JP6520996B2 - 発光装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光装置及びその製造方法に関する。

発光素子を用いた発光装置は、車両のヘッドライトや室内外の照明として多用されている。一例として、発光装置は、回路基板と、回路基板の上面に実装された発光素子と、発光素子の上面に配置される蛍光体樹脂層と、蛍光体樹脂層の上面に配置され、発光素子から照射された光を拡散する拡散樹脂層と、回路基板の上面に設けられて発光素子の側面を封止する第１反射材と、拡散樹脂層の側面を囲む第２反射材とを備えている（特許文献１参照）。このように構成された発光装置は、発光素子から放射された光の一部が、蛍光体樹脂層で蛍光体により波長変換され、また、発光素子からの他の光が蛍光体樹脂層で蛍光体に波長変換されることなく、直接放射光として外部に放射される。

なお、前記した発光装置では、蛍光体樹脂層及び拡散樹脂層が何れも樹脂で形成されている構成を備えている。そして、蛍光体樹脂層が拡散樹脂層よりも面積が大きく、発光素子の上面の面積を越えて形成されている。さらに、第２反射材の一部が発光素子の上面の上方に配置されている。そのため、上方のより狭い範囲に光を照射することができる構成を備えている。

国際公開第２０１４/０８１０４２号

しかしながら、特許文献１で提案された発光装置は、発光装置の発光面が樹脂で形成されているため、長期使用により発光面となる樹脂部材が劣化する虞が有る。

本発明の実施形態は、発光面の劣化が生じにくい発光装置及びその製造方法を提供することを課題とする。

本発明の実施形態に係る発光装置は、上面を光取り出し面とする発光素子と、前記発光素子の上面と接合して設けられ、蛍光体を含有する樹脂材料により形成された第１透光性部材と、前記第１透光性部材の上面と接合して設けられ、ガラス材料により形成された第２透光性部材と、を備え、前記第１透光性部材の下面周縁は平面視において前記発光素子の上面周縁よりも外側に位置し、前記第２透光性部材の下面周縁は、平面視において前記第１透光性部材の上面周縁と一致又は前記第１透光性部材の上面周縁よりも内側に位置し、前記第２透光性部材の上面周縁は平面視において前記第１透光性部材の上面周縁よりも内側に位置する構成とした。

また、本発明の実施形態に係る発光装置は、上面を光取り出し面とする発光素子と、前記発光素子の上面と接合して設けられ、蛍光体を含有する樹脂材料により形成された第１透光性部材と、前記第１透光性部材の上面と接合して設けられ、ガラス材料により形成された第２透光性部材と、を備え、前記第１透光性部材の上面周縁は、平面視において前記第２透光性部材の下面周縁と一致し、前記第１透光性部材の下面の面積は前記発光素子の上面の面積よりも大きく、前記第２透光性部材の上面の面積は前記発光素子の上面の面積よりも小さい構成とした。

本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法は、蛍光体を含有する樹脂材料からなる平板状の第１透光性部材集合体の上面と、前記第１透光性部材集合体よりも硬い材料からなる平板状の第２透光性部材集合体の下面とが接合された平板状の透光性部材集合体を準備する工程と、前記透光性部材集合体において、前記第２透光性部材集合体の上面に溝部を形成する工程と、前記透光性部材集合体を前記溝部で分割し、第１透光性部材及び第２透光性部材を有する複数の透光性部材を得る工程と、前記透光性部材における前記第１透光性部材の下面周縁が発光素子の上面周縁よりも外側に位置するように、前記第１透光性部材の下面と前記発光素子の上面とを接合する工程と、を含むこととした。なお、前記第２透光性部材は、ガラス材料で形成することができる。

本発明の実施形態に係る発光装置によれば、発光面の劣化が生じにくい。また、本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法によれば、発光面の劣化が生じにくい発光装置を提供することができる。

実施形態に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図１の発光装置のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 実施形態に係る発光装置を模式的に分解して示す分解斜視図である。 実施形態に係る発光装置の光出射状態を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において第１透光性部材集合体と第２透光性部材集合体とが接合された透光性部材集合体を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において第２透光性部材集合体の上面に溝部を形成する状態を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において第２透光性部材集合体の上面に溝部を形成した状態を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法の過程において形成した溝部で第１透光性部材集合体を切断する状態を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において透光性部材が個片化された状態を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において発光素子及び透光性部材を接合した状態を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、発光素子及び透光性部材の周りに光反射性部材を設けた状態を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法において、発光装置ごとに切断した状態を模式的に示す説明図である。 実施形態に係る発光装置の製造方法を示すフローチャートである。 実施形態の変形例を表す発光装置を模式的に示す平面図である。 実施形態の他の変形例を表す発光装置を模式的に示す平面図である。 実施形態の発光装置における透光性部材の変形例を示す製造工程の説明図である。 実施形態の発光装置における透光性部材の変形例を示す断面図である。 実施形態の発光装置における第１透光性部材と第２透光性部材との区画位置の変形例を模式的に示す断面図である。 実施形態の発光装置における第１透光性部材と第２透光性部材との区画位置の他の変形例を模式的に示す断面図である。 実施形態の発光装置において透光性部材と発光素子との位置関係を模式的に示す平面図である。 図１０ＡのＸＢ−ＸＢ線における拡大した断面図である。 図１０ＡのＸＣ−ＸＣ線における拡大した断面図である。

以下、実施形態に係る発光装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において参照する図面は、実施形態を概略的に示したものであるため、各部材のスケールや間隔、位置関係等が誇張、あるいは、部材の一部の図示が省略されている場合がある。また、以下の説明では、同一の名称および符号については原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略することとする。さらに、各図において示す方向は、構成要素間の相対的な位置を示し、絶対的な位置を示すことを意図したものではない。

実施形態に係る発光装置の構成の一例を、図１乃至図４を参照しながら説明する。
発光装置１００は、上面を光取り出し面とする発光素子３０と、発光素子３０の上面と接合して設けられ、蛍光体を含有する樹脂材料により形成された第１透光性部材１と、第１透光性部材１の上面と接合して設けられ、ガラス材料により形成された第２透光性部材２と、を備える。第１透光性部材１の下面周縁は平面視において発光素子３０の上面周縁よりも外側に位置し、第２透光性部材２の下面周縁は、平面視において第１透光性部材１の上面周縁と一致又は第１透光性部材１の上面周縁よりも内側に位置し、第２透光性部材２の上面周縁は平面視において第１透光性部材の上面周縁よりも内側に位置する。
本実施形態では、第１透光性部材１と第２透光性部材２とは一体の透光性部材１０として形成されている。透光性部材１０は、それぞれ上面と下面とを有する第１透光性部材１及び第２透光性部材２を備え、第１透光性部材の上面５と第２透光性部材の下面８とが接合して透光性部材１０を構成している。発光素子３０からの光は、第１透光性部材の下面７から入射して第２透光性部材の上面３から外部に放出される。

