JP2021068148A - 3dモデル評価システム - Google Patents
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Abstract
Description
前記読込部で読み込まれた前記3Dモデルデータに付加され、前記3DCADにより前記3Dモデルデータを作成した際の作成履歴を確認する履歴確認部と、
前記履歴確認部が確認した前記3Dモデルデータの作成履歴と予め定められた規則とが一致する一致度合いを評価する評価部と、
を備えた3Dモデル評価システムである。
図1は、実施の形態1に係る3Dモデル評価システムを示す構成図である。
3Dモデル評価システム1は、図1に示されるように、3DCADを用いて作図対象の設計を行う設計者が使用するユーザ用端末装置2と、ユーザ用端末装置2がネットワーク3を介して接続される3Dモデル評価プログラム等を実行するサーバ装置4と、必要に応じて画像情報をプリントする画像形成装置5とを備える。
読込部206は、設計者により設計されサーバ装置4の記憶部402に記憶されたデータベースから、設計者が操作するユーザ用端末装置2の操作部203により指定された3Dモデルデータを読み込む。この3Dモデルデータを読み込む動作は、例えば、3DCADのプログラムを実行中にサーバ装置4の記憶部402に記憶されたデータベースにアクセスし、当該データベースに記憶された3Dモデルデータを名称等により指定することで実行される。
履歴確認部207は、3Dモデルの評価プログラムに従って、読込部で読み込まれた3Dモデルデータに付加され、3DCADにより3Dモデルデータを作成した際の作成履歴を確認する動作を実行する。
評価部208は、3Dモデルの評価プログラムに従って、履歴確認部207が確認した3Dモデルデータの作成履歴と予め定められた規則とが一致する一致度合いを評価する動作を実行する。
3Dモデル評価システム1を用いた3Dモデルデータの評価に先立って、3Dモデルの一例としてギアケースを3DCADにより設計する手順について説明する。
上記の如く構成される3Dモデルの一例としてのギアケース60は、次のようにして3DCADを用いて設計される。なお、3DCADとしては、種々のものを使用することができ、特に限定されるものではない。この実施の形態1では、3DCADとしてSOLIDWORKS(登録商標)社の3DCADのソフトウェアである「SOLIDWORKS」を使用している。
3Dモデル評価システム1では、上述したように3DCADを用いて設計者により設計されたギアケース60の3Dモデルの品質を評価する。
第1に、レイアウト活用の判断基準は、基礎レイアウト図を作成し、モデリング時の基準に使用しているか否かを判断する。
比較例1は、図19に示されるように、レイアウトスケッチを作成することなく、3Dモデルを作成しながら形状の検討を行っている。そのため、設計変更時など、検討を見直す場合は、設計意図などを示す基礎レイアウト図が作成されておらず、機能別のレイアウト図も存在しないため、3Dモデルの修正工数がかかったり、設計意図が読み取り難い。
次に、ユーザ用端末装置2の制御部201は、3DCADにより設計される設計対象物が複数の機能に分割される場合、前記複数の機能に対応した機能別レイアウト図が作成されているかを評価する機能別レイアウト判断基準に基づいた評価を実行する。
比較例2は、図19に示されるように、レイアウトスケッチを作成することなく、3Dモデルを作成しながら形状の検討を行っている。そのため、機能別レイアウトとして使用しているレイアウトスケッチ総数は、ゼロとなる。
その後、ユーザ用端末装置2の制御部201は、3Dモデルデータが参照平面を活用しているかを評価する参照平面活用の判断基準に基づいた評価を実行する。
比較例3は、図20に示されるように、スケッチ平面をボスの表面にボスの上部に別形状を定義しているため、形状変更でボスが削除されるとスケッチ平面を見失いエラーが発生する。
更に、ユーザ用端末装置2の制御部201は、3Dモデルデータがソリッドを直接参照していないかを評価するソリッド直接参照なしの判断基準に基づいた評価を実行する。
比較例4は、図21に示されるように、ボスのスケッチがエッジから寸法を定義してるため、形状変更でエッジがなくなると、参照先を見失いエラーが発生する。
また、ユーザ用端末装置2の制御部201は、3Dモデルデータがフィーチャーを作成する際にモデル形状のエッジやフェースを直接参照していないかを評価するフィーチャー作成直接参照の判断基準に基づいた評価を実行する。
比較例5は、図22に示されるように、押し出しフィーチャー(Extrude)先をモデル面に定義しているため、形状変更で押し出しフィーチャー(Extrude)先のモデル面が削除されると、押し出しフィーチャー(Extrude)先のモデル面が存在しなくなり、エラーが発生する。
2…ユーザ端末装置
3…ネットワーク
4…サーバ装置
5…画像形成装置
201…制御部
202…記憶部
203…操作部
204…通信部
205…表示部
Claims (8)
- 3DCADにより作成された3Dモデルデータを読み込む読込部と、
前記読込部で読み込まれた前記3Dモデルデータに付加され、前記3DCADにより前記3Dモデルデータを作成した際の作成履歴を確認する履歴確認部と、
前記履歴確認部が確認した前記3Dモデルデータの作成履歴と予め定められた規則とが一致する一致度合いを評価する評価部と、
を備えた3Dモデル評価システム。 - 前記評価部は、前記3DCADにより前記3Dモデルデータを作成した際の作成履歴として、2次元の基礎レイアウト図が作成履歴の最上位にあるか否かを評価する請求項1に記載の3Dモデル評価システム。
- 前記評価部は、前記3Dモデルデータが前記基礎レイアウト図を参照している割合を評価する請求項2に記載の3Dモデル評価システム。
- 前記評価部は、前記3DCADにより設計される設計対象物が複数の機能に分割される場合、前記複数の機能に対応した機能別レイアウト図が作成されているか否かを評価する請求項1に記載の3Dモデル評価システム。
- 前記評価部は、前記機能別レイアウト図に参照されていない前記3Dモデルデータの有無を評価する請求項4に記載の3Dモデル評価システム。
- 前記評価部は、評価項目別に評価結果を数値として評価する請求項1に記載の3Dモデル評価システム。
- 前記評価部は、前記3Dモデルデータが前記基礎レイアウト図を参照しているかを評価するレイアウト活用の判断基準と、前記3DCADにより設計される設計対象物が複数の機能に分割される場合、前記複数の機能に対応した機能別レイアウト図が作成されているかを評価する機能別レイアウト判断基準と、前記3Dモデルデータが参照平面を活用しているかを評価する参照平面活用の判断基準と、前記3Dモデルデータがソリッドを直接参照していないかを評価するソリッド直接参照なしの判断基準と、前記3Dモデルデータがフィーチャーを作成する際にモデル形状のエッジやフェースを直接参照していないかを評価するフィーチャー作成直接参照の判断基準のうち、少なくとも1つ以上の判断基準に基づいて前記3Dモデルデータを評価する請求項6に記載の3Dモデル評価システム。
- 前記評価部は、前記レイアウト活用の判断基準と、前記機能別レイアウト判断基準と、前記参照平面活用の判断基準と、前記ソリッド直接参照なしの判断基準と、前記フィーチャー作成直接参照の判断基準との評価結果をグラフで表示する請求項7に記載の3Dモデル評価システム。
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