため、基準光２と光路長が変わらない。

また、図４５に一点鎖線矢印で示す直線よりも下方に向けて進む光は、第２反射面４２１、及び、第３反射面４３１で反射して露出領域２６８から出射されるので、第２光透過部材１５１を３度通過する。そのため、当該光は、基準光２と光路長が変わらない。そのため、これらの反射光の混合光の色度は基準光２と変わらない。

以上のことから、Ｗ２２≦（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１とすることで、露出領域２６８から出射される光の色度のずれを抑えることができる。

［効果等］
以上説明したように、実施の形態３に係る発光装置２５は、発光装置２４と同様に、実装面１７０を有する実装基板１１０と、実装面１７０に配置された発光素子１２０と、発光素子１２０上に配置された光透過部材１３２と、発光素子１２０の側面１８０及び光透過部材１３２の側面とを被覆する樹脂部材１６０８とを備える。樹脂部材１６０８は、光透過部材１３１の最上面１９１ａの外縁部を被覆する被覆部２５４を有する。実装面１７０から被覆部２５４の最上部までの高さＡ１は、実装面１７０から光透過部材１３２の最上面１９１ａまでの高さＡ２よりも大きい。光透過部材１３２の最上面１９１ａは、樹脂部材１６０８から露出する露出領域２６８を有する。また、実施の形態３に係る発光装置２５が備える光透過部材１３２は、実装面１７０側から順に積層された第１光透過部材１４１と第２光透過部材１５１とを有する。また、実装基板１１０の上面視において、第２光透過部材１５１の外周は、第１光透過部材１４１の外周に内包される。

また、発光装置２５が備える第２光透過部材１５１は、蛍光体２２０を含有する。

これによれば、第１光透過部材１４１及び第２光透過部材１５１のうち、発光装置２５内の光が外部に出射される露出領域２６８を有する第２光透過部材１５１が蛍光体２２０を含有し、且つ、樹脂部材１６０８が発光素子１２０側に位置する第１光透過部材１４１の側面１８２ａを覆っていることにより、蛍光体２２０で発光素子１２０が放射した光が波長変換される前の光（言い換えると、励起光）を狭い範囲に集中することができる。そのため、発光装置２５から出射される光の輝度は、向上され得る。

また、例えば、第１光透過部材１４１は、蛍光体２２０を含まない。また、例えば、発光素子１２０の厚みをｔ０とし、第１光透過部材１４１における、厚みをｔ１１、第１光透過部材１４１の側端部から第２光透過部材１５１の側端部までの樹脂部材１６０８に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅をＷ１１とし、第２光透過部材１５１における、厚みをｔ２２、第２光透過部材１５１の側端部から樹脂部材１６０８に覆われている領域の実装面１７０に水平な方向の幅をＷ２２としたとき、Ｗ２２≦（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１の条件を満たす。

これによれば、例えば、露出領域２６８の中央部から出射される光に対して、露出領域２６８の側端部において出射される光の黄色成分の増加を抑制することができる。そのため、発光装置２５が出射する光の色度の面内分布のばらつきが低減され得る。

（その他の実施の形態）
以上、本開示の実施の形態及び変形例に係る発光装置について、各実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本開示は、これらの実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を各実施の形態及び変形例に施したもの、又は、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つ又は複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