（発光素子）
本実施形態では、発光素子３０は、接合部材を介して基板４０の導体配線にフリップチップ実装されている。発光素子３０は、同一面側に一対の電極を有し、一対の電極の形成された面を下面として、下面と対向する上面３１を主な光取り出し面としている。発光素子３０は、公知のものを利用でき、例えば、発光ダイオードやレーザダイオードを用いるのが好ましい。また、発光素子３０は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、窒化物系半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰを用いたものを用いることができる。さらに、赤色の発光素子としては、窒化物系半導体素子の他にもＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。なお、発光素子３０は、前記した以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。発光素子３０は、組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。発光素子３０は、同一面側に正負一対の電極を有するものが好ましい。これにより、発光素子３０を基板４０上にフリップチップ実装することができる。この場合、一対の電極が形成された面と対向する面が、発光素子の主な光取り出し面となる。また、発光素子３０を基板４０上にフェイスアップ実装する場合は、一対の電極が形成された面が発光素子３０の主な光取り出し面となる。発光素子３０は、例えば、バンプ等の接合部材を介して基板４０と電気的に接続される。

（透光性部材）
透光性部材１０は、発光装置１００が備える発光素子３０の上面３１と接合して設けられている。透光性部材１０は、それぞれ上面と下面とを有する第１透光性部材１及び第２透光性部材２を備え、第１透光性部材の上面５と第２透光性部材の下面８とが接合して透光性部材１０を構成している。第１透光性部材１は蛍光体を含有する樹脂層であり、第２透光性部材２はガラス板であり、第２透光性部材２は第１透光性部材１の支持体の役割を有している。透光性部材１０は、第１透光性部材の下面７より第２透光性部材の上面３の面積が小さい凸形状に形成されおり、第１透光性部材の側面６は、平面視において第２透光性部材の側面４よりも外側に位置する。
透光性部材１０の厚みは、例えば、６０〜３００μｍ程度である。前記した厚みのうち、第２透光性部材２の厚みは、例えば、透光性部材１０の厚みの５０〜９０％程度である。

（第１透光性部材）
第１透光性部材１は、発光素子３０の上面３１と接合して設けられる。
第１透光性部材１は、蛍光体１１を含有する樹脂材料で形成されている。第１透光性部材１は、例えば、平板状であり、上面５と、上面５と対向する下面７と、上面５及び下面７に接する側面６と、を有している。
第１透光性部材の下面７は、発光装置１００が備える少なくとも一つ以上の発光素子３０からの光が入射される面である。この下面７は、下面７と接合される一つ以上の発光素子３０の上面３１の面積の和よりも大きな面積となるように形成されている。また、第1透光性部材の下面７は、略平坦になるように形成されている。

本実施形態において、第1透光性部材の上面５は、下面７に略平行となるように形成されている。第１透光性部材の側面６は、第１透光性部材の下面７に対して略垂直な面に形成されている。側面６が下面７に対して略垂直に形成されることで、発光装置１００の製造時において第１透光性部材１と発光素子３０とを接合する接着材１５の当該側面に対する這い上がりを抑制することができる。側面６への接着材１５の這い上がりが抑制されることで、発光素子３０から出射された光が第１透光性部材１を介さずに外部に漏れ出ることを防止することができる。

そして、第１透光性部材の下面７は、発光素子３０の上面３１を全て包含するように、発光素子３０の上面３１よりも大きく形成されている。つまり、第１透光性部材の下面７周縁は、平面視において発光素子３０の上面３１周縁よりも外側に位置することとなる。第１透光性部材の下面７が発光素子３０の上面３１よりも大きな面積で形成されることにより、発光素子３０から出射される光をロスなく第１透光性部材１に入射することができる。第１透光性部材の下面７は、当該下面７と接合される少なくとも一つ以上の発光素子３０の上面３１における面積の和に対して、１０５〜１５０％の範囲で大きな面積になるように形成されている。第１透光性部材１は、発光素子３０から出射される光を下面７から入射し、第２透光性部材の下面８から第２透光性部材２に入射させる。

また、第１透光性部材１は、発光素子３０から出射される光の少なくとも一部を波長変換可能な蛍光体１１を含有する樹脂材料で形成される。樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＴＰＸ樹脂、ポリノルボルネン樹脂、又はこれらの変性樹脂若しくはハイブリッド樹脂が挙げられる。なかでも耐熱性、電気絶縁性に優れ、柔軟性のあるシリコーン樹脂を含むことが好ましい。

蛍光体１１としては、この分野で用いられる蛍光体１１を適宜選択することができる。青色発光素子又は紫外線発光素子で励起可能な蛍光体としては、例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（ＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２：Ｅｕ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ）、β サイアロン蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）、ＳＣＡＳＮ系蛍光体（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体１１と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、様々な色の発光装置（例えば白色系の発光装置）を製造することができる。白色に発光可能な発光装置１００とする場合、第１透光性部材１に含有される蛍光体１１の種類、濃度によって白色となるよう調整される。第１透光性部材１に含有される蛍光体１１の濃度は、例えば、３０〜８０質量％程度である。

さらに、第１透光性部材１は、光拡散材を含有してもよい。光拡散材としては、例えば、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素などを用いることができる。第１透光性部材１中において蛍光体１１は、第１透光性部材１の全体に分散されてもよいし、第１透光性部材１の上面あるいは下面側に偏在していてもよい。
また、発光素子３０に青色発光素子を用い、蛍光体に赤色成分の多い窒化物系半導体を用いることにより、赤色を発光する発光装置を得ることができる。さらに、発光素子３０に青色発光素子を用い、蛍光体にＹＡＧ系蛍光体と、赤色成分の多い窒化物系蛍光体とを用いることにより、アンバー色を発光させることもできる。アンバー色とは、ＪＩＳ規格Ｚ８１１０における黄色のうちの長波長領域と黄赤の短波長領域とからなる領域、安全色彩のＪＩＳ規格Ｚ９１０１による黄色の領域と黄赤の短波長領域に挟まれた領域の色度範囲が該当する。例えば、ドミナント波長として、５８０ｎｍ〜６００ｎｍの範囲に位置する領域のことである。赤色、アンバー色を発光させる蛍光体は、光交換効率が低いものが多く、所望の色調を得るためには蛍光体濃度を高くすることが好ましい。赤色又はアンバー色を発光する発光装置とする場合、第１透光性部材１に含有される蛍光体の濃度は、例えば６０〜８０質量％程度である。

（第２透光性部材２）
第２透光性部材２は、第１透光性部材１の上面と接合して設けられる。第２透光性部材２は、ガラス材料により形成されている。第２透光性部材２は、例えば平板状であり、上面３と、上面３に対向する下面８と、上面３及び下面８に接する側面４と、を備えている。第２透光性部材の下面８は、第１透光性部材の上面５と一致あるいは第１透光性部材１より小さな面積（例えば図１乃至図４では小さな面積）で形成される。すなわち、第２透光性部材２は、第２透光性部材の下面８周縁が、平面視において第１透光性部材の上面５周縁と一致あるいは第１透光性部材の上面５周縁よりも内側に位置し、第２透光性部材の上面３周縁が、平面視において第１透光性部材の上面５周縁よりも内側に位置している。第２透光性部材の上面３の面積は、発光装置１００が備える一つ以上の発光素子３０の上面３１の面積の和よりも小さいことが好ましい。さらに、第２透光性部材の上面３の面積は、第１透光性部材の下面７の面積に対して、７０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。このように第２透光性部材の上面３の面積を第１透光性部材の下面７の面積に対して小さい面積とすることにより、第１透光性部材の下面７から入射された発光素子３０からの出射光を、発光素子３０の上面３１より小さな面積で第２透光性部材の上面３（つまり発光装置１００の発光面）から放出させることができる。つまり、発光装置１００は、第２透光性部材２により発光面の面積が絞られて、より高輝度な発光装置として、より遠くを照らすことが可能となる。

第２透光性部材の側面４は、第２透光性部材の上面３に対して略垂直に形成されている。この側面４は、第２透光性部材の上面３に対して略垂直に形成されることで、発光装置１００の製造時において第２透光性部材の側面４を覆う光反射性部材２０における上面３への這い上がりを抑制することができる。第２透光性部材の側面４は、光反射性部材２０の這い上がりを抑制できる角度として、例えば、上面３に対して９０度プラスマイナス５度の範囲とし、本明細書中ではこの範囲を略垂直としている。第２透光性部材の側面４が上面３に対して略垂直に形成されることで、第２透光性部材の上面３を発光装置１００の発光面とした際に、発光装置１００の上面における発光部と非発光部との境界が明確な発光装置１００とすることができる。

第２透光性部材２の厚みは、例えば第１透光性部材１の厚み以上とすることが好ましい。例えば第２透光性部材２は、３０〜２７０μｍ程度である。第２透光性部材２は、ガラス材料により形成され、ガラス材料としては、例えば、ホウ珪酸ガラス、石英ガラス、サファイアガラス、フッ化カルシウムガラス、アルミノホウ珪酸ガラス、オキシナイトライドガラス、カルコゲナイドガラス等が挙げられる。なお、使用されるガラス材料は、上面及び／又は下面に反射防止のためのＡＲ（Anti Reflection）コートが施されてもよい。また、第２透光性部材２は、第１透光性部材１と屈折率が近いものであることが好ましい。

前記したように、第1透光性部材１は、蛍光体１１を含有する樹脂層であり、第２透光性部材２はガラス板であり、第２透光性部材２は第１透光性部材１の支持体として機能する。このため、第1透光性部材１に含有される蛍光体１１の濃度を高くして、蛍光体層（つまり第２透光性部材２の厚み）を薄く形成することが可能となる。
また、第１透光性部材１は樹脂材料で形成されているため、ガラス材料で形成された第２透光性部材２に比べて柔軟性があり、厚みを薄くしても破損しにくい。このため、第１透光性部材の上面５の面積を第２透光性部材の下面８の面積より大きい構成としても、製造時や使用時における第２透光性部材２の割れ、欠け等の破損を抑えることができる。これにより、第２透光性部材２の上面面積を第１透光性部材１の下面面積よりも小さくすることが可能となり、より高輝度な発光装置１００とすることができる。
さらに、このように、発光面が絞られた高輝度な発光装置１００において、第２透光性部材２がガラス材料で形成されていることから、長期使用による発光面の劣化が生じにくい発光装置１００とすることができる。

（接着材）
発光素子３０と透光性部材１０とは接着材１５で接合することができる。接着材１５は、発光素子３０の上面から側面の少なくとも一部に連続すると共に、光反射性部材２０と発光素子３０の側面との間に介在して設けられる。光反射性部材２０と発光素子３０の側面との間に介在する接着材１５の上面は、第１透光性部材の下面７と接して設けられている。接着材１５は、発光素子３０からの出射光を第１透光性部材１に導光することができる透光性材料を用いることが好ましい。接着材１５は、エポキシ樹脂又はシリコーン樹脂のような周知の接着材、高屈折率の有機接着材、無機系接着材、低融点ガラスによる接着材などを用いることができる。接着材１５は、発光素子３０の上面３１から側面にまで延在し、フィレット１６として設けられることが好ましい。フィレット１６は、第１透光性部材の下面７と発光素子３０の側面との双方に接し、光反射性部材２０側に凹の曲面であることが好ましい。このような形状によって、発光素子３０から出射される光は接着材１５のフィレット面により反射され、第１透光性部材１へと導光されやすくなる。
なお、透光性部材１０と発光素子３０とは、接着材１５を用いずに、圧着等により接合されてもよい。

光反射性部材２０は、図１、図２及び図４に示すように、第２透光性部材の上面３以外に向かう光を、第２透光性部材の上面３から放出するように反射させると共に、発光素子３０の側面を被覆して、発光素子３０を外力、埃、ガスなどから保護するものである。この光反射性部材２０は、透光性部材１０の上面３（つまり第２透光性部材の上面３）を発光装置１００の発光面として露出させて、透光性部材１０及び発光素子３０並びに基板４０の上面の一部を覆うように設けられている。光反射性部材２０は、具体的には、第２透光性部材の側面４、第１透光性部材の上面５及び側面６、接着材１５の側面、発光素子３０の側面及び下面側を覆うように設けられている。発光素子３０の光取り出し面は、光反射性部材２０から露出して第１透光性部材の下面７と接合されていることにより、透光性部材１０に光を入射することが可能となる。光反射性部材２０は、発光素子３０からの光を反射可能な部材からなり、透光性部材１０と光反射性部材２０との界面で、発光素子３０からの光を反射させて、透光性部材１０内へと入射させる。このように、発光素子３０から出射された光は、光反射性部材２０により反射されて透光性部材１０内を通過し、発光装置１００の発光面である第２透光性部材の上面３から、外部へと出射される。

ここで、光反射性部材２０の上面は、第２透光性部材の上面３の高さと同等か、第２透光性部材の上面３よりも低いことが好ましい。発光装置１００の光出射面となる第２透光性部材の上面３から出射された光は、横方向にも広がりを持つ。そのため、光反射性部材２０の上面が、第２透光性部材の上面３の高さよりも高い場合には、第２透光性部材の上面３から出射された光が光反射性部材２０の上面に当たって反射され、配光のばらつきが生じる。よって、光反射性部材２０は、第２透光性部材の側面４の外周を覆い、光反射性部材２０の上面の高さを第２透光性部材の上面３と同等あるいは低くするように設ける。そうすることで、発光素子３０から出射された光を外部に効率よく取り出すことができるので好ましい。

光反射性部材２０は、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、また、これらの樹脂を少なくとも一種以上含むハイブリッド樹脂からなる母材に光反射性物質を含有させることで形成することができる。光反射性物質としては、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、イットリア安定化ジルコニア、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどを用いることができる。光反射性部材２０は、光反射性物質の含有濃度、密度により光の反射量、透過量が異なるため、発光装置１００の形状、大きさに応じて、適宜濃度、密度を調整するとよい。また、光反射性部材２０は、光反射性に加え、放熱性を併せ持つ材料とすると、光反射性を持たせつつ放熱性を向上させることができる。このような材料として、熱伝導率の高い窒化アルミニウムや窒化ホウ素が挙げられる。