本開示の発光装置は、例えば、実装基板にフリップチップ接続される発光素子を有する発光装置に利用できる。

１、２ 基準光
１０、１１、１１ａ、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、１０００ 発光装置
１１０ 実装基板
１１１ 集合基板
１２０、１２１、１２２、１２３、１２４ 発光素子
１３０、１３０ａ、１３１、１３２ 光透過部材
１４０、１４１ 第１光透過部材
１５０、１５１ 第２光透過部材
１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１６０１、１６０２、１６０３、１６０４、１６０５、１６０６、１６０７、１６０８ 樹脂部材
１７０、１７１ 実装面
１８０、１８１、１８２、１８２ａ、１８３、１８３ａ 側面
１９０、１９１、１９１ａ 最上面
２００、２０００ 出射光
２１０ バインダ
２２０ 蛍光体
２３０、２３１、２３２、２３３、２３４、２３５ 外周部
２４０、２４０ａ、２４１、２４１ａ、２４２、２４３、２４４、２４５、２４６、２４７、２４８、２４９、２４００、２４０１、２４０２、２４０３、２４０４、２４０５、２４０６、２４０７ 突出部
２５０、２５０ａ、２５０ｂ、２５０ｃ、２５０ｄ、２５１、２５２、２５３、２５４ 被覆部
２６０、２６０ａ、２６１、２６２、２６３、２６３ａ、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６００ 露出領域
２７０ 凸曲面
２８０ 屈曲部
２９０、２９１ 非重畳部
３００ 導電パターン
３１０ 樹脂ダム
３２０、３２１ 下部側端部
４００ マスク
４０１ 柱状体
４０２ 保持体
４１０、４１１ 第１反射面
４２０、４２１ 第２反射面
４３０、４３１ 第３反射面
４４０、４４１ 反射面
Ａ１、Ａ２ 高さ
ｔ０、ｔ１、ｔ１１、ｔ２、ｔ２２ 厚み
Ｗ１、Ｗ１１、Ｗ２、Ｗ２２ 幅

Claims (23)