（基板）
基板４０は、少なくとも１つ以上の発光素子３０を実装し、発光装置１００を電気的に外部と接続する。基板４０は、平板状の支持部材及び支持部材の表面及び／又は内部に配置された導体配線を備えて構成されている。なお、基板４０は、発光素子３０の電極の構成、大きさに応じて電極の形状、大きさ等の構造が設定される。また、基板４０は、下面に、発光素子３０とは電気的に独立する放熱用端子を備える構成としてもよい。放熱用端子は、発光装置１００が備える全ての発光素子３０の上面面積の和よりも大きい面積になるように形成され、発光素子３０の直下の領域とオーバーラップするように配置されることが好ましい。このような放熱用端子の構成により、より放熱性に優れた発光装置１００とすることができる。

また、基板４０の支持部材は、絶縁性材料を用いることが好ましく、かつ、発光素子３０から出射される光や外光などを透過しにくい材料を用いることが好ましい。基板４０は、ある程度の強度を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、アルミナ、窒化アルミニウム、ムライトなどのセラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン（bismaleimide triazine resin）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）などの樹脂が挙げられる。なお、支持部材は、キャビティを有する構造としてもよい。これにより、前述の光反射性部材２０を滴下して硬化するなどして、容易に形成することができる。
導体配線及び放熱用端子は、例えば、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ａｌ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｗ，Ｐｄ，Ｆｅ，Ｎｉなどの金属又はこれらを含む合金などを用いて形成することができる。このような導体配線は、電解めっき、無電解めっき、蒸着、スパッタ等によって形成することができる。

発光装置１００は、以上説明した構成を備えているので、一例として、オートバイ、自動車等のヘッドライト、あるいは船舶、航空機等の照明として使用される場合に、発光素子３０から出射される光をより遠くへ照射することができる。すなわち、図４に示すように、発光装置１００では、１つ以上の発光素子３０から光が出射されると、光反射性部材２０に反射されずに、透光性部材１０中を伝搬して第２透光性部材の上面３に直接向かう光と、光反射性部材２０に反射して第２透光性部材の上面３から出る光とがある。そして、発光装置１００では、第１透光性部材の下面７の面積を、発光素子３０の上面面積の和よりも大きくすることで、発光素子３０から照射される光をロスなく受光することができる。さらに、第２透光性部材の上面３の面積は、発光素子３０の上面３１の面積の和よりも小さく、また、第１透光性部材の下面７の面積よりも小さい。そのため、発光素子３０からの出射光は透光性部材１０により、第２透光性部材の上面３に集約される。これにより、ヘッドライトのハイビーム用途等に適した、高輝度で、より遠方に光を照射することができる発光装置１００とすることができる。なお、図４では、代表的な光の照射方向を模式的に矢印で示している。

［発光装置の製造方法］
次に図６のフローチャートに示す発光装置１００の製造方法Ｓ１０について、図５Ａ〜図５Ｈを中心に参照しながら説明する。
（透光性部材の集合体を準備する工程Ｓ１１）
図５Ａに示すように、蛍光体を含有する樹脂材料からなる平板状の第１透光性部材集合体Ａ１の上面と、第１透光性部材集合体Ａ１よりも硬い材料からなる第２透光性部材集合体Ａ２の下面とが接合された平板状の透光性部材集合体Ａ１０を準備する。なお、第１透光性部材集合体Ａ１は、発光素子３０からの光の一部を波長変換する蛍光体１１を含有させた蛍光体含有樹脂層であり、第２透光性部材集合体Ａ２は、ガラスを平板状に形成又は加工したものである。例えば、透光性部材集合体Ａ１０は、ガラス板の下面に蛍光体含有樹脂層を印刷することで形成することができる。第１透光性部材集合体Ａ１は、第２透光性部材集合体Ａ２の下面に直接接しているだけでなく、接着材等の他の部材を介して接合されていてもよい。例えば、圧着、融着、焼結、有機系接着材による接着、低融点ガラス等の無機系接着材による接着を挙げることができる。第１透光性部材集合体Ａ１の形成方法には、印刷法、圧縮成形法、蛍光体電着法、蛍光体シート法等を用いることができる。印刷法では、蛍光体、バインダーおよび溶剤を含むペーストを調製し、そのペーストを第２透光性部材集合体Ａ２の下面に塗布し、乾燥することにより蛍光体層を形成する。
第１透光性部材集合体Ａ１及び第２透光性部材集合体Ａ２は、後記する各工程を経て第１透光性部材１及び第２透光性部材２を備える透光性部材１０に形成される。第１透光性部材集合体Ａ１の下面は透光性部材１０の下面を、第２透光性部材集合体Ａ２の上面は透光性部材１０の上面を形成する。

（溝部形成工程Ｓ１２）
つぎに、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、透光性部材集合体Ａ１０において、第２透光性部材集合体Ａ２の上面に加工機械等のブレードＢｒ１により溝部Ｄｔを形成する。溝部Ｄｔは、第２透光性部材集合体Ａ２を貫通し、第１透光性部材集合体Ａ１に達してもよいし、達しなくてもよい。本実施形態では、溝部Ｄｔは、第１透光性部材集合体Ａ１に達し、溝部Ｄｔの底面には第１透光性部材集合体Ａ１が露出するように行われる。また、この工程で形成される溝部Ｄｔは、透光性部材１０における第２透光性部材の側面４を構成することとなる。溝部Ｄｔを形成する工程では、溝部Ｄｔにより第２透光性部材集合体Ａ２の上面が発光素子３０の上面３１より小さな面積の矩形となるように加工が行われる。また、第２透光性部材２は、第１透光性部材１よりも硬い材料で形成されているため、ブレードＢｒ１による溝部形成時に加工しやすく、例えば、樹脂のような粘性の高い材料のようにつぶれてしまうことなく、矩形角部をシャープに加工することができる。なお、溝部Ｄｔはレーザ加工等、他の公知の方法により形成してもよい。
第２透光性部材集合体Ａ２は、例えば、硬度がモースコードで３〜１０の範囲となるものを用いることが好ましい。この範囲とすることで、加工時の角部のつぶれ等を抑制することができる。

（透光性部材形成工程Ｓ１３）
続けて、図５Ｄ及び図５Ｅに示すように、透光性部材集合体Ａ１０は、溝部Ｄｔで分割され、第１透光性部材１及び第２透光性部材２を有する透光性部材１０を得る。この分割を行う場合、第１透光性部材１側の下面７が発光素子３０の上面よりも大きな面積を有する複数の透光性部材１０を得ることとなる。この工程では、透光性部材集合体Ａ１０を溝部Ｄｔの位置で、溝部Ｄｔを形成したものより幅が狭いブレードＢｒ２により各透光性部材１０に分割されるように第１透光性部材集合体Ａ１が切断される。分割された透光性部材１０における第１透光性部材の下面７周縁は、発光装置１００に用いられる１つ以上の発光素子３０の上面３１の面積の和よりも大きな面積を有するように形成される。このようにして得られた透光性部材１０は、第１透光性部材の下面７より第２透光性部材の上面３の面積が小さい凸形状に形成されている。第１透光性部材集合体Ａ１の切断面は、透光性部材１０における第1透光性部材の側面６を、溝部Ｄｔは透光性部材１０における第２透光性部材の側面４を形成し、第１透光性部材の側面６は、平面視において第２透光性部材の側面４よりも外側に位置している。

なお、第１透光性部材集合体Ａ１は、樹脂材料で形成されているため、ガラス材料で形成されたものよりも柔軟で破損しにくい。つまり、分割時に割れや欠け等が生じにくいため、第１透光性部材の厚みをより薄く形成することができる。
第１透光性部材集合体Ａ１は、例えば、硬化後の硬度がショア硬度でＡ３０〜Ｄ５０の範囲となるものを用いることが好ましい。この範囲とすることで、発光装置１００として使用するときの強度を保ちつつ、製造時や使用時において割れ、欠け等の破損を抑えることができる。
さらに、第１透光性部材集合体Ａ１において、蛍光体１１が第１透光性部材１の下面側（つまり第２透光性部材集合体Ａ２との接合面と反対側の面）に偏在している場合には、上述した溝部形成工程Ｓ１２において、溝部Ｄｔが第１透光性部材集合体Ａ１まで達した際に、溝部Ｄｔの底面に露出する第１透光性部材集合体Ａ１として、上面側の実質的に蛍光体を含有しない領域を露出させることができる。つまり、溝部形成時に溝部Ｄｔが第１透光性部材集合体Ａ１まで達したとしても、第１透光性部材集合体Ａ１が有する蛍光体量は変化しないため、蛍光体量の減少に起因する色ずれ、色むらを抑制することができる。

（基板及び発光素子の準備工程）
発光素子３０及び基板４０をそれぞれ準備する。発光素子３０及び基板４０は、透光性部材１０の接合工程より以前に準備されていればよい。
基板４０は、平面視矩形状の平板状に形成され、例えば、支持部材に導体配線及び放熱用端子が設けられている。また、本実施形態においては、基板４０は、基板上面の一つの隅部分に沿ってカソードマークが導体配線である電極材料と同じ材料で設けられている構成としてもよい。
そして、基板４０には、発光素子３０が実装される。ここでは、一つの発光装置１００につき一つの発光素子３０が基板４０の導体配線上にバンプ等の接合部材を介して実装される。

（透光性部材の接合工程Ｓ１４）
図５Ｆに示すように、透光性部材１０における第１透光性部材１の下面周縁が発光素子３０の上面３１の周縁よりも外側に位置するように、透光性部材１０の下面と発光素子３０の上面３１とを接合する。
本実施形態では、発光素子３０と透光性部材１０とは接着材１５により接合されている。接着材１５による接合は、まず発光素子３０の上面３１に接着材１５を滴下し、接着材１５上に透光性部材１０を配置する。滴下された接着材１５は、透光性部材１０により押圧され、発光素子３０の側面まで濡れ広がり、透光性部材１０の下面と発光素子３０の側面との間にフィレット１６を形成するように設けられる。滴下する接着材１５の量及び粘度は、発光素子３０の側面にフィレット１６が設けられ、かつ接着材１５が基板４０まで濡れ広がらない程度に適宜調整される。

透光性部材１０は、発光素子３０の上面に配置された接着材１５を介して第１透光性部材の下面７が発光素子３０上に接合される。この透光性部材１０は、第１透光性部材の下面７の面積が、一つ以上の発光素子３０の上面３１における面積の和よりも大きく形成され、発光素子３０の側面から第１透光性部材の下面７の外縁までの距離が同等になるように配置されることが好ましい。また、透光性部材１０は、第２透光性部材の上面３の中心が、全体として平面視で矩形状になるように整列して配置された１つ以上の発光素子３０の全体の中心に略重なるように配置されることが好ましい。発光素子３０と接合した透光性部材１０は、第１透光性部材の下面７の面積が発光素子３０の上面３１における面積の和よりも大きい。そのため、透光性部材１０は、発光素子３０の上面から出た光を発光素子３０の上面３１より大きな面積の第１透光性部材の下面７から取り込み、第１透光性部材の下面７よりも小さく、かつ、発光素子３０の上面３１より小さな面積となる第２透光性部材の上面３へと導光することができる構成となる。

（光反射性部材供給工程Ｓ１５）
続いて、図５Ｇに示すように、発光素子３０と透光性部材１０と基板４０とを覆う光反射性部材２０が設けられる。発光装置１００は、１種類又は２種類以上の光反射性部材２０を有してもよい。以下は、光反射性部材２０を２層で形成する場合の一例である。
（第１の光反射性部材供給工程）
初めに、発光素子３０と基板４０との間及び発光素子３０と側面の接着材１５を覆う高さまで、光反射性部材２０が供給される。なお、光反射性部材２０は、発光素子３０と基板４０との間に配置される場合は、低線膨張の材料を用いることが好ましい。これにより、発光素子３０と基板４０との接合部における熱応力の緩和が可能となる。

（第２の光反射性部材供給工程）
次に、透光性部材１０の側面を覆う光反射性部材２０を供給する。光反射性部材２０は、第２透光性部材の側面４と、第１透光性部材の上面５と側面６とを被覆する。この際、第２透光性部材の上面３が光反射性部材２０から露出するように、光反射性部材２０は透光性部材１０から離間した基板４０上面に滴下することが好ましい。また、光反射性部材２０は、先に供給した光反射性部材２０の表面を覆うように供給される。
なお、光反射性部材２０は、例えば、シリコーン樹脂に酸化チタンが含有されている樹脂をここでは使用している。

（個片化工程Ｓ１６）
図５Ｈに示すように、光反射性部材２０の形成後に基板４０が各発光装置の単位ごとにレーザ照射あるいはブレード等の工具により切断され、発光装置１００が形成される。前記のような各工程により製造された発光装置１００は、一つ以上の発光素子３０から出る光を、発光素子３０の上面３１における面積の和よりも大きな第１透光性部材の下面７から入射し、第１透光性部材の下面７よりも小さな第２透光性部材の上面３から外部に高輝度な光として放出することができる。また、第１透光性部材１を樹脂材料で形成しているので、第１透光性部材１と第２透光性部材２との面積の差を大きくしても製造工程等において第１透光性部材１が割れて破損することが少なく歩留まりを向上することができる。また、第２透光性部材をガラス材料で形成しているので、発光装置１００としても光照射面が劣化にくく製品品質に優れている。

（変形例）
なお、発光装置１００は、複数の発光素子３０を備える構成としてもよく、また、透光性部材１０も様々な形状であっても構わない。例えば、図７、図８、図９Ａ〜図９Ｄに示すように、発光装置１００Ａ、１００Ｂにおいて、複数の発光素子３０を備える発光素子群３０Ａ，３０Ｂの構成とすることや、傾斜した側面を有する透光性部材１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの構成としてもよい。以下、各構成について説明する。なお、すでに説明した発光装置１００の構成及び製造方法については同じ符号を付して説明を適宜省略する。
発光装置１００Ａでは、発光素子３０を複数配置する発光素子群３０Ａの構成としてもよい。例えば、図７で示すように、発光素子群３０Ａは、同じ大きさの２つの発光素子３０が隣り合せに配置され整列した状態とする。発光素子３０が隣接して配置された場合には、透光性部材１０は、第１透光性部材の下面７を、発光素子３０を並列させた合計面積となる発光素子群３０Ａの領域よりも大きくなるように形成されることになる。なお、発光素子群３０Ａの面積は、２つの発光素子３０の外周を直線で矩形に囲む領域として発光素子３０の間の領域も発光素子群３０Ａの上面面積の一部としている。また、透光性部材１０は、第２透光性部材の上面３が、発光素子群３０Ａの面積よりも小さくなるように形成されている。このような構成の発光装置１００Ａでは、複数の発光素子３０からの光を第１透光性部材の下面７から入射し、第１透光性部材の下面７よりも小さな第２透光性部材の上面３から外部に放出することができるので、より高輝度で遠くまで光を照射することができる。