1. 実装面を有する実装基板と、
   前記実装面に配置された発光素子と、
   前記発光素子上に配置された光透過部材と、
   前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する樹脂部材とを備え、
   前記樹脂部材は、前記光透過部材の側面に接触している外周部と、前記外周部から突出している突出部と、前記光透過部材の最上面の外縁部を被覆する被覆部とを有し、
   前記実装面から前記被覆部の最上部までの高さは、前記実装面から前記光透過部材の最上面までの高さよりも大きく、
   前記光透過部材の前記最上面は、前記樹脂部材から露出する露出領域を有する
   発光装置。
2. 実装面を有する実装基板と、
   前記実装面に配置された発光素子と、
   前記発光素子上に配置された光透過部材と、
   前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する樹脂部材とを備え、
   前記樹脂部材は、前記光透過部材の最上面の外縁部を被覆する被覆部と、前記光透過部材の側面を被覆する外周部とを有し、
   前記実装面から前記被覆部の最上部までの高さは、前記実装面から前記光透過部材の最上面までの高さよりも大きく、
   前記被覆部の硬度は、前記外周部の硬度より高く、
   前記光透過部材の前記最上面は、前記樹脂部材から露出する露出領域を有する
   発光装置。
3. 実装面を有する実装基板と、
   前記実装面に配置された発光素子と、
   前記発光素子上に配置された光透過部材と、
   前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する樹脂部材とを備え、
   前記樹脂部材は、前記光透過部材の最上面の外縁部を被覆する被覆部と、前記光透過部材の側面を被覆する外周部とを有し、
   前記実装面から前記被覆部の最上部までの高さは、前記実装面から前記光透過部材の最上面までの高さよりも大きく、
   前記被覆部のＳｉＯ_２粒子の濃度は、前記外周部のＳｉＯ_２粒子の濃度より高く、
   前記光透過部材の前記最上面は、前記樹脂部材から露出する露出領域を有する
   発光装置。
4. 前記被覆部は、前記光透過部材の最上面の面積の５％以上を覆う
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置。
5. 前記樹脂部材において、前記光透過部材の側面を被覆する部分と前記被覆部とは、一体化している
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置。
6. 前記樹脂部材は、反射性材料であり、
   前記被覆部は、前記露出領域側に凸曲面を有する
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光装置。
7. 前記光透過部材は、前記実装面側から順に積層された第１光透過部材と第２光透過部材とを有し、
   前記実装基板の上面視において、前記第２光透過部材の外周は、前記第１光透過部材の外周に内包される
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光装置。
8. 前記第１光透過部材は、蛍光体を含有する
   請求項７に記載の発光装置。
9. 前記第２光透過部材は、蛍光体を含まず、
   前記第１光透過部材における、厚みをｔ１、前記第１光透過部材の側端部から前記第２光透過部材の側端部までの前記樹脂部材に覆われている領域の前記実装面に水平な方向の幅をＷ１とし、
   前記第２光透過部材における、厚みをｔ２、前記第２光透過部材の側端部から前記樹脂部材に覆われている領域の前記実装面に水平な方向の幅をＷ２としたとき、
   Ｗ２≧ｔ２／ｔ１×Ｗ１
   の条件を満たす
   請求項８に記載の発光装置。
10. 前記第２光透過部材は、蛍光体を含有する
    請求項７に記載の発光装置。
11. 前記第１光透過部材は、蛍光体を含まず、
    前記発光素子の厚みをｔ０とし、
    前記第１光透過部材における、厚みをｔ１１、前記第１光透過部材の側端部から前記第２光透過部材の側端部までの前記樹脂部材に覆われている領域の前記実装面に水平な方向の幅をＷ１１とし、
    前記第２光透過部材における、厚みをｔ２２、前記第２光透過部材の側端部から前記樹脂部材に覆われている領域の前記実装面に水平な方向の幅をＷ２２としたとき、
    Ｗ２２≦（２×ｔ０＋２×ｔ１１＋３×ｔ２２）／ｔ１１×Ｗ１１
    の条件を満たす
    請求項１０に記載の発光装置。
12. 前記被覆部は、前記光透過部材上に配置された凸形状の一部であって、
    前記凸形状の幅は、上面視において前記被覆部が直線状に延在している箇所において一定である
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発光装置。
13. 前記被覆部は、前記光透過部材の１辺に連続して配置される
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の発光装置。
14. 前記露出領域における、前記光透過部材の１辺に連続して配置された前記被覆部に対する垂直方向の輝度分布は、前記被覆部に近付くにつれて輝度が高くなるように傾斜している
    請求項１３に記載の発光装置。
15. 前記光透過部材は、上面視において矩形であり、
    前記露出領域は、前記光透過部材の１辺に沿って露出幅が変化し、
    前記光透過部材の前記被覆部に被覆される被覆領域は、前記光透過部材の上面視における１辺において、異なる被覆幅を有し、
    前記光透過部材を通る平行な二つの断面において、第１断面における第１の露出幅が第２断面における第２の露出幅よりも大きいとき、前記第１断面の第１の被覆幅は、前記第２断面の第２の被覆幅よりも小さい
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発光装置。
16. 前記露出領域において、前記第２の露出幅に対応する位置における輝度は、前記第１の露出幅に対応する位置における輝度よりも高い
    請求項１５に記載の発光装置。
17. 前記露出領域は、略台形である
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発光装置。
18. 前記光透過部材は、上面視において矩形である
    請求項１７に記載の発光装置。
19. 前記露出領域において、前記略台形の短辺側の輝度は、前記略台形の長辺側の輝度よりも高い
    請求項１８に記載の発光装置。
20. 前記光透過部材と前記実装基板との間に配置された複数の前記発光素子を備える
    請求項１〜１９のいずれか１項に記載の発光装置。
21. 前記樹脂部材は、前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する外周部と、前記外周部から上方に突出し前記被覆部を含む突出部とを有し、
    上面視で、前記突出部の端部は、前記外周部の端部に一致する
    請求項１〜２０のいずれか１項に記載の発光装置。
22. 上面視で、前記突出部の３辺は、前記外周部の端部に一致する
    請求項２１に記載の発光装置。
23. 前記樹脂部材は、前記発光素子の側面及び前記光透過部材の側面を被覆する外周部と、前記外周部から上方に突出し前記被覆部を含む突出部とを有し、
    前記突出部は、上面視で線状であり、
    前記突出部の端部は、上面視で前記外周部の端部の内側に配置される
    請求項１〜２０のいずれか１項に記載の発光装置。

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