また、図８に示すように、一例として、発光素子３０を６つ整列して配置し発光素子群３０Ｂとしてもよい。透光性部材１０は、第１透光性部材の下面７を、６つの発光素子３０を並列させた合計面積となる発光素子群３０Ｂの領域よりも大きくなるように形成されることになる。なお、発光素子群３０Ｂの面積は、６つの発光素子３０の外周を直線で矩形に囲む領域として発光素子３０の間の領域も発光素子群３０Ｂの上面面積の一部としている。また、透光性部材１０は、第２透光性部材の上面３が、発光素子群３０Ｂの面積よりも小さくなるように形成されている。このような構成の発光装置１００Ｂにおいても、複数の発光素子３０からの光を第１透光性部材の下面７から入射し、第１透光性部材の下面７よりも小さな第２透光性部材の上面３から外部に放出することができるので、より高輝度で遠くまで光を照射することができる。

さらに、図９Ｂに示すように、第２透光性部材の側面４Ａは、垂直側面４ａと傾斜面４ｂとを備える構成としてもよい。第２透光性部材の側面４Ａは、第２透光性部材の上面３から略垂直に連続する垂直側面４ａと、この垂直側面４ａ及び第１透光性部材の上面５に亘って連続する傾斜面４ｂとから構成されている。そして、傾斜面４ｂは、上面方向から下面方向に向かって広がるように形成されている。そして、傾斜面４ｂは、垂直側面４ａと第１透光性部材の上面５とに亘って、下側に向かって凸となる曲面になるように構成されている。第２透光性部材が傾斜面４ｂを備えることで、発光素子３０からの光を、反射回数を減らして効率よく第２透光性部材の上面３に向けて送ることができ、輝度の高い発光装置とすることができる。また、傾斜面４ｂが有ることで、第２透光性部材の下面８と第１透光性部材の上面５とを同形状とすることが可能となり、樹脂で形成された第１透光性部材１をより広範囲において支持できるため、透光性部材１０Ａの構造的な強度を向上することができる。
なお、発光装置１００では、発光素子３０を少なくとも１つ以上備えており、前記したように２つや、６つ、あるいは、３つや、４つ、５つ、あるいは、７つ以上であることであっても構わない。

また、図９Ａに示すように、傾斜面４ｂは、図５Ｃに示す溝部Ｄｔを形成するときに、ブレードＢｒ３を用いることで設けることができる。ブレードＢｒ３は、図５Ｄで示すブレードＢｒ２よりも細いものが使用され、溝部Ｄｔが垂直側面４ａと傾斜面４ｂとを有するように、ブレードＢｒ３の侵入深さを部分的に替えて操作する。このようにして傾斜面４ｂを有する側面４Ａが形成される。また、べベルカット用のブレードを用いて、傾斜面を有する溝部Ｄｔを形成してもよい。なお、傾斜面４ｂは、断面視において曲線として示したが、直線として形成することもできる。
さらに、溝部Ｄｔを形成する際のブレードＢｒ３の大きさ、形状及び侵入深さ等を変更することで、第１透光性部材及び第２透光性部材の側面形状が異なる透光性部材１０Ｂ、１０Ｃを形成することができる。

透光性部材１０Ｂの側面９Ｂは、図９Ｃに示すように、傾斜した傾斜面４ｂｂを有する。透光性部材１０Ｂは、透光性部材１０Ａと同様に、第１透光性部材１Ｂと第２透光性部材２Ｂとが一体として形成されたものである。そして、それぞれ上面と下面とを有する第１透光性部材１Ｂ及び第２透光性部材２Ｂを備え、第１透光性部材の上面５ｂと第２透光性部材の下面８ｂとが接合して透光性部材１０Ｂを構成している。透光性部材１０Ｂにおいても、前記した透光性部材１０等と同様に、発光素子３０からの光を、第１透光性部材の下面７から入射して第２透光性部材の上面３から外部に放出することができる。

透光性部材１０Ｂは、上述した透光性部材１０と同様に、下面７と、下面７より小さい面積を有する上面３と、側面９Ｂと、を備える。
透光性部材１０Ｂは、側面９Ｂとして、第１垂直側面６Ｂと傾斜面４ｂｂと第２垂直側面４ｂａとを下面側から順に備える。第１垂直側面６Ｂは、下面７に連続する下面７に略垂直な面であり、第１透光性部材１Ｂの側面６ｂ及び第２透光性部材２Ｂの側面の一部となる垂直側面４ｂｃとからなる面である。また、第２垂直側面４ｂａは上面３に連続する上面３に略垂直な面である。傾斜面４ｂｂは、第１垂直側面６Ｂと第２垂直側面４ｂａとの間に位置し、上面方向から下面方向に向かって広がるように傾斜した面である。この傾斜面４ｂｂは内側に凸となる曲面に構成されている。

透光性部材１０Ｂにおける第１透光性部材１Ｂと第２透光性部材２Ｂとの境界面（つまり第１透光性部材１Ｂと第２透光性部材２Ｂの接合面）は、下面７に略平行で、第１垂直側面６Ｂに接する面である。
透光性部材１０Ｂにおいて、第２透光性部材２Ｂの側面は、第２透光性部材２Ｂの上面３に連続する垂直側面（つまり透光性部材１０Ｂの第２垂直側面）４ｂａ、この垂直側面４ｂａに連続し、上面方向から下面方向に向かって広がる傾斜面（つまり透光性部材１０Ｂの傾斜面）４ｂｂ、この傾斜面４ｂｂに連続し第２透光性部材の下面に略垂直に連なる垂直側面（つまり透光性部材１０Ｂの第１垂直側面６Ｂの一部の垂直側面）４ｂｃを有する。

また、第１透光性部材１Ｂの側面６ｂは、第２透光性部材２Ｂから連続し、第２透光性部材２Ｂの垂直側面４ｂｃとともに透光性部材１０Ｂの第１垂直側面６Ｂを形成している。つまり、透光性部材１０Ｂにおける第１透光性部材１Ｂの上面周縁は、平面視において第２透光性部材２Ｂの下面周縁と略一致している。
このような形状により、蛍光体１１を含有する樹脂材料により形成された第１透光性部材１Ｂの厚みをより薄くすることができる。そして、より薄い蛍光体含有樹脂層を確実に支持するために、また加工のし易さを考慮して、第２透光性部材２Ｂの最も薄い部分の厚みは第１透光性部材１Ｂの最も薄い部分の厚みと同等以上であることが好ましい。

透光性部材１０Ｃの側面９Ｃは、図９Ｄに示すように、傾斜した傾斜面４Ｃを有する。透光性部材１０Ｃは、透光性部材１０Ａと同様に、第１透光性部材１Ｃと第２透光性部材２Ｃとが一体として形成されたものである。そして、それぞれ上面と下面とを有する第１透光性部材１Ｃ及び第２透光性部材２Ｃを備え、第１透光性部材の上面５ｃと第２透光性部材の下面８ｃとが接合して透光性部材１０Ｃを構成している。透光性部材１０Ｃにおいても、透光性部材１０等と同様に、発光素子３０からの光を、第１透光性部材の下面７から入射して第２透光性部材の上面３から外部に放出することができる。

透光性部材１０Ｃは、上述した透光性部材１０と同様に、下面７と、下面７より小さい面積を有する上面３と、側面９Ｃと、を備える。
また、透光性部材１０Ｃは、側面９Ｃとして、第１垂直側面６ｃと傾斜面４Ｃと第２垂直側面４ｃａとを下面側から順に備える。第１垂直側面６ｃは下面７に連続する下面７に略垂直な面であり、第２垂直側面４ｃａは上面３に連続する上面３に略垂直な面である。傾斜面４Ｃは、第１垂直側面６ｃと第２垂直側面４ｃａとの間に位置し、上面方向から下面方向に向かって広がるように傾斜した面である。傾斜面４Ｃは内側に凸となる曲面に構成されている。そして、傾斜面４Ｃは、第１透光性部材１Ｃ及び第２透光性部材２Ｃに亘って形成され、傾斜側面６ｃｂ及び傾斜側面４ｃｂからなる面である。

透光性部材１０Ｃにおける第１透光性部材１Ｃと第２透光性部材２Ｃとの境界面は、下面７に略平行で、傾斜面４Ｃに接する面である。
透光性部材１０Ｃにおいて、第２透光性部材２Ｃの側面は、第２透光性部材２Ｃの上面３に連続する垂直側面（つまり透光性部材１０Ｃの第２垂直側面）４ｃａ、この垂直側面４ｃａに連続し、上面方向から下面方向に向かって広がる傾斜側面（つまり透光性部材１０Ｃの傾斜側面）４ｃｂを有する。この傾斜側面４ｃｂは第２透光性部材の下面８ｃに連なり、かつ、第１透光性部材１Ｃの傾斜側面６ｃｂに連続する。また、第１透光性部材１Ｃの側面は、第２透光性部材２Ｃから連続し、上面方向から下面方向に向かって広がる傾斜側面（つまり透光性部材１０Ｃの傾斜面４Ｃの一部の傾斜側面）６ｃｂと、この傾斜側面６ｃｂに連続し、第１透光性部材１Ｃの下面７に略垂直に連なる第１垂直側面６ｃとを有する。

つまり、透光性部材１０Ｃにおいても、第１透光性部材１Ｃの上面周縁は、平面視において第２透光性部材２Ｃの下面周縁と略一致している。
このような形状では、透光性部材１０Ｃにおける第１透光性部材１Ｃの厚みの割合をより多くすることができるため、例えば所望の発光色を得るために、より多くの蛍光体１１を必要とする場合などに有効である。
なお、透光性部材１０Ｂの第１透光性部材１Ｂ及び第２透光性部材２Ｂ、並びに、透光性部材１０Ｃの第１透光性部材１Ｃ及び第２透光性部材２Ｃにおいて、透光性部材１０の場合と比較して、厚みを適宜調整して側面９Ｂあるいは側面９Ｃを形成できるようにしている。

さらに、透光性部材１０Ｂにおいて、傾斜面４ｂｂと第１垂直側面６Ｂとは連続していてもよいし、その間に上面３と略平行となる面を有していてもよい。また、傾斜面４ｂｂが透光性部材１０Ｂの上面近傍において、上面３に対して略垂直となる接線を有する場合、この領域を第２垂直側面４ｂａとして、第２垂直側面４ｂａが傾斜面４ｂｂに含まれる構成としてもよい。
同様に、透光性部材１０Ｃにおいて、傾斜面４Ｃと第１垂直側面６ｃとは連続していてもよいし、その間に上面３と略平行となる面を有していてもよい。また、傾斜面４Ｃが透光性部材１０Ｃの上面近傍において、上面３に対して略垂直となる接線を有する場合、この領域を第２垂直側面４ｃａとして、第２垂直側面４ｃａが傾斜面４Ｃに含まれる構成としてもよい。

また、各透光性部材１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃについて、図１０Ａ〜図１０Ｃに示す透光性部材１０Ｄのように形成してもよい。透光性部材１０Ｄは、４つの側面のうちの２つの側面は、上面及び下面に連続する垂直側面９Ｄ１である。つまり、透光性部材１０Ｄは、平面視において、第２透光性部材２Ｄの上面周縁の一部は第１透光性部材１Ｄの下面周縁と略一致し、他の一部は第１透光性部材１Ｄの下面周縁よりも内側に位置する。
このような発光装置１００Ｄにおいても、第１透光性部材１Ｄの下面の面積を発光素子３０の上面の面積よりも大きく、第２透光性部材２Ｄの上面の面積を複数の発光素子３０の上面の面積の合計よりも小さくすることで、より高輝度な発光装置とすることができる。ちなみに、発光装置１００Ｄでは、発光素子３０が整列する長手方向に沿った側に透光性部材１０Ｄの傾斜面を有する側面９Ｄを備え、短手方向に沿った側には垂直側面９Ｄ１を形成している。つまり、垂直側面９Ｄ１は、第２透光性部材２Ｄの上面周縁の一部として、平面視において第１透光性部材１Ｄの下面周縁と一致する部分である。なお、垂直側面９Ｄ１は、長手方向に沿った側の一方にも短手方向に沿った側と併せて設けるようにしてもよく、平面視において矩形状のいずれか一辺側、隣接する２辺側、連続する３辺側のいずれかであってもよい。

また、以上説明した発光装置１００，１００Ａ，１００Ｂでは、第２透光性部材の下面８と第１透光性部材の上面５とは大きさを異なることとして説明したが、図９Ｃで示したと同様に、第２透光性部材の下面８と、第１透光性部材の上面５とは同じ大きさとし、第２透光性部材の上面３を第１透光性部材の上面５よりも内側に位置するように構成してもよい。このような構成にすることで、第１透光性部材の上面５から第２透光性部材の下面８へと光が導光されやすくなり、発光装置１００，１００Ａ，１００Ｂの光取り出し効率が向上する。さらに、１つの透光性部材１０に複数の発光素子３０を接合する場合には、各発光素子３０の配置の影響やそれによる配光、輝度ムラ、色ムラの影響を低減させるので好ましい。さらに、透光性部材１０と発光素子３０とを接合する接着材１５に蛍光体、光拡散材等を含有させてもよい。さらに、発光素子３０を複数個搭載する場合には、発光素子３０のそれぞれに対して透光性部材１０を接合してもよい。

また、本発明に係る発光装置１００，１００Ａ〜１００Ｄにおいて、ツェナーダイオード等の保護素子を基板４０に搭載してもよい。これらの保護素子を、光反射性部材２０に埋設することにより、発光素子３０からの光が保護素子に吸収されたり、保護素子に遮光されたりすることによる光取り出しの低下を防止することができる。
さらに、２つの発光素子３０を用いる場合には、２つの発光素子３０の間隔は、２つの発光素子３０の間に、接着材１５のフィレット１６が連続して形成されるような間隔であることが好ましい。具体的には、発光装置１００，１００Ａ〜１００Ｄが２つ以上の発光素子３０を備える場合、隣接する発光素子３０間の距離は、発光素子３０の厚みの２倍以下であることが好ましい。

本発明に係る発光装置は、オートバイ、自動車等の車両あるいは船舶、航空機等の乗り物のヘッドライト用光源として使用することができる。また、その他、スポットライト等の各種照明用光源、ディスプレイ用光源、車載部品など、種々の光源に使用することができる。

１、１Ｃ、１Ｄ 第１透光性部材
２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 第２透光性部材
３ 第２透光性部材の上面
４、４Ａ 第２透光性部材の側面
４ａ 垂直側面
４ｂ、４ｂｂ、４Ｃ 傾斜面
５ 第１透光性部材の上面
６ 第１透光性部材の側面
７ 第１透光性部材の下面
８ 第２透光性部材の下面
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 透光性部材
１１ 蛍光体
１５ 接着材
１６ フィレット
２０ 光反射性部材
３０ 発光素子
３０Ａ、３０Ｂ 発光素子群
３１ 上面（光取り出し面）
４０ 基板
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ 発光装置
Ａ１ 第１透光性部材集合体（第１透光性部材）
Ａ２ 第２透光性部材集合体（第２透光性部材）
Ａ１０ 集合体
Ｂｒ１、Ｂｒ２、Ｂｒ３ ブレード
Ｄｔ 溝部
Ｓ１０ 発光装置の製造方法
Ｓ１１ 準備工程
Ｓ１２ 溝部形成工程
Ｓ１３ 透光性部材形成工程
Ｓ１４ 接合工程
Ｓ１５ 光反射部材供給工程
Ｓ１６ 個片化工程

Claims (17)

1. 上面を光取り出し面とする発光素子と、
   前記発光素子の上面と接合して設けられ、蛍光体を含有する樹脂材料により形成された第１透光性部材と、
   前記第１透光性部材の上面と接合して設けられ、ガラス材料により形成された第２透光性部材と、を備え、
   前記第１透光性部材の下面周縁は平面視において前記発光素子の上面周縁よりも外側に位置し、
   前記第２透光性部材の下面周縁は、平面視において前記第１透光性部材の上面周縁と一致、又は、前記第１透光性部材の上面周縁よりも内側に位置し、前記第２透光性部材の上面周縁は平面視において前記第１透光性部材の上面周縁よりも内側に位置し、
   前記第２透光性部材の側面は、前記第２透光性部材の上面に連続する略垂直な第２垂直側面と、前記第２垂直側面に連続する傾斜面とを備え、
   前記第１透光性部材の側面は、前記第１透光性部材の下面に連続する略垂直な第１垂直側面を備え、
   前記傾斜面は、前記第２垂直側面から前記第１垂直側面に向かって広がる発光装置。
2. 前記第１透光性部材は、第１垂直側面に連続する第１傾斜側面を備え、前記第１傾斜面は、前記第２透光性部材の傾斜面に連続する請求項１に記載の発光装置。
3. 前記傾斜面は、下側に向かって凸となる曲面である請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
4. 前記第２透光性部材の上面の面積は、前記発光素子の上面の面積よりも小さい請求項１に記載の発光装置。
5. 前記第２透光性部材は、ホウ珪酸ガラス、又は、石英ガラスである請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発光装置。
6. 前記第１透光性部材は、シリコーン樹脂を含む請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発光装置。
7. 前記第１透光性部材と前記発光素子は接着材を介して接合された請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発光装置。
8. 前記発光素子、前記第１透光性部材及び前記第２透光性部材は、側面が光反射性部材により被覆されている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発光装置。
9. 上面を光取り出し面とする発光素子と、
   前記発光素子の上面と接合して設けられ、蛍光体を含有する樹脂材料により形成された第１透光性部材と、
   前記第１透光性部材の上面と接合して設けられ、ガラス材料により形成された第２透光性部材と、を備え、
   前記第１透光性部材の上面周縁は、平面視において前記第２透光性部材の下面周縁と一致し、
   前記第１透光性部材の下面の面積は前記発光素子の上面の面積よりも大きく、
   前記第２透光性部材の上面の面積は前記発光素子の上面の面積よりも小さく、
   前記第１透光性部材側面は、第１垂直側面を有し、
   前記第２透光性部材の側面は、前記第１垂直側面に連続する垂直側面と、前記垂直側面に連続して上面方向から下面方向に向かって広がる傾斜面と、前記傾斜面に連続して前記上面に連続する第２垂直側面と、を有する発光装置。
10. 前記第１透光性部材の下面周縁は平面視において前記発光素子の上面周縁よりも外側に位置する請求項９に記載の発光装置。
11. 前記第２透光性部材の上面周縁の一部は、平面視において前記第１透光性部材の下面周縁と一致する請求項９又は請求項１０に記載の発光装置。
12. 前記傾斜面は、前記第２透光性部材の内側に向かって凸となる曲面である請求項９に記載の発光装置。
13. 請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法であって、
    蛍光体を含有する樹脂材料からなる平板状の第１透光性部材集合体の上面と、前記第１透光性部材集合体よりも硬い材料からなる平板状の第２透光性部材集合体の下面とが接合された平板状の透光性部材集合体を準備する工程と、
    前記透光性部材集合体において、前記第２透光性部材集合体の上面に溝部を形成する工程と、
    前記透光性部材集合体を前記溝部で分割し、第１透光性部材及び第２透光性部材を有する複数の透光性部材を得る工程と、
    前記透光性部材における前記第１透光性部材の下面周縁が発光素子の上面周縁よりも外側に位置するように、前記第１透光性部材の下面と前記発光素子の上面とを接合する工程と、を含み、
    前記溝部は、前記第２透光性部材の側面が、前記第２透光性部材の上面に連続する垂直な第２垂直側面と、前記第２垂直側面から前記第１透光性部材の第１垂直側面に向かって広がる傾斜面と、前記傾斜面に連続すると共に前記第１透光性部材の第１垂直側面に連続する垂直側面とを有するように形成される発光装置の製造方法。
14. 前記第２透光性部材は、ガラス材料で形成される請求項１３に記載の発光装置の製造方法。
15. 前記発光素子を基板に実装する工程を含む請求項１３又は請求項１４に記載の発光装置の製造方法。
16. 前記第２透光性部材の側面、前記第１透光性部材の側面及び前記発光素子の側面を覆う光反射性部材を設ける工程をさらに含む請求項１３から請求項１５のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
17. 前記第１透光性部材は、シリコーン樹脂を含む請求項１３から請求項１６のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。

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